PE污水管牽引法施工方案

1、PE污水管牽引法施工方案_secret 完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）牽引管施工方案一、工程概況牽引施工的主要工作量集中于 XX路，其中DN400實壁PE管 361米，DN300實壁PE管649米;另外還有x工業(yè)園區(qū)，集中于每 段穿越x路時，該處總長224米，管材采用d300F型鋼筋混凝土管， x路上DN400實壁PE牽引管384米,x路上DN400實壁PE牽引管 206米，牽引管總米數(shù)1824米。二、牽引施工流程鉆桿軌跡設計-測量定位-工作、接收坑形成-牽引設備就位 t試鉆、鉆導向孔t泥漿制備t預(回)擴孔、管材連接加固t回 脫管材檢查井砌筑清理現(xiàn)場1、鉆桿軌跡設計設計鉆桿的

2、鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。 因為該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深按照 設計提供的流水標高確定，本工程管到的平均埋深為 4。0米(1 )造斜段：造斜段距離L= h(2R h)式中：h埋深，R考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，取 R=50m; 代入數(shù)據(jù)計得L= 19。6米(2) 鉆桿入射角a：a =tg 1 h(2R h)/h 式中各字母意義同上式，計得a= 11.5 °。2、根據(jù)設計圖紙上井位的技術(shù)參數(shù)，和現(xiàn)場綜合管線布置圖 , 定出井位。3、工作、接收坑形成每段牽引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定為：6米X 4米，采用倒筑法制作，平均深度為4米,分兩

3、層實施。鋼筋規(guī)格采用 1420,混凝土采用C25,壁厚25cm具體如下圖所示：TH互忑）；.二匚二；丫一審工 二三丁如 WWW工恫榔沸価輛困4、鉆機就位檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固。5、試鉆啟動鉆機，鉆入12根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏.導向鉆進示意圖如下：導向儀鉆頭鉆桿設計軌跡鉆機6、泥漿設備:根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質(zhì)情況，砼管鉆桿選擇膨潤土泥漿加稀釋劑等添加劑，通過非開挖鋪管鉆機泥漿混配 系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。導向鉆進施工示意圖7、鉆導向孔根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用D

4、rilltrack定向鉆進導向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴格按設計曲線形成導向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆頭偏離設計軌跡或有偏離軌跡的趨勢，通過調(diào)整 鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向。導向孔完成后，對發(fā)射 坑入土口、接收坑出土口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成 孔.施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏 失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施 后施工。8預（回）擴孔導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴. 回擴過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于地下水位標高 回擴過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進 行檢測,按照施工要求及時調(diào)整

5、泥漿性能指標.根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分三次回擴、 最后一次回擴合理采用相應擠擴式鉆頭， 如回拖力和回擴扭矩較大， 則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括鉆進時 間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等?；財U過程中，密切注意鉆 進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工 ， 待查明原因后采取相應措施后施工.9、回拉管道擴孔成功到550mm后，可以進行回拉管道工序。在回拖前要進門I'1行管線連接的工序，用熱熔法將實壁PE管連接成與成孔長度相當?shù)?管道.準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。1

6、0、 現(xiàn)場泥漿處理|施工過程中，出入土點處的泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用 泥漿車排放至合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能的恢復施工前 原貌.三、牽引管導向鉆進鋪管工藝的質(zhì)量控制1、路徑圖的應用根據(jù)施工圖和建設單位提供的工程區(qū)域內(nèi)地下管線及障礙物的 有關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場，鉆進設備和穿越管線的實際情況，通過鉆 進規(guī)劃軟件規(guī)劃出導向的鉆進路徑圖，確保施工中管線的安全和工 程的順利進行，我們可由鉆進路徑圖知：鉆進路徑的總長度，鉆進 所用鉆桿數(shù)量，工程所需要的泥漿量。2、定位與鉆進在鉆進施工中，導向定位是關(guān)鍵因素，導向人員需有較強的責任 心.導向使用的儀器一般是Edipse （雷迪）探測定位儀。鉆

7、機定位導 向孔鉆進前將Edipse（雷迪）探測定位儀的探頭置于導向頭，并測試 探頭反射信號是否正常，鉆頭設計的入射角，a鉆入鉆層，進行造 斜段及水平孔段的導向施工，在鉆進過程中，探測人員沿施工現(xiàn)場確 定的管線（標準樁）方向，用探測儀對鉆頭在地表監(jiān)測，每進1米用探測儀跟蹤測量方位角、傾角各一次，根據(jù)地面自然高程和測獲鉆 頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路徑圖的偏差，同時 將有關(guān)數(shù)據(jù)傳送給鉆機操作人員，由鉆機操作人員通過導向頭對鉆 機路徑進行調(diào)整，若偏差過大，應立即撤回鉆桿重新鉆進，使頂進 軸線偏差上下左右都能控制在正負 20cm以內(nèi)，確保實際鉆進路徑與 規(guī)劃鉆進路徑圖基本吻合，這樣就能保

8、證了鉆進的精度 .四、安全施工措施施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目的施工作業(yè)全 過程中可能出現(xiàn)的問題作充分的預估，并就可能出現(xiàn)的各種問題作 出相應的防范措施，對可能影響得到的構(gòu)筑物，地下地上各種管線.進行詳細的工程安全技術(shù)交底，每個部位，工序施工前，均進行 相應的技術(shù)交底，嚴格按照三級安全技術(shù)交底的要求，使各級施工人 員清楚掌握各工序的安全技術(shù)要求，以及施工工藝和技術(shù)規(guī)范，做到 心中有數(shù),確保施工過程中的施工安全.1、安全用電措施嚴格用電管理，現(xiàn)場臨時用電線路按施工臨時設施用電安全 技術(shù)規(guī)范要求布設，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意 拉接電線和電器設備，采用三相五線制的供電系

