儲(chǔ)罐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、一、編制說(shuō)明 煉廠改擴(kuò)建項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)業(yè)分包工程2、 編制依據(jù)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2005 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-2001 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程 GB13348-2009 立式圓筒型鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-2003三、工程概況3.1施工內(nèi)容和施工范圍煉廠改擴(kuò)建項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)業(yè)分包工程，具體工作范圍以項(xiàng)目下發(fā)的工程任務(wù)單為準(zhǔn)。3.2工程實(shí)物量及計(jì)劃開(kāi)、竣工日期煉廠改擴(kuò)建項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)業(yè)分包工

2、程工期：具體按甲方規(guī)定的要求執(zhí)行。3.3工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn) 煉廠改擴(kuò)建項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)業(yè)分包工程，對(duì)科學(xué)、合理的組織施工提出極高的要求。本項(xiàng)目建設(shè)工期緊，工程量大、施工要求高、難度大。同時(shí)，由于是石油化工裝置，對(duì)焊接的施工技術(shù)要求高。施工中對(duì)焊接、組對(duì)要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，試車(chē)階段耍切實(shí)作好各種預(yù)防措施，以保證工程及人員安全。詳細(xì)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)施工藍(lán)圖。四、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工計(jì)劃是按照招標(biāo)文件的要求以及我公司施工經(jīng)驗(yàn)編制的。若我方有幸中標(biāo)，我們將根據(jù)甲方工期要求、施工圖及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制出更詳細(xì)可行的施工作業(yè)計(jì)劃。由于開(kāi)工日期未定.竣工日期按甲方要求.我單位力爭(zhēng)本標(biāo)段提前3-5天完成任

3、務(wù)。 五、主要施工方法5.1儲(chǔ)罐安裝方案1.1.1 編制說(shuō)明本方案適用于鋼結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)罐的預(yù)制、安裝。編制本方案時(shí)，按照施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)提供的資料來(lái)完善施工方案。1.1.2 編制依據(jù)工程招標(biāo)文件立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2005 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-2001 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程 GB13348-2009 立式圓筒型鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20031.1.3 施工準(zhǔn)備1.2 3.1.材料的準(zhǔn)備及驗(yàn)收工程所用材料的質(zhì)量合格與

4、否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料的技術(shù)要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容： 3.1.1. 資料檢查 儲(chǔ)罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼） 、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書(shū)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 3.1.2. 外觀檢查 對(duì)儲(chǔ)罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 GB150 及GB3531 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合 GB50128-2005 的有關(guān)規(guī)定。 3.1.3. 焊接材料驗(yàn)

5、收 焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬擴(kuò)散氫含量。所有焊接材料應(yīng)符合 JB/T4747-2002 的有關(guān)規(guī)定。 1.3 3.2. 技術(shù)準(zhǔn)備 3.2.1. 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。 3.2.2. 熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案。 3.2.3. 詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.4. 根據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 1.4 3.3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.3.1. 平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地。 3.3.2. 接通水源、電源，按施工平面布置圖放置焊機(jī)房及工具、休息室。 1.5 3.4. 工裝卡具和計(jì)量器具準(zhǔn)

6、備 3.4.1. 制作罐壁板放置胎具等。 3.4.2. 制作工裝卡具。 3.4.3. 使用的計(jì)量器具均在周檢期內(nèi)。 1.6 3.5. 基礎(chǔ)驗(yàn)收 3.5.1. 安裝前，由施工部組織，技術(shù)部、質(zhì)安部、安裝隊(duì)參加，對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面進(jìn)行交接工作。 3.5.2. 交接時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： a、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。 b、支承罐壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：a)有環(huán)梁時(shí)，每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于 6mm 且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于 12mm。b)碎石環(huán)梁和無(wú)環(huán)梁時(shí)，每 3m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于 6mm

7、，且整個(gè)圓周方向內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于 20mm。 c、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于 12mm。 4. 施工順序兩臺(tái)罐同時(shí)施工，每臺(tái)罐的施工順序如下：施工準(zhǔn)備罐底板、罐頂板、罐壁板預(yù)制罐底板、壁板、罐頂板防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底墊板鋪設(shè)罐底板鋪設(shè)罐底板焊接中幅板真空試漏安裝支墩安裝上數(shù)第一圈壁板安裝包邊槽鋼安裝網(wǎng)殼安裝罐頂板罐頂內(nèi)部防腐罐頂勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝背杠、液壓千斤頂安裝提升第一圈壁板組對(duì)、焊接上數(shù)第二圈壁板無(wú)損檢測(cè)罐內(nèi)壁防腐組對(duì)、焊接第三圈壁板組對(duì)、焊接底圈壁板拆除支墩倒裝器具拆除罐壁開(kāi)孔、配件、附件安裝組焊大角縫組

8、焊收縮縫真空試漏防腐不銹鋼內(nèi)浮盤(pán)安裝封孔充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)放水清掃竣工驗(yàn)收。5. 施工方法1.7 5.1. 罐體預(yù)制5.1.1. 一般要求 儲(chǔ)罐施工用弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 2m，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于 1m，測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于1m。罐底板、罐壁板、罐頂板和罐底邊緣板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)，切割薄板時(shí)要注意控制板邊緣變形。 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 5.1.2. 底板預(yù)制 根據(jù)鋼板到貨規(guī)格及規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切

