精餾車間技術(shù)操作規(guī)程

1、第一部分 鋅精餾技術(shù)操作規(guī)程1、工藝流程及技術(shù)指標(biāo)鋅是一種白而略帶藍灰色的金屬，質(zhì)地較軟。純鋅具有良好的延展性，其化學(xué)性質(zhì)較為活潑，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)。本車間是以ISP熔煉車間產(chǎn)出的粗鋅為原料，采用精鎦法生產(chǎn)合格精鋅的過程。精鎦法是目前廣泛采用的一種粗鋅精煉方法。精餾法的精煉原理是利用粗鋅中的雜質(zhì)各具不同沸點的特性,主要金屬的沸點為:鋅的沸點為906.97，鎘的沸點為767.58，鉛的沸點為1525，鐵的沸點為3235，銅的沸點為2270，錫的沸點為2735。通過分餾過程，使鋅與其他雜質(zhì)分離，從而得到高純度的鋅，并使鉛、鎘、銦等金屬分別得到富集。鋅的精餾過程分為兩個階段，在兩種結(jié)構(gòu)不同

2、，原理相似的密閉作業(yè)的精餾塔內(nèi)進行。第一階段是在鉛塔中進行，使粗鋅中的鋅、鎘與其他高沸點的雜質(zhì)鉛鐵等分離，產(chǎn)出餾余鋅與含鎘鋅；第二階段是在鎘塔中進行，使鋅與鎘分離，產(chǎn)出高鎘鋅和高純度的精餾鋅。產(chǎn)出的餾余鋅經(jīng)熔析爐精煉，并輔之鋅精餾加鋁工藝，去掉雜質(zhì)鐵，富集鉛、銦等有價金屬，產(chǎn)出B#鋅（也叫無鎘鋅）。1.1工藝流程作業(yè)程序概述：首先將粗鋅加入熔化爐內(nèi)，經(jīng)自動給料器、鉛塔加料器、加料管流入鉛塔。由上層蒸發(fā)盤之溢流孔至下層蒸發(fā)盤時，一面受燃燒室加熱升溫，一面與上升金屬蒸汽進行熱交換，從而使鋅充分受熱，鎘與鋅大部分蒸發(fā)，同時與上升氣流夾帶的高沸點金屬鉛霧一并上升至回流部分，利用回流盤的分凝回流作用，鉛

3、霧被洗滌下來，鋅鎘蒸汽進入鉛塔冷凝器得到含鎘鋅。部分鋅和高沸點的雜質(zhì)，經(jīng)鉛塔底部、下延部進入精煉爐，經(jīng)加鋁熔析精煉后，得到#B鋅、硬鋅和富銦粗鉛。#B鋅作為原料返回熔化爐，含鎘鋅經(jīng)鎘塔加料器、加料管進入鎘塔。在鎘塔內(nèi)同樣進行分凝與回流過程后進入大冷凝器，使鋅與鎘蒸汽進一步分離富集，高鎘鋅蒸汽進入小冷凝器，產(chǎn)出高鎘鋅，做為精鎘生產(chǎn)的原料。由鎘塔脫去鎘的純鋅液經(jīng)下延部進入純鋅爐，按時放出鑄錠、得到精鋅。1.2主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)1)一座單鉛塔日處理粗鋅量：5463噸。2)精鋅單耗粗鋅： 1.064 t/t （考慮高鎘鋅影響）1.047t/t （不考慮高鎘鋅影響）。3)精鋅產(chǎn)出率：5060%，塔日產(chǎn)量：

4、2935噸（不考慮循環(huán)精鋅影響）。 4)鋅回收率： 99%5)鉛回收率： 95%6)鎘回收率： 80%7)鉛塔運轉(zhuǎn)率：90.14%；B #鋅鉛塔運轉(zhuǎn)率：90.14%。8)塔齡：鉛塔中修周期： 18個月；B #鋅鉛塔中修周期： 16個月；鎘塔中修周期： 24個月以上（原料鎘0.1%的情況下）；鉛鎘塔大修周期： 8年。1.3原料、燃料及產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1原料鋅精餾使用的原料為粗鋅化學(xué)成份應(yīng)符合下表的規(guī)定。品位鋅含量大于%雜質(zhì)含量不大于%PbCdFeAsCuSbSnA11類981.50.30.020.060.050.030.030.052類972.00.50.3-1.3.2燃料精餾爐使用的燃料

5、為焦?fàn)t煤氣，其成分如下：化學(xué)成分:(體積百分含量%）H2CH4C2H6COH2OCO2N2O240-5515-241.5-36-122-55-25發(fā)熱量：4280kcal/m3 （17890KJ/m3）煤氣總道壓力：2000 Pa-7000 Pa；中道壓力：1500 Pa-5000 Pa1.3.3氯化銨 工業(yè)用氯化銨，工業(yè)純含NH4C1>95%。1.3.4產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收、包裝入庫規(guī)定A精鋅化學(xué)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：牌號鋅不小于%雜質(zhì)不大于%鉛鎘鐵銅錫鋁雜質(zhì)總和Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0010.005Zn99.9999.990.005

6、0.0030.0030.0020.0010.0020.01Zn99.9599.950.0300.0100.020.0020.0010.010.05B精鋅物理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)表面潔凈、無浮渣、泥、水及油垢等外來污染。2)飛邊不得長于10mm（指超出棱線距離）。3)鋅錠無缺口。以錠邊棱線為基準(zhǔn)，凹入深度大于5mm，或缺口大于20mm，則此錠作廢。4)鋅錠厚度對邊差不得大于10mm。5)無掛耳，無雜物，無冷隔層。6)鋅錠單重20-25kg。C精鋅驗收入庫規(guī)定：1)化學(xué)成分合格，無特殊要求，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌號方準(zhǔn)入庫。2)規(guī)格合格。3)日期、爐號和班次等批號清楚，不丟、不漏、不錯

7、、不混。1.4主體設(shè)備 選擇國內(nèi)較先進的大型塔盤(1372×762)爐組。其中鉛塔6座、鎘塔4座、B#塔2座、高鎘鋅塔1座、精鎘塔1座。鉛塔及其附屬設(shè)備鉛塔系統(tǒng)包括鉛塔本體、鉛塔冷凝器、燃燒室、換熱室、精煉爐、熔化爐、加料器、自動給料器、加料管等。鉛塔本體為主體，其塔盤組立見下表：順 序型 號數(shù) 量（塊）塔盤重量（kg）盤內(nèi)存鋅量（kg）塔盤單高（mm）塔內(nèi)累計高度（mm）單重總重1底 盤11941942062062-34蒸發(fā)盤3316654783795184627835空 盤1116116200647836-37回流盤2165330120200687838大檐盤1200200601

