汽機(jī)房主體專項(xiàng)的施工方案

1、一、編制目的和編制依據(jù)1、編制目的為確保汽機(jī)房主體施工過程中施工安全，確保施工工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、創(chuàng)造文明施工環(huán)境的目的編制本專項(xiàng)施工方案。2、編制依據(jù) 2.1汽機(jī)房的相關(guān)施工圖紙 2.2國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2.3砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002 2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002 2.5建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502422002 2.6建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503032002 2.7鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T2001 2.8工程測量規(guī)范GB500262007； 2.9 我公司相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn) 2.1

2、0承包方通過現(xiàn)場實(shí)地勘察獲得的資料。二、工程概況1、工程情況武昌垃圾電廠擴(kuò)建工程項(xiàng)目分項(xiàng)工程汽機(jī)房位于江夏區(qū)鄭店街長山口武昌垃圾焚燒發(fā)電廠內(nèi)新擴(kuò)建廠房及發(fā)電機(jī)組，建筑占地面積約630平方米.2、施工設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，主體框架柱、剪力墻混凝土為C30混凝土、梁為C30混凝土、板C30混凝土，結(jié)構(gòu)比一般民用建筑較為復(fù)雜。預(yù)埋鐵件較多，施工中應(yīng)特別注意。三、資源配置保證1、管理人員為保證本工程的順利實(shí)施，我部安排的現(xiàn)場施工管理人員均具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的人員，工人持證上崗，特殊工種經(jīng)過國家相關(guān)職能培訓(xùn)，取得資格證書。2、計劃投入的機(jī)械設(shè)備序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量單位用途1混凝

3、土攪拌機(jī)JS3501臺砂漿攪拌2圓盤據(jù)中型2臺加工木料3電焊機(jī)UN1-1502臺鋼筋對接、焊接4鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋彎曲5鋼筋切斷機(jī)QJ40-11臺鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機(jī)QJ6-4/81臺鋼筋加工7插入式振動泵ZX50C6套混凝土澆筑8切割機(jī)1臺切割材料9小推車5臺3、計劃投入的物資計劃投入的物資表序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1鋼管4830000m5鋼筋825120T6模板1.5CM1500m²4、作業(yè)人員作業(yè)人員配備和分工序號崗位數(shù)量單位工作內(nèi)容1普工20人基礎(chǔ)整平、清理、轉(zhuǎn)運(yùn)材料2木工30人墻、柱、板的模板支設(shè)3瓦工1015人混凝土澆筑4架子工4人搭設(shè)維護(hù)架、施工通道、臨邊及

4、洞口防護(hù)5鋼筋工10人鋼筋綁扎6電工4人負(fù)責(zé)現(xiàn)場水電暖的預(yù)埋和后期的安裝等的施工注：根據(jù)工程進(jìn)展情況和實(shí)際需求我部將及時調(diào)整人材機(jī)的投入。四、進(jìn)度計劃根據(jù)工程施工合同要求和總工期目標(biāo)及進(jìn)度計劃，本工程計劃分兩段段進(jìn)行施工： 工期計劃計劃從2014年6月12日基礎(chǔ)回填土完成至2012年8月2日結(jié)束，工期計劃為50天。五、施工流程樓層定位放線混凝土地坪澆筑墻柱鋼筋綁扎梁板模板梁板鋼筋安裝預(yù)埋墻柱模板檢查驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28天后安裝作業(yè)二次澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)六、施工工藝1 、地坪面混凝土基礎(chǔ)土方回填碾壓后，在±0.00以下30cm處澆筑800M²10cm厚C20商品混凝土（泵

5、送，運(yùn)距30KM）地坪，避免新回填土方下沉，影響主體結(jié)構(gòu)。原地下附屬物因工期緊，圖紙未及時到位，待地上結(jié)構(gòu)完成后再開挖施工。2、鋼筋工程2.1、鋼筋加工工序鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。A. 鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。B. 鋼筋調(diào)直：10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。C. 鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度

6、進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2.2、鋼筋加工措施A. 節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機(jī)輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。

7、B. 填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。C. 下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。D. 試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。E. 材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。F. 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合

8、下列規(guī)定：a) 級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑12為30， 10為25，8為20。b) 箍筋末端的135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。c) 鋼筋作不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用14鋼

9、筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。 鋼筋間距控制：為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。A. 墻體鋼筋 對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位

