新廠1#中橋空心板梁

1、a、編制依據(jù)1、編制依據(jù)（1）、浦城至南平高速公路C3標(biāo)段兩階段施工圖第一冊施工總體設(shè)計(jì)圖、第三冊橋梁、涵洞設(shè)計(jì)圖以及第九冊橋涵通用設(shè)計(jì)圖。（2）、浦城至南平高速公路施工合同文件對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、文明安全施工及環(huán)保等相關(guān)規(guī)定。（3）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/2004）等相關(guān)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。（4）、福建省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南及業(yè)主監(jiān)理單位下發(fā)的有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量、安全等有關(guān)文件等。（5）、我單位橋梁施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備的

2、性能、施工能力等。（6）、施工地區(qū)的地材、交通、氣候、水文以及場地等影響施工的自然條件。2、編制原則（1）、根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和各目標(biāo)要求，合理安排施工方案與施工順序。制定切實(shí)可行的施工方案，積極采取新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量和安全。（2）、因地制宜、合理布置施工平面，盡量減少臨時(shí)用地?cái)?shù)量。（3）、采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制施工進(jìn)度，確保項(xiàng)目工期目標(biāo)。（4）、根據(jù)施工工期和各施工工序銜接情況，合理投入工料機(jī)等施工資源，盡量讓各種施工資源在工程建設(shè)過程中，發(fā)揮到最大效能，不浪費(fèi)施工資源。（5）、施工過程中，對工程計(jì)劃采取動態(tài)管理，及時(shí)根據(jù)工程的進(jìn)展情況

3、進(jìn)行調(diào)整施工計(jì)劃，針對出現(xiàn)的問題，統(tǒng)籌考慮，保證橋梁工程施工的整體進(jìn)度不受影響。b、工程概況、部位、數(shù)量、特點(diǎn)1、工程概況浦城至南平高速公路C合同段第3標(biāo)段路線總體走向從東向西，標(biāo)段起點(diǎn)位于建甌市建安辦事處東門村，起點(diǎn)樁號為K185+700；終點(diǎn)位于建甌市通濟(jì)辦事處南門村，終點(diǎn)樁號為YK192+050。標(biāo)段線路全長6.35公里。按雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)行車速度為80km/h。本標(biāo)段橋隧等結(jié)構(gòu)物較多，占線路長度的53.2%，主要施工項(xiàng)目和工程量如下：路基土方40.8萬方，石方為11.6萬方；橋梁五座，總長為1497m，其中大橋三座，分別是建甌大橋，橋長898m，大水坑1#大橋，橋長19

4、1.5m，大水坑2#大橋，橋長238m；分離式立交中橋一座，長度為85 m；隧道兩座，總長1770.75m，其中新廠隧道長1533m，九曲隧道長237.5m；通道涵洞8道以及沿線的路基排水防護(hù)等附屬工程。本標(biāo)段工程質(zhì)量目標(biāo)為工程質(zhì)量達(dá)到合同要求的優(yōu)良目標(biāo)。2、工程部位新廠1#中橋?yàn)樽笥曳蛛x式橋梁，左幅樁號為ZK191+441.0-ZK191+520.0，上部構(gòu)造為4*16m空心板梁，下部為樁接柱結(jié)構(gòu)，橋長79m，右幅樁號為YK191+470.0-YK191+554.0，上部構(gòu)造為4*16m空心板梁，下部為樁接柱結(jié)構(gòu)，橋長84m。本橋位于R=950m的右偏曲線段內(nèi)，橋址位于建甌市通濟(jì)辦事處南門

5、新廠村,場地屬丘陵間洼地地貌,浦城側(cè)屬緩坡地形，山體坡度25-30°，坡面植被發(fā)育較好，南平側(cè)屬于丘陵緩坡地形，山坡坡度20-25浦城側(cè)橋臺處緩坡地形,山坡坡度10-20° ,植被不發(fā)肓,橋址場地穩(wěn)定性較好，洼地上部為第四系沖洪積土層，南平側(cè)坡地上覆蓋坡殘積土，下伏基巖為侏羅紀(jì)梨山組砂巖，巖層鏟狀290°25°。本橋設(shè)計(jì)水位173.78米，設(shè)計(jì)流速1.89米/秒，設(shè)計(jì)流量為68.9立方米/秒。本橋共有16米預(yù)應(yīng)力空心板梁72片,邊梁寬174.5cm,中梁寬124cm,梁高80cm,標(biāo)準(zhǔn)梁長1594cm,實(shí)際預(yù)制根據(jù)梁片位置進(jìn)行梁長增減,板中空腔貫通。預(yù)制

6、梁混凝土標(biāo)號為C40。3、工程數(shù)量預(yù)制空心板梁工程數(shù)量如下表：表1 預(yù)制空心板梁工程數(shù)量表序號名稱單位數(shù)量1C40砼m3649.4428鋼筋kg9089.28310鋼筋kg39695.76412鋼筋kg39647522鋼筋(吊裝用)kg3687.126s15.2鋼絞線kg26611.27OVM15-5錨具套5768直徑55mm的波紋管m4487.764、工程特點(diǎn)1)、預(yù)制空心板梁數(shù)量多，預(yù)制周期長,需要加強(qiáng)施工組織和工序銜接，充分利用施工的時(shí)間和空間資源，保證施工進(jìn)度要求。 2）、空心板梁預(yù)制施工工藝復(fù)雜，技術(shù)精度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，需要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，加大技術(shù)力量投入。3）、空心板梁預(yù)制砼標(biāo)號高

