最新25mT梁25m和30m箱梁預(yù)制及架設(shè)施工方案

1、防城至東興高速第五合同段（K44+000K54+450）25米T梁、箱梁及30米箱梁預(yù)制和安裝施工方案編制：復(fù)核：審核：路橋集團國際建設(shè)股份有限公司防東高速五合同項目經(jīng)理部2011年05月25日 目 錄一、工程概況1二、施工準備21、試驗準備22、現(xiàn)場準備23、材料準備24、機械設(shè)備準備3三、預(yù)制場總體布置31、T梁底座結(jié)構(gòu)32、預(yù)制場場地及基礎(chǔ)硬化處理43、工地臨時房屋44、排水設(shè)置45、供電系統(tǒng)5四、預(yù)制場施工場地管理51、預(yù)制場施工場地管理52、原材料堆放與管理53、場內(nèi)施工標牌64、內(nèi)業(yè)管理6五、T梁、箱梁預(yù)制施工工藝61、預(yù)制梁模板制作與安裝62、鋼筋加工及安裝83、錨墊板、波紋管安

2、裝94、混凝土澆注105、預(yù)應(yīng)力工程116、梁端封錨177、梁養(yǎng)護及鑿毛188、梁存放189、梁運輸19六、預(yù)制梁架設(shè)施工工藝191.吊裝方案的確定192.架橋機拼裝193、運梁194、梁架設(shè)20七、質(zhì)量標準和檢測方法23八、施工進度計劃及保證措施241、底座投入數(shù)量及計算思路242、模板投入數(shù)量及計算思路243、施工進度計劃244、施工進度保障措施25九、機械設(shè)備及人員配備26十、預(yù)制梁質(zhì)量通病治理和質(zhì)量控制措施261、質(zhì)量通病治理措施262、質(zhì)量控制措施28十一、安全保證措施29十二、文明環(huán)保施工措施30 T梁、箱梁預(yù)制及安裝施工方案一、工程概況防東高速NO5合同段起點樁號為K44+000

3、，終點樁號為K54+450，全長10.45km。本合同段有橋梁7座。預(yù)制25m T梁288片，箱梁總計56片（其中25m 箱梁32片，30m 箱梁24片）。本合同段預(yù)制T梁及箱梁數(shù)量分布情況匯總情況見下表。各橋預(yù)制梁數(shù)量統(tǒng)計情況匯總表C50混凝土采用不低于42.5硅酸鹽水泥澆筑，同一座橋的混凝土應(yīng)采用同一廠家同品種水泥澆筑。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，砼用石料強度不低于砼強度的2倍，碎石采用反擊破設(shè)備生產(chǎn)。碎石最大粒徑不超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。 二、施工準備1、試驗準備進行C50混凝土配合比及C50管道壓漿水泥漿配合比試驗，并請中心試驗室驗證，總監(jiān)辦確認。鋼絞線、錨具、波紋管進

4、行外委試驗。2、現(xiàn)場準備現(xiàn)場做好場地整平，施工縱向便道、臨時用電、臨時用水貫通等工作。引入預(yù)制場的電力線路的架設(shè)、配電箱的配置、導(dǎo)線選擇等嚴格按照電力施工的有關(guān)規(guī)范要求及項目部預(yù)制場專項用電方案實施。預(yù)制場應(yīng)配有專職電工，對本預(yù)制場的用電進行統(tǒng)一管理，以及對各種用電設(shè)備進行日常維護。施工用水擬采用黃淡水庫用水，在預(yù)制場中部高點設(shè)置蓄水池，在地下埋設(shè)水路。3、材料準備運至現(xiàn)場的鋼絞線、錨具、波紋管經(jīng)檢驗合格后方可用于工程施工，其中鋼絞線、錨具要在業(yè)主指定的廠商范圍內(nèi)采購。支座預(yù)埋鋼板必須進行熱浸鍍鋅防銹處理。定做高強度梅花形混凝土墊塊。4、機械設(shè)備準備龍門吊安裝前進行檢驗，安裝完畢要辦理特種設(shè)備

5、檢驗合格證。張拉設(shè)備千斤頂、油泵、壓力表由相應(yīng)資質(zhì)部門標定。購置壓漿設(shè)備、專用鑿毛機、平板振動器等施工工具，制作簡易爬梯、防雨棚、安全操作規(guī)程等。三、預(yù)制場總體布置預(yù)制場設(shè)在K49+030-K49+440段主線路基上，設(shè)置25mT梁臺座16個 m箱梁臺座3個，30m箱梁臺座3個；預(yù)制區(qū)設(shè)有4m寬的便道，以方便混凝土的運輸與澆筑。詳見預(yù)制場場地布置圖。1、T梁底座結(jié)構(gòu)底座均與龍門軌道底座一端部距龍門吊軌道距離為1.2m。T梁預(yù)制底座結(jié)構(gòu)由底座基礎(chǔ)及底座兩部分組成。底座基礎(chǔ)由底座兩端的擴大基礎(chǔ)、擴大基礎(chǔ)過渡段和中間的混凝土硬化層組成，底座、基礎(chǔ)均采用C30砼澆筑， 25m預(yù)制底座擴大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸為

