某小區(qū)鋼筋施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備2四、技術(shù)準備4五、鋼筋加工7六、剝肋滾壓直螺紋連接10七、鋼筋閃光對焊連接14八、電渣壓力焊15九、鋼筋綁扎18十、成品保護措施26十一、安全文明施工27十二、環(huán)境保護措施27鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)序號資料名稱編號1群賢北府一期工程1-7#樓及地下車庫施工圖紙2群賢北府一期工程施工組織設(shè)計3規(guī)范規(guī)程圖集混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20035低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-19976鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987建筑工程冬期施工技術(shù)規(guī)程JGJ104-978滾壓直

2、螺紋鋼筋接頭建筑工業(yè)行業(yè)標準9建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GBJ50300-200110混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖03G10104G10111建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50025-2004二、工程概況本工程一期工程由7棟1524層主樓及地下車庫組成。其中，1#樓為22、24層，2#樓為22、24層，3#樓為18、24層，4#樓為15、17、18層，5#樓為18、22層，6#樓為18、24層，7#樓為18、22層，主樓均為地下一層，車庫為地下一層。1524層住宅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，CFG樁基基礎(chǔ)，車庫為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。總建筑面積約125000平米，其中車庫建筑面積為12526平米

3、。本方案涵蓋的范圍包括一期1-7#樓及地下車庫的全部鋼筋工程，經(jīng)與建設(shè)單位和設(shè)計單位溝通，本工程鋼筋采用的連接形式如下：直徑14的鋼筋采用搭接連接；直徑16、18、20的鋼筋采用焊接；直徑22的鋼筋采用直螺紋套筒連接。本工程所用的鋼筋規(guī)格、型號眾多，這給鋼筋的采購、進場、現(xiàn)場堆碼帶來很大的挑戰(zhàn)，特別是地下車庫游泳池頂板上方有三道跨度為16.8m,截面尺寸為900mm×1600mm的大梁，其梁底通筋為25C40，直徑為40的三級鋼在西安市場采購不到，經(jīng)取得設(shè)計單位許可，替換為31C36。由于地下車庫已經(jīng)開挖，場地所限，經(jīng)過現(xiàn)場實際論證，車庫東西兩區(qū)各留一塊后澆作為鋼筋的加工區(qū)和集中堆碼

4、區(qū)，車庫封頂以后，東西兩區(qū)內(nèi)相鄰主樓之間分別規(guī)劃專門場地作為主樓鋼筋的加工區(qū)和材料堆放區(qū)。2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式地下車庫為框架結(jié)構(gòu)、住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)形式地下車庫為條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，其他住宅樓為梁筏基礎(chǔ)3層數(shù)車庫為地下1層，高層住宅樓為15-24層不等 4抗震等級剪力墻：三級；底部框架：三級7度設(shè)防（0.15g）5結(jié)構(gòu)尺寸層高（m）住宅樓為3m,地下車庫為4m外墻厚度（mm）250、300、350mm內(nèi)墻厚度（mm）200、250、350mm6主要鋼筋規(guī)格級鋼筋6、8、10級鋼筋12、18、20級鋼筋8、10、14、18、20、22、25、28、32、367接頭形式

5、受力鋼筋22mm直螺紋套筒連接受力鋼筋<22mm焊接或綁扎其余輔助接頭焊接三、施工準備3.1人員準備人員分工：序號負責人職務(wù)負責內(nèi)容1總工圖紙審核、施工方案、技術(shù)交底2棟號長工程負責3技術(shù)員質(zhì)量檢查驗收：原材、半成品、鋼筋成型、鋼筋滾壓、鋼筋綁扎4官物資主任材料供應(yīng)5試驗主管材料復(fù)試人員素質(zhì)要求：1) 鋼筋放樣員能夠按圖紙正確進行放樣，經(jīng)項目技術(shù)人員確認后形成最終放樣單，根據(jù)工程進度情況，提供出使用材料計劃。2) 鋼筋加工人員能根據(jù)放樣單要求的尺寸進行加工。3) 要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制。4) 特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次