9、統(tǒng)，各類電器設備 均安裝 安全保險裝置，嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電保護開關(guān)，對電力 線路、電器設備經(jīng)常檢查、維修調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。2、管線保護用儀器探測與實際開挖探測相結(jié)合摸清管線具體位置，繪制管 線分布圖.在開挖前參加業(yè)主監(jiān)理組織的管線協(xié)調(diào)會議。 根據(jù)管線單 位提供的管線情況和實際情況進行有效的管線保護措施.在管線位置設置明顯的警示標志。并在該段開挖時，全過程有管理人員旁站門!門指導。在開挖過程中遇到不明管線馬上通知上級處理。3、建筑結(jié)構(gòu)物及管線保護措施施工中需要嚴格確保管坑和工作井周邊的道路路面的穩(wěn)定，以 確保附近房屋建筑結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。在施工過程中注意觀測管坑和工 作井及周圍地面

10、的沉降，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時提出、及時處理，以 保安全.(1 )、對施工范圍內(nèi)和周邊房屋建筑物等要進行施工前鑒定， 必要時進行支撐或加固。(2) 、施工過程中對房屋及其支撐進行檢測。(3) 、對確實屬于危房的房屋，聯(lián)系有關(guān)房產(chǎn)部門進行有關(guān)技 術(shù)上的鑒定，同時進行住戶的臨時搬遷。(4) 、施工前先摸查周邊房屋的層高、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的情況, 并有針對性地對以有裂縫進行拍照，采用貼砂紙標識，若砂紙開列，立即停止打拉森鋼板裝，查明原因消除隱患再繼續(xù)施工。4、交通安全派專人在施工機械調(diào)頭及作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場的路上維持交I 'I通、設置圍欄，禁止非施工車輛及行人在施工內(nèi)調(diào)頭或停置 .施工范 圍設置

11、圍欄，嚴禁行人及非施工車輛進入施工現(xiàn)場。 在人流密集的地 段張貼導向示意牌。5、土方開挖施工安全措施(1) 夜間應有充足的照明；(2 )在深基坑操作時，應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有大 面積形象裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報告項目經(jīng)理進行處理；(3 )在基坑或深井下作業(yè)時，必須戴安全帽，嚴防上面土塊及其他物體下砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應把水引到集水井加以排除；(4)挖土方時，如發(fā)現(xiàn)有不能辯認的物品或事先沒有預見到的地下電纜等，應及時停止操作，報告上級處理，嚴禁敲擊或玩弄；(5) 在水下作業(yè)，必須嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關(guān)，電纜應完好，并穿戴防護用品；(6 )開挖時注意附近周圍的

12、電線、電纜防止勾機手臂碰到電線 導致觸電目錄第一章、工程概述11、工程概況12、工程特點13、施工條件1第二章、施工組織措施31、作業(yè)任務安排32、施工運輸安排3第三章、施工技術(shù)41、施工工藝流程42、施工主要工序技術(shù)63、工程施工134、檢查井施工165、閉水試驗18&拉管的質(zhì)量控制方法及要求18第四章、質(zhì)量安全措施201、質(zhì)量保證措施202、安全保證措施21第五章、文明環(huán)保措施231、防止噪聲措施232、防止大氣污染措施233、防止水污染措施234、防止固體廢棄物污染措施23第一卷第一章、工程概述第一章1、工程概況工程名稱：江門市杜阮污水處理廠首期工程污水收集系統(tǒng)工程工程地點：江門

13、市杜阮鎮(zhèn)木朗村本項目共有5個子項，分別為江杜路（新景大道以西）污水管道工程，江杜 路（新景大道以東）污水管道工程，天沙河截污管道工程，污水壓力管道工程、 進廠路污水管道主要內(nèi)容包括道路開挖安裝排水管道、建設檢查井、舊有砼路 面開挖及修復等。收集截留沿路周邊地塊的污水及河涌污水，污水以重力流方 式最終排入污水提升泵站，經(jīng)提升后最終排入中心城區(qū)污水處理廠和瑤村污水 處理廠進行處理。本工程牽引管施工總長度為4842m 管材采用PE管，設計采用導向鉆孔 方法施工。第二章2、工程特點2.1、 本工程沿路主要經(jīng)過道路、居民區(qū)，且經(jīng)過路口較多，施工影響范圍 較大，對道路交通、周邊環(huán)境、附近企業(yè)、沿路居民等的

14、影響較大，文明施工 須要相關(guān)規(guī)范落實。2.2、本工程工期為300日歷天，要求較緊，道路交通壓力大，來往車輛較 多，存在地下管線，給施工帶來不穩(wěn)定因素.2。3、要求對沿線道路、河流、植物等應進行保護，做好消塵消噪作業(yè)， 減少對周邊環(huán)境污染，同時做好棄土和借土場地的保護。第三章3、施工條件3。1、施工道路本工程施工段現(xiàn)場道路已滿足作業(yè)工程需要，周邊有市政道路通至現(xiàn)場，須搞好施工圍蔽、道路清潔衛(wèi)生，配合居民清潔場地及道路，定期清洗地面，安排人力疏導交通。3。2、施工用電施工用電由我公司自行從附近電網(wǎng)接出。為確保施工順利進行，我公司另 行安排發(fā)電機作好自備用電安排。第二卷第二章、施工組織措施第一章1、

