滿堂支架設(shè)計(jì)及驗(yàn)算方案

1、一.編制依據(jù)1.1 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-20081.2 房建工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）1.3 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）1.4 廣西省<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>實(shí)施細(xì)則及圖紙等1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001)二.工程概況新建云桂鐵路引入南寧樞紐南環(huán)線工程施工設(shè)計(jì)邕寧站綜合行車室工程總建筑面積為730m2，現(xiàn)場實(shí)測中心里程為NK765+283.55。邕寧站綜合行車室采用全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，房屋一層為框架結(jié)構(gòu)（信號樓），二層為磚混結(jié)構(gòu)（辦公樓）。信號樓凈空尺寸為4.3m，總長為4

2、6.7m，寬為7.9m。三.支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1扣件鋼管腳手架的材質(zhì)要求（1）鋼管采用外徑48mm, 壁厚35mm焊接鋼管，其質(zhì)量符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。（2）扣件采用可鍛鑄鐵制造的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件）(GB15831)的規(guī)定。（3）腳手架下，立桿使用墊板尺寸為:30cm×30cm。3.2支架構(gòu)件滿堂支架主體構(gòu)件包括: 縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐等。3.3支架布置根據(jù)房屋設(shè)計(jì)高度和承重要求，根據(jù)梁體混凝土的自重荷載，考慮施工荷載以及其它荷載的影響，預(yù)留足夠的施工安全儲(chǔ)備，進(jìn)行現(xiàn)澆梁支架的檢算（

3、檢算資料詳見滿堂支架設(shè)計(jì)計(jì)算書）?，F(xiàn)澆支架自下而上由鋼管立柱，分配梁、模板肋及底模、側(cè)模、內(nèi)模、防護(hù)欄及施工平臺(tái)等組成。滿堂支架采用483.5小鋼管，碗扣連接。框架頂板及現(xiàn)澆梁采用鋼管扣件支架現(xiàn)澆，頂板厚12cm。現(xiàn)澆支架擬采用鋼管扣件滿堂支架，鋼管間距1.3m*1.2m，橫桿步距1.0m，頂托頂部采用并排2根鋼管作為縱楞，橫楞采用4cm*7cm的方木，間距按0.2m布置。梁部支撐采用，在梁底中部增設(shè)一排鋼管立柱，并對其加密，間距為0.75m或0.6m，橫桿與滿堂支架對應(yīng)相通，增強(qiáng)其整體受力穩(wěn)定性，頂托頂部采用并排2根鋼管作為縱楞，橫楞采用4cm*7cm的方木，間距按0.2m布置。同時(shí)，滿堂支

4、架設(shè)置剪刀撐，每隔2排設(shè)置一道。鋼管采用桿件采用外徑48mm，壁厚3 .5mm，國標(biāo)鋼管。支架構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:（1） 立桿間距和水平桿步距應(yīng)根據(jù)支架所承受的荷載通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，并利于支架安裝、拆除作業(yè)。立桿底端和頂端的碗扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置縱、橫向水平桿；底層水平桿兼作掃地桿時(shí)，其與底座支承板的高差為35cm。（2） 每根立桿的底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板的尺寸大于鋼管直徑的5倍以上。(3)每根立桿的頂部應(yīng)設(shè)置U形可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置方木承受荷載。嚴(yán)禁采用水平桿直接承受梁體荷載。頂托螺桿插入立桿的長度最小為15cm，伸出立桿的長度最大為30cm、最小為10cm。(4)剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：A支架四周

5、及中間縱、橫向每隔四排從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角在45°60°之間。 B剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接；當(dāng)剪刀撐不能與立桿扣接時(shí)，應(yīng)與該立桿相鄰的水平桿扣接；扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離最大為15cm。C剪刀撐使用48×3.5mm、長度6m的鋼管，每根剪刀撐扣接的立桿和水平桿數(shù)量不得小于4根。D剪刀撐應(yīng)采用搭接接長，搭接長度大于100cm，搭接處應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離要大于10cm。 3-1 梁的支架搭設(shè)斷面圖 3-2 支架搭設(shè)橫斷面圖四.支架搭設(shè)與預(yù)壓4.1 支架搭設(shè)材料要求（1）腳手架各種桿件采用

