瓦排規(guī)程正文

1、目 錄第一章 工作面基本概況- 2 -第一節(jié) 工作面井上下及煤層對應關系- 2 -第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關系、采掘情況及影響- 2 -第二章 地質概況- 3 -第一節(jié) 煤層賦存特征- 3 -第二節(jié) 地質構造情況- 3 -第三節(jié) 預測瓦斯、火、煤層情況- 4 -第四節(jié) 水文地質情況- 4 -第三章 巷道布置情況- 5 -第一節(jié) 巷道簡述- 5 -第二節(jié) 施工順序- 5 -第三節(jié) 巷道中腰線布置- 6 -第四章 巷道支護- 6 -第一節(jié) 支護設計結論說明- 6 -第二節(jié) 臨時支護方式- 6 -第三節(jié) 永久支護- 7 -第五章 礦壓監(jiān)測- 9 -第一節(jié) 觀測對象- 9 -第二節(jié) 觀測內容- 9

2、-第三節(jié) 觀測方法- 9 -第四節(jié) 數據處理- 12 -第六章 掘進施工方式- 13 -第一節(jié) 工藝流程- 13 -第二節(jié) 施工設備- 15 -第三節(jié) 作業(yè)方式- 17 -第四節(jié) 循環(huán)進尺- 21 -第五節(jié) 運煤方式- 21 -第六節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝- 21 -第七章 生產系統(tǒng)- 22 -第一節(jié) 一通三防系統(tǒng)- 22 -第二節(jié) 輔助運輸系統(tǒng)- 32 -第三節(jié) 供電系統(tǒng)- 33 -第四節(jié) 壓風系統(tǒng)- 33 -第五節(jié) 排水系統(tǒng)- 33 -第六節(jié) 通訊、照明、信號系統(tǒng)- 33 -第八章 安全質量管理- 34 -第一節(jié) 工程質量驗收要求- 34 -第二節(jié) 文明生產管理要求- 35 -第三節(jié) 煤質

3、管理要求- 35 -第四節(jié) 機電設備管理要求- 36 -第九章 勞動組織、循環(huán)圖表與主要經濟技術指標- 39 -第一節(jié) 勞動組織圖表- 39 -第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表- 39 -第三節(jié) 主要技術經濟指標表- 40 -第十章 危險源及有害因素辨識- 41 -第十一章 安全技術措施- 43 -第一節(jié) 頂板管理安全技術措施- 43 -第二節(jié) 機掘作業(yè)安全技術措施- 44 -第三節(jié) 機電檢修、設備安全防護、機電設備安裝、更換安全技術措施- 46 -第四節(jié) 材料運輸安全措施- 54 -第五節(jié) 礦井其他自然災害預防措施- 57 -第六節(jié) “掘探一體化”施工安全技術措施- 61 -第七節(jié) 礦壓監(jiān)測安全技術

4、措施- 64 -第十二章 工作面避災路線- 65 -第一節(jié) 避災原則- 65 -第二節(jié) 避災路線- 65 -第一章 工作面基本概況第一節(jié) 工作面井上下及煤層對應關系一、巷道名稱： W1305工作面專用瓦斯排放巷。二、巷道用途：滿足W1305工作面采煤時的瓦斯排放工作。三、地面位置：位于小莊回風井西側，向北300m為長臨公路，500m為宋村鄉(xiāng)。附：W1305工作面平面布置圖圖1第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關系、采掘情況及影響相鄰巷道以南為W1305回風順槽（在掘）,之間相距25.0m（中-中），及+450m水平南翼回風西大巷（在掘）；巷道北邊為W1303工作面（在采），南面為W1305工作面膠帶順

5、槽（在掘）；巷道為全煤巷道，開口位置至6#橫貫沿煤層底板掘進，6#橫貫以后沿煤層頂板掘進；凈寬5000mm，凈高3500mm，凈斷面17.50m²。掘進時受各種地質、瓦斯及水文情況的影響。當遇到特殊地質構造情況時另行編制專項措施指導施工。第二章 地質概況第一節(jié) 煤層賦存特征W1305瓦斯排放巷屬3#煤層，3號煤層位于山西組下部，煤層厚度較為穩(wěn)定，平均厚度6.7m,煤層傾角5°，3#煤層屬不易自然煤層。3#煤容重1.4t/m3，煤層結構頂板向下0.2m有一層夾矸厚0.05m，底板向上1.3m有一層夾矸厚0.15m，屬近水平煤層。煤層頂板為泥巖、砂質泥巖、粉砂巖，局部為砂巖，底

6、板為黑色泥巖、砂質泥巖、深灰色粉砂巖。附：煤層綜合柱狀圖圖2第二節(jié) 地質構造情況W1305瓦斯排放巷正巷從6#橫貫開口向西續(xù)掘。巷道沿3#煤層頂板掘進，根據礦方三維勘探資料預計在6#橫貫向西約540m處會受到xw5陷落柱影響，此陷落柱距巷道南幫約135m，巷道掘進時必須嚴格執(zhí)行“先探后掘”的方式掘進。本巷道在3號煤層中掘進，3#煤層為弱含水層，在無構造溝通的情況下與上、下含水層無明顯的水力聯(lián)系，3號煤層距奧灰中間有100m的地層阻隔，一般對巷道掘進影響不大，但局部地段由于受構造影響，縮短了3號煤層與奧灰水的間距或使奧灰水直接接觸，使之成為3號煤層的充水水源。施工時要密切考慮斷層等構造情況和陷落