7、，需要加強(qiáng)砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗(yàn)控制，保證材料質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制砼。4）、空心板預(yù)埋件多,梁下三角墊塊是保證梁體架設(shè)高程、位置的關(guān)鍵，必須要加強(qiáng)細(xì)部的施工。5）、加強(qiáng)預(yù)制梁體的養(yǎng)生和存放。c、工期計(jì)劃空心板梁計(jì)劃2006年9月1日開始預(yù)制，到2006年12月15日完工。新廠1#中橋梁廠設(shè)置在線路ZK192+120ZK192+260段左側(cè)空地位置，場地設(shè)置16個(gè)制梁臺座，3個(gè)存梁臺座。場地設(shè)置一座35t的龍門吊，龍門吊跨度為26米，臺座位于龍門吊跨度內(nèi)。d、進(jìn)場材料、勞力及現(xiàn)場管理人員情況1、進(jìn)場材料情況預(yù)制空心板梁用各型號鋼筋、鋼絞線、水泥、砼外加劑、中砂、卵石

8、等主要材料已經(jīng)進(jìn)場，并進(jìn)行了抽樣自檢，自檢合格，可用于預(yù)制空心板梁施工。進(jìn)場材料見表2。表2 預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁工程施工材料準(zhǔn)備情況一覽表序號材料名稱單位需用量實(shí)到量存放地點(diǎn)剩余材料進(jìn)場日期18鋼筋kg9089.287365現(xiàn)場根據(jù)需要提前1-2周進(jìn)場210鋼筋kg39695.764776現(xiàn)場根據(jù)需要提前1-2周進(jìn)場312鋼筋kg396477194.7現(xiàn)場根據(jù)需要提前1-2周進(jìn)場422鋼筋kg3687.122000現(xiàn)場根據(jù)需要提前1-2周進(jìn)場5s15.2鋼絞線kg26611.21000現(xiàn)場根據(jù)需要提前1-2周進(jìn)場6OVM15-5錨具套576120現(xiàn)場根據(jù)需要提前1-2周進(jìn)場7直徑55mm的波紋

9、管m4487.762000現(xiàn)場根據(jù)需要提前1-2周進(jìn)場842.5#水泥t32550現(xiàn)場根據(jù)需要提前1-2周進(jìn)場9中砂m3340100現(xiàn)場根據(jù)需要提前1-2周進(jìn)場10碎石m3570200現(xiàn)場根據(jù)需要提前1-2周進(jìn)場11外加劑t6.52現(xiàn)場根據(jù)需要提前1-2周進(jìn)場2、進(jìn)場勞力及現(xiàn)場管理人員情況為確保工程優(yōu)質(zhì)高效、進(jìn)展順利，我工區(qū)經(jīng)理部組建了新廠中橋施工隊(duì)，負(fù)責(zé)新廠1#、2#中橋施工。由具有豐富橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的陳美泉擔(dān)任隊(duì)長，負(fù)責(zé)全橋施工。新廠1#中橋現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)如圖1：施工過程嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，精心組織、嚴(yán)密施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，確保工程質(zhì)

10、量和工期。目前，新廠1#中橋施工隊(duì)施工勞力為共有130人，鋼筋、砼、模板、腳手架、焊接等工種齊全，搭配合理，能夠滿足施工需要。為預(yù)制空心板梁組織進(jìn)場勞動力情況見表3。表3 預(yù)制空心板梁勞動力準(zhǔn)備情況表序號工種人數(shù)是否滿足需要1鋼筋工30滿足2模板工15滿足3電焊工10滿足4砼工30滿足5預(yù)應(yīng)力張拉、注漿6滿足6木工10滿足7龍門架操作工4滿足8力工20滿足3、施工機(jī)械設(shè)備的配備根據(jù)本工程工作量、場地及工期等要求，配備機(jī)械設(shè)備。進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備符合ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定，機(jī)械滿足工程需要。為預(yù)制空心板梁準(zhǔn)備的施工設(shè)備見監(jiān)表28 機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)表。 圖1 新廠1#、2#中橋施工

11、隊(duì)組織結(jié)構(gòu)圖新廠中橋施工隊(duì)施工隊(duì)長：陳美泉張拉班：李昌林砼 班：李玉軍模板班：張來修鋼筋班：劉光久試驗(yàn)班：康彪測量班：丁建華施工：于修文 質(zhì)檢： 郭正安技術(shù)：嚴(yán)世振安全： 蔣新正e、施工工藝1、梁體預(yù)制場地布置方案梁場具體建設(shè)見梁場建設(shè)方案。2、預(yù)制空心板梁施工工藝流程具體施工流程見預(yù)制空心板梁施工工藝流程圖圖2預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝流程圖平整場地底模鋪設(shè)鋼筋下料成型鋼筋綁扎及波紋管安設(shè)訂購芯模安裝芯?，F(xiàn)場檢查安裝端、側(cè)模板砼拌合、運(yùn)輸澆注板下部砼芯模充氣試塊制作澆注其它部位砼抽芯模試塊檢測拆端、側(cè)模、養(yǎng)生張拉試塊制作穿鋼鉸線灰漿配制壓漿封錨試塊檢測吊運(yùn)鋼鉸線下料3、施工方法為保證空心板梁

