洪詩路涵洞模板方案

1、一、 工程概況：本工程位于海滄區(qū)東孚鎮(zhèn)324國道以北，為開發(fā)區(qū)內(nèi)道路工程，包括K2+366-K2+940.983(長574.983米)及K1+000-K1+303.104(長303.104米)行車道；雨水污水管網(wǎng)及涵洞20.1m×42.2m一痤。涵洞為框剪結(jié)構(gòu),其頂板板厚550mm；剪力墻最大墻厚550mm； 凈高4.0m；凈跨為6m。為保證涵洞模板工程施工安全、質(zhì)量合格，特編制本方案，經(jīng)專家組論證可行，方用于指導(dǎo)工程施工。二、編制依據(jù): 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002。 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302003。 3、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB

2、500052003。4、建筑施工手冊第四版。5、中國城市規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙。6、工程建設(shè)標準強制性條文。7、現(xiàn)場的地質(zhì)堪測和現(xiàn)場的實際情況。三、 模板工程質(zhì)量要求：本單位工程模板系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)。柱、墻、頂板模板均采用九夾板。模板系統(tǒng)楞木間距、支撐間距等詳見模板設(shè)計及模板支撐示意圖，其質(zhì)量要求如下：模板及支架安裝質(zhì)量要求：模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要

3、及時修整加固；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開口尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。（二）模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸 線 位 置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺檢查四、 模板工程的配置： 墻、頂板模板均采用1800×915×18mm九夾板并配備松木模板配合使用，頂板

4、模板支撐采用鋼管支撐，擱棚、牽杠、短撐木、夾條、立檔等采用100×100mm松木。（一） 、模板配置應(yīng)注意的事項：配置模板尺寸考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度。拼裝模板時，板邊彈線創(chuàng)直接縫嚴密，不漏漿，木料上有節(jié)疤缺口等有病狀的部位應(yīng)設(shè)在模板發(fā)面或者截去，釘子長度一般宜為木板厚度的2-2.5倍，每塊板在模板檔處至少要釘2個釘子，第二塊模板的釘子要向第一塊模板方向斜釘使拼縫嚴密。配置完成后，不同部位模板要進行編號，寫明用途，分別堆放，備用的模板要遮著保護以免變形。（二）、墻模板模板安裝：按圖紙尺寸制作墻模板后，按放線位置定好壓腳板再安裝模板，先安裝墻體模板內(nèi)模，內(nèi)模固

5、定好待墻體鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后方可合模內(nèi)墻墻體模板采用12圓鋼筋加工的對拉螺拴加固，=500×500梅花布置，外墻墻體采用12止水螺拴并在12螺拴中滿焊40×40×2mm鋼板當內(nèi)外模板基本固定好后，用經(jīng)緯儀和線錘校核其垂直度確定其垂直度后最后緊螺拴。（三）、頂板模板安裝：根據(jù)模板的排列圖設(shè)支柱和龍骨，支撐與龍骨間距樓板方案搭設(shè)，支撐排列要考慮設(shè)置施工通道，通線調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨，鋪樓板時，可從四周鋪起，在中間收口，樓板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面應(yīng)清掃干凈。模板安裝應(yīng)保證其表面平整，縫隙適當，不漏漿，不彎曲變形，易拆模，支撐合理

6、，拉剪符合要求。（四）、材料技術(shù)要求：1、鋼管：扣件式鋼管腳手架由不同長度的外徑48mm，壁厚3.0mm的鋼管組成，性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明書及產(chǎn)品標志。2、扣件：各桿件連接采用KT33-8可鍛造的扣件，用直角扣件、對接扣件和回轉(zhuǎn)扣件三種，螺拴采用A3鋼制成并鍍鋅，質(zhì)量應(yīng)符合GB45-66和GB41-66的要求。3、枋木材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JG1282000的承重結(jié)構(gòu)方木的優(yōu)等材的質(zhì)量標準。4、材料質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求.木材應(yīng)無腐朽,無蟲柱,無折裂,無枯節(jié);鐵料應(yīng)無嚴重銹蝕.并經(jīng)鏟除板上殘留

7、雜物，清潔干凈方可使用。五、模板支撐的搭設(shè)要點：頂板模板采用滿堂鋼管支撐，立桿間距700mm底板上距墊木高為12cm縱橫向滿設(shè)第一道拉桿（掃地桿），以上每隔1500mm高左右設(shè)一道水平拉桿（縱向橫向均設(shè)置）。不足1500mm按一道設(shè)置。本工程凈高4000mm，應(yīng)設(shè)四道水平拉桿支撐立桿的接頭采用直接，嚴禁用搭接接頭，且接頭部位應(yīng)按50錯開。搭設(shè)時應(yīng)嚴格將立桿垂直度控制至不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差不大于±50mm。滿堂模板支架的兩端與中間每隔排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，縱向剪力撐與地面成450600表面。模板支架的兩端與中間每隔4排立桿從頂層開

