砼攪拌站建設(shè)方案

1、.東岸攪拌站建設(shè)方案1、工程概況東岸攪拌站布置在東岸59#墩橋臺左側(cè)，投入使用后主要供外砂河大橋互通混凝土約 18000 方和南干渠大橋混凝土38000 方。2、拌合站場址選擇本項(xiàng)目部按照工地標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案要求，本著標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、科學(xué)合理的理念，擬定在東岸大臨左側(cè)11000 用于建設(shè)攪拌站。 攪拌站地處東岸， 離南干渠大橋僅 5km，方便給外砂河大橋互通和南干渠大橋供應(yīng)混凝土。3、規(guī)劃建設(shè)方案3.1 、場地總體方案2拌和站規(guī)劃使用面積約為 11000m，包含拌和樓、堆料區(qū)、生活區(qū)、實(shí)驗(yàn)室。拌和站采用封閉式管理， 設(shè)固定的出入口， 并在出入口處設(shè)置自動式收縮大門及值班室，且設(shè)專職保安人員值班。通行

2、道路兩側(cè)設(shè)置路燈， 以便夜間人員、 車輛通行，各區(qū)及大門口設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。拌合站場地均進(jìn)行混凝土硬化處理， 由于地質(zhì)情況比較差， 考慮先填筑 70cm二片石，找平后澆筑 20cm厚的 C20混凝土進(jìn)行硬化處理， 場內(nèi)通行道路面層用 20cm厚的 C20混凝土進(jìn)行硬化處理。場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度為 1，場地四周設(shè)置排水溝，確保場地雨天不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。詳見附圖一攪拌站布置圖 。3.2 、生產(chǎn)區(qū)建設(shè)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)選用2 套 120 型攪拌機(jī)， 2 座拌合樓并排在場地北側(cè)，料場位于兩套攪拌機(jī)南側(cè)。 攪拌樓基礎(chǔ)及部件安裝均按照拌和站生產(chǎn)廠家提供的圖紙進(jìn)行施工，安

3、裝調(diào)試完成后在攪拌樓、 砂石料傳送帶及倉室上空安設(shè)遮雨棚，遮雨棚采用彩鋼瓦，四周使用鍍鋅鋼管固定，鋼管間設(shè)斜撐以滿足防風(fēng)要求。.、攪拌樓基礎(chǔ)施工根據(jù)拌和站生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以及根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，在水泥倉、主機(jī)和配料機(jī)下均施打AB型直徑 400mm的 PHC管樁。其中每個水泥倉根據(jù)支腿個數(shù)施打PHC管樁，根據(jù)計(jì)算施打樁長39m，并把四個水泥倉基礎(chǔ)澆筑成整體性基礎(chǔ)， 保證水泥倉的穩(wěn)定性； 主機(jī)根據(jù)支腿個數(shù)施工PHC管樁，根據(jù)計(jì)算施打樁長 27m，在出車方向每兩個支腿下施工成條形基礎(chǔ)；每個配料機(jī)下施打 6 根管樁，并澆筑整體性梁，保證配料機(jī)的穩(wěn)定性。其余皮帶機(jī)等基礎(chǔ)換填70cm 片石

4、后施工制作單支腿基礎(chǔ)。在施工基礎(chǔ)時嚴(yán)格控制澆筑混凝土的高程和平整度，保證基礎(chǔ)的同一水平面不超出標(biāo)高的±2cm的范圍，將設(shè)備共振帶來的危害減至最小。、攪拌樓安裝A、安裝順序以主樓為中心， 向三面輻射安裝， 這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內(nèi)結(jié)束大型吊機(jī)的吊裝任務(wù)， 達(dá)到節(jié)約安裝成本的目的， 另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。B、裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量， 臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、等；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對使用較多的工具應(yīng)多備幾套， 有條件的可使用氣動扳手， 并配備適時的氧割、 電焊設(shè)備；計(jì)劃

5、好汽車吊的進(jìn)場時間。C、機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的部件，并按順序進(jìn)行安裝； 對無安裝順序要求的，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進(jìn)行，安裝時注意尺寸關(guān)系，對密封部分應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；安裝除塵器時，先檢查布袋是否完好，所有接縫應(yīng)用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機(jī)械部分安裝完畢后， 及時做好防雷措施。D、電纜安裝.布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好， 接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路； 因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布

6、置，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進(jìn)行， 并且必須可靠， 照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。3.3 、材料堆放區(qū)、儲存罐布置每個儲存罐的儲量為200t 。、砂石料堆放區(qū)布置料倉布置在整個場地西南側(cè)，整個面積為 37

