化工原理課程設計任務書1下冊

1、淮 海 工 學 院 化工原理課程設計任務書設計題目：除硫吸收塔設計（1）系 部：化工系專 業(yè)：D制藥091學生姓名:陳娜學 號:510930517起迄日期:2011年12月19日 2011年12月30日指導教師:錢 禮 華 教研室主任：王 壽 武目錄1.引言.12. 設計計算.221 設計示例.222 設計方案的確定.223 填料的選擇.424 基礎物性數據.6241.液相物性數據.6242.氣相物性數據.6243.氣液相平衡數據.725填料塔的工藝尺寸的計算.7251.塔徑計算.7252.填料層高度計算.1126 填料層壓降計算.1327填料精餾塔設計的主要結果匯總表.143 對設計過程的評

2、述和有關問題的討論.144 個人體會.185 主要符號說明.196 所用參考文獻.201. 引言化工原理課程設計是學生學過相關基礎課程及化工原理理論與實驗后，進一步學習化工設計的基礎知識，培養(yǎng)工程設計能力的重要教學環(huán)節(jié)。通過該環(huán)節(jié)的實踐，可使學生初步掌握單元操作設計的基本程序與方法，得到工程設計能力的基本鍛煉?；ぴ碚n程設計是以實際訓練為主的課程，學生應在過程中收集設計數據，在教師指導下完成一定的設備設計任務，以達到培養(yǎng)設計能力的目的。單元過程及單元設備設計是整個過程和裝備設計的核心和基礎，并貫穿于設計過程的始終，從這個意義上說，作為相關專業(yè)的本科生能夠熟練地掌握典型的單元過程及裝備的設計過

3、程和方法，無疑是十分重要的。課程設計是化工原理課程教學中綜合性和實踐性較強的教學環(huán)節(jié)，是理論系實際的橋梁，是體察工程實際問題復雜性的初次嘗試。通過化工原理課程設計，要求我們能綜合運用本課程和前修課程的基本知識，進行融匯貫通的獨立思考，在規(guī)定的時間內完成指定的化工設計任務，從而得到化工工程設計的初步訓練。化工原理課程設計是培養(yǎng)學生化工設計能力的重要教學環(huán)節(jié)，通過課程設計使我們初步掌握化工設計的基礎知識、設計原則及方法；學會各種手冊的使用方法及物理性質、化學性質的查找方法和技巧；掌握各種結果的校核，能畫出工藝流程、塔板結構等圖形。在設計過程中不僅要考慮理論上的可行性，還要考慮生產上的安全性、經濟合

4、理性?；どa常需進行液體混合物的分離以達到提純或回收有用組分的目的，精餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝達到輕重組分分離的方法。塔設備一般分為階躍接觸式和連續(xù)接觸式兩大類。前者的代表是板式塔，后者的代表則為填料塔。氣體吸收是重要的化工單元操作之一。用適當的液體吸收劑處理氣體混合物以去除其中一種或多種組分的操作。按吸收性質分化學吸收和物理吸收兩大類。廣泛應用在合成氨、石油化工及廢氣處理中。本次課程設計的題目是均相物系分離系統設計，要求分離丙酮和空氣，采用吸收的單元操作。若混合氣體中只有一個組分進入液相，其余組分皆可認為不溶解于吸收劑，這樣的吸收過程稱為單組分吸

5、收；如果混合氣體中有兩個或多個組分進入液相，則稱為多組分吸收。例如合成氨原料氣含有、及等幾種成分，其中唯獨在水中有較為顯著的溶解度，這種原料氣用水吸收的過程即屬于單組分吸收；用洗油處理焦爐氣時。氣體中的苯。甲苯、二甲苯等幾種組分都在洗地中有顯著的溶解度，這種吸收過程則應屬于多組分吸收。氣體溶解于液體之中；常常伴隨著熱效應，當發(fā)生化學反應時，還會有反應熱，其結果是使液相溫度逐漸升高，這樣的吸收過程稱為非等溫吸收。但若熱效應很小，或被吸收的組分在氣相中濃度很低而吸收劑的用量相對很大則；溫度升高并不顯著，可認為是等溫吸收。如果吸收設備散熱良好，能及時引出熱量而維持液相溫度大體不變，自然也應按等溫吸收

