9現(xiàn)澆橫梁橫隔板濕接縫施工方案修改完整

1、9現(xiàn)澆橫梁橫隔板濕接縫施工 方案修改完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄1 工程概況 22 工藝原理及流程 22。1工藝原理 22。2工藝流程 23 施工方法 53。1準(zhǔn)備工作 53。2綁扎鋼筋 53.3 連接波紋管并穿鋼束 63。4搭設(shè)模板 63.5澆筑橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫 63.6養(yǎng)護(hù) 63。7張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿 63。8澆筑剩余部分濕接縫混凝土 93。 9拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換 94 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 94。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 94.2技術(shù)要求與注意事項(xiàng) 95 質(zhì)量保證措施 115。1建立健全的質(zhì)量保證體系 115。2提高全員質(zhì)量意識(shí) 115

2、。3狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量 116 安全保證措施 117 墩頂負(fù)彎矩張拉計(jì)算書(shū) 137。1負(fù)彎矩張拉值計(jì)算 137.2張拉程序 137.3 壓力表值計(jì)算 137.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量計(jì)算方法 137.5 鋼束 T1、T2 理論伸長(zhǎng)量計(jì)算 14現(xiàn)澆橫梁（濕接頭） 、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換施工方案1 工程概況穿山疏港高速銜接段白中線(xiàn)跨線(xiàn)大橋工程 , 位于寧波市北侖區(qū)穿山半島后墩村邊的 白中線(xiàn)公路上；橋梁主體結(jié)構(gòu)全長(zhǎng) 486。02m（ K0+185.363K0+671.383），全橋分四聯(lián), 第一聯(lián)采用3X 20m普通混凝土現(xiàn)澆箱梁，第二四聯(lián)采用5X 30+ 5X 30 + 4X 30m預(yù)應(yīng)力 混凝

3、土先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu) .全橋共有濕接縫 28道、端橫梁 6 道、中橫梁（濕接頭） 11 道、跨中橫梁 14道. 采 用小箱梁?jiǎn)为?dú)預(yù)制 , 簡(jiǎn)支安裝, 現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。2 工藝原理及流程2.1 工藝原理 先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱型連續(xù)梁橋與普通板橋最主要的區(qū)別 , 在于其施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)受力 體系的轉(zhuǎn)換， 即這種結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換前屬于簡(jiǎn)支梁， 結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換后變?yōu)檫B續(xù)梁 . 而普通板 梁橋設(shè)計(jì)為簡(jiǎn)支梁不能進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換， 從受力方面分析可知 , 連續(xù)梁比普通簡(jiǎn)支梁各部分 受力更為均勻合理。 由簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)換為連續(xù)體系 , 是通過(guò)在箱梁端部頂部負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)增設(shè)負(fù)彎 矩預(yù)應(yīng)力束來(lái)實(shí)現(xiàn)的， 而為配合梁體

4、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換 , 在轉(zhuǎn)換過(guò)程中需在箱梁端部布設(shè)相應(yīng) 臨時(shí)支座并適時(shí)拆除來(lái)實(shí)現(xiàn)其體系的轉(zhuǎn)換。負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束的張拉及臨時(shí)支座的安裝 拆除，是能否實(shí)現(xiàn)體系順利轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，也是先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁橋施工的難點(diǎn)工序 之一2.2 工藝流程 本工程按設(shè)計(jì)要求在梁體吊裝后 , 以設(shè)計(jì)一聯(lián)為單位進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換及橫隔板、 濕接縫 施工 . 其施工順序如下：1、設(shè)置臨時(shí)支座（我部采用砂筒作為臨時(shí)支座 ）并安裝好永久支座（聯(lián)端無(wú)需設(shè)置 臨時(shí)支座），逐孔安裝小箱梁， 置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)， 及時(shí)連接橋面板鋼筋及端 橫梁鋼筋。2、連接接頭段鋼筋， 綁扎橫梁鋼筋， 設(shè)置接頭段頂板波紋管并穿束 . 在日溫最低時(shí)，澆筑連

5、續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板濕接縫混凝土。3、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%后, 且齡期不小于 7d 時(shí)，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng) 力鋼束，并注壓水泥漿。4、接頭施工完成后， 澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土， 剩余部分橋面板混凝土應(yīng) 由跨中向支點(diǎn)澆筑。5、 連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處的鋼筋后，現(xiàn)澆該處混凝土，澆筑完成后，拆除一 聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座， 完成體系轉(zhuǎn)換。 解除臨時(shí)支座時(shí)， 特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量 .施工工藝流程圖:V一聯(lián)負(fù)彎矩束張拉完畢，澆筑剩余部分濕接縫拆除一聯(lián)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換1. 滋舲粽附舸找士.2. 如人 <3紅368弘址煩漩報(bào)釀翅圖皺

6、戰(zhàn) 】WU時(shí)戕耿讎熱翳.注h下禪wu胡建於默wu化蟻疇蛉I躺麹,林羽碾三付,k揪讎榦上畑可皿軸丸mfiKMOM.t為用謁耕系賊科.如対 粘I砂鯉丸註文赭翔代昭.鶴紡飆申魏旃.決科棟.縣林就旨處標(biāo)久斌卵滋鼎干孰赫祥杭缸蠟?zāi)? 施工方法根據(jù)全橋體系轉(zhuǎn)換的要求，濕接頭、濕接縫施工流程如下：準(zhǔn)備工作一綁扎鋼筋一連接波紋管并穿鋼束一搭設(shè)模板一澆筑橫梁及其兩側(cè)與負(fù)彎 矩張拉范圍內(nèi)的濕接縫一養(yǎng)護(hù)一張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿一澆筑剩余部分濕接縫及預(yù)留槽 處頂板砼一拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換任一道橫梁、濕接縫開(kāi)始澆筑混凝土之前都必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)并得到監(jiān)理工程師 書(shū)面通知后，方可進(jìn)行下道工序施工 .3.1 準(zhǔn)備