12、預(yù)制質(zhì)量，采用專業(yè)化施工作業(yè)，本橋共有16米空心板梁72片，在一個(gè)預(yù)制場集中預(yù)制（預(yù)制場平面布置見梁場建設(shè)方案），砼由砼拌和站供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊吊砼斗注入模內(nèi)，附著式振動器及振搗棒振搗。側(cè)模為定型組合式鋼模，內(nèi)模采用定型充氣膠囊，龍門吊和專用吊具人工配合組裝，底模為砼制梁臺座上鋪砂漿底模。移梁采用1臺35T龍門吊起吊，移運(yùn)至預(yù)制場端的存梁區(qū)存放。正式批量預(yù)制前，先預(yù)制試驗(yàn)梁，試驗(yàn)檢查的項(xiàng)目為：預(yù)應(yīng)力情況，空心板梁的上下表面、端部及其它部位是否發(fā)生裂紋，梁的上拱度，張拉、灌漿的操作工藝，安全質(zhì)保措施是否可靠等。待試驗(yàn)梁的各項(xiàng)指標(biāo)均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，根據(jù)試驗(yàn)梁所取得的各

13、種數(shù)據(jù)，采取適當(dāng)調(diào)整措施，制定詳細(xì)的預(yù)制梁實(shí)施方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后進(jìn)行正式生產(chǎn)。具體的施工方法如下。1）、建預(yù)制梁臺座見梁場建設(shè)方案。2）、綁扎鋼筋、空心板梁鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛牌擺放。、為了保證鋼筋骨架不因起吊移位而發(fā)生變形，鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺座上進(jìn)行。采用人工綁扎鋼筋，需要焊接的鋼筋，盡量采用雙面焊接，保證焊縫長度不小于5倍的鋼筋直徑；對無法采用雙面焊接的而采用單面焊，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑。綁扎前在臺座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋間距、橫隔板、變截面位置及骨架長度，以便于對鋼筋間距和位置的核對。鋼筋綁

14、扎完畢核對無誤后，即可進(jìn)行下道工序。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架上安裝專用塑料墊塊，墊塊縱橫向間距不大于1m，梁底墊塊間距不大于0.5m，墊塊呈梅花狀交錯(cuò)布置。3）、安裝波紋管、波紋管采用鋼帶輥壓成型，制作波紋狀金屬螺旋管的鋼帶應(yīng)符合現(xiàn)行鎧裝電纜冷扎鋼帶（GB4175.1）和現(xiàn)行鎧裝電纜鍍鋅鋼帶（GB4175.2）的有關(guān)規(guī)定。并附有合格證書。所有鋼帶厚度不小于0.35mm。鍍鋅波紋管制作由專業(yè)廠家定做，成品購進(jìn)。、波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)檢，波紋管外觀清潔無油漬，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則褶皺。并按規(guī)定頻率送檢。波紋管不宜存放時(shí)間過長，以防引起銹蝕。接頭管長度為6-7倍波紋管直徑，

15、接頭直徑應(yīng)比波紋管直徑大一號，外露接頭用兩層防水膠布緊緊纏繞5cm，密封好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。、按照設(shè)計(jì)圖位置，在綁扎鋼筋的過程中即安裝波紋管。在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加方形定位筋控制波紋管位置，定位筋用10鋼筋彎制，布設(shè)間距：直線段為1m，曲線段為0.5m。為防止管道產(chǎn)生死彎，在波紋管外側(cè)捆綁一根10鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋。波紋管定位鋼筋與鋼筋骨架的主筋焊牢。、波紋管的安裝，做到曲線圓滑，直線順直，直線和曲線過渡段平順。并且用鐵絲將波紋管綁扎固定在井字架形狀鋼筋上。因?yàn)椴y管為鋼帶螺旋折疊而成，所以安裝時(shí)注意波紋方向和穿束方向一致，避免發(fā)現(xiàn)鋼鉸線端頭毛刺在穿束時(shí)刮破波紋管。安裝過程中，凡是與波紋管沖突

16、的鋼筋，均按照避讓預(yù)應(yīng)力孔道的原則將鋼筋進(jìn)行調(diào)整。、安裝波紋管過程中，應(yīng)該避免銳器劃破、點(diǎn)火花燒傷、盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂。安裝完畢后，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損處，使用防水密封膠帶纏裹嚴(yán)實(shí)，避免砼漿進(jìn)入管道。、波紋管與錨墊喇叭口的接頭做到密封牢固，不易脫掉。注意負(fù)彎矩預(yù)埋波紋管的位置和錨矩位置和角度。、安裝完畢后，對其位置、數(shù)量、穩(wěn)固情況和密封情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。、澆筑砼前，在波紋管內(nèi)穿入相應(yīng)的塑料管，塑料管的外徑波紋管的內(nèi)徑，澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常轉(zhuǎn)動塑料管，防止?jié)仓艜r(shí)波紋管漏漿。在砼澆筑完畢后，抽出塑料管。4）、安裝端模、芯模、側(cè)?？招陌辶轰摻罟羌芙壴瓿桑y管安放完畢，經(jīng)檢查鋼筋