7、柱導水的影響。附：W1305瓦斯排放巷預想地質剖面圖圖3第三節(jié) 預測瓦斯、火、煤層情況1、煤層平均瓦斯含量為5.015ml/g.r2、煤塵具有爆炸危險性，3#煤層屬不易自燃煤層。3、地溫：根據測溫資料統(tǒng)計分析，溫度為13.5，地溫梯度平均為0.95/100cm，屬地溫正常區(qū)。第四節(jié) 水文地質情況本巷道正常以淋、滴水為主，預計巷道掘進約500m處有一富水區(qū)，該富水區(qū)預計影響范圍為100m，施工過程中嚴格執(zhí)行巷道探鉆施工，預計對巷道施工不會造成影響。由于受地質構造作用，局部砂巖裂隙發(fā)育并含一定量的砂巖裂隙水，預計對生產影響較小。1、依據臨近采掘水文地質情況，預計該掘進時最大涌水量為0.1m3/mi

8、n，正常情況時久出現頂板淋水現象。2、巷道在掘進前做好“掘探一體化”工作，保證有20m的超前探測距離，遇到地質異常情況時嚴格按照地質異常區(qū)域流程管理辦法執(zhí)行。第三章 巷道布置情況第一節(jié) 巷道簡述W1305工作面瓦斯排放巷從6#橫貫向西沿3#煤層頂板續(xù)掘。巷道平距2502.015m。巷道為矩形斷面，凈寬5000mm，凈高3500mm，凈斷面17.50m²。第二節(jié) 施工順序1、W1305瓦斯排放巷從開口位置到6#橫貫沿煤層底板掘進，從6#橫貫向西沿3#煤層頂板掘進，采用綜掘施工。2、巷道掘進過程中在北幫每隔75米施工一個瓦斯抽放鉆場，鉆場為矩形布置，寬4000mm、深3500mm、高35

9、00m。第三節(jié) 巷道中腰線布置根據施工用圖紙及實地測量，W1305瓦斯排放巷掘進段施由工程組安裝激光指向儀，施工隊組嚴格按照激光指向儀導向掘進。作業(yè)過程遇到各種地質構造需要變坡掘進時，由工程組及時給定中腰線并另補措施。附：W1305瓦斯排放巷斷面布置圖圖4第四章 巷道支護第一節(jié) 支護設計結論說明由礦方提供W1305工作面瓦斯排放巷掘進地質說明書中頂、底板巖性情況及北京華宇設計院設計，采用錨網索噴、梯子梁聯(lián)合支護，錨桿采用端頭錨固法錨固，滿足支護要求。第二節(jié) 臨時支護方式一、臨時支護的規(guī)格巷道臨時支護采用前探梁作為臨時支護，參數以及支護方法如下：1、敲幫問頂工具：對工作面頂板、正前方和兩幫高度1

10、.5m以上采用一根長2 m，頂部焊一20×300mm打尖鐵棍的4'或6'鋼管，兩幫1.5m以下采用手柄長度不短于800mm的手鎬找?guī)汀?、前探梁規(guī)格：使用3寸鋼管（8mm）制作，長度4m,共制作4根，3根使用，1根備用。每根前探梁使用3個吊環(huán)懸掛。吊環(huán)上焊接配套的錨桿螺母，以便將吊環(huán)固定在錨桿上。3根前探梁的間距為1.6m，并在梁上鋪墊厚度50mm的木板接頂，局部用木楔接頂。二、臨時支護的架設方法1、敲幫問頂：在專人監(jiān)護下，由班組長或有經驗的老工人站在永久支護完好、退路暢通的安全地點利用專用工具由外向里、先頂后幫進行敲幫問頂，敲掉幫頂活煤矸，使幫頂為實煤體。2、首先把

11、加工好的吊環(huán)固定在永久支護錨桿上，再使用3根3寸鋼管（8mm）穿插于錨桿專用吊環(huán)中并探出空頂區(qū)，在前探梁上搭接50mm厚的大板，確保煤層頂板、大板及前探梁之間要牢固。如果采用此種支護形式不能滿足臨時支護要求，可采用戴帽點柱或其它臨時支護形式。迎頭采用防片幫臨時支護，均能滿足施工要求。3、鋪頂網：作業(yè)人員站在工作臺上將頂網與永久支護頂網在左、中、右各聯(lián)3孔以上。4、前串前探梁：2人合力將護頂大板橫擔在前探梁上后，兩幫人員將梯子梁與頂網位置擺放合適，同時后面兩人將前探梁推至迎頭，（保證錨桿打設間排距符合規(guī)定、與中線的相對位置及鋪網居中）。臨時支護架設好后必須及時上防退銷，必須保證臨時支護構件齊全有

12、效。5、臨時絞頂：工作人員用大木楔將頂絞實背牢后再進行打錨桿(索)、聯(lián)網工作。附：W1305工作面瓦斯排放巷臨時支護三視圖圖5第三節(jié) 永久支護巷道采用錨網索、梯子梁聯(lián)合支護方式，巷道為矩形斷面，掘進寬為5100mm，掘進高為3550mm，掘進斷面積18.105m2。一、 頂板支護設計錨桿形式和規(guī)格：采用22-M24-2400mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿。錨桿錨固方式：采用端頭錨固，每根錨桿采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，一支規(guī)格為Z2360，錨桿錨固力不小于70KN，擰緊力矩不小于400N.m。錨桿配件：采用弧形高強度托盤、高強螺母、調心球墊、塑料墊片，托盤采用弧形170×170&

13、#215;12mm高強托盤。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設角度為與垂線呈10°，其他錨桿垂直頂板。頂鋼筋梯子梁規(guī)格：安設14mm圓鋼焊制4900×70mm雙鋼筋梯子梁。網片規(guī)格：鋪設5200×900mm金屬鉛絲網，金屬網均為10鉛絲制作，網格規(guī)格50×50mm。錨桿布置：矩形布置，間排距為800×800mm，力學性質與錨桿桿體一致，每排布置7根錨桿。錨桿預緊力：錨桿預緊力400N·m。錨索形式和規(guī)格：掘進施工錨索材料為22注漿錨索，長度8300mm。采用三支錨固劑錨固，一支規(guī)格為K2335，兩支規(guī)格為Z2360。錨索構件：錨索配套采

