SCR法和Contirod法銅桿生產(chǎn)線的比較

1、美國SCR法和德國Contirod法銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線的比較美國南方線材公司的SCR法美國南方線材公司的SCR法是由美國南方線材公司、摩根公司和西屋 電氣公司共同研制開發(fā)的。主要的工藝設(shè)備為：熔化采用美國精煉公司的 豎爐，鑄造采用五輪鋼帶式連鑄機連鑄，軋制配備了摩根二輥懸臂式連軋 機組連軋。連鑄機鑄出鑄坯截面為梯形，鑄坯從連鑄機引出后只須彎曲一 定角度后即可直接進入連軋機組。美國SCR連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線型號規(guī)格見表型號SCRSCRSCRSCRSCRSCRSCRSCR規(guī)格13002000250030004500600070009000鑄坯截面（mm）13552100380038005200710

2、082009000生產(chǎn)能力（t/h）712202533404854年產(chǎn)量（萬噸）4.036.9111.514.417.320.225.931.11 X 2031X 3052 x 3052X 3052 x 3051 X 4571 X 457軋輥尺寸（mm）8X 2038X 2038 X 2038X 20310X 2032X 3054 X 30510X 2038 X 203銅桿直徑（mr）i8-14.78-168-188-188-228-228-258-25扁帶尺寸（mr）i7X 216X 276 X 276X 276 X 278X 278 X 278 X 27鑄輪直徑（mr）i3048年產(chǎn)量按一

3、周六天，一天三班，生產(chǎn)效率 80%進行計算SCR法主要工藝設(shè)備連接圖德國西馬克梅爾公司的Contirod法德國西馬克梅爾公司的Contirod法又叫康特洛德法。主要的工藝設(shè) 備為：熔化同樣采用美國精煉公司的豎爐，鑄造采用美國哈茲列特公司的 雙帶式連鑄機，軋制配備了德國克虜伯公司的二輥連軋機組。雙帶式連鑄 機上下鋼帶之間的距離與左右側(cè)壁之間的距離均可根據(jù)工藝的要求進行調(diào) 整，鑄坯截面為矩形，因此也能用來軋制扁銅帶。Contirod連鑄連軋銅桿生線型號規(guī)格見表型號規(guī)格5c88c1010c1014c1018c1025c1235c1245c1460c14鑄坯截面（mnn）45 X 3560 X 356

4、0 X 3560 X 5060 X 5090 X 6093 X 70120 X120 X6070生產(chǎn)能力（t/h）568910111315161925303238404555 - 60年產(chǎn)量（萬噸）2.74.35.47.59.716.1202331軋輥尺寸（mm）1X 2803X 2803 X 2803X 3603X 3605 X 3605X 3602 X 4802 X 4807X 2207X 2207 X 2207X 2207X 2207 X 2207X 2203 X 3603 X 3607 X 2207 X 220銅桿直徑（mr）i8-168-208-208-22P 8-228-308-3

5、08-30扁帶寬度（mn）606090909090150150鑄機型號CR2200CR220CR220CR350CR3500CR3500CR3500CR3700CR3700德國Contirod連鑄連軋銅桿生線主要工藝設(shè)備連接圖美國SCR法和德國Contirod法銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線簡述1. 美國SCR法和德國Contirod法銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線工藝流程表觀相似：首先都是將電解銅和返回料由地面叉車運止加料機，經(jīng)加料口加入豎爐內(nèi)。但是風(fēng)機送來的空氣與燃氣美國 SCF法和德國Contirod法的混合方 式不同，SCR法是分組混合后送燒嘴，Contirod法是在燒嘴前單獨混合后 進入爐膛，整個熔化過程通

6、過對燃氣中 CO的自動控制，使熔化過程處于微 還原氣氛中。爐內(nèi)熔化銅液的溫度控制在1115C左右，正常生產(chǎn)時出豎爐銅液中氧含量一般小于 100ppm。熔化了的銅液經(jīng)過上流槽流入可轉(zhuǎn)動的保溫爐。保溫爐根據(jù)連鑄機的 澆鑄速度的快慢，控制通過下流槽進入澆鑄包或中間包的銅液。為防止流 動銅液被氧化，上、下流槽都加蓋板封閉，用燃氣加熱保溫。連鑄機的澆 鑄溫度控制在1120C左右。2. 美國SCR法和德國Contirod法在連鑄設(shè)備和連鑄過程中銅液液位控制 上有較大的不同。美國SCR法使用的是五輪鋼帶式連鑄機，采用自動或手動控制鑄輪的 銅液液位，稱為AMPS!動澆鑄系統(tǒng)。澆包用一個測力傳感器將信號傳給保

