廣州大學(xué)生物工程設(shè)備(問(wèn)答題)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上問(wèn)答題1、 畫(huà)出機(jī)械攪拌式生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,標(biāo)出各部件的名稱(chēng),并分別闡述其作用。2、 根據(jù)氣液傳質(zhì)理論，提出機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐增加氧傳遞速率的措施。 欲使OTR提高，可提高Kla，C*增大C*-C方法：提高罐壓、富集氧氣由增大KLa方法：提高轉(zhuǎn)速或增大攪拌葉輪直徑，從而提升Pg；提高通氣量；提高高徑比。3、 通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐中的平直葉渦輪攪拌器為什么要安一個(gè)圓盤(pán)? 在通氣發(fā)酵中，無(wú)菌空氣往往采用單口朝下通至攪拌器下方，大的氣泡因受到圓盤(pán)阻擋，避免了從軸部的葉片空隙逃逸，保證了氣泡更好的分散而被利用。4、 氣升式發(fā)酵罐的工作原理。 是把無(wú)菌空氣通過(guò)噴嘴或噴孔射進(jìn)

2、發(fā)酵液中，通過(guò)氣液混合物的湍流作用而使空氣泡分割細(xì)碎，同時(shí)由于形成的氣液混合物密度降低，故向上運(yùn)動(dòng)，而含氣率小的發(fā)酵液則下沉，形成循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)混合與溶氧傳質(zhì)。5、 機(jī)械攪拌自吸式的工作原理。 工作原理: 自吸式機(jī)械攬拌發(fā)酵鍵的主要構(gòu)件是吸氣攪拌葉輪及導(dǎo)輪，簡(jiǎn)稱(chēng)轉(zhuǎn)子及定子，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其框內(nèi)液體被甩出而成真空而吸入空氣通過(guò)導(dǎo)向葉輪而使氣液均勻分布甩出并使空氣在循環(huán)的發(fā)酵液中分裂成細(xì)微的氣泡，在滿(mǎn)流狀態(tài)下合、湍動(dòng)和擴(kuò)散。6、 判斷下圖為何種生物反應(yīng)器并標(biāo)明圖中6的名稱(chēng)，以及請(qǐng)簡(jiǎn)述該生物反應(yīng)器工作原理。原理: 用泵使發(fā)酵液通過(guò)文氏管吸氣裝置，由于液體在文氏管的收縮段流速增加，形成真空而將空氣吸入

3、，并使氣泡分散與液體均勻混合，實(shí)現(xiàn)溶氧傳質(zhì)7、 酒精發(fā)酵罐由于操作失誤就可能造成罐內(nèi)真空甚至被吸癟，敘述造成上述事故的原因，以及預(yù)防和修復(fù)(被吸癟)的方法。 酒精發(fā)酵罐出現(xiàn)真空主要是發(fā)酵罐在密閉條件下轉(zhuǎn)罐或進(jìn)行內(nèi)部清洗時(shí)造成的。由于大型發(fā)酵罐在工作完畢后放料的速度很快，有可能造成一定的負(fù)壓。另外，即便罐內(nèi)留存一部分CO2氣體，在進(jìn)行清洗時(shí)，由于清洗溶液中含有堿性物質(zhì)，與CO2進(jìn)行中和反應(yīng)，除去了CO2也可能使罐內(nèi)形成真空。如果不即時(shí)進(jìn)氣，在外界壓力作用下發(fā)酵罐就會(huì)被壓癟。所以大型發(fā)酵罐應(yīng)設(shè)防止真空裝置，在罐頂安裝一個(gè)真空安全閥。真空安全閥的作用是當(dāng)罐內(nèi)出現(xiàn)真空時(shí)，閥門(mén)開(kāi)啟，允許空氣進(jìn)入罐內(nèi)，以