6、施工前到項目安全員處開具動火證，設(shè)置看火人等。3.2勞動力計劃：鋼筋加工下料鋼筋綁扎運料及清理30人120人20人3.3機具準備根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質(zhì)量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表：鋼筋加工機械一覽表 機具名稱數(shù)量備 注彎曲機4用于直徑20以上同型號兩臺; 直徑20以下同型號兩臺調(diào)直機2用于圓鋼調(diào)直切斷機2用于鋼筋的切斷電焊機6直徑14-直徑25mm的鋼筋電弧焊機2用于加工墻體水平、豎向梯子筋及樓板內(nèi)馬凳鋼筋等閃光對焊機3用于橫向構(gòu)件中直徑12mm的鋼筋后臺機械按加工場地平面圖進行布置，在鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試到位，施工隊安排專人進行維護，保證

7、機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；所有鋼筋加工機械，需作好防護工作，調(diào)直機械前搭設(shè)安全防護架，調(diào)直機及彎曲機等使用油料的機械需設(shè)置接油盤。3.4場區(qū)安排根據(jù)施工總體安排，鋼筋加工場地分三個部分，即鋼筋原材區(qū)，鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)，為利于進場材料的合理利用，進行統(tǒng)籌規(guī)劃，按加工流水進行劃分。1、 鋼筋原材區(qū)：根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，將鋼筋按指定位置堆放,鋼筋分型號碼放整齊并掛標識牌，標識牌上注明廠標、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態(tài)等，核對進貨單，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否與之相符，并保證出廠合格證隨

8、車到達現(xiàn)場。必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量做到先進場先用，減少積壓、占用場地。根據(jù)施工進度和施工部位，核算鋼筋用量，月底提材料計劃。2、 鋼筋加工區(qū)：鋼筋調(diào)直、箍筋加工、鋼筋切斷、鋼筋套絲、馬凳梯子筋加工均設(shè)置在現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi)。每個區(qū)段內(nèi)必須掛牌標明該區(qū)段文明施工負責人，項目部由專人負責鋼筋加工區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機械統(tǒng)一標識，并注明其使用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程，在鋼筋調(diào)直機前搭設(shè)鋼管架，確保安全。3、 成品堆放區(qū)：成品堆放區(qū)設(shè)在鋼筋加工棚的一側(cè)，但必須保證在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，成品料分類捆扎成束，作好標識；分類堆放高度不得超過1.2m，層與層之間墊方木。3.5材料準備：1、 進場鋼筋

9、必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證合格；鋼筋力學性能復(fù)試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標識。2、 鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。3、 外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。4、 鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布；5、 力學性能試驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，見證取

10、樣數(shù)量不少于30%，合格后方可使用。6、 在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。7、 綁扎絲:采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。8、 控制混凝土保護層用的水泥墊塊、塑料卡、各種掛鉤等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當即通知退貨或返工加工，保證現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。四、技術(shù)準備4.1圖紙會審1、 圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖

11、存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。2、 項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進行分析，提出設(shè)計變更的建議。建設(shè)單位負責組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計單位和業(yè)主辦理工程洽商。3、 項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司匯報，同設(shè)計單位和業(yè)主協(xié)商解決。4、 堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。4.2技術(shù)交底1、 工程在正式

12、施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進行一次技術(shù)性的交待與說明，包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。2、 設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑物主要功能、建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。3、 設(shè)計變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。4、 分項工程技術(shù)交底主要包括：施工準備、施工工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全措施、注意事項。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求

13、等，要編制技術(shù)交底進行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。4.3鋼筋放樣1、 技術(shù)員及放樣工必須詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，及時解決。2、 所有放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準或以現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖（03G101-1、03G329-1、04G101-3、06G101-6）為準。3、 鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下

14、料，并對鋼筋、用量進行匯總，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。馬凳、鋼筋定位筋必須用廢料加工，在料單上要有馬凳和定位筋的放樣。4、 鋼筋放樣單最少在該批鋼筋使用前3天編制完畢，并經(jīng)項目主管技術(shù)員簽字審核后才可以進行加工。4.4鋼筋錨固長度、搭接長度：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)鋼筋類型混凝土強度等級備注C20C25C30C35C40當鋼筋直徑d>25mm時，其最小錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值乘以1.1采用HPB23531d27d24d22d20dHRB33540d33d30d27d25dHRB400 RRB40047d40d36d33d30d縱向受拉鋼筋的最小錨固長度L