9、割加工后的每張罐底板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。 預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行底面防腐。 罐底板的預(yù)制主要工序： 準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收劃線復(fù)驗(yàn)切割打磨下一道工序。 底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 中幅板的寬度不得小于 1000mm，長(zhǎng)度不得小于 2000mm。 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm. 弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 2 形邊緣板尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB、CD±2寬

10、度AC、BD、EF±3對(duì)角線之差A(yù)D-BC35.1.3. 壁板預(yù)制 罐壁板的預(yù)制工序： 準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收鋼板劃線復(fù)驗(yàn)火焰切割加工坡口滾板成型檢查、記錄防腐準(zhǔn)備安裝組對(duì)。 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，排板圖應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙上的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，間距宜為板長(zhǎng)的 1/3，且不應(yīng)小于 300mm。 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于 300mm。 罐壁開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 250mm。 壁板寬度不得小于 1000mm，長(zhǎng)度不得小于 2000mm。 罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照排板圖上的要求進(jìn)行，采用火焰

11、切割的方法進(jìn)行坡口加工，同時(shí)要做好預(yù)制檢查記錄。 罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制。罐壁板的下料周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)算： L= (Di+)-nb+na+ 式中： L 壁板周長(zhǎng) (mm) Di 油罐內(nèi)徑 (mm) 油罐壁厚 (mm) b 對(duì)接接頭間隙 (mm) a- 每條焊縫收縮量 (mm)取 2mm 每塊壁板長(zhǎng)度偏差值 (mm) n 單圈壁板的數(shù)量罐壁板預(yù)制用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零。壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 3 壁板尺寸允許偏差測(cè)量部位板長(zhǎng) AB（CD）<10m寬度AC、BD、EF±1mm長(zhǎng)度 AB、CD

12、7;1.5mm對(duì)角線之差A(yù)D-BC2mm直線度AC、BD1mmAB、CD2mm壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 壁板滾圓時(shí)，吊車(chē)配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回的塑性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。壁板擺放專(zhuān)用胎具如附圖所示：圖 1 壁板擺放專(zhuān)用胎具示意圖5.1.4. 罐頂三角型網(wǎng)格嚴(yán)格按照廠家指導(dǎo)要求安裝。5.1.5. 罐頂蒙皮預(yù)制 罐頂蒙皮板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于300mm ，蒙皮板采用

13、人字形，排版圖簡(jiǎn)圖如下：   圖 2 罐頂蒙板示意圖5.1.6. 不銹鋼制內(nèi)浮盤(pán)由廠家安裝5.1.7. 構(gòu)件、附件預(yù)制抗風(fēng)圈采用冷加工的方法。熱煨成形的構(gòu)件不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)大于1mm ?；⌒螛?gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm ，放在平臺(tái)上檢查其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于4mm 。 盤(pán)梯在預(yù)制場(chǎng)下料預(yù)制，主要是對(duì)其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制。整體預(yù)制完畢后，用吊車(chē)配合進(jìn)行安裝。量油管、導(dǎo)向管可分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。30000m³不銹鋼內(nèi)浮盤(pán)是成套的組合裝配件，不銹鋼內(nèi)浮盤(pán)在預(yù)制廠預(yù)制完畢后，在儲(chǔ)罐內(nèi)裝配即可。但應(yīng)注意在施工到

14、最后一塊壁板封閉前，一定要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)。1.8 5.2. 儲(chǔ)罐安裝 5.2.1. 安裝方法 本工程儲(chǔ)罐采用集中控制液壓提升倒裝法進(jìn)行罐體安裝。具體如下：(1) 提升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)液壓提升系統(tǒng)由液壓站、油路管線、提升系統(tǒng)三部分組成，如圖所示。a.液壓站液壓站主要由電動(dòng)機(jī)、液壓泵、油槽、電磁控制閥等組成。液壓站通過(guò)液壓泵提供動(dòng)力液壓油，通過(guò)電磁控制閥的調(diào)控來(lái)實(shí)現(xiàn)提升系統(tǒng)的升降。液壓站體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，并且可靠性強(qiáng)，維護(hù)、維修方便。b.油路管線油路管線采用的是多段高壓軟管，在使用時(shí)根據(jù)提升系統(tǒng)的多少增減和組合，管線連接簡(jiǎn)單、靈活，使用維護(hù)方便。c.提升系統(tǒng)提升系統(tǒng)由提升架、液

