施工組織2引水隧洞引21613～1755細(xì)水泥灌漿根據(jù)綠片巖固結(jié)改匯總

1、錦屏二級水電站西端2#引水隧洞灌漿施工總結(jié)中鐵二局·中水五局C2標(biāo)聯(lián)合體目 錄1 施工依據(jù)12 工程概況13 臨建布置23.1 制送漿系統(tǒng)23.1.1 臨時制漿站23.1.2 集中制漿站33.2 施工平臺布置33.2.1施工臺車33.3 施工供水布置33.4 供風(fēng)系統(tǒng)布置43.5 排污及排水系統(tǒng)布置53.6 施工供電及照明設(shè)施布置53.7 現(xiàn)場值班室53.8 交通53.9 施工通訊54 抬動觀測64.1 抬動觀測孔布置64.2 抬動觀測施工75 系統(tǒng)固結(jié)灌漿施工95.1 防滲固結(jié)灌漿95.1.1 工藝流程95.1.2 測放孔位及鉆孔編號105.1.3 灌漿孔分序105.1.4 灌漿孔

2、段長劃分115.1.5 鉆孔115.1.6 鉆孔及裂隙沖洗125.1.7 灌漿前檢查125.1.8 制漿125.1.9 灌漿145.1.10 封孔165.1.11 質(zhì)量檢查166 施工設(shè)備、人員及進度計劃176.1 施工設(shè)備配置176.2 施工人員配置186.3 工期進度計劃186.4 工期保證措施197 質(zhì)量、安全保證措施197.1質(zhì)量保證措施197.1.1 總體措施197.1.2 施工記錄207.1.3 施工成果及驗收資料207.2 安全保證措施21安全目標(biāo)217.2.2 安全管理制度217.2.3 安全防護措施228 文明施工及環(huán)保措施228.1 總體要求228.2集中制漿站文明施工及環(huán)

3、保措施238.2.1 污水匯集系統(tǒng)24三級沉淀系統(tǒng)248.2.3 廢水排放系統(tǒng)249成果提交241 編制依據(jù)（1）雅礱江錦屏二級水電站西端1#、2#引水隧洞工程施工（C2標(biāo)）合同文件（合同編號：JPIIC-200707）；(2)錦屏二級水電站引水隧洞西端技施設(shè)計圖冊（第十六冊）（2#引水隧洞灌漿設(shè)計修改圖）合同編號：JPIIC-200707，C2（3）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001）；（4）雅礱江錦屏二級水電站西端引水隧洞工程標(biāo)施工安全注意事項。2 工程概況錦屏二級水電站位于四川省涼山彝族自治州木里、鹽源、冕寧三縣交界處的雅礱江干流錦屏大河彎上，是雅礱江干流上的重

4、要梯級電站。引水系統(tǒng)采用4洞8機布置形式，從進水口至下游調(diào)壓室的平均洞線長度約16.67km，中心距60m，洞主軸線方位角為N58ºW。引水隧洞立面為緩坡布置，底坡3.65，由進口底板高程1618.00m降至高程1564.70m與下游調(diào)壓室相接。引水隧洞洞群沿線上覆巖體一般埋深15002000m，最大埋深約為2525m。3 臨建布置3.1 制送漿系統(tǒng)3.1.1 臨時制漿站制送漿系統(tǒng)根據(jù)固結(jié)灌漿工藝要求，在施作混凝土襯砌后進行固結(jié)灌漿施工，根據(jù)洞內(nèi)施工場地的實際情況，在保證洞內(nèi)車輛通行和物資運送的前提下，同時考慮物資運卸、堆放的方便，便于灌漿施工，故擬在洞內(nèi)距離工作較近的地方設(shè)置集中制

