畢業(yè)設(shè)計鑿巖機缸體加工工藝與夾具設(shè)計

1、鑿巖機缸體加工工藝及夾具設(shè)計摘要：分析了鑿巖機工況特點，為了保證鑿巖機缸體的加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，通過對鑿巖機缸體零件的工藝分析，進行了缸體零件機械加工工藝規(guī)程和專用機床夾具的設(shè)計設(shè)計的氣動車床夾具確保了缸體的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，具有可觀的經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞：鑿巖機；工藝分析；夾具設(shè)計；Design ofRock Drill Machining Process and Fixture(Oriental Science Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract：T

2、he characteristics of working conditions of hammer drill were analyzed，in order to guarantee the processing quality ofthe cylinderofhammerdrilland improve laborproductivity，throughprocess study for cylinder partofhammer drill，both machining technicsrules to the cylinder partand design of special mac

3、hine fixture were carried out，airpowered lathe fixture designed can ensuremachining accuracy for the cylinder，improve manufacturing efficiency and relieve labor intensity andhas considerable economic benefitsKey words：hammerdrill；process study；fixture design；1前言機械制造指從事各種動力機械、起重運輸、農(nóng)業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織

4、機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。機械制造的制造過程通常分為：產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、零件加工、檢測、裝配調(diào)試、入庫六方面。不管簡單還是復(fù)雜，加工方法都可以歸納為五大類：鉆削、車削、銑削、磨削、刨削。鑿巖機是用來直接開采石料的工具。具有礦山開采鑿孔石、建筑施工、水泥路面、柏油路面等各種劈裂、破碎、搗實、鏟鑿等功能，廣泛用于礦山、筑路、采石、建筑、國防工程等。鑿巖機按其動力來源可分風(fēng)動鑿巖機、內(nèi)燃鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機等四類。通過本次對鑿巖機缸體的機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計和兩道工序的專用夾

5、具設(shè)計，保證缸體的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度。鑿巖機是按沖擊破碎原理進行工作的。工作時活塞做高頻往復(fù)運動，不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，釬子轉(zhuǎn)過一定角度，活塞向前運動，再次沖擊釬尾時，又形成一道新的凹痕。兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產(chǎn)生的水平分力剪碎?；钊粩嗟貨_擊釬尾，并從釬子的中心孔連續(xù)地輸入壓縮空氣或壓力水，將巖渣排出孔外，即形成一定深度的圓形鉆孔。缸體是鑿巖機的基礎(chǔ)件，其加工精度直接影響到鑿巖機的各項性能。“鑿巖機缸體加工工藝及夾具設(shè)計”選題來源于生產(chǎn)實際現(xiàn)場，具有較強的實際應(yīng)用價值。該課題需設(shè)計人綜

6、合運用大學(xué)所學(xué)課程去分析研究和解決工程設(shè)計中遇到的一些工程技術(shù)問題。2 設(shè)計分析鑿巖機缸體位于鑿巖機的中部，活塞在缸體內(nèi)做往復(fù)運動，在氣壓力和液壓力作用下，使活塞不斷沖擊釬子的釬桿的尾端，以實現(xiàn)鑿巖機的功能。通過對該缸體零件分析，其主要是對孔和面加工要求的精度比較低，只有82H7、76H7孔要求的精度高一些。通過珩磨使其達到要求的精度。同時該缸體要加工幾個軸向深孔，由于孔的直徑小和在缸體上的位置比較難確定，在加工的時候一定要選好使用的工具及其找好各孔的位置。缸體零件如圖 1所示。2.1 設(shè)計任務(wù)根據(jù)任務(wù)書，本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)如下：1、鑿巖機缸體的加工工藝規(guī)程編制；2、5個鉆淺孔夾具設(shè)計；3、銑

7、槽夾具設(shè)計（槽寬9）。另外，按照學(xué)校規(guī)定，畢業(yè)設(shè)計的工作量如下：1、3張以上0號圖紙（全部CAD出圖）；2、設(shè)計說明書一份（1.2萬字以上）圖1 工件零件圖Fig.1 Drawings of workpieces2.2 工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件1。規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝題的方法和手段都是要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此，機械加工工藝規(guī)程設(shè)計是一項重要又嚴肅的工作。它要求設(shè)計者必須具備豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和廣博的機械制造工藝基礎(chǔ)理論知識。機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材料到該機械產(chǎn)品出廠的全部勞動過程。它既包括：毛坯的制

