邊坡支護(hù)技術(shù)交底大全

1、 一、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審。（2）對施工人員進(jìn)行有針對性施工組織設(shè)計、施工方案技術(shù)交底。（3）紅線樁與建筑物定位需經(jīng)市規(guī)劃、測繪部門檢驗核準(zhǔn)。（4）做好測量放線、定位與控制樁點(diǎn)保護(hù)工作。（5）地下障礙物檢查：根據(jù)業(yè)主提供的場地地下管線、構(gòu)筑物的詳細(xì)位置與不明顯地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場探測工作（包括其深度、位置與走向），做好定位標(biāo)志，并向施工技術(shù)人員做書面和現(xiàn)場的確認(rèn)交底。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）對現(xiàn)場的地上障礙物、渣土以與樹木等進(jìn)行清除，對場地進(jìn)行平整碾壓。（2）在三通一平的基礎(chǔ)上，進(jìn)行施工場地圍擋，根據(jù)護(hù)坡支護(hù)的要求接好電源與水源。（3）平整鋼筋、砂石料堆放和機(jī)械停放場地

2、。（4）建設(shè)好施工人員衛(wèi)生間與水泥倉庫，做好夜間施工照明。3.物資準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工前編制的材料需用量計劃與機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計劃，安排施工物資與時進(jìn)場。（2）鋼筋、水泥、砂石等原材料均具備出廠合格證，進(jìn)場后與時送試驗室做原材料復(fù)試，為施工提供合格材料。（3）材料檢驗計劃： 1）、每批進(jìn)場的鋼筋，各種型號的鋼筋必須進(jìn)行一組原材檢驗，且代表數(shù)量不得超過60T； 2）、水泥每200T必須進(jìn)行一組原材檢驗；3）、砂石料每600T進(jìn)行一組原材檢測；4）、配置C20噴射混凝土配合比：5）、鋼筋接頭每300個接頭為一批，進(jìn)行一組抗拔檢驗；6）、混凝土試塊每天或每50m3必須制作不少于一組試塊，進(jìn)行28天抗壓試

3、驗。7）、噴射混凝土每500m2，或每天必須制作不少于一組試塊，進(jìn)行28天抗壓試驗。二、施工測量與保護(hù)1、定位測量放線（1）依據(jù)建筑總平面圖定出本工程的橫豎軸控制線，并據(jù)此定出基坑開挖邊線，詳見基坑支護(hù)平面圖。（2）軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)土方工程施工的實(shí)際情況，以護(hù)坡邊軸線作為土方施工的軸線控制網(wǎng)；同時為后繼結(jié)構(gòu)施工提供準(zhǔn)確的軸線控制樁，依據(jù)工程測量規(guī)程進(jìn)行控制布設(shè)，布設(shè)原則為本工程施工測量方便，容易核驗，易于保存。（3）驗線：控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢。再由專職質(zhì)檢員專檢，確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗線，并申請規(guī)劃勘測部門驗線。（4）控制網(wǎng)軸線的精度等級與測量方法依據(jù)工程

4、測量規(guī)程執(zhí)行，為了給后繼工程創(chuàng)造有利施工條件，本工程護(hù)坡、土方開挖放線嚴(yán)格要求，軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過12"，邊長相對中誤差不大于1/15000。測量時，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進(jìn)行。2、施工中標(biāo)高控制（1）場鋪設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，在間隔一定的時間需觀測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細(xì)計算，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。（2）施工中標(biāo)高控制方法：在場平面易于傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗和糾正基坑開挖過程中，在基坑壁上每隔3m設(shè)置控制標(biāo)高。（3）基底標(biāo)高的控制：在距基底設(shè)計標(biāo)高槽幫上，抄出標(biāo)高水平線，用此標(biāo)高來控制挖土深度。三

5、、預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝與技術(shù)要求1.施工工藝流程：鉆機(jī)就位校正孔位調(diào)整角度鉆孔至設(shè)計孔深插放鋼絞線束與注漿管壓注水泥漿并二次注漿養(yǎng)護(hù)安裝鋼腰梁與錨頭預(yù)應(yīng)力拉鎖定2.主要施工方法（1）桿體制作A.按照設(shè)計要求制作錨桿體，保證桿體長度。B.鋼筋骨架架設(shè)塑料星型定位器，間距2.0m，第一個設(shè)在距錨桿底端0.5m處。C.桿體采用2×75的1860型鋼絞線。D.錨桿桿體長：自由段+錨固段+拉鎖定段。本工程錨桿鋼絞線外露量自樁外皮算起不低于1m，以便拉時使用。錨桿進(jìn)行安裝時由34人抬至孔位，搬運(yùn)與安裝過程中應(yīng)盡量避免桿體拖地，保持桿體清潔。（2）桿體運(yùn)輸與插入孔A.插筋前應(yīng)檢查錨筋，包括長度、自由