7、工作（1）鑿毛在澆筑之前，要組織人員對(duì)接頭部分鑿毛情況進(jìn)行檢查 , 保證接頭處表面混凝土鑿毛 符合要求。（2）測(cè)量高程為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求 , 橫梁、濕接縫施工之前， 測(cè)量人員必須復(fù)核梁頂 面高程，如安裝誤差較大，對(duì)橋面鋪裝層厚度有影響時(shí)應(yīng)書(shū)面通知相關(guān)施工負(fù)責(zé)人及箱 梁安裝負(fù)責(zé)人 , 暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程 , 直至合格后方可繼續(xù)施工。（3）鋪設(shè)底模板 端、中橫梁采用在支座墊石部分鋪以砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的方 式。鋪設(shè)底模時(shí)，在底板與方木之間加墊5cm厚的三角木契，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高， 另一方面是為了在落架時(shí)將木楔敲掉 , 上面的底板靠自重作用下落，方便

8、拆卸底模 . 鋪設(shè) 砂墊層時(shí)， 應(yīng)圍繞支座鋪滿(mǎn)整個(gè)支座墊石， 填放密實(shí) ,其高度應(yīng)約高于支座頂面， 以抵消 砂層受壓后的下沉 .濕接縫底板采用竹膠板制成，用6 x 10cm木方做框，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用 12#的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。 拆模時(shí)松開(kāi)螺栓， 底板就自然下落， 拆卸都十分方 便。3.2綁扎鋼筋（1）配料鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料， 彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型 . 制作鋼筋骨架選擇在 地勢(shì)平坦地面上進(jìn)行 , 以保證鋼筋清潔 . 鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵，無(wú)銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、 油或其它外來(lái)物質(zhì) , 無(wú)有害的缺陷 . 鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確 保焊接質(zhì)量。

9、（2）綁扎鋼筋 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均 應(yīng)綁扎，必要時(shí)， 亦可用點(diǎn)焊焊牢 . 以避免在澆筑砼時(shí)移位， 不允許在澆筑混凝土以后再 安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋 扎緊，且互相錯(cuò)開(kāi)。因本著施工方便 , 梁頭鋼筋預(yù)留比較短 , 因此在采用搭接焊連接時(shí)， 若長(zhǎng)度未滿(mǎn)足10d的焊接長(zhǎng)度時(shí)將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格 , 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.3 連接波紋管并穿鋼束 采用塑料波紋接頭連接墩頂負(fù)彎距預(yù)留波紋管，并按照?qǐng)D紙要求將切好的鋼絞線(xiàn)穿入管內(nèi)。塑料波紋管采用專(zhuān)用焊接機(jī)

10、進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接 器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接，以防止?jié)仓窠宇^時(shí)漏漿，影響鋼絞線(xiàn)的張拉。3.4 搭 設(shè)模板橫梁、濕接縫模板均采用竹膠板木模 , 模板表面保持光潔，無(wú)變形，接縫嚴(yán)密， 在底 模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿 . 為了防止模板變形、 跑位,保證構(gòu)件尺寸， 各模板之間采用對(duì)拉螺桿拉緊， 防止?jié)仓炷習(xí)r跑模。 模板內(nèi)側(cè) 涂抹脫模劑 , 以利于脫模方便。 模板安裝完畢后， 保持位置正確。 澆筑時(shí)，安排木工值班， 若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值時(shí)，需及時(shí)糾正。濕接縫直接使用梁體的翼板側(cè)面作為側(cè)模， 另在兩端梁頭搭設(shè)兩塊封頭板作為端

11、模。3.5 澆筑橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫（1）材料采用C50現(xiàn)澆混凝土，水泥、黃砂、石子及外加劑嚴(yán)格按批準(zhǔn)的砼配比添加，計(jì)量 準(zhǔn)確拌制混凝土。（2）澆筑 在日溫度最低時(shí)澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕 接縫?；炷敛捎冒韬蜆前韬?,攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送 , 由砼泵車(chē)輸送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑 采用分層斜坡式澆筑， 插入式振搗器振搗 . 使用插入式振動(dòng)器時(shí)， 移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器 作用半徑的1。5倍，與側(cè)模保持50100mm勺距離,要插入下層混凝土 50100mm每 一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每 一振動(dòng)部位

12、，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再 冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿?；炷翝仓r(shí)要留好試塊， 并做好記錄 . 對(duì)于濕接縫澆 筑要注意盡量避免振動(dòng)棒碰撞底板。3.6 養(yǎng)護(hù) 由于其施工主要集中在秋季，終凝后可采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不 少于 7 天。在陽(yáng)光強(qiáng)烈時(shí)可采用土工布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。我部將 切實(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作和施工縫的處理，確保砼在達(dá)到強(qiáng)度前不受暴曬和外加荷載 的影響 .3.7 張 拉負(fù)彎距鋼束并壓漿（張拉計(jì)算詳見(jiàn)：負(fù)彎矩張拉計(jì)算書(shū)） 在接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束， 并壓注水泥漿， 封錨.（

13、一）張拉鋼絞線(xiàn)的準(zhǔn)備按照?qǐng)D紙要求，預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 fpk=1860MP啲© s15。2mm低松馳高強(qiáng) 度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，彈性模量 &=1.95 xi05MPa（計(jì)算時(shí)以檢驗(yàn)報(bào)告實(shí)際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)），松弛 率P =0.025,松弛系數(shù)=0.3，其強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合 GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)。錨具的準(zhǔn)備錨具是在構(gòu)件上永久錨固鋼絞線(xiàn)的工具，質(zhì)量必須得到可靠保證，我部選用的錨具是 定點(diǎn)生產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。并對(duì)進(jìn)場(chǎng)錨具按規(guī)范要求委托 有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行 檢測(cè)。張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉采用YDC240Q型千斤頂及其配套的油泵、油表，完全能夠滿(mǎn)足計(jì)算的控制噸位 的要求。在張拉前對(duì)張拉

14、機(jī)具（油頂、油泵、油表等）進(jìn)行配套檢驗(yàn)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)為“浙 江三新檢測(cè)校準(zhǔn)” 根據(jù)油頂、油表的校驗(yàn)資料，繪制出油表進(jìn)、回油曲線(xiàn)，作為張拉力控制依據(jù)。在檢驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，需重新校定使用次數(shù)超過(guò)200次或停用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月時(shí)，須對(duì)千斤頂及油表再次校核.張拉方式及順序預(yù)制梁的負(fù)彎矩鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為0。75fpkit i n. I it i InJ llJ 彳 O'etefLl；=1395MPa張拉順序?yàn)門(mén)1 （2束X 5股）、T2 （3束X 5股）.如下圖所示：mmriZ A張拉的操作步驟和方法a、將錨墊板處的混凝土砂漿及雜物清理干凈