8、92707039加料盤117617660242731240-61回流盤22165363013202001171262出氣盤1180180602341194663反扣盤112512516012106合 計6310429541512106鎘塔及其附屬設(shè)備鎘塔系統(tǒng)包括鎘塔本體、鎘塔大冷凝器、燃燒室、換熱室、純鋅爐、鎘塔小冷凝器、高鎘鋅儲槽、鎘塔加料器、加料管等。鎘塔本體為主體，塔盤組立見下表：順 序型 號數(shù) 量（塊）塔盤重量（kg）盤內(nèi)存鋅量（kg）塔盤單高（mm）塔內(nèi)累計高度（mm）單重總重1底 盤11941942062062-15回流盤141652310840200300616-33蒸發(fā)盤181

9、6629882070184631834空 盤1116116200651835-36回流盤2165330120200691837大檐盤120020060200711838加料盤117617660200731839-58回流盤20165330012002001131859液封盤1166166601961151460反扣盤11651651791169361液封盤1166166601961188962反扣盤11651651791206863過渡盤12192196017912247合 計631045945301224709年2月份5#鎘塔技改后投入運行的鎘塔塔體組立見下表：順 序型 號數(shù) 量（塊）塔盤重

10、量（kg）盤內(nèi)存鋅量（kg）塔盤單高（mm）塔內(nèi)累計高度（mm）單重總重1底 盤11941942062062-3回流盤21653301202006064-34蒸發(fā)盤3116651463565184631035空 盤1116116200651036-37回流盤2165330120200691038大檐盤120020060200711039加料盤117617660200731040-59回流盤20165330012002001131060液封盤1166166601961150661反扣盤11651651791168562液封盤1166166601961188163反扣盤11651651791206

11、064過渡盤12192196017912239合 計6410673530512239修改后的鎘塔塔體組立與修改前的鎘塔組立比較：原215塊回流盤減掉12塊盤，現(xiàn)回流盤為23塊盤；原1633塊蒸發(fā)盤增加13塊盤，現(xiàn)蒸發(fā)盤為434塊盤。這樣做的目的因為原料含鎘過高時（含鎘大于0.2%），鎘塔蒸發(fā)量達不到脫鎘要求，精鋅質(zhì)量保證不了（即使燃燒室提溫，長期高溫高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，也將對鎘塔塔體生產(chǎn)壽命帶來影響），所以對鎘塔塔體組立進行技改，技改后的鎘塔塔體組立將改變原來生產(chǎn)現(xiàn)狀，在同樣的主控溫度下，鎘塔蒸發(fā)量將有所增大，脫鎘性能增強，也能延長鎘塔塔體生產(chǎn)壽命。2、崗位技術(shù)操作規(guī)程2.1 運鋅崗位操作規(guī)程2.1.

12、1 運鋅崗位責(zé)任制 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備維護使用規(guī)程和技術(shù)操作條件卡片的有關(guān)規(guī)定，及時組織供應(yīng)各塔熔化爐的原料，保證鉛塔正常加料。1)按規(guī)定加料量、及時向熔化爐供料，收入粗(B#)鋅，要求計量準(zhǔn)確，品種和數(shù)量記錄無誤，B#鋅要分爐計量，合計數(shù)字準(zhǔn)確清楚。2)負(fù)責(zé)粗鋅、B#鋅、各種上下樓固體鋅的吊運。3)協(xié)助維修人員一道做好電葫蘆及軌道的維護保養(yǎng)工作。4)搞好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。5)在無鋅供應(yīng)情況下，及時報告班長，按安排采取措施。6)因運鋅工失職未能及時供料，致使鉛(B#)塔少料、斷料，由運鋅工負(fù)完全責(zé)任。2.1.2 運鋅崗位工藝操作條件1)根據(jù)各塔加料量及熔化爐存鋅的不同，

13、安排供料順序，優(yōu)先考慮供應(yīng)加料量較大而存鋅較小的熔化爐。2)加固體長條鋅最大允許量：精餾：2750公斤小時(即5條/小時)。3)各鉛塔加料時間相差不得超過一小時。熔化爐按規(guī)定留足底鋅。個別熔化爐加鋅量加不到下次加鋅時間時，應(yīng)提前半小時組織粗鋅或供應(yīng)#B鋅、固體鋅，同時將情況匯報給班長。4)在運鋅過程中， B#鋅應(yīng)首先滿足B#塔。 2.1.3 運鋅崗位正常操作2.1.3.1正常加鋅操作1)接班后根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)安排及上班留預(yù)備鋅情況，計算本班各爐需要供應(yīng)粗鋅(液體鋅和固體鋅)以及本班B#鋅量，并聯(lián)系熔煉車間及精煉工供鋅。2)各次加料量要滿足工藝要求，多加液體鋅。若液體鋅供應(yīng)不上，有可能造成斷料時，要

14、及時吊運固體鋅。3)運鋅量記錄準(zhǔn)確、清楚，B#鋅要按爐號分別記錄產(chǎn)出及加入情況。4)監(jiān)督和檢查一熔化工加料數(shù)量是否正確，以及實際加料量情況。5)所供各種鋅必須供給指定塔，不得隨意供應(yīng)，否則，造成生產(chǎn)事故由運鋅工負(fù)完全責(zé)任。6)#B鋅應(yīng)首先滿足#B塔，其余的按規(guī)定供應(yīng)到其它鉛塔。7)運鋅數(shù)量以運鋅工運鋅原始記錄為準(zhǔn)。原始記錄妥善保管，下班前交儀表室保存。8)加固體鋅時不允許有固體鋅架在爐門慢慢熔化的情況。2.1.3.2單軌吊車開車操作1) 單軌吊車在開車前應(yīng)全面檢查下述部位：(1)吊車軌道螺絲是否有松動或其它異?，F(xiàn)象。(2)吊車鉤是否有損傷，裂紋及螺絲松動現(xiàn)象，吊鉤是否能靈活轉(zhuǎn)動。(3)吊車鋼絲

15、繩的磨損情況、潤滑情況及損傷情況。(4)抱閘有無螺絲松動、緊固螺栓松動或斷裂現(xiàn)象，抱閘電線是否有脫、折斷等現(xiàn)象。(5)控制按扭盒及引線有無變形、損傷及按扭丟失、損傷現(xiàn)象。2)檢查完畢后，應(yīng)進行試車操作：(1)吊車升、降及前、后走車是否正常，抱閘有無異常聲音、火花及短路現(xiàn)象。(2)升、降制動是否有失靈、沉車等現(xiàn)象。(3)吊車安全卡是否失效。(4)吊車按扭是否靈活好用。3) 單軌吊車常見異常情況產(chǎn)生原因及處理方法表 單軌吊車常見異常情況序 號情 況產(chǎn)生原因處理方法1電機溫度高l潤滑不良2超負(fù)荷3電機散熱輪有問題1加足油2不超載3搶修更換散熱輪2按鈕失靈l按鈕損壞2電源中斷或線路問題3電機損壞1電工