5、漿站，漿液直接送至灌漿工作面。制送漿系統(tǒng)的水泥堆放平臺采用50架管規(guī)范搭設(shè)并鋪設(shè)木板。制漿系統(tǒng)和灌漿系統(tǒng)在滿足安全與施工方便的情況下緊臨水泥堆放平臺安設(shè)。方案：由于受現(xiàn)場環(huán)境和根據(jù)施工需要，均在施工作業(yè)面200米范圍內(nèi)搭設(shè)集中制漿站，占地約50m2，采用架管搭設(shè)高于地面1.5m右左的制漿平臺，上鋪木板，計劃最大儲量100T袋裝水泥，需用架管5噸，扣件500付及木板7m3，制漿站示意見圖3-1。圖3-1 制漿站示意圖3.1.2 集中制漿站制漿站內(nèi)配置3臺400L高速制漿機，每臺制漿能力為6000L/小時，實際使用時制漿能力為5000L/小時，能滿足10臺灌漿泵同時灌漿。制漿后送漿管路沿管道送漿至

6、各個工作面；集中制漿站的布置直到此段灌漿工程相關(guān)工序施工結(jié)束。3.2 施工平臺布置3.2.1 施工臺車在檢查施工鉆孔、物探作業(yè)時機動性很強，采用移動臺車作為鉆、灌施工平臺，施工平臺的牢固性和可移動滿足安全要求。移動臺車的門架采用14工字鋼，底腳橫梁用20工字鋼，側(cè)翼用10槽鋼作主骨架，其余用48鋼管和竹夾板搭設(shè)。保證了施工安全、并未對襯砌施工造成影響和保障洞內(nèi)交通運輸，并作好安全標(biāo)識、標(biāo)牌。移動臺車制作4.5m長，采用三付門架，底腳橫梁用兩根20工字鋼并列焊接在一起，輪子安裝在橫梁下。底層側(cè)翼和門架十字加固撐用10 槽鋼焊接加固，其余部位用48鋼管搭設(shè)，并竹夾板滿鋪作業(yè)平臺。一個施工臺車大約需

7、要材料：14工字鋼1噸，20工字鋼0.5噸，10槽鋼0.6噸，48鋼管250m，扣件250個，竹夾板80。見附圖（引水洞固結(jié)灌漿施工臺車布置正視圖、側(cè)視圖）。3.3 施工供水布置施工引水示意圖3.4 供風(fēng)系統(tǒng)布置施工壓力風(fēng)采用各工作面集中供風(fēng)方式。集中供風(fēng)的空壓機站布置在了工作面上游15m處，每個工作面安裝2臺22m³空壓機，統(tǒng)一用高壓風(fēng)管接至主送高壓風(fēng)管（150）內(nèi)，沿途隧洞邊鋪設(shè)主送高壓風(fēng)管緊跟至最前的工作面，每個共工作面約用了主送高壓風(fēng)管500m。中途各個設(shè)備用風(fēng)時，采用閘閥與風(fēng)包組合從風(fēng)管上接出供應(yīng)各點使用。3.5 排污及排水系統(tǒng)布置為了環(huán)境保護及營造良好的施工形象，在施工作

8、業(yè)面下游合適位置設(shè)置了三級沉淀池，排污池采用沙袋(或建筑磚)堆砌或直接開挖的方式布置，單個排污池的規(guī)格為3.0m×2.0m×1.01.5m(長×寬×深)。沙袋堆砌的，內(nèi)襯防水板；建筑磚修砌的，用水泥進行對其進行了嵌縫處理。 污水經(jīng)三級沉淀后排放，施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀處理后的清水，直接排至隧洞內(nèi)的排水溝中；并派安排了專人對沉淀池廢渣隨時進行清理，并將污泥及廢棄物集中收集后采用自卸車運往印把子棄渣場。3.6 施工供電及照明設(shè)施布置施工用電通過就近安裝兩臺630KVA變壓器，作為施工用電供應(yīng)。通過配電箱（內(nèi)設(shè)漏電斷路保護器等安全裝置）接至設(shè)備及照明裝置等用電處