15、，并將扁錨穿入鋼絞線(xiàn)。b、將清洗過(guò)的夾片嵌入鋼絞線(xiàn)與錨具之間。夾片嵌入后 ，隨即用手錘輕輕敲擊，使 其夾緊鋼絞線(xiàn)，但夾片外露長(zhǎng)度需整齊一致 .c、使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開(kāi)始張拉。張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo) 記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。 作標(biāo)記要嚴(yán)格，標(biāo)記線(xiàn)條要細(xì) , 量測(cè)要準(zhǔn)， 油表控制讀數(shù)要 精確.d、 按照張拉程序張拉至規(guī)定噸位，并測(cè)量鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值以校核應(yīng)力.e、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動(dòng)作。 f 、打開(kāi)頂壓閥的回油缸，油泵停車(chē) , 千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程,張拉錨固結(jié)束。張拉應(yīng)力的校核張拉采用雙控法 , 即應(yīng)力應(yīng)

16、變雙控制，鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)的控制應(yīng)力 , 應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng) 值進(jìn)行校核。 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在± 6以?xún)?nèi)， 否則暫停張拉， 直至 查明原因并提出解決方案待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。（二）壓漿配漿 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼材的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力鋼材被張拉完畢后均須向孔道內(nèi)壓滿(mǎn)水泥漿，以保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件混凝土聯(lián)成整體。壓漿采用 M50 水泥漿，由精確稱(chēng)量的普通硅酸鹽 42.5 水泥和水配制而成， 水泥漿的泌水率最大不超過(guò) 3%拌和后3h泌水率宜控制在2% 24h泌水應(yīng)完全被漿吸收。水灰比宜為 0.40.45， 水泥漿內(nèi)可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑，

17、并摻入（通過(guò)試驗(yàn)）適當(dāng)膨脹劑,膨脹率控制在 10以?xún)?nèi)，水泥漿稠度宜控制在 1418s 之間。施工前，由試驗(yàn)室配制配合比，并 報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料、拌和。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水泥 加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水， 經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料 , 拌和時(shí)間不少于 2 分鐘。水泥 漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視天氣情況而定，一般在 30至 45分鐘范圍內(nèi)。壓漿方法a、壓漿采用活塞式灰漿泵.壓漿前先將灰漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力 時(shí),才能正式開(kāi)始?jí)簼{，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取 0.50。 7MPa.b、壓漿前用壓力水沖洗孔道，防止管道內(nèi)碎小顆粒堵塞出漿孔，壓力水從一端壓入，

18、從另一端排出 .c、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道 ，最好連續(xù)壓漿完成，以免串 到鄰孔后水泥漿凝固、堵塞孔道。d、壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)，用木塞塞住，并稍加大壓力，保持 不小于0。5MPa勺穩(wěn)壓期持壓2分鐘以上，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。e、壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理 .f、壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿(mǎn)，需立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿.3.8澆筑剩余部分濕接縫混凝土澆筑剩余部分的濕接縫混凝土，完成各梁體之間的連接。3.9拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座,完成體系轉(zhuǎn)換在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫各工序完成以后，拆除砂筒臨時(shí)支座，使各永久支

19、座充分 受力，完成由橋梁簡(jiǎn)支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座拆除時(shí)需注意，橫向均按照從中往邊對(duì)稱(chēng)、平穩(wěn)進(jìn)行卸載.體系轉(zhuǎn)換完成后 注意將永久制作周?chē)０宓入s物清除干凈，使其不影響支座正常使用。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符 合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。（2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3）外露混凝土表面平整、光潔、棱角線(xiàn)平直。4.2技術(shù)要求與注意事項(xiàng)（1）鋼筋技術(shù)質(zhì)量要求a。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)均要有原材料質(zhì)保書(shū)，不同批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須進(jìn)行跟蹤試驗(yàn) （原材料 試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方可投入使用.b。鋼筋半成品加工所進(jìn)

20、行的彎鉤、折曲或其它加工時(shí)，均采用不會(huì)損傷材料的彎曲 方式進(jìn)行，加工滿(mǎn)足規(guī)范要求。c。鋼筋加工尺寸不得大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸，并滿(mǎn)足規(guī)范要求；鋼筋彎曲角度滿(mǎn)足設(shè)計(jì) 要求；d。 鋼筋綁扎過(guò)程中用色筆標(biāo)示主筋、箍筋位置， 間距誤差滿(mǎn)足規(guī)范要求，鋼筋遇預(yù) 埋件或安裝預(yù)留孔適當(dāng)移位，并采用鋼筋加強(qiáng)措施。e。綁扎鋼筋的鉛絲要緊固，綁扎密度為：上下左右鋼筋交叉點(diǎn)跳檔綁扎；鉛絲頭倒 向鋼筋籠內(nèi)，不得外翻 .f 。鋼筋的接頭數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 .g。 鋼筋綁扎或焊接接頭的搭接長(zhǎng)度和焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接接頭按規(guī) 范要求進(jìn)行送檢試驗(yàn)。h. 保護(hù)層墊塊間距和支墊方法確保鋼筋在混凝土澆注過(guò)程中不發(fā)生

21、移位，墊塊使用 現(xiàn)澆砼制作，保證其強(qiáng)度不低于構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；i 。鋼筋籠綁扎完畢立模前，要將垃圾清理干凈。澆筑砼前再次檢查清理。j 。按規(guī)范要求做好每批次鋼筋取樣及試驗(yàn) , 并做好試驗(yàn)臺(tái)帳 . 試驗(yàn)合格報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工 程師確認(rèn)后方可下料，杜絕不合格品用于結(jié)構(gòu)用料。k.在專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地堆放、加工鋼筋，根據(jù)規(guī)格分類(lèi)分區(qū)標(biāo)牌安放。l. 鋼筋安設(shè)時(shí)需增加必要支撐和固定鋼筋，防止鋼筋變形扭曲等。（2）鋼絞線(xiàn)技術(shù)質(zhì)量要求a. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860MPa勺© s15。 2mm（氐松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，彈性模量 E=1.95 X 105MPa松弛率p =0。

