南京緯七路連續(xù)箱梁施工方案

1、南京市緯七路西延建設(shè)工程1標(biāo)現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工方案 文件編號(hào)：受控編號(hào)：編 制：審 核：批 準(zhǔn)：有效狀態(tài)：中國(guó)中鐵四局集團(tuán)南京緯七路西延工程項(xiàng)目經(jīng)理部二00八年十一月二十日目 錄1.編制依據(jù)及原則12.編制范圍13.工程概況13.1 工程概述13.2 工期安排24.施工方案25.施工方法35.1基底處理35.2支架布設(shè)35.3支架預(yù)壓55.4支座、模板安裝75.5鋼筋加工及安裝85.6預(yù)應(yīng)力鋼束管道設(shè)置及穿束95.7砼澆筑115.8預(yù)應(yīng)力施工135.9孔道壓漿155.10封錨175.11支架拆除及天窗封頂175.12冬季施工安排186.質(zhì)量保證措施187.安全保障措施238.大體量混凝土供

2、應(yīng)保證措施329.文明施工保證措施3410.施工進(jìn)度保證措施42現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工1.編制依據(jù)及原則現(xiàn)行國(guó)家及南京市有關(guān)公路、城市道路及橋梁工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000。1.1.3南京市緯七路西延建設(shè)工程相關(guān)圖紙。1.1.4全面、充分響應(yīng)施工合同，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。1.1.5實(shí)事求是，施工方案力求經(jīng)濟(jì)、適用、可行。1.1.6采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效。2.編制范圍適用于緯七路西延建設(shè)工程一標(biāo)段K0+000K1+054.306段主橋及匝道連續(xù)箱梁施工。3.工程概況3.1 工程

3、概述本標(biāo)段為濱江大道K0+000K1+054.306段道路、橋梁及排水工程，主線長(zhǎng)1054.306m，立交橋匝道橋總長(zhǎng)2873.943m。橋梁均采用連續(xù)箱梁形式，采用斜腹式箱梁斷面，變截面連續(xù)箱梁采用縱向和橫向預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)的s15.20鋼絞線，Rby=1860Mpa，波紋管制孔。錨具采用預(yù)應(yīng)力張拉群錨體系。3.2 工期安排我公司將精心組織、合理安排、優(yōu)質(zhì)、守信，迅速組織人員、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，開始施工準(zhǔn)備工作，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(一)工期：本合同段計(jì)劃工期300天。我們將科學(xué)部署工程的設(shè)計(jì)與施工，確保工期滿足招標(biāo)文件的要求。(二)連續(xù)箱梁工期目標(biāo)主線橋施工：2008年11月2

4、0日2009年5月10日；計(jì)劃171天。匝道橋施工：2008年11月15日2009年5月10日；計(jì)劃171天。具體詳見施工進(jìn)度橫道圖；若因拆遷狀況及資金影響將進(jìn)行合理調(diào)整。4.施工方案現(xiàn)澆斜腹式連續(xù)箱梁采用滿堂式鋼管支架現(xiàn)澆施工，跨越既有道路的現(xiàn)澆箱梁采用鋼管混凝土立柱、貝雷片縱梁搭設(shè)門式通道。箱梁內(nèi)外模板采用15mm厚高強(qiáng)度竹質(zhì)膠合板，用方木或槽鋼做骨架，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道綁扎完畢后進(jìn)行混凝土澆注。采用商品砼，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入模，一聯(lián)一次澆筑完成。施工工藝框圖見后附圖；支架檢算內(nèi)容詳見現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架施工方案。5.施工方法5.1基底處理 施工場(chǎng)地屬長(zhǎng)江漫灘地面單元，巖土層構(gòu)成較

5、復(fù)雜，密實(shí)細(xì)砂層厚度較大；施工場(chǎng)地內(nèi)A、B、E匝道均有一聯(lián)箱梁跨綠博園內(nèi)人工河，C、D匝道施工范圍內(nèi)有幾處河溝，需進(jìn)行特殊地質(zhì)處理后再進(jìn)行場(chǎng)地硬化；具體詳見現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架施工方案。5.2支架布設(shè)一般地段的現(xiàn)澆支架現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式滿堂支架，其布置形式如下：立桿縱向間距為0.9m，腹板橫向間距為0.6m，底板橫向間距為0.9m；翼板橫向間距為1.2m；水平桿步距為1.2m。腳手架用普通鋼管及扣件加強(qiáng)，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每五排橫向立桿和每五排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐，且剪刀撐與縱橫桿交叉主節(jié)點(diǎn)處必須用扣件環(huán)固。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，測(cè)量

6、放出幾個(gè)高程控制點(diǎn)，用可調(diào)頂托和底托來(lái)調(diào)整支架高度和拆除模板，本支架使用的可調(diào)頂托、底托可調(diào)范圍各為30cm左右。 腳手管安裝好后，在可調(diào)頂托上延縱鋪設(shè)縱向15cm×15cm方木，鋪設(shè)時(shí)注意使其2縱向方木接頭處于U型托座上，接著鋪設(shè)橫向10cm×10cm方木，底板按25cm的間距鋪設(shè)，腹板按20cm的間距鋪設(shè)，翼板按30cm的間距鋪設(shè)。具體布置如圖。圖一般地段現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)圖支架搭設(shè)時(shí)，可根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)對(duì)支架和方木間距進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的間距不能超過(guò)上述值。端支座、跨中橫隔板、中支座位置，底板和腹板一樣布置。跨越濱江大道等既有道路支架布設(shè)跨越濱江大道等道路部位箱梁施工，搭設(shè)支

7、架時(shí)要設(shè)置機(jī)動(dòng)車道和非機(jī)動(dòng)車道，保證正常交通。為此支架搭設(shè)采用預(yù)留門洞通道方案，支架設(shè)置時(shí)要保證其強(qiáng)度、剛度及行車限界的要求。通道凈高不少于4.5m，寬度47m。濱江大道門洞支墩采用400mm鋼管，支墩橫向間距按3m設(shè)置，上端布置I56工字鋼當(dāng)橫梁，橫梁上鋪設(shè)貝雷桁架縱梁，10cm×10cm方木鋪設(shè)和一般地段相同。為確保其穩(wěn)定性，貝雷梁除采用支撐架連接每榀兩排貝雷桁架外,在每榀間設(shè)6.3角鋼剪刀撐連接。其余跨路部分單獨(dú)搭設(shè)48碗口支架，支架縱向設(shè)置4排，縱橫間距按0.3m×0.3m布置，水平步距為0.9m?？缏穬蓚?cè)均設(shè)置0.5m高、1.2m寬C20砼防撞護(hù)墩，兼具有承載和防