9、。施工照明采用100W節(jié)能燈，且設(shè)置專用配電控制柜。安排專業(yè)電工進行安裝、操作及日常維護、維修。3.7 現(xiàn)場值班室每個現(xiàn)場灌漿工作面安裝了2個值班室每個占地約30平米，采用鐵皮焊接安裝，地板采用木板滿堂鋪設(shè)，主要用于記錄、放置零星材料等功能。3.8 交通施工人員上、下班由中巴車從三號營地送至引水隧洞交通洞洞口。施工需轉(zhuǎn)運物資材料及洞內(nèi)棄渣及其它轉(zhuǎn)運項目。配置一輛紅巖自卸車用于設(shè)備、材料轉(zhuǎn)運，水泥運輸由支洞口水泥庫轉(zhuǎn)運至制漿平臺。其它設(shè)備物資由三號營專用庫房轉(zhuǎn)運。3.9 施工通訊施工現(xiàn)場配備對講機、固定程控電話保持值班室、制漿站、中轉(zhuǎn)站、空壓機站等之間的聯(lián)系，支洞口與外界聯(lián)系采用手機通訊。4 抬

10、動觀測4.1 抬動觀測孔布置抬動監(jiān)測斷面的抬動觀測孔布置一般在左右半洞腰線上，具體是由灌漿監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定的；圖4-1 抬動觀測孔位布置圖4.2 抬動觀測施工（1）抬動觀測孔鉆孔施工及安裝抬動觀測孔鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔深度大于灌漿孔孔深，灌漿孔孔深為4.0m、6.0m，則抬動觀測孔孔深為4.55.0m、6.57.0m，成孔后按要求安裝抬動觀測裝置，抬動觀測安裝示意圖見圖4-2。 圖4-2 抬動安裝示意圖（2）抬動變形觀測A在壓水試驗、灌漿前、灌漿期間、以及灌漿施工全部結(jié)束后，均應(yīng)監(jiān)測被灌巖體的抬動情況。抬動觀測裝置在灌漿施工前安裝完成。B設(shè)有抬動變形觀測部位，其觀測孔臨近的

11、灌漿孔段進行裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中均進行觀測。C抬動變形采用千分表進行實時觀測，每隔10min記錄一次千分表讀數(shù)；抬動變形觀測使用的千分表，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準(zhǔn)確性。D抬動變形觀測派專人進行觀測記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿等作業(yè)過程中，當(dāng)變形值接近200m或變形值上升速度較快時，應(yīng)及時報告各工序操作人員采取降低壓力措施，防止發(fā)生抬動破壞。如施工中發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定的允許值，應(yīng)降低壓力、注入率直至停止施工，報告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示采取處理措施。E在灌漿過程中安排專人嚴(yán)密監(jiān)視抬動裝置千分表的情況變化，在抬動值100m 時，灌漿壓力的升降過程按規(guī)定執(zhí)行；在100m抬動值200

12、m時，灌漿升壓過程嚴(yán)格控制注入率小于10L/min，如果抬動值不再上升，逐級升壓，否則停止升壓；在抬動值200m時，停止灌漿，待凝8h后掃孔復(fù)灌。F抬動變形觀測過程中，應(yīng)嚴(yán)格防止碰撞，保證能正常工作狀態(tài)下進行觀測，確保測試精度。（3）抬動觀測孔封孔對于抬動觀測孔的封孔，先清除孔內(nèi)鋼管、油膏等，并用高壓水沖洗干凈，再按固結(jié)灌漿試驗技術(shù)要求執(zhí)行封孔。5 灌漿施工根據(jù)錦屏二級水電站工程設(shè)計修改通知單（編號：分類和參數(shù)設(shè)計，并結(jié)合灌漿工程相關(guān)規(guī)范，現(xiàn)對灌漿施工工藝和技術(shù)要求做進一步闡述。5.1 系統(tǒng)固結(jié)灌漿5.1.1 工藝流程引水洞襯砌后防滲固結(jié)灌漿采用孔口封閉純壓式灌漿法進行灌漿。工藝流程見圖5-1