15、aE(mm)鋼筋類型混凝土強度等級備注C20C25C30C35C40當鋼筋直徑d>25mm時，其最小錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值乘以1.1采用HPB23533d29d26d24d21dHRB33542d35d32d29d27dHRB400 RRB40050d42d38d35d32d受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100搭接長度修正系數(shù)1.21.41.64.5鋼筋連接本工程鋼筋連接分為以下幾種形式: 剝肋滾壓直螺紋套筒連接、閃光對焊連接、電渣壓力焊和搭接。具體為：a) 直徑14的鋼筋：采用搭接連接；b) 直徑16、18鋼筋：水平方向采用閃光對焊，一根通長鋼

16、筋焊接接頭不超過3個；豎向采用電渣壓力焊；c) 直徑20鋼筋：采用直螺紋套筒連接。同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋綁扎搭接接頭鋼筋的搭接連接區(qū)段范圍為鋼筋搭接長度的1.3倍，鋼筋搭接長度必須滿足要求，接頭位置相互錯開，搭接采用3扣綁扎，綁扎牢固。有接頭的受拉鋼筋截面面積不得超過受拉鋼筋總面積的25%；有接頭的受壓鋼筋截面面積不得超過受壓鋼筋總面積的50%。五、鋼筋加工5.1鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直后切割的長度應(yīng)按照施工現(xiàn)場的鋼筋長度要求進行斷料，根據(jù)現(xiàn)場的安排，以最大限度的

17、節(jié)約鋼筋。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量，調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。5.2鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。5.

18、3鋼筋切斷經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。馬凳、鋼筋定位筋考慮用廢料加工，在料單上要有馬凳和定位筋的放樣。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切刀片的刀口的

19、距離：對直徑小于20mm鋼筋重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術(shù)人員反映，查明情況。加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免造成混淆。工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋

20、（例如：直螺紋套絲端頭、頂模撐）不得有毛刺等現(xiàn)象（采用砂輪切割）；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±3mm（頂模撐允許偏差±0.5mm）。5.4鋼筋彎曲5.4.1鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應(yīng)作好配套。一般規(guī)定：I級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲半徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d，135度彎折時平直部分為10d,且不小于75mm；II級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲半徑控制在鋼筋直徑4倍（鋼筋直徑>25時為6d）；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為4d（鋼筋直徑>25時為

21、6d，頂層時分別為6d、8d）。鋼筋彎曲時，考慮調(diào)整值加工。彎曲成型工藝1) 劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整，詳見技術(shù)調(diào)整值中的各數(shù)值。彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d鋼筋直徑調(diào)整值 (mm)82.846.89.620103.558.51225124.2610.214

22、.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.52) 彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度，彎曲點距軸心內(nèi)邊緣為1.5d。質(zhì)量要求1) 鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；2) 鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；3) 彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±

23、;3mm，箍筋邊長±2mm。4) 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等。六、剝肋滾壓直螺紋連接6.1 作業(yè)條件：1、 總體安排：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負責，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。由直螺紋由廠負責套絲，并對質(zhì)量問題負責，西安錦輝勞務(wù)和陜西元通勞務(wù)隊負責連接；鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新套絲。2、 機

24、械安排：鋼筋連接采用等強連接，加工區(qū)預(yù)制，作業(yè)面連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工，設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)。3、 人員安排：正常情況下，操作工人保證在18人左右，其中套絲4人，鋼筋切斷6人，鋼筋搬運8人。6.2工藝流程及操作要點流程圖： 操作要點：1) 鋼筋下料要求端部斷面平直，不得有馬蹄形。2) 套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。3) 套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。4) 加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。5) 現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持

25、套筒的居中位置，兩端外露各不超過1個完整絲扣。材料要求1) 要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。2) 機械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份?？刂埔螅?) 圖紙審核，對建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計交底、洽商和變更，需及時進行審核，由項目土建專業(yè)工程師負責實施，并在施工圖紙上及時反應(yīng)出來，加蓋圖紙修改章，并附以書面形式通知工程室和施工隊。2) 鋼筋下料：施工隊將鋼筋下料后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜椖坎繉I(yè)工程師進行確認，并審查簽字。加工絲頭檢驗1) 螺紋中徑尺寸2) 螺紋加工長度3) 螺紋牙型4) 成品保護 以上質(zhì)量檢查，施工隊應(yīng)