14、用300mm×300mm×16mm托板及配套鎖具。錨索布置：一排三根、一排兩根交替布置，錨索間排距1600×1600mm；沿巷道中對稱布置，緊跟工作面打設嚴禁滯后，錨索垂直巷道頂板打設。二、巷幫支護錨桿形式和規(guī)格：采用22-M24-2400mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿。錨桿錨固方式：采用端頭錨固，每根錨桿采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，一支規(guī)格為Z2360，錨桿錨固力不小于70KN，擰緊力矩不小于400N.m。錨桿配件：采用弧形高強度托盤、高強螺母、調心球墊、塑料墊片，托盤采用弧形170×170×12mm高強托盤。錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿

15、安設角度為與水平線呈10°，靠近底板的巷幫錨桿安設角度為與水平線呈10°。錨桿布置：矩形布置，間排距為800×800mm，力學性質與錨桿桿體一致，每排布置5根錨桿。錨桿預緊力：錨桿預緊力400N·m。鋼筋梯子梁規(guī)格：安設14mm圓鋼焊制3300×70mm雙鋼筋梯子梁。網片規(guī)格：鋪設3500×900mm金屬鉛絲網，金屬網均為10鉛絲制作，網格規(guī)格50×50mm。三、瓦斯抽放鉆場支護：頂板支護：鋪設4200×800mm金屬鉛絲網（10#鉛絲編制成的網格為50×50mm），安設2500mm鋼筋梯子梁，每排打設4

16、根采用22-M24-2400mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，每孔（底）裝兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，一支規(guī)格為Z2360樹脂錨固劑，端頭錨固。頂錨桿間距800mm,排距800mm。幫部支護：打設22-M24-2400mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，每排5根，排距800mm，間距800mm，每孔（底）裝1支Z2360樹脂錨固劑和一支K2335錨固劑，采用端頭錨固，鋪設3500×800mm金屬網（10#鉛絲編制成的網格為50×50mm）。頂錨索：每排布置2根錨索間距為1600mm、排距1600mm。附：W1305瓦斯排放巷永久支護斷面圖圖6W1305瓦斯排放巷鉆場斷面支護圖圖7第五章

17、 礦壓監(jiān)測第一節(jié) 觀測對象W1305工作面瓦斯排放巷錨桿、錨索受力情況，巷道頂板離層、兩幫位移情況。第二節(jié) 觀測內容礦壓監(jiān)測為日常監(jiān)測。主要作用是為了保證巷道安全。主要包括三部分內容，頂板離層觀測，表面位移，錨桿（索）錨固力抽檢和錨桿（索）預緊力檢測。第三節(jié) 觀測方法一、頂板離層儀安裝觀測采用頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內外位移值，掘進過程中每隔30m在巷道正中和每個個橫貫口各打設一個頂板離層儀，深基點8.3m，淺基點4m。（1）、離層儀的安裝方法和步驟：鉆孔：采用B22中空六方接長式鉆桿、F28mm鉆頭用錨桿機在巷道正中處頂板打垂直鉆孔，深度8.3m；深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器

18、推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后,用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至4m處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。孔口套管：安裝孔口套管。對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點刻度）墜與A刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。初讀數：記錄初讀數。（2）、安裝注意事項： 離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過1.5m，否則無法捕捉頂板離層的全過程；鋼繩應事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結；推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；淺部基點錨

19、固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記； 安裝后，兩個刻度墜均應處于自由懸垂狀態(tài)，不得有任何卡阻現象。（3）觀測頻度：在距掘進工作面50m內，觀測離層值，每班一次。50m以外，除非離層松動仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數據，改為觀察兩個刻度墜的顏色。由驗收員或跟班隊長負責觀察，其他人員也應隨時注意觀察，以便及早發(fā)現異?，F象，確保安全。離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，綠色表示頂部松動離層值較小，處一較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動已達到警界值；紅色則表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態(tài)。二、錨桿（索）錨固力抽檢巷道掘進施工過程中安排專人，按不小于10

20、%的比例和不大于三天的時間間隔對錨桿（索）錨固力進行抽測。三、錨桿預緊力矩檢測巷道掘進施工過程中，安排專人按不小于30%的比例和不大于三天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測，達到400N·m，即為合格。表 礦壓監(jiān)測儀器名稱型號名稱型號錨桿拉拔計YML-20錨索拉拔計22力矩扳手100500N·m頂板離層指示儀LBY3離層儀安裝桿AN-8角度儀MJY 第四節(jié)、巷道位移監(jiān)觀測表 綜合監(jiān)測測站布置測點一 二 三支護巷道（距離，m）50 100 150測力錨桿| | |巷道表面位移測站每隔100m安設一組頂板離層儀每隔30m打設一組備注：綜合監(jiān)測測站安裝現場施工必須由

21、工程組相關人員進行指導 1、安裝方法 （1）每個測站都應進行專門的編號并掛牌管理，以便讀數時識別。 （2）在巷道開口掘進100m后設置第一個測站，后每掘進100m設置個測站一個，采用十字布點法，安設表面位移監(jiān)測斷面（如圖） 400mmCBAOD 400mm在頂板中部垂直方向和兩幫水平方向鉆28mm，深380mm的孔,將28mm長400mm的木樁打入孔中,并在木樁端部安設測釘,兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔0.6-1.0m。2、觀測方法： 在C、D點安設拉緊測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、OB值，在AB之間拉緊測繩，CD之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、OD值，測量精度要求達到1mm，并估計出0.5mm