8、止車輛裝機(jī)支架的功能，當(dāng)現(xiàn)有道路路面質(zhì)量較好時(shí)，在道路表面鋪設(shè)隔離層后再澆筑防撞護(hù)墩，以保護(hù)現(xiàn)有路面。采用鋼管樁時(shí)，防撞護(hù)墩上應(yīng)根據(jù)鋼管樁的位置預(yù)埋鋼板或鋼筋頭，使鋼管樁與防撞護(hù)墩焊接在一起。支架標(biāo)高由鋼管支架、砼基礎(chǔ)共同調(diào)節(jié)。支架形式見圖-1、2。-1上跨濱江大道門式支架設(shè)計(jì)圖-2上跨河北大街等通道門式支架設(shè)計(jì)圖 5.3支架預(yù)壓加載方式：支架預(yù)壓采用袋裝黃沙和袋裝水，采取分級(jí)加載，共4次，第一次為總荷載的30%，持荷8h，第二次加至總荷載的70%，持荷8h；第三次加至90%，持荷8h；第四次加至100%，預(yù)壓荷載應(yīng)全聯(lián)一次性加載，并觀測(cè)其變形和沉降，每4h進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直至最后三天的平均

9、沉降值3.0mm時(shí)，方可卸載。為準(zhǔn)確計(jì)算各級(jí)荷載作用下的非彈性變形量與彈性變形量，要求分級(jí)卸荷，卸載系數(shù)與加載系數(shù)相同，即按加載逆序的噸位進(jìn)行卸載，卸按每8h卸載一級(jí)進(jìn)行。變形觀測(cè)方法為了掌握加載后地基和支架的變形情況，需要在預(yù)壓前先布設(shè)好沉降觀測(cè)網(wǎng)。沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在2個(gè)層面：第一層在鋼管距地面約1.5米高度處，第二處在支架頂端用絲線懸掛重錘（要求絲線無(wú)變形），上、下2層測(cè)點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)在同一垂直線。測(cè)點(diǎn)沿縱橋向分別在墩中心線處、L/4、L/2、3L/4處布設(shè)，橫橋向則在跨中和2個(gè)外腹板處設(shè)點(diǎn)，從而形成一個(gè)立體沉降觀測(cè)網(wǎng)。用水準(zhǔn)儀測(cè)量變形，測(cè)量時(shí)后視點(diǎn)取在相對(duì)影響小的位置，如承臺(tái)或原基準(zhǔn)點(diǎn)上。首先

10、觀測(cè)初始值,用水準(zhǔn)儀觀測(cè)5個(gè)立桿的豎向位置,并分別標(biāo)記,此為第一處5個(gè)點(diǎn),用水準(zhǔn)儀觀測(cè)絲線的豎向位置,并分別標(biāo)記,此為第二處5個(gè)點(diǎn)。后面每次觀測(cè)均以此標(biāo)記為準(zhǔn)，并記錄觀測(cè)位置結(jié)果與標(biāo)記的差值。為了解支架沉降情況，在加水預(yù)壓之前測(cè)出各測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，然后每4小時(shí)觀測(cè)一次，開始卸載前觀測(cè)一次，然后每次卸載前觀測(cè)一次，卸載完畢24h后再觀測(cè)一次。對(duì)每處觀測(cè)點(diǎn)分別取均值，第一處觀測(cè)點(diǎn)反映的是地基與基礎(chǔ)及鋼管的變形，第二處觀測(cè)點(diǎn)反映的是地基與基礎(chǔ)及整個(gè)支架的變形。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，填寫支架沉降觀測(cè)表，并計(jì)算非彈性變形量與彈性變形量，作為支架體系預(yù)拱度設(shè)置以參考數(shù)據(jù)。彈性變形量等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高

11、，用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。 預(yù)拱度經(jīng)驗(yàn)值：lmax=l/1000+5mm lmax ：跨中預(yù)設(shè)反拱度 l：橋跨跨度澆注完一片箱梁后將所有的數(shù)據(jù)整合后再調(diào)整其后工程的施工。5.4支座、模板安裝支座采用盆式橡膠支座，墊板采用A3鋼板。支座安裝前，先在墩臺(tái)頂上精確測(cè)放出各支座中心線及控制邊線，復(fù)核標(biāo)高，滿足規(guī)范要求后安裝支座。箱梁內(nèi)外模均采用瑞達(dá)竹膠板，在鋼管架頂面橫向鋪設(shè)方木，竹膠板固定在方木上，模板分兩次立模，第一次為底板、挑臂及隔板，第二次為箱梁頂板內(nèi)模；內(nèi)模內(nèi)框架采用方木，

12、木模板內(nèi)模預(yù)先在加工場(chǎng)加工成型，接縫嚴(yán)密；翼板立模時(shí)扣除防撞護(hù)欄兩側(cè)寬度，欄桿鋼筋預(yù)留，在腹板和翼板的交接處釘木條，使外側(cè)接縫順直。為保證砼澆筑時(shí)模板不變形，并消除拉桿洞，外側(cè)模板拉筋采用可撤式螺栓拉筋，該螺栓卸下外面螺帽后，用與箱梁等強(qiáng)的砂漿填塞，表面抹光，使其美觀。模板拼裝完畢后檢查幾何尺寸、板面平整光潔度、有無(wú)凹凸變形及其它缺陷。安裝前，模板孔眼清除干凈，模板與砼接觸面涂刷隔離劑。充分重視內(nèi)模的制作質(zhì)量，內(nèi)模的剛度要符合要求，防止梁體內(nèi)部脹模。為了保證箱梁內(nèi)模位置，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置砼墊塊作為支撐。為了防止內(nèi)模上浮，每隔11.2m在外模設(shè)一道橫梁，以模板橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿向下頂緊。為了

13、固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用木楞及三角楔將內(nèi)模與外模頂牢，在澆注砼時(shí)將木撐逐步拆除。為拆除模板需要，箱梁頂板每隔艙在L/4附近受力較小部位設(shè)一個(gè)人孔，人孔縱向?yàn)?20cm，橫向?yàn)?0cm，并在四角設(shè)15cm的倒角，人孔局部增加鋼筋加強(qiáng)，箱室內(nèi)縱向鋼絞線張拉、壓漿、封錨完成后，開始封閉人孔，封閉人孔時(shí)采用吊模施工。5.5鋼筋加工及安裝鋼筋加工是確保工程質(zhì)量的重點(diǎn)，因此各道工序嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有保證書，并在試驗(yàn)合格后使用。鋼筋堆放合理，并有明顯標(biāo)記，避免混淆。鋼筋接頭時(shí)采用搭接電弧焊，25以上鋼筋必須焊接，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋施工人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，并編制