6、外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為46米，使用的鋼管必須平直光滑，不得裂縫、結(jié)疤、分層。錯(cuò)位、硬彎、毛刺和深的劃道等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。(2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規(guī)定要求，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處最小距離不小于5

7、mm，扣件活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓擰緊力距60 Nm時(shí)扣件不得被破壞。舊的扣件使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）作業(yè)平臺(tái)上的腳手板(平臺(tái)鋪板)采用5cm厚，寬度為30cm的落葉松或木板，腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用。（4）安全網(wǎng)有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證及建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。（5）經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（6）構(gòu)配件的偏差應(yīng)符合表4-1所示。表4-1：構(gòu)配件允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查工具1鋼管尺寸外徑-0.5游標(biāo)卡尺壁厚-

8、0.52鋼管兩端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲端部彎曲L1.5M5鋼板尺5立桿彎曲204.2搭設(shè)工藝流程在牢固的混凝土基礎(chǔ)上橫向、縱向彈線定位擺放底托豎立桿搭設(shè)并扣緊安裝縱、橫向橫桿，并與立桿扣緊裝第二層及以上支架加設(shè)剪力撐(安裝調(diào)節(jié)桿)安裝頂托在頂托上居中安裝縱向方木鋪設(shè)橫向方木。4.3支架搭設(shè)現(xiàn)澆屋面支架采用碗扣式滿堂支架作為主體，主構(gòu)件主要包括：縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐等。滿堂支架縱向間距1.3m，橫向間距1.2cm，以鋼管作為剪力撐，采用可調(diào)節(jié)底座和上托進(jìn)行調(diào)整箱梁底板縱坡，支架頂部設(shè)置縱向4×7cm方木，其上

9、鋪設(shè)4×7cm分配方木，間距20cm。為了保證碗扣件支架的穩(wěn)定性，必須按設(shè)計(jì)要求安裝斜撐桿，安裝時(shí)盡量布置在節(jié)點(diǎn)上，且用扣件連接牢固。頂托安裝：根據(jù)梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距，橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托的伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量控制在30以內(nèi)。4.4安裝上下人行步梯地基處理立桿定位擺放底托立豎向鋼管并用交叉拉桿扣緊安裝縱橫向連接鋼管，并與立桿扣緊裝第二層及以上支架加設(shè)剪力撐安裝橫向承力桿安裝兩側(cè)扶手鋪設(shè)踏步安裝安全網(wǎng)4.5支架施工要求（1）支架安裝前應(yīng)根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖在墊層頂面標(biāo)識出支

10、架立桿的平面位置線。（2）支架安裝應(yīng)從一端向另一端或從跨中間向兩端延伸，按照墊木、底座、立桿、水平桿（水平加固件）、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)。(3)墊木和底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在位置線上。底座的軸心線應(yīng)與地面垂直，墊木與墊層之間空隙應(yīng)填塞密實(shí)。(4)碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長度的立桿交錯(cuò)布置，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)。(5)支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm; 支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。(6)水平桿安裝時(shí)應(yīng)控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線應(yīng)小于立桿間距的1/200，相鄰水平桿的高差應(yīng)小于±5mm。(7

11、)剪刀撐、交叉支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應(yīng)安裝齊全并及時(shí)擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m、且不應(yīng)大于65 N·m。(8)立桿頂托上的雙鋼管一般應(yīng)設(shè)置在頂托上，否則應(yīng)采用綁條釘牢，并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應(yīng)超過50。上層方木應(yīng)交錯(cuò)搭接在下層方木上。(9)支架施工應(yīng)滿足表4-2、4-3中質(zhì)量要求。A基礎(chǔ)質(zhì)量要求4-2：滿堂式支架基礎(chǔ)質(zhì)量檢查表序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1地基承載力不小于150KPa觸探等每100不少于3個(gè)點(diǎn)2墊層平面尺寸不小于設(shè)計(jì)尺量3墊層厚度不小于設(shè)計(jì)尺量每100不少于3個(gè)點(diǎn)4墊層頂面平整度2