15、壓千斤頂、上下卡頭三部分組成，系統(tǒng)總高為4000（見(jiàn)圖4、圖5）。圖4 卡頭結(jié)構(gòu)示意圖圖5 提升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖提升架結(jié)構(gòu)由兩根16槽鋼構(gòu)成；千斤頂為穿心式雙作用液壓千斤頂，單臺(tái)千斤頂額定載荷16T，步進(jìn)行程為100mm；上下卡頭為穿心自鎖式卡頭。系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，幾何尺寸小，重量輕，安全可靠。(2)工作原理a.液壓站由2個(gè)液壓泵提供動(dòng)力液壓油，經(jīng)油路管線進(jìn)入液壓千斤頂下油嘴，液壓千斤頂頂升帶動(dòng)提升桿、滑動(dòng)托架頂升背杠，罐體提升（此過(guò)程提升系統(tǒng)的上卡頭鎖死，下卡頭松開(kāi)）；b.液壓千斤頂完成一個(gè)步進(jìn)行程（100mm）后，電磁閥換向，液壓油經(jīng)管路系統(tǒng)進(jìn)入液壓千斤頂上油嘴，液壓千斤頂反向動(dòng)作（此時(shí)上卡

16、頭自動(dòng)松開(kāi)，下卡頭自動(dòng)鎖死，提升桿、滑動(dòng)托架以及罐體靜止）；c.液壓千斤頂復(fù)位后，電磁換向閥換向，重復(fù)以上過(guò)程，反復(fù)循環(huán)直至完成整個(gè)提升過(guò)程。(3) 液壓提升機(jī)的技術(shù)性能表4 松卡式液壓提升機(jī)技術(shù)參數(shù) 額定提升力額定油管液壓行程提升桿直徑下滑量油缸形式外形尺寸最大提升高度160KN20MPa100mm32mm<3mm雙作用260×240×39002600(4) 液壓控制柜的選用表5 BY型液壓控制柜技術(shù)參數(shù) BY36型BY60型額定壓力MPa2020額定流量L/min3660電機(jī)功率Kw1522油泵排量ml/r2563外形尺寸mm1100×831×

17、1060（1200）1330×950×1100（1260）質(zhì)量kg450640出油嘴螺紋M33×1.5M33×1.5回油嘴螺紋M33×1.5M33×1.5按照上表液壓控制柜產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，30000m3選用BY-60型液壓控制柜的動(dòng)力站。(5) 提升系統(tǒng)的設(shè)置 a.30000M3罐體最大提升荷載: Pmax= (Q1+Q2)K 式中:K摩阻系數(shù),取K=1.15 Q1罐體最后提升荷載4900KN Q2脹圈、龍門(mén)板等附加荷載98 KNQ1=第十一圈第二圈壁板+加強(qiáng)環(huán)+包邊槽鋼+網(wǎng)殼+蒙皮+罐頂附件+頂部過(guò)道和欄桿+加強(qiáng)圈+其它=5000

18、00kgQ210000kgPmax=（500000+10000）×1.15×9.8/1000= 5747.7 KNb. 液壓提升機(jī)數(shù)量的確定 n>Pmax/Q 式中:n液壓提升機(jī)數(shù)量(圓整后取雙數(shù)) Q液壓千斤頂額定承載力160KN n=5747.7/160=35.92個(gè) 取n=40個(gè)c. 液壓提升機(jī)間距確定為滿(mǎn)足罐壁提升起重時(shí)，不產(chǎn)生失穩(wěn)變形及脹圈剛度的需要：b45.5m D/n=44×3.1416/40=3.4m 3.4<b,符合要求(6) 組裝注意事項(xiàng)在罐頂蒙皮鋪設(shè)完焊接前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，安裝液壓頂升機(jī)。最底層壁板需留一張板縱縫不焊，待環(huán)縫

19、組對(duì)后在此開(kāi)大門(mén)，撤出倒裝機(jī)具、運(yùn)入并安裝內(nèi)浮盤(pán)后封閉大門(mén)并焊接。5.2.2 罐底組裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的0º，90º，180°，270°的位置，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫(huà)十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑比設(shè)計(jì)直徑放大 40mm。具體施工工序：施工準(zhǔn)備罐底放線罐底邊緣板鋪設(shè)、組對(duì)中幅板墊板鋪設(shè)中心線走廊板鋪設(shè)兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點(diǎn)焊大角縫組對(duì)收縮縫及剩余罐底焊縫組對(duì)。底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm 內(nèi)刷可焊漆。（1）邊緣板鋪設(shè)：a. 邊緣

20、板鋪設(shè)時(shí)，按 0°90°、0°270°、180°90°、180°270°的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。 b. 邊緣板采用對(duì)接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點(diǎn)焊墊板，邊緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時(shí)卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大內(nèi)小的外坡口型式。對(duì)口尺寸及坡口形式如下：邊緣板坡口尺寸示意圖c弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè) 300mm，焊道焊完后，按圖紙要求進(jìn)行射線檢測(cè)，合格后將焊道壁板位置磨平。 邊緣板剩余焊

21、縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊（不允許一次焊接成型，至少兩遍成形。）結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。 （2）中幅板安裝 a. 先在罐基礎(chǔ)上標(biāo)記出所有墊板的位置，將墊板鋪設(shè)到罐底后在進(jìn)行鋪板。b.鋪設(shè)中心定位板即水平中心線所在的1#、2#板，如下圖：底板鋪設(shè)布置示意圖b.鋪設(shè)中心定位板后，將上下兩側(cè)的1#、3#、4#板進(jìn)行鋪設(shè)，再按照從中心向左右兩側(cè)的方向進(jìn)行鋪設(shè)。同理進(jìn)行其他部分鋪設(shè)。c.中幅板邊組對(duì)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)中幅板要與墊板緊貼，間隙控制在 1mm 以