8、始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，底座宜采用規(guī)格不小于150mm*150mm*8mm鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下應(yīng)設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于50mm、厚度不小于50mm的木墊板。架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。架體四邊與中間沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐。每道寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角應(yīng)在45度60度之間，跨越立桿最多根數(shù)為：45度時7根，50度時6根，60度時5根。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應(yīng)

9、采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下第隔2步應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合上款的規(guī)定。立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的13；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在4560N·之間。支撐架體搭設(shè)場地應(yīng)平整無雜物，確保排水暢通，不得出現(xiàn)地基積水現(xiàn)象。六、模板的拆除拆除前應(yīng)報監(jiān)理部門批準，并附上同條件養(yǎng)護拆除試塊

10、強度報告。拆模的一般程序：后支先拆，后支后拆先拆除非承重部分，再拆除承重部分。重大復(fù)雜的模板的拆除，事先應(yīng)做拆除方案。模板及支柱拆除時，其混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)跨度小于m的頂板底模拆除時，應(yīng)保證砼強度達到其標準的。一般情況，拆除的時間為大于d。拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要即使運走、整理、堆放以利再用。拆模時應(yīng)避免砼表面或模板受到損球，注意模板整塊下落時傷人。七、質(zhì)量通病防治措施：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。2、墻模板：防止墻身不平直，墻側(cè)爆模、拆除困難的現(xiàn)象。措施：A、墻側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將墻側(cè)模釘牢固。B、砼澆筑前，模板應(yīng)充分

11、用水澆透。3、板模板：防止板中部下?lián)?，板底砼面不平的現(xiàn)象。措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。C、板模按規(guī)定起拱。八、質(zhì)量、安全文明施工措施及應(yīng)急預(yù)案 1、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向均具有足夠的設(shè)計剛度； 2、嚴格按設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； 3、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的規(guī)定； 4、斜桿應(yīng)盡量與立桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定； 5、確保每個扣件的擰緊扭力矩都控制在45-60N.m； 6、精心澆搗混凝土，確保模板支架均衡受載，采用從中部開始向

12、兩邊擴展的澆筑方式；分二次澆搗。 7、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，在荷載計算時應(yīng)考慮出現(xiàn)的最大荷載，在施工中設(shè)專人對施工荷載進行監(jiān)控； 8、在確保安全的前提下，在澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況時，及時予以解決。9、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。10、拆模前應(yīng)對砼同條件試塊進行試壓、達到要求后才能辦理拆模報批手續(xù)。11、支撐全部安裝完畢后，應(yīng)及時對橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪力撐，并保持與柱固定牢靠。水平撐應(yīng)兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪必撐。12、安裝整塊柱模時，不得將其支柱子鋼筋代替臨時支撐。13、支模應(yīng)按工序進行

13、，模板沒有固定前，不得進行下道工序。14、平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。15、5級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運作業(yè)。16、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下而標明工作區(qū)。17、嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。18、拆模間隙應(yīng)將已活動的模板，拉桿支撐等固定牢固，嚴防突然塌落、倒塌傷人。19、嚴禁在同一垂直面上操作；嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面操作。20、拆除基礎(chǔ)模板時，應(yīng)先檢查基槽上垢狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、開裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)。拆下的模板和支撐桿不得在離槽（坑）上口1米內(nèi)堆放。21、拆除頂板底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，

14、防止大片模板墜落，尤其是拆支撐時，操作人員應(yīng)站在門、窗洞口外拉拆，防止部份模板突然全面跌落傷人。22、每工作臺班護模工人不得少于2人。23、涵洞內(nèi)基土必須分層夯實，并有排水措施，保證模板支撐（立桿）底座具有足夠的支承面積和強度，防止在澆筑砼時發(fā)生沉陷變形。24、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并系牢。25、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。26、應(yīng)急預(yù)案：。經(jīng)分析本預(yù)案確定了以下六類危險源：高空墜落物、物體打擊、觸電、機械傷害、支撐系統(tǒng)坍塌、其他（包括火災(zāi)、臺風(fēng)、流行性病害）。其中支撐系統(tǒng)坍塌具體預(yù)防和處理措施如下：（1）