12、0mm2m直尺測量每100不少于3個(gè)點(diǎn)5墊層強(qiáng)度或密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)6排水設(shè)施完善查看全部7施工記錄、試驗(yàn)資料完整查看資料全部B支架質(zhì)量要求表4-3：碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查表序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1底座與墊木、墊木與地基接觸面無松動(dòng)或脫空查看全部2可調(diào)底座插入立桿長度150mm查看尺量全部伸出立桿長度150mm3可調(diào)頂托插入立桿長度150mm查看尺量全部伸出立桿長度300mm且100mm4立桿間距符合設(shè)計(jì)要求查看尺量全部接頭相鄰立桿接頭不在相同步距內(nèi)垂直度1.8m高度內(nèi)偏差小于5mm縱、橫向軸線偏差小于間距的1/2005水平桿步距符合設(shè)計(jì)查看尺量全部水平度相鄰水平桿高差小于5

13、mm6碗扣水平桿端頭未插入碗扣不允許查看全部上碗扣未旋轉(zhuǎn)鎖緊不允許7剪刀撐位置和間距符合設(shè)計(jì)查看尺量全部與地面交角5°60°搭接長度及扣件數(shù)量搭接長度大于1000mm，搭接處扣件不小于3個(gè)與立桿（水平桿）扣接每步扣接，與節(jié)點(diǎn)距100mm扣件擰緊力不小于40N· m，且不大于65N·m復(fù)擰8頂托與縱（橫）梁體觸面對中、不允許脫空或線接觸查看全部9縱（橫）梁間距偏差小于20mm查看尺量全部下層縱（橫）梁接頭置于頂托上，交錯(cuò)布置上層縱（橫）梁接頭交錯(cuò)搭接在下層縱（橫）梁上10支架全高垂直度H/600，且35mm測量四周每面不少于4根桿注：H為支架總高度。4.6

14、搭設(shè)注意事項(xiàng)碗扣支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好支架立桿位置，然后搭拼支架。第一層搭設(shè)好后，必須由工程技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差不符合要求，必須用底托調(diào)平。在立桿上必須加設(shè)縱橫向剪刀撐，傾斜角度為45°60°，剪刀撐使用6米鋼管。搭設(shè)時(shí)用線墜或水平尺控制立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。頂托外露部分不超過30cm，底托絲桿外露部分不超過30cm，自由端超過30cm長的桿件要增加水平桿鎖定；底托與地面之間要密貼，達(dá)到面受力，嚴(yán)禁形成點(diǎn)受力。橫向方木接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，大方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢；若有懸空可采用不小于1.5m長的4cm

15、×7cm方木兩端支撐在頂托上，且方木間用扒釘連接。橫向鋼管間若有空隙，用粗鋼筋焊接或用直扣件將兩鋼管連接成一體，鋼管接頭的布置必須錯(cuò)開?？v橫向掃地桿布設(shè)1道，采用48的鋼管，設(shè)置在基礎(chǔ)以上35cm處。4.7 支架預(yù)壓為檢驗(yàn)支架的彈性形變量及檢驗(yàn)地基礎(chǔ)的承載力，消除因支架豎向非彈性變形對標(biāo)高的影響，應(yīng)在底模鋪裝后，對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓材料采用沙袋。4.7.1支架預(yù)壓方式（1）底模安裝前先安裝好臨時(shí)支座，底模、側(cè)模安裝后開始支架預(yù)壓，但預(yù)壓前采用膠合板和彩條布鋪在模板上，保護(hù)模板不被受損和污染。（2）采用沙袋按各段設(shè)計(jì)荷載120%進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為板體及梁體重量的120。板面加載荷載按