4、建立罐內(nèi)外壓力的平衡。如果出現(xiàn)上述事故（發(fā)酵罐被吸癟），可以用高壓水漲法使其復(fù)圓8、下圖為一啤酒發(fā)酵生產(chǎn)系統(tǒng)，請(qǐng)指出圖中1、3、5各為何設(shè)備，并簡(jiǎn)述該生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)。其原理是用泵將發(fā)酵液壓入文氏管，由于文氏管的收縮段中液體的流速增加，形成真空而將無(wú)菌空氣吸入，并被高速流動(dòng)的液體打碎，與液體均勻混合，提高發(fā)酵液中的溶解氧，同時(shí)由于上升管中發(fā)酵 液與氣體混合后，比重較罐內(nèi)發(fā)酵液輕，再加上泵的提升作用，使發(fā)酵液在上升管內(nèi)上升。當(dāng)發(fā)酵液從 上升管進(jìn)入發(fā)酵罐后，微生物耗氧，同時(shí)將代謝產(chǎn)生的二氧化碳和其它氣體不斷地從發(fā)酵液中分離并排 出，發(fā)酵液的比重變大向發(fā)酵罐底部循環(huán)，待發(fā)酵液中的溶解氧即將耗竭時(shí)，發(fā)酵

5、液又從發(fā)酵罐底部被 泵打入上升管，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。 9、 試述啤酒塔式連續(xù)發(fā)酵流程。 塔式連續(xù)發(fā)酵開(kāi)始時(shí)，先分批加人經(jīng)處理的無(wú)菌麥汁。無(wú)菌麥汁從塔底進(jìn)人，經(jīng)塔內(nèi)多孔板折流，使麥汁均勻地分布到塔內(nèi)各截面。麥汁在塔內(nèi)一邊上升，一邊發(fā)酵，直至滿(mǎn)塔為止。培養(yǎng)并使其達(dá)到要求的酵母濃度梯度后，用泵連續(xù)泵人麥汁。必須控制好麥汁在塔內(nèi)的流速，流速低，發(fā)酵度高，但產(chǎn)量少; 流速過(guò)高，溢流的啤酒發(fā)酵度不足，并會(huì)將酵母帶出(沖出)。使發(fā)酵受阻。麥汁開(kāi)始流速較慢，一周后，可達(dá)全速操作。連續(xù)發(fā)酵過(guò)程中，須經(jīng)常從塔底通人CO2，以保持酵母柱的疏松度。流出的嫩啤酒，經(jīng)過(guò)酵母分離器后，再經(jīng)薄板換熱器冷卻至-1，送入儲(chǔ)酒罐，充

6、CO2后貯存4d，過(guò)濾包裝10、 圓筒錐底啤酒發(fā)酵罐上為什么要安裝真空安全閥?祥細(xì)解釋它的作用。筒錐底啤酒發(fā)酵罐出現(xiàn)真空主要是發(fā)酵罐在密閉條件下轉(zhuǎn)罐或進(jìn)行內(nèi)部清洗時(shí)造成的。由于大型發(fā)酵罐在工作完畢后放料的速度很快，有可能造成一定的負(fù)壓，另外，即便罐內(nèi)留存一部分CO2氣體，在進(jìn)行清洗時(shí)由于清洗溶液中合有堿性物質(zhì)與CO2進(jìn)行中和反應(yīng)，除去CO2也可能使罐內(nèi)形成真空。所以大型發(fā)酵罐應(yīng)設(shè)防止真空裝置，真空安全閥的作用是當(dāng)罐內(nèi)出現(xiàn)真空時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟，允許空氣進(jìn)入罐內(nèi)以建立罐內(nèi)外壓力的平衡。11、簡(jiǎn)述植物細(xì)胞培養(yǎng)的特點(diǎn)以及常用的培養(yǎng)器的類(lèi)型及優(yōu)缺點(diǎn)。1)植物細(xì)胞培養(yǎng)的特點(diǎn)：1細(xì)胞的大小比微生物細(xì)胞大；2細(xì)胞塊