15、作業(yè)任務安排1。1、施工任務安排原則（1）加大前期準備工作力度，充分做好現(xiàn)場的人員的組織和施工組織設計、 施工方案的編制以及材料計劃，為施工創(chuàng)造條件。（2 ）交叉施工時應盡量減少或避開，盡最大可能讓各個專業(yè)有最大的作業(yè) 空間。（3） 遵守“先深后淺”，“先地下、后地上”，“先支護、后施工”的施工 原則。（4）施工講究綜合效益，制訂詳細的交叉作業(yè)計劃。嚴格施工工序做到工 序清楚，分工明確第二章2、施工運輸安排2.1、混凝土運輸安排本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土 ，現(xiàn)場對于零星混凝土可采用現(xiàn)場攪 拌方法.混凝土澆筑，應嚴格按照施工進度計劃精心組織、實施各施工段的施工 進度作業(yè)。商品混凝土運輸：由

16、商品混凝土供應商用混凝土專用運輸罐車直運輸至現(xiàn) 場。2.2、地面物料運輸（1）利用周邊道路，方便汽車運輸車進入，大大加快物料運輸。（2）根據(jù)本工程施工平面，施工水平運輸一部分采用裝載車或機動斗車、 人力斗車進行施工.（3）管材或鋼板樁等大型材料，采用汽車運輸至施工現(xiàn)場后，再用移動吊 車進行短距離吊裝.第二卷第二章、施工技術(shù)結(jié)合本工程的特點，拉管采取水平導向鉆進法施工，它的主要特點是，可根 據(jù)預先設計好的牽引線路驅(qū)動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收 由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預定的方向繞過地下障礙物直 達目的地，然后卸下鉆頭換裝適當尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在

17、 拉回鉆桿的同時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆 孔入口處。在整個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的 鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。第一章1、施工工藝流程見附圖：II第二章2、施工主要工序技術(shù)2。1、地層勘探及地下管線探測地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液 提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下 水位、基巖深度和含卵礫石情況等。可采用查資料、開挖和鉆探方法獲取。地下管線探測主要了解有關(guān)地下已有管線和其它埋設物的位置，為設計鉆 進軌跡提供依據(jù)。一般采用物探法，

18、按其定位原理分為：電磁法、直流電法、 磁法、地震波法和紅外輻射法等。2.2、鉆進軌跡的規(guī)劃與設計導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設計 主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的 入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監(jiān)控能力和被鋪設 管線的性能等,給出最佳鉆孔路線.目前我單位有制造商提供鉆機軌跡規(guī)劃設計軟件，通過采集所需的全部信 息,利用計算機進行最優(yōu)化鉆孔軌跡。大大提高了軌跡的科學性和施工效率。2。3、配制鉆液鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過 程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合

19、物排出鉆孔的一種液體， 而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內(nèi) 部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為 流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回 拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。在不同的地質(zhì)條件下，需要不同成份的鉆液。鉆液由水、膨潤土和聚合物 組成。施工中用水做鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物用做鉆液添加劑.鉆液的 品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔 的效果越理想，成功的概率越大本工程施工中施工人員配制適合地層性能的鉆液，在類似工程中我們已能 夠熟練

20、正確使用鉆液特別是當施工中遇到不同地層時，能及時調(diào)整鉆液的性能 以適應工程要求。2.4、鉆導向孔鉆導向孔的關(guān)鍵技術(shù)是鉆機、鉆具的選擇和鉆進過程的監(jiān)測和控制?？筛?據(jù)不同的地質(zhì)條件以及工程的具體情況，選擇合適的鉆機、鉆具和鉆進方法來完 成導向孔的鉆進。導向孔施工鉆具具有鉆孔、變向、通磁和輸送鉆液的功能。通過人機協(xié)調(diào) 控制，嚴格按已設計的軌跡完成導向孔施工。鉆孔施工是以高壓鉆液射流和鉆 頭板切削共同完成的；鉆頭板以及安裝板上的鉆牙，在鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進時起輔助的 切削作用,在鉆桿推進時起變向作用；發(fā)射器容納管用來放置發(fā)射器，在容納管 上開有通磁槽，并用非金屬材料密封以防止高壓鉆液進入,發(fā)射器發(fā)射的電磁波

21、 經(jīng)通磁槽向外發(fā)射.鉆桿和鉆頭內(nèi)部應提供足夠大的通道以滿足對鉆液流量的 需求。導向鉆頭的組成部分如圖2所示。圖2導向鉆頭鉆機與鉆具的選擇：鉆孔主要靠鉆機產(chǎn)生的推力、旋轉(zhuǎn)扭矩以及所提供的鉆 液的流量、壓力來完成施工。特別是長距離穿越，一方面，由于管線及鉆桿自 重較重，鉆桿與地層之間產(chǎn)生的摩擦阻力較大，因此，鉆機的回拉力及扭矩必 須足夠大；另一方面，為了確保本工程的順利進行，應盡量避免工程施工中途停 鉆，鉆機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間相對較長，就必須要求鉆機具有良好的性能，因此 ，在我 單位的技術(shù)人員的研討下特意為本工程似定了一臺適合本工程地理條件的鉆 機。2.5、回拉擴孔鋪管在回拉擴孔鋪管施工中的關(guān)鍵技術(shù)是根