6、處理。吸收過程進行的方向與限度取決于溶質在氣液兩相中的平衡關系。當氣相中溶質的實際分壓高于與液相成平衡的溶質分壓時，溶質便由氣相向液相轉移，即發(fā)生吸收過程。反之，如果氣相中溶質的實際分壓低于與液相成平衡的溶質分壓時，溶質便由液相向氣相轉移，即發(fā)生吸收的逆過程，這種過程稱為脫吸（或解吸）。脫吸與吸收的原理相同，所以，對于脫吸過程的處理方法也完全用以對照吸收過程加以考慮。填料塔填料層是塔內實現氣液接觸的有效部位。填料塔內的氣液兩相流動方式，可分為逆流合并流。塔內液體作為分散相，總是靠重力作用自上而下地流動；氣體靠壓強差的作用流經全塔，逆流時氣體自塔底進入而自塔頂流出。并流時則相反。吸收塔的工藝計算

7、，首先是在選定吸收劑的基礎上確定吸收劑用量，繼而計算塔的主要工藝尺寸，包括塔徑和塔的有效段高度，即填料層高度。2 設計計算21 設計示例（一）設計題目水吸收SO2過程填料吸收塔的設計：試設計一座填料吸收塔，用于脫除焙燒爐送出的混合氣體(先冷卻)中的SO2，其余為惰性組分，采用清水進行吸收。混合氣體的處理量m3/h2000混合氣體SO2含量（體積分數）6%SO2的回收率不低于96%吸收劑的用量與最小用量之比1.4（二）操作條件（1）操作壓力 常壓 （2）操作溫度 25（三）設計內容（1）設計方案的確定；（2）填料的選擇；（3）基礎物性數據的查??；（4）填料塔的工藝尺寸的計算；（5）填料壓降計算；

8、（6）填料精餾塔設計的主要結果匯總表；（7）對設計過程的評述和有關問題的討論。22 設計方案的確定裝置流程的確定填料塔內的氣、液兩相流動方式原則上可分為逆流也可稱為并流。一般情況下，塔內液體作為分散相，總是靠重力作用自上而下地流動；氣體靠壓強差的作用流經全塔，逆流時氣體從塔底進入而自塔頂排除，并流時則相反。在對等條件下，逆流方式可以獲得較大的平均推動力，因而能有效地提高過程速率。從另一方面來講，逆流時，降至塔底的液體恰與剛剛進塔的混合氣體接觸，有利于提高出塔吸收液的組成，從而減小吸收劑的耗用量；升至塔頂的氣體恰與剛剛進塔的混合氣體接觸，有利于提高出塔吸收液的組成，從而提高溶質的吸收率。綜上所述

9、，為提高傳質效率，選用逆流吸收過程。吸收劑的選擇吸收過程是依靠氣體溶質在吸收劑中的溶解來實現的，因此，吸收性能的優(yōu)劣，是決定吸收操作效果的關鍵之一，選擇吸收劑時應著重考慮一下幾個方面。a.溶解度 吸收劑對溶質組分的溶解度要大,以提高吸收速率并減少吸收劑的需用量b.選擇性 吸收劑對溶質組分要有良好的吸收能力,而對混合氣體中的其他組分不吸收或者吸收甚微,否則不能直接實現有效的分離。c.揮發(fā)度要低 操作溫度下吸收劑的蒸汽壓要低，以減少吸收和再生過程中吸收劑的揮發(fā)損失。d.粘度 吸收劑在操作溫度下的粘度越低,其在塔內的流動性越好,有利于傳質效率和傳熱速率的提高。e.其他 所選用的吸收劑應盡可能滿足無毒