6、3.0m1.5m0.4m，擴大基礎(chǔ)內(nèi)配雙層12鋼筋網(wǎng)片，頂層鋼筋網(wǎng)片延伸至1.2m長的擴大基礎(chǔ)過渡段。 底座采用C30混凝土現(xiàn)澆，底座高0.3m，在底座上間距1m預(yù)埋直徑為4cm的PVC管道為預(yù)留T梁側(cè)模拉桿孔（孔位與模板豎肋相對應(yīng)），孔中心位置距臺座頂面（含鋼板）7cm。在底座頂面兩角預(yù)埋5槽鋼，底座頂面5mm厚鋼板和預(yù)埋角鋼焊接成整體。底座施工時設(shè)置反拱值，反拱值設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm。2、預(yù)制場場地及基礎(chǔ)硬化處理3、工地臨時房屋4、排水設(shè)置5、供電系統(tǒng)預(yù)制場和拌和站設(shè)置一臺630KVA的變壓器。為了保證場區(qū)內(nèi)整潔，能埋入地下的電線，埋設(shè)深度地面下80cm，并

7、在地面進行標識；不能埋入地下的電線架空線設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，架空線裝設(shè)橫擔和絕緣子。架空線離地4米以上，機動車道為6米以上，動力供電采用三相五線制保護接零供電系統(tǒng)TN-S系統(tǒng)供電，配電系統(tǒng)采用三級控制二級配電保護系統(tǒng)；照明用電線路采用專用線路和動力用電分開布置；、預(yù)制場施工場地管理1、預(yù)制場施工場地管理1.1、預(yù)制場內(nèi)主要道路要進行必要的硬化處理，進場道路兩側(cè)全部用碎石鋪平，保持清潔。施工場地必須平整、干燥。1.2、工房、配電房、辦公室：各個用房進行掛牌標識，對倉庫內(nèi)的材料、工具等進行有序整理，并建立好收發(fā)臺帳。1.3、材料堆放場地布置：要嚴格對照標準化工地的要求進行布置，作業(yè)區(qū)、

8、堆放區(qū)必須硬化處理。 2、原材料堆放與管理2.1、項目部要采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗合格材料與未檢驗合格材料分別堆放，不合格材料不得入庫。2.2、鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等材料應(yīng)在室內(nèi)存放，并架空堆放。3、場內(nèi)施工標牌3.1、拌和場地施工標牌要結(jié)合有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報驗牌。3.2、原材料報驗牌上應(yīng)注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時間、合格率、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。3.3、各工種施工現(xiàn)場及班組辦公室應(yīng)張掛相關(guān)工種的施工流程圖和操作注意事項等施工標牌。3.4、梁板脫模后根據(jù)統(tǒng)一格式及時噴印梁片標識。4、內(nèi)業(yè)管理4.1、預(yù)制場應(yīng)建立

9、、健全各項規(guī)章制度，做到各項施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表齊全，定期檢查各項制度落實情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、文明施工制度檔案管理制度等。4.2、預(yù)制場的內(nèi)業(yè)資料的管理應(yīng)嚴格按業(yè)主及監(jiān)理單位的要求來運行，資料表格格式采用監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)表格，制作出一套標準表格，注意頁邊距的要求，資料管理要緊密結(jié)合工程施工，做到及時、準確。4.3、梁板的質(zhì)保資料應(yīng)落實專人負責，施工后要及時填寫，并報監(jiān)理工程師審批簽字，完成計量后的質(zhì)保資料要及時分類組卷存檔。4.4、照片資料含工程照、工地生活等，要經(jīng)常拍攝記錄，并及時輸入電腦中，配上文字說明，制成電子像冊。五、T梁、箱梁預(yù)制施工工藝1、預(yù)制梁模板制作

10、與安裝表1 預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi) 容要 求尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，位置允許偏

11、差2mm。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴禁使用廢機油2、鋼筋加工及安裝2.1、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。2.2、所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。2.3、鐓粗直螺紋接頭。在橋梁工程中，嚴禁使用剝肋滾軋鋼筋直螺紋機械接頭。2.4、鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切

12、斷，應(yīng)采取合理措施避開第二次是模板支成后綁扎頂板鋼筋，預(yù)留頂板縱向負彎矩預(yù)應(yīng)力筋張拉槽口。對于邊梁按照設(shè)計圖紙預(yù)埋護欄預(yù)埋筋，確保鋼筋線形齊平、間距均勻。3、錨墊板、波紋管安裝3.1、支座預(yù)埋鋼板必須進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。3.2、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋

13、必須嚴格按圖紙布設(shè)，直線段100m一道，曲線段50cm設(shè)置一道，不得缺省。3.3、所有預(yù)應(yīng)力管道符合設(shè)計要求，且鋼帶厚度不小于0.35mm。根據(jù)管道坐標值，每50cm設(shè)一道定位筋，波紋管接長時，波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。 3.4、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應(yīng)注明坐標位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。 3.5、鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。 3.6、鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張