8、造、機械加工、熱處理、裝配、檢驗、油漆等主要勞動過程，還包括：包裝、儲存和運輸?shù)容o助勞動過程。機械產(chǎn)品復(fù)雜程度不同，其生產(chǎn)過程可以由一個車間或一個工廠來完成，也可以由多個工廠聯(lián)合完成。機械加工工藝過程是機械產(chǎn)品生產(chǎn)的一部分。是對機械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。2.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟性1。功能相同有零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大的差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。發(fā)動機機體從立體來說有3組加工

9、面：1、缸體主體：缸體內(nèi)部圓柱度要求較高，表面粗糙度要求也較高，除此之外，還有一些角度要求較高的孔需要加工。2、缸體的上面：缸體上部分是有一個與主體相貫的空心圓柱，在交界面上有一個寬為9的槽。3、缸體的下部分：缸體的下部分是一個開有階梯孔的半圓體，該半圓體加工難度大，需要用鏜床或者車床加工。零件工藝結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但是零件的剛性比較好，所以零件的工藝加工過程偏向于工序集中，這樣可以使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少，這樣有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率的機床，節(jié)省裝夾工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。2.3.1 零件圖的分析 A、中心孔76和82的孔公

10、差要求為H7，表面粗糙度要求分別為0、2和0.8；B、階梯內(nèi)孔要求同軸度為0.03；C、圓柱度要求0.012；D、階梯界面以及右端面圓跳動為0.015；E、階梯孔錐度為1:3，表面粗糙度為0.8；F、其他各處無特殊要求。2.3.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析A、中心孔76和82的孔公差要求為H7，表面粗糙度要求分別為0、2和0.8，其工藝簡單，研磨就可以使其達到工藝要求；B、階梯內(nèi)孔要求同軸度為0.03,保證加工該階梯孔時，不松開裝夾，其工藝簡單；C、圓柱度要求0.012，該工藝要求不高，要求加工是要上磨床；D、階梯界面以及右端面圓跳動為0.015，此范圍內(nèi)的公差要求還是不高，也主要上磨床即可；E、階梯孔

11、錐度為1:3，表面粗糙度為0.8，該錐度孔上有階梯孔，加工時比較特殊，要用鏜床，如果批量生產(chǎn)時，可以用成型刀；F、其他各處無特殊要求。3 零件毛坯3.1 毛坯材料的選擇 鑿巖機缸體是鑿巖機的主體結(jié)構(gòu)，是安裝其他零部件和附件支撐骨架，承受極為復(fù)雜的載荷；該零件的工作條件惡劣，要求有足夠的剛度和強度，需要具有良好的機械性能，它直接影響到鑿巖機的性能。故在材料選擇上采用20Cr作為零件的材料。由機械加工工藝手冊2表1-9查得20Cr具表面耐磨損而且此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進一步增加鋼的屈服強度和抗拉強度用于制造高負荷

12、，受磨損的零件和大尺寸零件，如汽缸，齒輪，活塞等2。3.2 零件的毛坯種類的確定 此處已刪除10.1 鉆五個淺孔夾具設(shè)計鉆五個淺孔是鑿巖機缸體加工的第三個工序，該工序的加工前后的零件圖如圖3：圖3工件工序圖Fig.3 Workpiece process map 夾具設(shè)計方案的確定該工序為鉆五個淺孔，所需設(shè)計的夾具是鉆床夾具。夾具定位方式的選擇：在加工這道工序前只完成缸孔的加工和兩端面的加工，在設(shè)計定位時，必須利用已加工的表面和缸孔，如圖4。而且只利用這個還屬于欠定位，通過分析零件圖，知道這五個孔的位置精度不高，而且外輪廓面是模鍛成型，精度比較高，可以通過外輪廓面定位，如圖4。這樣就可以實現(xiàn)完全

13、定位。圖4鉆孔夾具定位裝置Fig.4 Drilling clamp positioning device夾具夾緊方式的選擇：該兩件生產(chǎn)批量為大批量，所以我們采用氣動夾緊的方式。由于該夾具是鉆床夾具，在加工的過程中，主要的切削力是向下的，向四周的力不大，幾乎可以忽略，所以設(shè)計的夾具只要的夾緊力要在豎直方向。具體夾具圖5。1、 氣缸 2、頂升滑塊 3、夾具體 4、主定位心軸 5、七角旋鈕 6、防轉(zhuǎn)軸 7、傳動軸 8、鉆模板 9、鉆套 10、鋼套 11、螺釘 12、墊板 13、壓緊塊 14、螺栓15、螺栓 16擋塊 17、彈簧 18、墊板 19、螺栓 20、螺栓21、定位銷 22、導(dǎo)套 23、定位板