10、性、無腐蝕性、不易燃易爆、不發(fā)泡、冰點低、價格低廉易得以及化學性質穩(wěn)定等要求。綜上所述，用水吸收屬中等溶解度的吸收過程，且不作為產品，故采用純溶劑。23 填料的選擇填料塔內充以某種特定形狀的固形物填料，已構成填料層，填料層是塔內氣體實現氣、液接觸的有效部位。填料層的空隙體積所占比例頗大，氣體在填料間隙所形成的曲折通道中流過，提高湍動程度；單位體積填料層內有大量的固體表面，液體分布于填料表面呈膜狀留下，增大了氣、液之間的接觸面積。根據裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。散裝填料時一個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內，又稱為亂堆填料或者顆粒填料。散裝填料中較

11、為典型的方式有拉西環(huán)填料、鮑爾環(huán)填料、階梯環(huán)填料、弧鞍填料、矩鞍填料、環(huán)矩鞍填料等，其中階梯環(huán)與鮑爾環(huán)相比，階梯環(huán)的高度減少了一半，并在一端增加了一個錐形翻邊。由于高徑比減少，似的氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮小，減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機械強度，而且使填料之間由線接觸為主變?yōu)辄c接觸為主，這樣不但增加了填料的空隙，同時成為液體沿填料表面流動的匯集分散點，可以促進液膜的表面更新，有利于傳質效率的提高。階梯環(huán)的綜合性能由于鮑爾環(huán)，成為目前所使用的環(huán)形填料中最為優(yōu)良的一種。對于水吸收SO2的過程，操作溫度及操作壓力較低，工業(yè)上通常選用塑料散裝填料。在塑料散裝填料中，塑料階

12、梯環(huán)填料的綜合性能較好，故此選用DN38聚丙烯階梯環(huán)填料。階梯環(huán)是對鮑爾環(huán)的改進。與鮑爾環(huán)相比，階梯環(huán)高度減少了一半，并在一端增加了一個錐形翻邊。由于高徑比減少，使得氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮短，減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機械強度，而且使填料之間由線接觸為主變成以點接觸為主，這樣不但增加了填料間的空隙，同時成為液體沿填料表面流動的匯集分散點，可以促進液膜的表面更新，有利于傳質效率的提高。階梯環(huán)的綜合性能優(yōu)于鮑爾環(huán)，成為目前所使用的環(huán)形填料中最為優(yōu)良的一種。對于填料種類的選擇要考慮一下幾個方面?zhèn)髻|效率通量填料層的壓降填料的操作性能散裝填料的規(guī)格通常是指填料的公稱直徑

13、.工業(yè)塔常用的散裝主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規(guī)格。同類填料，尺寸越小，分離效率越高。但阻力增加，通量減小，填料費用也增加很多。而大尺寸的填料應用于小直徑塔中，又會產生液體分布不良及嚴重的壁流，使塔的分離效率降低。因此，對塔徑與填料尺寸的比值有規(guī)定。工業(yè)上，填料的材質分為陶瓷、金屬和塑料三大類。陶瓷填料因其質脆、易碎，不宜在高沖擊強度小使用。陶瓷填料價格便宜，具有較好的表面潤濕性能，工業(yè)上，主要用于氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程。金屬填料的通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，工業(yè)應用主要以金屬填料為主。塑料填料具有質

14、輕、價廉、耐沖擊、不易破碎等優(yōu)點，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。塑料填料的缺點是表面潤濕性能差，在某些特殊應用場合。需要對其表面進行處理，以提高表面潤濕性能。對于水吸收的過程，操作溫度及操作壓力較低，工業(yè)上通常選用塑料散裝填料。在塑料散裝填料中，塑料階梯環(huán)填料的綜合性能較好，故此選用聚丙烯階梯環(huán)填料。24 基礎物性數據241.液相物性數據對低濃度吸收過程，溶液的物性數據可近似取純水的物性數據。由手冊查得，20時水的有關物性數據如下： 密度為： 粘度為： 表面張力為：在水中的擴散系數為 242.氣相物性數據混合氣體的平均摩爾質量為混合氣體的平均密度為混合氣體的粘度可近似取為空氣的粘度，查