10、加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。B. 樓板鋼筋對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上部鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳，施工時根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。23、柱筋綁扎A. 工藝流程:底板砼澆筑放線矯正鋼筋套柱箍綁豎向筋畫箍筋間距綁箍筋綁墊塊B. 施工要點(diǎn)a) 放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。b) 矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理：c) 按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊焊接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯開，接頭位置應(yīng)在樓地面以上1.0m左右，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(

11、d為縱向受力鋼筋的較大直徑)。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上1000，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。d) 柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè)置一道。24、梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。A. 綁扎流程a) 模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱

12、筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎b) 模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)B. 綁扎方法：a) 在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。b) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。c) 綁梁

13、上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。d) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。e) 梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。f) 在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計要求。g) 特殊部位焊接實(shí)際施工過程中可能存在不能采用對焊或機(jī)械連接的地方，施工時可采用電弧焊焊接，焊接時鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；焊接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；焊接接頭不宜位于構(gòu)

14、件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級以上可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求。25、板鋼筋安裝A. 工藝流程： 畫位置線安裝主筋安裝分布筋。B. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。C. 按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。D. 鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。E. 安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均

15、要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。26、樓梯鋼筋綁扎A. 工藝流程:劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋B. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。C. 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。D. 底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。27、墻體鋼筋綁扎A. 先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。B. 綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。C. 按分檔線綁扎水平鋼筋從1.5米位置向下綁扎水平筋，再由1.5米位置向上綁扎水平筋（用“

16、八”字扣）和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯開65d。D. 剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。E. 第一道墻體立筋距暗柱50，第一道墻體水平筋距板面50，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50，暗柱第一道箍筋距板面30。F. 根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長度方向每23m設(shè)置一道。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。G. 在墻體上口兩側(cè)綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。H. 剪力墻縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè)置一道。2.8、鋼筋的連接本工程為框架結(jié)構(gòu)，高層部分框架抗震等級為四級。鋼筋種

17、類有級、級鋼，鋼筋最大直徑為25，最小直徑為8。受力鋼筋直徑d25時采用直螺紋機(jī)械連接，水平構(gòu)件直徑d25的采用搭接連接，豎向構(gòu)件采用直螺紋套筒連接。鋼筋連接由于電弧焊焊接、雙面焊電渣壓力焊焊接等普及率較高，使用時間長，工藝相對成熟，本工程就直螺紋機(jī)械連接作重點(diǎn)介紹。 直螺紋連接工藝流程：鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)安裝絲扣保護(hù)套復(fù)核并運(yùn)輸施工部位鋼筋連接檢查驗(yàn)收。2.9、鋼筋的運(yùn)輸 本工程鋼筋采用集中制作的方式，加工成型后用人工上下車，機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.10、直螺紋連接工藝要點(diǎn)A. 機(jī)具設(shè)備a) 鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號：SZ-50A、ZL-4。b) 扭力扳手：型號

18、：PW360（管鉗型）；性能：100360N.m。c) 量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。B. 直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。a) 直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。b) 直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為

19、合格品。c) 套筒須有檢驗(yàn)報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。C. 鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)a) 鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（）161820222528323640完整牙數(shù)578101112b) 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直

20、徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。c) 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。D. 直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)a) 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。b) 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連

21、接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528323640扭緊力矩118145177216275314343c) 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。d) 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時，即為合

22、格接頭： 屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； 抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測值為準(zhǔn)。 如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5。E. 鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定a) 工藝檢驗(yàn)： 在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。b) 現(xiàn)場檢驗(yàn)： 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗(yàn)收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截

23、取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補(bǔ)強(qiáng)。 2.11、電弧焊在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可成批生產(chǎn)。當(dāng)采用搭接焊，雙面焊時搭接長度不小于5d，單面焊時搭接長度不小10d，同時鋼筋搭接焊時，搭接區(qū)域應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。鋼筋搭接焊時引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫

24、的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2.12、電渣壓力焊墻柱鋼筋采用電渣壓力焊，在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可成批生產(chǎn)。施焊前應(yīng)將鋼筋待焊端部清理干凈，根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。引弧宜采用焊條引弧法，經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4m