16、更換按鈕2檢查電源線路3匯報班長，檢修人員處理3鋼絲繩繞亂1 斜吊或提升時物件擺動2 控制機構(gòu)失靈1 緩慢下降，靜止重物，重新起吊2 匯報班長，聯(lián)系維修人員處理4起重時有異常1 只有兩相電源2 鋼絲繩繞亂3 起重機械問題1 聯(lián)系電工處理2 按鋼絲繩繞亂處3 匯報班長，聯(lián)系維修人員處理5起吊重物打滑1 起重物超重2 抱閘過松1 起吊物不過載2 調(diào)抱閘4) 單軌吊車維護(1)吊車上油：1次月，加足潤滑油。(2)鋼絲繩檢查：1次班，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時更換。(3)電機溫度： 1次班，發(fā)現(xiàn)溫度超高，分析原因，及時處理。(4)技術(shù)檢驗：2次年，全面檢查鑒定葫蘆吊車技術(shù)性能。(5)每班檢查運鋅單軌吊車，發(fā)現(xiàn)異常

17、情況及時找檢修人員處理。(6)認(rèn)真維護好地上衡，做到無鋅無塵，各部位無損，計量準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。(7)每班檢查吊車潤滑油情況，若油不足，停機后應(yīng)立即加潤滑油，不得在運轉(zhuǎn)中加油，每三個月?lián)Q油一次。 2.1.4 運鋅崗位設(shè)備操作與維護按單軌吊車操作與維護規(guī)程執(zhí)行。2.1.5 運鋅崗位安全操作按運鋅崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。2.2 一熔化崗位操作規(guī)程 一熔化崗位責(zé)任制 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備維護使用規(guī)程和技術(shù)操作條件卡片的有關(guān)規(guī)定，按指標(biāo)控制和調(diào)整好熔化爐和鉛塔冷凝器溫度，并保證鉛塔加料均勻、連續(xù)、穩(wěn)定不斷料，保證精鋅質(zhì)量。1)及時在黑板上記錄加入的各品種鋅(液體、固體、B#鋅、

18、使用其它各種鋅)的數(shù)量，并計算出相應(yīng)的加料時間，下班前將黑板上的加鋅記錄作在加料原始記錄上，要求字跡清晰可辨、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、無缺項漏項。2)勤檢查鉛塔加料是否正常，并及時核對加料時間與熔化爐內(nèi)相應(yīng)的鋅液面，做適當(dāng)調(diào)整。并調(diào)節(jié)好熔化爐溫度。3)負(fù)責(zé)熔化爐及附屬設(shè)備的清掃、維護和故障處理。確保熔化爐廢氣系統(tǒng)不堵塞、不漏氣；加料器、加料管、加鋅控制器等各部通道不堵塞、不凝鋅、不結(jié)；加鋅控制器裝置靈活好用。4)負(fù)責(zé)壓密磚清掃，保證壓密磚不積鋅、不存渣，嚴(yán)防鋅液從壓密磚滲漏至燃燒室內(nèi)。5)負(fù)責(zé)熔化爐開停爐相關(guān)工作。6)負(fù)責(zé)本崗位工具維護保管。7)負(fù)責(zé)當(dāng)班熔化爐的扒渣工作。8)負(fù)責(zé)本崗位所屬各部位衛(wèi)生區(qū)域的清

19、掃工作。2.2.2 一熔化崗位工藝操作條件1)熔化爐鋅液溫度：600650。（大量加固體鋅時不小于500） B#塔熔化爐溫度：630680鉛塔冷凝器溫度： 8502)加固體長條鋅最大允許量：(熔鋅能力)(1)精餾爐：2750公斤小時(即5條小時)(2)加料均勻、連續(xù)，允許加料量波動在20分鐘料量內(nèi)。(3)熔化爐加料量(塔處理能力)：5463噸天.爐。允許加料量波動范圍±1格2.2.3 一熔化崗位正常操作1)加料操作：(1)勤核對加料量與加料時間，及時調(diào)整加料速度，準(zhǔn)確均勻加料。(2)勤檢查鉛塔加料器內(nèi)鋅液面的變化情況，若發(fā)現(xiàn)漲潮、抽風(fēng)異常現(xiàn)象，及時檢查料量并聯(lián)系二熔化工檢查主控溫度并

20、協(xié)助處理。(3)向熔化爐加鋅前，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小石墨錐開度，加完鋅后再進行調(diào)整。并計算出相應(yīng)的下料時間。(4)加鋅控制器過道、流槽及鉛塔加料器鋅封，每兩個小時至少要用鋼筋通一次，保持加料系統(tǒng)暢通，加料器浮渣根據(jù)實際情況不定期撈出。(5)交班前應(yīng)將熔化爐加料口，加鋅控制器及加料器方井鋅液面浮渣撈盡。浮渣返回自身熔化爐處理。2)熔化爐扒渣操作(1)扒渣前應(yīng)減煤氣，并先鏟掉爐內(nèi)壁上的渣。(2)加入適量氯化銨，并充分?jǐn)嚢瑁\渣不粘時迅速扒出，先堆放于爐門口。待其流盡夾帶液鋅晾涼后，挑出明鋅，回收鋅渣下渣廠。(3)扒渣結(jié)束后，關(guān)閉爐門，煤氣調(diào)節(jié)至正常。3)熔化爐的溫度調(diào)整方法(1)溫度低，可增大煤氣量，合理

21、調(diào)節(jié)抽力，加強掃除口保溫。(2)溫度高，減少煤氣量。(3)其它調(diào)整方法見4)。4)熔化爐異常情況產(chǎn)生原因及處理方法(見下表)：熔化爐異常情況產(chǎn)生原因及處理方法序 號情 況產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法1熔化爐煙囪冒白煙爐膛內(nèi)鋅液溫度過高減煤氣，降低鋅液溫度2熔化爐溫度高煤氣、空氣量大減少煤氣量、空氣量3熔化爐溫度低1 煤氣、空氣量調(diào)節(jié)不當(dāng)2 熔化爐煙囪堵塞1 調(diào)整煤氣空氣量2 掃除煙囪、廢氣道4爐膛內(nèi)正壓，煤氣送不進1 熔化爐廢氣道堵塞2 熔化爐煙囪堵塞3 爐體漏縫、密封不嚴(yán)1 掃除煙囪、廢氣道，扒凈堵渣2 加強爐體摸縫5加鋅控制器出口關(guān)不嚴(yán)1 石墨錐損壞2 石墨錐圓錐面上有結(jié)渣3 石墨錐控制螺