26、逐個絲頭進行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使兩端外露的牙型各不超過一個完整絲扣，施工完成后，將已驗收合格后的接頭標注標識，完成后立即驗收。質(zhì)量標準1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準GB1499的要求，由項目部按照標準進行檢驗。各項指標見下表。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿

27、足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距） 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2) 對套筒的要求： a、套筒表面無裂紋和其他缺陷；b、外形尺寸滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；c、套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。3) 對絲頭的要求a) 鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；b) 加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲；c) 雨期或長期堆放的情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹；d) 絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭

28、受機械損傷。e) 接頭的強度必須合格，每500個為一個檢驗批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。f) 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。成品保護及應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 成品保護：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。2) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a) 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。b) 鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。質(zhì)量記錄

29、1) 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2) 鋼筋原材復(fù)試報告。3) 連接套筒合格證。4) 接頭強度檢驗報告。5) 絲頭加工及接頭檢驗記錄。鋼筋接頭梁鋼筋連接位置上部鋼筋在跨中1/3區(qū)段，下部鋼筋連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，必須有專人進行檢查，檢查合格后，進行標識。墻暗柱鋼筋連接：鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯開35d，且不小于500mm。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并作標識。試驗：鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋采用同規(guī)格的鋼筋進行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強度試驗報告；取樣時保證

30、取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為100%。環(huán)保與安全：鋼筋切割產(chǎn)生的碎屑和潤滑液應(yīng)及時清理，殘渣要合理堆放，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規(guī)則放置，設(shè)備所在的位置要求有防雨措施，施工人員應(yīng)注意安全。所有機械從三級電箱中接線時，設(shè)置漏電保護器。調(diào)直機、彎曲機下設(shè)接油盤，并定期進行清理。各項加工機械要求標識其使用狀態(tài)，所有機械不可帶病作業(yè)。七、鋼筋閃光對焊連接7.1 作業(yè)條件：現(xiàn)場操作人員經(jīng)過專門培訓，考核合格后持證上崗，現(xiàn)場機械狀況良好。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、及燒壞焊接設(shè)備等事

31、故。鋼筋閃光對焊采用的設(shè)備為手動對焊機。7.2 施工工藝：1、 鋼筋閃光對焊采用的工藝為連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊的工藝為施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般的金屬顆粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的時間，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛一定長度，焊接接頭即完成。2、 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。3、 對焊接頭質(zhì)量檢驗：1、取樣數(shù)量： 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個類型接頭作為一批。2、鋼筋閃光對焊接頭的外

32、觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。3、鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗、3個進行彎曲試驗。拉伸試驗應(yīng)符合下列要求：1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度的標準值；2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個的試件的的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍的數(shù)量的試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初時時間相同

33、。當試驗結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)在取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認該批接頭不合格。4、 鋼筋閃光對焊外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：5、 接頭處不得有橫向裂紋；6、 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；7、 接頭處的彎折，不得大于4度；8、 接頭處的鋼筋軸線偏移量，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。八、電渣壓力焊8.1 作業(yè)條件：現(xiàn)場操作人員經(jīng)過專門培訓，考核合格后持證上崗，機械狀況良好。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強

34、焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸、及燒壞焊接設(shè)備等事故。鋼筋電渣壓力焊采用的設(shè)備為杠桿式單柱焊接接頭。8.2施工工藝：8.2.1施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1) 引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引??；直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起

35、，達到引弧目的。2) 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。3) 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000。C，將鋼筋端頭迅速而均勻溶化。4) 頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面溶化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。8.2.2焊接參數(shù)：電渣壓力焊

36、的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。具體見下表電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2.2電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045035452227216285005502463260065027736700750308408509003398.2.3焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。