7、*77m，劃分為 7 個區(qū)，每個區(qū)域 400 ，合計(jì) 2800 ，在東岸大臨后面考慮一塊 50*70 場地做備用料倉，料倉地處淤泥區(qū)域，考慮先填筑 70cm二片石后再澆筑 C20素混凝土硬化，為方便排水，料倉考慮 1%縱坡。3.4 、地磅布置地磅設(shè)置在站場入口處左側(cè)，地磅左側(cè)為地磅控制室， 地磅基礎(chǔ)采用人工配合挖機(jī)開挖，混凝土澆筑；地磅使用吊車吊裝。地磅標(biāo)稱重量為 100t ，滿足對原材料及施工混凝土數(shù)量的統(tǒng)計(jì)要求。3.5 、砼輸送車清洗區(qū)攪拌站東北角為車輛停放、 清洗區(qū)，區(qū)內(nèi)設(shè)砼清洗分離機(jī)1 臺型號 THF-20，清洗分離機(jī)北面為清洗殘砼堆排放區(qū)，清洗分離機(jī)南面為洗車處， 清洗廢水通過排水槽

8、排至洗車處南面三級沉淀池內(nèi)。沉淀池長12m，寬 4m，深 1m。3.6 、試驗(yàn)室、生活辦公區(qū).攪拌站東側(cè)側(cè)建設(shè)拌和站試驗(yàn)室、西側(cè)建設(shè)生活辦公區(qū)。攪拌站試驗(yàn)室為3*12m磚墻、生活辦公區(qū)為集裝箱8 間。試驗(yàn)室占地36m2，職工生活區(qū) 375 。全部人員住宿均考慮在東岸項(xiàng)目部內(nèi)。3.7 、生產(chǎn)用電、用水?dāng)嚢枵居猛饨与娫矗瑥臈蚪尤?400kw，另外配備一臺 200KW發(fā)電機(jī)組備用。拌和站用水均采用外接自來水， 根據(jù)生產(chǎn)能力按最高峰每天 1500m3混凝土，需要水量 205t ，根據(jù)現(xiàn)在現(xiàn)場外接 2 寸水管 24 小時進(jìn)水能力在 177.6 方?？紤]外接 4 寸水管。4、人員及機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配

9、置詳見表 4-1 。表 4-1機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量攪拌樓HZS120套1攪拌樓HZS75套1地磅100t套1砼清洗分離THF-20臺1機(jī)罐車8m3輛10泵車輛1地泵臺1裝載機(jī)輛2人員配置詳見表 4-2 。表 4-2人員配置表職務(wù)人員數(shù)量（人）備注站長1.調(diào)度1物資設(shè)備員2安全員1拌和站操作員4試驗(yàn)主任1輸送車司機(jī)20泵車司機(jī)2裝載機(jī)司機(jī)4庫管員1雜工2HZS120型混凝土攪拌站的主要技術(shù)參數(shù)見表4-3 。表 4-3-1HZS120型混凝土攪拌站主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目名稱單參數(shù)備注位生產(chǎn)率m3 192/h生產(chǎn)能力m3100 120 （標(biāo)準(zhǔn)混/h凝土）骨料秤最大稱量值kg3000（骨

10、料秤 1）3000（骨料秤 2）水泥秤最大稱量值kg1500水秤最大稱量值kg500液體外加劑秤最大kg50稱量值水泥倉容量t2×100.項(xiàng)目名稱單參數(shù)備注位2×200整機(jī)質(zhì)量t100( 含水泥倉 )整機(jī)裝機(jī)功率Kw230骨料計(jì)量精度%±2水計(jì)量精度%± 1水泥計(jì)量精度%± 1外加劑計(jì)量精度%±2卸料高度m3.8提升功率Kw30攪拌功率Kw2×37表 4-3-2HZS75型混凝土攪拌站主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目名稱單位參數(shù)備注最大生產(chǎn)率375m/h主機(jī)公稱容量31.5m骨料秤最大稱量值kg4000水泥秤最大稱量值kg1000水秤最大

11、稱量值kg300外加劑秤最大稱量kg40值螺旋輸送機(jī)額定輸t/h35送量水泥倉容量t2×100攪拌功率kW45提升功率kW18.5.整機(jī)功率kW110整機(jī)質(zhì)量t46卸料高度m3.8骨料計(jì)量精度%±2水計(jì)量精度%±1水泥計(jì)量精度%±1外加劑計(jì)量精度%±1外形尺寸（長 ×寬×m27.1××11.819.4高）HZS120型、 HZS75型拌合站設(shè)備配置詳見表4-4 。表 4-4-1HZS120型混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配置表制造商國別及名項(xiàng)目名稱型號規(guī)格單位數(shù)量稱骨料配料機(jī)PLD3200套1主體部分套1主機(jī)本體JS20

12、00 攪拌機(jī)套1水泥稱量系統(tǒng)最大稱重 1500kg套1外加劑稱量系統(tǒng)最大稱重 50kg套1水稱量系統(tǒng)最大稱重 500kg套1骨料提升系統(tǒng)18°小傾角皮帶機(jī)套1鋼結(jié)構(gòu)部分套1水泥倉Sc100臺4螺旋輸送機(jī)LSY250-9臺4.制造商國別及名項(xiàng)目名稱型號規(guī)格單位數(shù)量稱供水系統(tǒng)套1水箱7m3套1水泵KQL80-100 （）只1添加劑供料系統(tǒng)套2添加劑儲箱4m3套2添加劑泵32CQ-15套2控制系統(tǒng)套1空壓機(jī)W-2.0/7套1強(qiáng)電柜主要電器元件為法國套1施耐德公司產(chǎn)品控制柜套1計(jì)算機(jī)聯(lián)想集團(tuán)套1稱量傳感器套1打印機(jī)惠普公司套1表 4-4-2HZS75型混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配置表項(xiàng)目名稱規(guī)格數(shù)量單位