16、3.6KN/m2加載，梁體根據(jù)截面不同分別計(jì)算加載荷載。預(yù)壓采用沙袋預(yù)壓。（3）支架搭設(shè)時(shí)預(yù)壓前，頂部預(yù)留拋高要計(jì)算地基相對沉降量，支架彈性和非彈性值等。（4）地基非彈性沉降，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，立設(shè)與黏土層上的支架施工沉留值在15-20mm左右；支架的非彈性變形值按2mm考慮。擬定本支架預(yù)留沉降選按2.0cm,梁部按3mm預(yù)留。再預(yù)壓得出數(shù)據(jù)后進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。（5）注意的問題：A、采用沙袋法預(yù)壓，沙袋逐袋稱量，設(shè)專人稱量、編號、記錄；稱量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，準(zhǔn)備好防雨布。每捆鋼筋也要全部覆蓋。B、派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)生異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救。C、要分級加載，加載的順序接近澆筑

17、砼順序，不能隨意堆放，卸載也分級并測量記錄。D、通過第一施工段預(yù)壓并沉降后，將實(shí)測沉降量（地基沉降量、支架變形量）作為一個(gè)參數(shù)值直接運(yùn)用。4.7.2 沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置支架壓載觀測點(diǎn)布置：板面上按間距2m布設(shè)觀測點(diǎn)，從板中往外側(cè)分，梁體觀測點(diǎn)分別在四分之一跨及跨中處布設(shè)觀測點(diǎn)。在墊木下的雙鋼管分配梁跨中處設(shè)觀測點(diǎn)。卸載：壓載完畢后進(jìn)行卸載，卸載時(shí)間在同跨內(nèi)先中間后兩邊對稱同時(shí)進(jìn)行。預(yù)壓時(shí)主要觀測的數(shù)據(jù)有：支架底座沉降地基沉降；卸載后頂板客恢復(fù)量以及支架的側(cè)位移量和垂直度，按測得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。測量時(shí)，依據(jù)工程測量規(guī)范（5002689），采用蘇光DSZ2型水準(zhǔn)儀配合雙面木尺，

18、按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行觀測，并用懸線重錘測支架水平位移量。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形具體數(shù)值為多少，并在卸載后全面測得個(gè)測點(diǎn)的回彈量。根據(jù)各點(diǎn)對應(yīng)的彈性、非彈性變形數(shù)值及設(shè)計(jì)梁體撓度來調(diào)整模板的高程，通過支架頂部微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。4.7.3卸載及支架調(diào)整卸載后記錄地基及支架、木材變形的反彈量，當(dāng)彈性變形恢復(fù)后結(jié)束觀測，繪出觀測曲線，最終計(jì)算出每個(gè)施工段支架體系的沉降量及彈性變形量，并根據(jù)此沉降量及彈性變形量調(diào)整相應(yīng)豎桿標(biāo)高。預(yù)壓過程中必須隨時(shí)觀測地基、支架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證安全。4.7.3預(yù)拱度設(shè)置支架預(yù)壓完成后，得出各測點(diǎn)加載前（a）

19、、加載后（b）、卸載后（c）標(biāo)高；經(jīng)過計(jì)算得出：（a-c）、（c-b），其中（a-c）是地基非彈性形變及支架非彈性形變之和，（c-b）是地基及支架的彈性形變之和。預(yù)拱度按（c-b）+d設(shè)置，其中d是板面自重造成的沉降，按L/3000計(jì)算，本支架板跨約為4m，d取值1.4mm。預(yù)拱度設(shè)置從跨中至兩邊按二次拋物線設(shè)置。五.支架結(jié)構(gòu)檢算支架驗(yàn)算見附件1：現(xiàn)澆屋面滿堂支架受力檢算。六.支架拆除6.1拆除順序拆除的順序一般為：安全網(wǎng)欄桿剪刀撐縱橫向水平桿立桿。拆除過程應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，不準(zhǔn)分立面拆架或上下兩步同時(shí)拆架，做到一步一清，一桿一清。先松頂托，使底板與梁體分離，拆除時(shí)必須從跨中對稱