13、。移機至下一孔鉆孔移灌漿管至下一孔灌漿灌漿孔封孔灌漿制漿壓水試驗卡塞鉆孔至設(shè)計深度灌漿孔分序裂隙沖洗測放孔位圖5-1 孔口封閉純壓式灌漿工藝流程圖5.1.2 測放孔位及鉆孔編號在混凝土襯砌施工時，提前對固結(jié)洞段按孔位布置圖進行孔位預(yù)埋導(dǎo)管（89，L=80200cm）施工，并在孔口堵塞棉絮、棉紗等，以免施工混凝土?xí)r堵塞導(dǎo)管。該預(yù)埋導(dǎo)管施工嚴(yán)格按照孔位布置圖布置孔位，孔位偏差不大于10cm。預(yù)埋管主要有以下作用：、防止系統(tǒng)固結(jié)灌漿和回填灌漿造孔時對初期支護中的工字鋼、混凝土中的鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生破壞及增加施工難度；、孔位標(biāo)示。故根據(jù)澆注施工時的預(yù)埋管孔位會很容易找準(zhǔn)系統(tǒng)固結(jié)灌漿的鉆孔孔位及加快施工進度。鉆

14、孔編號按樁號加孔號的原則進行，從流水方向的左側(cè)向右側(cè)編號。5.1.3 灌漿孔分序襯砌后系統(tǒng)固結(jié)灌漿均按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密原則進行。（1）本施工段由引水洞的下游方向向上游方向推進施工，奇數(shù)排為序，偶數(shù)排為序；（2）環(huán)內(nèi)先灌奇數(shù)孔，再灌偶數(shù)孔；（3）先灌底部孔，再灌頂部孔；（4）序環(huán)待凝72h后，方可鉆灌序環(huán)。5.1.4 灌漿孔段長劃分灌漿采用分段施工，段長劃分按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。引（2）1+6131+630，引（2）1+6601+755段細(xì)水泥灌漿，灌漿段孔深為4m，一次性鉆孔；引（2）1+6301+660段細(xì)水泥灌漿，灌漿段孔深為6m，一次性鉆孔。5.1.5 鉆孔（1）鉆孔孔位布置以隧洞中心為原點

15、，按孔夾角9°投射到襯砌混凝土表面，得到序環(huán)16孔、序環(huán)15孔，孔排距2.0m，梅花型布置。鉆孔孔位布置圖見圖5-2。 圖5-2 孔位布置圖（2）鉆孔方向鉆孔方向按照圖5-2所示或按照監(jiān)理人指定的方向。（3）鉆孔深度鉆孔孔深為鉆入基巖孔深引（2）1+6131+630，引（2）1+6601+755段為4m，一次性鉆孔；引（2）1+6301+660段為6m，一次性鉆孔。（4）鉆孔直徑襯砌后系統(tǒng)固結(jié)灌漿孔終孔孔徑不小于38。（5）鉆進方法擬采用50手風(fēng)鉆鉆機造孔。5.1.6 鉆孔及裂隙沖洗（1）根據(jù)綠泥片巖洞段固結(jié)灌漿設(shè)計要求，在鉆孔過程中避免有水參與，在孔口采用噴霧法降塵、降溫；并對混凝

16、土厚度和混凝土與圍巖之間的空腔尺寸進行真實記錄。（2）綠泥片巖洞段灌漿孔（段）在灌漿前均應(yīng)采用高壓風(fēng)脈沖沖洗法，直至孔內(nèi)無粉塵出來為止。（3）灌漿孔（段）高壓風(fēng)沖洗后，該孔段應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新用高壓風(fēng)沖洗。5.1.7 灌漿前檢查（1）灌漿前檢查：設(shè)計要求采用巖體彈性波測試進行巖體質(zhì)量檢查。（2）檢測孔布設(shè)在序孔中，檢測孔數(shù)為總灌漿孔數(shù)的5%，布孔位置應(yīng)能較全面反映地質(zhì)情況，并能盡量沿洞周、洞段長度均勻布置。檢測孔采用鉆孔電視，以揭示圍巖狀況，根據(jù)灌漿生產(chǎn)性試驗段的成果確定是否進行壓漿檢查。5.1.8 制漿（1）灌漿漿液及材料水泥細(xì)水泥采用普通硅

