愛世港大體積砼方案

1、愛世港義烏國(guó)際電子商務(wù)總部大廈 【大體積混凝土施工方案】地下室底板大體積砼專項(xiàng)施工方案一、 概況本工程愛世港義烏國(guó)際電子商務(wù)總部大廈，地下室底板總面積約為4103 M2 ，愛世港義烏國(guó)際電子商務(wù)總部大廈基礎(chǔ)底板厚度分為800、2200、2500厚（屬大體積砼），地下室外剪力墻砼厚度分為400-600厚，內(nèi)剪力墻厚度為300-550厚，地下室底板（包括整板基礎(chǔ)、承臺(tái)）及地下室外墻（包括與之相連的柱）、水箱側(cè)壁、人防墻砼。底板砼為C40防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P8。愛世港義烏國(guó)際電子商務(wù)總部大廈C40約7000方二、 施工準(zhǔn)備：1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1） 根據(jù)已確定的施工方案對(duì)有關(guān)施工管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行

2、技術(shù)交 底，使作業(yè)人員能嚴(yán)格按照既定施工方案組織施工；（2） 所有施工人員均為技術(shù)熟練的砼工，充分掌握砼施工工藝；（3） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，針對(duì)大體積砼的施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，對(duì)商品砼站出具的砼配合比進(jìn)行審查，確定最優(yōu)配合比；（4） 試驗(yàn)員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆筑情況及時(shí)做好砼見證取樣工作，按規(guī)范要求當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000 m3砼時(shí)，同一配合比的砼按每200 m3取一組抗壓試樣（同條為每個(gè)批次留置一組），每500 m3砼取一組抗?jié)B試樣（一組為6個(gè)抗?jié)B件）。試塊留置表大廈c40抗壓35組大廈c40抗?jié)B15組以上數(shù)據(jù)只做參考，具體留置數(shù)量，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)。2、材料選擇（1） 水泥：由于整個(gè)義烏市場(chǎng)采購(gòu)不到

3、水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，將采用三獅牌標(biāo)號(hào)為42.5的水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善砼的性能,提高砼的抗?jié)B能力。（2） 粗骨料：采用碎石（青石），粒徑532，含水率1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可減少用水量及水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3） 細(xì)骨料：采用中粗砂（黃砂）。平均粒徑0.5,含泥量5%.（4） 項(xiàng)目材料部門根據(jù)計(jì)劃員的材料計(jì)劃及時(shí)將麻袋及薄膜采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，以確?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)同步進(jìn)行。三、 混凝土配合比1. 混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2. 混凝土

4、配合比應(yīng)通過試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。3. 粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂重。本項(xiàng)目地下室混凝土采用“三獅”42.5mpa，礦渣硅酸鹽水泥,施工前做好試配,以滿足施工的要求。4. 商混公司提供的試配配合比（注：強(qiáng)度按60d考慮）C40： 5.商混廠家提供的砼，在混凝土罐車上必須有砼等級(jí)的相應(yīng)表示。四、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作和人員安排1. 地下室底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2. 檢查復(fù)核預(yù)留預(yù)埋孔洞、管線、集水井、人防設(shè)施、樓梯插筋的正確位置和

5、齊全。3. 將基礎(chǔ)底板表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做明顯的標(biāo)記，供混凝土澆注時(shí)找平之用。4. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備混凝土輸送泵3臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)50kw柴油發(fā)電機(jī)，以維持突然停電時(shí)混凝土的正常澆注。并準(zhǔn)備保溫材料如麻布、薄膜等隨時(shí)使用，滿足措施要求。5. 安排好管理、施工、后勤、測(cè)溫、保溫人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。（見當(dāng)時(shí)值班表）6. 綜合我項(xiàng)目部以往的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，在砼方量較大，作業(yè)條件較難的情況下，勞動(dòng)力安排三班倒，八小時(shí)一班，預(yù)計(jì)混凝土工90人（每班30人），木工每班2人，鋼筋每班2人。（見附表）混凝土澆筑需用人員計(jì)劃安排（人數(shù)/每班）序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1普

6、工3負(fù)責(zé)罐車放料2砼工18指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工9振搗砼4木工2看護(hù)模板5鋼筋工2看護(hù)鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機(jī)械工3操作混凝土泵8機(jī)修工2負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)調(diào)等（含測(cè)溫工作）11合計(jì)46以上數(shù)據(jù)根據(jù)我項(xiàng)目部以往施工經(jīng)驗(yàn)測(cè)算而得，具體投入人員可適時(shí)按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。7. 外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作大體積砼能否順利澆搗，外部條件是重要的因素之一，使用商品砼時(shí)，必須提前作好下列協(xié)調(diào)工作。（1） 同交通部門進(jìn)行協(xié)商，保證在砼澆筑期間交通道路的暢通；（2） 與供電部門聯(lián)系，保證砼澆搗期間供電正常，并協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷，準(zhǔn)備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)