22、據(jù)不同的土層、地下水位以及最終 成孔直徑正確地選擇回擴鉆具和每次的進刀量，正確的選配鉆液和確定鉆液的當導向孔鉆進完成后，卸下導向鉆頭、發(fā)射器容納管，接上反向擴孔鉆頭 和旋轉(zhuǎn)接頭，然后在旋轉(zhuǎn)接頭后接上回拉鉆桿，進行回拉擴孔鉆進 .對直徑較大 的孔，可進行多次擴孔鉆進，使鉆孔直徑逐漸擴大至尺寸要求。擴孔鉆具如圖 3所示.擴孔器類型有桶式、飛旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松軟地層時，選擇 桶式擴孔器較適宜，擴孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到很好的固孔 作用；當?shù)貙虞^硬時，選擇飛旋或刮刀式擴孔器成孔較好一般要求選擇的最大擴孔器尺寸為鋪設管徑的1。21.5倍，這樣能夠保持泥漿流動暢通，保證管 線

23、能安全、順利的拖入孔中.水平定向鉆進鋪管中，泥漿作用尤其重要，因此鉆孔中不可缺少泥漿 一般 地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力 增大，導致拉力增大。要保持在整個鉆進過程中有返漿 ，這對回拉擴孔施工的順 利進行尤其重要，在本工程中如遇到地層條件是硬巖、泥灰?guī)r和礫石交替變化， 施工技術(shù)人員可及時調(diào)整鉆液以產(chǎn)生不同的泥漿 .4所示。當擴孔鉆進完成后，在回拉鉆桿后接上回擴頭和旋轉(zhuǎn)接頭，在旋轉(zhuǎn)接頭后接上拉管頭和待鋪設的管線進行反擴鋪管?；乩伖艿你@具組成如圖圖4回拉鋪管鉆具圖第三章3、工程施工3。1、施工準備工作、地下管線測量：(1) 、圖紙校核：查閱工程施工地點的管

24、線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核， 在現(xiàn)場找出圖紙標示的管線。(2) 、現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、 管徑進行調(diào)查探測。(3) 、聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。(4) 、管線調(diào)查清楚以后，按照排污管線的路線描繪地下管線和地下障礙 物的布置圖。3。1。2、鉆桿軌跡設計根據(jù)地下管線布置圖設計鉆桿的鉆進軌跡.軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪 設段。因為該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深的按照設計 提供的流水標高確定.(1) 、造斜段距離L:L = h (2R1 h) 0.5式中：h埋深，R1-造斜段曲率半徑，取1200d，代入數(shù)據(jù)計得L=

25、22米(2) 、鉆桿入射角a：a = 0.5tg-1h(2R1 h) 0.5/h 式中各字母意義同上式，計得 a= 41o.3.2、測量定位根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場踏勘情況，放出入土點、出土點和管線中心軸線 的位置，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置.同時，確定穿越管道東、西兩側(cè) 管頭的具體位置。為了施工過程中不能出現(xiàn)任何差錯。因此首先對施工區(qū)域進行地下障礙物 探測,對穿越沿線進行詳細地質(zhì)勘查，采取有效地措施確保穿越施工的順利進 行。3。3、管道的安裝組焊、管材的選擇本工程將選擇牽引專用PE管，該管材符合以下要求：(1) 、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材，環(huán)剛度0.8KN/ m2.(2) 、具

26、有較好的柔韌性，能較好的適應沉降，從而提高管道的抗震能力。(3) 、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和 節(jié)約成本。、管材質(zhì)量要求沿作業(yè)帶將PE管順序擺放、首尾錯開，以便組對焊接；焊接采用熱熔焊方式。在管線回拖前可進行水壓嚴密性試驗和清通。試驗壓力0.2Mpa,穩(wěn)壓10分鐘；壓力不下降為合格。3。4、鉆機就位和調(diào)試3。4.1、鉆機安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導軌與水平面的夾角一般比設計的入土角大1°。因為在鉆孔時，鉆桿來回抽動，鉆桿要下沉，所以事先留1°的余量.3。4。2、鉆機安裝牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗合格后進行試運轉(zhuǎn)，并根據(jù)穿越管 徑的大小、長度和

27、鉆具的承載能力調(diào)整拖拉力。3。4.3、對控向系統(tǒng)進行仔細準確校正，校正至完全準確。3.5、泥漿配制鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過 程中切削下來的土（或沙石）屑混合,懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體, 而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內(nèi) 部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為 流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回 拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。3.5。 1、采用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為1。5m3/min.3。5.2、泥漿由膨潤土加

28、泥漿添加劑與水攪拌而成。3.5。3、泥漿的粘度符合下列要求：（1）、根據(jù)地質(zhì)情況和管徑大小確定泥漿粘度.泥漿粘度值表地、粘度值（s）質(zhì)狀管徑 $ （mm）粘土亞粘土粉砂細 砂中 砂粗砂軟巖石鉆孔導向304035 404045404545 5050 5545 5027330 4035 4040 4540 454550505545 5027342630403540404540 45455055 60505542652940 4540 4545 5045 5050 5555 6050 55大于52945 5045 50505555 65556565 7055 65（2）、采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每