14、鋼筋配料單。鋼筋加工制作按照一條龍的流水作業(yè)，以提高施工進(jìn)度。配料時(shí)還需考慮施工需要的附加鋼筋，如鋼筋撐腳、撐鐵等。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去雜物及塵土，以確保砼外觀清潔。箱梁鋼筋按圖紙加工成型，采用分類掛牌存放，待底模安裝完畢后，經(jīng)檢查合格方可安裝鋼筋。明確圖紙鋼筋的形狀和系部尺寸，確定綁扎程序，綁扎時(shí)保證鋼筋綁扎牢固、準(zhǔn)確，特別在箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)。按圖紙要求綁扎好箱梁底板、腹板及橫隔板鋼筋，同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力束及波紋管、錨具及通風(fēng)管后，開始安裝內(nèi)芯模，然后綁扎頂層鋼筋，連續(xù)梁鋼筋接長(zhǎng)以焊接連接。鋼筋的交叉點(diǎn)要綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)采用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋與模板間使用高標(biāo)

15、號(hào)混凝土墊塊支墊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，使鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。非焊接鋼筋骨架間的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。特別注意：按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真安裝箱梁防崩鋼筋，錨下加強(qiáng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋。綁扎完成后對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋、錨墊板、螺旋筋等)會(huì)同進(jìn)行檢查并報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收等均按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.6預(yù)應(yīng)力鋼束管道設(shè)置及穿束預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用塑料波紋管，且管節(jié)連接要平順，接管處及管道與喇叭管連接處，應(yīng)用套管和膠帶密封。預(yù)應(yīng)力鋼束管道的位置應(yīng)安裝準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力孔道安裝前，根據(jù)確定的定位筋位置及設(shè)計(jì)孔道參數(shù)，計(jì)算出各孔道

16、在定位筋處坐標(biāo)。穿設(shè)波紋管前先檢查外觀，不得有破損、變形等現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，用10mm“#”字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為80cm一道、曲線段為40cm一道。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，保證定位架與箱梁鋼筋的整體性，現(xiàn)場(chǎng)在預(yù)應(yīng)力管道附近對(duì)鋼筋等施焊時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)管道的措施，嚴(yán)禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。預(yù)應(yīng)力束曲線段根據(jù)要求設(shè)置防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內(nèi)側(cè)與管道貼緊，并用鐵絲幫扎牢固，防崩鋼筋應(yīng)與主梁內(nèi)鋼筋有可靠的連接。應(yīng)對(duì)波紋管受荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲等進(jìn)行檢驗(yàn)。錨墊板安裝要牢固，波紋管必須與錨墊板垂直，墊板孔中心與管道中心必須一致，安裝千斤

17、頂必須保證錨圈孔與墊板孔中心嚴(yán)格對(duì)中，特別是斜腹板處的鋼束錨固處要保證每根鋼束的墊板與鋼束軸線垂直。鋼絞線的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)，考慮箱梁的孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂工作長(zhǎng)度、外露長(zhǎng)度等因素。按每束鋼絞線的下料長(zhǎng)度在下料槽內(nèi)拉直，放平用砂輪切割機(jī)切斷。鋼絞線采用整束穿入，按每束鋼絞線的根數(shù)進(jìn)行編束，編束時(shí)先將鋼絞線理順，沿長(zhǎng)度方向每隔11.5m用扎絲把鋼絞線束扎緊，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。鋼絞線經(jīng)外觀檢查后，穿入端頭自制成錐形，并套上穿束器，通過(guò)牽引鋼絲繩將鋼絞線束從孔的一端拉到另一端，至兩端外露長(zhǎng)度大致相等，同時(shí)注意鋼絞線不得扭轉(zhuǎn)。鋼絞線安裝完成后對(duì)管道的尺寸、位置、孔道平順度、錨

18、墊板與孔道中心線進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并對(duì)管道端部開口密封，以防止水或其他雜物進(jìn)入?；炷凉嘧⑦^(guò)程中及結(jié)束時(shí)檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。5.7砼澆筑箱梁采用泵送商品混凝土兩次澆筑成型。由于本標(biāo)段的箱梁除鋼箱梁外其余都是斜腹式,梁的箱室多,箱室內(nèi)的空間小,對(duì)內(nèi)模的立模、拆模和箱室內(nèi)的其它作業(yè)帶來(lái)一定的難度，為了解決箱室內(nèi)施工問(wèn)題頂板綁扎鋼筋時(shí)同聯(lián)箱梁各箱室預(yù)留天窗以便立模、拆模作業(yè);待箱梁澆注3天后再用同規(guī)格、型號(hào)的鋼筋等強(qiáng)度的焊接，然后澆注同標(biāo)號(hào)的砼?；炷翝仓皩?duì)模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔以及涂刷隔離劑等情況進(jìn)行全面地檢查驗(yàn)收，并把芯模按施工圖布置好，用拉桿和鐵絲固定牢固。脫模

19、劑應(yīng)選用砼施工專用脫模劑，禁止使用廢機(jī)油當(dāng)脫模劑用，防止砼外觀受污染；在涂刷時(shí)注意保護(hù)鋼筋，當(dāng)不小心讓鋼筋沾有油時(shí)，應(yīng)先用紗布擦干凈，然后用水沖洗。待施工各種準(zhǔn)備工作都完成后，再上報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后，安排專業(yè)人員開始箱梁混凝土澆注，各種混凝土澆注設(shè)備均應(yīng)配備備用的，以防中途出現(xiàn)故障，影響混凝土的質(zhì)量。箱梁采用泵送混凝土從沿縱坡由低往高縱向分段、水平分層進(jìn)行澆筑，采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。砼澆注分段長(zhǎng)度根據(jù)砼的供應(yīng)能力，砼的初凝時(shí)間以及施工當(dāng)時(shí)勞動(dòng)力而定，當(dāng)氣溫不高于25時(shí)，砼間歇180min，氣溫高于25時(shí)，砼間歇150min。梁的澆注先從底板開始，用臂式泵車從梁的一端朝另一端進(jìn)行，由于底