7、，保證這一期間不斷電不跳閘。（3） 對(duì)商品砼站隨機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢驗(yàn)其原材料在數(shù)量、質(zhì)量上是否滿足本工程要求。8. 砼澆灌前的最后檢驗(yàn)（1） 對(duì)鋼筋、模板安裝預(yù)埋、預(yù)留洞等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證；（2） 檢查輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并將泵機(jī)與管道先用水濕潤(rùn)；（3） 檢查振搗機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（4） 電力電源分設(shè)到位，各類配電箱均設(shè)漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位；（5） 砼施工測(cè)溫點(diǎn)布點(diǎn)完成，保溫材料備齊到位；（6） 作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水抽空排凈；（7） 通訊聯(lián)絡(luò)正常；（8） 外部協(xié)調(diào)工作完畢；（9） 指揮

8、系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就位。五、 大體積混凝土溫度計(jì)算。（一）C40混凝土計(jì)算1. 溫度計(jì)算根據(jù)攪拌站提供的混凝土每立方米各項(xiàng)原材料用量及溫度如下：水泥：278 ,240C砂子：751, 240C石子：662, 240C水：174, 180C粉煤灰：57, 240C （膨脹劑）：44, 240C礦粉： 100kg，240C2. 混凝土的拌合物的溫度T0=0.9(mceTce+msaTsa+mg+Tg)+4.2Tw(mwsamsasmg)+c1(samsaTsa+smgTg)c2(samba+smg)÷4.2mw+0.9(mce+msa+ mg)式中 T0混凝土的拌合物的

9、溫度；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量；Tw、 Tce 、Tsa 、Tg水、水泥、砂、石的溫度；sa、g砂（8%）、石的含水率（7%）； c1、c2水的比熱容（KJ/·K）及熔解熱（KJ/）；當(dāng)骨料溫度00C時(shí)，c1=4.2,c2=0。當(dāng)骨料溫度00C時(shí), c1=2.1,c2=335。為了計(jì)算簡(jiǎn)便,礦粉、粉煤灰和外加劑的重量均計(jì)算在水泥的重量?jī)?nèi)。 T0=0.9(489×24+662×24+751×24)4.2×18(174-65.44-68.6) +4.2(0.08×662×24+0.07×751&

10、#215;24-0)÷4.2×174+0.9(489+662+751) =24.850C 3. 混凝土拌合物的出機(jī)溫度 T1=T00.16(TOTi)式中T1混凝土拌合物的出機(jī)溫度; Ti拌合棚內(nèi)溫度(0C)T1=24.85-0.16(24.85-24)=24.710C4. 混凝土拌合物澆筑完成的溫度 T2=T1（tt+0.032n）·(T1Ta)式中 T2 混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度;溫度損失系數(shù)(h1); tt 混凝土自運(yùn)輸至完成時(shí)的時(shí)間(h) n 混凝土運(yùn)輸次數(shù) Ta 混凝土運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境溫度;T2=24.71-(0.25×0.7+0.03

11、2×3)×(24.71-24)=25.350C混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。有關(guān)的計(jì)算參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。5. 混凝土的最高溫升值 Tmax=T2+mce/10+F/50式中Tmax 混凝土的最高溫升值； mce 水泥用量（）； F 粉煤灰用量（）。 Tmax=25.35+489/10+57/50 =75.39760C（注：根據(jù)以往實(shí)際測(cè)溫歷史數(shù)據(jù)，混凝土中心測(cè)溫最高值在60800C）該溫度為電梯基礎(chǔ)最厚處混凝土中心的溫升高峰計(jì)算值，一般在混凝土澆筑后七十二小時(shí)左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。6. 混凝土表面溫

12、度規(guī)范規(guī)定：對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，溫差不宜超過200C。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。7. 保溫材料厚度的計(jì)算 保溫材料采用薄膜和麻袋，基礎(chǔ)厚度按C40按2200厚度計(jì)算，保溫材料計(jì)算厚度： =0.5H(TaTb)÷1(TmaxTa)×K 式中 養(yǎng)護(hù)材料所需的厚度(m); H 構(gòu)件的厚度(m) 養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·K),取0.05 1 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·K),取2.3 Tmax 混凝土中的最高溫度(0C) Ta 混凝土