17、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎牢固后，在鋼筋骨架的兩側(cè)和底部安裝塑料墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。然后調(diào)整鋼筋骨架位置符合圖紙位置要求，開始合龍側(cè)模板，模板采用龍門吊吊裝合龍，合龍側(cè)模前，先在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。相鄰側(cè)模、側(cè)模和底模模板接縫用雙面止水膠條封嚴(yán)，兩側(cè)側(cè)模用對拉螺栓固定牢固。保證模板的垂直度符合規(guī)范要求。安裝完側(cè)模再安裝端模，安裝端模時(shí)，要注意調(diào)整好錨墊板的位置和角度，錨墊板口要用塑料膠帶封口，防止水泥漿進(jìn)入。端模和側(cè)模相互固定。最后安裝翼板上的梳型模板。安裝模板時(shí)，要調(diào)整好梁的翼板鋼筋和端頭預(yù)留的封錨鋼筋。 5）、砼拌和、澆筑預(yù)制梁體砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為C40，

18、砼采用自動計(jì)量的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的砼施工配合比單進(jìn)行拌制砼，保證砼在攪拌機(jī)內(nèi)的拌和時(shí)間不小于1.5min。出料后檢查砼的坍落度是否滿足施工要求。砼采用砼運(yùn)輸灌車運(yùn)送到預(yù)制場地?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法，二是良好的振搗。、混凝土澆注采用一氣呵成的連續(xù)澆注法澆注，不設(shè)施工縫。澆注時(shí)，水平分層進(jìn)行。自梁一端向另一端循序進(jìn)行，在將近另一端時(shí)，為了避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該梁端45m處合龍。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h（氣溫在30度以上）。上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼

19、有良好的密實(shí)度?？招陌逑旅姘鍧沧⑼瓿珊?，對空心板氣囊充氣，然后對氣囊兩側(cè)肋板均勻澆注，以防止氣囊發(fā)生偏移，最后澆注頂板混凝土。、混凝土拌和料自加水起，超過45min后，不得使用。、混凝土澆注的間歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間或前層混凝土已經(jīng)凝結(jié)，則要待前層混凝土具有不小于1.18Mpa強(qiáng)度時(shí)，才能澆注次層混凝土。中斷后澆注次層混凝土?xí)r，在澆注前，先鑿除老混凝土表層的水泥漿和較弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，要用水沖洗干凈，不得留有積水，在澆注新混凝土前，垂直縫要刷一層水泥凈漿，水平縫要在全部接觸面上鋪一層比混凝土水灰比略小的，厚度為10-20mm的水泥凈漿，如果為斜面接縫，要將斜面鑿成臺階。表4 混凝土的運(yùn)

20、輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180>C30180150、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，砼振搗與澆筑配合進(jìn)行。插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、在澆筑砼時(shí)，按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)定制作試塊，供最終砼強(qiáng)度檢驗(yàn)，在額外制作一組試塊與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)檢驗(yàn)

21、砼強(qiáng)度。砼澆注完，在初凝后，對空心板梁頂板上表面進(jìn)行拉毛處理。6）、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，專人對梁體表面經(jīng)常灑水，保證砼表面濕潤，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間714天。7）、拆除模板根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，梁體澆筑完15h后，砼強(qiáng)度大于2.5Mpa后，即可拆除端、側(cè)模板。松開固定支承架、拉桿、楔塊，先拆端模，再用拉鉤和翹棍施力，使側(cè)模和梁體離開一定縫隙，然后用龍門吊和拉鉤將模板移離梁體一段距離，再起吊。拆除模板時(shí)，注意不要磕碰梁體，避免造成梁體損壞。拆完模板后，對絞縫側(cè)面進(jìn)行人工鑿毛。8）、鋼絞線下料及穿線按設(shè)計(jì)文件要求，在梁體澆筑完14天以后，并檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，開

22、始穿鋼絞線，準(zhǔn)備張拉。、將鋼絞線卷放在自制的放線架中,抓住鋼絞線一端緩緩拉開,按順序旋轉(zhuǎn)開捆,用砂輪鋸切斷,每端距切口5cm處用鐵絲綁扎。、鋼絞線下料長度即要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。由于采用兩端張拉工藝施工，每根鋼絞線下料長度按下式確定：L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4）式中L孔為孔道凈長，L1為工作錨長度，L2為千斤頂長度，L3為后端張拉工具錨長度，L4為預(yù)留量取100mm。本橋鋼絞線束分1、2兩種類型，1型鋼絞線下料長度為16.818m，2型鋼絞線下料長度為16.744m。、鋼絞線編束時(shí)，每隔1.0m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線編號掛牌堆放在庫棚中

23、待用。、鋼絞線采用人工穿線，在編束的鋼絞線端頭安裝竄束的子彈頭帽，然后由四至六名工人各扶一段鋼絞線束，向波紋管內(nèi)進(jìn)竄束。保證梁兩端鋼絞線預(yù)留長度相同。9）、預(yù)應(yīng)力張拉一片梁體鋼絞線全部穿束完成，按設(shè)計(jì)圖鋼絞線束編號順序采用兩端對稱均勻張拉方法張拉。、張拉程序0-初應(yīng)力15%con（持荷2min）-30%con -50%con -102.5%con（持荷2min）錨固。由于采用VOM錨具，為了克服錨具摩阻損失的張拉力，根據(jù)設(shè)計(jì)文件給予2.5%標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的超張拉力。張拉采用張拉力和伸長值雙制指標(biāo)，以張拉力為主，伸長值校核。按標(biāo)定的千斤頂主動活塞面積計(jì)算出的油壓表讀數(shù)控制，伸長值實(shí)際量取。當(dāng)實(shí)測伸

