沖壓加工油知識(shí)

1、沖壓加工油的一些知識(shí)1、加工使用的潤(rùn)滑油如何稱謂？    有人將沖壓加工用的潤(rùn)滑油稱為拉伸油或引伸油。這是不對(duì)的。正確的叫法應(yīng)稱為拉深油和沖壓油。    應(yīng)當(dāng)把拉伸和拉深的含義區(qū)別開(kāi)來(lái)。拉伸是指把棒材、管材或線材拉細(xì)、拉長(zhǎng)的加工過(guò)程；而拉深指的是把板材沖壓成圓筒形、方盒形或圓錐形等無(wú)縫帶底容器的加工過(guò)程。2、如何對(duì)沖壓加工潤(rùn)滑劑大致分類？各類潤(rùn)滑劑有什么優(yōu)缺點(diǎn)？    用于沖壓加工的潤(rùn)滑材料，品種繁多，歸納起來(lái)可分為三大類。    （1）水溶性潤(rùn)滑劑  &

2、#160;   乳化液：在礦物油、油脂中加入乳化劑與水乳化后使用      可溶性油：潤(rùn)滑劑溶于水中使用，如肥皂水      化學(xué)溶液：包括有機(jī)的膠體溶液和無(wú)機(jī)的真溶液    （2）非水溶性潤(rùn)滑劑      礦油型：使用礦物油或礦物油為基礎(chǔ)油，加入各種添加劑調(diào)制而成      動(dòng)植物油：如棉籽油、菜籽油、棕櫚油、豬油、牛油    （3） 固體潤(rùn)滑劑 

3、;     使用固體粉末，如石墨、二硫化鉬、云母、氧化鈣、聚乙烯、聚四氟乙烯等      干膜潤(rùn)滑劑：把潤(rùn)滑劑預(yù)先預(yù)先涂布到板板上，使之形成干燥的固體膜。如樹(shù)脂膜、蠟?zāi)?、塑料膜?#160;   水溶性潤(rùn)滑劑優(yōu)點(diǎn)是成本低，使用方便，可按加工條件調(diào)整稀釋比。零件易清洗、冷卻性好。缺點(diǎn)是潤(rùn)滑效果有限，防銹性差，易腐敗變質(zhì)。非水溶性潤(rùn)滑劑恰恰相反，優(yōu)點(diǎn)是潤(rùn)滑性、防銹性好，冷卻性、清洗性差，成本高。固體干膜潤(rùn)滑劑的優(yōu)點(diǎn)是沖壓加工時(shí)不必再涂油、省去了涂油時(shí)間，生產(chǎn)效率高。潤(rùn)滑性好，能降低使用鋼板的等級(jí)?？?/p>

4、根據(jù)潤(rùn)滑性的要求來(lái)調(diào)整膜的厚度。缺點(diǎn)是需要一套預(yù)涂潤(rùn)滑劑的設(shè)備，干膜不易清洗和剝離。3、礦油型拉延油有幾種組成類型？    根據(jù)使用條件的不同，礦油型拉延油的組成一般有以下3種類型：      礦油+油性劑；礦油+油性劑+極壓劑；礦油+油性劑+極壓劑+其他添加劑（防銹劑、增粘劑、表面活性劑）4、拉延油中為什么要使用油性劑和極壓劑？    沖壓加工的潤(rùn)滑狀態(tài)，是流體潤(rùn)滑和邊界潤(rùn)滑共存的混合潤(rùn)滑狀態(tài)。在邊界潤(rùn)滑條件下，如果只使用礦物油，油膜強(qiáng)度不能滿足要求，油膜容易破裂，會(huì)引起金屬與金屬的