29、兩小時測一次.3。6、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)3。6。1、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)是鉆機施工系統(tǒng)的重要組成部分.混合攪拌系統(tǒng)是將水、膨潤土、聚合物等按一定比例加入混合倉，而后進行充分攪 拌形成鉆液。泵送系統(tǒng)是由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與 孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。其發(fā)展趨勢是能夠回收泥漿，經(jīng)再生處理 可反復循環(huán)使用，既節(jié)省資源又實現(xiàn)環(huán)保。攪拌系統(tǒng)應具有攪拌快速均勻、提供大流量泥漿、可調(diào)節(jié)泥漿配比、攪拌 與輸送同時進行等功能，攪拌系統(tǒng)裝置包括料斗、汽油機泵、攪拌罐、車載泥 漿泵、相關(guān)管路等3。6。2、水平定向鉆的泥漿泵送系統(tǒng)由隨車泥漿系統(tǒng)與泥漿攪拌系統(tǒng)組成； 泥漿攪拌系統(tǒng)用于

30、泥漿混配、攪拌、向隨車泥漿系統(tǒng)提供泥漿，隨車泥漿系統(tǒng) 將泥漿加壓，通過動力頭、鉆桿、鉆頭打入孔內(nèi)，以穩(wěn)定孔壁，降低回轉(zhuǎn)扭矩、 拉管阻力，冷卻鉆頭、發(fā)射探頭，清除鉆進產(chǎn)生的土屑等。、泥漿污染的防范措施泥漿是水平定向穿越的血液。其主要功能包括潤滑、冷卻鉆頭鉆具、穩(wěn)定 孔壁和懸浮、攜帶泥屑等。由于在較大口徑管道的水平定向穿越泥漿使用量非 常之大（一般都在 3000m3條次以上），除出、入土兩端的泥漿池存儲的泥漿需 要之外,穿越沿程的冒將、跑漿可能造成路面的污染因此，在施工中主要的防范措施是控制泥漿壓力、減少泥漿總量、及時清 收和控制跑冒的泥漿，選擇適宜的棄漿場所，有效地覆蓋作業(yè)場地.泥漿循環(huán)、處理泥

31、漿程序見框圖所示。出、入土端泥漿坑內(nèi)的泥漿用返輸泵分別通過循環(huán)管或直接返輸進泥漿處理裝置，經(jīng)過處理后的部分清漿可以重復使用.棄渣外運至當?shù)赜嘘P(guān)部門指定的地點存放.如對穿越沿線由于地層或其它原因造成的跑、冒泥漿，采用人工及時清收或就地控制，最后統(tǒng)一處理。3.7、導向孔鉆進、回擴和管線回拖3。7。1導向孔鉆進(1)、導向孔根據(jù)設計曲線鉆進。施工過程中，謹慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑，鉆孔導向剖面示意圖如圖5所示E導向鉆機入土點道路- 地下水位'出土點2導向鉆頭鉆孔曲線圖5鉆孔導向剖面示意圖(2)、每根鉆桿折角約為0。27度；由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證 左右方向

32、，在出、入土點之間每隔10米設一明顯標記。每鉆進一根鉆桿，方向 探測3次。對探測點要做好標記.認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、 泥漿壓力、方向改變量。(3 )、導向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導向孔是否可用。 導向孔曲線與設計曲線的偏移量半徑不大于 2m出土點沿設計軸線的縱向偏差 不大于穿越長度的1%,橫向偏差不大于穿越長度的1%。3.7。2回拉擴孔鉆孔導向完成后，采用分級反拉旋轉(zhuǎn)擴孔成孔,分別采用D300 D550 D800鉆頭分級反擴成孔。擴孔剖面示意圖如圖 6所示。圖6帶長槽回擴頭在本工程中將采用帶長槽回擴頭它適用于普遍的工程條件，在中密度粘土、 礫泥粘土和含巖土壤

33、（礫石、鵝卵石等）中施工，兼有飛旋刀式切割器和錐形擠擴器的復合功能，具有很高的施工效率。如圖 7所示.導向鉆機入土點道路地下水位卸擴孔頭鉆孔曲線W圖7 分級擴孔剖面示意圖3。7.3管線回拖擴孔結(jié)束后，立即進行管線回拖，管線回拖施工連續(xù)進行直至回拖到設計 位置。管道回拖剖面示意圖8所示。E導向鉆機 地下水位鉆孔曲線圖8管道回拖剖面示意圖道 入 土 點3.7 。 4監(jiān)測與控制(1)、原理采用先進的導向探測儀對地下鉆頭的前后傾角、深度、導向板面向角等進 行測量,根據(jù)測量結(jié)果人為預定其導進方向，并不斷地調(diào)整鉆頭面角進行推進或 繼續(xù)鉆進。在鉆進導向孔時能否按設計軌跡鉆進，鉆頭的準確定位及變向控制非常重

34、要。鉆進過程中對鉆頭的監(jiān)測方法主要通過隨鉆測量( MWD技術(shù)獲取孔底鉆頭 的有關(guān)信息?？椎仔盘杺魉偷姆椒ㄖ饕校弘娎|法和電磁波法。電磁波法的測 量范圍較小，一般在300m以內(nèi)水平發(fā)射距離，測量深度在15m左右。電磁波法測 量的原理為：在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨 嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌 跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔 底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，以便操作手能控制鉆機按正確的軌跡 鉆進。(2) 、鉆孔軌跡的控制鉆進的軌跡一般考慮以下三方面的要求：A、鋪設管線的深度和水平距離；