6、段部分的處理、注漿管是否有漏漿等。B.桿體在運(yùn)輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴(yán)格保護(hù)桿體不受損傷。C.插筋時應(yīng)抬起后部使之與孔成一個角度徐徐插進(jìn)，防止碰壞孔壁。筋插入孔時應(yīng)留出錨筋外露部分的長度以滿足拉要求。D.插入鉆孔的桿體應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求深度，若插入時桿體不能到達(dá)要求深度，則應(yīng)拔出桿體查明原因并處理后再行插入。（3）灌漿A.選用優(yōu)質(zhì)灌漿管，灌漿管出口應(yīng)位于離桿體底端200mm處。B.漿液攪拌必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，不得隨意更改。應(yīng)注意不得使用過期或受潮水泥。C.漿液由孔底開始澆注并向外返出，邊注漿邊向外緩慢拔管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。漿液必須在初凝前連續(xù)不斷一次注完。第一次注漿完畢后，過半小時

7、再補(bǔ)漿一次，如滲漿嚴(yán)重可補(bǔ)漿二至三次。D. 第一道預(yù)應(yīng)力錨桿采用常壓注漿方式注漿，第二道預(yù)應(yīng)力錨桿可根據(jù)第一道錨桿注漿效果與錨桿拉力試驗情況確定，可考慮采用二次劈裂注漿。（4）腰梁加工與安裝A.根據(jù)現(xiàn)場測量樁的偏差，加工異型支撐板，進(jìn)行調(diào)整，使腰梁承壓面在同一平面上，使腰梁受力均勻。B.將工字鋼組裝焊接成箱型腰梁，用吊裝機(jī)械進(jìn)行安裝。C.安裝時，根據(jù)錨桿角度，調(diào)整腰梁的受力面，保證與錨桿作用力方向垂直。（5）拉鎖定A.承壓面應(yīng)平整并與錨桿軸線方向垂直。B.錨桿拉應(yīng)在注漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa時進(jìn)行。C.拉主要步驟應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。D.為使各單元錨桿受力均勻，應(yīng)先預(yù)拉，然后整體拉。E.按設(shè)計要求確

8、定鎖定荷載。若錨桿鎖定后，預(yù)應(yīng)力值變化大于10%，需放松或重復(fù)拉。F.預(yù)應(yīng)力錨桿拉前，應(yīng)對拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。G.預(yù)應(yīng)力錨桿拉應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在編排拉程序時，應(yīng)考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力錨桿拉的相互影響。H.預(yù)應(yīng)力錨桿正式拉前，應(yīng)取20 %的設(shè)計拉荷載，對其預(yù)拉12次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直。I.在本工程的錨桿中，進(jìn)行錨桿抗拔力驗收試驗，驗收試驗拉至設(shè)計荷載的100%，然后鎖定，鎖定值至設(shè)計荷載。每層錨桿施工時都要首先進(jìn)行驗收試驗，再進(jìn)行工程錨桿的拉。J.非驗收試驗部位的工程預(yù)應(yīng)力錨桿的拉，拉至設(shè)計荷載的0.91.0倍，然后鎖定，鎖定值為設(shè)計荷載的70%。K.預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48小時，若發(fā)

9、現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償拉。四、預(yù)應(yīng)力錨桿質(zhì)量保證措施（1）錨桿所用原材料，鋼絞線、水泥等均應(yīng)有出廠合格證明，并按規(guī)要求復(fù)驗合格后方可使用。（2）錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm。傾角允許偏差3°。（3）水泥漿體的強(qiáng)度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥漿體試塊每30根做兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。（4）桿體組裝時，應(yīng)控制承載體和隔離架的間距，鋼絞線應(yīng)平直通順。組裝好的桿體放在指定存放場，下桿體前應(yīng)檢查注漿管的通氣性能。（5）水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。（6）拉設(shè)備使用前必須檢驗合格后方可使用。（7）試驗錨桿