5、接觸，產(chǎn)生燒結(jié)。使用油性劑和極壓劑可以彌補(bǔ)這一不足。油性劑分子的一端含有一些極性基，這些極性基可使油性劑產(chǎn)生化學(xué)或物理吸附，在金屬表面形成堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)。    如果排放至下水道的處理水不能進(jìn)入城市的二次污水處理廠而直接排放至地面，則應(yīng)符合地面水質(zhì)的控制標(biāo)準(zhǔn)。    效果的大小是根據(jù)潤(rùn)滑油的性質(zhì)和加工條件的不同而不同，另外也根據(jù)零件放置環(huán)境的不同而不同，因此在環(huán)境惡劣和存放時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，對(duì)油品的防銹性要求更高。    （4）帶油焊接性  為了簡(jiǎn)化工序提高生產(chǎn)效率，要求拉延油具有不必清洗可以帶油焊接的性能

6、。有時(shí)由于拉延油的附著，在焊接的地方生銹。有的油在焊接時(shí)產(chǎn)生有害氣體以及影響焊接強(qiáng)度。沖壓加工后帶油焊接時(shí)不發(fā)生上述問(wèn)題，這對(duì)拉延油來(lái)說(shuō)是非常重要的。    （5）脫脂性（易清洗性） 附著在沖壓件上拉延油，通過(guò)采用確實(shí)可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來(lái)進(jìn)行清洗時(shí)，洗滌成本低廉，并且用很短時(shí)間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會(huì)影響后工序的噴漆和電鍍。    （6）操作性  沖壓加工前，把拉延油涂布到加工板材上的操作需要時(shí)間和勞力，有損于生產(chǎn)效率，因此這個(gè)操作容易進(jìn)行也成為對(duì)拉延油要求的一個(gè)性質(zhì)。特別是對(duì)于大尺寸零件，

7、這個(gè)性質(zhì)尤為重要，如果從操作性來(lái)看，應(yīng)盡量采用低粘度的拉延油。    （7）無(wú)公害性  沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生難聞臭味和有毒氣體，附著在人體上不損傷皮膚，有足夠高的閃點(diǎn)即使不小心也門眼發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。8、拉延油的涂油方式有幾種？     手上刷涂：用毛刷涂在需要涂油的部分。     滾筒涂油：有手動(dòng)和自動(dòng)兩種。手工滾筒涂油一般是單面涂油，自動(dòng)滾筒涂油一般涂在板材的兩面。     滴流：將油滴流在潤(rùn)滑點(diǎn)上。   &

8、#160; 噴霧：用噴槍價(jià)格油噴射到潤(rùn)滑面上。     泵送：附有自動(dòng)給油裝置的沖床，一般采用泵送油。9、從使用的角度如何選擇拉延油？    從使用角度，拉延油的選擇目標(biāo)應(yīng)放到以下6點(diǎn)上：     不要選擇質(zhì)量過(guò)剩的油；     在滿足使用條件情況下，盡可能使用低粘度油；     選擇每生產(chǎn)一個(gè)零件油的單價(jià)便宜的油。     盡力減少使用油的品種，避免使用管理的復(fù)雜化

9、；     選擇脫脂性好的拉延油；     選擇防銹力強(qiáng)的拉延油。10、拉延油的粘度對(duì)使用效果有什么影響？     拉深加工中，如果提高拉延油的粘度，最大拉深力就會(huì)降低，或者說(shuō)臨界拉深比就會(huì)提高，其原因，從微觀上看，是由于降低了凹模圓角半徑部位與坯料接觸面上的接觸率。從宏觀上看，粘度越高，坯料與凹模平面之間形成的封閉空間中所殘留的油量就越多，所以達(dá)到最大拉深力過(guò)程中，流向凹模圓角半徑部位的油量就增加。但粘度高，耗油量大，涂油困難，不利于清洗。11、凸模側(cè)和凹模側(cè)的潤(rùn)滑情況，臨

