扭王字塊預(yù)制典型施工方案

1、扭王字塊預(yù)制典型施工方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介福建鴻山電廠煤碼頭及引堤工程主要由引橋、引堤、卸船碼頭及斜坡堤、港 池及連接水域組成。卸船碼頭為重力式沉箱結(jié)構(gòu)，碼頭長(zhǎng)310ml寬30nl碼頭面高程+9.5m；沉箱的基礎(chǔ)為拋石基床，引堤長(zhǎng)770m,頂寬16m,兩側(cè)設(shè)有頂標(biāo)高 14.5m的擋浪墻；碼頭后防波堤 350m,靠海側(cè)設(shè)有頂標(biāo)高14.5m的擋浪墻。竣 工日期為2009年12月30日2、工程數(shù)量本工程共需預(yù)制扭王字塊104019ml,合計(jì)26522塊，其中卸船碼頭13噸扭王 字塊5718塊，計(jì)32494吊，引堤部分7噸、10噸、13噸扭王字塊合計(jì)20804塊, 計(jì) 71525m。扭王字塊預(yù)制

2、施工在離安裝現(xiàn)場(chǎng)約1公里的預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)完成，場(chǎng)地面積約215000m。二、典型施工依據(jù)由于本工程7噸、10噸、13噸各規(guī)格的扭王塊預(yù)制多達(dá)二萬(wàn)六千多塊，混 凝土合計(jì)十余萬(wàn)立方米，為了使該分項(xiàng)工程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，特編制該分項(xiàng)工程典型施工方案。編制依據(jù)：1、引堤扭王字塊結(jié)構(gòu)圖，圖號(hào)2006046D-引堤、引橋-S0202、交通部重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTJ29098。3 、交通部港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ22198。4、交通部港口工程技術(shù)規(guī)范。5、中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JL446 91。6、水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 JTJ26896。7、水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) JTJ296-96

3、。三、施工技術(shù)措施1、施工工藝流程鋪設(shè)鋼底胎膜一外模板清理一外涂刷脫模劑一外模板安裝一攪拌站攪拌碎一改裝的裝載機(jī)運(yùn)輸碎一運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)卸料一分層振搗成型一外模板拆除一修補(bǔ)及 養(yǎng)護(hù)一構(gòu)件堆放。2、模板安裝扭王字塊底胎模要求平整，有足夠承載力。底胎模在塊石基礎(chǔ)上找平，利用 8mnffi板作為活動(dòng)底胎模，根據(jù)場(chǎng)地自由擺放。扭王字塊模板采用鋼模板，面板 為厚5mmM板，骨架為10槽鋼，模板由前模板、后模板兩部分組成，支立時(shí)用 螺栓連接。采用裝載機(jī)機(jī)配合人工進(jìn)行安裝與拆除模板。模板工程具體質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：(1)模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板制作的允許偏差即長(zhǎng)度、寬度、表面平整度等需滿足規(guī)范要

4、求。(3)為避免漏漿，鋼模板拼縫處鑲嵌橡膠條。(4)模板支撐穩(wěn)定牢固。(5)按要求刷好脫模劑。(6)每次拆模后，必須對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，雜物清除干凈。同時(shí)注意別碰 壞已澆筑的構(gòu)件成品。3、混凝土澆筑碎的拌制由現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)按照施工碎配料通知單進(jìn)行攪拌，在澆注過(guò)程中試驗(yàn)人員、技術(shù)員應(yīng)跟班作業(yè)，確保碎 攪拌質(zhì)量。碎質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：(1)使用水泥品種、牌號(hào)必須經(jīng)監(jiān) 理工程師認(rèn)可，水泥有出廠合格證，進(jìn) 場(chǎng)后抽樣復(fù)檢合格后方可使用。(2)所有集料經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格后使用(3)試驗(yàn)員跟班作業(yè)，施工中根據(jù)骨料含水量變化及時(shí)調(diào)整，控制好碎的質(zhì)量。圖為：扭王字塊預(yù)制(4)攪拌計(jì)量系統(tǒng)定期檢查校定計(jì)量，減少誤差