22、，采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面至掘進工作面的距離，觀測頻度，在距工作面50m之內每天觀測一次，50m外每周1-2次。第四節(jié) 數據處理一、錨固力抽檢：抽測時只做非破壞性拉拔（拉至錨桿設計錨固力的90%），頂錨桿錨固力70KN以上，幫錨桿錨固力70KN以上，錨索預緊力150KN以上，達到設計要求的90%后即停止拉拔。若發(fā)現不合格錨桿（索），要在附近補打錨桿（索）。二、預緊力抽檢：用力矩扳手對每根錨桿螺母預緊力進行抽測，達300N.m即為合格，否則該區(qū)域由里向外20排需重新擰緊。三、錨桿、錨索的錨固力及預緊力的抽檢由當班驗收員負責，采集的數據記錄在驗收表上。工作面配備“錨網索支護巷道掘進工序質量責任卡”，

23、由跟班隊干每班如實填寫，并保存記錄。四、采集的數據由驗收員負責，分析處理由技術員負責，并及時匯報工程科。五、若施工過程中需對支護設計進行變更，報礦生產科后進行規(guī)程復查。第六章 掘進施工方式第一節(jié) 工藝流程一、巷道開口W1305工作面瓦斯排放巷, 從+450m水平南翼回風西大巷與W1305工作面專用瓦斯排放巷聯(lián)絡巷結束處向西開口掘進。二、正常掘進正常掘進時，采用機掘、SJ-80皮帶機出煤。延伸皮帶機尾掘進機割煤、出煤、運料敲幫問頂臨時支護永久支護。（1）延伸皮帶機尾：將皮帶開空后，皮帶開關停電閉鎖，同時待延伸機尾段浮煤清至實底，松漲緊絞車，將皮帶機尾拖在掘進機尾部，對打信號后，緩緩開動掘進機，拉

24、皮帶機尾至設定位置后，即可信號聯(lián)系漲緊皮帶，緊皮帶時要開啟皮帶機，皮帶運行正常時立即停止?jié)q緊開關并閉鎖。（2）割煤（出煤）運料：掘進機司機按照掘進機操作規(guī)程程序開啟掘進機，根據巷道設計尺寸及進刀截割示意圖割（出）煤，出煤完畢將截割部落地，斷開并閉鎖掘進機電源。此過程中，運料工及時進行運料，以備齊本循環(huán)所需材料。（3）臨時支護：跟班隊干、班長、安全員全面檢查工作面支護情況、瓦檢員檢查瓦斯情況，在確認無問題后按規(guī)定架設臨時支護，臨時支護執(zhí)行第四章中“臨時支護方式”。 （4）永久支護：打設頂板錨桿和巷幫頂角錨桿要搭設工作平臺，工作臺同第四章中“臨時支護方式”。標定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設中部頂

25、錨桿聯(lián)好頂網，再依次向兩幫打設，幫頂錨桿可平行作業(yè)；錨桿打完后打設錨索，按要求安裝附件。（5）驗收員驗收合格后進入下一個循環(huán)。三、錨桿（索）施工工藝1、頂錨桿施工工藝標眼位：臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后，敷設好網片及梯子梁，根據梯子梁孔打設錨桿。打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機護手板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤，操作者抓緊錨桿機T型把手，然后順時針旋轉支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制板機加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉水控制閥，鉆桿同時溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關水。如此完成2.4m鉆桿打眼。安裝錨桿：先把錨墊及半球墊套在桿體上，再把2

26、支樹脂錨固劑依次裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進邊攪拌，攪拌時間控制在1520S，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗收員量取中線調整梯子梁位置，帶全錨桿附件并使用鉆機旋緊螺母。施加預緊力：接通風動錨桿預緊扳手將頂錨桿施加預緊力至規(guī)定標準。2、幫錨桿施工工藝刷幫：人工采用風鎬將兩幫進行刷齊、刷平（片落形成的塌陷隨平）。鋪聯(lián)網：將頂幫網片按規(guī)定合理搭接、孔孔相聯(lián)。打眼：采用風動鉆機打眼，敷設好梯子梁后，按照梯子梁眼位打設錨桿，一人將麻花鉆桿對準梯子梁眼位與鉆機，然后放開鉆桿，另一人操作鉆機將幫眼打設至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。安裝錨桿：刨平眼口并把錨墊

27、及半球墊套在桿體上，再把樹脂錨固劑裝入鉆孔，安好梯子梁后用錨體將錨固劑送入孔底，然后邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗收員量取調整梯子梁位置，帶全錨桿附件并使用風動錨桿預緊扳手將幫錨桿施加預緊力至規(guī)定標準。3、錨索施工工藝鉆孔：搭好工作臺，一人在工作臺下扶鉆機并接長鉆桿，第二人負責操作鉆機。二人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打設到要求，然后下縮鉆機逐根卸下鉆桿。安裝錨索：按序將3根樹脂錨固劑裝入鉆孔，并用錨索將錨固劑送到孔底后，用攪拌器將錨索與鉆機連接起來并擰緊載絲，1人扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，一人開動鉆機邊推進邊攪拌將錨索送入孔底，等待

28、2分鐘后回落鉆機，卸下攪拌器。張拉錨索：待樹脂錨固劑錨固至少20分鐘后，在錨索下搭設牢固工作臺。2人站在工作臺上依次安裝好托板及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后掛上張拉千斤頂，另1人微動油泵至壓力表讀數為2Mpa后停止張拉，待人員全部撤至被漲拉錨索下方半徑5m以外后，負責開泵人員方可繼續(xù)張拉。待油泵讀數達到設計預緊力33Mpa以上停止張拉，2 人上至工作臺卸下張拉千斤頂。若張拉千斤頂行程不夠時，必須停止張拉，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。第二節(jié) 施工設備表1 掘進設備使用指標設備名稱型 號用 途單位數 量局部通風機FBD7.1/2×45通風臺4移變KBS