24、長值與理論伸長值相差超過6%或回縮值超過5mm（內(nèi)控）時(shí)，暫停張拉，查出原因后，重新張拉。、張拉設(shè)備的選用張拉設(shè)備選用兩臺YCW100B千斤頂，此千斤頂最大張拉力達(dá)到1000kN，張拉行程達(dá)到100mm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每束鋼鉸線控制張拉應(yīng)力為0.74fPK（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fPK=1860MPa）=1376Mpa，S15.2-5每束錨下控制張拉應(yīng)力為956.6Kn。此千斤頂?shù)膹埨δ軌驖M足張拉要求；由于采用兩端均勻張拉，每端的最大伸長值為5.38cm，張拉行程也滿足要求。選用與千斤頂相配套的油泵和壓力表，壓力表精度不低于1.5級。在張拉作業(yè)之前，對千斤頂、油壓表及油泵配套，請有資格的計(jì)量檢定單位

25、進(jìn)行標(biāo)定。 、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。、張拉張拉工作是空心板梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn)，我們予以高度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。張拉前安裝工作錨,然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán),使夾片均勻,尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí),調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。具體張拉：兩端千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力蹦緊，再繼續(xù)充油，千斤頂張拉至15%con，持荷2min，使鋼絞線受

26、力均勻后,測量頂端的原始空隙或畫線做上標(biāo)記。然后繼續(xù)供油加壓，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到30%con時(shí)，用鋼尺測鋼絞線伸長量，然后繼續(xù)供油加壓，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到50%con時(shí)，用鋼尺測鋼絞線伸長量，再供油加壓，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到102.5%con時(shí)，持荷2min，用鋼尺測鋼絞線伸長量，然后回油減壓。由于鋼絞線的回縮，工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)自行夾緊，完成錨固。每次實(shí)測完伸長量后，與理論伸長量對比，如果實(shí)測伸長量與理論伸長量相差超過6%，就停止張拉，查明原因后在進(jìn)行張拉。理論伸長量 L=PPL/APEP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積

27、(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m)；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.008； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.18。實(shí)測伸長量為L=L1+L2式中： L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值；L2初應(yīng)力0時(shí)推算的伸長值，采用相鄰級的伸長值（如15%con30%con張拉力時(shí)的實(shí)測伸長值）；16米空心板梁兩端張拉時(shí)，1型鋼絞線束單端理論伸長量為57.4mm，2型鋼絞線束單端理論伸長量為58.2mm。每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千

28、斤頂?shù)蔫b定號，在張拉各階段測量的伸長值及相應(yīng)的拉力；以及時(shí)間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況。10）、孔道壓漿、預(yù)應(yīng)力張拉后及早完成孔道壓漿。在壓漿前，吹入無油的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/L生石灰水清洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，但要保證孔道濕潤。、壓漿前，用砂輪鋸將錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋切割下來，錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙要用水泥凈漿填塞，以防止由于冒漿而損失灌漿壓力。、水泥漿水灰比控制在0.40.45之間，用水泥漿拌和機(jī)制備，泌水率最大不超過3（內(nèi)控），稠度宜為1418S，水泥漿摻入膨脹劑（摻入量由試驗(yàn)確定），但其自由膨脹率要小于10%。、水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在

29、40min內(nèi)，水泥漿經(jīng)過1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗，防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。、孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，要立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通。壓漿采用活塞式壓漿泵，由梁的一端注入，在另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度，每個(gè)壓漿孔道兩端錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓漿完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結(jié)。對壓滿漿的管道進(jìn)行保護(hù)，使其一天內(nèi)不受震動。、壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組70.7*70.7*70.7mm的立方體試樣，標(biāo)養(yǎng)28d作為檢查水泥漿抗壓強(qiáng)度的依據(jù)。另外，在每一幅梁板壓漿最后

30、一個(gè)工作班多留3組試樣，與梁體同條件下養(yǎng)生，作為移梁或架梁的依據(jù)。壓漿時(shí)，工人要戴眼鏡。11）、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具端面砼的污垢，立模板澆筑封錨砼。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。封錨砼澆筑后，靜置1-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長，采取保溫措施。12）、移梁存放水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后即可移梁存放。移梁采用一臺35t龍門吊起吊運(yùn)梁并橫移至存梁臺座上落梁固定?？招陌辶嚎梢辕B層存放，最多可以分三層存放。由于邊梁一側(cè)有翼板，

31、造成梁體重心偏向一側(cè)，存梁時(shí)要注意固定和支頂好梁體。以防止發(fā)生梁體傾覆。f、依據(jù)的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法1、依據(jù)的技術(shù)規(guī)范預(yù)制空心板梁工程質(zhì)量檢測依據(jù)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)有：a、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；b、公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1 2004）；c、福建省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南以及浦南高速公路招標(biāo)文件的相關(guān)技術(shù)規(guī)范條款要求等；d、相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)范。2、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法預(yù)制空心板梁工程質(zhì)量控制有鋼筋、鋼絞線、砼、模板、孔道壓漿等。各項(xiàng)要求如下：（一）、鋼筋1、基本要求1）、鋼筋焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求