20、板混凝土較薄，鋼筋和鋼絞線多，在振搗時(shí)應(yīng)特別注意，在防止損壞波紋管的基礎(chǔ)上，可采用不同的振動(dòng)棒振搗，振搗完備后，待砼收水接近初凝時(shí)，安排專人抹面和檢查砼是否有裂紋出現(xiàn)。當(dāng)澆注最開始的砼快達(dá)到初凝時(shí)，迅速調(diào)轉(zhuǎn)泵車方向，對(duì)開始梁腹板進(jìn)行砼施工，按照由現(xiàn)澆梁跨段的一端向另一端縱向分段、各箱室腹板逐一分層進(jìn)行。并根據(jù)施工環(huán)境溫度、混凝土的供應(yīng)能力，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在140170mm左右、縱向分段長(zhǎng)度2025m左右、分層澆筑厚度30cm以及澆筑間歇時(shí)間150180min左右等，防止出現(xiàn)冷縫。為防止混凝土泵送方便，增強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度，減少混凝土因水化產(chǎn)生的各種裂紋，在混凝土施工中增加緩凝高效和早強(qiáng)高

21、效減水劑。梁體混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆灌?；炷凉嘀毾铝暇鶆?，混凝土分層灌注厚度不大于30cm?；炷琳駬v成型采用高頻插入式振動(dòng)器振搗工藝。振搗棒插入混凝土內(nèi)，其移動(dòng)間距以30cm為宜，由一端向另一端進(jìn)行，以免漏振，振動(dòng)棒振搗時(shí)必須快插慢拔，振動(dòng)棒須避免碰撞鋼筋和模板，并嚴(yán)禁觸及波紋管，以免引起漏漿堵孔。在澆搗過(guò)程中嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水?；炷脸跄蠹皶r(shí)進(jìn)行收漿，且同時(shí)清除模板外露部分的混凝土漿水，表面對(duì)混凝土梁面進(jìn)行拉毛。為防止施工過(guò)程中內(nèi)模上浮，澆筑底板混凝土?xí)r一方面適當(dāng)延長(zhǎng)第一層(即底板層)混凝土的分段長(zhǎng)度；另一方面控制混凝土的坍落度在140170mm，減小對(duì)模板上浮力；另

22、外通過(guò)設(shè)置卡筋，一端卡在內(nèi)模上，另一端同底板主筋焊接，限制內(nèi)模的上浮。頂板砼澆注完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，夏季用沾濕的麻袋或土工布蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持草袋濕潤(rùn)，冬季用土工布進(jìn)行覆蓋保溫，防止混凝土因低溫凍壞。夏季應(yīng)每隔0.51.0小時(shí)對(duì)外、內(nèi)側(cè)模用水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)；冬季養(yǎng)護(hù)擬采取蓋布土工布包裹保溫措施，如仍不能滿足要求時(shí)在箱室內(nèi)接碘鎢燈對(duì)梁體進(jìn)行升溫控制，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5時(shí)，不得對(duì)砼灑水。箱梁按聯(lián)一聯(lián)兩次澆筑完成，第一次澆至頂板底部45厘米處，第二次澆筑剩余部分，再次澆筑段結(jié)合處，按施工縫處理（即清除浮漿、鑿毛，使銜接處保持粗糙、干凈），兩次澆筑的

23、間隔時(shí)間不得大于7天，以防止收縮裂縫發(fā)生。5.8預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。錨具除檢查外觀、精度及質(zhì)量出廠證明書外，對(duì)錨具的強(qiáng)度（包括疲勞強(qiáng)度）、錨固能力進(jìn)行抽檢。所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線不許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予以剔除，不得使用。預(yù)應(yīng)力束下料，不得使用電弧切割，應(yīng)采取切割機(jī)切斷，切斷后應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得散股。調(diào)直后的預(yù)應(yīng)力鋼絞線不得有燒傷及發(fā)爛現(xiàn)象。鋼絞線使用前若銹蝕應(yīng)作除銹處理。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用管理，并應(yīng)定期維修校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關(guān)系，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量

24、技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉前，檢查張拉設(shè)備的檢校證書是否符合有關(guān)規(guī)定。并且檢查材料是否有損傷和污染，合格后方可投入使用。清理錨墊板處的積漿，畫好孔道中心線，檢查孔道，清除雜物，檢查錨墊板與預(yù)應(yīng)力是否垂直，否則加鋼鍥板，檢查張拉活動(dòng)工作的安全及防護(hù)裝置是否還需完善。待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且齡期不小于10天，方可按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中的張拉順序進(jìn)行張拉，一般原則為先縱向、后橫向、先長(zhǎng)束后短束，分批、左右對(duì)稱張拉；在同一截面上對(duì)稱張拉，先外側(cè)，后內(nèi)側(cè)，先長(zhǎng)后短。張拉縱向鋼束前必須拆除箱梁側(cè)模，但底模不允許松動(dòng)。張拉過(guò)程中采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉應(yīng)力為主

25、，伸長(zhǎng)值作校核，伸長(zhǎng)量從張拉至10%設(shè)計(jì)噸位位置為零起算，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值誤差不超過(guò)±6%。張拉程序：0初應(yīng)力(10%con)con(持荷2分鐘錨固)。張拉時(shí)兩端千斤頂必須同步進(jìn)行，中間派專人指揮確保同步、測(cè)延伸量及時(shí)準(zhǔn)確，保證施工張拉時(shí)平衡平均，且在張拉過(guò)程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù)，作好施工記錄。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具、鋼絞線，鋼絞線多余的長(zhǎng)度應(yīng)用砂輪切割機(jī)切斷。5.9孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后，用不低于40MPa的水泥漿及早壓漿，時(shí)間不得超過(guò)3天，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕。為減少收縮，允許慘具有低含水量、流動(dòng)性好、沁水少及膨脹性等特性外加劑，外加劑不得含有對(duì)鋼絞線或水泥有害

26、的化學(xué)物質(zhì)，其用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。壓漿時(shí)要求密實(shí)，對(duì)于曲線孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入，由最高點(diǎn)的排氣孔排出。每次制漿時(shí)制作不少于三組的70×70×70mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢查其強(qiáng)度應(yīng)不低于40MPa，并作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（1）預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。真空泵和壓漿泵分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接，排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方。（2）水泥漿攪拌結(jié)束后，采用連續(xù)式壓漿機(jī)盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40分鐘。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。（3）壓漿前管道真空度穩(wěn)定在0.060.10MPa之