35、B、避開的地下管線和石塊等障礙物；C、鉆進角度或出鉆角度的弧度變化控制.鉆機置于馬路邊緣一定距離外，鉆機以一定的鉆進角度開孔，向下偏導向 鉆進，希望經(jīng)過一定長度的弧形軌跡，達到鋪管設計深度時鉆頭的方向恰好調(diào)整 到水平方向，再保持水平方向旋轉(zhuǎn)鉆進，保正鉆孔達到設計準確高程。3.7。5安全保護系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安 全保護措施，主要有：（1 ）、防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸 電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人 員方可離開鉆機.（2）、遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆

36、機操作 手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應及時處置。目前我單位在本工程中采用無線通信聯(lián) 絡方式,有時由于受到當時當?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應付緊急突發(fā)事件。 所以在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。3。7。6防范措施為避免回拖失敗、擴孔報廢、防止塌孔，應采取以下措施：（1）、選擇適宜的鉆機，通常選擇鉆機所要考慮的主要參數(shù)是最大推、拉 力和最大輸出扭矩。管道回拖力主要與穿越的地質(zhì)條件、回拖管段的規(guī)格和長度、預擴孔的直徑和質(zhì)量有關(guān)。好的地質(zhì)條件，預擴孔的質(zhì)量相對容易保證；回 拖管段的規(guī)格越大，長度越長，回拖力越大；預擴孔的直徑越大，質(zhì)量越好，

37、回拖力越小一般情況下鉆機的最大回拖力應不小于回拖管段自重的1/2。（2）在回拖管道時采用水浮法發(fā)送穿越管段.確保導向孔質(zhì)量，導向孔是預擴孔的基礎(chǔ)。導向孔的基本控制指標是出、 入土角、曲線偏移和造斜段曲率半徑。其中，鉆機出、入土角一般比較容易控 制。為確保拖管高程達到要求，在施工前應搞清施工作業(yè)區(qū)的地質(zhì)情況。進行 導向作業(yè)時，應確保穿越曲線的圓滑，防止出現(xiàn)反向彎曲的現(xiàn)象發(fā)生。（3）在滿足管道回拖要求的前提下盡可能選擇較小的擴孔直徑；選用適宜的泥漿；選擇適宜的鉆具和鉆具組合，并盡可能縮短施工周期。3.8、管壁及造斜段注漿由于施工擴孔直徑大于設計管道直徑，拖管完成后，在管道外壁及造斜段 壓注水泥漿，

38、使水泥漿與拖管過程中的泥漿充分結(jié)合 ，加固土體硬度壓漿系統(tǒng)設備包括：A注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3Mpa）; B、 攪拌器;C注漿管道（主管 50mn鋼管,支管25mr） D管道閥門和壓力計。水泥漿配合比為（重量比）水泥：水 =1: 2。壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。第四章4、檢查井施工檢查井采用人工挖孔護壁作業(yè)法進行砌筑。放樣放出檢查井位置后，采用 逆作法，開挖到管道位置后再進行砌井工序。井壁和護壁之間空隙用水泥砂漿 填補。4.1、檢查井施工工藝流程準備工作一開挖土方一扎鋼筋、支模一砼澆注一砌筑檢查井（包括回填M10 沙漿）一澆注蓋板及吊裝

39、一安裝井蓋及路面恢復4.2、準備工作根據(jù)已完成鋪管的軸線，在路面上定出井的位置及檢查井（拍門井）施工所 需的尺寸（檢查井施工示意圖、截污井、拍門井施工示意圖），然后進行圍 蔽和破除砼路面施工。4。3、開挖土方破除路面后，便進行井的基坑開挖，挖土通過三腳架和卷揚機運上地面。 根據(jù)檢查井施工示意圖，人工分層進行開挖（每開挖一層，便完成一層護壁 的澆注，然后再進行下一層基坑土的開挖。采用人工開挖時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最 后進行護壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注意及時抽水，以防基 坑泡水。人工挖掘土時，現(xiàn)場必須有專人負責觀測土體、護壁的變化，以及地下水 滲漏情況

40、，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題當開挖到PE管時，由于考慮到牽引過程中對土體產(chǎn)生擾動， 則采用長1.0米，尾徑不小于10CM木樁垂直四側(cè)側(cè)墻打如土體，進行加固，木樁間距為0.5米，成梅花樁分布。人工護壁施工至PE管中心線以下40cm （檢查井）或50cm（拍門井）。4.4、綁扎鋼筋及模板、混凝土澆筑施工時，每一層鋼筋必須預留足夠的搭接長度，具體尺寸按照檢查井施 工示意圖、截污井、拍門井施工示意圖進行施工。護壁砼采用C25,施工護壁時，混凝土要振搗密實，特別是對上下層接口 處的砼振搗,且層與層的砼搭接高度必須大于 5cm每層混凝土澆注時，下混凝土位置要對稱，澆注砼高差不能

41、超過40cm護壁施工到設計坑底標高，坑底打設木樁對地基進行加固處理（管底除外）， 木樁各技術(shù)參數(shù)和施工要求參照原設計圖紙和工程洽商。鋼筋砼底板完成后， 用切割機將檢查井內(nèi)的PE管中心線以上部分砌除，下部分作為流槽。4.5、檢查井砌筑根據(jù)通用圖要求，從管頂以上50cm處往下到井底，為砌筑48cm磚墻,從管 頂以上50cm處往上，砌筑36cm磚墻。檢查井砌筑完后，及時進行批蕩，并將檢 查井壁與護壁之間的縫隙用石屑進行填充，用水沖實 .4.6、檢查井砌筑的技術(shù)要點4。6。1、管道安裝后即可進行檢查井的砌筑.砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干 凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。、砌筑檢查井所用的