29、GZY630風機供電臺2移變KBSGZY630動力供電臺1饋電開關KBZ-400保護臺2信號綜保ZXZ8-4信號（監(jiān)控）臺2自動切換開關QBZ-4×120控制風機臺2膠帶機開關QJR-400控制皮帶臺1開關BQD-80控制煤溜及張緊車臺3錨索張拉泵張拉錨索臺2表2 掘進工器具使用指標名稱型號數量錨桿鉆機MQT-1304臺手持式幫錨桿鉆機ZYS-504臺接長鉆桿B22，8×1.2m50套幫錨桿機鉆桿1.2m50套幫錨桿機鉆桿2.4m50套鉆頭200個風動扳手3臺錨桿攪拌器M24-B224個錨索張拉泵DSL-50（f22mm）2臺錨索攪拌器K18（f22mm）4個第三節(jié) 作業(yè)方

30、式1、采用EBZ160型掘進機割煤，首先從掘進斷面底部直接進刀開一個槽，然后順截割路線把煤割下。具體作業(yè)時，司機操縱掘進機截割部，在迎面煤墻找準底中部進刀割出一個底槽，將斷面左右等分為兩部分，先割一部分后割另一部分。向左（右）上右（左）上為一個循環(huán)。根據煤松軟程度可自行調整進刀尺度和循環(huán)數。附：W1305工作面瓦斯排放巷機掘截割線路圖圖82、綜掘機施工作業(yè)規(guī)程（1）掘進機司機必須經過專門技術培訓，掌握設備的一般性保養(yǎng)和故障處理知識，經考試合格并發(fā)給合格證，負責不得操作。司機必須持證上崗。（2）啟動A、啟動前對機器進行全面檢查，確保電纜接線、液壓系統(tǒng)、水路系統(tǒng)等準備無誤。B、下列情況下不得開機：

31、 a截齒損壞5把以上時； b巷道斷水、噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作時； c油缸油位低于油標指示范圍時； d臂架與切割減速箱，切割減速箱與工作臂，切割機構與轉座以及其它地方的重要連接部位的螺旋松動時； e電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。C、先啟動油泵電機，在切割頭即將觸及煤巖時開動切割電機，然后在啟動震動馬達，震動正常后方可切割。不允許先開震動馬達再開切割電機，也不允許帶載啟動切割電機。（3）運轉 A、掘進順序一般為：先切割煤巖壁的下部。 B、切割頭工作時必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。C、機器切割時，履帶必須可靠地附著在底板上，不允許采用鏟板機及后支撐使履帶脫離底板的狀態(tài)下進行切割。D、機器前進或后退時必

32、須收起后支撐，抬起鏟板。E、對大塊掉落煤巖，須采用恰當方法破碎后在再進行裝載，當大塊煤巖卡龍門時，須進行人工破碎，不能用刮板機強拉。F、油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，以防溢流閥長期溢流造成發(fā)熱。G、切割頭在工作時，若遇悶車，應立即停止切割電機的轉動，以防電機長時間過載。H、當切割巖石時，必須將多路換向閥的速度調節(jié)手柄推至慢速檔方能切割。當巖石的單項抗壓強度超過70MP時，不允許強行切割，應采用其它的掘進方式。I、油缸油溫超過70時，須停機冷卻，待降溫后方可開機。J、機器在工作之中若有不正常的聲響立即停機查明原因，排除后方可開機。（4）停機（1）、停機時，應先停震動馬達，后停切割電機。震動

33、馬達不得空轉。（2）、機器停機時，必須將行走制動手柄放在制動位置上。（3）、當機器停止運轉時，不準搬動液壓閥手柄，以免發(fā)生以為事故。（5）維護與保養(yǎng)A、日常維護保養(yǎng)：每班工作前，必須嚴格進行下列各項檢查：a 、按潤滑圖給機器需每班加油的潤滑部位加注相應牌號的潤滑油。b、檢查油箱油位，油量不足應及時不加。c、檢查全部減速箱油位。d、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的壓力是否正常。各接頭閥組是否有泄漏。e、個重要連接處螺栓，若有松動必須擰緊；特別時下述部位的螺栓、螺母一定要仔細檢查：切割機構上的所有螺栓、螺母；轉座與切割機構連接處的螺栓、螺母；轉座回轉軸承處的螺栓、螺母；底座與主機架連接處的螺栓；后、支撐與

34、行走機構連接處的螺栓。f、檢查刮板鏈、履帶是否太松；履帶板、履帶銷是否完好。B、定期維護保養(yǎng)機器在正常使用過程中，必須嚴格按潤滑圖所規(guī)定周期和油的牌號對機器個部位加注或更換潤滑油，此外還必須根據要求對機器的個部分進行定期檢查和維修。4、綜掘機掘進施工注意事項：1、(1)采用一掘一支，每循環(huán)進尺為800mm，當頂板條件差時，縮小循環(huán)進尺，加強支護。(2)司機應對掘進斷面的煤巖分布及其層理結構有足夠的了解，切割時應根據巷道圍巖的變化、煤巖分布情況及破碎難易度等合理選擇切割起始點。(3)司機起動綜掘機前或檢修需要起動調試前，必須先發(fā)出警報，掘進機前面切割臂旋轉范圍內鏟板掘進機兩側嚴禁有人作業(yè)或停留，

35、確定機器周圍危險區(qū)域內無人在場。（4）綜掘機鏟板前有人嚴禁啟動綜掘機。（5）掘進機停止運轉后退出工作面5m，停電、閉鎖，炮頭落地。2、膠帶輸送機安全管理1）司機必須經過專業(yè)培訓，考試合格并取得操作合格證后，方準持證上崗。2）司機必須在工作現場交接班，交清設備運轉狀況、存在的問題及應注意事項，并應做好交接班記錄。3）司機工作時必須精力集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應負責清理機頭附近巷道內的浮煤雜物。4）機頭及儲帶部所有連接件和緊固件應齊全、可靠，各滾筒轉動靈活，各軸承應潤滑良好，機頭部清掃器應有效，防護罩應齊全。機頭、機尾采用打兩根地錨（20×2500錨桿）、15.5鋼絲