17、酸鹽水泥經(jīng)過磨細(xì)后制成，可以干磨，也可以濕磨，干磨要求比表面積出廠按大于6500cm2/g控制；濕磨時比表面積大于7000cm2/g或干磨水泥顆粒粒徑Dmax35um,D50=610um; 濕磨水泥顆粒粒徑Dmax40um,D50=812um.（2）細(xì)水泥檢測頻率，每個批次檢測一次，若一個批次大于10t時，每10t作為一個檢驗批次，細(xì)水泥比表面積或粒徑每半個月應(yīng)檢驗一次。（3）細(xì)水泥檢測項目：1.比表面積或顆粒粒徑；2.強度等級。（4）由于細(xì)水泥比表面積大，有效粒徑小，教普通水泥更容易碳化、水化，細(xì)水泥儲存條件要求高，存放地點應(yīng)通風(fēng)、干燥，盡量減少細(xì)水泥的儲存時間，當(dāng)超過保質(zhì)期并比表面積降低值

18、超過1000cm2/g時，則該批水泥為廢品。用水（3）細(xì)水泥中化學(xué)成分氧化鎂含量5.0%，三氧化硫含量3.5%，燒失量不得大于5.0%，總堿量不大于0.6%，安定性必須合格。（2）制漿方式采用集中制漿、灌漿點配漿或工作面臨時制漿站制漿的方式。（3）漿液制備漿液制備工藝如下：1）計量 按漿液配比配料，計量誤差小于5%。 水泥等固體材料采用重量稱量法計量。2）普通水泥漿液（使用高速攪拌機ZJ-400攪拌） 按配合比將計量好的水加入高速攪拌機中； 將袋裝水泥倒入高速攪拌機中； 高速攪拌時間不小于30 S。3）漿液密度測定漿液須攪拌均勻，用比重稱或婆梅式比重計測定漿液密度。4）漿液輸送 制備好的漿液過

19、篩； 漿液置于儲漿桶，低速攪拌； 漿液用3SNS泵輸送至灌漿現(xiàn)場。5）漿液有效期：普通漿液從開始制備至用完的時間不宜大于4h。6）漿液溫度保持在540，水溫低于30。7）漿液儲存超過4小時或漿液溫度超過40時應(yīng)作棄漿處理。5.1.9 灌漿（1）灌漿方法襯砌后固結(jié)灌漿孔內(nèi)循環(huán)式灌漿。（2）灌漿機具及連接方法1）灌漿泵：三缸高壓灌漿泵。2）孔口封閉器：采用鐵打塞或液壓塞封閉孔口。3）記錄儀：JT-IV型三參數(shù)自動灌漿記錄儀。4）輔助機具：鋼編管（高壓鋼絲編織膠管）、防震壓力表。5）灌漿系統(tǒng)連接布置如圖5-3。 圖5-3 灌漿自動記錄儀連接示意圖（3）灌漿壓力灌漿壓力3.05.0MPa。（4）灌漿壓

20、力與注入率的協(xié)調(diào)控制灌漿壓力與注入率對應(yīng)參數(shù)表名稱相對應(yīng)孔段的灌漿壓力及注入率控制要求注入率(L/min)3030202010<10灌漿壓力（MPa）0.3P0.6P0.8PP注：P為對應(yīng)孔段設(shè)計灌漿壓力（5）漿液比級及變換1）漿液及比級比級），封孔水灰比采用0.5:1。2）漿液變換灌漿漿液由稀至濃逐級變換，其變換原則如下： 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比。 當(dāng)注入率大于30L/min時，變濃一級。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)

21、準(zhǔn)在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。（7）補充灌漿標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計規(guī)定的灌漿壓力下，滿足以下條件之一均應(yīng)采取加密灌漿孔的辦法達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)。1）吸漿量始終大于1L/min。2）灌后質(zhì)量檢查不滿足設(shè)計要求。（8）特殊情況處理1）串漿灌漿過程中發(fā)生串漿時，可采用互串孔并聯(lián)灌注，但并灌孔不宜多于3個，并應(yīng)注意控制灌漿壓力，防止上部混凝土或巖體抬動。否則，塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。2）灌漿中斷灌漿須連續(xù)進行，若因故中斷，按下述原則處理：恢復(fù)使用如較中斷前減少較多，則逐級加濃漿繼續(xù)灌注；如較中斷前減少很多，且在短時間