22、025,松弛系 數(shù)=0.3，其強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合 GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)。b. 鋼絞線(xiàn)表面不得帶有降低鋼絞線(xiàn)與水泥漿粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，不得有 銹斑或麻坑。c. 對(duì)每批鋼絞線(xiàn)都需進(jìn)行檢測(cè)。在一批鋼絞線(xiàn)中隨機(jī)取 3 盤(pán)，從每盤(pán)鋼絞線(xiàn)的端部 正常部位截取一段做試樣 , 進(jìn)行表面質(zhì)量、 直徑偏差、 捻矩和力學(xué)性能試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)果如 有一項(xiàng)不合格，則全盤(pán)報(bào)廢。再?gòu)脑撆摻g線(xiàn)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)復(fù)測(cè)， 如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線(xiàn)為不合格 . 每批鋼絞線(xiàn)的重量不大于 60t. 如每批鋼絞 線(xiàn)的數(shù)量不足 3盤(pán), 則逐盤(pán)取樣做上述試驗(yàn) .（3）砼澆筑技術(shù)要求與注意事項(xiàng)a。 混凝土中所

23、用的水泥、骨料和水等必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求.b。 混凝土的配合比符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)在混凝土澆筑前至少 35天內(nèi)完成，在配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不得澆筑混凝土；c。砼澆注前要有監(jiān)理工程師簽認(rèn)的同意澆注的澆灌令；d。澆注前清理模板內(nèi)的木屑、泥水和鋼筋上的灰漿、油污等。e。澆注時(shí)砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑,分層厚w 30cm.砼的振搗采用加長(zhǎng) 高頻插入式振搗器。在澆注過(guò)程中同步將鋼筋保護(hù)層的墊塊等逐層人工拆除，并在砼初 凝之前再進(jìn)行一次復(fù)振，以盡量減少砼表面氣泡。f。澆筑時(shí)，要保證砼的自由落差不超過(guò) 2m,從而減輕澆注時(shí)混凝土對(duì)模板的沖擊、 避免混凝土的離析以及對(duì)模板的

24、牢固性造成影響。g。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行， 如因故間斷 , 其間段時(shí)間不大于下層砼初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間.h。砼養(yǎng)護(hù)1248小時(shí)后，可拆除模板，拆模時(shí)要小心拆除，以防對(duì)澆筑完成的結(jié) 構(gòu)物有碰損 . 拆除后的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理、上油，妥善保管。i 。拆模后及時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，各項(xiàng)實(shí)測(cè)偏差均要符合規(guī)范要求。j ?；A(chǔ)澆注完成后 , 須定用土工布覆蓋，淡水保濕養(yǎng)護(hù)。k.澆注過(guò)程中做好試塊制作、并標(biāo)注日期 , 妥善保管和養(yǎng)護(hù)。l. 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)系150mn標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，在溫度 20C± 3C,相對(duì)濕度大于 90的潮濕環(huán)境下 ,養(yǎng)護(hù) 28天經(jīng)抗壓試驗(yàn)所得的極限抗壓強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求。m高溫季

25、節(jié)施工時(shí)，砼澆注安排在傍晚進(jìn)行，澆注前對(duì)鋼筋和模板澆水冷卻，砼終凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 保證潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求止 . 冬季施工時(shí)砼澆注安 排在中午進(jìn)行，加強(qiáng)砼的養(yǎng)生保溫。5 質(zhì)量保證措施5.1 建立健全的質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，堅(jiān)持跟班作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在 的問(wèn)題并定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，研究制定改進(jìn)措施，虛心傾聽(tīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程 師及項(xiàng)目部的意見(jiàn)并及時(shí)改正，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。5.2提高全員質(zhì)量意識(shí) 施工人員進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底工作，做到人人明白質(zhì)量要求, 個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo) . 專(zhuān)輯質(zhì)量員把關(guān)，尤其是在薄弱環(huán)節(jié)施工中要跟班作業(yè)，

26、 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) , 確保工程質(zhì)量， 文明施工。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度 , 在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物 資保障上滿(mǎn)足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求 .5.3 狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量 確立以操作工人自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢 " 制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。堅(jiān)持“三服從、五不施工、一 票否決"的制度，即進(jìn)度、工作量、計(jì)量服從工程質(zhì)量 , 質(zhì)量問(wèn)題一票否決。在施工過(guò)程 中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工 , 必需的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工， 施工方案和質(zhì)量保 證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有批復(fù)的不施工，沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不

27、合格的工序堅(jiān)決返工。6 安全保證措施 在內(nèi)部逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書(shū)，做到分工明確，責(zé)任到人 , 獎(jiǎng)罰分明。 加強(qiáng)安全施工教育 , 提高全員安全意識(shí) , 開(kāi)工前進(jìn)行安全教育上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交 底。并進(jìn)行“三級(jí)安全教育” 。編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)施工人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)， 持證上崗 . 特別對(duì)于張拉工、 電工、焊工經(jīng)正規(guī)部門(mén)培 訓(xùn)合格, 以確保施工操作安全 .進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè) 和違章指揮現(xiàn)象。堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前

28、講安全、 工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng) .開(kāi)工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類(lèi)機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī) 章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度、防火安全專(zhuān)項(xiàng)規(guī)定等。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、 防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求 . 施工 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)做到合理地進(jìn)行布置。現(xiàn)場(chǎng)道路平整、 堅(jiān)實(shí)、保持暢通, 橋面等危險(xiǎn)地點(diǎn)必須懸掛安全警示標(biāo)牌， 施工現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ) .施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品時(shí)立即停止施工 , 待處理完畢后方可施工。 施工現(xiàn)