14、拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。束長增減值設(shè)于中截面均勻段內(nèi)。 3.7、端部負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度510cm，不得過長或太短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接。 3.8、混凝土澆筑前安置直徑比波紋管小1cm的塑料襯管，初凝后拔出。3.9、波紋管生產(chǎn)后截取2到3米進行漏水檢查。3.10、排氣管至少在管道曲線的最高點處設(shè)置。4、混凝土澆注混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，龍門吊吊灰斗澆注。拌和前，試驗室下發(fā)監(jiān)理工程師認可的配合比通知單，拌和過程中隨時測定坍落度，確保混凝土質(zhì)量。混凝土的澆筑方法采用連續(xù)澆筑的

15、方法。預(yù)制梁澆筑采用水平分層，振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒，單側(cè)兩橫隔板間模板梁肋下部設(shè)3個附著式振搗器?；炷料铝蠒r要連續(xù)均勻鋪開，不宜集中擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難，振搗時不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋件及錨墊板。澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。分段長度取4m6m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆筑馬蹄

16、部分，后澆腹板，橫隔板與腹板的混凝土同時澆筑。最后澆筑行車道板，在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。T梁一次澆筑成型，并進行橫T梁方向拉毛處理。整片梁澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。在沒有拆模之前采取在頂板灑水。灑水養(yǎng)護由專人負責，并在梁頂鋪設(shè)土工布，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。T梁混凝土養(yǎng)生時間不小于7天?；炷翝仓⒁馐马棧?.1、派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。4.2、在混凝土澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長穿入PVC管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿造成管道堵塞。4.3、馬蹄部分澆注完成振搗好后，方可澆注腹板混凝土。4.4、附著式振搗器每次振搗不超過2分鐘，要短

17、時間間隔多振搗，混凝土振搗密實的標志是：混凝土不再下沉，無顯著氣泡、泛漿。4.5、對于錨墊板處鋼筋密集的地方可換小振搗棒振搗。4.6、澆注頂板混凝土時，在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留吊梁穿索孔洞。4.7、澆筑頂板負彎矩預(yù)留槽部分混凝土時，在槽口邊角處預(yù)留臨時排水孔，避免槽口積水銹蝕鋼筋。4.8、梁體砼耐久性要求：最大水灰比0.55，最小水泥用量350kg/m3，最大氯離子含量0.06，最大堿含量1.8kg/m3。5、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟。5.1、孔道成型根據(jù)管道坐標值，直線段100cm設(shè)一道，曲線上每50cm設(shè)一道定位筋。 5.2、下料編束鋼絞線下料長

18、度經(jīng)計算確定L=L(兩錨頭間的設(shè)計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割。5.3、穿束待T梁混凝土澆筑完畢，強度達到設(shè)計強度的100后即可進行穿束。鋼絞線束按照長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束時要用膠帶將鋼絞線束的端頭纏住。5.4、預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用兩臺油泵和2臺250噸千斤頂，油壓表的量程為0100Mpa，精度為1.5級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。設(shè)備每間隔六個月或200次進行一次檢查和保養(yǎng)。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常斷絲、千斤頂漏油嚴重、油壓表指針不回零及調(diào)換千斤

19、頂油壓表等情況時，則重新校驗。張拉班技術(shù)負責人1人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負其責，張拉前對張拉班進行技術(shù)交底，明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序為：、鋼絞線兩端卡上錨具，選好錨具和夾片，初步錨定。、張拉程序：張拉按照設(shè)計圖紙規(guī)定的順序進行鋼絞線張拉，張拉順序： N2N1N3。、鋼絞線采用GB/T5224-2003的規(guī)定。單根鋼絞線直徑s15.2（17）高強低松弛鋼絞線，鋼絞線面積Ay=140mm2，標準強度fpk=1860MPa,抗拉設(shè)計強度fpd=1260MPa。預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，張拉控制應(yīng)力=1395MPa,單根鋼絞線的張

20、拉力為195.3KN。(1) 鋼絞線的下料及安裝進場的鋼絞線必須經(jīng)取樣試驗合格后方可使用。鋼絞線的下料長度：N1為25.6 6m、N2為25.706m、N3為25.734m,鋼絞線的下料及安裝要嚴格按設(shè)計施工圖紙施工。(2) 鋼絞線的張拉設(shè)備的選定根據(jù)圖紙設(shè)計T梁的鋼束配置分為兩種分別為：一束9根和一束8根。采用穿心式千斤頂YDC1500/200型，行程20cm，高壓油泵ZB3/630型。(3) 張拉程序0初始應(yīng)力（10%con）100con（持荷2分鐘）con（錨固）（4）張拉應(yīng)力的控制張拉前，應(yīng)對錨圈口和管道摩阻進行測定，張拉時予以調(diào)整。張拉時應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致

21、。張拉時，認真填寫施工記錄。張拉采取應(yīng)力和伸長值雙重控制，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，伸長值進行校核控制。理論伸長值L(mm)計算公式采用:Pp*LAp*EpL=式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，單位：N。L-預(yù)應(yīng)力筋長度（mm）Ep-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）Ap-預(yù)應(yīng)力筋截面面積mm2其中直線段1圓曲線1直線段2所以單根25.66m鋼絞線伸長值A(chǔ)p*EpPp*10%*L140*1.97*105190.36*103*10%*25.66*103L2 = = =17.7mmPp*L190.36