10、界拉深比便會(huì)受到影響。如增大凸模側(cè)的摩擦力，臨界拉深比會(huì)明顯提高。在臨界拉深比附近進(jìn)行拉深加工時(shí)，若出現(xiàn)必然破裂的情況，只需在凹模表面涂上優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油，讓凸模在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下進(jìn)行拉深加工，便能取得成功。12、影響板材成形不良有哪些因素？     沖壓成形中，成形失敗的原因很多，如下列魚(yú)骨刺圖所所示。其中拉延油的選擇與涂油條件也作為成形失敗的原因被提出來(lái)了。但涂拉延油必定是輔助手段，對(duì)成形失敗的影響程度，遠(yuǎn)不如其它因素影響大。只有在其它因素穩(wěn)定，才能顯示出拉延油的影響效果。 13.如何根據(jù)沖壓金屬板材的種類來(lái)選擇沖壓油？  

11、60;  硅鋼板 硅鋼板是比較容易沖切的材料，因?yàn)榇蠖鄶?shù)情況要求在沖切后，附著的油膜要干燥，所以一般使用極低粘度的油。但是為了防止沖切品的毛刺增多，延長(zhǎng)模具壽命，粘度越高效果更好。因此選擇粘度盡可能高，而且干燥時(shí)間短的沖切油。除此而外，防銹性和退火后碳的生成量少，以及維持操作環(huán)境、臭味小等也是非常重要的。     碳鋼板 首先應(yīng)該注意的是加工油的粘度。根據(jù)加工的難易和給油方法及脫脂條件來(lái)決定最佳粘度。其次必須考慮使成開(kāi)容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體。     鍍鋅鋼

12、板 要注意使用氯型沖壓油有時(shí)發(fā)生白銹，硫型沖壓油危害較小，但沖壓加工后還是早點(diǎn)脫脂為好。     鋁、鋁合金板 如果脫脂早、也可使用含有氯及硫的沖壓加工油，但是沖壓加工后放置時(shí)間較長(zhǎng)、會(huì)生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用的油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬，和酸堿都能起反應(yīng)，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時(shí)要充分注意。     不銹鋼板 不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的潤(rùn)滑油。一般用含有氯型極壓劑，比碳鋼板用的沖壓加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性

13、沖壓加工油。     銅、銅合金板 最好避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油，特別是含硫多的沖壓油，腐蝕銅、銅合金，使表面變黑。應(yīng)當(dāng)選擇含有油性劑滑動(dòng)性好的沖壓油。14.沖壓加工板材的厚度對(duì)拉延油粘度有什么要求？    沖壓加工時(shí)，隨著板厚的增加，加工所需要的力也增大，保持住模具與材料之間的油膜就變得困難，因此，一般材料越厚、越要求沖壓油的粘度高。15.沖壓操作時(shí)，如果不按規(guī)定涂油會(huì)有什么不良結(jié)果？    沖壓加工時(shí)，有時(shí)操作工人認(rèn)識(shí)不到涂油的重要性或者為了節(jié)省時(shí)間，往往在該涂油的地方也不涂油，

14、或者減少涂油次數(shù)。結(jié)果造成廢品率增高、產(chǎn)生燒結(jié)、卡咬、模具磨損、沖床停工的次數(shù)增多等不良后果。16.拉延油是否可以任意與異種油混合使用？    除非有特殊說(shuō)明，一般情況下拉延油不能與異種油任意混合使用。因?yàn)槠渌慕饘偌庸び突蛟O(shè)備用油，都添加了不同量不同類型的添加劑，以滿足其使用要求。如果混合后，這些添加劑互相起反應(yīng)就會(huì)產(chǎn)生沉淀、分層、油基渾濁現(xiàn)象。既使與不含添加劑的礦物油混合使用時(shí)，也會(huì)降低拉延油中添加劑含量，增高或降低拉延油粘度，影響使用效果。17.鋼板上涂有防銹油對(duì)拉延油使用效果有無(wú)影響？    沖壓加工使用的鋼板，出廠時(shí)一般都涂