29、場(chǎng)用電嚴(yán)格按照三相五線(xiàn)制布設(shè)電線(xiàn)， 做到三級(jí)保護(hù)， 兩級(jí)控制， 一機(jī)一閘。墩頂負(fù)彎矩張拉 計(jì)算書(shū)7墩頂負(fù)彎矩張拉計(jì)算書(shū)7.1 負(fù)彎矩張拉值計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)強(qiáng)度為1860Mpa則每根鋼絞線(xiàn)的張拉控制應(yīng)力：S k=1860X 0。75=1395Mpa每根鋼鉸線(xiàn)張拉力：F=1395X 140=195.3KN其中：0。75為張拉控制系數(shù).140為每根鋼絞線(xiàn)截面積（mm2）7.2 張拉程序墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束采用“單根兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉”，張拉程序?yàn)椋? 15%S k 30%S k S k 持荷2分鐘 $k （錨固）鋼束張拉順序?yàn)門(mén)1、T2,兩端對(duì)稱(chēng)張拉.7.3 壓力表值計(jì)算我部預(yù)應(yīng)力鋼束張拉用千斤頂和

30、油壓表已校準(zhǔn)（詳見(jiàn)：校準(zhǔn)證書(shū)ZS2021060008）。擬配2臺(tái)同型號(hào)YDC240Q型千斤頂，線(xiàn)性回歸方程為：y=4.7602x-2。6333;式中y為張拉力值F,以KN計(jì);x為壓力表值P,以Mpa計(jì).故：P=（F+2。6333） /4.7602根據(jù)以上方程,計(jì)算出T1、T2預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)壓力表示值 P讀數(shù)如下表：?jiǎn)胃鶑埨瓑毫Ρ硎局涤?jì)算表張拉力F （KN壓力表讀數(shù)p （Mpa1#2#00029.295 (15%S k)6.716.7158.59 (30%S k)12。8612。86195。3 (S k)41。 58141。 5817.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量計(jì)算方法已知：鋼絞線(xiàn)橫截面積 Ay=

31、140mm彈性模量為：Ey=（201+200+200）/3 GPa=2.03 X 105Mpa（模量為檢驗(yàn)報(bào)告計(jì)算平均數(shù)據(jù)，見(jiàn)鋼絞線(xiàn)檢驗(yàn)報(bào)告：12B1256）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉理論伸長(zhǎng)量計(jì)算公式： L=PL/AyEy L:預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉理論伸長(zhǎng)量（mm）L:預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度（mmAy:預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的截面積（mrl） ,140 mrmEy:預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的彈性模量（N/ mml,即Mpa , 1.99 x 105MpaP:預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的平均張拉力（N,直線(xiàn)筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線(xiàn)筋, 按如下公式計(jì)算：P=P 1 e- （kx+ue） /（kx+ 卩8 ）P:預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉端的拉力（N）

32、x：從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（ me：從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和（rad ）K：孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)卩：預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)與孔道壁的摩擦系數(shù)系數(shù)K及卩值表孔道成型方式K卩值鋼絞線(xiàn)預(yù)埋塑料波紋管道0。00150。257.5 鋼束T1、T2理論伸長(zhǎng)量計(jì)算1、T1鋼束從0100臨k階段理論伸長(zhǎng)量：（T1、T2鋼束長(zhǎng)度均包括兩端65cm的工作長(zhǎng)度）T1鋼束均為直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋,長(zhǎng)度為9m兩端張拉取L=4.5m。 L1= =PL/AyEy= （195.3 x 103x 4。5）/ （140x 2。03x 105） =0。031件 31mm 貝U Lt1=A L1 x 2= 62m

33、m2、T2鋼束從0100%S k階段理論伸長(zhǎng)量：T2鋼束均為直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，長(zhǎng)度為16m兩端張拉取L=8m L2= =PL/AyEy=（195.3 x 103x 8.65 ） / （140x 2。03 x 105） =0。0606m= 55mm 貝U Lt2 L2x 2= 110mm目錄1工程概況 22 工藝原理及流程 22。1工藝原理 22。2工藝流程 23 施工方法 53.1 準(zhǔn)備工作 53。2綁扎鋼筋 53。3連接波紋管并穿鋼束 63.4搭設(shè)模板 63。5澆筑橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫 63。6養(yǎng)護(hù) 63。7張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿 63。8澆筑剩余部分濕接縫混凝土 93.

34、9拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換 94 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 94.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 94.2 技術(shù)要求與注意事項(xiàng) 95 質(zhì)量保證措施 115.1建立健全的質(zhì)量保證體系 115.2 提高全員質(zhì)量意識(shí) 115。3狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量 116 安全保證措施 117 墩頂負(fù)彎矩張拉計(jì)算書(shū) 137。1負(fù)彎矩張拉值計(jì)算 137.2 張拉程序 137。3壓力表值計(jì)算 137.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量計(jì)算方法 137。5鋼束 T1、T2 理論伸長(zhǎng)量計(jì)算 14現(xiàn)澆橫梁（濕接頭） 、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換施工方案8 工程概況穿山疏港高速銜接段白中線(xiàn)跨線(xiàn)大橋工程 , 位于寧波市北侖區(qū)穿山半島后墩村邊的白中線(xiàn)公路上；橋梁主

35、體結(jié)構(gòu)全長(zhǎng) 486。02m （ K0+185.363K0+671.383）,全橋分四聯(lián)， 第一聯(lián)采用3X 20m普通混凝土現(xiàn)澆箱梁，第二四聯(lián)采用 5X 30 + 5X 30+ 4X 30m預(yù)應(yīng) 力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu)。全橋共有濕接縫 28 道、端橫梁 6道、中橫梁（濕接頭） 11 道、跨中橫梁 14道。采 用小箱梁?jiǎn)为?dú)預(yù)制 , 簡(jiǎn)支安裝 , 現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系 .9 工藝原理及流程9.1 工藝原理 先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱型連續(xù)梁橋與普通板橋最主要的區(qū)別，在于其施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)受力 體系的轉(zhuǎn)換， 即這種結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換前屬于簡(jiǎn)支梁， 結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換后變?yōu)檫B續(xù)梁 . 而普通板 梁橋設(shè)計(jì)為