20、向兩側(cè)拆除，支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中向兩側(cè)對稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側(cè)拆支架。在拆除剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托中中間，再解端頭扣。支架拆除工程中應(yīng)有技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮，以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫。拆下的鋼管及扣件都要成堆放置好，營造一個(gè)井然有序的施工現(xiàn)場。6.2施工安全注意事項(xiàng)（1）拆架前全面檢查待拆支架，進(jìn)行拆架技術(shù)交底。（2）拆架現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格禁止非工作人員通行，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。（3）如遇大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣應(yīng)停止拆架，夜間實(shí)施拆架，必須具備良好的照明設(shè)施。（4）拆架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作

21、過程中要精力集中，工具不用時(shí)應(yīng)及時(shí)放入工具帶中。（5）正確穿戴防護(hù)用品，交底應(yīng)穿軟底鞋子。（6）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全距離，拆除工藝要求。（7）拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除層內(nèi)剩余的材料、物件及垃圾塊，所有清理物都應(yīng)安全運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲，不得靠近接近既有線界限。（8）所有桿件和扣件在拆除時(shí)要分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。（9）不得在桿件上堆積過多材料、工具，避免擁擠作業(yè)。（10）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。七.安全施工7.1安全目標(biāo)（1） 杜絕較大及以上施工安全事故；（2） 杜絕質(zhì)量一般及以上事故；

22、（3） 杜絕較大及以上道路交通責(zé)任事故；（4） 杜絕較大及以上火災(zāi)事故；（5） 控制和減少一般責(zé)任事故。7.2安全施工措施（1）支架拼裝、使用過程中各種作業(yè)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職指揮員、專職操作員、專職技術(shù)員和專職安全檢查員，要有嚴(yán)格的施工組織及安全防范措施，以確保施工安全。（2）滿堂支架現(xiàn)場拼裝完畢后，要進(jìn)行全面安全檢查，確認(rèn)合格后才能正式投入使用。（3）對滿堂支架施工各工種人員必須進(jìn)行上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，特殊工種必須持證上崗。（4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。（5)混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結(jié)纜風(fēng)繩不得固定在腳手架上

23、。（6)大模板不得直接堆放在腳手架上。（7)遇6 級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)作業(yè)。（8)腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報(bào)請技術(shù)主管同意，確定補(bǔ)救措施后放可實(shí)施。（9)嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。（10)腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時(shí)用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷。（11)措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ461）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（12)使用后的腳手架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。八文明施工8.1文明施工目標(biāo)環(huán)境整潔、紀(jì)律嚴(yán)明、設(shè)備完好、物流有序、信息準(zhǔn)確、生產(chǎn)均衡，創(chuàng)文

24、明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地。8.2文明施工措施（1）做好文明施工的宣傳教育工作；（2）強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場管理有序、有條不紊，施工現(xiàn)場清潔、整齊衛(wèi)生；（3）施工生產(chǎn)和生活廢水，采取有效措施加以凈化處理，不得超標(biāo)排放，也不得隨意排放；（4）機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過調(diào)試、檢測，確認(rèn)技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準(zhǔn)使用；機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全地點(diǎn)，并將帶負(fù)荷的部件放松，并設(shè)有制動(dòng)、防滑措施；既有線旁大型機(jī)械作業(yè)必須遵循“一機(jī)一人”防護(hù)制度，施工機(jī)械在列車接近前必須停止作業(yè)。（5）合理安排施工作業(yè)時(shí)間，在靠近車站間休室，夜間不安排噪音大的機(jī)械施工。附件1：現(xiàn)澆屋面滿堂支架受力檢算支架方案

25、：框架頂板及現(xiàn)澆梁采用鋼管扣件支架現(xiàn)澆，頂板厚12cm?，F(xiàn)澆支架擬采用鋼管扣件滿堂支架，鋼管間距1.3m*1.2m，橫桿步距1.0m，頂托頂部采用并排2根鋼管作為縱楞，橫楞采用4cm*7cm的方木，間距按0.2m布置。梁部支撐采用，在梁底中部增設(shè)一排鋼管立柱，并對其加密，間距為0.75m或0.6m，橫桿與滿堂支架對應(yīng)相通，增強(qiáng)其整體受力穩(wěn)定性，頂托頂部采用并排2根鋼管作為縱楞，橫楞采用4cm*7cm的方木，間距按0.2m布置。同時(shí)，滿堂支架設(shè)置剪刀撐，每隔2排設(shè)置一道。鋼管采用桿件采用外徑48mm，壁厚3 .5mm，國標(biāo)鋼管。一、框架頂板支架受力驗(yàn)算：1、荷載分析：（1）樓面板實(shí)體荷載：12c