15、手冊得20空氣的粘度為查手冊得在空氣中的擴散系數為243.氣液相平衡數據由手冊查得，常壓下20時在水中的亨利系數為相平衡常數為溶解度系數為25填料塔的工藝尺寸的計算251.塔徑計算物料衡算進塔氣相摩爾比為出塔氣相摩爾比為進塔惰性氣相流量為該吸收過程屬低濃度吸收，平衡關系為直線，最小液氣比可按下式計算，即對于純溶劑吸收過程，進塔液相組成為取操作液氣比為76.89(0.0638-0.00255)采用Eckert通用關聯圖計算泛點氣速。（1）采用Ecekert通用關聯圖法計算泛點氣速uF。通用填料塔泛點和壓降的通用關聯圖如下：圖一填料塔泛點和壓降的通用關聯圖（引自化工原理）圖中 u0空塔氣速，m /

16、s；濕填料因子，簡稱填料因子，1 /m；水的密度和液體的密度之比； g重力加速度，m /s2；V、L分別為氣體和液體的密度，kg /m3； wV、wL分別為氣體和液體的質量流量，kg /s。此圖適用于亂堆的顆粒形填料，如拉西環(huán)、弧鞍形填料、矩鞍形填料、鮑爾環(huán)等，其上還繪制了整砌拉西環(huán)和弦柵填料兩種規(guī)整填料的泛點曲線。對于其他填料，尚無可靠的填料因子數據。氣相質量流量為液相質量流量可近似按純水的流量計算，即Eckert通用關聯圖的橫坐標為查參考文獻5圖5-21得查參考文獻5表5-11得取 由 圓整塔徑，取泛點率校核：（在允許范圍內）填料規(guī)格校核：液體噴淋密度校核：取最小潤濕速率為查參考文獻5附錄

17、五得經以上校核可知，填料塔直徑選用合理。252.填料層高度計算脫吸因數為氣相總傳質單元數為氣相總傳質單元高度采用修正的恩田關聯式計算：查參考文獻5表5-13得液體質量通量為氣膜吸收系數由下式計算：氣體質量通量為 液膜吸收系數由下式計算：由 ，查參考文獻5表5-14得則 由 ， ，得則 由由 ， 得設計填料層高度為查參考文獻5表5-16 ， 對于階梯環(huán)填料 ， ， 。取 ， 則計算得填料層高度為6000mm ， 故不需分段。26 填料層壓降計算采用Eckert通用關聯圖計算填料層壓降。橫坐標為 查參考文獻5表5-18得 ， 縱坐標為查參考文獻5圖5-21 ，得填料層壓降為27填料精餾塔設計的主要

18、結果匯總表項目符號單位計算數據入塔爐氣流量Vm3/h2000氣相摩爾比進塔 Y100638出塔 Y2000255液相組成進塔 X20出塔 X100013操作液氣比4710氣相質量流量Kg/h2544液相質量流量Kg/h65257.63塔徑Dm1.0填料層高度hmm8000填料層壓強降PPa863.283 對設計過程的評述和有關問題的討論A.填料塔的結構及填料特性1、填料塔的結構 典型填料塔的結構如圖所示，主要部件有塔體、填料及支承、流體分布器及再分布器、除沫器等。操作時，液體自塔上部進入，并通過液體分布氣均勻噴灑于塔截面上，并在填料表面呈膜狀流下；氣體自塔下部進入，通過填料層中的空隙由塔頂排出

19、。氣液兩相在液膜表面進行傳質。2、填料特性的評價 填料不僅提供了氣液兩相的接觸表面，而且促使氣液兩相分散，液膜不斷更新。填料性能可以由以下三方面予以評價。 比表面積a：填料應提供盡可能多的表面積，以單位填充體積所具有的填料表面來表示填料的這一特性，稱為比表面積a，單位為m2/m3。 空隙率：單位體積填料所具有的空隙體積，稱為空隙率。氣體是在填料間的空隙內流動的，為減少氣體的流動阻力，提高填料塔的允許氣速，填料層應有盡可能大的空隙率。 填料的幾何形狀：比表面積、空隙率大致相同而形狀不同的兩種填料，在流體力學和傳質性能上可有顯著的差別，但目前對填料的幾何形狀還沒有定量的表達。3、幾種常用填料常用填