7、的形狀；3 培養(yǎng)液的黏度隨細(xì)胞濃度的增加而顯著上升；4需氧量低；5 Kla 值比微生物培養(yǎng)的Kla值小得多；6對(duì)剪切力敏感 ；7 需CO2和光照 (2) ïïî ïï í ì機(jī)械攪拌式反應(yīng)器:混合性能好，傳氧效率高，操作彈性大，可用于細(xì)胞高密度培養(yǎng)；缺點(diǎn)：剪切力大。 非機(jī)械攪拌式反應(yīng)器：所產(chǎn)生的剪切力較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有攪拌軸更易保持無(wú)菌。缺點(diǎn):攪拌強(qiáng)度過(guò)低往往使培養(yǎng)物混合不均；過(guò)量的通氣對(duì)細(xì)胞生長(zhǎng)有阻礙作用；過(guò)量的溶氧對(duì)植物細(xì)胞合成次級(jí)代謝產(chǎn)物不利。其主要類(lèi)型有鼓泡式反應(yīng)器、氣升式反應(yīng)器等氣體攪拌式反應(yīng)器 填充床反應(yīng)器：?jiǎn)?/p>

8、位體積細(xì)胞較多,由于混合效果不好,常使床內(nèi)氧的傳遞、氣體的排出、溫度和pH的控制較困難；支持物破碎還易使填充床堵塞。 流化床：混合效果較好，但流體的切變力和固定化顆粒的碰撞常使支持物顆粒破損，另外，流體力學(xué)復(fù)雜使其放大困難。 膜反應(yīng)器：與凝膠固定化相比，膜反應(yīng)器的操作壓力較低，流體力學(xué)易于控制，易于放大，而且能提供更均勻的環(huán)境條件，同時(shí)還可以進(jìn)行產(chǎn)物分離以解除產(chǎn)物的反饋抑制，但成本較高。12、請(qǐng)簡(jiǎn)述通氣攪拌式、氣升式、中空纖維、微囊、大載體和微載體動(dòng)物細(xì)胞培養(yǎng)反應(yīng)器的原理和特點(diǎn)。 通氣攪拌式：反應(yīng)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，攪拌器中心管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使攪拌器外培養(yǎng)基流入中心管，沿管螺旋上升，再?gòu)?/p>

9、導(dǎo)流筒口排出，從攪拌器外沿下降，形成循環(huán)流動(dòng)。在氣腔內(nèi)氣體由分布管鼓泡，氣體溶于液體中，依靠氣腔絲網(wǎng)外液體的循環(huán)流動(dòng)及擴(kuò)散作用，使溶于液體中的氣體成分均勻地分布到反應(yīng)器內(nèi)。 優(yōu)點(diǎn)：流體混合好，剪切力小，能較好適合懸浮和微載體系統(tǒng)培養(yǎng)動(dòng)物細(xì)胞的要求。缺點(diǎn)：溶氧系數(shù)小，不能滿(mǎn)足高密度細(xì)胞的耗氧要求；氣路系統(tǒng)不能就地滅菌。13、對(duì)于發(fā)酵生物反應(yīng)系統(tǒng)中需控制的主要參變量有哪些？分別采取何種方法或儀器進(jìn)行檢測(cè)？這些需控制的參變量與生物反應(yīng)效能有何相關(guān)對(duì)應(yīng)？14、畫(huà)出連續(xù)蒸煮糖化的流程圖，并注明各個(gè)設(shè)備的名稱(chēng)。15、看圖說(shuō)明真空冷卻器的工作原理。真空冷卻器的器身為圓筒錐底，料液以切線(xiàn)進(jìn)入，由于器內(nèi)為真空、

10、醪液產(chǎn)生自蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的二次蒸汽，醪液在器內(nèi)旋轉(zhuǎn)被離心甩向周邊沿壁下流，以錐底排醪液口排出。二次蒸汽從器頂進(jìn)入冷凝器，在冷凝器內(nèi)與水直接接觸而被冷凝，不凝性氣體則由真空泵或蒸汽噴射器抽走，造成器內(nèi)真空。真空度保持在7080kPa，醪液的溫度很快可降至60650 C。 真空冷卻：物料在一定真空度下蒸發(fā)部分水，需要汽化潛熱，取自料液本身，因而料液很快被冷卻到真空相應(yīng)的溫度。16、 請(qǐng)簡(jiǎn)述三種連續(xù)滅菌流程，并比較各流程優(yōu)缺點(diǎn)。 (1) 連消塔加熱的連續(xù)滅菌流程: 待滅蕾料液由連消泵送入連消塔底端，料液在此被加熱蒸汽立即加熱到滅菌溫度128- 132C,由頂部流出，進(jìn)入維持?jǐn)f，維持8-25min,后