36、簡(jiǎn)支梁不能進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，從受力方面分析可知，連續(xù)梁比普通簡(jiǎn)支梁各部 分受力更為均勻合理 . 由簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)換為連續(xù)體系， 是通過(guò)在箱梁端部頂部負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)增設(shè)負(fù) 彎矩預(yù)應(yīng)力束來(lái)實(shí)現(xiàn)的 , 而為配合梁體結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換， 在轉(zhuǎn)換過(guò)程中需在箱梁端部布設(shè)相 應(yīng)臨時(shí)支座并適時(shí)拆除來(lái)實(shí)現(xiàn)其體系的轉(zhuǎn)換 . 負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束的張拉及臨時(shí)支座的安 裝拆除，是能否實(shí)現(xiàn)體系順利轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，也是先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁橋施工的難點(diǎn)工 序之一9.2 工藝流程 本工程按設(shè)計(jì)要求在梁體吊裝后，以設(shè)計(jì)一聯(lián)為單位進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換及橫隔板、濕接 縫施工。其施工順序如下：1、設(shè)置臨時(shí)支座（我部采用砂筒作為臨時(shí)支座 ）并安裝好永久支座 （ 聯(lián)端無(wú)需設(shè)

37、置臨 時(shí)支座），逐孔安裝小箱梁， 置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)， 及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫 梁鋼筋。2、連接接頭段鋼筋， 綁扎橫梁鋼筋， 設(shè)置接頭段頂板波紋管并穿束。 在日溫最低時(shí)， 澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板濕接縫混凝土。3、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95后，且齡期不小于 7d 時(shí)，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù) 應(yīng)力鋼束，并注壓水泥漿。4、接頭施工完成后， 澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土， 剩余部分橋面板混凝土應(yīng) 由跨中向支點(diǎn)澆筑 .5、 連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處的鋼筋后，現(xiàn)澆該處混凝土，澆筑完成后，拆除一 聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座 , 完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，特別注意嚴(yán)

38、防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。施工工藝流程圖:V一聯(lián)負(fù)彎矩束張拉完畢，澆筑剩余部分濕接縫拆除一聯(lián)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換1. 滋舲粽附舸找士.2. 如人 <3紅368弘址煩漩報(bào)釀翅圖皺戰(zhàn) 】WU時(shí)戕耿讎熱翳.注h下禪wu胡建於默wu化蟻疇蛉I躺麹,林羽碾三付,k揪讎榦上畑可皿軸丸mfiKMOM.t為用謁耕系賊科.如対 粘I砂鯉丸註文赭翔代昭.鶴紡飆申魏旃.決科棟.縣林就旨處標(biāo)久斌卵滋鼎干孰赫祥杭缸蠟?zāi)?0 施工方法根據(jù)全橋體系轉(zhuǎn)換的要求，濕接頭、濕接縫施工流程如下 :準(zhǔn)備工作一綁扎鋼筋一連接波紋管并穿鋼束一搭設(shè)模板一澆筑橫梁及其兩側(cè)與負(fù)彎 矩張拉范圍內(nèi)的濕接縫一養(yǎng)護(hù)一張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿一澆筑剩

39、余部分濕接縫及預(yù)留槽 處頂板砼一拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換任一道橫梁、濕接縫開(kāi)始澆筑混凝土之前都必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)并得到監(jiān)理工程師 書(shū)面通知后，方可進(jìn)行下道工序施工 .10.1 準(zhǔn)備工作（1）鑿毛在澆筑之前 , 要組織人員對(duì)接頭部分鑿毛情況進(jìn)行檢查， 保證接頭處表面混凝土鑿毛 符合要求。（2）測(cè)量高程為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求， 橫梁、濕接縫施工之前 , 測(cè)量人員必須復(fù)核梁頂 面高程，如安裝誤差較大，對(duì)橋面鋪裝層厚度有影響時(shí)應(yīng)書(shū)面通知相關(guān)施工負(fù)責(zé)人及箱 梁安裝負(fù)責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。（3）鋪設(shè)底模板 端、中橫梁采用在支座墊石部分鋪以砂墊層、在

40、其余部分使用竹膠板作為底模的方 式。鋪設(shè)底模時(shí)，在底板與方木之間加墊5cm厚的三角木契，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高， 另一方面是為了在落架時(shí)將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。鋪 設(shè)砂墊層時(shí)， 應(yīng)圍繞支座鋪滿(mǎn)整個(gè)支座墊石 , 填放密實(shí)， 其高度應(yīng)約高于支座頂面， 以抵 消砂層受壓后的下沉。濕接縫底板采用竹膠板制成，用6 x 10cm木方做框，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用 12#的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上 . 拆模時(shí)松開(kāi)螺栓 , 底板就自然下落 , 拆卸都十分方 便。10.2 綁扎鋼筋（1 ）配料鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料， 彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型 . 制作鋼筋骨架選擇在地勢(shì)平

41、坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵，無(wú)銹蝕、松散銹皮、油漆、油 脂、油或其它外來(lái)物質(zhì)，無(wú)有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn) 行 , 確保焊接質(zhì)量。（2）綁扎鋼筋 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均 應(yīng)綁扎，必要時(shí)， 亦可用點(diǎn)焊焊牢。 以避免在澆筑砼時(shí)移位 , 不允許在澆筑混凝土以后再 安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋 扎緊，且互相錯(cuò)開(kāi)。因本著施工方便 , 梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時(shí)， 若長(zhǎng)度未滿(mǎn)足10d的焊接長(zhǎng)度時(shí)將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)

42、收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。10.3 連接波紋管并穿鋼束 采用塑料波紋接頭連接墩頂負(fù)彎距預(yù)留波紋管，并按照?qǐng)D紙要求將切好的鋼絞線(xiàn)穿入管內(nèi) .塑料波紋管采用專(zhuān)用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接 器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接，以防止?jié)仓窠宇^時(shí)漏漿，影響鋼絞線(xiàn)的張拉 .10.4 搭設(shè)模板橫梁、濕接縫模板均采用竹膠板木模， 模板表面保持光潔， 無(wú)變形，接縫嚴(yán)密 , 在底 模與側(cè)模之間釘上海綿， 模板一勒緊， 海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、 跑位，保證構(gòu)件尺寸 , 各模板之間采用對(duì)拉螺桿拉緊， 防止?jié)仓炷習(xí)r跑模。 模板內(nèi)側(cè) 涂抹脫模劑，以利于脫模方便。 模板安