32、。2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合橋涵規(guī)范要求。4）、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2、實(shí)測項(xiàng)目                         表5  鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目

33、規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量30同排±10±10±20±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)抽查30%20（25）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%20（0）5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±10板±33、外觀鑒定1）、鋼筋表面無鐵銹及焊

34、渣。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（二）、預(yù)制空心板梁1、基本要求1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 梁(板)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3) 梁(板)在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度；梁(板)在安裝時(shí)，支承結(jié)構(gòu)(墩臺、蓋梁、墊石)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、實(shí)測項(xiàng)目見表6。表6 梁(板)預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(梁翼

35、緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件13、外觀鑒定1) 混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。不符合要求減13分。2) 混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面，如出現(xiàn)必須修整，并減12分。3) 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減13分。裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。4) 封錨

36、混凝土應(yīng)密實(shí)、平整，不符合要求時(shí)減24分。5) 梁、板的填縫應(yīng)平整密實(shí)，不符合要求時(shí)減13分。6) 梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。不符合要求時(shí)減12分，并應(yīng)清理干凈。模板的容許偏差見表7。表7 模板安裝的容許偏差項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目容許偏差（mm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位±104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整表面（用2m直尺檢查）5（三）、預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉1、基本要求1) 預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2) 預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。3) 單

37、根鋼絞線不允許斷絲，單根鋼筋不允許斷筋或滑移。4) 同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。5) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)砼強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。6) 制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。7) 千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。8) 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。9) 壓漿工作在5以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。10) 孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。11) 按設(shè)計(jì)要求

38、澆筑封錨混凝土。2、實(shí)測項(xiàng)目見表8。表8 鋼絲、鋼絞線后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30尺量：抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）3鋼筋不允許注：L為鋼束長度。3、外觀鑒定預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。不符合要求時(shí)減13分。g、文明施工1、嚴(yán)格按照預(yù)制場

39、規(guī)范化施工進(jìn)行場地規(guī)劃和建設(shè)，做好排水系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)。2、實(shí)行施工作業(yè)區(qū)三包方法，確保施工現(xiàn)場與環(huán)境的協(xié)調(diào)。3、施工現(xiàn)場設(shè)置責(zé)任區(qū)，保證施工現(xiàn)場整潔，各種材料擺放整齊、規(guī)范。4、由辦公室負(fù)責(zé)生活區(qū)衛(wèi)生檢查，確保宿舍內(nèi)外干凈、整潔。5、所有施工人員，必須佩帶安全帽，施工人員必須佩戴上崗證。6、定期出版工程板報(bào)，宣傳好人好事、工程進(jìn)展、新聞報(bào)道及雜文等，豐富職工業(yè)余文化生活。7、開展文明生產(chǎn)、安全操作勞動競賽，定期評出優(yōu)勝者，促進(jìn)職工生產(chǎn)積極性。8、鼓勵(lì)職工互幫互學(xué)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，團(tuán)結(jié)一致，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、高效、和諧工程。9、施工現(xiàn)場懸掛安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳標(biāo)語和標(biāo)示牌，營造良好文明施工氛圍。文明施

40、工保證體系框圖文明施工管理組織經(jīng)理：丁磊總工；王福江工程部劉玉智 安質(zhì)部康強(qiáng)物資部丘時(shí)丁 環(huán)保部于明光 綜合辦陳朝萬 財(cái)務(wù)部覃偉現(xiàn)場監(jiān)控健全組織健全各項(xiàng)制度資料管理加強(qiáng)教育開展“5S”活動：(1) 整理(2) 整頓(3) 清掃(4) 清潔(5) 素養(yǎng)施工組織施工現(xiàn)場措施落實(shí) 檢查 監(jiān)督 h、質(zhì)保、安保體系及質(zhì)保、安保、環(huán)保措施1、質(zhì)量、安全目標(biāo)新廠1#中橋預(yù)制T工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證體系橫向到邊、縱向到底，控制有效。本工程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五無”、“兩控制”。“五無”：即無重大人身傷亡事故，無行車險(xiǎn)性以上事故，無壓力容器及鍋爐爆炸事故，無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故?！皟煽刂?/p>

41、”：即年職工重傷頻率控制在0.6%以下，年職工輕傷頻率控制在1.2%以下。2、質(zhì)量保證體系成立新廠1#中橋工程施工質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)新廠1#中橋工程質(zhì)量控制、檢測和質(zhì)量保證措施的制定。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織結(jié)構(gòu)如下圖:質(zhì)量保證小組組長：丁磊副組長：王福江測量負(fù)責(zé)人：丁建華試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉瑩質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：姜松柏橋梁測量組橋梁試驗(yàn)組橋梁質(zhì)檢組用于工程實(shí)體的材料，必須經(jīng)過試驗(yàn)室按照相關(guān)的檢測頻率進(jìn)行抽檢，抽檢合格后，才能使用。鋼筋、水泥、外加劑等材料進(jìn)場必須有質(zhì)量保證書。建立三級自檢制度，每道工序完成后，進(jìn)行下道工序前，先由施工班組進(jìn)行自檢，自檢合格后，在由工區(qū)質(zhì)量檢測人員進(jìn)行檢查，檢查通過后，在邀請監(jiān)理工程