22、桿不好使l 更換石墨錐2 取下石墨錐，清除結(jié)渣3匯報班長，聯(lián)系維修工處理6鉛塔加料器方井鋅液面過高或漲潮1加料量小或不均勻2加料器鋅封、流管堵塞3鉛塔燃燒室或冷凝器溫度高1 增大加料量或均勻加料2 清掃堵塞部位，保持暢通3聯(lián)系調(diào)整工、二熔化工處理7鉛塔加料器方井鋅液面過低或抽風(fēng)1 加料量突然增大2 鉛塔燃燒室或冷凝器溫度突然降低1 調(diào)節(jié)加料量至正常2聯(lián)系調(diào)整工、二熔化工處理8加鋅控制器、加料器結(jié)死鋅液溫度過低1 掏盡結(jié)死部位鋅液2 煤氣保溫、直至燒通3 查明原因，恢復(fù)正常溫度5)崗位特殊操作(1)停電停煤氣與來電煤氣(略)(2)停電與來電<1>停電a保證不斷料，根據(jù)存鋅實際情況適當(dāng)

23、減少料量。b條件允許的情況下在熔化爐加粗鋅小塊。<2>來電：優(yōu)先給存鋅少的熔化爐加料。(3)停煤氣與來煤氣<1>熔化爐停止供應(yīng)煤氣，而燃燒室仍有煤氣供應(yīng)。a關(guān)閉煤氣閥門，加鋅器、熔化爐爐膛、加鋅控制器及流槽、加料管用干柴明火保溫，加料器蓋板用保溫磚保溫。b來煤氣后，先點燃木柴待穩(wěn)定燃燒，再慢慢開啟煤氣閥門，調(diào)整爐溫，直至能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。<2>熔化爐和精餾塔都停止供應(yīng)煤氣a關(guān)閉煤氣閥門，加鋅器、爐膛、加鋅控制器及流槽、加料管用木柴明火保溫，加料器蓋板用保溫磚保溫。b停煤氣后，適當(dāng)減少鉛塔加料量，并且密切注意加控器、加料器及加料管情況，嚴(yán)防結(jié)死。c來煤氣后，先點

24、燃木柴待穩(wěn)定燃燒，再慢慢開啟煤氣閥門，調(diào)整爐溫，直至加料器、加料管正常后才能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。供料：停煤氣后，停止加固體物料，減少液體鋅的加入，適當(dāng)給存鋅少的熔化爐加液體鋅。6)烤爐與停爐(1)烤爐<1>升溫a 爐溫在200以下用木柴與煤氣混合燃燒烘烤，測溫點要有代表性，不得在火焰中。200以上方能使用熔化爐自身煤氣燒嘴。b嚴(yán)格執(zhí)行升溫計劃，如果超過指標(biāo)，就現(xiàn)有溫度恒溫，不允許用降溫方法來達到指標(biāo)。c按時記錄，并妥善保存原始記錄。<2>加料 熔化爐鋅液填至熔化爐出口流槽頂以上30毫米左右，鋅液達到溫度指標(biāo)。熔化爐出口須封嚴(yán)，不漏鋅、不滲鋅、以保順利投料。(2)停爐<1

25、>鉛塔燃燒室開始降溫前8小時，熔化爐停止進料，并扒凈熔化爐大小池及流槽出口鋅渣，做好停爐準(zhǔn)備工作。<2>熔化爐給塔體供完料時，掏凈加鋅控制器、加料器存鋅，揭開加料器蓋板，密封加料管。<3>熔化爐需要大修，應(yīng)將底鋅放凈，再關(guān)閉煤氣自然降溫。若不需要大修，調(diào)節(jié)煤氣量以10小時降溫，鋅液溫度降到420以下，關(guān)死煤氣閥門及抽力擋板，自然降溫。2.2.4 一熔化崗位設(shè)備操作與維護掃除口廢氣出口廢氣進口大池爐門加料口出料口大小池過道小池煤氣入口空氣進口廢氣道廢氣擋板煙囪按鉛塔操作與維護規(guī)程執(zhí)行。熔化崗位所涉及的主要設(shè)備為熔化爐及其附屬設(shè)備，鉛、鎘塔及其附屬設(shè)備和吊車等。熔化爐

26、示意圖2.2.5 一熔化崗位安全操作按一熔化崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。2.3 二熔化崗位操作規(guī)程2.3.1 二熔化崗位責(zé)任制1)按指標(biāo)及時調(diào)整冷凝器溫度，合格率達到95%以上。2)常檢查含鎘鋅流量使其加入鎘塔并及時清掃流槽，流量異常時報告班長。3)負(fù)責(zé)本班高鎘鋅鑄錠，并吊運堆放在指定地點。 4)負(fù)責(zé)壓密磚清掃，不積鋅，不存渣，嚴(yán)防鋅液從壓密磚和燃燒室上蓋漏入燃燒室。5)負(fù)責(zé)維護燃燒室上蓋探火孔，無缺無損，發(fā)現(xiàn)缺損及時補救。6)負(fù)責(zé)維護鎘塔加料器、加料管，冷凝器及流槽、回流部和保溫套，及時清掃，不堵不漏，暢通無阻。7)負(fù)責(zé)開停爐回流部、冷凝器升降溫及其相關(guān)工作。8)負(fù)責(zé)工具保管、維護，鎘塔工具專用。

27、9)負(fù)責(zé)本崗位文明生產(chǎn)。2.3.2 二熔化崗位工藝操作條件1)鉛塔冷凝器溫：8502)鎘塔大冷凝器溫度：8509003)鎘塔小冷凝器溫度： 6502.3.3二熔化崗位工藝操作1)正常生產(chǎn)操作(1)經(jīng)常檢查含鎘鋅液流量，及時調(diào)整冷凝器溫度，保證含鎘鋅液連續(xù)均勻加入鎘塔。(2)勤檢查并做好本崗位各部位密封工作。杜絕鋅蒸汽接觸空氣。(3)不得隨意放氣。如有沖塔頂危險，又來不及采取其它措施時，鉛塔可在冷凝器底座扒渣口放氣，待壓力不大時，清干凈冷凝器底座及扒渣口結(jié)渣，蓋好蓋板，刷好灰。鎘塔如有上述情況，只能在小冷扒渣口放氣，并做好清掃和密封工作。(4)及時掃除，并盡量避免使用鐵質(zhì)工具，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