15、危險源a、管理不到位b、人的不安全行為c、防護設(shè)施不全，支撐材料不合格。d、環(huán)境的影響（2） 預(yù)防措施a、編制好施工安全技術(shù)方案，認真執(zhí)行檢查制度。b、人員進場做好安全教育，作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底。c、防護設(shè)施必須搭設(shè)好，并定期進行檢查，維護。d、用于支撐系統(tǒng)的材料做好進場檢測，保證材料符合要求。 一般事故，當事故發(fā)生時，造成工人輕傷、經(jīng)濟損失小，由項目部工作小組，采取相應(yīng)措施，予以處置。 重大事故，當事故發(fā)生時，造成人員重大傷亡或經(jīng)濟損失嚴重。應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向項目部工作小組報告。項目經(jīng)理應(yīng)迅速將事故發(fā)生的時間、地點、傷亡情況和對原因的初步分析上報上級部門并立即采

16、取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡，保護事故現(xiàn)場。首先查明現(xiàn)場有無受傷人員，以最快的速度讓傷者脫離現(xiàn)場，盡快送醫(yī)院搶救。分公司領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后應(yīng)立即趕往現(xiàn)場進行組織指揮搶救事宜，并及時上報公司指揮領(lǐng)導(dǎo)小組。根據(jù)情況，如有必要應(yīng)向外界請求支援。分公司領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)當將了解的實際情況報告公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司組建事故調(diào)查小組，調(diào)查事故發(fā)生原因制定相關(guān)處理事宜。九、混凝土澆筑方案為確保模板工程及支撐系統(tǒng)安全可靠，不受砼施工過程活荷影響，砼澆筑必須嚴格采用本方案要求施工：本工程全部采用商品砼，分二次澆筑，先施工墻、后施工頂板，均采用泵送。根據(jù)本工程工期及進度需要，澆筑時不分白天黑夜不留施工縫的完

17、成自然分塊的地方?，F(xiàn)場管理分成兩班，每班12h，各專業(yè)施工員及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各協(xié)調(diào)工作。1、主要機具：平板振動器、插入式振動器、抹子等。2、施工方法：2.1準備工作1） 鋼筋的隱蔽工作完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2） 模板的預(yù)檢工作完成，模板標高、位置、尺寸、符合設(shè)計要求，支架剛度穩(wěn)定性，可靠模板拼縫嚴密，符合要求。3） 由商品砼攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4） 砼澆筑組織施工人員進行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人員負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5） 澆砼走道及工作平臺、安全穩(wěn)固能滿足施工要求。6） 澆筑 對泵

18、管進行檢查，清凈泵管內(nèi)殘留物。7） 提前通知商品砼供就商，供應(yīng)量和供應(yīng)時間的確定，交清技術(shù)特殊要求參數(shù)。3、主要措施1） 商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)編制預(yù)拌砼質(zhì)量保證技術(shù)措施，澆筑每個部位砼前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料產(chǎn)地。各項指標評估結(jié)果。2） 各外加濟必須經(jīng)過實驗確定，嚴禁在砼中加水，混凝土入土泵坍落度控制。3） 流水段施工縫處理措施本工程墻體、頂板采用自然分縫，若遇大自然條件特殊情況好遇大雨等，作施工縫留置時，應(yīng)接有關(guān)規(guī)定留在剪力墻處及板梁支座外1/3處，垂直留縫。4） 混凝土澆筑、 混凝土澆筑采用汽車泵分區(qū)設(shè)澆筑。在澆筑前對模內(nèi)的雜物和鋼筋上的污染等清理干凈，對模板的做縫隙和孔洞預(yù)以堵嚴。

19、、 墻砼采用循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為振搗棒有效長度的1.25倍。本工程使用40cm棒，下料高度取3035cm。墻體沿近循環(huán)澆筑每層下料高度為3035cm。5、施工順序清理：在砼澆筑前應(yīng)將梁模內(nèi)、平面板上雜物清除干凈。砼澆筑和振搗一般要求L（1）本工程每一段工作區(qū)段內(nèi)砼連續(xù)澆筑好必須間歇，間歇時間盡量縮短并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。（2）澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2M。超過時應(yīng)采取串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆墻砼前，底部先填3050厚的同配合比去石子砂漿。（4）澆砼時設(shè)專人看模，護筋、經(jīng)常觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞

20、口的情況，為發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶拚旰?。?）使用振動棒安快桿慢拔、桿點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于作用半徑的1.5倍。（按40cm取定）振搗上一層時插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分邊緣。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。墻砼澆筑墻砼澆筑前要先填以35cm同配合比去石子的砂漿。墻分層澆筑，分層振搗，每層厚度一般為40cm。（振動棒有效半徑1.25倍）。墻體澆筑應(yīng)備足振動器使用，每隔6M放一臺，不得來回搬動。上下層搞拔時應(yīng)在初凝完成。頂板砼澆筑頂板按框架順序澆筑，每框架