27、間。當(dāng)壓漿管口流出的漿體濃度與壓漿泵中的濃度一致時(shí)，連接管道的壓漿口，開啟壓漿口閥門進(jìn)行壓漿。（4）管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不超過(guò)3d。壓漿時(shí)，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（5）漿體通過(guò)透明管時(shí)，方可關(guān)閉真空泵排氣口閥門。（6）當(dāng)排氣管流出的漿體稠度與灌入前一致時(shí)方可關(guān)閉排氣閥，并持續(xù)壓漿使管道內(nèi)壓力上升至0.70MPa后，持壓2分鐘關(guān)閉壓漿閥。（7）同一管道壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（8）水泥漿的技術(shù)要求：水泥漿用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。拌合水要

28、不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。采用清潔的飲用水。如采用非飲用水，事先要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的要求。水泥漿要摻入高效減水劑、阻銹劑；高效減水劑要符合GB8076的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定；阻銹劑摻量宜為12kg/m3或按產(chǎn)品使用說(shuō)明摻加。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿要飽滿密實(shí)，體積收縮率小于5。（9）水泥漿的技術(shù)條件：漿體水膠比不超過(guò)0.30。漿體不得泌水。漿體流動(dòng)度宜控制在3050s?？箟簭?qiáng)度：水泥漿的抗壓強(qiáng)度采用7.07×7.07×7.07cm立方體試塊。7天齡期的強(qiáng)度不小于25MPa，28天齡期強(qiáng)度不小于50MPa。（10）壓漿要求及

29、注意事項(xiàng)同一孔道壓漿一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不宜超多40min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)保持流動(dòng)狀態(tài)。按真空輔助壓漿工藝，當(dāng)水泥漿從孔道抽真空端流出時(shí)，應(yīng)在孔道兩端進(jìn)行排廢作業(yè)，然后在0.7MPa下保壓不少于2min。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿則在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。施工中

30、需做好完備的壓漿記錄。5.10封錨為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，灌漿完畢清洗外露部分，將端面鑿毛、綁扎鋼筋，錨后鋼筋網(wǎng)各號(hào)鋼筋要求點(diǎn)焊一體，然后釘裝模板澆注混凝土封頭。 5.11支架拆除及天窗封頂當(dāng)箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿后，進(jìn)行落架和模板拆除，落架和模板拆除必須緩慢、對(duì)稱、均勻、有序進(jìn)行，先拆翼緣板、腹板、后拆底板，拆除遵循先跨中后邊跨、先跨中后墩頂附近的原則，支架和模板拆除后，及時(shí)保養(yǎng)維修備再用。天窗封頂采用吊模法施工，首先將天窗四周砼鑿毛，沖洗干凈，綁扎并焊接鋼筋，澆筑封頂砼。5.12冬季施工安排室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5時(shí)，按冬季施工規(guī)定施工。具體注意事項(xiàng)詳見冬期施工方案。6.質(zhì)量

31、保證措施6.1保證方法6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，做好工序交接工作，上道工序不合格，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)下道工序施工，否則堅(jiān)決返工。加強(qiáng)過(guò)程控制，特別對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行全過(guò)程控制，進(jìn)行過(guò)程檢查和旁站制度。6.1.2積極開展提高工程質(zhì)量的活動(dòng)，開展勞動(dòng)競(jìng)賽、生產(chǎn)大比武活動(dòng)，形成你超我趕的提高工程質(zhì)量活動(dòng)的良好氣氛。6.1.3項(xiàng)目部選派精干的試驗(yàn)人員，做好各種原材料的試驗(yàn)鑒定和各種配合比的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格試驗(yàn)檢測(cè)工作，外購(gòu)材料必須具有三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后才能使用，切實(shí)把好材料關(guān)。試驗(yàn)人員必須持證上崗。6.1.4技術(shù)人員加強(qiáng)值班，對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)給予現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)

32、、監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。6.1.5定期組織質(zhì)量大檢查，及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣以促進(jìn)工程質(zhì)量的提高，保證“過(guò)程精品”，實(shí)現(xiàn)整體創(chuàng)優(yōu)。6.1.6嚴(yán)格執(zhí)行“技術(shù)交底制”和“測(cè)量復(fù)核制”，每道工序無(wú)技術(shù)交底和測(cè)量不準(zhǔn)施工，并做到技術(shù)資料和施工進(jìn)度同步，從技術(shù)上保證工程質(zhì)量。6.1.7重視測(cè)量工作，選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的隊(duì)伍，裝配先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，項(xiàng)目部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，以充分地保證測(cè)量精度。6.1.8完善質(zhì)量檢測(cè)手段，用檢測(cè)控制工序，讓工序控制過(guò)程，靠過(guò)程控制整體。從施工每一道工序，每一個(gè)環(huán)節(jié)入手，全過(guò)程的跟蹤檢測(cè)，以確保工程質(zhì)量讓數(shù)據(jù)說(shuō)話。6.2 砼外觀質(zhì)量措施施工

33、過(guò)程中，在確保箱梁砼內(nèi)在質(zhì)量的前提下，采取系列的措施提高箱梁砼的外觀質(zhì)量。鋼筋及預(yù)埋件鋼筋下料及綁扎連續(xù)箱梁施工中，鋼筋工作量大，嚴(yán)格控制鋼筋的下料及綁扎，確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度，避免砼表面出現(xiàn)露筋和銹斑。模板及脫模劑模板選擇箱梁底模采用1.5cm厚的新竹膠板，內(nèi)模采用1.2cm厚的竹膠板。模板的設(shè)計(jì)及加工制作模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到模板的重復(fù)使用次數(shù)，適當(dāng)增大模板的剛度，確保模板在使用期間不影響混凝土外型盡寸及平整度。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，加工的模板板面平整，板間接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢。模板安裝模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻

34、。模板的安裝嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，對(duì)安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土澆注過(guò)程中模板移位。盡可能避免在模板附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須焊接時(shí)，在模板方向用薄鐵皮作保護(hù)，確保焊渣不濺落到模板上。模板安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以確保構(gòu)件位置準(zhǔn)確，尺寸偏差小，外觀質(zhì)量好。模板拆除保養(yǎng)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞時(shí)進(jìn)行拆除(拆除前先對(duì)試件作抗壓試驗(yàn))，冬期混凝土施工期間，在混凝土達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度后拆除。對(duì)拆下的模板及時(shí)檢查、修復(fù)，清理模板表面，并準(zhǔn)備刷脫模劑，以備下一次使用。模板表面避免重物碰撞和敲擊表面。脫模劑的選用通過(guò)試驗(yàn)比較

35、，箱梁脫模劑可選用高效脫模劑，保證箱梁混凝土外觀質(zhì)量。混凝土配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工。(7)混凝土施工：混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是連續(xù)箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。A、混凝土拌制配料時(shí)，應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行適時(shí)檢測(cè)，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，以確?；炷僚浜媳鹊囊恢滦?。外加劑由專人負(fù)責(zé)計(jì)量。B、混凝土攪拌時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，操作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)備出廠說(shuō)明書的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行。C、混凝土拌和時(shí)，試驗(yàn)人員全過(guò)程跟蹤并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，保證混