22、*103*25.66*103140*1.97*105Ap*EpL= = = 177.1mm單根各級張拉理論伸長值10%20%50%80%100%張拉力P(KN)19.0338.0795.18152.29190.36伸長值 （）17.735.4288.55141.68177.1單根25.706m鋼絞線伸長值直線段1圓曲線1直線段2所以Pp*10%*L140*1.97*105189.88*103*10%*25.706*103Ap*EpL2 = = =17.7mmPp*L189.88*103*25.706*103140*1.97*105Ap*EpL= = = 177mm單根各級張拉理論伸長值10%2

23、0%50%80%100%張拉力P(KN)193894.9151.9189.88伸長值 (mm)17.735.488.5141.6177單根25.734m鋼絞線伸長值直線段1圓曲線1直線段2所以Pp*10%*L140*1.97*105189.76*103*10%*25.734*103Ap*EpL2 = = =17.7mmPp*L189.76*103*25.734*103140*1.97*105Ap*EpL= = = 177.1mm單根各級張拉理論伸長值10%20%50%80%100%張拉力P(KN)19.438.897155.2193.9伸長值 （mm）17.735.488.5141.6177.

24、1錨下張拉控制應(yīng)力為1395MPa，預(yù)制空心板梁每根鋼絞線張拉力為195.3KN。各種空心板梁各階段單根張拉控制應(yīng)力計算如下：百分率10%20%50%80%100%張拉應(yīng)力(Mpa)139.5279697.51116139525m(8根) (KN)19.5 (單根張拉力)39 97.65 156.24195.3(9根) (KN)19.5 (單根張拉力)39 97.65 156.24195.3張拉過程中要嚴格按操作程序及工藝流程進行，張拉時臺座兩端不得站人，操作人員要站在臺座側(cè)面的油泵外側(cè)面進行工作，以保安全。明確分工，專人負責，要隨時檢查油壓表及張拉設(shè)備。張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)

25、的記錄；兩個千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線中心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻；每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm；張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時檢查，以防噴油傷人。、張拉引伸量量測方法：開始張拉前采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測千斤頂油缸的變位量，以避免使滑絲現(xiàn)象被忽略。鋼絞線從兩端分級對稱進行張拉。、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，用砂輪鋸切斷鋼絞線封住錨頭。

26、5.5、孔道壓漿壓漿工序順序：切割錨外鋼絲、封錨、攪拌水泥漿、壓漿、封端。、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，立即進行壓漿工作。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。孔道壓漿用的水泥漿由精確稱量的 PO4.25 普通硅酸鹽水泥和水組成，水泥漿內(nèi)加入膨脹劑，膨脹劑能使水泥漿凝固時的膨脹稍大于體積收縮，能使孔道充分填滿。水泥漿的配比通過試驗來確定，其水灰比宜為0.4-0.45，泌水率不超過3，稠度控制在1418s；水泥漿 28 天抗壓強度應(yīng)不小于 50MPa，試壓件用 70.7mm 立方體測試。、壓漿設(shè)備 壓漿采用專用的壓漿機，壓漿機必須帶有壓力表，以壓力表讀數(shù)控制壓漿壓力，壓力前壓漿機必須進行壓水試驗，檢查壓漿機是否

27、能正常運轉(zhuǎn)、壓力表是否能正常顯示壓漿壓力。、水泥漿的準備 水泥漿采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌前須將攪拌機清理干凈。攪拌前先根據(jù)配合比計算出施工配合比確定每盤的水泥用量，膨脹劑的稱量應(yīng)用天秤準確稱量，水的確定亦應(yīng) 據(jù)其重量或體積根據(jù)配合比的用水量準確加入。水泥漿的確攪拌需保證充分的攪拌時間將水泥漿攪拌均勻。水泥漿出料時，要用砂網(wǎng)過濾，防止有未攪拌均勻的水泥顆粒。、壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早進行孔道壓漿。壓漿從梁的一端壓進水泥漿，另一端設(shè)排氣孔，當排氣孔有大量水泥漿冒出，水泥漿冒出過程中將排氣孔充滿，排氣孔不再有水或空氣排出可判斷水泥漿已將整個預(yù)應(yīng)力孔道充滿，此時可關(guān)閉排氣孔閥門，繼續(xù)壓漿。當壓漿

28、機壓力表讀數(shù)達到控制壓漿壓力（0.5Mpa）時，保持2min的穩(wěn)壓期以保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門，停機。壓漿完成后必需用木塞將壓漿孔及排氣孔塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時管內(nèi)有充足的壓力將管道充滿，防止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。壓漿同時要用 70.7mm 的試模做試壓件以確定壓漿質(zhì)量及水泥漿何時能達到梁吊裝強度。、壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行沖洗。、水泥漿達到設(shè)計混凝土強度等級80的，預(yù)制梁方可吊裝。6、梁端封錨6.1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。6.2、建議封錨在梁板架設(shè)后進行，以

