氧化鎂板(玻鎂板)生產(chǎn)工藝原理

1、精選文檔編號：DF ZYZDS工藝00 頁碼：1/4一、生產(chǎn)工藝原理：氧化鎂板是一種隔熱防火、耐腐蝕、強度高、隔音效果好、節(jié)能環(huán)保的新型裝飾材料，它比重輕、施工便利，主要用于室內(nèi)裝修、活動板房及室內(nèi)非承重內(nèi)隔墻的襯板等。氧化鎂板的生產(chǎn)原料都是一些無機、環(huán)保、節(jié)能材料。它是以氧化鎂、氯化鎂、水為主要原料，以木屑、珍寶巖等為幫助填料混合攪拌，以玻纖布、無紡布等為增加、增韌材料，另可加入一些外加劑；經(jīng)滾動、擠壓設(shè)備流漿流水線生產(chǎn)，在自然溫度（1035為最好）條件下，通過自身發(fā)生放熱反應(yīng)，生成一種5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O （即常說的5·1·8相）物

2、質(zhì)固化而成。反應(yīng)式：MgOH2O = Mg（OH）2    5Mg（OH）2+MgcL2+8H2O =5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O二、生產(chǎn)工藝流程：l 制板：配料攪拌制板一次固化脫膜二次固化浸泡晾曬收板切割檢驗包裝入庫 烘干l 注：配料為關(guān)鍵過程，一次固化、二次固化為特殊過程。三、生產(chǎn)工藝標準及操作：1、配料制板：1.1先將氯化鎂投入鹵水攪拌池，用水充分溶解，調(diào)整至使用波美度，靜置約24小時待用（一般使用2026波美度之間，依據(jù)氣候、氣溫凹凸、板材變化、工藝要求等適當調(diào)整）。1.2制板開機前首先檢查電源及設(shè)備狀況正常（確定電源正常，先

3、空轉(zhuǎn)制板機），依據(jù)技術(shù)要求的厚度調(diào)整對輥間隙，符合要求。1.3依據(jù)工藝配方要求領(lǐng)取各種原料，并將各種原料分別投入相應(yīng)計量料斗。1.4依據(jù)生產(chǎn)尺寸調(diào)整切割鋸，預(yù)備模具，模具要完好、潔凈、無粘料；按脫模劑：水1：8比例勾兌，攪拌均勻；將玻纖布、無紡布鋪放平整，兩邊要均勻。1.5預(yù)備完畢后，依據(jù)要求在自動把握程序中選定配方，啟動程序，進行配料計量，由自動傳輸系統(tǒng)精確輸送到攪拌機進行攪拌，目測攪拌均勻。1.6和料完畢，打開放料門放料，啟動制板機；先緩慢運行，用卡尺測量厚度，符合要求、一編號：DF ZYZDS工藝00 頁碼：2/4切正常后，提升速度，勻速行駛，將板材輸送至成型框。制板要平整、無生料、氣泡

4、、布褶、布簾等；脫模劑涂抹均勻，國內(nèi)板材不準抽板，國外12以下抽板不行大于5，12以上抽板不行大于3。2、一次固化：2.1將裝滿板材的成型框送入一次固化車間（養(yǎng)護房）進行養(yǎng)護、固化。2.2板材一次固化的好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其重要。一次固化車間（養(yǎng)護房）溫度一般把握在1035，相對濕度5075在之間為最好，可以使板材充分放熱反應(yīng)，要時刻留意監(jiān)測室溫存濕度，不能過低或過高，超過要求要實行加溫或降溫措施。2.3一般狀況，一次固化車間（養(yǎng)護房）溫度1025，相對濕度3050，脫模時間為24h；溫度2535，相對濕度5060，脫模時間為12h（依據(jù)實際狀況）。3、脫模：3.1檢查脫模設(shè)備正常，查看