22、內(nèi)停止吸漿，則采取適當(dāng)提高灌漿壓力等補救措施。3）涌水孔段孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，提高灌漿壓力、濃漿、屏漿、待凝等措施處理。4）灌漿段注入量大而難以結(jié)束時，可采用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；5）灌漿孔段遇特殊情況，無論采用何種措施處理，其復(fù)灌前須進行掃孔，復(fù)灌后達(dá)到規(guī)定的結(jié)束條件。5.1.10 灌漿和壓水檢查完成以后，需對所有灌漿孔、質(zhì)量檢查孔和抬動觀測孔均應(yīng)進行封孔，封孔采用“全孔灌漿封孔法”，即全孔灌漿結(jié)束后，先將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比0.5:1的濃漿，而后將灌漿塞塞在蓋重混凝土內(nèi)，進行純壓式灌漿封孔。封孔前需將孔內(nèi)積水、污物或稀

23、漿沖洗干凈，隧洞灌漿段采用0.5:1水泥漿封孔，封孔壓力1.5MPa，封孔時間不小于30min；孔口未灌漿段采用0.38:1:1干縮塑性砂漿封孔，封孔壓力0.5Mpa，帶壓封孔時間不小于10min，對孔口空余部分可以采用環(huán)氧砂漿人工封填搗實抹平，干縮塑性砂漿與環(huán)氧砂漿抗壓強度不小于25 Mpa。5.1.11 質(zhì)量檢查（1）灌漿后應(yīng)通過物探方法進行檢查。物探方法檢查采用聲波測試、彈性波測試、鉆也電視、鉆孔取芯等方法，原則上應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束28天后進行。（2）聲波檢查孔孔數(shù)不少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查孔與灌漿孔錯開，布置于灌前檢查孔附近，以及序灌漿孔和灌漿過程中吸漿量大的灌漿孔附近，在灌漿過程中

24、吸漿量大的鉆孔附近，并且必須有一定數(shù)量的孔布置在頂拱。（3）灌后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計要求巖體彈性波暫定合格標(biāo)準(zhǔn)為85%測試值不小于4500/s，小于4250/s的測試值不超過3%，且分布不集中。根據(jù)灌前巖體彈性波測試結(jié)果，合格標(biāo)準(zhǔn)可作適當(dāng)調(diào)整，其它測試合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)相關(guān)試驗成果綜合確定。（4）后續(xù)的質(zhì)量檢查具體措施將根據(jù)通知要求進行。（5）灌漿檢查孔在檢查工作結(jié)束以后，應(yīng)按照以上技術(shù)要求進行認(rèn)真灌漿，并進行封孔。 6 施工設(shè)備、人員及進度計劃6.1 施工設(shè)備配置表6-1 主要施工機械設(shè)備表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家額定功率(kW)用 途1高壓灌漿泵SNS30/20臺8宜昌黑旋風(fēng)探礦機械廠22

25、灌漿、送漿、備用2潛水泵臺套6四川自貢水泵廠7.5增壓、排污3高速攪拌機ZJ-400D臺套3宜昌黑旋風(fēng)探礦機械廠7.5攪漿4低速攪拌機JW400臺套8宜昌黑旋風(fēng)探礦機械廠4攪漿5儲漿桶800L臺84攪漿(中轉(zhuǎn)站、工作面)6三參數(shù)灌漿自動記錄儀JT-IV型臺套4北京中大華瑞科技有限公司0.35灌漿測定計量7電焊機ZX7-400IGBT臺4成都德爾瑞電器有限公司8切割機臺3液壓手提、電動手提9空壓機0GFDY-21/13臺1艾爾曼106018521 m310抬動觀測儀千分表個6抬動觀測11自卸車輛1運輸水泥材料及運輸施工各種所需物資設(shè)備12輕卡解放輛1運輸施工各種所需小型物資設(shè)備13客車輛1人員接

