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1、k624+7459暗板涵施工方案完整(完整版資料,可直接使用可編輯,推薦下載)K624+745。9暗板涵施工方案、工程概況:K624+745。9暗板涵位于莫力廟境內(nèi),是為保護(hù)莫力廟水庫到西遼河運(yùn)水 輸送管道而設(shè)計(jì)的,該涵下穿主線路基,與主線路基成120°夾角.涵洞全長24 米,為4。0* 3.0米暗板涵,基礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ),涵臺(tái)每隔46m設(shè)置一道沉 降縫,沉降縫貫穿整個(gè)斷面。該涵洞主要工程量為:基礎(chǔ)換填碎石墊層197m,涵身C30混凝土 126m, HRB335I岡筋13o405Kg,C30混凝土基礎(chǔ)172。8卅,挖土方380用,挖基土方2234用.二、施工準(zhǔn)備1.生產(chǎn)與生活臨建設(shè)施
2、根據(jù)本工程量,計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)管理人員2名,工人30人,計(jì)劃管理人員住在項(xiàng) 目部內(nèi),工人住在K624+745.9處紅線范圍內(nèi)搭建的臨時(shí)工棚內(nèi)。2o場(chǎng)地整平:場(chǎng)地用推土機(jī)、挖掘機(jī)清表、整平,表層棄土用自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)。3. 臨時(shí)便道:該段從303線直接進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),在涵洞左側(cè)路基上修筑臨時(shí)便道。4. 供水、供電:供水利用附近水渠的水,供電采用工地網(wǎng)電供電。三、施工進(jìn)度安排本涵洞計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)挖掘機(jī)1臺(tái),裝載機(jī)1臺(tái)。具體施工進(jìn)度安排詳見施工計(jì) 劃橫道圖。四、材料、設(shè)備、勞力的安排(一)材料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)、施工工藝確定使用原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量。選擇滿足要求的材料.材料進(jìn)場(chǎng)必須出具質(zhì)量證明書并且按規(guī)范要求進(jìn)行
3、抽樣復(fù)試,做到雙控合格后方可使用到工程中。(二)機(jī)械準(zhǔn)備:本工程計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)裝載機(jī)1臺(tái),25t吊機(jī)1臺(tái),挖掘機(jī)1臺(tái),壓路機(jī)1臺(tái)。具體詳見下表:本工程機(jī)械材料數(shù)量表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量1砼拌合樓J1500型1臺(tái)2裝載機(jī)ZL501臺(tái)3吊車25t1臺(tái)4挖掘機(jī)PC2201臺(tái)5砼攪拌運(yùn)輸車8mi2臺(tái)6壓路機(jī)20T1臺(tái)8電焊機(jī)B) 5003臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)10鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)12模板430rm13鋼管© 483T(三)勞動(dòng)力準(zhǔn)備:鋼筋加工場(chǎng)安排 10人集中鋼筋加工廠集中制作,模板混凝土班20人,現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員2人,施工員1人暗板涵施工工藝流程圖五、施工方案和技術(shù)措施(一)、施工方案1、k624+7
4、45.9暗板涵涵處有5米有直徑120cm的輸送水 管道,右幅部分路面開挖要保證道路暢通,既要保證施工的安全, 又要保證交通安全以及輸送水管道的安全,是本工程的一個(gè)重點(diǎn)。經(jīng)過多方案比選和研究,決定采用將涵洞兩側(cè)按全長分別施 工,先施工涵洞左側(cè),左側(cè)基礎(chǔ)砼澆筑完成后,回填后再開挖右 側(cè)施工。由于該涵洞地質(zhì)松軟,且需要對(duì)交通進(jìn)行安全和確保輸 送水管道進(jìn)行安全防護(hù),每側(cè)基坑開挖時(shí)分別用【20a槽鋼在有 水管的一面進(jìn)行密插鋼板樁,以解決基坑坍塌和輸送水管道的安 全;鋼板樁槽鋼凈間距2.0cm,頂端設(shè)置壓桿,規(guī)格砼鋼板樁均采 用【20a槽鋼。壓桿之間采用長度 7.3米直徑100mm間距3。0 米的鋼管橫向
5、支撐。在涵洞兩側(cè),分別設(shè)置高度1.2米寬度3.0米的土堆,以防止車輛以外沖入基坑,造成不安全事故。另外, 在距基坑邊緣30米的兩側(cè)設(shè)置警示燈、警示牌,設(shè)專人指揮交通, 并將基坑用交通錐維護(hù)。2、模板方案:本工程所用模板采用鋼模板及方木拼裝而成, 包括基礎(chǔ)、臺(tái)身及臺(tái)帽等部位。3、鋼筋加工:鋼筋加工采取集中加工的方式,加工完的鋼 筋用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝。集中加工時(shí)鋼筋焊接方式采用雙面 焊,現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)采用單面焊,焊條采用 J502或J506以上規(guī)格焊 條。4、混凝土供應(yīng):混凝土目前采用集中拌和供應(yīng),配合比已 報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)。5、混凝土澆筑:混凝土用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),澆筑采用溜 槽滑送入模的方式水平分