36、凝土拌和均勻性。D、混凝土布料時(shí)，按一定的平面距離布設(shè)串筒，控制其傾落高度不超過(guò)2m，確?；炷敛话l(fā)生離析，同時(shí)避免因傾落高度過(guò)大使混凝土濺到上層模板上而造成混凝土表面缺陷和色差。E、混凝土按30cm厚度分層和一定順序和方向澆筑。防止混凝土表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，在泵管出口處加接三通，增加了出料口，縮短上、下層混凝土澆筑間隔時(shí)間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土50100mm，使上下層混凝土融為一體。F、混凝土振搗使用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，振搗時(shí)間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證了混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振、欠振

37、或過(guò)振。G、振搗模板附近的混凝土?xí)r，既要振搗好，又不得碰撞模板和埋設(shè)好的預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋，尤其是靠近模板的鋼筋。H、為減少混凝土表面氣泡，箱梁混凝土澆筑過(guò)程中采用兩次振搗工藝(特別是模板附近)，即第一次振搗在混凝土布料后進(jìn)行，第二次振搗在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下進(jìn)行，一般是在上一層混凝土入倉(cāng)前完成。為防止混凝土松頂而影響混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，每次混凝土的頂層在初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，并清除振搗后產(chǎn)生的表面浮漿，為減小每次混凝土頂部與其它部位的色差，適當(dāng)減小每次最上層混凝土的坍落度，同時(shí)稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。(8)特殊天氣情況下的混凝土施工混

38、凝土的施工經(jīng)過(guò)冬期及雨期，為確?；炷恋膬?nèi)外質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)各個(gè)時(shí)期的特殊天氣情況采取了相應(yīng)的控制措施。冬期施工期間，混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比、坍落度及拌制混凝土用的各種材料的溫度?；炷涟韬屯读锨?，先用水沖洗攪拌機(jī)，然后加入骨料、水進(jìn)行攪拌，最后加入水泥攪拌，根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱。澆筑完成后，在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直到滿足抗凍要求。雨期混凝土施工時(shí)，避開大風(fēng)大雨天氣。經(jīng)常測(cè)定砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)整砂石和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)防雨設(shè)施；縮短每次混凝土的澆筑時(shí)間?；炷琉B(yǎng)護(hù)A、

39、一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采用沉淀后的潔凈江水，通過(guò)專人及時(shí)、不間斷灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。B、冬期施工時(shí)，對(duì)混凝土外露面進(jìn)行覆蓋保溫，當(dāng)模板未拆除而大氣溫度過(guò)低、單靠模板不能正常養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，模板外周用土工布進(jìn)行覆蓋，并包裹一層彩條布蓄熱；當(dāng)模板拆除混凝土須繼續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土外露面繼續(xù)用土工布覆蓋，并在土工布外部包裹一層彩條布。(9)施工接縫處理為使拆模后混凝土表面接縫美觀，兩節(jié)段混凝土間的外露接縫線一定要平整順直，在施工中，采取了以下措施進(jìn)行控制：每次混凝土澆筑前，在模板的內(nèi)表面放出待澆節(jié)段混凝土的頂口分

40、縫線，并鑲釘一圈2cm厚的限位木條，以方便控制，當(dāng)混凝土澆筑完成后進(jìn)行施工縫鑿毛，認(rèn)真保護(hù)好接縫線，使得上下節(jié)段混凝土的接縫順直?；炷翝仓?，對(duì)接縫表面進(jìn)行檢查清理?；炷翝仓r(shí)，充分振搗接縫兩側(cè)的混凝土，使得縫線飽滿密實(shí)。7.安全保障措施7.1 一般措施建立安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目部安全生產(chǎn)的管理體系；項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，安全員是安全生產(chǎn)的主要責(zé)任人，負(fù)責(zé)制訂安全生產(chǎn)的規(guī)章制度并檢查、督促各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的貫徹實(shí)施；各班組設(shè)置兼職安全員，保證各項(xiàng)安全制度、操作規(guī)程在本工序內(nèi)有效實(shí)施。進(jìn)行安全生產(chǎn)教育全體參加生產(chǎn)的人員均應(yīng)接受安全生產(chǎn)教

41、育，并進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)的考核。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全意識(shí)在員工中樹立，防患安全事故的發(fā)生。生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)將生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。員工進(jìn)入生產(chǎn)的區(qū)域要有明顯的警示標(biāo)識(shí)；進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的所有人員應(yīng)遵守生產(chǎn)區(qū)域的各項(xiàng)安全制度。設(shè)備操作人員熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程各種設(shè)備的操作人員應(yīng)是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格的人員，設(shè)備操作人員熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程；重要的設(shè)備如門式起重機(jī)、張拉設(shè)備、加工機(jī)械等在操作者附近的墻壁上應(yīng)有醒目的安全操作規(guī)程；特殊作業(yè)的工種如電工、起重工、電焊工等應(yīng)經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門組織的專門考核，合格后持證上崗。重要區(qū)域應(yīng)進(jìn)行隔離或明顯的警示配電柜設(shè)置有專用的工房?jī)?nèi)，需有“非工作人員不得入內(nèi)

42、”的警示。電力變壓器、預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)需有可靠的隔離及警示標(biāo)識(shí)。龍門吊機(jī)吊物行走時(shí)需有專人指揮，起重物下嚴(yán)禁有人。起吊用的吊桿、鋼絲繩須不定期的檢查，保證安全使用。各種燃料如汽油、柴油存放專門的庫(kù)房，庫(kù)房?jī)?nèi)配置配足各種消防器材。氧氣、乙炔的存放與使用要遵守有關(guān)的規(guī)定。登高作業(yè)人員要遵守高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)程；高構(gòu)筑物周邊設(shè)置有效的人行走道的可靠欄桿，預(yù)防人員高空墜落，安裝牢固的鐵梯，方便員工上、下行走。保持施工場(chǎng)地的環(huán)境整潔，做到文明生產(chǎn)。7.2用電安全措施嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。油庫(kù)要安裝避雷裝置?，F(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁

43、在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5

44、m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱須有重復(fù)接地。用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7.3 機(jī)械作業(yè)安全措施所使用施工設(shè)備和機(jī)具必須事先經(jīng)專職人員進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全可靠。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。各類安全(包括制動(dòng))裝置的防