13、與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處的溫度(0C),當(dāng)內(nèi)外溫差控制在250C時(shí), 取:Ta= Tmax250C Tb 混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)大氣平均溫度;取250C K 傳熱系數(shù)的修正值。 =0.5×0.82×0.05×(40-25)÷2.3÷(65-40)×1.3 =0.01m六、 混凝土溫度應(yīng)力計(jì)算（一）C40混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達(dá)到最大，所以計(jì)算此時(shí)的由溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力。1. 混凝土收縮變形值計(jì)算y（t）=y0（1e0.01t）×M1×M2×M3××M10式中 y（t）各

14、齡期混凝土的收縮變形值;y0 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混凝土最終收縮值,取值3.24×104;e 常數(shù),為2.718;t 從混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù); M1、M2、M3M10 考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)；根據(jù)已知條件和查表，取值如下：M1=1.25,M2、M3、M5、M8、M9均為1，M4=1.2, M6=0.93, M7=0.70,M9=0.9y（18）=3.24×104(1-2.718-0.01×18)×1.25×1×1.2×0.93×0.7×0.9 =0.469×1042. 混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算

15、 Ty（t）=y（t）/式中Ty（t）各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差(0C)，負(fù)號(hào)表示降溫；y（t） 各齡期混凝土收縮變形值； 混泥土的線膨脹系數(shù)，取.O×10-5 Ty（）-0.469×104/.O×10-5 =-4.690C3. 混凝土的最大綜合溫度差×maxTy（t）h式中混凝土的最大綜合溫度差(0C)； 混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度(0C)；max 混凝土最高溫升值(0C)；Ty（t）各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差(0C)；h 混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁?0C)。 -24.05-2/3×66-4.69

16、24 =-48.740C（負(fù)值則為降溫）4. 混凝土彈性模量計(jì)算（t）e（e0.09t）式中（t）混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/2）； e 混凝土的最終彈性模量（N/2），可近似取28d的彈性模量；取3.25×104t混凝土從澆筑后到計(jì)算時(shí)的天數(shù)。 （18）=3.25×104(1-2.718-0.09×18) =2.60×104 N/25. 混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算由于基礎(chǔ)底板兩個(gè)方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個(gè)方向所受的外約束來進(jìn)行計(jì)算。 =-（t）··/(1-)×H(t)·R式中 混凝土的溫度應(yīng)力H(t

17、)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，按簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)中表取0.252R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R=1；當(dāng)為可滑動(dòng)的墊層時(shí)，R=0；一般土地基取0.250.5混凝土的泊松比，取0.15=-2.60×104×.O×10-5×52.89÷(1-0.15)×0.252×0.3 =-1.22采用42.5水泥拌制的混凝土，在養(yǎng)護(hù)溫度420C左右，齡期18d時(shí)的混凝土強(qiáng)度的85%左右，齡期18d混凝土強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上。40混凝土的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.82，設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%為1.712(混凝土強(qiáng)度的85%時(shí)為1.532)K

18、(95%)1.71/1.11=1.54 K(85%) =1.53/1.11=1.37K=1.15（標(biāo)準(zhǔn)值） 滿足要求。式中 K抗裂安全度。七、 底板的混凝土供需1. 砼供需量分析地下室底板及承臺(tái)計(jì)劃2天澆筑完成。砼輸送泵車的臺(tái)數(shù)N=qn/（qmax×）qn 砼澆筑數(shù)量，本工程為70m3/hqmax砼輸送泵車最大排量，本工程取35m3/h 泵車作業(yè)效率，一般取0.5-0.7，本工程取0.7N=70/（35×0.7）=2.86臺(tái)本工程采用3臺(tái)砼輸送泵車，可滿足要求。、 每臺(tái)砼輸送泵配備砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)n1 =qm（60L/v+t）/60Qqm = qmaxqm泵車計(jì)劃排量系數(shù)，

19、可取0.8-0.9v 攪拌運(yùn)輸車車速，本工程取30KM/hL攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離，本工程取80KMT停歇時(shí)間，本工程取30minQ攪拌運(yùn)輸車容量，本工程取15 m3n1=40×0.6×0.9×（60×80/30+0.5）/（60×15）=9臺(tái)取n1=9臺(tái)故共需砼攪拌運(yùn)輸車3×9=27臺(tái)、 主要機(jī)械、材料部署主要機(jī)械、材料需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼輸送泵（ZLJ5417THB）ZLJ5121THB3臺(tái)罐車必須保證27臺(tái)以上2輸送泵管125300M根據(jù)需要配備彎管、6M軟管3插入式振動(dòng)器ZN-5010臺(tái)L=6M4塔吊吊斗1M32