7、溫爐控制系統(tǒng)，控制保溫爐的銅液流量，使?jié)舶何环€(wěn)定。鑄輪的液位用 閉路電視進行監(jiān)測，由澆包上的塞棒控制流入鑄輪的銅液。五輪鋼帶式連 鑄機由結(jié)晶輪、兩個壓輪、張緊輪、惰輪和鋼帶組成，結(jié)晶輪上的凹槽和 壓緊的鋼帶形成銅液的澆鑄腔，鑄輪和鋼帶配有冷卻系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、噴 碳系統(tǒng)、并配有澆包預(yù)熱裝置。出鑄機溫度一般為900 C左右。德國Contirod法的連鑄機液位控制采用了 EMLI控制系統(tǒng)，自動監(jiān)測 和調(diào)節(jié)保溫爐和流槽液位。中間包的銅液流出由塞棒控制，經(jīng)澆鑄管流入 可移動的澆鑄包，注入連鑄機。在下流槽和連鑄機入口處都裝有感應(yīng)線圈， 生成磁場，測定連鑄機銅液液位，控制澆鑄管流入連鑄機的銅液流量，確 保

8、連鑄機液位的穩(wěn)定。連鑄機鑄腔由上、下鋼帶和兩側(cè)擋塊鏈構(gòu)成。上、 下環(huán)形鋼帶由兩個傳動輪和兩個張緊輪分別傳動和張緊。擋塊由青銅塊制 成，和鋼帶同步運行。為便于脫摸，鋼帶和擋塊配有碳粉和硅油噴涂裝置。 銅液在連鑄機內(nèi)凝固和結(jié)晶過程中產(chǎn)生的熱量通過鋼帶和擋塊，由循環(huán)冷 卻水帶走。出連鑄機的鑄坯溫度一般為950C左右，經(jīng)二次冷卻，溫度降止 890C左右。3鑄坯的預(yù)處理包括夾送、剪切、銑棱，連鑄機導(dǎo)出的鑄坯由夾送輥送到 剪切機切頭或?qū)⒉缓细癞a(chǎn)品切除，再經(jīng)過銑棱機銑去棱角。連鑄機的澆鑄 速率由連鑄機或夾送輥發(fā)出信號調(diào)節(jié)保溫爐銅液流出量、調(diào)節(jié)豎爐空氣導(dǎo) 入量從而控制豎爐熔化速率，并將信號送到連軋機組的自動控

9、制系統(tǒng)，整 個軋制過程中各機架壓下量與軋制速度的匹配由連軋機組控制系統(tǒng)自動調(diào) 節(jié)。鑄坯進入連軋機的溫度 850 C左右。4美國摩根公司和德國克虜伯公司的銅桿連軋機均為二輥懸臂式軋機，分 粗軋和精軋二套機組。粗軋和精軋的軋輥平、立交替布置。粗軋機采用較 大壓下量壓下，起到細化晶粒的作用。在整個軋制過程中，均采用乳液對 軋輥進行快速有效的冷卻，提高軋輥的使用壽命。在粗軋機架上使用高壓 乳液，將軋件在高溫狀態(tài)下生成的氧化皮沖刷掉。終軋銅桿溫度一般不大 于 600Co5出連軋機的銅桿，進入一個約 20 米長，向上傾斜的冷卻管中，銅桿在 冷卻管中受到微酸性的酒精溶液冷卻、清洗，洗去氧化皮并避免再次被氧

10、化。出冷卻管的銅桿溫度小于 80C。經(jīng)過冷卻清洗的銅桿由曲線輥道將銅 桿從軋制線的水平位置轉(zhuǎn)換成與繞桿機垂直的位置，然后進入銅桿的后處 理裝置和繞桿機。6.銅桿的后處理由風(fēng)干、涂蠟、繞桿、打包組成。經(jīng)過冷卻清洗的銅桿表 面殘留的清洗液用壓縮空氣吹干，再由一個特殊噴嘴將防腐蠟均勻地噴涂 到銅桿表面。經(jīng)涂臘的銅桿在繞桿機內(nèi)根據(jù)用戶要求繞成螺旋形或梅花形。 在繞桿機下有一個液壓升降臺，并配有電子稱量裝置。經(jīng)稱量的銅桿卷通 過輥道送至打包機，打包后送成品庫。SCR法和Contirod法銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線動力單耗指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 美國SCR法和德國Contirod法銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線動力單耗指標(biāo)見表號

11、指標(biāo)名單位SCRCon tirod電kWh/t8197燃氣GJ/t2.11.7水mVt0.520.79乙炔mVt0.1不用注：動力單耗為年產(chǎn)15萬噸時的單耗指標(biāo)，含國內(nèi)配套設(shè)備的動力消耗。美國SCR法和德國Contirod法銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表型號指標(biāo)名單位SCRCon tirod表面氧化層厚度?200-60030050抗拉強度N/mrn206-235220-250延伸率%38-4440-44晶粒尺寸mm含氧量ppm200-400250-300銅桿尺寸偏差mm±).25±).24美國SCR法和德國Contirod法銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線的比較1. SCR法和Con