10、拉的加荷分級與加荷速率按規(guī)進(jìn)行。錨桿拉的加荷分級與加荷速率表序號拉荷載分級觀測時間（min）10.1Nt520.2Nt530.4Nt540.6Nt1050.8Nt1061.0Nt157鎖定荷載10五、土釘墻施工工藝與技術(shù)要求1.土釘施工工藝土方開挖-修邊坡-定位放線-土釘成孔-安放土釘-注漿-綁扎鋼筋網(wǎng)-土釘與加強(qiáng)筋焊接-加墊塊-設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志-噴射砼-養(yǎng)護(hù)。按照設(shè)計的每層開挖深度和坡度分層分段開挖，工作面應(yīng)在每道土釘孔口標(biāo)高下0.5m處，不得超挖。開挖過程中，挖掘機(jī)不得碰撞護(hù)壁面板和土釘頭。應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同情況，邊坡預(yù)留0.10.3m厚的土體，由修坡人員用鏟修至噴射砼的底面處，確保邊坡

11、的立面角和坡面的平整度。若坡面不穩(wěn)定，應(yīng)先采取固定坡面的措施。2.定位放線孔位水平和豎向誤差均不宜大于100mm，在每完成三層護(hù)坡后，應(yīng)對邊坡坡度和凈槽寬度進(jìn)行控制性測量，以保證坡腳不侵占結(jié)構(gòu)，并留有一定的工作空間。3.土釘成孔土層土釘采用人工鏟成孔，孔深要大于設(shè)計長度50100mm，水平夾角為10°。在成孔過程中，需將孔中的殘土清除，確保有效孔深，才能保證下道注漿工藝的質(zhì)量。4.安設(shè)土釘在土釘上每間隔2m焊接一組定位支架，以保證土釘居于孔中心，成孔后與時插入土釘與注漿管。插筋前應(yīng)檢查錨筋，包括長度、注漿管是否有漏漿等。插筋時應(yīng)抬起后部使之與成孔角度一樣，徐徐插進(jìn)，防止碰壞孔壁。筋插

12、入孔后應(yīng)注意留出錨筋外露部分以滿足固定的長度。5.漿液制備、注漿漿體為水泥漿，水灰比為0.450.5。漿液要充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間一般在3分鐘以上。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后需用水沖洗管路。6.掛鋼筋網(wǎng)采用6.5單排雙向、間距250mm的鋼筋網(wǎng)片，每層土釘網(wǎng)片與下層網(wǎng)片預(yù)留不小于150mm的最小搭接長度。網(wǎng)片外設(shè)1根14連接筋，土釘端頭按要求與連接筋焊接。7.噴射混凝土采用6.5單排雙向、間距250mm的鋼筋網(wǎng)片，每層土釘網(wǎng)片與下層網(wǎng)片預(yù)留不小于150mm的最小搭接長度。網(wǎng)片外設(shè)1根14連接筋，土釘端頭按要求與連接筋焊接。六、土釘墻施工質(zhì)量要求項次項 目允許偏差

13、（mm）檢測方法1孔距±100尺 量2孔徑±5尺 量3孔的傾角±1°測角4噴射厚度±10尺 量5錨筋長度±30尺 量6混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求檢查試塊土釘墻質(zhì)量檢測要求:1）應(yīng)對土釘?shù)目拱纬休d力進(jìn)行檢測，土釘檢測數(shù)量不少于土釘總數(shù)的1%，且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不少于3根。 2）安全等級為二、三級的土釘墻，抗拔承載力檢測值分別不小于土釘軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值的1.3倍、1.2倍。3）檢測試驗應(yīng)在注漿固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到10MPa或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。4）應(yīng)進(jìn)行土釘墻面層噴射混凝土的現(xiàn)場試塊強(qiáng)度試驗，每500m²噴射混凝土面積的試驗數(shù)量