43、裝完畢后， 保持位置正確 .澆筑時(shí)，安排木工值班 , 若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值時(shí)，需及時(shí)糾正。濕接縫直接使用梁體的翼板側(cè)面作為側(cè)模， 另在兩端梁頭搭設(shè)兩塊封頭板作為端模。10.5 澆筑橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫（1）材料采用C50現(xiàn)澆混凝土，水泥、黃砂、石子及外加劑嚴(yán)格按批準(zhǔn)的砼配比添加， 計(jì)量準(zhǔn) 確拌制混凝土 .（2）澆筑 在日溫度最低時(shí)澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕 接縫。混凝土采用拌和樓拌和， 攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送 , 由砼泵車(chē)輸送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。 澆筑 采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng) 器作用

44、半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50100mm勺距離，要插入下層混凝土 50100mm每 一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒， 避免碰撞模板、 鋼筋及其它預(yù)埋件 . 對(duì)每一 振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒 出氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿?；炷翝仓r(shí)要留好試塊 , 并做好記錄。 對(duì)于濕接縫澆筑 要注意盡量避免振動(dòng)棒碰撞底板。10.6 養(yǎng)護(hù)由于其施工主要集中在秋季， 終凝后可采用灑水養(yǎng)護(hù) , 保持砼表面濕潤(rùn)， 養(yǎng)護(hù)期不少 于 7 天。在陽(yáng)光強(qiáng)烈時(shí)可采用土工布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。我部將切 實(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作和施工縫的處理，確保砼在達(dá)到

45、強(qiáng)度前不受暴曬和外加荷載的 影響。10.7 張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿（張拉計(jì)算詳見(jiàn) : 負(fù)彎矩張拉計(jì)算書(shū) ）在接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束， 并壓注水泥漿 , 封錨.（一）張拉鋼絞線(xiàn)的準(zhǔn)備按照?qǐng)D紙要求,預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860MPa勺© s15.2mm氐松馳高強(qiáng)度 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，彈性模量 Ep=1.95 x 105MPa（計(jì)算時(shí)以檢驗(yàn)報(bào)告實(shí)際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)），松弛率 P =0.025，松弛系數(shù)=0。3,其強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合 GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)。錨具的準(zhǔn)備錨具是在構(gòu)件上永久錨固鋼絞線(xiàn)的工具，質(zhì)量必須得到可靠保證，我部選用的錨具是 定點(diǎn)生產(chǎn)、品

46、質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。并對(duì)進(jìn)場(chǎng)錨具按規(guī)范要求委托 有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行 檢測(cè)。張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉采用YDC240Q型千斤頂及其配套的油泵、油表，完全能夠滿(mǎn)足計(jì)算的控制噸位 的要求。在張拉前對(duì)張拉機(jī)具（油頂、油泵、油表等）進(jìn)行配套檢驗(yàn)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)為“浙江 三新檢測(cè)校準(zhǔn)有限公司”。根據(jù)油頂、油表的校驗(yàn)資料，繪制出油表進(jìn)、回油曲線(xiàn)，作為 張拉力控制依據(jù)。在檢驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，需重新校定。使 用次數(shù)超過(guò)200次或停用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月時(shí)，須對(duì)千斤頂及油表再次校核.張拉方式及順序預(yù)制梁的負(fù)彎矩鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75f pkit i n. I it i

47、InJ llJ 彳 O'etefLl；=1395MPa張拉順序?yàn)門(mén)1 （2束x 5股）、T2 （3束x 5股）。如下圖所示：mmriZ A張拉的操作步驟和方法a、 將錨墊板處的混凝土砂漿及雜物清理干凈，并將扁錨穿入鋼絞線(xiàn).b、 將清洗過(guò)的夾片嵌入鋼絞線(xiàn)與錨具之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使 其夾緊鋼絞線(xiàn)，但夾片外露長(zhǎng)度需整齊一致。c、使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開(kāi)始張拉。張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo) 記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。 作標(biāo)記要嚴(yán)格 ,標(biāo)記線(xiàn)條要細(xì) , 量測(cè)要準(zhǔn) , 油表控制讀數(shù)要精 確.d、按照張拉程序張拉至規(guī)定噸位，并測(cè)量鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值以校核應(yīng)力。e、在保持繼續(xù)

48、向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動(dòng)作。f、打開(kāi)頂壓閥的回油缸，油泵停車(chē)，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自 動(dòng)回程,張拉錨固結(jié)束 .張拉應(yīng)力的校核 張拉采用雙控法，即應(yīng)力應(yīng)變雙控制，鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的伸 長(zhǎng)值進(jìn)行校核。 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在± 6以?xún)?nèi)， 否則暫停張拉， 直 至查明原因并提出解決方案待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。（二）壓漿配漿 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼材的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力鋼材被張拉完畢后均須向孔道內(nèi)壓滿(mǎn)水泥漿 ,以保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件混凝土聯(lián)成整體。壓漿采用 M50 水泥漿, 由精確稱(chēng)

49、量的普通硅酸鹽 42。 5 水泥和水配制而成， 水泥漿的泌水率最大不超過(guò) 3%,拌和后3h泌水率宜控制在2% 24h泌水應(yīng)完全被漿吸收。水灰比宜為0。40。45, 水泥漿內(nèi)可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑 ,并摻入（通過(guò)試驗(yàn)）適當(dāng)膨脹劑,膨脹率控制 在 10%以?xún)?nèi), 水泥漿稠度宜控制在 14 18s 之間。施工前，由試驗(yàn)室配制配合比，并報(bào) 監(jiān)理工程師審批，施工中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料、拌和。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水泥加 于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水，經(jīng)充分拌和后 ,再加入摻加料，拌和時(shí)間不少于 2分鐘.水泥漿 自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視天氣情況而定，一般在 30至45分鐘范圍內(nèi)。壓漿方法a、壓漿采用活塞

50、式灰漿泵.壓漿前先將灰漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓 力時(shí)，才能正式開(kāi)始?jí)簼{，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取 0.50。 7MPa。b、壓漿前用壓力水沖洗孔道，防止管道內(nèi)碎小顆粒堵塞出漿孔，壓力水從一端壓入， 從另一端排出。c、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道 ，最好連續(xù)壓漿完成，以免串 到鄰孔后水泥漿凝固、堵塞孔道。d、壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)，用木塞塞住，并稍加大壓力，保持不 小于0.5MPa的穩(wěn)壓期持壓2分鐘以上,再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。e、壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理 .f、壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿(mǎn)，需立即用壓力水沖洗干凈