42、師進(jìn)行檢測。監(jiān)理工程師檢測合格后，再進(jìn)行下道工序施工。砼養(yǎng)生（李昌林）鋼筋加工（劉光久）模板保養(yǎng)（張來修）立模板（張來修）鋼筋綁扎（劉光久）測量放線（丁建華）施工準(zhǔn)備(陳美泉）備料（侯懷敬）制試塊、測坍落度（康彪）澆筑砼（李玉軍）張拉、壓漿封錨（張長江）鋼絞線加工及壓漿等準(zhǔn)備施工自保體系3、質(zhì)量控制措施1）安排專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工調(diào)遣精明強(qiáng)干的專業(yè)人員組成施工隊(duì)伍，等級技術(shù)工人達(dá)到60%。對施工人員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范化施工培訓(xùn)，只有掌握正確的施工操作方法，才能有質(zhì)量保證。2）加強(qiáng)測量、試驗(yàn)、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測量、試驗(yàn)、檢測隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的

43、、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。裝備先進(jìn)的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。3）控制鋼筋施工質(zhì)量（詳見鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖）a、要嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范要求的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收、使用。b、要嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。c、要加強(qiáng)對加工后的鋼筋存放管理。d、要保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。4）砼工程a、采用拌和站集中拌和，嚴(yán)格按照工地試驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行拌制砼。b、對到場砼進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，坍落度不合格，

44、出站至入模間隔時(shí)間超過規(guī)范規(guī)定時(shí)間的不得使用。c、加強(qiáng)砼振搗（詳見砼工程質(zhì)量控制程序圖）砼澆筑中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層砼5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時(shí)間一般為25-40秒左右。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明砼已振搗完成：砼表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；砼表面呈平坦、無氣泡；砼已將模板邊角部位填滿充實(shí)。d、加強(qiáng)對砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作基本項(xiàng)目允許偏差隨機(jī)抽樣施工準(zhǔn)備鋼筋下料成型學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；書面技術(shù)交底。鋼材合格證和試驗(yàn)報(bào)告；合理堆放鋼

45、筋按不同型號掛牌；制定審核鋼筋配料表。同型號規(guī)格捆扎與掛牌；焊接件送試。校核加工機(jī)械；核驗(yàn)加工尺寸與數(shù)量。保證項(xiàng)目鋼筋、模板工序交接檢查；檢查腳手架、腳手板。現(xiàn)場綁扎安裝焊接鋼筋、砼工序交接檢查；辦理隱蔽工程記錄班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽查質(zhì)量評定網(wǎng)的長度、寬度；網(wǎng)眼尺寸骨架的寬度、高度、長度，受力鋼筋間距，鋼筋彎起點(diǎn)位移；預(yù)埋件位移，水平高差，受力鋼筋保護(hù)層鋼筋、焊條（劑）、鋼板、型鋼出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告；冷拉、冷拔鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄；焊接接頭、制品的焊件試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋表面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；錨固長度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計(jì)要求

46、和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片，骨架的綁扎，焊接彎鉤朝向，綁扎接頭及搭接長度；鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平直長度；鋼筋的點(diǎn)焊 與焊接接頭。鋼材出廠合格，試驗(yàn)報(bào)告，焊接試（檢）驗(yàn)報(bào)告，焊條（劑）合格證，隱蔽工程記錄，自檢抽檢質(zhì)量評定記錄，事故處理記錄。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)資料整理鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖砼澆筑采取定人定位振搗。插入式振動器的使用必須符合操作規(guī)程要求，嚴(yán)禁空振模板。砼澆筑后的一律覆蓋養(yǎng)護(hù)714天。5）、模板質(zhì)量.要防止側(cè)模與底模接縫的漏漿，橋面連續(xù)的縫應(yīng)用聚乙烯泡沫填塞.鉸縫預(yù)留鋼筋不能埋太深.端部模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位.澆筑鉸縫混凝土前應(yīng)清理縫內(nèi)雜物.要求支座受力均勻，不得脫空和不密貼.要求拆模后及時(shí)

47、在設(shè)鉸縫的板側(cè)面鑿毛5）張拉選用經(jīng)檢測符合規(guī)范要求的波紋管、鋼絞線和錨具；嚴(yán)格按照圖紙位置安放波紋管并固定牢固，對波紋管接頭處要做好防水工作。為了保證張拉質(zhì)量，對張拉用的千斤頂、油泵、壓力表等使用前進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，將設(shè)備影響造成的誤差降到最低。為了減少預(yù)應(yīng)力的損失，采用兩端張拉工藝張拉，保證力筋的受力均勻。嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝，防止滑絲斷絲發(fā)生。6）壓漿加強(qiáng)水泥漿配合比控制，控制好水泥漿的泌水率、膨脹率、收縮率、流動性的控制。選用活塞式壓漿泵壓漿，保證水泥漿飽滿密實(shí)。7)防止空心板梁芯模上浮的技術(shù)措施.應(yīng)根據(jù)需要自行增設(shè)防上浮鋼筋，對現(xiàn)澆空心板防上浮鋼筋要穿過底模固定于支架.坍落度不宜太大.澆筑混凝