29、保證外觀。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。6.3、封錨砼應(yīng)仔細操作并認真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實。6.4、封錨砼澆筑后，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7天。冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，采取保溫措施。7、梁養(yǎng)護及鑿毛7.1、梁拆模后應(yīng)安裝自動噴淋養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。 7.2、凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛。 8、梁存放8.1、梁采用龍門吊吊放至存梁區(qū)內(nèi)存放。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉后90天之內(nèi)完成本聯(lián)內(nèi)現(xiàn)澆連續(xù)段澆筑。8.2、每片梁按吊裝順序合理堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之

30、間留出適當通道。用鋼管和木頭支撐兩側(cè)翼緣板，防止梁歪斜。梁最多存放2層，層與層之間用方木隔開，方木與平臺在上下兩層梁支點的豎直面內(nèi)，防止滑落。8.3、編號標識規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm（平均每行12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5 cm8cm，采用紅色油漆標注于梁片里程增長方向端外側(cè)，見下表。梁片標識橋 名梁 號施工單位路橋集團國際建設(shè)股份有限責任公司監(jiān)理單位廣西桂通公路工程監(jiān)理咨詢有限責任公司澆注日期2011年 月 日張拉日期2011年 月 日質(zhì)檢工程師監(jiān)理工程師9、梁運輸9.1、梁安裝采用專用運梁炮車從存梁區(qū)或預(yù)制區(qū)用龍門吊吊裝就位，然后運送至橋頭架橋機處架梁。9.2、梁采用兜

31、托梁底起吊，吊點位置離支座中心線不大于0.8m。9.3每個橋頭設(shè)置一簡易的起吊六、預(yù)制梁架設(shè)施工工藝1.吊裝方案的確定本工程預(yù)制梁吊裝主要采用100T龍門吊捆綁提梁至炮車，運梁炮車運梁喂梁、雙導(dǎo)梁架橋機逐孔安裝。架設(shè)順序：向小樁號方向，黃淡水庫4號大橋黃淡水庫3號大橋黃淡水庫2號中橋黃淡水庫1號大橋新耕大橋；向大樁號方向，東興互通立交橋。架設(shè)方法：整體式半幅橋架梁，采用整機橫移落梁。 2.架橋機拼裝在橋臺位置拼裝架橋機。架橋機拼裝先拼主梁5節(jié)，剩余1節(jié)架第二跨時拼裝，架梁按正常順序架設(shè)。 3、運梁 3.1準備工作每天晚上吊裝隊應(yīng)開碰頭會確定第二日出梁順序 3.2梁出坑。吊梁采用直徑4.2cm鋼

32、絲繩，插成9m長折成雙股從吊梁孔穿出伸入龍門吊鉤，吊時吊具中心與梁的重心在一條直線上，以免重物吊起后發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。梁底板與腹板處用特制夾具防止棱角破壞和保護鋼絲繩。起重指揮檢查吊點是否垂直、鋼絲繩是否牢靠。檢查完畢通知龍門操作員開始起梁。 3.3梁裝上炮車后，用鋼絲繩或手拉葫蘆固定，運梁。 4、梁架設(shè)4.1架梁前準備工作 （1）設(shè)備準備：檢查架橋機各移動部位安全裝置是否安全可靠，如有問題應(yīng)及時調(diào)整更換、修理；架橋機必須經(jīng)過空載調(diào)試、靜動態(tài)試驗，確認設(shè)備達到設(shè)計指標后方可投入使用。主要機械表：序 號 機械名稱 機械型號 數(shù) 量 1 架橋機 HJQ150-40 1套 2運梁炮車 50t1套

33、3 電焊機 600 4臺架橋機性能簡介：本工程所用架橋機適用于梁重150噸，其基本參數(shù)如下：架橋梁片最大外形尺寸：寬 3米，高 3.2米。額定起重量：150 噸。適宜跨徑 50米。額定起升高度 8米。架橋機縱移平均速度3 m/min、橫移平均速度3 m/min，起升速度0.64m/min，天車行走速度5.6 m/min （2）、人員準備：10人。 （3）、技術(shù)準備：梁架設(shè)前，必須檢查校核蓋梁上的預(yù)埋件標高及平面位置，梁安裝前，用墨線在蓋梁上彈出“三線”（支座或鋼板中心線、蓋梁中心線、預(yù)制梁中線）,保證吊裝時梁、蓋梁上的三線準確對接。并且安裝好臨時支座和永久支座（梁固結(jié)墩無需設(shè)臨時支座），施工時

34、控制臨時支座頂面標高與永久支座頂面標高相齊平，臨時支座采用180無縫鋼管與156普通焊管制成的套筒。支座墊石配合安裝計劃在架梁前一個月完成。 （4）.材料準備：軌道方木準備（16cm*16 cm），臨時支座，永久支座，5-10mm鋼板，環(huán)氧砂漿，手拉葫蘆12個，42吊裝鋼絲繩20米，16攬風鋼絲繩 400 米 4.2第一孔過跨、喂梁、架梁步驟以黃淡水庫4號大橋架設(shè)為例（1）.第一孔過跨：拼裝結(jié)束后，在中支腿動力和前支腿反托的配合下，主梁向前移動，至到前導(dǎo)管支撐于右幅4號墩上；配合頂高將前支腿收起，吊掛過孔至4號墩上，并支撐錨固；配合頂高調(diào)節(jié)中支腿位置，使橋機尾部駛出隧道口，不能妨礙整機橫移；調(diào)