42、磚，質(zhì)量應符合設計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透 水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每層檢查，看有無偏移 在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌 包妥當，務使不滲漏。4。6。4、砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內(nèi)外批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量4。6。5、PE管伸入檢查井內(nèi)的部份,應剪切到與內(nèi)壁齊平。4。6。6、各種井每天的砌筑高度，不超過 2m=每天砌筑結(jié)束時，清除跌 落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵 水基或?qū)Р?，?/p>

43、封堵腳手眼。、井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否 一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。4。6。8、PE管與檢查井的連接可采用中介層法.即在管材或管件與井壁相 接部位的外表面預先用聚氯已烯粘接劑、 粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入 檢查井的井壁內(nèi).中介層的做法是先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯已烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 1020mi n,即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度 而定，可采用0.24m。4.6 o 9、檢查井底板基底的砂石墊層應與管道基礎(chǔ)墊層平緩接順。管道位 于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的

44、地段時，檢查井與管道的連接，宜先 采用0o 50o 8m的短管采用中介層法與檢查井連接，后面接一根或多根 （根據(jù) 地質(zhì)條件）長度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接.第五章5、閉水試驗污水管安裝以及檢查井砌筑完成后，進行閉水試驗。截污干管則每個井段 進行一次閉水試驗。閉水試驗如未能通過，應立即將管內(nèi)的水抽干，仔細檢查 滲漏原因,并修補。第六章6、拉管的質(zhì)量控制方法及要求1、管鋪設規(guī)定要求：HDPE管鋪設滿足排氣要求，HDPE管無向上的折點.水平最大偏差土 0.3米. 縱向垂直最大偏差土 0o 25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。2、拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控

45、制樁的平面位置和高程控制鉆 頭走向，每隔水平距離3米校核一次。3、管道內(nèi)底高程的復測管道拉通后，應對管道內(nèi)底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆 頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換,就得到各算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較樁位高程偏差數(shù)值。第四卷 第四章、質(zhì)量安全措施第一章1、質(zhì)量保證措施1。1、建立健全質(zhì)量保證體系和創(chuàng)優(yōu)體系， 經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長、 項目總工程師任副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，負責全項目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導工作臺， 項目經(jīng)理部設質(zhì)量安全室，配備質(zhì)檢工程師，配齊滿足要求的質(zhì)檢儀器設備。1。2、建立健全以項目總工程師為首

46、的技術(shù)質(zhì)量管理體系 ，項目經(jīng)理部設工 程技術(shù)部，工程技術(shù)部下設技術(shù)室、安質(zhì)室、測量隊。實行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導， 分級管理，劃分各級技術(shù)管理權(quán)限，明確各級技術(shù)負責人的職責，推行技術(shù)承包 責任制，開展技術(shù)優(yōu)質(zhì)服務1。3、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，強化各種形式的宣傳教育， 全項目上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢，人人以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為榮，創(chuàng)不了優(yōu)質(zhì)工程為恥的共 識。隊伍進場后，將實行分項、分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，標準明 確，使全體職工認識到質(zhì)量責任重于泰山。1。4、完善各項工程質(zhì)量檢查驗收簽證制度，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗程序， 進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)1。5、制定質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

47、，開展目標管理.根據(jù)質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 提出的各項指標，從項目經(jīng)理部到隊班組逐步分解工作指標，確保質(zhì)量總目標。1.6、積極開發(fā)科技新成果，大力推廣新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝 以先進的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。1。7、加強施工技術(shù)指導，認真做好設計圖紙自審與會審，充分理解設計意 圖；逐級進行技術(shù)交底，嚴格按設計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施 工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導，質(zhì)檢與測試人員準確檢測、嚴格把關(guān)。強化 工序、域種、工藝的質(zhì)量控制，在一些重點工序建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量專人 負責，對關(guān)鍵的重點工藝開展TQC舌動,組織技術(shù)攻關(guān)。1.8、認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制：開工前向全體施工工人進行技

48、術(shù)交底：交 設計意圖、交技術(shù)標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工中的注意事項。對 技術(shù)工人進行專項技術(shù)培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確、標準清楚、施工方法得當、工藝操作符合要求第二章2、安全保證措施2。1、建立強有力的安全生產(chǎn)保證體系，項目經(jīng)理部設立質(zhì)量安全室，各級 生產(chǎn)機構(gòu)配齊專職安全員。實行崗位責任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，逐級簽 訂承包責任狀，明確分工，責任到人抓住關(guān)鍵，超前預防。2。2、有計劃進行崗前培訓，對職工進行安全生產(chǎn)基本知識和技能的再教 育。2。3、電器設備必須安裝防雷接地措施，電工對電力線路經(jīng)常檢查 ，防止觸 電現(xiàn)象的發(fā)生.2.4、保護管線根據(jù)“誰施工誰負責”的原則，在施工