20、個(gè)澆柱、承重墻5對(duì)講機(jī)8部現(xiàn)場(chǎng)及塔吊聯(lián)系用6水泵潛水泵4臺(tái)自吸泵3臺(tái)工作面內(nèi)少量漬水抽排7太陽(yáng)燈1500W10盞夜間照明8塑料薄膜4500M20.2mm以上厚度9麻布4500 M2保溫保濕用7386條（74*120CM）10便攜式電子測(cè)溫儀1臺(tái)帶傳感測(cè)頭注：要求各種機(jī)械設(shè)備，運(yùn)行良好，隨時(shí)排除設(shè)備故障。各種材料準(zhǔn)備充分，防止意外情況發(fā)生。八、 大體積混凝土施工及注意事項(xiàng)1.大體積混凝土表面保溫措施根據(jù)上述計(jì)算大體積混凝土的表面溫度應(yīng)控制在50 0C左右，地下室混凝土澆注時(shí)的平均自然溫度約300C左右，按計(jì)算保溫厚度2（7）cm進(jìn)行混凝土表面保溫，薄膜先行覆蓋后再加麻布多層覆蓋保濕保溫，結(jié)合測(cè)溫

21、情況隨時(shí)調(diào)整其厚度。 2.混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時(shí)，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動(dòng)器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，磨光機(jī)收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次

22、收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。3.混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒

23、上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。

24、4.標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標(biāo)高控制線，混凝土下料時(shí)，以此為基準(zhǔn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高，對(duì)個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)，振搗后再人工用刮尺刮平，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時(shí)間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。5.泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會(huì)有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和

25、漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對(duì)泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出?；炷翝仓窘Y(jié)束下料時(shí)，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識(shí)將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時(shí)排出。6.表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后需及時(shí)進(jìn)行表面處理。砼下料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)，然后再用木抹子拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，

26、太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及布袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。7.施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時(shí)可安排專人用水隨時(shí)將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0

27、.0003，后澆帶混凝土澆筑時(shí)間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個(gè)月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注?？紤]筏板混凝土澆筑時(shí)，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時(shí)在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時(shí)對(duì)鋼筋水銹應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。8.混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土

28、內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋塑料薄膜和保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測(cè)溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測(cè)溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表

29、面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時(shí)，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理?；炷翝矒v的注意事項(xiàng)筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右。因?yàn)榉ぐ寮氨趬τ蟹浪囊螅仨毤訌?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。施工中要注意以下事項(xiàng)：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺(tái)模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格

30、。（3）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)初凝時(shí)間。（9）商品砼澆筑前應(yīng)每車測(cè)定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)

31、面處夾砂、夾渣。九、 混凝土測(cè)溫1. 測(cè)溫點(diǎn)的布置：按底板的幾個(gè)不同厚度布置測(cè)溫點(diǎn)，因施工工藝完全相同，考慮到為建設(shè)單位節(jié)約成本，又根據(jù)本單位多年的地下室施工經(jīng)驗(yàn)，既參考到規(guī)范要求，又結(jié)合工程實(shí)際情況，沒有必要設(shè)置太多測(cè)溫點(diǎn)，主要考慮在砼較厚的區(qū)域設(shè)置，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)較厚的部分，具有很強(qiáng)的代表性，完全可以滿足要求。其中上點(diǎn)距砼表面5cm，下點(diǎn)距砼底面5cm，中間點(diǎn)取縱向幾何中心，具體埋設(shè)位置見附圖。2. 測(cè)溫時(shí)間計(jì)劃：、在混凝土澆筑之前準(zhǔn)備好測(cè)溫用的電路及測(cè)溫系統(tǒng)，提前將電阻準(zhǔn)備完畢，包括封裝、測(cè)試、最后標(biāo)定及定位，在混凝土澆筑前一天完成最后準(zhǔn)備及程序調(diào)試。 、在開始澆筑混凝土前程序開始運(yùn)行，并一直運(yùn)行到混凝土溫度不可能再超過規(guī)范要求的溫差值為止。測(cè)溫從混凝土澆筑開始，全天24小時(shí)記錄監(jiān)測(cè)。在測(cè)溫完成后的15天內(nèi)整理出測(cè)溫報(bào)告。3、注意事項(xiàng)（1）所有測(cè)溫線的埋設(shè)，必須按測(cè)溫點(diǎn)布置圖進(jìn)行編號(hào)，并在埋設(shè)前進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)。（2）測(cè)溫線必須在鋼筋綁扎完畢和混凝土澆注前安好，測(cè)溫線采用鋼絲或膠布綁在一根14的鋼筋上，其感溫頭應(yīng)處于測(cè)溫點(diǎn)位置，不得與鋼筋直接接觸（測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫線布置示意圖見圖1）。圖1 測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫線布置剖面圖（3）測(cè)溫線插頭留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，留在外面的測(cè)溫線長(zhǎng)度應(yīng)大于20cm, 并按上中下順序分別綁扎，每組測(cè)溫線在線的上段做上標(biāo)記, 便于區(qū)分深度。 （4）