22、下；點(diǎn)焊方式采用隔 200mm焊10mm 的方法進(jìn)行。5.2.3.蒙皮安裝按罐頂方位圖，從罐基礎(chǔ)上的軸線標(biāo)記處引至網(wǎng)殼錐板上，校核正確后分出45°軸線。蒙皮板按照如下施工順序進(jìn)行鋪板：先中心，后四周地對(duì)稱(chēng)施工，即在圓周三至四個(gè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)上同時(shí)進(jìn)行同方向的鋪板工作。用吊車(chē)鋪設(shè)罐頂中心板，把中心點(diǎn)移到罐頂板上，校核正確后各標(biāo)記處拉鋼絲線。鋪設(shè)罐頂十字中心板，搭接處點(diǎn)焊，罐頂板反面不焊，用拉鋼絲線控制鋪板的人字頭角。罐頂板鋪設(shè)自上而下，沿罐頂中心向四周鋪設(shè)，使網(wǎng)殼均勻受力，防止網(wǎng)殼受力不均產(chǎn)生局部變形。蒙皮鋪設(shè)后局部凸凹度較大的部位要進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，網(wǎng)格中心部分的頂板應(yīng)有

23、相應(yīng)的支托，以防止施工過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形。蒙皮的焊接外部采用滿(mǎn)焊，內(nèi)部采用間斷焊，隔300mm焊接100mm；蒙皮與網(wǎng)殼之間不得焊接。過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)：a. 罐頂板搭接寬度不小于25mm。b. 罐頂板網(wǎng)殼上的凹凸變形，焊接前采用弧形工裝進(jìn)行臨時(shí)加固，或用手拉葫蘆對(duì)凸出部位拉緊，凹陷部位可用液壓千斤頂頂出。罐頂附件和罐頂一起安裝完畢后采用煤油作罐頂滲漏檢查。5.2.4. 壁板的組裝 （1）施工工序罐壁組對(duì)時(shí)要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準(zhǔn)備工作頂圈壁板組裝包邊槽鋼安裝網(wǎng)殼安裝蒙皮安裝罐頂欄桿、平臺(tái)勞動(dòng)保護(hù)安裝罐頂附件安裝提升下面各圈壁板安裝。（2） 施工工藝本工藝?yán)?/p>

24、用液壓提升裝置先提升倒裝罐體上段，然后逐圈組焊罐體下段。提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的提升裝置，通過(guò)液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使提升桿不斷上升，從而帶動(dòng)已倒裝好的罐體上段上升，直到對(duì)接位置的高度。對(duì)接組焊后，松開(kāi)液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，在進(jìn)行下一圈板的提升，依次循環(huán)直到罐體完成。(3) 罐壁組裝的一般的要求壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，按排版圖對(duì)號(hào)入座，需要校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔400在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用

25、限位。在頂圈罐壁底部組對(duì)脹圈，脹圈槽鋼選用28槽鋼對(duì)接成方鋼形狀。脹圈與壁板間用自制龍門(mén)卡具焊接連接。待一圈壁板提升到位后，割除卡具，用倒鏈放下脹圈。焊接處用磨光機(jī)打磨平整。壁板縱向焊縫組對(duì)，利用底板上焊接內(nèi)側(cè)擋板限位組裝卡具將壁板調(diào)整至內(nèi)壁平齊，然后利用縱縫組對(duì)卡具進(jìn)行間隙調(diào)整。組對(duì)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。環(huán)向焊縫組對(duì)時(shí)，用楔子把整個(gè)一圈環(huán)焊縫對(duì)口楔好。在對(duì)縫過(guò)程中，不點(diǎn)焊固定，整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對(duì)好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全內(nèi)環(huán)上同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度46mm，長(zhǎng)度1530mm，間距100200mm），焊接

26、第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見(jiàn)圖。采用自動(dòng)焊時(shí)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5 mm。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙為：01mm。表6 頂圈壁板的組裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩壁板上口水平度2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度6壁板的鉛垂度3任意兩點(diǎn)半徑偏差±25壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表要求。表7 內(nèi)表面錯(cuò)邊量允許偏差（手工焊）項(xiàng)目板厚（mm）錯(cuò)邊量允許偏差（mm）縱向焊縫101/10且不大于1.5縱向焊縫10不大于1環(huán)向焊縫8不大于1.5環(huán)向焊縫81/5且不大于2組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)符合下表要求： 表8 罐壁局部凹凸變形板