26、送14手風(fēng)鉆Y28臺66.2 施工人員配置表6-2 施工人員配置表序號工 種人數(shù)工作內(nèi)容備 注1現(xiàn)場管理人員1.1生產(chǎn)管理經(jīng)理2施工組織、協(xié)調(diào)、調(diào)度1.2現(xiàn)場技術(shù)員2質(zhì)量、安全、文明施工、技術(shù)管理2鉆灌機組2.1班長2班組生產(chǎn)安排協(xié)調(diào)2.2鉆探工12鉆機操作2.3制漿工10制漿、送漿2.4灌漿工8灌漿2.5輔助工6鉆灌輔助工作2.6記錄員6原始記錄3機電組3.1組長1組織、協(xié)調(diào)、技術(shù)管理3.2電工2負(fù)責(zé)機電維護和修理3.3空壓機運轉(zhuǎn)工2負(fù)責(zé)空壓機操作及維護3.4焊工2負(fù)責(zé)精細(xì)焊接工作4運輸組4.1司機2駕駛車輛4.2搬運工6材料、設(shè)備般運合計636.3 工期進度計劃2012年12月20日開始進

27、場進行臨建、準(zhǔn)備工作，主要包括制漿系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、風(fēng)水電系統(tǒng)的臨建工作。準(zhǔn)備工作期主要工作是對施工用材料，設(shè)備等進行采購。特別是若采用移動臺車作為鉆灌平臺，移動臺車的設(shè)計和采購將耗費大量時間。該階段時間內(nèi)在襯砌臺車定位施工后，及時將安排人員根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋系統(tǒng)固結(jié)灌漿孔的導(dǎo)管。引（2）1+6131+755綠片巖洞段的細(xì)水泥灌漿，計劃12月10號開始灌漿，2013年1月31日完成。6.4 工期保證措施7 質(zhì)量、安全保證措施7.1質(zhì)量保證措施7.1.1 總體措施（1）在項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理機構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)下，按項目質(zhì)量管理體系成立C2標(biāo)溶洞段施工專門質(zhì)量管理小組（項目隊），由項目經(jīng)理部牽頭，成員包括工程

28、部部長、作業(yè)隊長，現(xiàn)場技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員。（2）建立并實行以總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。（3）認(rèn)真編制切實可行的實施性施工組織計劃，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實施。同時做好技術(shù)交底、測量復(fù)核、竣工文件及技術(shù)總結(jié)工作。（4） 施工工藝和操作規(guī)程，是進行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得違犯。將施工操作者、材料、施工機械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質(zhì)量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生。 7.1.2 施工記錄施工記錄表樣式以本工程監(jiān)理表樣為主

29、，不足的記錄自己設(shè)計。各種記錄表應(yīng)記錄相關(guān)工序的詳細(xì)內(nèi)容，相關(guān)簽字人員尤其是值班技術(shù)員要認(rèn)真檢查。（1）鉆孔原始記錄記錄每個孔段每班鉆孔情況，由機組每班記錄員填寫，機班長檢查簽名，然后交當(dāng)班技術(shù)員檢查簽名，項目部專職質(zhì)檢員部分審查。（2） 灌漿原始記錄灌漿原始記錄采用JT-IV型三參數(shù)自動記錄儀進行記錄。每個孔段灌漿過程，由機班長檢查簽名，然后交當(dāng)班技術(shù)員檢查簽名，項目部專職質(zhì)檢員部分審查，并報當(dāng)班監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3） 現(xiàn)場施工班報表記錄當(dāng)班的所有施工情況，由當(dāng)班技術(shù)員填寫，施工隊長及下一班技術(shù)員檢查簽名。（4） 質(zhì)量報表質(zhì)量報表包括：灌漿工程原材料試驗和質(zhì)量檢驗成果；按規(guī)定要求的質(zhì)量檢查記