45、護(hù)罩、蓋等要齊全可靠。機(jī)械與輸電線路(垂直、水平方向)須按規(guī)定保持距離。作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)須有充足的照明，夜間施工有良好的照明設(shè)備。7.4高空作業(yè)安全措施1.高空作業(yè)一般安全要求從事高空作業(yè)的人員要定期進(jìn)行體檢，凡是患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇、弱視以及其它不適合高空作業(yè)的疾病者，不得從事高空作業(yè)。飲酒后不得從事高空作業(yè)

46、。在2m以上的獨(dú)立懸空、懸?guī)r、陡坡和橋側(cè)以及從事無(wú)法采取可靠防護(hù)設(shè)施的高空作業(yè)人員必須使用安全帶或安全繩，安全帶和安全繩要拴在牢固的物體上。進(jìn)入施工區(qū)域的所有工作人員、施工人員必須按規(guī)定戴安全帽。高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止赤腳、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘易滑的鞋從事高處作業(yè)。在惡劣的氣候條件下（大雨、大雪、大霧、六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)）應(yīng)停止露天高空作業(yè)。高空作業(yè)人員所使用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋，上下傳遞料具時(shí)，禁止拋擲，大型的工具要放在穩(wěn)妥的地方，所用的材料要堆放平整、穩(wěn)固，防止掉落傷人。特種或技術(shù)復(fù)雜的高空作業(yè)，應(yīng)編制專門的施工方案和安全措施。在地震區(qū)，當(dāng)有震前預(yù)報(bào)時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)。作業(yè)人

47、員上下通行必須經(jīng)由人行斜道，不得攀登模板、腳手架、繩索上下，禁止跟隨起重物件或井架等運(yùn)送材料的設(shè)備上下。高空作業(yè)搭設(shè)云梯、工作臺(tái)、腳手架、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后使用。高處與地面聯(lián)絡(luò)、指揮，應(yīng)有統(tǒng)一的信號(hào)、旗語(yǔ)、手勢(shì)、口笛或有線、無(wú)線通訊設(shè)備，不得以喊話取代指揮。高空作業(yè)不宜夜間進(jìn)行，必須在夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明和其它夜間安全措施。高空作業(yè)遇有架空電線路時(shí)，必須保證規(guī)定的安全距離，當(dāng)安全距離不能保證時(shí)，應(yīng)采取停電或防護(hù)措施。2.高空墜落的預(yù)防措施從腳手架上墜落的原因和預(yù)防措施A、從腳手架上墜落的原因踩到探頭板，以致人隨板一起墜落。腳手板沒(méi)有滿鋪或鋪設(shè)不平穩(wěn)，使腳手架

48、上出現(xiàn)空洞或擺動(dòng)，人在上面失穩(wěn)、被絆跌或踩空墜落。沒(méi)有防護(hù)欄桿或已經(jīng)損壞。腳手架的寬度一般僅1m，在腳手架上作業(yè)空間小，如作業(yè)中不慎，活動(dòng)范圍略大，或兩人相向走行相遇閃過(guò)等，均可能被碰墜落。腳手架離建筑物超過(guò)20cm而未設(shè)防護(hù)。腳手架在搭設(shè)時(shí)為了施工方便，大橫桿離建筑物的距離一般均超過(guò)20cm，人可能從這一間隙中墜落。坐在欄桿上或躺在腳手架上休息。因?yàn)闄跅U高度均在0.5m左右，人躺在腳手架上，翻身時(shí)就有可能墜落。操作時(shí)彎腰、轉(zhuǎn)身碰撞桿件后身體失穩(wěn)。這大多數(shù)是在缺乏欄桿處或站在欄桿上操作而又未系安全帶所致。腳手架超重，使操作人員所站的腳手架折斷損壞，甚至腳手架坍塌，以致連人墜落。B、防止腳手架上

49、墜落的措施腳手架必須按規(guī)定搭設(shè)，并執(zhí)行驗(yàn)收和安全檢查制度，具有足夠的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性，不允許有搖晃現(xiàn)象，否則人在上面行走或操作時(shí)發(fā)生搖動(dòng)，就有可能墜落。腳手架上必須滿鋪腳手板，而且應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，搭接長(zhǎng)度不得小于0.2m，不應(yīng)有探頭板。必須安裝牢固的防護(hù)欄桿，以消除可能出現(xiàn)的墜落事故。為了更有效地防止較高層處的高處墜落，從第五步架起要加設(shè)竹笆圍欄或掛安全立網(wǎng)。腳手架不得超載。為了防止踩空和萬(wàn)一出現(xiàn)探頭板，以及防止在彎腰、轉(zhuǎn)身時(shí)失穩(wěn)墜落時(shí)跌落高度太大，從第二步架起可以每隔一步架滿鋪竹笆板等防護(hù)層。當(dāng)腳手架與建筑物的距離大于0.2m時(shí)，應(yīng)采取設(shè)踢腳板等措施。不得坐在欄桿上休息；在欄桿上作業(yè)時(shí)必須采取拴安

50、全帶等保護(hù)措施。3.拆除作業(yè)過(guò)程中的墜落事故原因及對(duì)策A、拆除作業(yè)過(guò)程中的墜落事故原因站在不穩(wěn)固的部位，或腳手板擱在不穩(wěn)固部位上。在拆除腳手架時(shí)沒(méi)有系安全帶，或系掛不正確。在拆除腳手架時(shí)未事先拴好臨時(shí)纜風(fēng)繩。在腳手架上堆放拆下的材料過(guò)多，造成壓斷腳手架坍塌，作業(yè)人員也隨之墜落。操作者用力過(guò)猛。B、防止拆除作業(yè)過(guò)程中墜落事故的措施從事拆除工作的人員必須系好安全帶。工作人員應(yīng)站在穩(wěn)固的部位，腳手板也應(yīng)擱置在穩(wěn)固的部位上，不得站在被拆物上，防止人隨被拆物一起墜落。拆除腳手架時(shí)，應(yīng)事先拴好臨時(shí)纜風(fēng)繩，并將纜風(fēng)繩逐節(jié)下移。拆下的材料不應(yīng)大量堆放在腳手架上，也不能多人聚集在一起，防止超載而造成腳手架折斷、