28、(5)及時檢查壓密磚和燃燒室觀察孔筒子磚完好程度，若有損壞，及時修補，防止鋅液漏入燃燒室。(6)常檢查塔頂、流槽、冷凝器、回流塔、流管等部位，發(fā)現(xiàn)漏鋅及時處理。(7)若小冷凝器溫度過低，或高鎘鋅產(chǎn)量低于指標(biāo)，而鎘塔冷凝器溫度在指標(biāo)時，及時掃除小流槽及冷凝器。(8)若大、小冷凝器溫度下降，而燃燒室溫度、含鎘鋅流量正常時，及時報告班組、班長聯(lián)系掃除班掃除鎘塔1#、2#、3#眼。(9)在干燥的鑄模內(nèi)鑄高鎘鋅，不得有浮渣與飛邊，并吊運指定地點。2)二熔化出B#塔純鋅操作(1)及時出純鋅，撈盡表面浮渣，吊運至指定地點。(2)堵眼渣單獨堆放，不得混入其它雜物。避免其它金屬與純鋅液接觸，盡量采用非金屬工具。

29、若必須使用鐵質(zhì)工具時必須保證工具完好不會意外脫落掉進純鋅液中，將工具表面刷碳化硅灰漿，干燥后方可使用，操作時要快、準(zhǔn)，見紅就換。3)一般異常情況產(chǎn)生原因及處理方法(見下表)：表 二熔化崗位一般異常情況原因及處理序號情 況產(chǎn)生原因處理方法l鉛、鎘塔冷凝器溫度高1 冷凝器散熱不夠2 燃燒室溫度高或加料少3 鎘塔流槽不通暢4 鎘塔回流部結(jié)渣多5 鉛塔冷凝器底座結(jié)渣多1 打開保溫窗2 回流部散熱或聯(lián)系調(diào)整工、一熔化工處理3 掃除鎘塔流槽4 清掃回流部5 清掃冷凝器底座2鉛、鎘塔冷凝器溫度低1 冷凝器保溫不夠2 回流部散熱大3 燃燒室溫度低或加料量大4 鎘塔回流部不暢通5 鎘塔2#、3#眼堵塞1 關(guān)上保

30、溫窗2 密封散熱孔3 聯(lián)系調(diào)整工、一熔化工處理4 掃除回流部5 清掃鎘塔2#、3#眼3鎘塔加料器液面上升或漲潮1 燃燒室溫度過高2 冷凝器溫度超高或結(jié)渣過多3 回流塔或保溫套堵塞4 加料器、加料管或流槽堵塞5 含鎘鋅流量不穩(wěn)定1 聯(lián)系調(diào)整工處理2 開保溫窗或清理結(jié)渣3 掃除4 掃除5 加強與相關(guān)崗位的溝通4鎘塔加料器液面上升或抽風(fēng)1 含鎘鋅流量不均勻2 燃燒室溫度低1 控制流量至正常2 聯(lián)系調(diào)整工處理5高鎘鋅產(chǎn)量低1 燃燒室溫度過低2 冷凝器溫度超高或結(jié)渣過多3 回流塔或保溫套堵塞4 加料器、加料管或流槽堵塞5 含鎘鋅流量不穩(wěn)定1 掃除堵塞部位2 保溫3 提溫6精鋅含鉛、鐵高1 原料含鉛高2

31、鉛塔回流部散熱不好3 鎘塔混入含鉛、鐵物料4 掃除工具使用不當(dāng)1 降低原料含鉛2 改善散熱條件3 加強物料管理，防止混入4 嚴(yán)格鐵工具使用制度7精鋅含鎘高1 原料含鎘高2 鎘塔負(fù)荷重，帶入鎘塔鎘量多3 含鎘鋅流量不均勻4 鎘塔回流部，大冷保溫差5 鎘塔2#、3#眼和流槽堵塞6 燃燒室溫度低1 降低原料含鎘2 減輕負(fù)荷，調(diào)整技術(shù)條件3 穩(wěn)定流量4 加強回流部、大冷保溫5 掃除堵塞部位6 提溫8冷凝器底座結(jié)死1 投料時，來鋅蒸氣后冷凝器溫度偏低2 停煤氣時間長1 加強冷凝器保溫及加料與燃燒室溫度控制2 保溫即使來煤氣后，無法保溫則掏鋅至液封以下4)二熔化崗位特殊操作(1)停煤氣及來煤氣操作<

32、l>迅速關(guān)閉本崗位所屬煤氣閥門、封閉冷凝器保溫窗、堵上散熱孔保溫磚(含回流部壓密磚掃除口)，含鎘鋅流槽，鎘塔加料器、加料管、高鎘鋅冷凝器方井口、高鎘鋅儲槽等處用不帶鐵釘?shù)哪静癖亍?lt;2>來煤氣后，先在煤氣燒嘴前用木柴明火，火穩(wěn)定后，打開煤氣閥門， 同時加強同調(diào)整、一熔化崗位聯(lián)系，密切注意冷凝器溫度及塔內(nèi)壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。特殊情況下在鉛塔冷凝器掃除口及鎘塔小冷掃除口放氣。(2)停電與來電操作<l>停電時，斷開本崗位正在使用的電器電源開關(guān)，如果有鋅包懸空， 要留現(xiàn)場警示，不得讓人員在其下面經(jīng)過。注意冷凝器溫度變化，加強鎘塔回流部散熱，在特殊情況下在鉛塔冷凝器

33、掃除口及鎘塔小冷掃除口放氣。<2>來電時，恢復(fù)所屬使用電器電源。(3)停電停煤氣與來電來煤氣操作：參照(1)操作。5)烤爐與停爐(1)烤爐<l>回流部烘烤a點火前先檢查回流部測溫儀表及散熱孔密封情況，塔頂筑好保溫磚，要求兩邊縫隙基本一致，以便控制溫度。b回流部保溫套兩側(cè)用磚壘臨時煤氣燃燒爐，并用石棉板或碳化硅板遮擋好煤氣燒嘴前塔盤，避免塔盤局部過熱。c點燃木柴，待燃燒火勢穩(wěn)定后，再慢慢給煤氣，兩側(cè)溫差小于20。<2>冷凝器烘烤a鉛塔冷凝器、鎘塔小冷凝器在掃除口點火，煙氣經(jīng)頂部角落預(yù)留口排放。b鎘塔大冷凝器在上部掃除口2#眼點火，煙氣經(jīng)大冷凝器頂部排放。<