36、繩固定，移動機尾采用3寸管打壓戧柱和15.5鋼絲繩固定，固定必須牢固可靠；皮帶機鋪設要平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全，轉動靈活，皮帶不跑偏。5）皮帶機機頭加防護欄，機尾加防護罩，行人跨越處要設過橋。6）正常運行前應先開機空載運轉一周，確認無誤后方可正常運轉。7）皮帶機各種保護必須齊全、靈敏可靠，鋪設要平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全，轉動靈活，皮帶不跑偏。8）皮帶機運轉中出現以下情況時應立即停機，處理好后方可繼續(xù)開機： 膠帶嚴重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時； 超過負荷，膠帶打滑、托輥不轉或悶車時； 電氣或機械部件溫升超限或運轉聲音異常時； 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質噴出時； 較大的材

37、料或煤矸進入輸送機內， 輸送機運轉危及人員安全時； 出現停車或不明的信號時。9）在對輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控制開關，掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌，并要有專人看護。5、綜掘機的使用與維護安全技術措施（1）綜掘機由司機開動和操作，其他人員嚴禁操作，司機必須持證上崗，按章操作。（2）司機起動綜掘機前或檢修需要起動調試前，必須先發(fā)出警報，確定機器周圍危險區(qū)域內無人在場，掘進機前面切割臂旋轉范圍內鏟板和鏈板機工作范圍內嚴緊有人作業(yè)或停留。打算移動或改變掘進機作業(yè)方位時，應事先提醒這個范圍內人員注意并撤離。（3）綜掘機必須裝有只能用專用工具開閉的電氣控制回路開關，專用

38、工具必須由司機保管，司機離開操作臺前（包括檢修綜掘機前），應斷開電源開關并閉鎖。斷電前，一定要將切割臂（炮頭）完全放下。置于底板上（炮頭落地），并將綜掘機擺在對人員最無危險的位置。（4）電路設置應保證起動機器前必須先啟動液壓泵電機后才能啟動其它電機，液壓泵電機啟動時發(fā)出聲響提醒附近作業(yè)人員立即離開。切割電機只有雙手同時打開兩個旋扭開關才能啟動，并延長一會兒，等待時發(fā)出警號，警號停止電機才能啟動。（5）作業(yè)期間絕對不能檢修。如果需要在切割臂、鏟板、刮板輸送機、橋式判斷轉載機等部位下檢修或作業(yè)時，必須防止這些部位下滑，不得在沒有支護或支護不好的頂板下檢修作業(yè)。（6）作業(yè)時兩旁應有經驗豐富的工人看幫

39、護頂，防止幫部超割或割動頂板，看幫人員應選擇好自己的退路，手不離急停按鈕，如發(fā)現切割頭碰著錨桿或出現超割等緊急情況，立即按動急停按鈕停機。（7）綜掘機尾部應有專人看管，防止綜掘機后退或拖拉電纜掛住錨桿損壞電纜，保證拖拉電纜自由，不得被履帶壓壞，皮帶機尾應經常清理，有大塊矸石應及時通知停機處理。（8）機器上的煤巖粉應班班清理，外噴霧必須正常使用。（9）電機應避開淋水地點，避不開時應在頂上掛雨布擋水。（10）綜掘機必須有照明和尾燈，并正常使用。（11）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在切割臂橋式皮帶轉載機下停留和作業(yè)。（12）檢修起吊時，起吊生根點必須牢固可靠，如果使用專用錨桿起吊，另打專用起吊錨桿。如

40、棚梁起吊，另扶設起吊棚。人員不得站在被起吊件上或站在吊起的件擺動范圍之內，防止擺動傷人。第四節(jié) 循環(huán)進尺巷道掘進過程中，在頂板完整、無片幫和煤層層理、無節(jié)理發(fā)育時，循環(huán)進尺控制在800mm。若頂壓較大，頂板巖性不好，煤層層理、節(jié)理發(fā)育，高頂片幫嚴重時，現場及時縮小循環(huán)進尺并通知生產科調整支護參數。第五節(jié) 運煤方式出煤路線：掘進工作面W1305工作面瓦斯排放巷80皮帶3#橫貫40T刮板機W1305工作面回風順槽80皮帶+450m水平南翼輔運大巷與+450m水平南翼膠帶大巷聯(lián)絡巷40T刮板機+450m水平南翼膠帶輸送機大巷皮帶主立井。第六節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝如在施工過程中遇到頂板壓力較大、節(jié)理

41、發(fā)育、頂板破碎或出現高頂嚴重的情況下要打設超前錨桿。遇到地質條件發(fā)生變化，及時通知礦工程部和相關部門另補措施。第七章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 一通三防系統(tǒng)一、巷道通風1、通風方法：壓入式局扇通風。2、供風: 局扇采用四臺FBDNo-7.1型通風機。功率為：2×45Kw，單臺供風量為850400m3/min，風壓為8007000Pa，兩臺運行，兩臺備用。安設位置:風機安設在W1305回風順槽4#橫貫向東30m處。采用雙風機雙電源自動切換，每日做一次自動切換試驗，并有記錄。 3、風量計算：（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算Q掘=Q瓦×K/C=5×1.8÷0.8%=

42、1125 m3/min 式中Q掘掘進工作面正頭實際需要的風量，m3/min ;Q瓦掘進工作面瓦斯（或二氧化碳）絕對涌出量，取5.0m3/min ; C掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的允許濃度，取0.8;K掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數（正常生產條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值，機掘最低取1.8,炮掘最低取2.0）。（2）按人數計算Q掘=4×N=4×25=100m3/min 式中Q掘掘進工作面正頭實際需要風量,m3/min;N掘進工作面同時工作的最多人數，人;4每人供給的最小風量,m3/min。（3）按風速進行驗算1、按最大風速計