5、。(5)保證碎拌和時(shí)間，保證拌和均勻，和易性好。(6)振搗順序由外向內(nèi)，振搗點(diǎn)間距不超過(guò) 30cm,不出現(xiàn)漏振和過(guò)振(7)碎表面需二次振搗后抹面，防止產(chǎn)生碎松頂。4、混凝土養(yǎng)護(hù)構(gòu)件安排專人進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄，按規(guī)范要求，每塊扭王字塊 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5、預(yù)制成品的堆存與保護(hù)扭王字塊預(yù)制成型達(dá)到足夠強(qiáng)度后，在場(chǎng)地充足的情況下就地放倒堆放，必要時(shí)利用25噸吊車和運(yùn)輸車輛運(yùn)至指定的堆放點(diǎn)，堆放層數(shù)不超過(guò)2層。三、組織機(jī)構(gòu)與質(zhì)量管理措施1、組織機(jī)構(gòu)各操作班組項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖2、質(zhì)量管理措施加強(qiáng)管理工作，每道工序必須嚴(yán)格自檢、互檢、專檢，施工前必須經(jīng)監(jiān)理工 程師檢驗(yàn)合格后方可

6、施工。質(zhì)量監(jiān)督檢查程序：班組自檢一下一工序互檢一分項(xiàng)技術(shù)員檢查一專職質(zhì)檢 員復(fù)檢一業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查一質(zhì)量記錄文件一下一道工序施工2.1 混凝土原材料質(zhì)量的進(jìn)場(chǎng)控制材料檢驗(yàn)程序圖2.2 混凝土拌和質(zhì)量的控制1、拌和計(jì)量系統(tǒng)由有資質(zhì)的部門(mén)標(biāo)定后方可使用。2、碎拌制所使用的水泥、粉煤灰、外加劑、碎石、砂進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)監(jiān)理工 程師見(jiàn)證，抽樣檢測(cè)合格方可使用。碎拌制所使用的配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn) 可后方可使用。3、攪拌站嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)員提供的配合比通知單配料。保證碎拌和時(shí)間。2.3 扭王塊的驗(yàn)收與評(píng)定1、模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板制作的允許偏差即長(zhǎng)度、寬 度、表面平整度等需滿足規(guī)范要求。制

7、作完成后要經(jīng)過(guò)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。模板制作允許偏差表:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法模板長(zhǎng)度與寬度±2每塊模板(逐件檢查)4用鋼尺量鋼表向平整度21用2m靠尺和楔形塞 尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量2、預(yù)制扭王字塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)單元 和數(shù)量單元測(cè)占八、檢驗(yàn)方法1各部位尺寸±10每個(gè)構(gòu)件(抽查1%78用鋼尺量塊體肢桿長(zhǎng)度和各肢端頭截面2表面錯(cuò)牙154用鋼尺量每肢桿，各取一大值2.4 質(zhì)量通病治理針對(duì)硅制品的一些通病，我們制定以下措施：(1)、扭王字塊上下肢體斜面處易產(chǎn)生氣泡、底胎模、模板表面必須清理干凈，脫模劑要求涂刷全面均勻

8、。、碎采取分層澆筑，澆筑時(shí)嚴(yán)格按照分層厚度 3060 cm分層澆筑，從 外往內(nèi)進(jìn)行下料澆筑，適當(dāng)放慢澆筑速度，要求振搗到位，盡可能減少氣泡。(2)、扭王字塊易出現(xiàn)掉角、混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般為碎澆筑完成 后12小時(shí)。、人工松動(dòng)模板，使模板與混凝土表面脫離，拆除模板的過(guò)程中要求小心謹(jǐn)慎，禁止野蠻施工，禁止猛敲猛撬。、放倒或搬運(yùn)扭王字塊時(shí)要小心操作，專人指揮，吊具和構(gòu)件接觸面要 使用橡膠加以保護(hù)。(3)、漏漿、模板底面與底胎接觸面、兩片模板間貼橡膠條或海綿止?jié){。、專人檢查模板連接螺栓的緊固情況。(4)、松頂、碎頂面以下500 mm要求二次振搗。四、施工進(jìn)度計(jì)劃為了滿足2009年7月31