20、料有散裝填料和規(guī)整填料，材質有實體材料和網體材料。B.氣液兩相在填料層內的流動1、液體 理想的流動狀態(tài)是自上而下，沿填料表面成膜狀流動，液膜從一個填料到另一個填料不斷更新。要求液體在填料表面鋪展成膜、液體在塔內的分布要均勻、液膜厚度要合適。 液體在亂堆填料中有一定的自分布能力。因此，對于小塔，可利用自分布能力，預分布要求校低；對于大塔，很難利用填料的自分布能力達到全塔截面的分布均勻，對初始分布要求校高；另外，填料層內可能出現溝流現象或壁流現象，需對液體進行再分布。 液體在塔內的液膜厚度與持液量有關，持液量是單位填充體積所具有的液體量。噴淋量大，持液量也大，液膜厚度增加；在正常操作的氣速范圍內，

21、氣速的增加，對液膜厚度的影響不大。 2、氣體 氣體在填料塔內在壓強差的推動下自下而上穿過填料空隙上升，并與液膜接觸進行傳質。氣體通過填料層的壓降與氣速及液體流量等因素有關。 當液體量為零時，干填料的壓降p隨氣速u的增大而增大。當有液體噴淋時，液體量一定，氣速u增大，壓降p增大，相同氣速下壓降p較干填料的壓降高。在氣速u較小時，氣速u增大，液膜厚度變化不大。當氣速u增大到某一值時，液膜厚度開始增大，持液量也增大，出現攔液現象，此時，填料層壓降與空塔速度關系曲線的斜率增大，此點稱為載點。自載點以后，氣速u繼續(xù)增大到某一值時，持液量大增，液體積累出現液泛現象，此氣速值稱為液泛氣速。液體量增大，泛點氣

22、速下降，在相同氣速下，液體量大，壓降也大。3、液泛： 液泛是填料塔的非正常操作。發(fā)生液泛時，液體不能順利流下，氣液傳質不能正常進行。在泛點之前，氣體為連續(xù)相，液體為分散相；泛點之后，氣體為分散相，液體為連續(xù)相。泛點又稱為轉相點，此時，壓降p劇增，液體返混和氣體液沫夾帶的現象嚴重，傳質效果極差。 設計時，操作氣速=50%80%的泛點氣速。泛點氣速可根據泛點關聯圖估計。4、填料塔的操作范圍 當液體量一定時，若氣體量很小，傳質過程主要靠擴散進行，傳質效果不好；氣體量很大，將會導致液泛發(fā)生。當氣體量一定時，若液體量很小，會有部分填料得不到潤濕，傳質效果不好；若液體量很大，將會導致液泛發(fā)生。最大氣體量或

23、最大液體量，可以根據泛點氣速來估計；最小氣體量和最小液體量必須根據經驗來確定。C.填料塔的傳質填料層內的傳質速率是一個極為復雜的問題，至今尚未搞清。有效接觸面積是真正參與傳質的面積。有效接觸面積，包括填料的有效潤濕表面和可能存在的液滴、氣泡表面積，有效接觸表面填料的接觸表面干填料表面。關于填料的潤濕表面，恩田等人提出了一些的經驗關聯式。同時，他們還提出了一些傳質系數的經驗關聯式。D.填料塔的附屬結構 支撐板：主要是支撐塔內的填料，同時又能保證氣液兩相的順利通過。 液體分布器：對進入塔內的液體進行分布，使得液體在塔截面上分布均勻。 液體再分布器：為改善向壁偏流效應造成的液體分布不均，在填料層內部