12、tirod法銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)基本相近，均超過國外和國內(nèi)電工圓銅桿標(biāo)準(zhǔn)，能滿足市場需求。國內(nèi)目前銅桿質(zhì)量生 產(chǎn)最好的廠家是南京華新和常州金源，一個采用的是SCR法，一個采用的是 Contirod 法。這兩個企業(yè)采用連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線生產(chǎn)的銅桿均能拉制 難度較大的小于0.05mm的銅絲，并且斷頭率極低。實際生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì) 量的因素很多，如生產(chǎn)管理、原材料、工人素質(zhì)，經(jīng)常在同一卷銅桿中開 頭部分和中間部分的銅桿質(zhì)量也不盡相同。這兩條連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的 銅桿，產(chǎn)品質(zhì)量難分仲伯。但這幾年，在軋機的單獨傳動，鑄機的液位控制，乳化液過濾系統(tǒng)等技術(shù)創(chuàng)新上，德國Contirod生產(chǎn)線好于美國S

13、C社產(chǎn)線。2. SCR法和Contirod法銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線在工藝和設(shè)備上最大的不同， 是在連鑄機的結(jié)構(gòu)和形式上。SCR法采用的是五輪鋼帶式連鑄機，結(jié)構(gòu)簡單， 維修保養(yǎng)方便，操作易于上手。 Contirod 法采用的是哈茲列特雙帶式連鑄 機，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但熔化的銅液能平穩(wěn)的、無湍流的流到連鑄機的鋼帶上， 整個結(jié)晶過程基本上是在水平位置上進行，不會因彎曲而產(chǎn)生缺陷，鑄坯 有理想的結(jié)晶粒度和氧的均勻分布，鑄坯質(zhì)量好。這兩條生產(chǎn)線上的連鑄 機各有優(yōu)缺點，不能簡單地下結(jié)論。3. 在控制水平上各有特點：SCR法和Contirod法銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線在連鑄機液位控制上，SCR采用的是AMP3I動澆鑄系統(tǒng)

14、，鑄輪的液位用閉路電視進行監(jiān)測，實際操作 過程中不如Contirod的EMLI液位控制系統(tǒng)。對燃氣的控制，SCR法和Contirod法的混合方式不同，風(fēng)機送來的空 氣與燃氣SCR法是分組整體混合后送燒嘴，Contirod法是在燒嘴前直接混 合后進入爐膛，整個熔化過程通過對燃氣中CO的自動控制，使熔化過程處于微還原氣氛中。SCR法容易調(diào)整和操作，實踐證明并未存在安全隱患； Contirod 法雖然燃氣使用合理，但調(diào)整困難， 控制也難以作到同步。最近， 德國 Contirod 生產(chǎn)線對燃氣控制系統(tǒng)又做了一次改進，將燃氣和空氣的混 合管道改為主管和控制管兩條，控制管約為主管的二分之一，加快燃氣調(diào) 整

15、速度和精度；并增加了半自動調(diào)整系統(tǒng)，便于操作人員在豎爐控制室進 行調(diào)整。4二十世紀末，隨著技術(shù)進步， Contirod 連軋機上的軋機現(xiàn)已采用獨立的 交流變頻電機單獨驅(qū)動，保證各組軋輥的調(diào)節(jié)精度，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì) 量，同時交流變頻電機提高了效率，降低了能耗。在軋機乳化液冷卻方面 Contirod 也做了許多改進， 乳化液冷卻分有高、 低壓裝置，冷卻用乳化液分成精軋和粗軋二套系統(tǒng)，并采用不同密度的無 紡布過濾，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和軋輥輥環(huán)的壽命。5. 動力單耗指標(biāo)，SCF生產(chǎn)線比Contirod生產(chǎn)線水、電的單耗指標(biāo)低，因 為 Contirod 生產(chǎn)線裝機容量大、連鑄機冷卻面積大。但 Contir

16、od 生產(chǎn)線 的豎爐熱效率高，燃氣消耗低，整個經(jīng)營成本 Contirod生產(chǎn)線和SCF生產(chǎn) 線不相上下，起決定作用的是管理水平。6. 從鑄機到軋機， Contirod 生產(chǎn)線無論是在結(jié)構(gòu)上還是在控制上都更可靠更耐用，如精軋機軋輥輥徑 SCR是203mm而Contirod 是220mm而且 Contirod每臺軋機都是單獨電機傳動，設(shè)備造價遠大于SCR同時在整條 生產(chǎn)線上能用氣動的，SCR盡量采用氣動，而Contirod都是采用液壓裝置。 因此，在價格上SCR生產(chǎn)線比Contirod生產(chǎn)線便宜是十分正常的。但是影 響報價的還有：整條生產(chǎn)線的功能要求、輔助設(shè)備和檢測設(shè)備的水平和檔 次，國內(nèi)外分交設(shè)備的劃分，國外備件和消耗件需要量。因此這兩條生產(chǎn) 線的報價，根據(jù)不同用戶的要求，始終是在變化的。SCR