14、不少于一組，每組試塊不少于3個。5）應(yīng)對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進(jìn)行檢測，每500m²噴射混凝土面積的檢測數(shù)量不少于一組，每組的檢測點(diǎn)不少于3個，全部檢測點(diǎn)的面層厚度平均值不小于厚度設(shè)計值。七、掛網(wǎng)噴施工工藝1、施工工藝基坑開挖 修整邊坡 掛網(wǎng) “T”鋼筋插打 噴射砼（1）基坑開挖、坡面平整基坑挖土?xí)r，放坡部分采用機(jī)械修整坡面，挖完土后，再人工用鏟子將表層土鏟平，施工前進(jìn)行測量放樣，施工時用樣板控制，并經(jīng)常驗證，以保證線型順適，坡面平整，平整度允許偏差±20mm。 （2）掛網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（鋼筋保護(hù)層厚度20mm，鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)時每邊的搭接長度為30d），鐵絲網(wǎng)綁扎在

15、定位鋼筋上，要綁扎牢固并保持表面平整，以保證在噴射砼時鐵絲網(wǎng)不晃動。（3）鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)完成后，在坡面上按1.5×1.5m間距插打“T”鋼筋棍長度為50，把鐵絲網(wǎng)片固定牢固。（4）噴射混凝土噴射作業(yè)分段分片面依次進(jìn)行，同一分段噴射順序自上而下，噴射時，噴頭與受噴面垂直，距離為0.6m1.2m。噴射混凝土標(biāo)號為C20，噴射厚度為5cm厚，細(xì)石砼的等級為C20，噴射后要保持混凝土表面平整、光澤、無干斑與滑移流淌現(xiàn)象。2.施工要求與技術(shù)措施 （1）先檢查邊坡的穩(wěn)定性，再清除邊坡中的松土、危土。 （2）在機(jī)械開挖后應(yīng)輔以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的塵土。（3）施工插筋時（鋼筋骨架），應(yīng)盡量垂

16、直于坡面錘擊插筋。 （4）掛鋼絲網(wǎng)時要確保有保護(hù)層。八、西側(cè)與一期連接處做法：詳下圖:九、樁間支護(hù)施工工藝與技術(shù)要求：1、樁間土保護(hù)采用6單排雙向、間距250mm的鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土厚度4060mm，混凝土強(qiáng)度C20。2、鋼筋網(wǎng)片外設(shè)橫壓筋；橫壓筋應(yīng)與護(hù)坡樁固定在一起，先用電鉆在兩側(cè)護(hù)坡樁體上打出14mm小孔，深度不小于50mm，將橫壓筋插入小孔，橫壓筋采用14鋼筋，間距1m。豎向壓筋采用14鋼筋，間距1.2m。鋼筋網(wǎng)片為橫向鋼筋在，豎向鋼筋在外；壓筋為橫壓筋在，豎壓筋在外。4、土層中含水量豐富的部位，需留置好泄水管，以便把滯水有效的疏導(dǎo)出來，防止地下水的水壓力對支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。5、為

17、避免樁間土坍塌與水土流失，在施工時采取以下措施：（1）在遇土質(zhì)較差的土層時，土層開挖深度作相應(yīng)減小，要避免土體未支護(hù)就發(fā)生坍塌現(xiàn)象。（2）對樁間的浮土要清凈，如樁間有局部坍塌現(xiàn)象發(fā)生，則需用噴射砼進(jìn)行填補(bǔ)。（3）在遇有水土層時，噴射砼面層根據(jù)情況設(shè)置相應(yīng)的排水孔，避免樁間土由于地下水浸泡而發(fā)生坍塌。十、安全注意事項：1、施工現(xiàn)場禁止吸煙2、對施工人員進(jìn)行安全教育，特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。3、開挖后應(yīng)在邊坡四周離邊坡1.5m處搭設(shè)1.2m高圍護(hù)欄桿，欄桿表面刷紅白相間調(diào)和漆。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)有警示燈，設(shè)明顯警示標(biāo)志。4、在挖土機(jī)作業(yè)的回轉(zhuǎn)半徑嚴(yán)禁站人，挖土機(jī)作業(yè)時應(yīng)有專人操作和指揮。5、嚴(yán)禁從基坑上向下拋扔雜物、用具等，也不允許從下向上投擲用具，以防落物傷人。6、作業(yè)前，班組長要進(jìn)行安全交底，出入口設(shè)疏導(dǎo)員疏導(dǎo)交通。7、施工人員要服從命令，聽從指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。施工現(xiàn)場存在安全隱患時，要與時處理，消除隱患后方可繼續(xù)施工。8、任何人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。接受交底人簽字：1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。在紛雜的塵世里，為自己留下一片