26、m厚鋼筋混凝土板面重：q=0.12*25KN/m3=3KN/m2偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，以全部重量的1.2倍作用于底板上計(jì)算單位面積壓力： （2）模板、承托、分配鋼管及方木重量：取模板及方木重量共計(jì)（3）施工荷載：(本荷載按1KN/m2取值)（5）支架自重：2、模板底部橫楞驗(yàn)算橫楞為4cm*7cm方木，間距20cm， L=跨徑為1.2m。截面抵抗矩：W=bh2/6=40×702/6=3.27×104mm3截面慣性矩：I= bh3/12=40×703/12=1.14×106mm4作用在橫楞上的均布荷載為：（1）強(qiáng)度驗(yàn)算：跨中最大彎矩：M=0.12

27、5qL2=0.125*1.32*1.2*1.2=0.2376KN·m橫楞彎拉應(yīng)力：=M/W=0.2376*106/(3.27*104)=7.26MPa=14.5MPa；故橫楞彎拉應(yīng)力滿足要求。（2） 剛度驗(yàn)算：方木彈性模量E=11×103MPa縱楞最大撓度：f=5qL4/384EI = (5×1.32×12004)/(384×11×103×1.14×106) =2.83mmL/400=3mm；故縱楞剛度滿足要求。綜上，施工中橫楞采用4cm*7cm方木，間距按0.2m的間距布置，方木受力滿足要求。3、頂托上縱楞強(qiáng)度計(jì)

28、算縱楞為2根鋼管，采用外徑48mm，壁厚3.5mm，A489mm2,A3鋼，I12.15*104 mm4 ，W=5.0788*103 mm3則，L=跨徑為1.3m。作用在縱楞上的均布荷載為：（1）強(qiáng)度驗(yàn)算：跨中最大彎矩：M=0.125qL2=0.125*7.92*1.3*1.3=1.673KN·m縱楞彎拉應(yīng)力：=M/W=1.673*106/(2*5.0788*103)=164.7MPa=215MPa；故橫楞彎拉應(yīng)力滿足要求。（2）剛度驗(yàn)算（按三跨連續(xù)體系計(jì)算）：縱楞最大撓度：f=0.677qL4/100EI =(0.677×7.92×13004)/(100

29、5;2.1×105×2×12.15×104) =3.00mmL/400=3.25mm；故縱楞剛度滿足要求。綜上，施工中縱楞采用雙鋼管滿足受力要求。4、鋼管支撐立柱：（1）強(qiáng)度驗(yàn)算：鋼管扣件支架，間距為1.3m*1.2m布置，桿件采用外徑48mm，壁厚3.5mm，A489mm2,A3鋼，I12.15*104 mm4 ，W=5.0788*103 mm3則，回轉(zhuǎn)半徑=（I/A）1/2=1.58cm。故每根鋼管頂部支撐面積為：1.3m*1.2m=1.56m2故每根鋼管總荷載為：。 故而鋼管強(qiáng)度滿足要求。（2）穩(wěn)定性驗(yàn)算。由于橫桿步距為1.0m，根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊P428表12-20計(jì)算，按照兩端鉸接考慮立桿模型，則；I12.15*104mm4長細(xì)比：符合要求縱向彎曲系數(shù):,符合要求故支架立桿按間距1.3m*1.2m布置、橫桿步距1.0m搭設(shè)，立柱的強(qiáng)度及穩(wěn)定性均滿足要求。二、梁部支架受力驗(yàn)算：框架梁部支架與頂板支架結(jié)合搭設(shè)，驗(yàn)算時(shí)，按單桿受力驗(yàn)算，橫桿步距1.0m，立桿間距按最大0.75m計(jì)算，模板底部橫楞采用方木按間距20cm布置，底部縱楞采用雙鋼管。最大梁高30cm*