25、m。3、混凝土施工混凝土由攪拌站（據(jù)施工現(xiàn)場30KM）提供產(chǎn)品供應(yīng)，施工過程中按需用量提前申報備量?；炷翉?qiáng)度等級主要有：主體結(jié)構(gòu)框架柱混凝土C30梁板混凝土為C30。澆筑時由混凝土罐車送至施工現(xiàn)場，采用汽車泵，澆筑時分兩次澆筑、首次澆筑至3.17米.3.97米出線小間頂板第二次澆筑到6.97米頂板，大框架柱澆筑到6.97米層梁底5CM、二次澆筑到頂。三次澆筑至10.4米.12.97米梁板，四次澆筑至梁頂梁板。整個澆筑過程按照混凝土澆筑方案進(jìn)行澆注。3.1、作業(yè)條件工程（鋼筋）隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留預(yù)埋等項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽、驗(yàn)收手續(xù)?；炷翝仓兴脵C(jī)械設(shè)備已調(diào)試就位，操作

26、人員已進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢試驗(yàn)器具、養(yǎng)護(hù)覆蓋材料及其他有關(guān)工具準(zhǔn)備就緒。根據(jù)施工方案對操作人員已進(jìn)行安全技術(shù)交底。混凝土澆筑申請書已經(jīng)被批準(zhǔn)。3.2、混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌站運(yùn)輸至泵車入口。運(yùn)輸車的數(shù)量視泵送混凝土?xí)r間、混凝土站遠(yuǎn)近及交通狀況而定，應(yīng)確保連續(xù)供應(yīng)且無壓車現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。3、3.混凝土的泵送本工程砼澆筑多層采用汽車泵泵送澆筑。（可能根據(jù)現(xiàn)場情況改動）?；炷帘脝雍螅缺盟瓦m量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵

27、送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送?；炷帘ＷC連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4min5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3 轉(zhuǎn)5 轉(zhuǎn)，防止混凝土發(fā)生離析。泵送即將結(jié)束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進(jìn)行檢

28、查、維修、保養(yǎng)，清洗水排入臨近沉淀池。3.4、凝土澆筑柱墻砼澆筑：澆筑前應(yīng)先填入510mm厚同配合比的去石混凝土，以避免柱底部爛根現(xiàn)象。混凝土振搗先要選擇有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，快插慢拔，掌握好振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20s30s。每層混凝土振搗密實(shí)后，再澆筑上層混凝土并避免過振。振搗棒上做出尺寸標(biāo)記，用以控制下棒高度，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。砼澆筑完畢后將上口鋼筋整理好，用木抹子按標(biāo)高線將上口混凝土找平。梁板砼澆筑：梁板同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”施工，標(biāo)高控制采用自動安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進(jìn)行，防止打亂順序使

29、施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。振搗結(jié)束后，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實(shí)，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒或磨光機(jī)碾壓平整，最后在終凝前打磨壓實(shí)、抹平，防止混凝土裂縫出現(xiàn)。隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。3.5、現(xiàn)場試驗(yàn)3.5.1、送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，對混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)箱采用混凝土微電腦全自控設(shè)備。準(zhǔn)確保證標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)條件20±3，90以上濕度。3.5.2、現(xiàn)場取樣、試塊留置現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)在罐

30、車出料口取樣；混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在罐車出料14 或34 時取樣并按規(guī)范規(guī)定留置足夠數(shù)量。3.6、混凝土養(yǎng)護(hù)針對本工程的特點(diǎn),對不同的部位選用如下的養(yǎng)護(hù)方法：3.6.1、對于梁板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在平均氣溫高于+5的自然條件下,對混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù),使混凝土在一定時間內(nèi)保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定:A. 澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。B. 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間,不得少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d。C. 澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。D. 當(dāng)日平均氣溫低于5時,不得澆水。3.6.2、對于混凝土柱采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜把

31、柱表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水,操作方便,能重復(fù)使用,能提高混凝土的早期強(qiáng)度,加速模具的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)時必須保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。4、模板工程本工程采用的模板為14.5mm厚膠合板、40×80木方、及48×3.0鋼管等配置模板。每塊模板在制作之前均需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況放樣，木模板的制作現(xiàn)場進(jìn)行，模板支撐為鋼管腳手架支撐，加固采用木方和鋼管組合加固。支撐架及加固系統(tǒng)經(jīng)過相應(yīng)的計算得出，模板工程施工前，技術(shù)人員需根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的專項(xiàng)模板施工方案。4.1、工藝流程a柱、墻模板檢查模板平整度 側(cè)模板安裝就