27、厚（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）12151225132510組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1米長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1米直線樣板進(jìn)行檢查，并應(yīng)符下表所示的要求： 表9 角變形允許偏差板厚（mm）角變形（mm）1212122510258罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下表的要求。表9 罐體總體幾何尺寸允許偏差（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1罐壁高度不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%2罐壁垂直度503橢圓度±19(4) 背杠的設(shè)置考慮液壓提升系統(tǒng)底座板的高度，在每圈壁板內(nèi)側(cè)下口80mm處設(shè)置背杠，并用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，然后用龍門(mén)卡具將背杠與罐壁固定。背杠采用28的槽鋼滾制而成。根

28、據(jù)罐體直徑大小，將背杠分段制作。在背杠的分段連接處采用50噸千斤頂頂緊，也使其緊貼罐壁板。(5) 第十圈至第一圈壁板組對(duì)提升前檢查背杠是否頂緊，龍門(mén)卡具是否焊牢，提升裝置是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始提升。提升時(shí)由專(zhuān)人集中控制，同步運(yùn)行。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開(kāi)始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查是否同步運(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無(wú)變形，提升裝置有無(wú)異常等。如無(wú)問(wèn)題，可繼續(xù)提升。如果不同步，則個(gè)別調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。

29、提升到位后，開(kāi)始組對(duì)壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用提升裝置將背杠放下，重新安裝到下圈板下口，并頂緊固定好。下圈圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，重復(fù)上述檢查，提升壁板，重復(fù)上述過(guò)程，直到罐壁全部安裝完畢。罐壁上的附件（包括盤(pán)梯支架）隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤(pán)梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車(chē)分段安裝就位。 (6) 焊縫組對(duì)縱縫組對(duì)間隙為3±1mm，壁厚大于10mm時(shí)采用雙面坡口；壁厚小于或等于10mm時(shí)采用單面坡口。罐壁縱縫組對(duì)前，利用橫縫組對(duì)

30、卡具將壁板調(diào)整至內(nèi)壁平齊，然后利用縱縫組合卡具進(jìn)行間隙調(diào)整。橫縫組對(duì)間隙為2±1mm，壁厚大于或等于12mm時(shí)采用雙面坡口；壁厚小于12mm時(shí)采用單面坡口。橫縫組對(duì)在縱縫焊接完成后進(jìn)行。橫縫組對(duì)應(yīng)保證內(nèi)口平齊，并根據(jù)橫縫的角變形情況，利用橫縫組對(duì)組合卡具采取防變形措施。5.2.5 壁板吊裝每張壁板吊裝前必須焊接2點(diǎn)吊耳，起吊移動(dòng)期間必須有溜繩，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊耳在起吊前必須經(jīng)過(guò)吊車(chē)指揮人員檢查認(rèn)可后才可以使用。5.2.6 包邊槽鋼安裝 包邊槽鋼在安裝前要檢查圓弧半徑是否與圖紙相符，在安裝前要進(jìn)行排版，滿(mǎn)足拼接位置與罐壁立縫距離不小于200mm，與罐頂網(wǎng)架支座中心距離不小于6

31、00mm，槽鋼與壁板和加強(qiáng)肋板、支座焊接滿(mǎn)足圖紙要求。5.2.7. 鑲嵌式不銹鋼內(nèi)浮盤(pán)安裝由廠家指導(dǎo)安裝5.2.8 附件組裝(1) 開(kāi)口接管安裝壁板上的開(kāi)孔應(yīng)在畫(huà)線并確定位置和大小無(wú)誤并經(jīng)共檢后，方可開(kāi)孔，開(kāi)孔焊接前，罐壁板加弧板支撐拘束固定，然后將接管組對(duì)，待里外口焊完后,再焊接補(bǔ)強(qiáng)板。罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合以下要求：a. 開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為±5mm。b. 罐頂透光孔、罐壁人孔、清掃孔、進(jìn)出油管接管口等口徑大于DN250以上的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與開(kāi)口位置的罐體曲率一致。c. 開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面

32、與接管的軸線垂直，傾斜不大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。d. 量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%,且不得大于10mm。e. 在油罐試水壓過(guò)程中，應(yīng)調(diào)整浮盤(pán)支柱的高度。f. 密封裝置在運(yùn)輸安裝過(guò)程中應(yīng)做好保護(hù)，不得損傷。橡膠制品安裝時(shí)，注意防火。(2)加強(qiáng)圈隨罐壁安裝加強(qiáng)圈在安裝前要復(fù)測(cè)加強(qiáng)圈的圓弧度和平整度，在預(yù)制過(guò)程中，對(duì)其圓弧度和平整度要嚴(yán)格控制，盡量使偏差最小，加強(qiáng)圈的分段預(yù)制也盡可能加長(zhǎng)，加強(qiáng)圈在安裝過(guò)程中，接頭處要用外弧樣板進(jìn)行檢查，合格后組對(duì)焊接接頭。(3)盤(pán)梯及平臺(tái)安裝。盤(pán)梯及平臺(tái)的三角架、墊板按圖紙隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。