24、每隔一定高度設置的裝置。 除沫器：用來除去由填料層頂部逸出的氣體中的液滴，安裝在液體分布器上方。 E.板式塔與填料塔的比較 對許多逆流接觸的過程，填料塔和板式塔都可以使用。各種塔型各有優(yōu)劣，應根據物系綜合考慮選擇。 填料塔操作范圍較小，特別是對于液體負荷的變化更為敏感。 填料塔不宜于處理易聚合或含有固體懸浮物的物料。 當氣液接觸過程中需要冷卻以移出反應熱或溶解熱時，不適宜用填料塔。另外，當有側線出料時，填料塔也不如板式塔方便。 填料塔的塔徑可以很小，但板式塔的塔徑一般不小于0.6m。 板式塔的設計資料更容易得到而且更為可靠，安全系數可以取得更小。 當塔徑不很大時，填料塔的造價便宜。 對于易起泡

25、的物系，填料塔更合適。 對于腐蝕性物系，填料塔更合適。 對于熱敏性物系，采用填料塔較好。 填料塔的壓降比板式塔小，更適于真空操作。系統所采用的吸收塔是帶就地強制氧化的極為簡單的噴淋塔。吸收塔的設計確保達到最佳的設計參數，這些設計參數如pH值、L/G、Ca/S、氧化空氣流量、懸浮物含量等。噴淋組件之間的距離是根據所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收。進氣口連接噴嘴的底部配置是精心設計的，以保持朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，進口配有一個進口檔板以阻止噴淋的液滴進入煙氣進口的連接煙道吸收塔內的氯化物濃度不超過20,000 ppm。吸收塔內基本構

26、件的材質為含鉬百分之六的優(yōu)質不銹鋼。這一系統在吸收系統的各種工況下具有極佳的防腐及防蝕性能。在整個過程中，最關鍵的是液體脫硫時間的要求。每臺吸收塔設兩級除霧器，位于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的下游。配有除霧器清洗管道系統及與除霧器相關的噴淋嘴。氧化空氣系統每塔一套，氧化空氣被注入由吸收塔攪拌器所產生的被攪拌液流上。注入的空氣裂為細小的氣泡并在液體中充分散開。吸收塔再循環(huán)系統包括泵、管道系統、噴淋組件及噴嘴, 在漿液及所需凈化的煙氣之間提供密切的接觸。這一系統的設計要求是有足夠和必要的液/氣比（L/G）以可靠地實現所要求的SO2脫除性能且在吸收塔的內表面不產生結垢。每層噴淋組件都配有一臺與噴淋組

27、件上升管道系統相連接的吸收塔再循環(huán)泵。該系統包括管道布置，是經過精心設計的以避免漿液累積及/或腐蝕問題。噴淋組件及噴嘴的布置設計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。一個噴淋組件是由帶每個噴淋嘴連接支管的母管組成的。噴淋嘴的布置設計成有足夠的重疊以確保吸收塔橫截面的完全覆蓋。使用由碳化硅制成的噴淋嘴取得極佳的長期無腐蝕、無磨蝕、無結垢及堵塞等問題。這樣就要求再循環(huán)泵系統具有與裝置壽命相等同的使用壽命且無磨損問題。F.設計塔的生產能力和經濟資源篩板塔和泡罩塔相比較具有下列特點：生產能力大于10.5%，板效率提高產量15%左右；而壓降可降低30%左右；另外篩板塔結構簡單，消耗金屬少，塔板的造價可減少40%左右

28、；安裝容易，也便于清理檢修。本次課程設計為年處理含苯質量分數36%的苯-甲苯混合液4萬噸的篩板精餾塔設計，塔設備是化工、煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣(或汽)液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。在設計過程中應考慮到設計的業(yè)精餾塔具有較大的生產能力滿足工藝要求，另外還要有一定的潛力。節(jié)省能源，綜合利用余熱。經濟合理，冷卻水進出口溫度的高低，一方面影響到冷卻水用量。另一方面影響到所需傳熱面積的大小。即對操作費用和設備費用均有影響，因此設計是否合理的利用熱能R等直接關系到生產過程的經濟問題。4 個人體會本次化工原理課程設計歷時兩周，是學習化工原理以來第一次獨立的工業(yè)設計。化