15、有防銹油，沖壓加工時(shí)，不必洗凈，直接涂拉延油不會(huì)影響拉延油的使用效果，因?yàn)榉冷P油量少又是礦油型，不會(huì)帶來(lái)涂油困難或影響潤(rùn)滑效果的問(wèn)題。    斜線部分正好與表85相吻合。如圖所示，硬度高于100ppm，則水劑乳化安定性變差，容易分層產(chǎn)生浮渣；但硬度低了也不好，低于20ppm時(shí)，消泡性變差。磷酸根離子是微生物的營(yíng)養(yǎng)源，可促進(jìn)細(xì)菌繁殖，導(dǎo)致水劑腐敗變質(zhì)，因此含量越小越好。氯離子和硫酸根離子含量偏高，則防銹性能下降。如其值不在斜線范圍內(nèi)則應(yīng)采取如圖所示的對(duì)策。    另外，在配制水溶性油劑時(shí)必須遵守將油劑加入水中的法則，順序不能顛倒。即首先

16、將水放于罐中，邊攪拌邊加入原液，直到形成穩(wěn)定的乳化液才停止攪拌。若將水加入原液中，則會(huì)產(chǎn)生凝膠化、乳化不良等現(xiàn)象，不能形成穩(wěn)定的乳化液    （2）新液的補(bǔ)充與更換。為維持油劑在規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新液，濃度過(guò)高、過(guò)低都會(huì)影響加質(zhì)量，已如表85所示。由于種種原因需更換新液時(shí)，首先要完全清除供油系統(tǒng)內(nèi)的異物和碎屑，并且要在用殺菌劑進(jìn)行充分清洗后再裝入新液。    （3）保持油劑pH值在9左右，pH值低于8.5時(shí)會(huì)助長(zhǎng)細(xì)菌的繁殖，如圖89所示。    （4）若沖壓設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，則應(yīng)定期向油罐內(nèi)鼓風(fēng)，

17、以防止嫌氣性細(xì)菌滋生，同時(shí)也去除液中的臭氣。    （5）定期加入殺菌劑，一旦發(fā)現(xiàn)使用油劑有腐敗的跡象，應(yīng)迅速加入多量殺菌劑。    （6）加熱殺菌。在條件具備的情況下，可在現(xiàn)場(chǎng)將水溶性油劑加熱到50并維持30min或加熱到60維持5min，即能將絕大部分菌種殺死，如圖810所示。但是，加熱會(huì)導(dǎo)致油劑變質(zhì)，這一點(diǎn)在操作中需特別注意。3.質(zhì)量監(jiān)控    綜上所述，金屬加工液使用過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控主要應(yīng)作到如下幾點(diǎn)：    （1）PH值的控制。在使用過(guò)程中，細(xì)菌的繁殖增長(zhǎng)會(huì)分泌出酸

18、性物質(zhì)，降低加工液ph值，防銹能力下降。為此，要維持ph在9.0左右，抑制細(xì)菌生長(zhǎng)。因此監(jiān)測(cè)、調(diào)整ph值是至關(guān)重要的。    （2）濃度的控制。通常采用化學(xué)滴定的方法則出加工液中各組分（防銹劑、殺菌劑、潤(rùn)滑油）消耗情況，以便及時(shí)加以補(bǔ)充調(diào)整，維持加工液的良好性能。在無(wú)雜油混入時(shí)，采用折光計(jì)法更為快速方便。    （3）雜質(zhì)的控制。使用過(guò)程中總要混入灰塵、雜油、金屬加工過(guò)程中的碎屑和細(xì)菌等，雜質(zhì)增多到一定程度，便會(huì)使金屬加工液產(chǎn)生惡臭氣味，使其變質(zhì)而廢棄。因此，要采用各種設(shè)備以除去這些雜質(zhì)，延長(zhǎng)其使用壽命。除雜質(zhì)可用沉降、離心、過(guò)濾等方