51、坍塌。拆除腳手架時(shí)應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不能隨意亂拆。4.從梯子上墜落事故的原因和措施A、從梯子上墜落事故的原因梯子本身?yè)p壞或超載斷裂，造成人從梯子上墜落或隨梯子一起墜落。梯腳未采取防滑措施或墊高使用，當(dāng)人上梯后梯子滑倒或墊高物不穩(wěn)而傾倒，人隨之墜落。梯子放靠斜度過(guò)大、沒(méi)有靠穩(wěn)。人在梯子上時(shí)移動(dòng)梯子而墜落。B、防止從梯子上墜落事故的對(duì)策梯子在使用前應(yīng)做檢查，發(fā)現(xiàn)缺檔、松動(dòng)、有斷裂現(xiàn)象等被損壞和不合要求時(shí)不應(yīng)使用。不得兩人同在一個(gè)梯子上作業(yè)，也不得在梯子上懸掛重物，防止超載。人在梯子上時(shí)不得移動(dòng)梯子。梯子不得墊高使用。梯腳應(yīng)有防滑措施，靠放要穩(wěn)，與地面的夾角在60-70°。人字梯

52、的兩片間要用繩（鏈）拉牢。7.5冬雨季及夜間施工安全措施暴雨、大風(fēng)前后要檢查工地臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的及時(shí)排除。機(jī)械、電氣設(shè)備有防雨防潮措施，同時(shí)原料、成品、半成品也要有防雨措施。雨季加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)道路和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆返木S護(hù)。同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。雨季施工防雷擊，防機(jī)械傾斜。冬季施工要做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。夏季要有防暑降溫措施，杜絕中暑事故的發(fā)生。食堂要保證衛(wèi)生并做好食品留樣工作。冬季施工做好生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防煤氣中毒工作，采用良好通風(fēng)煤爐和通風(fēng)管道等措施，防止施工人員和相關(guān)人員煤氣中毒。夜間施工做好施工現(xiàn)場(chǎng)和施工便道的夜間照

53、明布置工作，特別是禁入、近靠區(qū)，須設(shè)置醒目標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)。夜間施工的施工機(jī)械和車輛，須按夜間操作規(guī)程操作，危險(xiǎn)部位和關(guān)鍵操作工序，必須設(shè)專人指揮。8.大體量混凝土供應(yīng)保證措施預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁為C50砼，均采用商品混凝土，混凝土輸送泵車布料，搗固以插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔。箱梁混凝土的澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板和腹板部分，第二次澆筑頂板部分，兩次澆筑的接茬部位按施工縫處理，灌筑順序按如下圖圓圈內(nèi)數(shù)字進(jìn)行。12箱梁混凝土的澆注在平面上依照縱向從低向高進(jìn)行，在墩頂橫梁位置合攏。先底板、后腹板，先地處、后高側(cè)。每部位混凝土澆注時(shí)間控制在一小時(shí)內(nèi)，腹板混凝土澆注層厚控制在30cm內(nèi)

54、。使下層混凝土在初凝前能被上層混凝土所覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。振搗時(shí)采用50型振動(dòng)棒定位振搗。5153448761099286兩跨連續(xù)梁施工混凝土澆注示意圖主橋及匝道共42聯(lián)，其中一次性澆注混凝土在200m3以上；為了保證箱梁施工時(shí)混凝土質(zhì)量，混凝土供應(yīng)及時(shí)非常關(guān)鍵；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)大體量混凝土供應(yīng)保證措施如下：成立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的組織領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸及澆注過(guò)程的聯(lián)絡(luò)及組織工程，保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。組長(zhǎng)：豐光亞組員：李 旺 朱永紅 張克偉 張 勇 楊懷昌 劉洪波 霍永超做好澆注前的機(jī)械性能及材料儲(chǔ)備檢查工作混凝土澆注前必須對(duì)混凝土廠家進(jìn)行考察，查看近期攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，汽車泵

55、機(jī)械性能能否滿足施工生產(chǎn)的要求。攪拌場(chǎng)地內(nèi)砂石料、水泥、外加劑等質(zhì)量及儲(chǔ)備情況，混凝土澆注期間攪拌站安排計(jì)劃等?；炷翝沧⑵陂g派專人進(jìn)行交通疏導(dǎo)選好混凝土運(yùn)輸線路確?；炷吝\(yùn)輸迅速、順利、方便、并盡量縮短運(yùn)輸距離，同時(shí)避開塞車高峰；攪拌車運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)以24轉(zhuǎn)/min慢速滾動(dòng)，出料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)1min，以保持混凝土的和易性；攪拌車到達(dá)混凝土灌筑地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)測(cè)定混凝土坍落度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)同拌和廠聯(lián)系采取措施，不準(zhǔn)任意加水來(lái)調(diào)整坍落度；攪拌車到達(dá)混凝土灌筑地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)灌筑，不準(zhǔn)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)加強(qiáng)的搗固，避免蜂窩、麻面、漏搗；盡量加快混凝土的澆筑速度，為達(dá)到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r(shí)破壞

56、下層，澆筑層次的增加須有一定的速度，須使次一層的澆筑能在先澆筑的一層混凝土初凝以前完成；經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)了解混凝土供應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)緊急情況及時(shí)進(jìn)行處理。若地基薄弱澆筑混凝土厚可加墊方木，只要硬殼層不被破壞，可直接澆注混凝土立架即可。9.文明施工保證措施 9.1文明施工創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn) （一）基本標(biāo)準(zhǔn)在建工程確保場(chǎng)內(nèi)整潔有序，無(wú)堆積渣土和雜物，嚴(yán)格落實(shí)“四有兩不”（工地有圍擋、有硬化、有洗車臺(tái)、有保潔員；出場(chǎng)車輛后擋板不超高、車輪車身不帶泥）要求。（二）具體標(biāo)準(zhǔn)1.實(shí)行100%全封閉圍擋；按照關(guān)于加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋、洗車臺(tái)、標(biāo)識(shí)牌設(shè)置及管理的通知（寧公綜字【2008】83號(hào)）要求，實(shí)現(xiàn)圍擋警示亮化。2.按照市政府通知>和寧公綜字【2008】83號(hào)文要求,實(shí)行100%車輛進(jìn)出場(chǎng)沖洗保潔。3.現(xiàn)場(chǎng)控制積塵、揚(yáng)塵等措施得力。4.實(shí)現(xiàn)平面布置秩序化、文明宣傳常態(tài)化、社會(huì)公示統(tǒng)一化。實(shí)現(xiàn)社會(huì)通道暢通、整潔、便民。9.2文明施工措施9.2.1文明施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行南京市政府頒布的第237號(hào)令即南京市工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定和第307號(hào)令即關(guān)于分解市政基礎(chǔ)設(shè)施工程創(chuàng)建全國(guó)文明城市目標(biāo)責(zé)任的通知，參照市政公用工程文