29、工原理課程設計是培養(yǎng)學生化工設計能力的重要教學環(huán)節(jié)，通過課程設計使我們初步掌握化工設計的基礎知識、設計原則及方法；學會各種手冊的使用方法及物理性質、化學性質的查找方法和技巧；掌握各種結果的校核，能畫出工藝流程、塔板結構等圖形；理解計算機輔助設計過程，利用編程使計算效率提高。在設計過程中不僅要考慮理論上的可行性，還要考慮生產上的安全性和經濟合理性。在短短的兩周里，從開始的一頭霧水，到同學討論，再進行整個流程的計算，再到對工業(yè)材料上的選取論證和后期的程序的編寫以及流程圖的繪制等過程的培養(yǎng)，我真切感受到了理論與實踐相結合中的種種困難，也體會到了利用所學的有限的理論知識去解決實際中各種問題的不易。我們

30、從中也明白了學無止境的道理，在我們所查找到的很多參考書中，很多的知識是我們從來沒有接觸到的，我們對事物的了解還僅限于皮毛，所學的知識結構還很不完善，我們對設計對象的理解還僅限于書本上，對實際當中事物的方方面面包括經濟成本方面上考慮的還很不夠。在實際計算過程中，我還發(fā)現由于沒有及時將所得結果總結，以致在后面的計算中不停地來回翻查數據，這會浪費了大量時間。由此，我在每章節(jié)后及時地列出數據表，方便自己計算也方便讀者查找。在一些應用問題上，我直接套用了書上的公式或過程，并沒有徹底了解各個公式的出處及用途，對于一些工業(yè)數據的選取，也只是根據范圍自己選擇的，并不一定符合現實應用。因此，一些計算數據有時并不

31、是十分準確的，只是擁有一個正確的范圍及趨勢，而并沒有更細地追究下去，因而可能存在一定的誤差，影響后面具體設備的選型。如果有更充分的時間，我想可以進一步再完善一下的。由于我們所遇到的精餾塔的計算也僅限于書上的例題和為了考試做的一些資料，它們都是簡化了的或者局部的計算，而這次的課程設計讓我接觸到完完整整的精餾計算和一些輔助設備的計算。讓我感覺到，光是平時學習的內容對于在工程方面的應用是遠遠不夠的，這需要我們平時自覺的培養(yǎng)自己的自學能力，設計中我學會了離開老師進行自主學習，參看多本指導書，完善自己的設計。通過本次課程設計的訓練，讓我對自己的專業(yè)有了更加感性和理性的認識，這對我們的繼續(xù)學習是一個很好的

32、指導方向，我們了解了工程設計的基本內容，掌握了化工設計的主要程序和方法，增強了分析和解決工程實際問題的能力。同時，通過課程設計，還使我們樹立正確的設計思想，培養(yǎng)實事求是、嚴肅認真、高度負責的工作作風，加強工程設計能力的訓練和培養(yǎng)嚴謹求實的科學作風更尤為重要。我還要感謝我的指導老師錢禮華老師對我們的教導與幫助，感謝同學們的相互支持。限于我們的水平，設計中難免有不足和謬誤之處，懇請老師批評指正。5 主要符號說明填料比表面積m2/m3填料潤濕面積m2/m3D填料塔直徑mG氣相摩爾流速kmol/ m2sGm氣相摩爾流量kmol/sGL液相質量流速kg/m2sGv氣相質量流速kg/m2s以摩爾分數差表示推動力的液相傳質系數kmol/ m2s以摩爾分數差表示推動力的氣相傳質系數kmol/ m2s容積總傳質系數kmol/ m3sP總壓降kPaPm單位壓降kPa理想氣體常數kJ/kmolK絕對溫度K流體流速m/s泛點氣速m/sVL液相體積流量m3/sVG氣相體積流量m3/sWG氣相質量流量kg/sWL液相質量流量kg/s表面張力N/m填料材質的臨界表面張力N/m液相密度kg/m3填料堆積密度kg/m3吸收劑密度kg/m3氣相密度kg/m3水的密度與液體密度之比填料因子1/m氣體粘度Pas液體粘度Pas6 所用參考文獻1 湯