19、法；除雜油可用離心、聚結(jié)和浮選方法；除細(xì)菌可用巴氏殺菌法、加熱法等。    當(dāng)然，合理使用金屬加工液，就要將各種因素綜合考慮，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，包括金屬加工液的換油期、使用過(guò)程中的藥劑補(bǔ)充量、操作維護(hù)費(fèi)和排污設(shè)備費(fèi)等，以求得相對(duì)經(jīng)濟(jì)、合理。金屬加工油劑的毒性與防治    長(zhǎng)期接觸金屬加工油劑，可能引起皮膚病。由于每個(gè)人對(duì)油劑中的一些化學(xué)成分的敏感性不同，疾病的表現(xiàn)也各異。1.幾種常見(jiàn)的皮膚病    （1）接觸性皮炎 水、溶劑、乳化劑和洗滌劑均可使皮膚脫脂，導(dǎo)致干裂，引發(fā)接觸性皮炎。   &

20、#160;人的皮膚最外層是由皮脂組成的光滑的保護(hù)膜。通常皮膚表面的ph值在4.56.0之間，呈弱酸性。而水溶性油劑從防銹和防腐敗兩方面考慮，一般控制ph值在9.0左右，呈堿性。如果手長(zhǎng)期頻繁接觸油液，皮膚便被脫脂，失去保護(hù)作用，這正是造成皮炎的條件。    工作中容易發(fā)生皮炎的另一種情況是操作工人在使用非水溶性油劑換成水溶性油劑時(shí)，供油系統(tǒng)需用有機(jī)溶劑清洗，而有機(jī)溶劑對(duì)皮膚有脫脂作用，若不注意保護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致皮炎。    （2）毛囊炎 長(zhǎng)時(shí)間接觸非水溶性油劑，其油分便會(huì)堵塞毛孔，從而使皮膚長(zhǎng)出黑頭粉刺，嚴(yán)重時(shí)便形成毛囊炎。 &

21、#160;  皮膚表面的細(xì)菌也能引起此炎癥。通常毛囊炎經(jīng)常發(fā)生于手背、小臂、臉部和后頸處。另外，聚積在油劑中的細(xì)小金屬碎屑有時(shí)會(huì)擦傷皮膚，也為皮膚發(fā)病提供條件。    （3）腫瘤 若配制金屬加工油劑所用基礎(chǔ)油中含有較多稠環(huán)芳烴，則能引起皮膚角質(zhì)層鱗狀化，導(dǎo)致良性或惡性腫瘤發(fā)生。這種情況下應(yīng)停止使用此種基礎(chǔ)油，或脫除基礎(chǔ)油中的稠環(huán)芳烴后再使用。2、皮膚病的防護(hù)與控制    與金屬加工油劑經(jīng)常接觸的工人其皮膚發(fā)病率有兩個(gè)特點(diǎn)。一是冬季發(fā)病率高，因冬季氣溫低，皮膚易干裂，因此冬季要特別注意手和臉的保護(hù)。二是剛參加工作的年輕工人發(fā)病

22、率高，因他們的皮膚剛接觸油劑，對(duì)個(gè)中毒物較敏感；另外一些人還為來(lái)得及樣成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。因此對(duì)新工人的上崗教育中要講明養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣的重要性。長(zhǎng)期的時(shí)間經(jīng)驗(yàn)表明，作到以下幾點(diǎn)有助于皮膚病的防護(hù)與控制。     工作服要清潔，上班一定要帶護(hù)臂和圍裙。注意勿使衣服浸漬上油劑。     開(kāi)始工作前、飯前、離開(kāi)車間前要用堿性不大的肥皂或洗滌劑洗手、洗臉，然后涂上油性防護(hù)膏，以保持一定的油性。     各種有機(jī)溶劑以及汽油、煤油不能用來(lái)洗手；    &#

23、160;為防止皮膚病蔓延，工人應(yīng)備有專用毛巾與抹布；     油劑在使用過(guò)程中應(yīng)按要求過(guò)濾，以除去細(xì)屑，廢液排放應(yīng)有專人保管；     油劑的PH值和殺菌劑含量應(yīng)定期檢測(cè)，并控制在推薦范圍內(nèi)。只能添加經(jīng)有關(guān)部門許可的殺菌劑，投加時(shí)要特別小心。廢油液處理    油劑在使用過(guò)程中逐漸老化，性能下降，出現(xiàn)浮渣、淤泥，甚至產(chǎn)生惡臭，說(shuō)明使用壽命已到，必須更換新油劑。圖8-11表示了水溶性油劑劣化的原因及其現(xiàn)象。1、水溶性油劑的保護(hù)措施    水溶性油劑的使用壽命一