13、備注儲料倉33個12m稱量斗4000kg1個稱重傳感器XYL-24件計(jì)量精度：±電動滾筒1條2%環(huán)形輸送膠帶B6501件攪拌主機(jī)JS15001套攪拌電動機(jī)45kW1臺.潤滑系統(tǒng)1套卸料氣缸2件軸端密封4套水泥稱量斗最 大稱量1個1000kg稱重傳感器XYL-13件卸料蝶閥 2501件計(jì)量精度：±帶閥氣缸1件1%振動電機(jī)ZF-0.81件水稱量斗最大稱量 300kg1個稱重傳感器XYL-13件計(jì)量精度：±1%卸料水泵3kW1件外加劑稱量斗最大稱量 40kg1個計(jì)量精度：±傳感器XYL-11件卸料泵0.55kW1件1%主體鋼結(jié)構(gòu)1套提升電機(jī)18.5kW1臺提升

14、軌道1套提升料斗1套水箱2.5m31個水泵3kW1件液用電磁閥DF-50F1件液用電磁閥DF-251件管路1套添加劑箱2.5m32個.磁力泵BW6-162管路2氣力攪拌系統(tǒng)2截至閥K23JD-102空壓機(jī)W-0.8/1.01供氣管路1氣路附件1控制室217m控制軟件HBK751PLC控制器CQM1H1中間繼電器MY2系列1接觸器LC1-D系列1空氣開關(guān)GV2系列1帶燈按鈕XB2-BW系列1控制操作臺1臺套套件套套套套套PLC 控制器、套中間繼電器：套日本歐姆龍?zhí)捉佑|器、空氣套開關(guān)、帶燈銨套鈕：法國施耐套德公司打印機(jī)LQ300K1臺打印機(jī)：空調(diào)器1電腦1SC100( 卸 料 高水泥倉2度 5.3

15、2 米)EPSN 或NEC臺公司控制室：復(fù)合臺彩鋼板除塵器：進(jìn)口臺濾芯.螺旋輸送機(jī)LSY200-92臺5、建設(shè)時間、進(jìn)度安排2014 年 2 月 20 日 2014 年 3 月 30 日場地平整及硬化、基礎(chǔ)埋件及混凝土工程、料倉隔墻施工。2014 年 3 月 20 日 2014 年 4 月 20 日拌合樓及儲存罐吊裝；地磅安裝；生活辦公區(qū)板房安裝。2014 年 4 月 20 日 2014 年 4 月 30 日調(diào)試、驗(yàn)收。6、拌和站建設(shè)安全質(zhì)量保證措施6.1 安裝過程安全質(zhì)量控制 吊裝由指揮人員統(tǒng)一指揮，各機(jī)械操作手帶上崗作業(yè)； 先安裝拌合站底座，然后吊裝上層，前面一環(huán)節(jié)吊裝到位后用螺栓固定好后

16、在進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的吊裝， 前一環(huán)節(jié)工作未做到位， 嚴(yán)禁進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的吊裝； 拌合主機(jī)安裝完成后在進(jìn)行水泥儲倉、傳送系統(tǒng)、配料系統(tǒng)的吊裝，每一環(huán)節(jié)安裝固定后方可進(jìn)行下一項(xiàng)工作； 安裝場地安全距離以外進(jìn)行封堵，由專職安全員把守，懸掛“只允許專業(yè)的安裝人員進(jìn)入，閑雜無關(guān)人等禁止入內(nèi)”的標(biāo)語； 各操作人員做好每一環(huán)節(jié)的記錄； 各部分安裝固定好以后進(jìn)行下一步的調(diào)試程序。6.2 聯(lián)機(jī)調(diào)試安全質(zhì)量控制 系統(tǒng)各機(jī)械操作人員、監(jiān)視人員到場對各機(jī)械作調(diào)試前的全面檢查，按照單機(jī)調(diào)試方法進(jìn)行；檢查無誤后報(bào)告聯(lián)機(jī)調(diào)試總指揮。 清退現(xiàn)場無關(guān)人員。 系統(tǒng)聯(lián)機(jī)調(diào)試總指揮在各部位、 各機(jī)組都檢查無誤后發(fā)出聯(lián)機(jī)調(diào)試信號。 系統(tǒng)各機(jī)械按設(shè)計(jì)順序運(yùn)轉(zhuǎn)，各機(jī)組操作人員認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并作好詳細(xì)記錄；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，故障排除后繼續(xù)進(jìn)行。. 待系統(tǒng)各部位都空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，總指揮發(fā)令系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試；各機(jī)組操作人員對設(shè)備作進(jìn)一步調(diào)整： 包括配料機(jī)調(diào)整，給料機(jī)給料量調(diào)整，膠帶機(jī)調(diào)偏，各水泥儲倉出料是否暢通， 水泵