14、 24、螺栓 25、螺栓 26、導(dǎo)套 27、V型滑塊圖5鉆孔夾具Fig.5 Drilling jig 夾具操作說明（一）夾具的操作步驟（1）在夾具加工需要正確可靠的固定在機床座上；（2）氣缸控制于收縮狀態(tài)，將工件套入主定位心軸4和壓緊塊13中，控制氣缸活塞向上伸出帶動頂升滑塊2和主定位心軸4向上運動，使工件貼緊壓緊塊13，壓緊工件；（3）待夾緊工件后，旋轉(zhuǎn)七角旋鈕5，使V型滑塊27與工件接觸，并使工件的兩邊對稱于V型塊兩邊接觸，其對應(yīng)方向上的擋塊16是消除在水平方向力的作用力，采用彈性裝置是防止其過定位；（4）完成加工后，控制氣缸向下收縮，旋轉(zhuǎn)七角旋鈕5使其松開，取下工件。（二）夾具使用注意事

15、項、保養(yǎng)及維護（1）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置；（2）如果主定位心軸有磨損超差，可以進行更換；如果壓緊塊、擋塊超差，可以重新組裝；錯開磨損部位后繼續(xù)使用；（3）使用后需要涂防繡油；（4）活動部位定期加潤滑。 切削力的確定該工序鉆孔一共有五個，這五個孔大小不同，在計算切削力的過程中，我們只需計算較大孔。這五個孔中最大的孔直徑為14mm，深度為5mm。刀具材料：硬質(zhì)合金直柄麻花鉆刀具有關(guān)幾何參數(shù)：d=14mm、l=169mm、l1=114mm，查表金屬切削刀具6表5-134，查得，取由機床夾具設(shè)計手冊7表1-2-9 可得鉆孔切削力的計算公式：···

16、3;··············································(10)查機床夾具設(shè)計手冊7表得：D=5、f

17、=0.2、Kp=1 所以 由金屬切削刀具6表1-2可得：垂直切削力 ：····································(11)背向力：·······

18、;·································（12） 夾緊力的計算根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：

19、83;·················································

20、83;·····（13）安全系數(shù)K可按下式計算：··········································

21、;····（14）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見機床夾具設(shè)計手冊7表可得： 所以 ······························（15）·········&

22、#183;····················（16）····························

23、83;···（17）10.1.5夾具氣動系統(tǒng)的設(shè)計氣缸的結(jié)構(gòu)基本上可以分為缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置和排氣裝置五部分。一般地說，鋼筒和缸蓋的結(jié)構(gòu)形式和其使用的材料有關(guān)。工作壓力小于10MPa時使用鑄鐵，小于20MPa時使用無縫鋼管，大于20MPa時使用鑄鋼或鍛鋼。密封裝置主要有四種:間隙密封、摩擦環(huán)密封、 O型圈密封、 V型圈密封 。緩沖裝置的工作原理是利用活塞或缸筒仔其走向行程終端是在活塞和缸蓋之間封住一部分油液，強迫他從小孔或細縫中擠出，以產(chǎn)生很大的阻力，使工作部件受到制動，逐漸減慢運動速度，達到避免活塞和缸蓋相互撞擊的目的。氣缸的選擇

24、83;··························（18）由氣缸傳動的計算公式：式中: -壓縮空氣壓力6atm6kg/cm2-氣缸摩擦系數(shù)，取0.8i-壓板與工件的摩擦系數(shù),取0.8n-夾緊氣缸個數(shù),本夾具為1-氣缸直徑(cm)可得：cm········

25、;······························（19）D=8.6mm氣缸壓力大小的確定：由 ，有··········（20）圖6 單桿活塞缸Fig.6 Single rod pisto

26、n cylinder考慮到有氣壓沖擊等原因，在設(shè)計的過程中采用了單向節(jié)流閥，其起到有背壓的作用，根據(jù)實際情況，選擇0.05Mpa的背壓。所以氣缸的壓力為0.28Mpa。通過以上理論計算，可以選擇直徑為20mm的氣缸。但是，考慮到由于工廠所供壓縮空氣壓力不穩(wěn)定，零件加工余量發(fā)生變化，零件材料缺陷，以及其它不可預(yù)見性因素的影響，為安全可靠起見，選擇直徑為25mm的氣缸。氣路的設(shè)計該夾具氣路非常簡單，只有夾緊力是由氣動控制，所以夾具的氣路控制也非常簡單，由一個空氣壓縮機、單桿活塞缸、兩位兩通手動換向閥、單向節(jié)流閥組成。工作說明：在上件時，活塞處于收縮狀態(tài)，上件后，按下兩位兩通換向閥，兩位兩通換向閥處