43、算：Q掘=Vmax×S=240S=240×18.1=4344m3/min2、按最小風速計算：Q掘=Vmin×S=15S=15×18.1=271.5 m3/min式中Q掘掘進工作面正頭風量，m3/min；min最低允許風速，煤巷和半煤巖巷時取18 m/min，巖巷時取12m/min； max最高允許風速，240m/min； S掘進巷道的凈斷面積，m2。按上式計算出最大需風量即為掘進工作面正頭所需風量。 （4）局部通風機的供風量計算Q局=KQ掘=1.2×1125=1350m3/min (式14)式中Q掘掘進面（正頭）的需風量， m3/min ; K

44、按掘進工作面漏風系數反算出的系數，取 1.2。根據Q局所確定的風量選取適宜的局部通風機。（5）掘進工作面最小全壓需風量計算煤巷掘進：Q全=Q局+18S=850×218×18.1=2025.5m3/min (式15)式中Q全掘進面全壓需風量（掘進面全壓通風系統(tǒng)單獨回風量），m3/min;Q局為一個掘進工作面同時供風的各臺局部通風機實際吸風量之和（根據局部通風機出廠時提供的實際吸風量選取），m3/min;S局部通風機至掘進工作面回風口之間巷道的凈斷面積，m2;18、12局部通風機至掘進工作面回風口之間的最低風速，m/min。根據以上計算，本工作面所需風量不得低于1350m3/m

45、in，所選風機滿足要求。4、風機必須安設局扇管理牌板，由專人負責管理，嚴禁隨意停開風機，采用一路1000mm和一路800mm（或兩路800mm）高強阻燃風筒同時供風，風筒分別吊掛于巷道前進兩幫，主風筒出風口距工作面5m，配風筒出風口距工作面20m，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接口嚴密不漏風，風筒接頭之間要順接不得反接，并加裝快速接頭，風筒出風口必須上風筒圈，風筒出風口不準落地。5、風流路線：新鮮風流：W1305回風順槽風機、風筒4#貫風筒W1305工作瓦斯排放巷風筒W1305瓦斯排放巷工作面。乏風風流：W1305瓦斯排放巷工作面W1305工作瓦斯排放巷+450m水平南翼回風西大巷+450m水平南翼

46、回風東大巷+450m水平南翼回風大巷2總回風立井。附：W1305瓦斯排放巷通風系統(tǒng)圖圖96、風筒吊掛方式及局扇通風管理（1）風筒吊掛方式每臺風機采用兩根錨索懸吊，敷設兩趟風筒向掘進工作面供風。風筒管理具體要求如下：風筒吊掛高度：不低于1.8m，吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，必須逢環(huán)必掛。風筒之間的接頭必須按正確套接嚴密，并上快速接頭，上緊螺釘。風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。要定期檢查和維護井下風筒，發(fā)現破口及時修補，保證不漏風。巷道中不用或損壞的風筒，備用風筒要疊放整齊。各班組負責維護其施工巷道內的整理風筒，運送物料時要采取措施，防止損壞或掛破風筒，設專人每班對風筒情況、管理牌板進行檢查

47、，填寫管理牌板并做好簽字。工作面末端風筒始終要保持有鋼圈。（2）局扇通風管理局部通風機實行三專供電(專用變壓器，專用開關、專用線路)，掘進工作面裝設兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施，當局部通風機停止運轉或掘進巷道內瓦斯超限時，能立即切斷局部通風機供風巷道中的一切非本質安全型電源。開工前局部通風機必須安設局扇雙電源自動切換裝置，實現雙風機雙回路電源自動切換。自動化部安裝好監(jiān)測監(jiān)控裝置，瓦斯、局扇開停等傳感器，保持兩趟風筒向工作面供風。局部通風機必須設專人負責，實行掛牌管理，并對主副風機開關，切換裝置等都標識清楚。局部通風機必須保持24小時連續(xù)運轉，局部通風機管理人員要在管理牌板上簽字，必須建立

48、局扇管理臺帳和檢查維護記錄。局扇管理人員必須現場交接班。每班看風機人員必須在班前到通風調度簽到，班后向通風調度匯報當班風機運轉情況，嚴格執(zhí)行現場交接班制度。風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒，懸掛采用8#或10#鉛絲，風筒接口要反壓邊，風筒拐彎使用伸縮風筒，不得拐死彎，嚴密不漏風，逢環(huán)必掛，保證平直，不準隨便拆開、損壞風筒，風筒出口到工作面掘進頭距離不得大于5m；連接使用快速接頭，工作面第一節(jié)風筒兩頭必須有鋼圈，延長風筒如果是兩趟風筒，采用邁步交替延長；巷道拐彎處和皮帶機上方風筒易摩擦易掛破必須對風筒采取保護措施，防止風筒掛破，第二趟距窩頭1015m。 禁止同時打開兩道風門或嚴禁長時間打開一道風門，

49、施工人員必須愛護通風設施，通過風門后要隨手關閉風門。風門內及前后5m不許堆放物料，發(fā)現風門或風筒損壞，立即向通風調度匯報，及時安排人員組織處理。 局部通風機每天必須由礦方供電隊安排專人進行日常檢查維護，及時填寫相關記錄。局部通風機累計運轉達六個月時，必須上井由礦機電維修單位進行檢修。如風筒脫節(jié)或破損漏風時，及時通知有關部門采取措施及時處理，保證工作面風量。每班接班后，跟班隊干、安全員、瓦斯員必須共同對風筒進行詳細檢查，確認無問題后，方可開工。 風機專供線路不得接入任何非風機負荷。掘進過程中巷道局部超過0.5m3時，停止掘進，由跟班隊干、瓦檢員安排專人掛設導風簾，導風簾距頂板不大于0.3m間隙，