30、錄；質(zhì)量事故處理記錄。7.1.3 施工成果及驗收資料（1）所有資料最終歸工程部保存。鉆孔、灌漿記錄經(jīng)檢查無誤后由記錄員每天交到統(tǒng)計人員手中，統(tǒng)計人員發(fā)現(xiàn)有誤，交值班技術(shù)員處理。所有資料收集整理齊全后及時、全部交工程部資料管理人員。（2）所有資料不得有缺失，資料管理人員應(yīng)注意檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)責(zé)成相關(guān)責(zé)任人員補填。（3）灌漿成果一覽表應(yīng)在施工后15天內(nèi)完成，由統(tǒng)計人員完成，每一施工部位完成后統(tǒng)一歸檔保存。（4）工程質(zhì)量驗收評定表在本施工部位全部施工結(jié)束，施工試驗、檢驗資料齊全后10天內(nèi)填寫，并上報監(jiān)理核定質(zhì)量等級，其內(nèi)容反映施工質(zhì)量檢查“三檢制”，一般應(yīng)有施工單位“三級驗收”簽字。由專職質(zhì)檢員牽

31、頭，技術(shù)員、統(tǒng)計員配合，填寫2份原件，3份復(fù)印件，監(jiān)理單位評定等級后交資料員保存。（5）完工驗收提交資料包括：灌漿工程完工成果資料、試驗成果資料、質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理報告、監(jiān)理人要求提供的其它完工驗收資料等。7.2 安全保證措施7.2.1安全目標(biāo)（1）杜絕人身死亡事故；（2）杜絕重大機械、設(shè)備損壞事故；（3）杜絕重大火災(zāi)事故；（4）杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；7.2.2 安全管理制度工程施工期間將嚴(yán)格按照以下安全管理制度進行現(xiàn)場安全管理：（1）安全技術(shù)交底制；（2）班前檢查制；（3）周一安全活動制；（4）定期檢查與隱患整改制；（5）管理人員和特種作業(yè)人員年審制；（6）安全生產(chǎn)獎罰與事故報告

32、制；（7）持證上崗制。7.2.3 安全防護措施（1）為防止機械對人體造成傷害，盡量使機械的操作平臺與工作部位分離。（2）認(rèn)真檢查灌漿時使用設(shè)備，防止在灌漿過程中出現(xiàn)漿液漿液噴射造成人身傷害。（3）架子（或臺車）上的施工作業(yè)面必須鋪設(shè)滿木板（或鋼筋網(wǎng)），并且在四周掛好防護網(wǎng)，以保證施工人員安全，預(yù)防施工用具掉落。（4）遵章守紀(jì)、佩帶標(biāo)記，施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽；高空作業(yè)必須拴好安全帶。（5）做好各分項工程開工前的安全交底工作。參加施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。（6）現(xiàn)場交叉作業(yè)時注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決

33、。（7）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（8）工傷事故處理。建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告，認(rèn)真做好“三不放過”工作。（9）施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。（10）線路及接頭不許有裸露，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)立即包扎。（11）各種過電流保護裝置不應(yīng)任意加大其容量，不能用任何金屬絲代替熔絲。（12）電工人員操作時必須戴絕緣手套和穿絕緣膠靴。（13）洞內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。在需要觸接導(dǎo)電部分時，必須先用測電器檢查，確認(rèn)無電后，才能開始工作。并事先將有關(guān)的開關(guān)切斷、封鎖或掛牌，以防誤合閘。（14）一切電器設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架都必須進行

34、妥善的接地。8 文明施工及環(huán)保措施8.1 總體要求為盡可能減少施工中對周邊環(huán)境的不良影響，特采取以下環(huán)保措施：（1）嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)及業(yè)主有關(guān)環(huán)境保護的管理規(guī)定。落實環(huán)境保護責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區(qū)內(nèi)除按計劃搭設(shè)臨時設(shè)施和堆放施工材料外，對生活管理區(qū)和人員活動區(qū)進行必要的場地綠化，美化環(huán)境，保持現(xiàn)場周圍清潔衛(wèi)生。（2）項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系領(lǐng)導(dǎo)者。（3）對本標(biāo)段環(huán)境污染進行檢查與督促治理，發(fā)揮管理在控制污染方面的智能作用。管理人員要經(jīng)常進行檢查、了解現(xiàn)場施工對環(huán)境污染情況，及時制定相關(guān)措施。（4）對不符合環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝和施工方法提出質(zhì)疑。（5）實行不定期檢