33、安裝盤(pán)梯時(shí)用吊車(chē)吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤(pán)梯安裝后，安裝盤(pán)梯的中間平臺(tái)，并將盤(pán)梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝焊接完。（3）罐頂開(kāi)口罐頂開(kāi)孔前，先按照?qǐng)D紙標(biāo)記處開(kāi)孔中心位置，再檢查開(kāi)孔位置石油與罐頂蒙皮焊道或者三角型網(wǎng)架相碰，如果開(kāi)孔位置不符合規(guī)范要求，要按所在半徑的圓周適當(dāng)移動(dòng)距離，待所有開(kāi)孔位置確定后，畫(huà)出開(kāi)孔方位圖上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后在進(jìn)行開(kāi)孔。1.9 5.3. 儲(chǔ)罐焊接 5.3.1. 焊接管理 5.3.1.1 焊接工藝評(píng)定 儲(chǔ)罐施工前，需按照 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和 GB50128-2005 規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，對(duì)接焊縫的試件，除作拉

34、力和橫彎試驗(yàn)外，還需作沖擊韌性試驗(yàn)。 5.3.1.2 焊工的培訓(xùn)管理 參加儲(chǔ)罐主體焊接的焊工必須具有同種位置的焊工合格證。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于 92時(shí)，或不遵守工藝紀(jì)律時(shí)，應(yīng)重新按 GB50128-2005 的要求進(jìn)行培訓(xùn)和考試，合格后方能重新參與主體焊接。若再有上述現(xiàn)象發(fā)生，則取消該焊工的施焊資格。 5.3.1.3 焊接材料管理 焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明。 焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，并按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。 焊接材料應(yīng)按部位領(lǐng)用，焊材管理人員應(yīng)作好記錄。 焊接材料應(yīng)保管在避風(fēng)處，通風(fēng)好，不潮濕的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，濕度不大于 60。 5.3.1.4 焊接環(huán)境 在下列任何一種情況下如不采取有

35、效措施不能進(jìn)行焊接： 雪天或雨天。 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 8m/s；氬弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 0.5m/s。 大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90。 焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼低于20時(shí)；低合金鋼低于 0時(shí)。 5.3.1.5 焊接工藝 施工時(shí)應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求，嚴(yán)格控制焊接線能量，規(guī)定焊接電流的上限值，規(guī)定不同焊接接頭的層樹(shù)、道數(shù)，規(guī)定最小焊接速度，控制層間溫度。 5.3.1.6 焊接材料選用表10 焊材選用表Q345RQ235BQ345RJ507J427Q235BJ427J427中幅板焊接（Q235B+Q235B）二保焊打底埋弧焊ER50-6H08A(焊絲和碎焊絲)HJ431（焊劑）5.3.2. 焊接施工

36、5.3.2.1 罐底焊接罐底邊緣板焊接采用手工電弧焊的焊接方法。中幅板采用二保焊打底，埋弧焊填充包面的方法進(jìn)行焊接。埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一, 熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。在滿(mǎn)足焊接接頭力學(xué)性能要求的前提下，提高熔敷速率可以提高生產(chǎn)率。用常規(guī)的埋弧焊（SAW）焊接中厚板結(jié)構(gòu)，如果提高熔敷速率，就要加大焊接線能量，其結(jié)果是焊接熔池變大，母材熔化量增加，焊縫化學(xué)成分變差，焊縫組織粗化，焊接熱影響區(qū)擴(kuò)大并且性能變壞。添加合金粉末的埋弧焊(submerged arc welding with al

37、loyed metal powders，SAW-AMP）是一種能夠提高熔敷速率，又不使焊接接頭性能變差的高效焊接技術(shù)?；咀龇ㄊ窃谄驴谥蓄A(yù)先鋪放一層金屬粉末(或金屬細(xì)粒、切斷的短焊絲等)，然后進(jìn)行埋弧焊。由于埋弧焊的焊絲產(chǎn)生的熱量被熔化的碎焊絲吸收，對(duì)罐底板焊接后的變形影響減小，罐底整體成型好。焊接前采用拋光機(jī)徹底清除坡口內(nèi)外各 20mm 范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)。 (1) 中幅板焊接：中幅板為對(duì)接形式，焊接采用二保焊與埋弧焊相結(jié)合的方式。焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。 中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮。 先焊接定位板兩側(cè)的1#板，以三塊板為

38、一組進(jìn)行焊接，再焊接各組之間焊縫。 每一條長(zhǎng)焊縫都要從中心兩端進(jìn)行焊接。 (2) 邊緣板焊接：邊緣板為對(duì)接形式，焊接采用手工焊。 邊緣板的焊接分兩步進(jìn)行：先焊接邊緣板對(duì)接焊縫端部300mm長(zhǎng)焊縫，即壁板安裝處，焊后將焊縫打磨平，并進(jìn)行 100%射線探傷。 (3) 中幅板與邊緣板的搭接收縮縫及剩余的邊緣板對(duì)接焊縫，留待壁板與邊緣板的角焊縫施焊完畢后再進(jìn)行，并采取如下措施： 施焊前要將中幅板、邊緣板變形大的地方找平； 施焊部位初層焊接，焊工要對(duì)稱(chēng)分布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接規(guī)范并分段倒退焊，分段長(zhǎng)度一般不超過(guò)600mm； (4) 收縮縫焊接 收縮縫焊接必須在罐底與罐壁連接的角縫焊接