27、于右位，氣流經(jīng)過右位進入氣缸使氣缸向上運動，使夾具夾緊工件；加工完后，活塞處于伸長狀態(tài)，按壓兩位兩通換向閥，兩位兩通處于左位，氣流經(jīng)過左位氣路進入氣缸，活塞向下運動，松開工件。另：為了保證氣路運動的平穩(wěn)，在氣路上安裝單向節(jié)流閥，也能起到背壓的作用。根據(jù)工作方式及實用性，該夾具的氣路圖如下圖7。圖7氣路圖Fig.7Gas road map10.2 銑槽夾具設(shè)計銑槽是鑿巖機缸體加工的第八個工序，該工序的加工前后的零件圖如圖8：圖8工件工序圖Fig.8 Workpiece process map 夾具設(shè)計方案確定該工序為銑槽，所需設(shè)計的夾具是銑床夾具。夾具定位方式的選擇：在加工這道工序前完成了所有孔

28、的加工和兩端面的加工，在設(shè)計定位時，必須利用已加工的表面和缸孔。在這里我們采用“一面兩銷”定位。如下圖9：圖9鉆孔夾具定位裝置Fig.9 Drilling clamp positioning device夾具夾緊方式的選擇：該兩件生產(chǎn)批量為大批量，所以我們采用氣動夾緊的方式。由于該夾具是鉆床夾具，在加工的過程中，主要的切削力是向下的，向四周的力不大，幾乎可以忽略，所以設(shè)計的夾具只要的夾緊力要在豎直方向。具體夾具圖10。1、 鋼套 2、聯(lián)動螺桿 3、杠桿 4、螺母 5、拉套 6、螺栓 7、銷座 8、銷軸 9、限位銷10、鎖緊螺栓 11、螺母 12、銷套 13、壓板 14、墊板 15、心軸 16、

29、螺釘 17、對刀塊 18、定位板 19、螺母 20、菱形銷 21、螺栓 22、螺栓 23、夾具體 24、螺釘 25、定位鍵圖5鉆孔夾具Fig.5 Drilling jig 夾具操作說明 （一）夾具的操作步驟（1）安裝工件時，將壓板13旋轉(zhuǎn)至圖示位置，插上限位銷9，操作氣路，使氣缸伸長，使聯(lián)動螺桿2、拉套5右移，推動杠桿3繞軸銷8逆時針轉(zhuǎn)動，使壓板13抬起；（2）用手將墊板14移開；（3）將工件的基準孔套在心軸15和菱形銷20上，然后將墊板14放在工件上，反向操作氣路，將工件夾緊，進行加工；（4）完成加工后，取下限位銷9，將壓板13旋轉(zhuǎn)移開，取下工件，將各部移回原回，入庫安放。（二）夾具使用注意

30、事項、保養(yǎng)及維護（1）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置；（2）如果定位銷有磨損超差，可以進行更換；如果擋板、插銷磨損超差，可以重新組裝；錯開磨損部位后繼續(xù)使用；（3）使用后需要涂防繡油；（4）活動部位定期加潤滑。10.2.3銑削切削力的確定刀具材料：（高速鋼端面銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)：由機床夾具設(shè)計手冊7表1-2-9 可得銑削切削力的計算公式：····················

31、83;·····················（21）查機床夾具設(shè)計手冊7表得：對于20Cr：························

32、83;··················（22）取 ， 即所以 由金屬切削刀具6表1-2可得：垂直切削力 ：··························

33、;·····（23）背向力：10.2.4銑削夾緊力的計算根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：··························

34、3;····························（24）安全系數(shù)K可按下式計算：···················

35、··························（25）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見機床夾具設(shè)計手冊7表可得： 所以 ··················