6、層進(jìn)行澆筑,采用插入式振搗棒振搗。(二)、技術(shù)措施1測(cè)量放樣全線配備全站儀一套,水準(zhǔn)儀一臺(tái),并安排多位有豐富經(jīng)驗(yàn) 的專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量工作。 首先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面的審 核、核算、測(cè)量儀器進(jìn)行標(biāo)定,確保測(cè)量精度。對(duì)準(zhǔn)備施工的涵洞 基坑進(jìn)行開挖放樣,灑出灰線,測(cè)出原地面標(biāo)高;在后序施工中 對(duì)臺(tái)身、臺(tái)帽等進(jìn)行放樣,并放出輪廓線,嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高, 做好測(cè)量放樣資料報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行下一道工序。2、基坑開挖(1)、根據(jù)圖紙要求放出開挖輪廓線,用人工配合機(jī)械開挖。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,首先開挖涵洞左側(cè)基坑,靠近輸送水管道的 一面緊靠輸送水管道用【20a槽鋼作鋼板樁作為支撐進(jìn)行防護(hù)。 當(dāng)機(jī)械挖至
7、距基底部10cm時(shí),改用人工清理基底至換填底面標(biāo) 高,并整平、回填碎石,一邊回填一邊用小寶馬夯夯實(shí),每層30cm。 基坑開挖深度為4。2m,基坑開挖時(shí)采用【20a槽鋼基坑進(jìn)行坑 壁支撐。槽鋼間距為1cm插打深度最少為1。0m頂部使用槽 鋼橫向連接,并每隔3m設(shè)置一道© 100mn鋼管長7。3米間距3.0 米的橫向支撐 ,并用螺絲式頂坨頂緊。基坑底部開挖一條排水溝, 將積水引至兩端的集水坑,以便及時(shí)排水。另外在基坑頂部采取 擋水措施,四周堆約30cm高截水坎避免陰雨天氣雨水流入基坑.(2)、本分項(xiàng)工程易發(fā)生的安全問題主要為基坑開挖后的維護(hù)及 四周安放安全警示標(biāo)志的問題。 應(yīng)在距離基坑
8、50m 處擺放交通防 護(hù)錐,設(shè)立警示燈、 警示牌、公告牌以及安全警示線, 在距基坑兩 側(cè) 50 米處,各設(shè) 1 名安全交通疏導(dǎo)員, 專門指揮交通 ,避免車輛、 行人發(fā)生不安全事故 . 為了防止意外發(fā)生事故 ,在基坑的兩側(cè)堆上 從基坑挖出的土,形成高 1 。 2 米的防護(hù)土堆,以防車輛意外沖 入基坑,保證施工安全。3、換填片石及砂墊層的施工 在基坑開挖完成前,按設(shè)計(jì)用量的 1。 15 倍備足碎石,碎石墊層宜采用碎石或者卵石,粘土含量不大于3%5%,石料粒徑 以小于5cm為宜,壓實(shí)系數(shù)大于0。95。在基坑平面尺寸、標(biāo)高滿 足設(shè)計(jì)要求,上報(bào)監(jiān)理檢查合格后方可回填片石,碎石可分為五 層填筑,每填完一層
9、用寶馬夯夯實(shí)密實(shí)。4、基礎(chǔ)混凝土的澆注碎石墊層鋪設(shè)完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ,即可進(jìn)行測(cè)量放線后 ,立邊 模,并測(cè)量基底標(biāo)高,符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求后,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)后 進(jìn)行澆筑 C30 混凝土 ,用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí),人工收漿 ,并 按頻率及監(jiān)理要求做試塊試驗(yàn) ,送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 待終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5、鋼筋綁扎(1)鋼筋按型號(hào)成批進(jìn)場(chǎng)后 ,先進(jìn)行鋼筋的力學(xué)試驗(yàn)及焊接試 驗(yàn),合格后再進(jìn)行制作 .(2)組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行校核,并學(xué)習(xí)有關(guān)鋼筋制 作綁扎的技術(shù)規(guī)范要求,再對(duì)每處鋼筋制作機(jī)械進(jìn)行調(diào)試。(3) 鋼筋先在鋼筋加工場(chǎng)中下料和加工, 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后 ,在基坑 內(nèi)進(jìn)行綁扎成型, 綁扎前先在墊層上