5、板材固化正常，可以脫模；將固化好的板材成型框送入脫模升降機，開啟設(shè)備進行脫模。3.2脫模時要留意產(chǎn)品免受損壞及托盤和模具的愛護，每張板要加蓋班組章、日期章，最上面一張背面對上且要做好標識（規(guī)格、班組、人員等），碼放平整。3.3脫模時逐張檢驗產(chǎn)品質(zhì)量狀況，是否有氣孔、粘模、粘料、架子壓、污斑、龜裂及尺寸長短等狀況，不合格要標識清楚單獨碼放，分析緣由；發(fā)覺問題準時上報，如有必要可由質(zhì)檢、生產(chǎn)、技術(shù)共同分析、解決，實行措施保證下面生產(chǎn)順當進行。4、二次固化：4.1將脫模后的板材碼放整齊，標識清楚，運入二次固化車間，進行二次養(yǎng)護、固化。4.2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應(yīng)的二次升溫的一個重要階段，周期為

6、7天左右（必需 滿6天以上），隨時留意產(chǎn)品反應(yīng)及溫度變化狀況，以浸泡前檢測產(chǎn)品溫度小于40為準（一般為手感達到室溫）；如高于，要延長固化時間，達到要求方可進行浸泡。4.3二次固化產(chǎn)品要碼放整齊，把握板材溫度在80以下，超過此溫度會影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不抗老化，過早粉碎等狀況；因此如溫度超過80，要實行板材隔離、加隔層或吹風(fēng)降溫等措施來維護。5、浸泡：編號：DF ZYZDS工藝00 頁碼：3/45.1板材固化7天以后，溫度降至室溫，可以裝架浸泡，裝架時要輕拿輕放，留意愛護板材。5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放滿4個架子后方可進行下一池的浸泡。5.3檢查每次泡完水的含鎂量，不得超過3度，否則必

7、需換水。5.4浸泡一般1216小時左右（依據(jù)板材厚度、配方），浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵.。6、晾曬（烘干）：6.1要做到按批次先泡先晾，輕拿輕放，留意愛護板材，避開損壞板材。6.2在晾嗮時必需晾干才可以收板，必要時測量水分或試鋸，以板材表面無水印、切割面為白色、粉塵不粘連為準。6.3將需要烘干的板材，晾入烘干房內(nèi)，開啟暖風(fēng)，由低到高逐步升溫，升溫過快會因驟冷驟熱導(dǎo)致板材變性、開裂。按工藝要求調(diào)整、把握溫度，不行高于50（依據(jù)板材厚度調(diào)整），過高也會導(dǎo)致板材變形、開裂。7、收板：7.1將晾干（或烘干）的板材，收起碼放整齊，放入收板區(qū)等待切割。在收取烘干后的板材時，肯定要等到板材溫度降至室

8、溫時才可以收取，否者會使板材因驟冷驟熱而開裂，造成質(zhì)量問題。8、切割：8.1檢查切割鋸?fù)旰谜＃_啟切割鋸切割。8.2將收起的板材整齊的放至切割鋸進行切割，在切割時不要超負荷，切割高度不行超過5cm；前進速度約：25hz；后退速度約：50hz。8.3操作人員必需按工藝要求操作，不準私自亂調(diào)各種數(shù)據(jù)。8.4切割尺寸，要按生產(chǎn)任務(wù)下達的尺寸進行切割；長寬偏差一般為±1mm，對角線偏差一般為±3mm（依據(jù)標準或客戶要求）。8.5將切割好的板材表面灰塵打掃潔凈，按等級分類碼放整齊；并標識產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、等級、切割人員、日期等，便于檢查，檢查合格后由質(zhì)檢員標識打包方可進行包裝。9、檢驗：9.1由各道工序操作者先行自檢，主任或班組長首檢，質(zhì)檢員負責巡檢、按檢驗標準、規(guī)程，抽檢監(jiān)督；每道工序操作人員都做為上道工序的質(zhì)檢員，對產(chǎn)品質(zhì)量負責。編號：DF ZYZDS工藝00 頁碼：4/410、包裝：10.1按包裝規(guī)定碼放整齊、上下垂直、無毛刺、鋼帶松緊合適、商標合格證粘貼平整、規(guī)范。10.2包裝要求如下：單包要求：（張/包）規(guī)格（mm）國內(nèi)（張）2400×1220mm西班牙（張）2300×1220mm烏克蘭（張）2280×1220mm備 注3300330520020061601658110120