35、平主梁，將兩起吊小車吊放于主梁上，準備喂梁、架梁。（2）.25米T梁由炮車喂送至橋機尾部；注意，梁底到地面的高度應(yīng)大于中支腿聯(lián)系橫梁上的頂面的高度。 （3）.安裝天車 （4）.前車繼續(xù)行進，至梁后吊點時，后天車吊梁。 （5）.后起吊小車從后炮車上接梁后，同前起吊小車吊梁同步向前，直到可以落梁的位置；炮車返回。 5.3過跨、喂梁、架梁步驟（1）、架橋機（主梁）縱移過孔時，兩起吊天車運行到架橋機后部做配重，用木楔塞住行走輪，同時用鋼絲繩與主梁聯(lián)結(jié)，以防架橋機縱向運行時起吊天車失穩(wěn)。行走前準備：連接臨時支撐，頂起后頂高千斤頂，撤出中支腿橫移軌道，將中支腿輪箱旋至縱移軌道上。（2）、兩小車移至架橋機后

36、部，拆除前支腿與主梁下懸的錨固。（3）、利用前支腿上反托機構(gòu)及中支腿輪箱的動力使架橋機前導(dǎo)管縱移至前一蓋梁位置，調(diào)整架橋機主梁水平，將前導(dǎo)管支撐固定，并支起前部頂高千斤頂。（4）、利用前支腿上的吊掛輪使前支腿縱移至前導(dǎo)管支撐處，前支腿和蓋梁墩頂錨固，調(diào)整完畢，準備再次縱移主梁。 （5）、再次利用中支腿上的行走機構(gòu)將主梁縱移至架梁狀態(tài)的位置，錨固前支腿，支起后頂高， 放入橫移軌道，將中支腿輪箱旋至橫移狀態(tài)，即具備架梁狀態(tài)。 （6）、根據(jù)橋面縱坡調(diào)整架橋機前、中支腿，使架橋機處于水平。 （7）、運梁炮車載梁至架橋機尾部，輪胎式運梁炮車應(yīng)與雙導(dǎo)梁中心線一致，這樣箱梁方可進入雙導(dǎo)梁內(nèi)。要求運梁炮車在已

37、安裝箱梁腹板上行駛，保證其承載力要求。（8）、待吊T梁前吊點到達前天車吊點時，由前天車起吊系統(tǒng)垂直起吊T梁后，使梁體脫離炮車面。再繼續(xù)縱移T梁，當前天車載梁前移至前、后支架1/2跨中時，應(yīng)密切注意導(dǎo)梁變形。（定期測量該處下?lián)现岛退脚詮澲担?。?）、待T梁后吊點到達后天車吊點時，由后天車起吊系統(tǒng)吊起T梁，完成喂梁。（10）、兩臺天車同時載梁前移，待T梁到達橋孔位置時徐徐落下，梁體下落至距蓋梁頂30cm時，應(yīng)保持梁的穩(wěn)定。（11）、鎖定前后天車，啟動橫移機構(gòu)，橫移架橋機到梁板安裝位置，然后通過根據(jù)測量放樣的位置，通過天車微調(diào)梁板的縱橫位置，將梁板準確安裝到預(yù)定位置。在過渡墩與橋臺處，梁就位后應(yīng)須

38、與安裝好的支座密合（對于橋臺與過渡墩，采用永久支座，對連續(xù)釋放墩，采用臨時支座，負彎矩張拉完后落到永久支座上），否則應(yīng)重新安裝。在固結(jié)墩上，T梁預(yù)埋鋼板與蓋梁預(yù)埋鋼板連接。（12）、 檢查安裝位置無誤，穩(wěn)固好，卸下吊具，架橋機沿橫向自身枕梁橫移至喂梁位置處，等待第二片梁的安裝，其余繼續(xù)“喂梁”“接梁”“吊梁”“橫移”“安梁”“橫移”。不宜安裝中梁后，接著安裝次邊梁，防止對墩身偏壓。（13）、T梁準確就位后，對于先架設(shè)的邊梁，宜用方木在蓋粱上設(shè)置斜撐加固使其穩(wěn)定，后架設(shè)的邊梁，應(yīng)與先安裝好的中梁預(yù)埋鋼筋橫向焊接，防止傾倒。（14）、梁體對位準確后，技術(shù)人員用水準儀測設(shè)梁體頂面標高，符合設(shè)計要求后

39、完成該片梁安裝，梁體頂面必須保證調(diào)平層厚度，否則通過在支承墊石頂面鋪設(shè)環(huán)氧砂漿來進行高程調(diào)整。（15）、每次梁落到位后，要立即穩(wěn)定，縱向主筋要焊接牢固，橫向連接鋼筋要焊好、焊牢。邊梁換鉤前，一定要墊好枕木，打好斜撐，把邊梁固定穩(wěn)后，架設(shè)人員才能上去掛鋼絲繩，套鉤。（16）、一孔T梁安裝結(jié)束，將兩只天車移至雙導(dǎo)梁尾端，作為平衡重，增加穩(wěn)定性，將雙導(dǎo)梁向前推進至下一橋孔就位，并檢修縱橫移導(dǎo)梁設(shè)備。5.4右幅架設(shè)左幅全部架設(shè)完成后，架橋機橫移至右幅。架橋機橫移至此處時，在架橋機橫移軌道方木下方鋪設(shè)2cm厚，寬約30cm的鋼板。七、質(zhì)量標準和檢測方法1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的