39、完后再施焊。收縮縫的初層焊采用手工焊，焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法。 焊接時(shí)，先焊徑向焊縫然后再焊收縮縫，收縮縫焊接前要將中幅板和邊緣板沿圓周方法間隔2m點(diǎn)焊。 (5) 大角縫焊接 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接采用手工電弧焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 5.3.2.2 罐頂板焊接 罐頂?shù)暮附?(1)罐頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫。(2)蒙皮板外側(cè)的長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊的方法進(jìn)行焊接，并由中心向外分段退焊。 (3)蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均

40、勻分布，并沿同一方向分段退焊；蒙皮不得與網(wǎng)殼焊接。5.3.2.3. 壁板焊接 (1) 焊接順序 第一圈壁板縱縫 第二圈壁板縱縫 第一條環(huán)縫 第三圈壁板縱縫 第二條環(huán)縫 第四圈壁板縱縫 第三條環(huán)縫 第五圈壁板縱縫 第四條環(huán)縫-第十條環(huán)縫底圈板縱縫底圈壁板與底板邊緣板角焊縫 。 (2) 焊接方法：采用手工電弧焊。 (3) 焊接措施 壁板縱環(huán)縫焊接時(shí)先焊外側(cè)，背面用碳弧氣刨清根，并用砂輪打磨后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工要對(duì)稱(chēng)分布焊接方向、速度、焊層道數(shù)要基本一致，并采用小焊接規(guī)范分段退步法焊接，分段長(zhǎng)度縱縫一般不超過(guò)500mm，環(huán)縫不超過(guò)600mm，立縫在焊接前應(yīng)用圓弧板做好加固。(4) 采用液壓頂升裝置

41、頂升倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。如有損傷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。 6. 焊縫的檢查與驗(yàn)收 1.10 6.1. 焊縫的外觀檢查 焊縫表面應(yīng)無(wú)熔渣、飛濺。 1.11 6.2. 焊縫的表面質(zhì)量 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%； 底圈壁板與邊緣板的 T形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑； 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹

42、陷深度，不得大于 0.5mm；凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm；凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10%；焊縫的余高，應(yīng)符合下表規(guī)定： 表 11 焊縫余高表板 厚 ()（mm）罐壁焊縫的余高（mm）縱向環(huán)向121.522.012<252.533.01.12 6.3. 焊縫檢查及嚴(yán)密性試驗(yàn) 從事儲(chǔ)罐焊縫無(wú)損探傷人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。 焊縫檢查及嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙及GB50128-2005要求執(zhí)行。7. 充水試驗(yàn) 罐體無(wú)損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開(kāi)孔，開(kāi)始充水，進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水過(guò)程

43、中，設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。充水試驗(yàn)結(jié)束后，罐體內(nèi)的水應(yīng)按業(yè)主要求和排放位置及時(shí)排放。1.13 7.1. 充水試驗(yàn) 7.1.1.一般規(guī)定充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a. 罐底嚴(yán)密性； b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c. 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d. 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性； e. 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)； 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用潔凈水；充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2 試驗(yàn)

44、要求表 12 充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無(wú)滲漏為合格罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持48h無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)充水、放水時(shí)檢查內(nèi)浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置等內(nèi)浮頂與液面接觸部分、內(nèi)浮頂及附件與罐體上的其它部分有無(wú)干擾。浮頂升降平穩(wěn)、靈活，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、密封裝置密封良好、浮盤(pán)無(wú)滲漏7.1.3. 儲(chǔ)罐沉降觀測(cè)a. 在充水過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無(wú)具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；b. 在水灌滿(mǎn)后進(jìn)行沉降

45、測(cè)量，并在 48h 后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量。每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下步工作，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下步工作；7.2.4. 儲(chǔ)罐內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn) 儲(chǔ)罐的內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行。充水過(guò)程中檢查浮盤(pán)密封裝置的密封效果及浮盤(pán)上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理或應(yīng)放水處理后重新灌水檢查；當(dāng)充水試驗(yàn)完成后，在放水的時(shí)候檢查浮盤(pán)的下降過(guò)程是否平穩(wěn)、順暢，是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)在放水后進(jìn)行及時(shí)妥善處理。水放凈后檢查浮盤(pán)是否有變形、各連接部位是否連接牢固、浮盤(pán)的限位

46、支柱是否全部回落的罐底板上，并做好試驗(yàn)及檢查記錄。8. 質(zhì)量保證措施 必須保證檢查、施工所用計(jì)量測(cè)量器具的準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行“ISO9001”關(guān)于檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序。 嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，對(duì)于上道工序不合格的，不能批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交下道工序施工。 對(duì)于施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)監(jiān)督操作者糾正。對(duì)于不符合要求的，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即提出停止施工，同時(shí)向主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 電焊工、起重工等特殊工種必須持證上崗。 各施工班組組長(zhǎng)親自或委派伙長(zhǎng)做好班組的自檢記錄、焊接記錄，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)做好監(jiān)督工作，技術(shù)員應(yīng)定期檢查班組自檢記錄和焊接記錄。 質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時(shí)檢查施工班組的自檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；認(rèn)真做好質(zhì)