11、經(jīng)噴淋冷卻器冷卻到生產(chǎn)溫度進(jìn)入發(fā)酵罐。優(yōu)點(diǎn)：能一次冷卻到發(fā)酵溫度。缺點(diǎn)：用水量大。(2) 噴射加熱的連續(xù)滅菌流程: 培養(yǎng)液在指定的菌溫度下逗留的時(shí)間由維持段管子的長(zhǎng)度來(lái)保證。滅過(guò)苗的培養(yǎng)基通過(guò)一膨脹閥進(jìn)入真空令卻器而急速冷卻。優(yōu)點(diǎn)：在更短時(shí)間內(nèi)完成加熱冷卻，且用水量小。缺點(diǎn)：冷卻只能冷到一定溫度，造成料液液體體積減少。(3) 薄板換熱器的連續(xù)滅苗流程: 培養(yǎng)液在設(shè)備中同時(shí)完成預(yù)熱、加熱滅菌、維持及冷卻的過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)：換熱效率高。缺點(diǎn)：流程時(shí)間較長(zhǎng)。17、根據(jù)基本過(guò)濾方程，試述強(qiáng)化過(guò)濾速度的措施。 一、降低濾餅比阻力r0，可以從增大毛細(xì)孔的直徑或減少?gòu)澢蜃尤ソ档?.添加電解質(zhì)、絮凝劑、凝固劑。這

12、些物質(zhì)能使懸浮的固形物質(zhì)的粒度變大，2.添加助濾劑，改變了濾餅結(jié)構(gòu)，濾餅可壓縮性下降了3.調(diào)節(jié)PH將PH調(diào)至濾液的等電點(diǎn)附近，使蛋白質(zhì)積聚析出?；虼蠓日{(diào)節(jié)變性凝固4.加熱。使蛋白質(zhì)變性疑固二、降低濾液的黏度1) 熱處理能使蛋白質(zhì)變性凝固，從而使過(guò)濾速度大提高。2、降低懸浮夜中固形物的濃度全三、提高過(guò)濾壓力差P18、請(qǐng)簡(jiǎn)述板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。19、 請(qǐng)簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。20、 什么是離心機(jī)的離心分離因數(shù),根據(jù)離心分離因數(shù)的大小不同，離心機(jī)可分為幾類(lèi)?離心機(jī)額定轉(zhuǎn)數(shù)下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁最小半徑處1g物體所受離心力與重力之比。按分離因數(shù)值F分型，可分為普通離心機(jī)F3500（一般為3

13、001200），高速離心機(jī)5000F3500，超高速離心機(jī)F5000。21、 試簡(jiǎn)述管式離心機(jī)的工作原理。 物料由底部進(jìn)液口射入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)物料調(diào)整旋轉(zhuǎn)后形成強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，使料液沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁向上流動(dòng)，且料液在離心力場(chǎng)的作用下因其密度差的存在而分離。22、 在飼料工廠(chǎng)從發(fā)酵醪中分離酵母應(yīng)該選用什么離心機(jī)?敘述該機(jī)分離酵母的原理。離心澄清機(jī)。 離心澄清機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有數(shù)十只(5080)形狀和尺寸相同的碟片,碟片按一定間距(0.51.2mm)疊置起來(lái)組成碟片組。含有酵母的發(fā)酵醪液進(jìn)入離心澄清機(jī)后，從碟片組外緣進(jìn)入各相鄰碟片間的薄層隙道，這時(shí)發(fā)酵醪也被帶著高速旋轉(zhuǎn)，由于固體和液體的離心沉降速度