37、電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1） 矯直鋼筋端部（2） 正確安裝夾具和鋼筋（3） 避免過大的頂壓力（4） 及時修理或更換夾具2彎折（1） 矯直鋼筋端部（2） 注意安裝和扶持上鋼筋（3） 避免焊后過快卸夾具（4） 修理或更換夾具3咬邊（1） 減小焊接電流（2） 縮短焊接時間（3） 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1） 增大焊接電流（2） 避免焊接時間過短（3） 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1） 鋼筋端面力求平整（2） 填裝焊劑盡量均勻（3） 延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1） 按規(guī)定要求烘焙焊劑（2） 清除鋼筋焊接部位的鐵銹

38、（3） 確保接縫在焊劑中合理買入深度7燒傷（1） 鋼筋導電部位除凈鐵銹（2） 盡量夾緊鋼筋8焊包下端（1） 徹底封堵焊劑筒的漏孔（2） 避免焊后過快回收焊劑8.2.4取樣數(shù)量：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按規(guī)定抽取試件：1) 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；2) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。8.2.5外觀檢查：電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求1) 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；2) 鋼筋與電極

39、接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3) 接頭處的彎折角不得大于4。；4) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。8.2.6拉伸試驗：1) 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；2) 當試驗結(jié)果只有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。九、鋼筋綁扎9.1底板鋼筋綁扎9.1.1作業(yè)條件：1) 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；2)

40、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同；3) 項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報；4) 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。9.1.2 工藝流程：1) 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距在基礎(chǔ)墊層上劃好鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)梁、墻等具體位置，注意起步筋距邊線為50mm， 并算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。2) 梁、板上下部鋼筋綁扎：梁、板鋼筋采用滿綁，“八字扣”綁扎，以保證鋼筋不移位，先將基礎(chǔ)梁根據(jù)位置

41、線在原地綁扎成型，同時綁扎集水坑及承臺鋼筋，然后鋪放底板底部鋼筋第一層（短方向）鋼筋，在綁扎的同時將墊塊放置在底筋下，保證保護層厚度，接著鋪底板底部鋼筋第二層（長方向）鋼筋，按間距1.2m擺放馬凳。在馬凳上鋪底板長方向上部鋼筋下層鋼筋，最后鋪底板短向上部鋼筋上層鋼筋。綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。馬凳采用直徑14mm以上鋼筋廢料加工，鋼筋連接部位焊接牢固，按下圖尺寸施工：3) 基礎(chǔ)底板混凝土保護層墊塊按梅花形布置,間距為1000*1000mm，在鋼筋密集處可適當增加墊塊數(shù)量，要求橫豎一條線，斜向一條線。4) 墻、柱插筋綁扎:根據(jù)彈好的墻、柱位置線

42、將墻、柱深入底板及基礎(chǔ)梁的插筋綁扎牢固，墻體插筋伸入底板內(nèi)長度不小于錨固長度,其上端綁一道水平筋并加斜撐,保證插筋不歪斜,傾倒及變位，嚴格控制柱子主筋位置，防止主筋移位、傾斜。 豎向采用定位筋和梯子筋進行固定，豎向梯子筋間距1500mm一道，固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上，保證鋼筋不移位，同時保證墻體的保護層厚度。定位梯子筋尺寸詳見墻體鋼筋綁扎部分。9.2墻體鋼筋綁扎9.2.1作業(yè)條件1) 檢查鋼筋的出廠合格證。按力學性能進行復(fù)試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。2) 鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。3) 綁扎鋼筋地點清理干

43、凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。4) 彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。9.2.2工藝流程：1) 豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎連梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗收2) 根據(jù)彈好的墻位置線，將墻柱鋼筋調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。3) 豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進行調(diào)整。4) 綁扎暗柱鋼筋：鋼筋調(diào)整到位后，進行暗柱鋼筋連接，要求鋼筋接頭位置在距樓板面500mm以上，同一高度接頭位置一致，按50%錯開，并且不小于500mm,且大于等于35d，甩到上

44、層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm，必須嚴格進行控制起步筋的距離；當墻體水平起步筋與暗柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻，開口方向螺旋錯開。5) 鋼筋接頭：直螺紋接頭從后臺加工開始控制絲頭的加工質(zhì)量，做到每個絲頭均檢查，并填寫絲頭檢查記錄；鋼筋現(xiàn)場連接，外露絲扣不超過12個完整絲扣，連接完成后，必須有專人進行接頭檢查，并作標記；項目工長、質(zhì)檢員抽查10%以上。6) 綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，考