32、位 安裝縱橫管楞 穿對拉螺栓 （或鋼管鎖緊措施） 支設(shè)支撐 調(diào)整垂直度 緊固支撐b梁模板搭設(shè)支撐腳手架主次龍骨安裝 鋪設(shè)梁底模板 安裝梁側(cè)模 安裝梁側(cè)模板鋼管楞 復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高 檢查驗(yàn)收c樓面模板搭設(shè)模板腳手架 鋪設(shè)楞木方間距300mm 鋪設(shè)組裝模板 復(fù)核模板平整度及標(biāo)高檢查驗(yàn)收 模板的支設(shè)和安裝d模板支設(shè)模板表面必須平整清潔、幾何尺寸要求準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、構(gòu)造簡單、拆卸方便。安裝的模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸的精度控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。同時模板的支持堅(jiān)實(shí)可靠，支撐點(diǎn)分部合理。且模板在施工前必須根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行必要的驗(yàn)算，驗(yàn)算時除考慮強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性外，還需考

33、慮風(fēng)荷載、雨雪荷載等不利因素造成的影響。預(yù)埋件及預(yù)留孔較多，施工是應(yīng)合理計劃，預(yù)埋件的平面、里面位置準(zhǔn)確、平整度、標(biāo)高必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。支撐排架的支設(shè)必須在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，排架的立柱、橫檔間距根據(jù)計算確定，并應(yīng)有縱橫向的水平拉桿和剪刀撐。相鄰兩塊模板接縫處需用自粘式雙面泡沫條粘填并壓緊。4.2、模板安裝A. 柱子模板支撐本工程柱子斷面全部為矩形斷面。矩形柱截面尺寸有800*800、800*1000、400*400、600*900等，柱高4.5m和7m?？紤]到本工程柱子截面尺寸較大，柱高普遍超高，矩形柱采用20mm厚膠合板配制、，豎向采用木方和鋼管背楞（間距不大于200mm），橫向柱箍采

34、用鋼管和12高強(qiáng)度對拉螺桿加固楔緊，以保證砼的施工質(zhì)量，且模板不變形、不破壞。柱箍沿豎向間距500mm（最下一道柱箍離地不大于200mm）。矩形柱箍示意見下圖:矩形柱截面示意：B. 梁模板安裝梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1 m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距0.5m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置且相互連接、形成整體。 梁模斷面

35、示意圖c) 梁底支撐采用鋼管，搭設(shè)在梁兩側(cè)的支架立管上，小龍骨采用48mm×90mm方木沿梁底通長設(shè)置，間距不大于300mm（按梁寬適當(dāng)調(diào)整），其跨度等于大龍骨間距。d) 梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架龍骨標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2.5，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。e) 梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)控制線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用高強(qiáng)對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。f) 高度800mm的梁在梁高1/2處要設(shè)拉結(jié)筋（對拉螺栓）一道,拉結(jié)間距沿縱向600-800mm。挑梁、懸挑

36、梁及窗臺板必須起拱，即端頭抬高10-15mm,避免有下?lián)犀F(xiàn)象。C. 樓板模板施工本工程主體工程樓板厚度為100mm，模板采用14.5mm厚膠合板,鋼管腳手架支撐體系,(鋼管立桿間距1000*1000)。支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。模板拼裝時采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用48×3.0mm的鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木和木枋組合，間距不大于300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍

37、骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。4.3、模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工人員進(jìn)行模板放樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周材需用計劃表，周轉(zhuǎn)材需用計劃表經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目經(jīng)理部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。D. 模板施工注意事項(xiàng)a) 嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個檢查是否擰牢卡緊。b) 模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時

38、清理歸堆備用。嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)75以上方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)要達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度才能拆模。c) 模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。d) 模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業(yè)吹風(fēng)器將模板內(nèi)雜質(zhì)吹盡。模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達(dá)到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實(shí)，防止梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實(shí)現(xiàn)象。e) 每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成砼漏漿和表面不平正現(xiàn)象。f) 模板的

39、拆除實(shí)行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負(fù)責(zé)將統(tǒng)一制作的標(biāo)牌懸掛于該處最醒目的地方。g) 標(biāo)牌上標(biāo)明此處砼的澆搗時間、砼的強(qiáng)度等級、責(zé)任人、以及側(cè)模和底模的拆除時間。 .1模板的拆除A. 拆模流程：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。B. 拆模時間：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱墻的側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的的百分比值，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。C. 模板拆除的順

40、序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。 .2成品保護(hù)措施A. 模板搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。B. 模板安裝時不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。C. 搭設(shè)模板支撐腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。D. 不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝

41、土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。E. 拆摸時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到損失壞。 .3質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)A. 施工前由木工放樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)B. 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員簽發(fā)拆模通知書。C. 澆筑混凝土?xí)r，要有專人看模。D. 認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)格控制樓層

42、荷載，施工用料要分散堆放。 .4安全施工注意事項(xiàng)A. 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。B. 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。C. 高空模板施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬。D. 高處模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。E. 混凝土澆筑時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。F. 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用

43、作龍骨。G. 在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。H. 拆除時如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。I. 拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。七、預(yù)埋件的安裝汽機(jī)基礎(chǔ)的預(yù)留預(yù)埋特重要。牽扯到將來的設(shè)備安裝、所以對埋件的要求特別高、當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎基礎(chǔ)鋼筋后，立即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋準(zhǔn)備工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與施工單位及設(shè)備安裝施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋前必須做好如下幾點(diǎn)：A、鋼筋必須綁扎完畢；B、混凝土短柱側(cè)面保護(hù)墊塊必須墊好、墊牢；C、土建模板必須支撐

44、牢靠，有足夠的剛度；D、土建模板上口平齊，高度一致；E、軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)提供明確。預(yù)埋時必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的相對位置及絕對位置的準(zhǔn)確度以及伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置或者計算埋件與控制線的相對位置確定地腳螺栓的設(shè)計位置，根據(jù)墊層投測的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。4-26t=6為便于螺栓就位，可采用如圖表示在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是否符合要求，合格后即將

45、螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上，焊接時首先要保持螺栓之間的相對位置，且用鋼筋對螺栓進(jìn)行固定，即使螺栓組成一個整體（螺栓組），其次將螺栓組與四周鋼筋網(wǎng)焊牢，為進(jìn)一步確保螺栓組的穩(wěn)定性，可用固定螺栓組的鋼筋四周直接撐到外圍的模板上。輔助鋼模板圖現(xiàn)場埋件基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r切忌振搗棒不要緊挨著預(yù)埋螺栓或者預(yù)埋件，避免埋件跑位。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理?；炷翝仓戤吅?，對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表），并必須取得

46、基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀柱底標(biāo)高(基準(zhǔn)標(biāo)高)一次澆筑標(biāo)高八、模板驗(yàn)算：汽機(jī)房樓板板厚為100mm，樓層層高：出線間3.5m，本工程驗(yàn)算時取出線間頂板?？蚣苤鶠榫匦谓孛?，計算取代表性的柱子800*800.層高7米除掉板高度取6.5米計算。矩形柱模板采用18mm厚木質(zhì)膠合板，規(guī)格為1830×915mm，板材粘結(jié)劑為溶劑型。在進(jìn)行受力驗(yàn)算時，取板厚為18mm。模板拼縫處選用40×80mm木方，背楞選用40×80mm木方，間距150mm。頂板模

47、板支撐系統(tǒng)采用48×3.0鋼管扣件式滿堂腳手架，板下豎向鋼管支撐縱橫向間距1000×1000，鋼管頂用頂絲筒支撐，掃地桿離地200。1、框架柱模板計算：柱模板的計算依據(jù)建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度

48、B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):800.00；柱模板的總計算高度:H = 6.50m；計算簡圖參數(shù)信息.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:5；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:5；對拉螺栓直徑(mm):M12；.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的間距(mm):500；柱箍合并根數(shù):2；.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):600

49、0.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；

50、 T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取6.500m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 23.042 kN/m2、156.000 kN/m2，取較小值23.042 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q1=23.042kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= 2 kN/m2。柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。強(qiáng)度驗(yàn)

51、算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 190 mm，且豎楞數(shù)為 5，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。面板計算簡圖.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =190.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×23.04×0.50×0.90=1

52、2.443kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =12.443+1.260=13.703 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1×13.703×190×190= 4.95×104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算： =M/W<f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚

53、度； W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 4.95×104 / 2.70×104 = 1.832N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值 =1.832N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求！.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =190.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，

54、它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×23.04×0.50×0.90=12.443kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =12.443+1.260=13.703 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×13.703×190.0 = 1562.106N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)

55、：V = 1562.106N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值: =3×1562.106/(2×500×18.0)=0.260N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.26N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 23.04×0.5011.52 kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =190.0mm ； E-面板彈性模量(N/mm2)：E = 6000.00 N/mm2； I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4；面板最大容許撓度: = 190