49、期間及工程范圍內(nèi)必 須對各類地下管線保護工作全面負責。2.5、制定有針對性的切實可行的保護措施，確保施工區(qū)域內(nèi)管線安全無恙， 施工正常進行。2.6、施工前必須按業(yè)主、設計提供的具有縱、橫斷面的公用事業(yè)管線分布 圖進行分析研究，并與施工圖紙進行認真核對，組織有關(guān)人員現(xiàn)場踏勘，掌握各 類地下管線的位置、走向，初步確定各類管線對施工的影響及相應采取的施工2。7、開工前與各相關(guān)管線單位聯(lián)系，召開公用管線單位施工配合會，提出要求管線監(jiān)護的書面申請。2.8、對原有地下管線位置不明的，各管線單位應書面提供管線位置的有 關(guān)資料，并提出保護管線的安全要求。2。9、施工中工地負責人必須填寫“管線交底卡 "

50、;,向操作班組、操作人員 作詳細交底。2.10、原有地下管線兩側(cè)凈距各一米范圍內(nèi)所形成的兩平行線之間的區(qū)域 為保護區(qū)，禁止用機械挖掘。2。11、在重要管線或管線復雜路段施工派專人負責管線監(jiān)護工作，并通知相關(guān)管線單位派人到現(xiàn)場監(jiān)護。2。12、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線有異?，F(xiàn)象或管位有差異可能對地下管線的安 全和維修產(chǎn)生影響時立即停止施工，同時與相關(guān)管線單位聯(lián)系，落實保護管線的 安全措施后方可連續(xù)施工。2.13、施工中發(fā)現(xiàn)不明管線及時報告業(yè)主，并會同相關(guān)管線單位專業(yè)人員 實地鑒定確定相關(guān)施工方法和處理辦法，不準擅自處理2。14、對較近的管線采取保護措施。根據(jù)管線的遠近采取打鋼板樁，管線 上部卸載并吊拉等

51、技術(shù)措施.2.15、現(xiàn)場施工中挖土機在開挖溝槽施工之前要檢查四周圍確無人員、無 障礙物才可進行作業(yè)。第五卷 第五章、文明環(huán)保措施第一章1、防止噪聲措施確定施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運輸方案，保證施工安排和場地 布局考慮盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲的強度和敏感點受噪聲干 擾的時間。第二章2、防止大氣污染措施1）對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面、運輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制 度，在旱季和大風天氣適當灑水，保持濕度.2）合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚塵的作業(yè)、運輸盡量避開敏感 點。3）選擇合格的運輸單位，做到運輸過程不散落。第三章3、防止水污染措施1）根據(jù)不同施工地區(qū)排水網(wǎng)的走

52、向和過載能力，選擇合適的排口位置和排 放方式。2） 在工程開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地排水和 廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標.3）做好雨季施工時的有效排水措施第四章4、防止固體廢棄物污染措施1）合理調(diào)配土方，減少回填土方的堆放時間和堆放量，堆土場周圍加護墻 護板.2）按照法規(guī)要求選擇有資質(zhì)的運輸單位，及時清運施工棄土和余泥，建立 登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不撒落。3）剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。 各類垃圾要及時清掃、清運，不得隨意傾倒，一般要求每班清掃、每日清運4）保證回

53、填土的質(zhì)量，不得將有毒有害物質(zhì)和其它工地廢料、垃圾用于回 填。5）教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作 和生活環(huán)境的整潔。6）嚴禁亂倒垃圾、亂卸或用于回填。施工現(xiàn)場設垃圾站，各類生活垃圾按 規(guī)定集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門及時清理、清運，一般要求每班清掃，每日清運。牽引管施工方案一、工程概況牽引施工的主要工作量集中于 XX路，其中DN400實壁PE管 361米，DN300實壁PE管649米;另外還有x工業(yè)園區(qū)，集中于每 段穿越x路時，該處總長224米，管材采用d300F型鋼筋混凝土管,x 路上DN400實壁PE牽引管384米，x路上DN400實壁PE牽引管 206米，牽引管總

54、米數(shù)1824米.二、牽引施工流程鉆桿軌跡設計-測量定位-工作、接收坑形成-牽引設備就位 t試鉆、鉆導向孔t泥漿制備t預(回)擴孔、管材連接加固t回 脫管材檢查井砌筑清理現(xiàn)場1、鉆桿軌跡設計設計鉆桿的鉆進軌跡.軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。因 為該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深按照設計 提供的流水標高確定，本工程管到的平均埋深為4.0米(1)造斜段：造斜段距離L= h(2R h)式中：h-埋深,R 考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，取 R=50m;代 入數(shù)據(jù)計得L= 19.6米(2)鉆桿入射角a:a =tg-1 h(2R h)/h 式中各字母意義同上式，計得a= 11.52、根據(jù)設

55、計圖紙上井位的技術(shù)參數(shù)，和現(xiàn)場綜合管線布置圖，定出井位.3、工作、接收坑形成每段牽引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定為：6米X4米，采用倒筑法制作，平均深度為 4米，分兩層實施。鋼筋規(guī)格采用1420,混凝土采用C25,壁厚25cm,具體如下圖所示：尸yFrFP . T "F WL*V.4、鉆機就位檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固。5、試鉆啟動鉆機，鉆入12根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。導向鉆進示意圖如下：導向儀鉆機鉆頭6、泥漿設備:- 鉆桿設計軌跡鉆機根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質(zhì)情況，砼管選擇膨潤土泥漿加稀釋劑等添加劑，通過設非開挖鋪管鉆機泥漿混配 系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。導向鉆進施工示意圖7、鉆導向孔根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用 Drilltrack 定向鉆進導向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴格按設計曲線形 成導向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆頭偏離設計軌跡或有偏離軌跡的趨勢，通過調(diào)整 鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