47、量檢查日記，記錄監(jiān)督檢查存在的問(wèn)題及處理情況。 嚴(yán)格按公司程序文件的要求進(jìn)行施工管理，將進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序作為到貨鋼材、管材、管件、閥門(mén)、焊材等材料質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行文件，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 5.2鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.13.1 1、編制依據(jù)1.1 招標(biāo)文件1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20011.3熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-20101.4工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 HG20201-20001.5焊接H型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通用圖 HG21541-921.6熱軋H型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通用圖 HG/T21610-961.13.2 2、施工程序所有材料經(jīng)驗(yàn)收合格后，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行下料、

48、鉆孔、組裝、焊接成半成品，運(yùn)至安裝位置后再組裝焊接。2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝程序施工前準(zhǔn)備號(hào) 料下料制孔部件加工核對(duì)圖紙、放樣編制施工方案并報(bào)批準(zhǔn)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)校正材料采購(gòu)確定孔位檢驗(yàn)檢 整驗(yàn) 理驗(yàn) 交收 工運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)除銹防腐半成品檢驗(yàn)、編號(hào)焊接接驗(yàn)組裝梁柱焊接檢驗(yàn)1.13.3 3、主要施工方法與技術(shù)措施施工準(zhǔn)備階段3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位及有關(guān)主管部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并作好記錄。3.1.2施工技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，編制施工方案，并下自檢記錄表，指導(dǎo)施工班組作好自檢準(zhǔn)備工作。3.1.3施工作業(yè)班組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范要求。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1設(shè)立專(zhuān)門(mén)

49、的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制加工場(chǎng)，包括：原材料堆放場(chǎng)，散料號(hào)料調(diào)直場(chǎng)，組裝鋼平臺(tái)，半成品堆放場(chǎng)，焊條庫(kù)，乙炔氣鋼瓶、氧氣鋼瓶庫(kù)棚等。放樣、制作、焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)雨棚，瓶體固定牢固，平臺(tái)接地等安全設(shè)施齊全。3.2.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具作好進(jìn)廠記錄。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查、維修、試運(yùn)行。各種施工機(jī)械應(yīng)保證性能完好，滿(mǎn)足施工要求。3.2.3 對(duì)施工用的計(jì)量器具等應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效周檢期內(nèi)。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按以下要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收：3.3.1 檢查基礎(chǔ)的定位軸線、每個(gè)基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓緊固是否符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2 檢查氣化框

50、架混凝土柱上的預(yù)埋板是否滿(mǎn)足安裝需要。3.3.3 檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.3.4 按設(shè)計(jì)圖紙，用鋼卷尺、盤(pán)尺、直尺及水準(zhǔn)儀測(cè)量各部位尺寸，允差應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備 注基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0拉尺檢查基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0-20立柱采用灰志法找正基礎(chǔ)頂面水平度1/1000用水平儀檢查地腳螺栓位移5.0拉尺檢查地腳螺栓露出長(zhǎng)度0+30拉尺檢查地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度0+30拉尺檢查3.4材料驗(yàn)收3.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有材料必須有質(zhì)量證明書(shū)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。材料到場(chǎng)檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。3.4.2材料應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，并有標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。3.4.3鋼材表面銹蝕、麻

51、點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3.4.4鋼材在檢驗(yàn)及施工中如有超標(biāo)準(zhǔn)的變形應(yīng)按要求進(jìn)行矯正。鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作工作在特設(shè)的預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行。1.13.3.1 放樣放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，放樣依據(jù)施工圖及加工圖。筋板、連接板及支撐、剪刀撐部位，必須放樣核對(duì)，制作放樣樣板。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸±0.52對(duì)角線差1.03寬度、長(zhǎng)度±0.54孔距±0.55加工樣板的角度±201.

52、13.3.2 下料下料前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆、臟物等清理干凈。鋼材下料切割方法：對(duì)H型鋼、鋼板、角鋼采用手工氣割，氣割后應(yīng)采用砂輪機(jī)對(duì)切割面進(jìn)行修平處理，清除熔渣。對(duì)于焊接H型鋼下料切割方法：焊接H型鋼下料時(shí)要注意防變形，下料切割方法見(jiàn)下圖： 1.13.3.3 鋼材的矯正鋼材在檢驗(yàn)及施工中如有超標(biāo)準(zhǔn)的變形應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正可采用火焰矯正或大錘敲擊矯正。矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。鋼材矯形后的允許偏差應(yīng)按下表執(zhí)行：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例鋼板的局部平面度t141.51000t141.0型鋼彎曲失高l/1000，且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于900 b b 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80 b b 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b /100，且不應(yīng)大于2.0 b h b1.13.3.4 制孔所有立柱柱腳板上的螺栓孔均采用磁力鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。鉆孔完畢后，應(yīng)對(duì)孔兩側(cè)毛邊進(jìn)行打磨。1.13.3.5 構(gòu)件的接長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)盡量從長(zhǎng)桿件上切割得到，應(yīng)盡量減少拼接