14、的不同，在碟片間的隙道中被分開(kāi)，固體(酵母)的離心沉降速度大，就離開(kāi)軸線(xiàn)向外運(yùn)動(dòng)，液體的離心沉降速度小，則向軸線(xiàn)流動(dòng)。這樣，酵母和液體就在碟片間的隙道流動(dòng)的過(guò)程中被分開(kāi)。23、 在工廠(chǎng)中要將奶油(酯)從新鮮牛奶中分離出來(lái)應(yīng)該選用什么離心機(jī)?敘述該機(jī)分離奶油的原理。離心分離機(jī)離心澄清機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有數(shù)十只(50-80)形狀和尺寸相同的碟片,碟片按一定間距(0.5-1.2mm)疊置起來(lái)組成碟片組，每只碟片在離開(kāi)軸線(xiàn)一定距離的圓周上開(kāi)有幾個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的圓孔許多這樣的碟片疊置起來(lái)時(shí)，對(duì)應(yīng)的圓孔就形成垂直的通道。兩種互不溶解的混合液進(jìn)入離心分離機(jī)后，通過(guò)碟片上圓孔形成的垂直通道進(jìn)入碟片間的隙道，并被帶著高速旋

15、轉(zhuǎn)，由于互不溶解的兩種液體重度不同，離心沉降速度也不同，重液（奶）的離心沉降速度大，就離開(kāi)軸線(xiàn)向外運(yùn)動(dòng)，輕液（酯）的離心沉降速度小，則向軸線(xiàn)流動(dòng)。這樣，奶油(酯)和奶就在碟片間的隙道流動(dòng)的過(guò)程中被分開(kāi)。24、 膜分離設(shè)備有哪幾種形式？試比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)。管式優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，清洗方便，耐高壓，適宜于處理高黏度及固體含量較高的料液。 缺點(diǎn): 管式膜組件的缺點(diǎn)是單位體積膜組件的膜面積少,一般僅為33330 ，保留體積大，壓力降大，除特殊場(chǎng)合外，一般不被使用。中空纖維式優(yōu)點(diǎn):設(shè)備緊湊，單位設(shè)備體積內(nèi)的膜面積大(高達(dá)1600030000 ) 缺點(diǎn):中空纖維內(nèi)徑小，阻力大，易堵塞，膜污染難除去，

16、因此對(duì)料液處理要求高。板式優(yōu)點(diǎn):組裝方便，膜的清洗更換容易，料液流通截面較 大，不易堵塞，同一設(shè)備可視生產(chǎn)需要組裝不同數(shù)量的膜。 缺點(diǎn):需密封的邊界線(xiàn)長(zhǎng)螺旋卷式優(yōu)點(diǎn):目前卷式膜組件應(yīng)用比較廣泛、與板框式相比，卷式組件的設(shè)備比較緊湊、單位體積內(nèi)的膜面積大，湍流狀況好，適用于反滲透； 缺點(diǎn):清洗不方便，尤其是易堵塞，因而限制了其發(fā)展。25、 試述超臨界流體萃取的工作原理利用超臨界條件下的流體作為萃取劑，從液體或固體中萃取出特定成分，以達(dá)到某種分離目的。SCF的密度對(duì)溫度和壓力的變化很敏感，而其溶解能力在一定壓力范圍內(nèi)與其密度成比例，因此可以通過(guò)控制溫度和壓力來(lái)改變物質(zhì)在SCF中的溶解度，特別是在臨

17、界點(diǎn)附近，溫度和壓力的微小變化可導(dǎo)致溶質(zhì)溶解度發(fā)生幾個(gè)數(shù)量級(jí)的突變，這就是SFE的依據(jù)。26、 敘述升膜式真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備的原理和特點(diǎn)，并說(shuō)明升膜式真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備正常操作的關(guān)鍵是什么？ 原理，物料從加熱器下部的進(jìn)料管進(jìn)入，在加熱管內(nèi)被加熱蒸發(fā)拉成液膜，濃縮液在二次蒸汽帶動(dòng)下一起上升，從加熱器上端沿氣液分離器簡(jiǎn)體的切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器，濃縮液從分離器底都排出，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器。特點(diǎn)：傳質(zhì)效率高，升膜式蒸發(fā)器濃縮時(shí)間短，特別道用于發(fā)泡性強(qiáng)黏度較小的熱敏性物料，但不適于黏度較大、受熱后易積垢、濃縮后有結(jié)晶析出的物料。關(guān)鍵：讓液體物料在管壁上形成連續(xù)不斷的液膜。27、 敘述降膜式真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備的原