21、格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底高度時即與板砼一起澆筑。隨著階梯形不斷延展，則可連澆推進，傾倒砼方向與澆筑方向相反。澆筑板砼的虛鋪厚度要略大于板厚：搗振密實后用刮桿平，用木抹子抹平，并拉成檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。砼澆筑完成及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品砼上顆粒及漏漿。砼養(yǎng)護：砼澆筑完成達到可養(yǎng)護齡期時，派專人覆蓋草簾或麻袋，澆水養(yǎng)護以保持砼面濕潤。養(yǎng)護期不少于14d。十、模板支撐系統(tǒng)計算：（一）、墻模板計算書1、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度550mm，高度4550mm，兩側(cè)樓板高度550mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置16道，內(nèi)龍骨采用單鋼管48

22、mm×3.0mm。外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置8道，在斷面內(nèi)水平間距200+500+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。模板組裝示意圖2、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.

23、000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=28.800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=50.000kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。3、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.50m。荷載計算值 q = 1.2×50.000×0.500+1.4

24、5;4.000×0.500=32.800kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3； I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=3.363kN N2=9.671kN N3=8.222kN N4=8.610kN N5=8.506kN N6=8.534kN N7=8.526kN N8=8.528

25、kN N9=8.528kN N10=8.526kN N11=8.534kN N12=8.506kN N13=8.610kN N14=8.222kN N15=9.671kN N16=3.363kN最大彎矩最大變形 V = 0.7mm (1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.234×1000×1000/27000=8.667N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=3×5165.0/(2×500.000×18.0

26、00)=0.861N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.661mm面板的最大撓度小于260.0/250,滿足要求!4、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 9.671/0.500=19.341kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 9.671/0.500=19.341kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1&#

27、215;19.34×0.50×最大剪力 Q=0.6×0.500×19.341=5.802kN最大支座力 N=1.1×0.500×19.341=10.638kN (1)鋼管抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.484×106/4491.0=102.54N/mm2鋼管抗彎計算強度小于205N/mm2,滿足要求! (2)鋼管撓度計算最大變形 v =0.677×16.118×500.04/(100×206000.00×107780.0)=0.307mm鋼管最大撓度小于500.0/150與10mm,

28、滿足要求!5、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩最大變形 vmax=0.476mm最大支座力 Qmax=17.423kN抗彎計算強度 f=0.867×106/8982000.0=96.53N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!6、對拉螺栓的計算計算公式: N < N =

29、 fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.423對拉螺栓強度驗算滿足要求!（二）、扣件鋼管樓板模板支架計算書計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。計算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全(杜榮軍)。模板支架搭設(shè)高度為4.0米，搭設(shè)尺寸為：

30、立桿的縱距 b=0.70米，立桿的橫距 l=0.70米，立桿的步距 h=1.50米。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.0。1、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.550×0.700+0.350×0.700=9.870kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)×0.700=2.100kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 70.00

31、15;1.80×1.80/6 = 37.80cm3； I = 70.00×1.80×1.80×1.80/12 = 34.02cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×9.870+1.4×2.100)×0.300×經(jīng)計算得到面板抗彎

32、強度計算值 f = 0.133×1000×1000/37800=3.520N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×9.870+1.4×2.100)×0.300=2.661kN截面抗剪強度計算值 T=3×2661.0/(2×700.000×18.000)=0.317N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.

33、677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677×9.870×3004/(100×6000×340200)=0.265mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!2、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.550×0.300=4.125kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝

34、土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 1.2×4.125+1.2×0.105=5.076kN/m活荷載 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 4.435/0.700=6.336kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×6.34×0.70×最大剪力 Q=0.6×0.700×

35、;6.336=2.661kN最大支座力 N=1.1×0.700×6.336=4.879kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.310×106/83333.3=3.73N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: Q

36、= 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×2661/(2×50×100)=0.798N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算最大變形 v =0.677×4.230×700.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.174mm木方的最大撓度小于700.0/250,滿足要求!3、板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖

37、支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩最大變形 vmax=1.068mm最大支座力 Qmax=12.312kN抗彎計算強度 f=0.812×106/4491.0=180.91N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于700.0/150與10mm,滿足要求!4、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=12.31

38、kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN<R 12.0 kN時，應(yīng)采用雙扣件；R>12.0kN時，應(yīng)采用可調(diào)托座。5、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.111×4.000=0.443kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.700×0.700=0.172kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.550×0.700×0.700=6.738kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.352kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)×0.700×0.700=1.470kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立