45、慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標高為：洞高+建筑地面作法厚度+梁保護層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d且不小于75mm；起步筋第一道在暗柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在暗柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)排列； 7) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，再綁扎其它水平筋；地上結(jié)構(gòu)豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護層-水平筋鋼筋直徑之和，頂模撐上中下各一道，比墻厚小2mm，每一側(cè)各小1mm，如下圖：水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間

46、距與墻體豎筋間距相同，如下圖：8) 墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。9) 拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑、間距按照設(shè)計，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上。10) 加塑料墊塊，600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；梁底墊塊必須立著放置。11) 在綁扎過程中

47、按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。剪力墻遇洞口情況下加筋如下圖:12) 墻體鋼筋綁扎示意圖13) 墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。9.3梁板鋼筋綁扎1、 工藝流程：劃鋼筋位置線綁扎下部鋼筋下層短向鋼筋綁扎下部鋼筋上層長向鋼筋綁扎上部鋼筋下層長向鋼筋綁扎上部鋼筋上層短向鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈報驗監(jiān)理2、 鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及

48、數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同；3、 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，起步鋼筋離墻邊為50mm；4、 按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求進行綁扎施工；5、 鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；6、 鋼筋綁扎搭接位置：受拉區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過25%；受壓區(qū)搭接接頭數(shù)量不超過50%；板的長短邊基本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過25%；7、 擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每600mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；底板鋼筋綁扎完成后，水電專業(yè)安裝完線盒線

49、管后再綁扎上部鋼筋。8、 馬凳采用水泥支墩，1200mm間距一道，與受立鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。以保證該處板上部鋼筋保護層準確。9、 附加分布筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；10、頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；11、樓板洞口附加筋：樓板上的較大洞口，當洞口一邊（或直徑）大于500mm時，按照設(shè)計要求加強，洞口在300至500mm時按下圖加強，在洞的每邊各加28，邊端錨固35d。當孔洞直徑或?qū)挾炔淮笥?00mm時可不配置附加鋼筋使受力鋼筋繞過洞口不要切斷。12、對于本工程地下車庫游泳池部位，由于設(shè)計為大截面梁，寬*高=9

50、00*1600。該部位梁鋼筋綁扎要采取以下措施：a) 梁底保護層墊塊采用直徑25螺紋鋼筋，各排底筋之間也采用短鋼筋隔開，鋼筋接頭位置、接頭質(zhì)量必須在加工區(qū)檢查驗收合格后方可吊裝至工作面；b) 綁扎時必須克服困難保證梁柱節(jié)點處箍筋距離；c) 頂部二排鋼筋綁扎完必須用10號鐵絲吊綁，以保證鋼筋位置準確。9.4樓梯鋼筋綁扎1、 工藝流程：劃位置線綁下部鋼筋綁分布筋2、 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。3、 依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，板筋綁扎時，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊。 4、 底

51、板筋綁完，再支踏步模板。5、 聚苯板預(yù)埋：樓梯梁鋼筋錨入墻處用膠帶裹聚苯板（密度20kg/m3）預(yù)留（先澆筑墻砼），待墻體砼澆筑后，剔除、清理聚苯板，再放入樓梯梁鋼筋，滿足鋼筋錨固長度。6、 植筋：每層樓梯中間位置處休息平臺的板筋通過植筋的方式錨入兩側(cè)墻內(nèi)，鉆孔深度必須滿足鋼筋錨固長度，具體施工技術(shù)要求詳見植筋技術(shù)交底。9.5預(yù)留鋼筋及洞口加強筋1、 根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預(yù)留的鋼筋必須滿足錨固長度要求；2、 在施工預(yù)留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈；3、 鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。9.6鋼筋成型質(zhì)量標準1、 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合

52、設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。2、 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3、 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。4、 缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。5、 彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足要求。6、 箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，起步筋為50mm，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致、角度一致、平直段長度一致、箍筋間距一致。7、 水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；綁扎墻體鋼筋時用簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。8、 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護層偏移時按1：6進行調(diào)整