18、理和特點(diǎn)，并說(shuō)明降膜式真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備正常操作的關(guān)鍵是什么？ 原理。物料從加熱上部進(jìn)入，經(jīng)分器導(dǎo)流管進(jìn)入加熱管，沿管壁成膜狀向下流動(dòng)。特點(diǎn)，物料主要是靠物料自身重力下降，二次蒸汽氣速可以較小，對(duì)黏度大的也易成膜關(guān)鍵問(wèn)題是。液料的分配。28、敘述升降膜式真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備的原理和特點(diǎn)。29、 敘述刮板式蒸發(fā)器的工作原理。蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。料液由蒸發(fā)器上部沿切線(xiàn)方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤(pán)上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。30、 敘述MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）蒸發(fā)器的原理和特

19、點(diǎn)，并比較其與多效降膜式真空蒸發(fā)器的異同。利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。31、冬季室溫低，管道涼，從結(jié)晶罐突然放料到臥式結(jié)晶箱可能發(fā)生什么現(xiàn)象？造成什么后果？采取什么方法防范？32、干燥機(jī)理是什么？生物工業(yè)產(chǎn)品干燥的有哪些特點(diǎn)？試述干燥設(shè)備的選型原則。除去物料中水分和濕分的過(guò)程；生物制品一般是熱敏性物質(zhì)，干燥溫度高或受熱時(shí)間長(zhǎng)會(huì)影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，所以

20、用于生物工業(yè)產(chǎn)品干燥的設(shè)備必須是快速高效、加熱溫度不宜過(guò)高、產(chǎn)品與干燥介質(zhì)接觸時(shí)間不能太長(zhǎng)且干燥產(chǎn)品應(yīng)保持一定純度。33、 試述噴霧干燥原理及其特點(diǎn)，常用的噴霧干燥設(shè)備有哪些？將液態(tài)或漿質(zhì)太食品噴成霧狀液滴，懸浮在熱空氣中進(jìn)行干燥的方法。特點(diǎn)：干燥過(guò)程十分迅速，可直接干造成粉末設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，但設(shè)備較復(fù)雜，需要空氣多，熱效率不高，熱消耗大。旋風(fēng)分離器，布袋過(guò)濾器，濕式除塵器。34、 噴霧干燥設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)料液霧化的霧化器有哪幾種形式？任選其中一種，簡(jiǎn)述其原理。壓力式，離心式，氣流式；離心式：利用水平方向高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)，給料液以離心力，使其宜高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲和液

21、滴，同時(shí)受周?chē)稍锝橘|(zhì)的摩擦阻礙撕裂作用形成霧滴。35、 試述氣流干燥原理及其特點(diǎn)。 被加熱以后的空氣在管道內(nèi)快速流動(dòng)，濕物料進(jìn)入管道后被高速氣流帶走向管道出口運(yùn)行；這個(gè)過(guò)程中由于對(duì)流傳熱傳質(zhì)的作用同時(shí)使得水蒸汽被蒸發(fā)。由于物料進(jìn)入管道后被高速氣流沖散二者充分混合，通常在管道出口使用旋風(fēng)分離器對(duì)氣固二相進(jìn)行分離。36、 試述流化床干燥原理及其特點(diǎn)。 原理，利用熱空氣流使置于篩板上的顆粒狀濕物料呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)的干燥過(guò)程。特點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)，1) 傳熱傳質(zhì)速率大。2) 干燥溫度均勻，易于控制。3) 干燥與冷卻可連續(xù)進(jìn)行，干燥與級(jí)可同時(shí)完成，有利于連續(xù)化，自動(dòng)化操作缺點(diǎn)，適用于顆粒直為30um-6mm 間物料干燥，顆粒過(guò)小時(shí)易于產(chǎn)生局部溝流顆粒過(guò)大則要求較高的氣流速度，引起流動(dòng)阻力增大，動(dòng)力消耗加大37、 試述冷凍干燥的原理及特點(diǎn)，冷凍干燥系統(tǒng)由哪幾部分組成，試以流程圖加以說(shuō)明。原理。將濕物料(溶液) 在較低溫度下( -10 -50C) 凍結(jié)成固態(tài)，然后在高真空度(130-0.1Pa) 下，將其中固態(tài)水直接升華為氣態(tài)而除去的干燥過(guò)程。特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):1)干燥溫度低，特別適合于高熱敏性物料的