34、;3>嚴(yán)格執(zhí)行升溫計劃，如果超過指標(biāo)，就現(xiàn)有溫度恒溫，不允許用降溫方法來達到指標(biāo)。<4>按時記錄，并妥善保存原始記錄。(2)停爐<1>隨著燃燒室溫度的降低和入塔料量的減少，應(yīng)加強冷凝器和含鎘流槽保溫，并做好停爐準(zhǔn)備工作。<2>鉛塔冷凝器溫度降到600以下，扒凈底座和含鎘鋅流槽鋅渣。把冷凝器底座存鋅掏凈，以便開爐升溫。<3>鎘塔燃燒室溫度降至1100以下時，停止加料，掏凈加料器存鋅，密封加料管。<4>當(dāng)高鎘鋅冷凝器溫度低于350時，掏凈冷凝器底座內(nèi)高鎘鋅。6) 單軌吊車操作見運鋅崗位操作規(guī)程。2.3.4 二熔化崗位設(shè)備操作與維護按

35、鎘塔操作與維護規(guī)程與鉛塔操作與維護規(guī)程執(zhí)行。2.3.5 二熔化崗位安全操作按二熔化崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。2.4 調(diào)整崗位操作規(guī)程2.4.1 調(diào)整崗位責(zé)任制1)負(fù)責(zé)按規(guī)定控制好精餾爐的全部溫度，合理調(diào)整溫度，溫度分布均勻、穩(wěn)定，達到指標(biāo)要求，保證本班產(chǎn)量、質(zhì)量、定額任務(wù)的全面完成。2)檢查熔化爐的加料情況，含鎘鋅流量，鉛塔下延部餾余鋅量、鎘塔下延部流量或儲鋅槽液面變化，并向班長提出處理意見。3)勤觀察煤壓、煤質(zhì)變化情況，如有異常情況及時向班長或廠總調(diào)度室聯(lián)系，并做出相應(yīng)調(diào)整。4)負(fù)責(zé)對燃燒室、換熱室、空氣、煤氣、廢氣系統(tǒng)異常情況的檢查和判斷(包括裂漏、堵、拉板損壞)，并提出處理意見。負(fù)責(zé)燃燒室、

36、換熱室的摸縫工作以及廢氣出口、空氣進口、廢氣總道、直升煙道等部位清掃維護工作。5)檢查煤氣閥門（電動閥、蝶閥、閘閥），拉磚的完好情況，確保煤氣暢通，若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報值班班長，并進行處理。6)負(fù)責(zé)開停爐、按計劃升降溫工作。7)負(fù)責(zé)每小時記錄一次燃燒室、換熱室、精煉爐、熔化爐溫度溫度，每半小時記錄一次冷凝器溫度、煤氣壓力。8)負(fù)責(zé)檢查和參加特殊操作及故障處理。 9)負(fù)責(zé)包干區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。2.4.2調(diào)整崗位工藝操作條件1)燃燒室及換熱室溫度：(1)燃燒室：鉛塔1050l300、鎘塔1000l300(指標(biāo)范圍為±10)(2)直升墻：低于燃燒室30100，左右差30(3)廢氣溫度：450

37、850，左右差502)冷凝器溫度：(1)鉛塔：850(2)鎘塔：大冷凝器850900；小冷凝器650。3)熔化爐溫度：鉛塔 600650 B#鋅鉛塔 6306804)精煉爐大池溫度：470540、小池溫度：600650撈硬鋅時提溫指標(biāo)：7608005)純鋅槽鋅液溫度：580640。6)煤氣壓力穩(wěn)定、波動少，總道壓力：20007000pa、中道壓力：15005000pa。7)煙囪總負(fù)壓：總負(fù)壓400Pa、分支負(fù)壓300Pa。 風(fēng)機收塵負(fù)壓：總負(fù)壓500Pa、分支負(fù)壓300Pa。8)溫度合格率：燃燒室95%、冷凝器95%、熔化爐90%、精煉爐大池90%。2.4.3 調(diào)整崗位工藝操作1)正常操作基本

38、原則(1)燃燒室溫度調(diào)整主要通過調(diào)整入爐煤氣、空氣量及抽力來達到目的。(2)當(dāng)各爐燃燒室溫度有同一變化時，應(yīng)變動總的條件(煤氣或廢氣)。(3)調(diào)整燃燒室溫度時，當(dāng)變動煤氣、空氣、廢氣之中一個條件，而在溫度尚未反映出具體情況以前，不能變動第二個條件。(4)對爐內(nèi)燃燒室情況尚未確實掌握以前，不能盲目地進行調(diào)整， 必須首先了解和掌握爐內(nèi)的基本燃燒情況，才能采取相應(yīng)措施。(5)溫度調(diào)整操作中，要做到“三勤一穩(wěn)”：<1>勤聯(lián)系：聯(lián)系調(diào)度室了解煤氣壓力；聯(lián)系一熔化工了解加料情況；聯(lián)系二熔化工了解鉛、鎘塔冷凝器保溫窗開關(guān)情況：聯(lián)系精煉工和純鋅工，了解下延部流量情況。<2>勤檢查：檢查

39、測溫儀表溫度變化趨勢；檢查爐內(nèi)燃燒情況等。<3>勤調(diào)整：溫度有變化，應(yīng)小動、勤動，不能有大幅度的波動。<4>穩(wěn)定煤氣壓力：嚴(yán)格控制總管、支管煤氣壓力，確保溫度穩(wěn)定。2)正常情況下，使用各拉板磚的原則規(guī)定：(1)一層空氣拉板磚為調(diào)整燃燒室上部溫度用。(2)三層空氣拉板磚為調(diào)整燃燒室中部溫度用。(3)四層空氣拉板磚為調(diào)整燃燒室下部及直升墻溫度用。(4)二層空氣拉板磚為總空氣道，原則上不允許使用。(5)廢氣拉板磚一般在下列情況使用：<l>當(dāng)左右直升煙道溫度有差，四層空氣不堵，調(diào)整煤氣閥和四層空氣無效時，可開大溫度低的一邊抽力。<2>當(dāng)燃燒室上部溫度低，

40、一層空氣拉板磚已開12以上，空氣總道全開，增大煤氣量，上部溫度反而下降，可開大抽力。<3>當(dāng)燃燒室溫度過高，一層空氣拉板磚已關(guān)23以上時，可關(guān)小抽力。<4>自然抽力（總負(fù)壓）變化，影響燃燒室溫度時使用。自然抽力大、關(guān)小抽力，自然抽力小、開大抽力。3)精餾爐燃燒室溫度正常調(diào)整方法(見下表)：表 精餾爐燃燒室溫度正常調(diào)整方法上部下部直升煙道廢氣調(diào)整方法高正常正常正常關(guān)一層空氣低正常正常正常開一層空氣低高高高關(guān)煤氣高低低低開煤氣正常低高高開四層空氣正常高低低關(guān)四層空氣高高高高關(guān)抽力，減煤氣低低低低關(guān)抽力，增煤氣4)異常情況產(chǎn)生原因及處理方法(見下表)：表 調(diào)整崗位異常情況產(chǎn)生