36、·······（26）························（27）·················

37、3;········（28）10.2.5夾具氣動系統(tǒng)的設(shè)計氣缸的結(jié)構(gòu)基本上可以分為缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置和排氣裝置五部分。一般地說，鋼筒和缸蓋的結(jié)構(gòu)形式和其使用的材料有關(guān)。工作壓力小于10MPa時使用鑄鐵，小于20MPa時使用無縫鋼管，大于20MPa時使用鑄鋼或鍛鋼。密封裝置主要有四種:間隙密封、摩擦環(huán)密封、 O型圈密封、 V型圈密封 。氣缸的選擇由氣缸傳動的計算公式：式中: -壓縮空氣壓力6atm6kg/cm2-氣缸摩擦系數(shù)，取0.8i壓板與工件的摩擦系數(shù),取0.8n夾緊氣缸個數(shù),本夾具為1

38、-氣缸直徑(cm)有，cmD=44.6cm氣缸壓力大小的確定：由 ，有··········（29）考慮到有氣壓沖擊等原因，在設(shè)計的過程中采用了單向節(jié)流閥，其起到有背壓的作用，根據(jù)實際情況，選擇0.5Mpa的背壓。所以氣缸的壓力為3Mpa。圖6單桿活塞缸Fig.6 Single rod piston cylinder通過以上理論計算，可以選擇直徑為50mm的氣缸。但是，考慮到由于銑削過程中每個刀齒的不連續(xù)切削，作用于每個刀齒的切削力大小及方向隨時都在變化，致使在銑削過程中產(chǎn)生較大的振動，因此，夾具

39、需有足夠的夾緊力。此外還考慮到工廠所供壓縮空氣壓力不穩(wěn)定，零件加工余量發(fā)生變化，零件材料缺陷，以及其它不可預(yù)見性因素的影響，為安全可靠起見，選擇直徑為60mm的氣缸。氣路的設(shè)計該夾具氣路非常簡單，只有夾緊力是由氣動控制，所以夾具的氣路控制也非常簡單，由一個空氣壓縮機、單桿活塞缸、兩位兩通手動換向閥、單向節(jié)流閥組成。工作說明：在上件時，活塞處于收縮狀態(tài)，上件后，按下兩位兩通換向閥，兩位兩通換向閥處于右位，氣流經(jīng)過右位進入氣缸使氣缸向上運動，使夾具夾緊工件；加工完后，活塞處于伸長狀態(tài)，按壓兩位兩通換向閥，兩位兩通處于左位，氣流經(jīng)過左位氣路進入氣缸，活塞向下運動，松開工件。另：為了保證氣路運動的平穩(wěn)

40、，在氣路上安裝單向節(jié)流閥，也能起到背壓的作用。根據(jù)工作方式及實用性，該夾具的氣路圖如下圖7。圖7氣路圖Fig.7Gas road map11 結(jié)論在本次畢業(yè)設(shè)計的過程中，在大學(xué)四年所學(xué)知識，以及查閱其他資料的基礎(chǔ)上，深入理解課題及其課題方向，認真研究機械加工工藝過程，針對鑿巖機缸體加工工藝過程。學(xué)習(xí)鑿巖機缸體加工方法，比較各種方法間的差異以及各自的優(yōu)缺點，選擇最合理經(jīng)濟的加工方法，且要保證加工精度。對機械加工工藝的學(xué)習(xí)得到了進一步充分的理解，掌握了工藝編制的整個過程。鑿巖機缸體是鑿巖機的關(guān)鍵零件，其內(nèi)孔、側(cè)面槽以及側(cè)面錐孔精度要求很高，為此在加工時能很好保證加工質(zhì)量，在加工的最后安排了珩磨工序

41、，在加工錐孔時為能保證錐孔的錐度，就要求有精度很高的成型刀，為此專為銑齒工序設(shè)計了加工所用的專用夾具，此外在鑿巖機缸體的機械加工工藝過程中，為了改善工件的切削性能、消除工件內(nèi)應(yīng)力、改善工件材料的力學(xué)性能和提高工件表面性能等，在整個加工過程中先后熱處理工序，并在最后具體安排各項精度的檢測及檢測方法。在這次畢業(yè)設(shè)計過程中，我學(xué)到了很多以前所沒有學(xué)過的知識與經(jīng)驗。大學(xué)四年學(xué)習(xí)了很多專業(yè)課知識，但是沒能得到很好的運用，沒有很好的將它們統(tǒng)一聯(lián)系起來，通過這次畢業(yè)設(shè)計，將所學(xué)知識融會貫通，而且還能獨立的查閱資料，與同組人相互討論，增進了獨立思考與團隊協(xié)作能力。參考文獻1 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。2 李洪，機械加工工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。3呂明，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版）M，武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2001。4 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。5 馬賢智，機械加工余量與公差手冊M，北京：中國標準出版社，1994。6 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4-17。7 王光斗，王春福，機床