40、質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工。2、梁體不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3、混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。4、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，不得出現(xiàn)非受力裂縫。5、封錨混凝土應(yīng)密實、平整。6、梁預(yù)制實測項目7、簡支梁安裝實測項目檢查項目允許偏差支座中心偏差（mm）梁5梁頂面縱向高程（mm）+8,-5傾斜度1.2%八、施工進度計劃及保證措施1、底座投入數(shù)量及計算思路一片梁綁扎鋼筋0.5d，支模板、綁扎鋼筋及澆筑1d，混凝土養(yǎng)護4d，張拉、封錨及壓漿1d，等強度至出梁2d，一個底座的周期以8.5d計?？傮w上要6個月完成T梁的預(yù)制工作，平均每月生產(chǎn)50片，每片梁占用底座

41、的時間為8.5天，需要底座50（308.5）15個（實際投入16個）。25米箱梁臺座3個，30米箱梁臺座3個。2、模板投入數(shù)量及計算思路T梁模板按照使用一個循環(huán)周期以1.5天計算，一個月計劃生產(chǎn)25米T梁50片，模板理論數(shù)量為：50（301.5）=2.5套，本地區(qū)雨季時間較長，增加一套內(nèi)外邊梁模板，分別為中梁模板3套，內(nèi)外邊梁模板各半套。25米箱梁投入2套，分別為中梁模板1套，邊梁模板兩個半套。30米箱梁投入2套，分別為中梁模板1套，邊梁模板兩個半套。3、施工進度計劃梁預(yù)制安裝總體施工日期為：開工日期2011年8月，計劃完工日期2012年4月，共270天。具體階段性進度計劃安排詳見施工進度橫道

42、圖。4、施工進度保障措施4.1、加強思想教育，提高全體職工責任感、使命感，適時開展勞動競賽，調(diào)動職工主動性、積極性，使廣大干部職工以嶄新的戰(zhàn)斗姿態(tài)全身心投入到本工程中，為按期完工提供思想政治保證。4.2、加強領(lǐng)導(dǎo)班子，提高組織能力，工區(qū)負責人定期召開工地例會，分析工程進展情況，及時調(diào)整工作安排，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，牢牢把握施工動態(tài)，為按期完工提供組織保證。4.3、完善責任承包，調(diào)動職工積極性， 在加強職工思想教育的同時，對工程質(zhì)量和工程進度實行承包制。將工程任務(wù)層層分解，制定量化指標，定期考核完成情況，獎勵先進、鞭策后進。為按期完工提供制度保證。4.4、科學組織統(tǒng)籌安排，嚴格按照實施性施工組織設(shè)計

43、計劃施工，控制好每道工序的作業(yè)時間，將流水作業(yè)法運用到各項作業(yè)中，充分利用時間和空間的交叉。施工前和施工中不斷進行技術(shù)培訓(xùn)，進一步提高專業(yè)技能，全面熟悉施工方法和技術(shù)標準。廣泛開展技術(shù)革新活動，運用各種施工新技術(shù)、新工藝、新方法，不斷提高施工技術(shù)水平，為按期完工提供技術(shù)保證。4.5、疏通材料供應(yīng)渠道，保證機械設(shè)備和模板投入，材料員提前制定物資供應(yīng)計劃，及時疏通材料供應(yīng)渠道，適當進行材料儲存，做到材料供應(yīng)與施工進度相互協(xié)調(diào)，防止材料斷檔。上足施工機械設(shè)備和勞力，保證設(shè)備的完好率和出勤率，施工中采取有效措施和各種激勵機制加強機械效率，為按期完工提供物資保證。4.6、下部結(jié)構(gòu)要制定嚴格的施工計劃并進

44、行認真落實，至少保證架梁方向，下部結(jié)構(gòu)提前梁出場12個月完工。4.7、制作至少一個流動式防雨棚，以保證預(yù)制場全天候施工。4.8、路基及涵洞施工要按照架梁方向施工，并且保證架梁及混凝土運輸通道的晴雨暢通。4.9、保證混凝土的供應(yīng)。九、機械設(shè)備及人員配備機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量1裝載機18手拉葫蘆102150型拌合樓29壓漿泵23龍門吊310空氣壓縮機專用鑿毛機24250型千斤頂411鋼筋成型機25油泵412鋼筋切斷機46水泥漿攪拌機213電焊機87運梁炮車114架橋機1作業(yè)人員：我項目擬投入77人，分成鋼筋班（15人）、混凝土班（8人）、模板班（12人）和預(yù)應(yīng)力班（12人）