41、原因及處理方法序號項目產(chǎn)生原因處理方法1燃燒室兩邊溫度不一致1 兩邊抽力不一致2 兩邊空氣量不等3 兩邊煤氣量不等4 測溫套管漏氣或溫度指示有誤1 調(diào)整抽力，使平衡2 調(diào)整空氣，使一致3 調(diào)整煤氣，使相等4 更換測溫套管或聯(lián)系儀表維修人員2燃燒室下部溫度低1 空氣不足2 煤氣不足3 抽力小1 增空氣2 增大煤氣3 開大抽力3煤氣閥門開大而煤氣不夠1 焦油或水堵塞管道2 燃燒室進口堵塞3 煤壓下降4 抽力過大1 清理煤氣管道2 掃除燃燒室煤氣進口3 與廠調(diào)聯(lián)系、增大煤氣壓力4 減關(guān)抽力后、再送煤氣4廢氣拉磚開大而抽力不夠1 廢氣出口堵塞2 直升煙道堵塞3 換熱室堵塞4 廢氣擋板及方箱堵塞5 煙囪

42、底積存物多6 煙氣管道積灰多7 煤氣過大、未充分燃燒1 掃除2 掃除3 掃除4 掃除5 清除積存物6 清除積存物7 及時調(diào)整至正常5四層空氣拉板全開而空氣不夠1 抽力不夠2 一、三、四層空氣開度大3 空氣出口有堵4 總空氣進口開得小5 大煤氣、大抽力操作1 開大廢氣擋板加強爐及煙道密封，清掃堵塞部位2 適當(dāng)關(guān)小一二層空氣3 掃除空氣出口4 將空氣進口適當(dāng)開大5 及時調(diào)整至正常5)掃除換熱室操作：(1)檢查判斷堵塞位置。(2)掃除時動作迅速，每次只開一個眼，掃完及時堵眼，依次掃除，嚴(yán)禁同時開多個眼。(3)燃燒室溫度波動在50以內(nèi)(掃除換熱室“之”字過道、燃燒室結(jié)渣時，溫度允許波動80)。6)特殊

43、情況下燃燒室升溫速度規(guī)定：在特殊情況下，如更換加料管、加料器、熱補塔等，燃燒室溫度降低很多，要逐步升溫，恢復(fù)原指標(biāo)，原則上每半小時不得超過30，具體規(guī)定如下：(1)當(dāng)降100時，提溫22.5小時，均勻提溫恢復(fù)原指標(biāo)。(2)當(dāng)降150時，提溫2.53小時，均勻提溫恢復(fù)原指標(biāo)。(3)當(dāng)降200時，提溫33.5小時，均勻提溫恢復(fù)原指標(biāo)。(4)當(dāng)降300時，提溫46小時，均勻提溫恢復(fù)原指標(biāo)。(5)在提溫過程中，要注意觀察塔內(nèi)壓力情況，防止塔頂、冷凝器崩開等事故的發(fā)生。7)崗位特殊操作方法(1)停電停煤氣與來電來煤氣<1>停電停煤氣時，立即關(guān)閉各爐燃燒室進口煤氣閘閥和正在烤爐的小煤氣。同時迅

44、速關(guān)閉抽力(包括煙道總抽力)，及空氣進口。<2>來電來煤氣后，煤氣總管壓力大于2000pa時，打開空氣進口，抽力、煤氣逐步恢復(fù)到原來開度。并按“特殊情況下燃燒室升溫速度規(guī)定”升溫，避免塔頂、冷凝器崩開等生產(chǎn)事故的發(fā)生。<3>若停止煤氣時間長，燃燒室溫度降至800以下時，重新?lián)Q大煤氣。<4>重新?lián)Q大煤氣操作：A煤氣閥門關(guān)閉，抽力開1/4，燃燒室觀察孔以木柴或油布燃燒，然后調(diào)節(jié)抽力，使觀察口呈微正壓，燃燒35分鐘。B二道煤氣閥門開15%、電動閥開20%、左右分支煤氣閘閥全開，再緩慢開一道閥門供煤氣，使煤氣在觀察口呈微正壓穩(wěn)定燃燒，而后蓋上塞子磚，觀察調(diào)整室儀表指

45、示。c升溫速度在30半小時以內(nèi)。(2)停電與來電<1>停電時，根據(jù)加料情況降低燃燒室溫度，儀表無顯示則觀察“U”形管煤壓或?qū)嶋H燃燒情況，其它調(diào)整少動。<2>來電后，隨著料量正常，逐步恢復(fù)至正常溫度。(3)停煤氣與來煤氣參照(1)操作。8)烤爐與停爐(1)烤爐<1>燃燒室、換熱室烘烤(送小煤氣)A送小煤氣前關(guān)閉空氣進口，適當(dāng)打開抽力，然后點燃小煤氣按規(guī)定升溫。B嚴(yán)格執(zhí)行升溫計劃，如果超過指標(biāo)，就現(xiàn)有溫度恒溫，不允許用降溫方法來達到指標(biāo)。C按時記錄，并妥善保存原始記錄。<2>換大煤氣燃燒室升溫操作a了解換大煤氣后各拉板磚與煤氣開度。b用煤氣和抽力調(diào)節(jié)

46、溫度，按照計劃升溫、盡量穩(wěn)定燃燒室溫度。(2)停爐<l>按降溫計劃降溫。采用減煤氣、減空氣、減抽力方法，嚴(yán)禁用過剩煤氣降溫。<2>當(dāng)燃燒室上部溫度低于800時，關(guān)死煤氣，密閉爐體各部位，悶爐降溫。<3>鉛、鎘塔同時停爐時，鉛塔開始降溫比鎘塔早一個班，待掏凈鉛塔冷凝器底座鋅后，鎘塔開始降溫。9)按表中要求填寫塔溫度記錄。2.5 精煉崗位操作規(guī)程2.5.1 精煉崗位責(zé)任制1)經(jīng)常檢查下延部餾余鋅量大小，如不正常應(yīng)及時報告值班長，以便處理。2)負(fù)責(zé)鉛塔下延部、方井；精煉爐和B#鋅包的清掃，維護和故障處理。3)負(fù)責(zé)協(xié)助精煉爐的抽鉛、撈硬鋅工作。4)因操作不當(dāng)，造成熔