10、用墨斗按圖紙間距彈出相應(yīng) 結(jié)構(gòu)物主筋的住置,以保證鋼筋的準(zhǔn)確性。為保證混凝土保護(hù)層 的厚度,在外層鋼筋上綁高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊,每平方不小于二塊。 綁扎嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求, 雙面搭接焊長度不小于 5d (d 為鋼筋直徑)。(4) 持有上崗證的焊工才能進(jìn)行焊接作業(yè) .鋼筋焊接的搭接 部分預(yù)先折向一側(cè) ,調(diào)整主筋使之重合在同一軸線上, 兩頭焊接牢 固,鋼筋焊接前,清洗鋼筋表面泥污 ,焊接處應(yīng)干凈無泥污、銹皮, 防止出現(xiàn)跳焊現(xiàn)象 ,保證焊接的長度和質(zhì)量。 雙面焊接長度不小于 5d,單面焊接長度不小于10d,鋼筋焊接性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn) 收規(guī)程規(guī)定。(5) 鋼筋的制作及綁扎嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖紙施
11、工, 同時(shí)注 意預(yù)埋鋼筋長度、位置的控制。6、模板安裝模板采用鋼模板現(xiàn)場(chǎng)加工拼裝, 立模前按要求放出結(jié)構(gòu)物各 部位邊線。模板涂刷脫模劑,要求選擇平整度好并且符合要求的 模板,安裝時(shí)模板縫貼雙面膠以防漏漿 . 用鋼管和方木進(jìn)行加固, 模板加固調(diào)好后在模板內(nèi)側(cè)彈墨線標(biāo)出頂標(biāo)高位置。 模板安裝完 畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn) 行檢查。7、混凝土的澆筑 在鋼筋綁扎、模板安裝、施工放樣報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后, 方可澆筑 , 并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。按設(shè)計(jì)要求,箱涵混凝土應(yīng)兩次澆筑完成 , 第一次澆筑底板 和部分邊墻混凝土,第二次澆筑剩余的邊墻和頂板混凝土 . 根據(jù) 箱涵的
12、受力特點(diǎn), 混凝土的澆筑分界面選擇在底板與邊墻倒角頂 面,該面作為第一、第二次混凝土澆筑的分界面。在澆筑混凝土前 , 應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度;澆筑采 用溜槽滑送入模 , 以免混凝土發(fā)生離析。混凝土振搗用插入式振 動(dòng)器,水平分層振搗,層厚控制在 30cm 內(nèi),振搗要求充分、密 實(shí),并注意分層時(shí)間不能過長 , 必須在上一層砼初凝前澆筑下一 層?;炷琳駬v至少選派 2名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的工人施工, 振搗時(shí) , 一人在前,另一人在后 , 以免發(fā)生漏振現(xiàn)象,影響混凝土內(nèi)在質(zhì) 量。使用插入式振搗器時(shí),移動(dòng)間距不宜超過震動(dòng)器作用半徑的1。5倍,與模板保持510 cm,并嚴(yán)禁碰撞模板及預(yù)埋件,每一 處振搗完
13、畢后,應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒,遵守“快插慢提” 原則. 對(duì)每一振搗部位,必須振搗至該部位混凝土密實(shí)為止,混 凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,無碎石外 露.澆筑混凝土過程中隨時(shí)檢查模板有無變形,以便及時(shí)處理。8、底板混凝土澆筑完成后 , 搭設(shè)支架,架立涵洞內(nèi)模,綁扎 邊墻、頂板鋼筋、安裝邊墻側(cè)面模板、澆筑邊墻、頂板混凝土。 混凝土澆筑時(shí),應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行 , 防止偏壓造成模板傾斜 . 邊墻、頂板 模板、鋼筋、混凝土的施工,與上述第5第7步方法基本相同。9、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完后, 將已準(zhǔn)備好的干凈潮濕的白色土工布覆 蓋到結(jié)構(gòu)物上。不得污染混凝土表面,終凝后盡快予以覆蓋和灑
14、 水養(yǎng)護(hù), 并養(yǎng)護(hù)不得少于七天,每天灑水?dāng)?shù)次以保持混凝土表面 處于濕潤狀態(tài)為度。強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 前,不得使其承受行人、 運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。待砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后 拆模養(yǎng)護(hù) , 并回填基坑,回填時(shí)分層人工夯實(shí) .10、待左側(cè)基坑施工完畢后, 再進(jìn)行右側(cè)基坑的開挖, 其施 工方法與左側(cè)基坑完全相同。六、質(zhì)量保證體系與措施(一) 質(zhì)量保證體系 對(duì)本合同工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo),建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人 的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu),組織機(jī)構(gòu)如下圖(質(zhì)量保證體系框圖)質(zhì)量保證體系項(xiàng)目副經(jīng)理中心實(shí)驗(yàn)室五、重、難、新項(xiàng)目質(zhì)量跟蹤控制四、質(zhì)量跟蹤檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析整理信息反饋 =>三、土工、垢工