48、土速度不宜太快.澆筑過程應(yīng)檢查芯模是否上浮8)、防止空心板梁芯模下沉的技術(shù)措施.芯模下方應(yīng)增設(shè)可靠的架立鋼筋.施工過程要監(jiān)測芯模的位置.芯模上方應(yīng)設(shè)固定鋼筋，并鎖定于模板支架.澆筑過程應(yīng)加強(qiáng)芯模下方的混凝土振搗，脫模后必須進(jìn)行梁底檢查。.采取先澆注底板后，再放芯模。4、安全保證體系和控制措施1）、安全保證體系框圖安全保證體系框圖詳見下頁。2）、安全保證組織機(jī)構(gòu)成立新廠1#中橋施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理控制,防止發(fā)生安全事故。安全負(fù)責(zé)人為蔣新正。安全領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)構(gòu)形式如下圖：3）、安全生產(chǎn)保證措施（1）、樹立“安全第一”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為

49、首的領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；隊(duì)建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。駐地管理人員一律佩證上崗，佩證內(nèi)容有姓名、職務(wù)和本人像片，安全員的佩證為紅色以示醒目。（2）、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責(zé)任，各專職機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。安全保證小組組 長：丁磊副組長：王福江安全質(zhì)量部康強(qiáng)施工技術(shù)部劉玉智施工負(fù)責(zé)人 陳美泉財(cái)務(wù)部覃 偉施工安全員 蔣新正1.檢查現(xiàn)場各項(xiàng)安全施工措施的落實(shí)情況。2.對施工人員進(jìn)行崗前現(xiàn)場安全教育培訓(xùn)。3.發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)處理1.負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場各項(xiàng)安全施工措施的落實(shí)

50、。2.監(jiān)督和檢查施工人員現(xiàn)場安全教育培訓(xùn)情況。1.建立工程安全施工專項(xiàng)基金賬戶。2.監(jiān)督和檢查安全施工專項(xiàng)資金使用和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.制定安全施工保證措施。2.監(jiān)督檢查安全施工措施執(zhí)行情況。3.發(fā)現(xiàn)并處理施工中的安全事故隱患。1.制定分項(xiàng)工程安全施工工藝方案。2.解決安全施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（3）、加強(qiáng)全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，克服麻痹思想，組織職工有針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、架子工、起重信號工、焊工等工種，必須經(jīng)專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗。嚴(yán)禁酒后

51、操作。（4）、堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當(dāng)場兌現(xiàn)；堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防汛、防火等措施的落實(shí)。（5）、技術(shù)部門要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)編制安全技術(shù)措施；對采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備，要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）、通過改進(jìn)施工方法、施工工藝，采用先進(jìn)設(shè)備等措施，不斷改善勞動條件，搞好勞動保護(hù)，定期對職工進(jìn)行體檢，預(yù)防疾病的發(fā)生。（7）、施工現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)圍墻和門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作

52、；施工現(xiàn)場入口及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語，隨時(shí)提醒職工注意安全生產(chǎn)；場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標(biāo)志等，任何人不準(zhǔn)擅自拆動。（8）、施工用電必須符合用電安全規(guī)程。施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離，同時(shí)加大電線的安全系數(shù)。各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。（9）、加強(qiáng)對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）、文明施工，對施工便道的定期維護(hù)，尤其在雨季加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)整修，杜絕交通事故。（11）、對進(jìn)場人員進(jìn)行經(jīng)常性的法律、法規(guī)教育，防止施工擾民及治安、刑事案件發(fā)生。（12）、

53、建立傷亡事故及時(shí)報(bào)告制度，做到“三不放過”，即：事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和當(dāng)事人未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。5、施工環(huán)境保證措施施工環(huán)保責(zé)任人為蔣新正.合理布置施工現(xiàn)場，對文明、安全生產(chǎn)標(biāo)語等用大幅標(biāo)語牌樹立于施工現(xiàn)場。設(shè)置專人負(fù)責(zé)，門前三包，確保施工現(xiàn)場與環(huán)境的協(xié)調(diào)。施工現(xiàn)場設(shè)置責(zé)任區(qū)，保證施工現(xiàn)場整潔，各種材料擺放整齊。由辦公室負(fù)責(zé)生活區(qū)衛(wèi)生檢查，確保宿舍內(nèi)外干凈、整潔。施工人員必須佩戴上崗證。定期出版工程板報(bào)，宣傳好人好事、工程進(jìn)展、新聞報(bào)道及雜文等，豐富職工業(yè)余文化生活。開展文明生產(chǎn)、安全操作勞動競賽，定期評出優(yōu)勝者，促進(jìn)職工生產(chǎn)積極性。鼓勵(lì)職工互幫互學(xué)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，團(tuán)結(jié)一致，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、高效工程。積極和地方環(huán)保部門聯(lián)系,服從當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的指令.生活垃圾、污水進(jìn)行集中處理后排放。技 術(shù) 交 底 記 錄2006年7月15日 工程名稱新廠1#中橋分部工程上部構(gòu)造分項(xiàng)工程預(yù)制空心板梁工程交底內(nèi)容 :鋼筋加工及安裝1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2、進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)