47、析不好，B#鋅含鉛、鐵高，由精煉工負(fù)責(zé)完全則責(zé)任。5)協(xié)助維修工搞好電葫蘆及軌道的維護保養(yǎng)工作。6)負(fù)責(zé)開停爐的相關(guān)工作。7)負(fù)責(zé)本崗位工具維護保管、文明生產(chǎn)。2.5.2 精煉崗位工藝操作條件1)精煉爐鋅液溫度：470540、小池溫度：600650撈硬鋅時提溫指標(biāo)：7608002)B#鋅無浮渣。3)撈出硬鋅：塊度100mm左右。2.5.3精煉崗位工藝操作1)正常操作(1)勤檢查，確保下延部以及方井與大池、大池與小池間的過道暢通。(2)及時出B#鋅，大小池間的過道嚴(yán)禁被鋅淹沒，要求每小時通一次過道。(3)經(jīng)常疏通下延部，要求每半小時疏通一次，使之不堵不漏，通下延部時釬子一定要扎過內(nèi)鋅封。(4)化

48、渣時合理使用氯化銨，并進行充分的攪拌，減少渣含鋅。(5)及時撈取方井、鋅包硬鋅，并運往指定地點。(6)撈出的硬鋅倒在指定位置上，嚴(yán)禁與水接觸，冷卻后敲干凈硬鋅底邊鋅，將碎鋅返回精煉爐。2)異常情況產(chǎn)生原因及處理方法(見下表)：表 精煉崗位異常情況產(chǎn)生及處理原因序號情況產(chǎn)生原因處理方法1鉛塔下延部斷流1、下延部流槽或鋅封堵塞2、燃燒室溫度高3、鉛塔加料過小或不均勻1、 煤氣加熱下延部，掃除流槽。鋅封流槽鋅出口2、聯(lián)系調(diào)整工處理3、聯(lián)系一熔化工處理2方井過道堵塞1、方井或大池硬鋅多2、大池溫度低3、餾余鋅含鉛、鐵等雜質(zhì)高1、撈硬鋅2、大池提溫3、大池提溫，及時撈硬鋅3B#鋅含鉛、鐵高1、大池溫度高

49、2、大池鉛多或硬鋅多3、大小池隔墻被淹沒1、適當(dāng)調(diào)整大池溫度2、及時撈硬鋅3、及時出B#鋅、疏通過道3)特殊操作方法(1)停電停煤氣與來電來煤氣<l>關(guān)閉精煉爐煤氣閥門，關(guān)死抽力。下延部，方井，大、小池，B#鋅包燒木柴保溫。 <2>時刻注意下延部流槽、方井過道不結(jié)不堵，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。<3>來電來煤氣后，先點燃木柴，后開煤氣調(diào)整爐溫。<4>停煤氣時間過長，會造成B#鋅含鎘超標(biāo)，B#鋅必須單獨做粗鋅處理。(2)停電與來電<l>停電時，切斷本崗位所有正在使用的電器電源。如有吊物懸空，操作人員留守現(xiàn)場警示。<2>來電時，恢復(fù)所

50、要使用的電器電源，協(xié)調(diào)B#鋅運轉(zhuǎn)。(3)停煤氣與來煤氣參照(1)，另保證B#鋅不溢出。4)烤爐與停爐(1)烤爐<l>煙道煙囪烘烤對于新建煙囪、煙道或冷態(tài)下煙囪、煙道要用木柴或塊煤慢火烘烤26天，待煙囪達到一定抽力，然后才能開始進行燃燒室、換熱室烘烤。烘烤完畢，清理干凈其中的雜物，并密封升溫孔洞。<2>精煉爐烘烤新爐在200以下用木柴與煤氣混合燃燒烘烤，測溫點要有代表性，不得在火焰中。200以上方能使用爐自身煤氣燒嘴。<3>塔盤烘烤A密封下延部出口與加料盤入口后點火。B先烘干爐灶水分，再慢慢拉開拉板調(diào)節(jié)煙氣，讓燃燒產(chǎn)生的煙氣由下延部進入塔盤內(nèi)，從塔頂排出。C換

51、煤氣烘烤：先用木柴和煤氣從下延部出口燃燒，再逐步關(guān)閉爐灶入口，拆掉臨時烘烤爐。<4>烤爐注意事項A嚴(yán)格執(zhí)行升溫計劃，如果超過指標(biāo)，就現(xiàn)有溫度恒溫，不允許用降溫方法來達到指標(biāo)。B按時記錄，并妥善保存原始記錄。(2)停爐<1>鉛塔停爐降溫前，精煉爐大小池扒凈鋅渣。<2>停止向塔內(nèi)加料8小時后，下延部內(nèi)鋅封開始掏鋅，直到掏凈為止。<3>精煉爐降溫前，要撈凈硬鋅、抽完鉛。<4>下延部斷流后，精煉爐不大修時，以1020小時降至420以下，關(guān)死煤氣閥門和廢氣擋板自然降溫。要大修時，放凈大小池內(nèi)存鋅，出完鉛，關(guān)死煤氣、抽力自然冷卻。5) 單軌吊車操

52、作見運鋅崗位操作規(guī)程。2.5.4 精煉崗位設(shè)備操作與維護按鉛塔操作與維護規(guī)程和單軌吊車操作與維護規(guī)程執(zhí)行。2.5.5 精煉崗位安全操作按精煉崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。2.6 純鋅崗位操作規(guī)程2.6.1 純鋅崗位責(zé)任制1)負(fù)責(zé)調(diào)整純鋅槽溫度，檢查鎘塔下延部鋅流量情況，使鋅液順利排入純鋅槽，并按時出鋅鑄錠。2)負(fù)責(zé)下延部、方井、純鋅槽、精鋅包的清掃、維護和故障處理。3)負(fù)責(zé)開停爐相關(guān)工作。4)負(fù)責(zé)本崗位操作工具維護保養(yǎng)。5)協(xié)助維修工搞好電葫蘆及軌道的維護保養(yǎng)工作。6)負(fù)責(zé)包干區(qū)域文明衛(wèi)生。7)協(xié)助摟皮工搞好鋅錠的物理質(zhì)量。8)負(fù)責(zé)工具保管、維護，鎘塔工具專用。2.6.2 純鋅崗位工藝操作條件1)儲鋅槽鋅液溫度： 580640。2)鋅錠表面質(zhì)量合格率95%。鋅錠表面做到“六無”標(biāo)準(zhǔn)，即鋅錠表面無麻面缺口；無飛邊大耳；無浮渣；無冷隔層；無夾雜物；無表面污染。3)鋅錠單重合格率98%，每塊鋅錠控制在2025Kg。2.6.3 純鋅崗位工藝操作1)出鋅鑄錠操作：(1)及時出鋅，撈凈表面浮渣，掃凈包沿塵灰后，方可吊往鑄鋅爐。2)注意事項：(1)開車倒包時要穩(wěn)、準(zhǔn)、避免灑鋅。(2)工具專管專用，防止精鋅質(zhì)量事故。(3)避免其它金屬與精鋅液接觸，一般用非金屬工具，若必須用鐵質(zhì)