15、各項(xiàng)工程試驗(yàn)二、計(jì)量檢查管理認(rèn)證工程部一、建材取樣復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn)十一、組織Q活動(dòng)十、貫徹部頒驗(yàn)標(biāo),質(zhì)量宣傳教育九、按部頒標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)、分部、單位工程驗(yàn)評(píng) 八、工序自檢,監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽證七、按設(shè)計(jì)文件和施工方案進(jìn)行質(zhì)量控制六、測(cè)量復(fù)核制五、制定專項(xiàng)施工技術(shù)措施,跟蹤把關(guān) 四、貫徹部頒規(guī)范,強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理 三、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施 二、制訂施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底 一、復(fù)核設(shè)計(jì)文件、優(yōu)化施工設(shè)計(jì)五、成品半成品質(zhì)檢入庫、管理、發(fā)放四、地方大堆料源裝車質(zhì)量監(jiān)控|=>三、機(jī)械設(shè)備檢測(cè)、調(diào)試、維修、管理 二、廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量檢查報(bào)告 一、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定貨采購施工隊(duì)各職能部門各項(xiàng)目班
16、組工序質(zhì)量(二)質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,副經(jīng)理、總工為副組長的質(zhì)量保證小組,全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作 ,強(qiáng)化全員質(zhì) 量教育 ,使質(zhì)量意識(shí)灌注到每個(gè)職工心中,做到質(zhì)量工作的全員管 理。2、堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度,對(duì)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真審核 , 弄清設(shè)計(jì)意圖, 對(duì)圖紙不明確的地方及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位予以澄清。3、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底 , 沒有技術(shù)交底的項(xiàng)目不得施工。4、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量,根據(jù)規(guī)范要求的頻率檢驗(yàn), 不合格材料堅(jiān)決清除出場(chǎng)。5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程,在施工中每道工序必須按規(guī) 程、規(guī)范進(jìn)行施工和檢驗(yàn) .6、嚴(yán)格按規(guī)定作好各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。首先要保證檢驗(yàn)方法的正確 和檢驗(yàn)工
17、具,檢驗(yàn)儀器設(shè)備的準(zhǔn)確性,按規(guī)定對(duì)原材料、半成品、 成品、結(jié)構(gòu)性材料進(jìn)行外形檢驗(yàn)、物理化學(xué)檢驗(yàn)和抗壓、抗彎、抗 拉、抗剪等力學(xué)性能的檢驗(yàn) .7、堅(jiān)持旁站制度,質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè),嚴(yán)格控制 工程質(zhì)量。8、混凝土施工過程中,必須保證各種機(jī)械設(shè)備都有備用件, 以確保無論出現(xiàn)任何情況 , 混凝土澆筑均能連續(xù)不間斷進(jìn)行。9、鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告 .鋼筋進(jìn)場(chǎng) ,應(yīng)按有關(guān) 規(guī)定檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,方可使用。10、電焊工應(yīng)持證上崗,并必須在現(xiàn)場(chǎng)條件下作鋼筋焊接性能 試驗(yàn),合格后,方可正式焊接。11、鋼筋允許誤差:主筋間距士 20mm螺旋箍筋螺距士 10 mm,直 徑士 5 mm,長度士