51、，故障處理后再壓漿。10.8澆筑剩余部分濕接縫混凝土澆筑剩余部分的濕接縫混凝土 ，完成各梁體之間的連接。10.9拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫各工序完成以后，拆除砂筒臨時(shí)支座，使各永久支座充分 受力，完成由橋梁簡(jiǎn)支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座拆除時(shí)需注意，橫向均按照從中往邊對(duì)稱(chēng)、平穩(wěn)進(jìn)行卸載。體系轉(zhuǎn)換完成 后注意將永久制作周?chē)０宓入s物清除干凈，使其不影響支座正常使用。11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求11.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1 ）混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符 合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。（2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（3）外露混凝土表

52、面平整、光潔、棱角線(xiàn)平直。11.2技術(shù)要求與注意事項(xiàng)（1）鋼筋技術(shù)質(zhì)量要求a. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)均要有原材料質(zhì)保書(shū)，不同批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)（原材料 試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方可投入使用。b. 鋼筋半成品加工所進(jìn)行的彎鉤、折曲或其它加工時(shí)，均采用不會(huì)損傷材料的彎曲 方式進(jìn)行，加工滿(mǎn)足規(guī)范要求。c. 鋼筋加工尺寸不得大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸，并滿(mǎn)足規(guī)范要求；鋼筋彎曲角度滿(mǎn)足設(shè) 計(jì)要求；d. 鋼筋綁扎過(guò)程中用色筆標(biāo)示主筋、箍筋位置，間距誤差滿(mǎn)足規(guī)范要求，鋼筋遇預(yù) 埋件或安裝預(yù)留孔適當(dāng)移位 , 并采用鋼筋加強(qiáng)措施。e。綁扎鋼筋的鉛絲要緊固，綁扎密度為：上下左右鋼筋交叉點(diǎn)跳檔綁扎；鉛絲頭倒向 鋼筋籠內(nèi)

53、，不得外翻。f 。鋼筋的接頭數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。go鋼筋綁扎或焊接接頭的搭接長(zhǎng)度和焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行送檢試驗(yàn)。h. 保護(hù)層墊塊間距和支墊方法確保鋼筋在混凝土澆注過(guò)程中不發(fā)生移位 , 墊塊使用 現(xiàn)澆砼制作，保證其強(qiáng)度不低于構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；i. 鋼筋籠綁扎完畢立模前 , 要將垃圾清理干凈。澆筑砼前再次檢查清理 .j 。按規(guī)范要求做好每批次鋼筋取樣及試驗(yàn)， 并做好試驗(yàn)臺(tái)帳。 試驗(yàn)合格報(bào)告經(jīng)監(jiān)理 工程師確認(rèn)后方可下料 , 杜絕不合格品用于結(jié)構(gòu)用料。k. 在專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地堆放、加工鋼筋，根據(jù)規(guī)格分類(lèi)分區(qū)標(biāo)牌安放。l 。鋼筋安設(shè)時(shí)需增加必要支撐和固定鋼筋，防止鋼筋變形扭

54、曲等 . （2）鋼絞線(xiàn)技術(shù)質(zhì)量要求a。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定， 采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860MPa勺© s15o 2mm（氐松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn),彈性模量丘=1。95X 105MPa松弛率p =0。025,松弛系 數(shù)=0。3,其強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合 GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn).b。鋼絞線(xiàn)表面不得帶有降低鋼絞線(xiàn)與水泥漿粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，不得有銹斑或麻坑。c。對(duì)每批鋼絞線(xiàn)都需進(jìn)行檢測(cè)。在一批鋼絞線(xiàn)中隨機(jī)取3盤(pán)，從每盤(pán)鋼絞線(xiàn)的端部 正常部位截取一段做試樣， 進(jìn)行表面質(zhì)量、 直徑偏差、 捻矩和力學(xué)性能試驗(yàn) . 試驗(yàn)結(jié)果如 有一項(xiàng)不合格 , 則全盤(pán)報(bào)廢 . 再?gòu)脑撆?/p>

55、絞線(xiàn)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)復(fù)測(cè)，如 仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線(xiàn)為不合格。每批鋼絞線(xiàn)的重量不大于 60t 。如每批鋼絞 線(xiàn)的數(shù)量不足 3盤(pán)，則逐盤(pán)取樣做上述試驗(yàn)。（3 ）砼澆筑技術(shù)要求與注意事項(xiàng)a?；炷林兴玫乃?、骨料和水等必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。b?；炷恋呐浜媳确弦?guī)范和設(shè)計(jì)的要求.混凝土配合比設(shè)計(jì)在混凝土澆筑前至少 35天內(nèi)完成，在配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不得澆筑混凝土；c。砼澆注前要有監(jiān)理工程師簽認(rèn)的同意澆注的澆灌令；d。澆注前清理模板內(nèi)的木屑、泥水和鋼筋上的灰漿、油污等e。澆注時(shí)砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚w 30cm砼的振搗采用加 長(zhǎng)高頻插入式振搗器 . 在澆注過(guò)程中同步將鋼筋保護(hù)層的墊塊等逐層人工拆除， 并在砼初 凝之前再進(jìn)行一次復(fù)振，以盡量減少砼表面氣泡。f。澆筑時(shí)，要保證砼的自由落差不超過(guò) 2m從而減輕澆注時(shí)混凝土對(duì)模板的沖擊、 避免混凝土的離析以及對(duì)模板的牢固性造成影響 .g。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，其間段時(shí)間不大于下層砼初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。h. 砼養(yǎng)護(hù)1248小時(shí)后，可拆除模板，拆模時(shí)要小心拆除,以防對(duì)澆筑完成的結(jié)構(gòu) 物有碰損。拆除后的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理、上油，妥善保管。i. 拆模后及時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，各項(xiàng)實(shí)測(cè)偏差均要符合規(guī)范要求。j. 基礎(chǔ)澆注完成后，須定用土工布覆蓋，淡水保濕養(yǎng)護(hù) .k. 澆注過(guò)程中做好試