45、、普工（10人）、架梁班(16人)等6個作業(yè)組，施工負責人2人，施工技術(shù)員2人。十、預(yù)制梁質(zhì)量通病治理和質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量通病治理措施1.1、鋼筋保護層厚度控制(1)控制好鋼筋加工尺寸，在鋼筋加工區(qū)懸掛鋼筋大樣圖，現(xiàn)場技術(shù)人員檢查成品鋼筋尺寸，凡不合格品禁止安裝。(2)保護層墊塊采用高強混凝土墊塊，呈梅花狀布設(shè)，每平方米4塊。1.2、翼緣板鋼筋線形控制(1)控制好鋼筋下料加工尺寸，不合格品禁止使用；(2)翼緣板端頭鋼筋用通長粗鋼筋固定，使端頭線形順直，高低齊平。1.3、梁體尺寸控制為避免T梁架設(shè)后，因梁體長、寬、高等尺寸偏差大造成T梁安裝后端頭參差不齊、高低不平，主要控制模板安裝尺寸，全面檢

46、查模板安裝后的各部尺寸和支撐牢固情況，符合要求后方可澆筑混凝土。1.4、梁體漏漿控制(1)臺座兩側(cè)和模板接縫間粘貼厚海綿條，避免接縫處漏漿；(2)梁體端頭和橫隔板外伸鋼筋位置用棉絮配以海綿膠條堵塞；(3)翼緣板外伸鋼筋位置在梳形板內(nèi)側(cè)通長放置寬橡膠條。1.5、梁體裂縫防治(1)做好原材料質(zhì)量控制，進場原材料逐車檢驗，不合格品禁止進場；(2)控制好混凝土配合比，試驗員全過程值班，隨時檢測混凝土性能；(3)橫隔板底模與側(cè)面做成分離式，拆模前后始終支撐橫隔板，避免橫隔板懸空造成腹板與橫隔板交接處梁體開裂；(4)控制好拆模強度，側(cè)模拆除時應(yīng)斜向下，避免蠻力拆除，碰撞梁體造成開裂。1.6、負彎矩預(yù)應(yīng)力槽

47、口和吊裝孔布設(shè)負彎矩預(yù)應(yīng)力槽口和吊裝孔模板做成梳形，使鋼筋通長設(shè)置，待張拉時或吊裝時再割斷。澆筑頂板負彎矩預(yù)留槽部分混凝土時，在槽口邊角處預(yù)留臨時排水孔，避免槽口積水銹蝕鋼筋。1.7、波紋管漏漿防治(1)波紋管各接頭處纏上防水膠帶，防止漏漿。(2)在砼澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長穿入PVC管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿造成管道堵塞。1.8、錨墊板張拉內(nèi)陷防治(1)螺旋筋安裝到位，用縱向分布筋加強，避免澆筑混凝土時移位；(2)對于錨墊板處鋼筋密集的地方換小振搗棒振搗，確?；炷撩軐?。1.9、梁體張拉起拱值控制(1)精確定位好管道坐標，曲線處加密固定筋；(2)控制張拉強度砼試塊與

48、梁體同條件養(yǎng)生，確保試塊強度與梁體強度一致；(3)嚴格控制張拉時間，張拉時間滿足設(shè)計要求。1.10、預(yù)制梁腹板養(yǎng)生控制在梁場外設(shè)置蓄水池，配以高壓水泵，塑料水管供水至噴淋管。噴淋管采用3cm直徑的塑料管，間距1m設(shè)一個三通，連接一個噴霧頭。側(cè)模拆除后，在橫隔板鋼筋上掛上噴淋管，高壓水泵供水噴淋養(yǎng)生。2、質(zhì)量控制措施2.1、建立質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量檢查機構(gòu)，建立月度質(zhì)量檢查、獎罰制度。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，對施工的全過程進行質(zhì)量檢查、控制。及時發(fā)現(xiàn)問題，質(zhì)檢工程師對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制定出能夠保證質(zhì)量的各項的措施，并組織實施，克服質(zhì)量通病。項目部每月定期對工程質(zhì)量進行全面檢查，并對質(zhì)量通報情

49、況實行獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，促進工程質(zhì)量的提高。2.2、施工前，施工技術(shù)負責人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進行技術(shù)交底。2.3、實行施工質(zhì)量責任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責。2.4、對于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實行專人負責，專人管理。2.5、重復(fù)使用的模板應(yīng)保持其表面平整、形狀尺寸準確，不漏漿，有足夠的剛度、強度等。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準確；混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模，混凝土達到

50、所需強度時間必須通過試驗決定。2.6、梁預(yù)制所用鋼絲、鋼絞線、錨具、夾片等進場后必須在監(jiān)理工程師的見證下隨機取樣，進行試驗，合格的產(chǎn)品才能使用。張拉的千斤頂與油泵及油泵壓力表應(yīng)配套校驗。張拉機具應(yīng)由專人使用、管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。2.7、澆筑混凝土前，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，嚴格按照設(shè)計標號配制攪拌混凝土；混凝土的振搗時，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。T梁混凝土試塊的制作由專人負責，現(xiàn)場指派專人養(yǎng)護。2.8、嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程。2.9、堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。2.10、工序間實行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格。十一、安全保證措施1、為保證施工安全目標，建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，項目經(jīng)理親自抓安全，下設(shè)專職安全員，工班設(shè)專職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系。對生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。2、認真貫徹