18、10 mm。12、制作鋼筋前,主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直 , 采用搭接焊時(shí) ,搭接處 的鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用單面焊,焊縫長度不小于主筋的10d,焊縫應(yīng)飽滿,焊渣必須敲干凈。13、鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼 筋不得有兩個(gè)接頭 , 配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋, 其接頭的截 面面積占總截面應(yīng)符合: 主筋焊接接頭受拉區(qū)不得大于 50%,受壓區(qū) 不限制。14、確保鋼筋的主筋保護(hù)層,保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu) 物混凝土的強(qiáng)度。15、鋼筋制作完畢,應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收,合格后才允許使用,否則 應(yīng)返工。驗(yàn)收合格的鋼筋,應(yīng)掛牌及編號(hào) , 以免用錯(cuò)。16、砼必須具備良好的
19、和易性,其配合比必須通過試驗(yàn)確定,強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,坍落度宜為1216 cm.17、制作試塊時(shí),應(yīng)有監(jiān)理人員在場(chǎng),試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 試塊拆模后立即送往標(biāo)養(yǎng)室,標(biāo)養(yǎng)室由空調(diào)及加濕器控制其溫度和 濕度。18、模板支護(hù)必須牢固,以防澆筑過程中發(fā)生跑?,F(xiàn)象。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收內(nèi)容 :七、安全保證體系與措施1 、安全保證體系(1) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首,有施工員、安全員、技術(shù)員、班組 長等參加的安全生產(chǎn)管理小組,設(shè)專職安全全員主抓全線安全工作 檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)及班組安全制度的貫徹執(zhí)行, 做好安全日檢記錄, 并對(duì)違反安全規(guī)定的人員進(jìn)行處罰。(2) 工地安全管理小組,由項(xiàng)目部主管安全生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人擔(dān)任 領(lǐng)導(dǎo)
20、,成員包括2名技術(shù)員為專職安全督導(dǎo)員,1名電工負(fù)責(zé)工地安 全施工管理,并由專職安全督導(dǎo)員負(fù)責(zé)具體安全事務(wù)的監(jiān)督。2、安全保證措施(1)安全培訓(xùn)與學(xué)習(xí) 對(duì)工人進(jìn)行崗前三級(jí)安全教育,經(jīng)考試合格后方能上崗。上 崗工人要牢記“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,樹立“安全第一”的思想。切 實(shí)執(zhí)行建筑工人通用安全守則。特殊工種(如電工、焊工、起重工 等)必須持證上崗。 堅(jiān)持每周組織職工安全學(xué)習(xí)不少于1小時(shí),針對(duì)不同的工種, 不同的作業(yè)內(nèi)容讓職工熟悉有關(guān)安全法規(guī),提高安全意識(shí),特別要加 強(qiáng)民工的安全教育,主要是安全意識(shí)、防護(hù)技能、交通安全、法制教 育。(2)施工安全檢查工作程序施工安全檢查工作程序圖如下圖施工安全檢杳工
21、作程序(3) 嚴(yán)格執(zhí)行安全會(huì)議及安全檢查制度。定期或不定期檢查安 全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場(chǎng)存在的安全生產(chǎn)問題,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)指 出,并下達(dá)整改通知單,指定專人限期整改,對(duì)整改不到位的班組或 個(gè)人按獎(jiǎng)罰制度處罰。(4)本分項(xiàng)工程的安全隱患 本分項(xiàng)工程易發(fā)生的安全問題主要為基坑開挖后的維護(hù)及四周 安放安全警示標(biāo)志的問題,應(yīng)在距離基坑較遠(yuǎn)處擺放交通錐,提前 拉起安全警示線,避免車輛行駛安全事故的發(fā)生。另外還有施工中 工人安全用品使用不規(guī)范或不使用而發(fā)生的安全事故、未按安全交 底施工而發(fā)生的事故、 施工場(chǎng)地內(nèi)安全標(biāo)示不全而產(chǎn)生的安全問題、 夜間照明光線不足而產(chǎn)生的安全問題、消防設(shè)施不足、機(jī)械管理不 嚴(yán)或與作業(yè)人員配合不協(xié)調(diào)、用電防護(hù)不到位等。(5)施工安全防護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全施工生產(chǎn)的法規(guī)與規(guī)定。 安全宣傳、安全教育、安全交底要落實(shí)到每個(gè)班組、個(gè)人,
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