50、下端超出巷道頂板不小于0.5m迎風流方向呈60°角，防止高頂處瓦斯積聚。嚴禁無計劃停風，無論有計劃停風或無計劃停風，看風機人員必須及時向隊部及通風調度匯報。局部通風機出現無計劃停電停風時，局扇管理工必須立即向礦調度和通風調度匯報處理，在切斷掘進巷內電源，撤出停風區(qū)域內的所有人員后，由跟班隊干安排專人進行警戒，防止人員進入停風區(qū)，當不能及時送風時，必須設置柵欄和警戒 。7、有計劃停風安全技術措施（1）有計劃停風要明確停風時間，并派專人辦理相關手續(xù)。（2）在班前會上學習此措施，技術副隊長、安全副隊長負責檢查措施的落實情況。（3）局部通風機停電停風前，跟班隊干負責將停風區(qū)的人員撤至全風壓供

51、風通道處，并安排專人進行警戒，設置明顯警示標志，防止人員進入。 （4）有計劃停風后，安全員、瓦檢員及隊組作業(yè)人員根據上級領導指示執(zhí)行各自職責。（5）局部通風機停電、停風后，局部通風機管理人員要立即向隊部值班室和通風調度進行匯報，隊部值班隊干要做好記錄。5、局部通風機拆卸、安裝安全措施巷道掘進過程中需要調整局部通風機位置或更換過期局部通風機時，要嚴格執(zhí)行以下安全措施：(1)風機安裝在進風巷道內，距回風口應大于10m，距底板高度應大于0.5m。(2)吊掛兩組風機時，要采用錨索并排吊掛在巷道頂板，吊掛方向與巷道走向一致。(3)吊掛兩組風機時，若巷道寬度不夠，兩組風機可上下并排固定吊掛，兩局扇牌板要吊

52、掛在局扇后1m巷幫，距底板高度1.6m。(4)風機拆卸時，要選用合理的起吊用具（3噸及以上倒鏈），噸位大于被起吊物總重的倒鏈和3道繩卡封口的鋼絲繩套或合格的30溜鏈，鏈環(huán)用螺栓封口，起吊點要選擇合格的不失效的錨桿上。(5)風機起吊要嚴格按設備起吊安全措施規(guī)定事項執(zhí)行。(6)風機拆、接電源要經機電科同意，開據停送電票通知有關部門后方可執(zhí)行。(7)風機拆接電源及試用轉工作執(zhí)行巷道通風管理要求和機電檢修、機電設備安全防護技術措施中的相關規(guī)定。(8)局扇停風時要執(zhí)行有計劃停風安全技術措施。二、綜合防塵1、防塵設施及管路系統(tǒng)情況（1）靜壓防塵水管自南翼膠帶大巷靜壓水管引入，用2寸鋼管向工作面供水。工作面

53、退后200m采用永久管路，工作面200m范圍內為臨時管路，每根水管用雙股8#鉛絲距管接口1米吊掛，并要求吊掛平直，接口不漏水；距底板1.5m。（2）皮帶、煤溜轉載點安設灑水噴霧裝置。（3）在工作面50m內安設一道凈化水幕，噴頭10個，噴頭均勻布置，要求噴霧覆蓋全斷面，噴頭迎風流向下形成45°封閉全斷面。（4）在距工作面5080m安設一道防塵網，要求防塵網必需能覆蓋巷道全斷面，并在防塵網上部安設凈化水幕保證除塵效果。（5）掘進機配備內、外噴霧裝置，內噴霧裝置使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa，掘進工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。（6）掘進支護作業(yè)要實行濕

54、式鉆孔。（7）防塵灑水管路要防腐、刷漆，管路螺栓齊全，上壓水表（流量4MPa）及水質過濾器。2、防塵管理（1）在巷道內4寸靜壓水管路，每50m設一個三通閥門，并配備25m消防軟管，作為巷道噴霧、水幕、沖洗巷道水源。（2）防塵管路要吊掛平直，接頭嚴密不漏水。（3）掘進工作面50m內的巷道每班沖洗1次；距掘進工作面100m內的巷道每天沖洗1次；100m外巷道每周至少沖洗一次；發(fā)現煤塵堆積要及時安排人員沖洗，嚴禁出現煤塵厚度大于2mm，連續(xù)長度超過5m。（5）每天有專職人員對防塵設施進行檢修維護，發(fā)現設施損壞或失效，立即處理。（6）工作面人員要佩戴防塵口罩。（7）工作面打眼時必須進行濕式打眼，使排出

55、的煤粉呈霧狀，嚴禁干打眼。附：W1305瓦斯排放巷防塵系統(tǒng)圖圖10三、防治瓦斯1、瓦斯、一氧化碳監(jiān)測（1）監(jiān)測設備設置標準：掘進時，工作面及巷道回風口頂部都應安設瓦斯探頭，由自動化負責安裝，采用瓦斯電、風電閉鎖裝置。風流傳感器應布置在巷道回風側，掘進工作面瓦斯傳感器懸掛于巷道內主風筒對側距工作面迎頭不大于5m處，工作面回風流瓦斯傳感器安裝在距回風口1015米處，瓦斯傳感器應垂直懸掛，數據顯示屏應面向巷道外側以便于觀察，傳感器進氣孔位置距頂板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。工作面風流瓦斯傳感器斷電濃度1.2%，報警濃度0.8%，復電濃度0.8%；工作面回風流傳感器斷電濃度0.8%，報警濃度0.8%，復電濃度0.8%。斷電范圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。在各個傳感器附近5m范圍內巷幫懸掛傳感器說明牌。傳感器吊掛使用專用吊鉤，傳感器掛設要避開頂板淋水區(qū)域，要采取有