24、般只有3-6個(gè)月，若保護(hù)措施得當(dāng)，則可延長(zhǎng)至一年。這些措施是：     對(duì)使用液濃度進(jìn)行嚴(yán)格管理；     定期添加殺菌劑、防腐劑和防銹劑；     定期除屑、凈化；     經(jīng)常檢查工作機(jī)械，防止漏油到加工油劑中。2、非水溶性油劑保護(hù)措施    非水溶性油劑的使用壽命比水溶性油劑要長(zhǎng)，一般為6-2個(gè)月；但若采取的措施得當(dāng)，壽命可達(dá)2年以上。這些措施是：     定期

25、補(bǔ)加添加劑，如極壓劑等；     定期清除油罐中當(dāng)金屬碎屑；     經(jīng)常檢查工作機(jī)械，防止漏油；     定期補(bǔ)充新油。3、非水溶性油劑的廢油處理    既然到一頂時(shí)間需要換新油，那么必然有一個(gè)廢液、廢油處理問(wèn)題，從環(huán)保角度出發(fā)，其廢油（液）處理是必須引起重視的。    近年來(lái)各國(guó)均強(qiáng)調(diào)資源的重復(fù)利用，因此廢油的處理不再只是焚燒，而是改為再生處理。相比之下，金屬加工用油不如內(nèi)燃機(jī)油、齒輪油等潤(rùn)滑油使用條件苛刻，因此

26、再生處理工藝也比較簡(jiǎn)單。圖8-12是兆時(shí)度年個(gè)典型的廢油再生工藝流程，它是用加熱脫水、白土過(guò)濾脫去沉淀物，然后加入適量添加劑即可返回使用。    圖8-13表示在易拉罐生產(chǎn)加工過(guò)程中沖壓潤(rùn)滑油的循環(huán)系統(tǒng)。鋁板卷材首先在涂油槽1自動(dòng)涂油，然后進(jìn)行拉深，成型的拉深杯去進(jìn)行變薄拉深3，冷卻2修邊后，洗凈；便成為易拉罐筒殼主體。潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，循環(huán)使用。4、水溶性油劑的廢液處理    水溶性油劑雖然主體是水，但因已經(jīng)腐敗，不允許直接派如下水道或表面水體，需要進(jìn)行處理，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。   

27、水溶性油劑廢液在含油廢水中是較難處理的一種，目前尚無(wú)定型的經(jīng)濟(jì)處理方法。其原因主要是：     含有多量表面活性劑，油水分離困難；     廢液性質(zhì)隨水溶性油劑種類和使用狀況的不同，差異叫大；     廢液間歇產(chǎn)生；     含油量多，COD、BOD值均較大；     廢液中混有較多漏油、金屬碎屑。    其處理方法如圖8-14所示，大致可分為物理法、化學(xué)法、生物法和燃燒法四大類。

28、60;   （1）物理法。廢液中的懸浮物質(zhì)，包括金屬碎屑、粉末和油粒子等，當(dāng)粒子直徑在10um以上時(shí)，一般可利用懸浮物質(zhì)和水的相對(duì)密度差進(jìn)行沉降分離。粒子直徑越小，則沉降或上浮的速度越慢。極細(xì)小的粒子沉降1m的高度甚至要若干年，顯然工業(yè)上此法是不可取的，必須輔之以其他方法。    物理處理方法中還有利用濾材的過(guò)濾分離和利用離心裝置的立信分離等。    （2）化學(xué)法。當(dāng)物理法本能有效分離極細(xì)小粒子時(shí)，可用化學(xué)法處理；廢液中的有害成分也可用化學(xué)法處理為無(wú)害成分。     用無(wú)機(jī)絮凝劑（聚氯化鋁等）或