氧化鎂板(玻鎂板)生產(chǎn)工藝原理

1、精選文檔編號：DF ZYZDS工藝00 頁碼：1/4一、生產(chǎn)工藝原理：氧化鎂板是一種隔熱防火、耐腐蝕、強(qiáng)度高、隔音效果好、節(jié)能環(huán)保的新型裝飾材料，它比重輕、施工便利，主要用于室內(nèi)裝修、活動板房及室內(nèi)非承重內(nèi)隔墻的襯板等。氧化鎂板的生產(chǎn)原料都是一些無機(jī)、環(huán)保、節(jié)能材料。它是以氧化鎂、氯化鎂、水為主要原料，以木屑、珍寶巖等為幫助填料混合攪拌，以玻纖布、無紡布等為增加、增韌材料，另可加入一些外加劑；經(jīng)滾動、擠壓設(shè)備流漿流水線生產(chǎn)，在自然溫度（1035為最好）條件下，通過自身發(fā)生放熱反應(yīng)，生成一種5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O （即常說的5·1·8相）物

2、質(zhì)固化而成。反應(yīng)式：MgOH2O = Mg（OH）2    5Mg（OH）2+MgcL2+8H2O =5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O二、生產(chǎn)工藝流程：l 制板：配料攪拌制板一次固化脫膜二次固化浸泡晾曬收板切割檢驗(yàn)包裝入庫 烘干l 注：配料為關(guān)鍵過程，一次固化、二次固化為特殊過程。三、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作：1、配料制板：1.1先將氯化鎂投入鹵水?dāng)嚢璩?，用水充分溶解，調(diào)整至使用波美度，靜置約24小時待用（一般使用2026波美度之間，依據(jù)氣候、氣溫凹凸、板材變化、工藝要求等適當(dāng)調(diào)整）。1.2制板開機(jī)前首先檢查電源及設(shè)備狀況正常（確定電源正常，先

3、空轉(zhuǎn)制板機(jī)），依據(jù)技術(shù)要求的厚度調(diào)整對輥間隙，符合要求。1.3依據(jù)工藝配方要求領(lǐng)取各種原料，并將各種原料分別投入相應(yīng)計(jì)量料斗。1.4依據(jù)生產(chǎn)尺寸調(diào)整切割鋸，預(yù)備模具，模具要完好、潔凈、無粘料；按脫模劑：水1：8比例勾兌，攪拌均勻；將玻纖布、無紡布鋪放平整，兩邊要均勻。1.5預(yù)備完畢后，依據(jù)要求在自動把握程序中選定配方，啟動程序，進(jìn)行配料計(jì)量，由自動傳輸系統(tǒng)精確輸送到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，目測攪拌均勻。1.6和料完畢，打開放料門放料，啟動制板機(jī)；先緩慢運(yùn)行，用卡尺測量厚度，符合要求、一編號：DF ZYZDS工藝00 頁碼：2/4切正常后，提升速度，勻速行駛，將板材輸送至成型框。制板要平整、無生料、氣泡

4、、布褶、布簾等；脫模劑涂抹均勻，國內(nèi)板材不準(zhǔn)抽板，國外12以下抽板不行大于5，12以上抽板不行大于3。2、一次固化：2.1將裝滿板材的成型框送入一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、固化。2.2板材一次固化的好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其重要。一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）溫度一般把握在1035，相對濕度5075在之間為最好，可以使板材充分放熱反應(yīng)，要時刻留意監(jiān)測室溫存濕度，不能過低或過高，超過要求要實(shí)行加溫或降溫措施。2.3一般狀況，一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）溫度1025，相對濕度3050，脫模時間為24h；溫度2535，相對濕度5060，脫模時間為12h（依據(jù)實(shí)際狀況）。3、脫模：3.1檢查脫模設(shè)備正常，查看

5、板材固化正常，可以脫模；將固化好的板材成型框送入脫模升降機(jī)，開啟設(shè)備進(jìn)行脫模。3.2脫模時要留意產(chǎn)品免受損壞及托盤和模具的愛護(hù)，每張板要加蓋班組章、日期章，最上面一張背面對上且要做好標(biāo)識（規(guī)格、班組、人員等），碼放平整。3.3脫模時逐張檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量狀況，是否有氣孔、粘模、粘料、架子壓、污斑、龜裂及尺寸長短等狀況，不合格要標(biāo)識清楚單獨(dú)碼放，分析緣由；發(fā)覺問題準(zhǔn)時上報(bào)，如有必要可由質(zhì)檢、生產(chǎn)、技術(shù)共同分析、解決，實(shí)行措施保證下面生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)行。4、二次固化：4.1將脫模后的板材碼放整齊，標(biāo)識清楚，運(yùn)入二次固化車間，進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)、固化。4.2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應(yīng)的二次升溫的一個重要階段，周期為

6、7天左右（必需 滿6天以上），隨時留意產(chǎn)品反應(yīng)及溫度變化狀況，以浸泡前檢測產(chǎn)品溫度小于40為準(zhǔn)（一般為手感達(dá)到室溫）；如高于，要延長固化時間，達(dá)到要求方可進(jìn)行浸泡。4.3二次固化產(chǎn)品要碼放整齊，把握板材溫度在80以下，超過此溫度會影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不抗老化，過早粉碎等狀況；因此如溫度超過80，要實(shí)行板材隔離、加隔層或吹風(fēng)降溫等措施來維護(hù)。5、浸泡：編號：DF ZYZDS工藝00 頁碼：3/45.1板材固化7天以后，溫度降至室溫，可以裝架浸泡，裝架時要輕拿輕放，留意愛護(hù)板材。5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放滿4個架子后方可進(jìn)行下一池的浸泡。5.3檢查每次泡完水的含鎂量，不得超過3度，否則必

7、需換水。5.4浸泡一般1216小時左右（依據(jù)板材厚度、配方），浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵.。6、晾曬（烘干）：6.1要做到按批次先泡先晾，輕拿輕放，留意愛護(hù)板材，避開損壞板材。6.2在晾嗮時必需晾干才可以收板，必要時測量水分或試鋸，以板材表面無水印、切割面為白色、粉塵不粘連為準(zhǔn)。6.3將需要烘干的板材，晾入烘干房內(nèi)，開啟暖風(fēng)，由低到高逐步升溫，升溫過快會因驟冷驟熱導(dǎo)致板材變性、開裂。按工藝要求調(diào)整、把握溫度，不行高于50（依據(jù)板材厚度調(diào)整），過高也會導(dǎo)致板材變形、開裂。7、收板：7.1將晾干（或烘干）的板材，收起碼放整齊，放入收板區(qū)等待切割。在收取烘干后的板材時，肯定要等到板材溫度降至室

8、溫時才可以收取，否者會使板材因驟冷驟熱而開裂，造成質(zhì)量問題。8、切割：8.1檢查切割鋸?fù)旰谜＃_啟切割鋸切割。8.2將收起的板材整齊的放至切割鋸進(jìn)行切割，在切割時不要超負(fù)荷，切割高度不行超過5cm；前進(jìn)速度約：25hz；后退速度約：50hz。8.3操作人員必需按工藝要求操作，不準(zhǔn)私自亂調(diào)各種數(shù)據(jù)。8.4切割尺寸，要按生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)的尺寸進(jìn)行切割；長寬偏差一般為±1mm，對角線偏差一般為±3mm（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求）。8.5將切割好的板材表面灰塵打掃潔凈，按等級分類碼放整齊；并標(biāo)識產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、等級、切割人員、日期等，便于檢查，檢查合格后由質(zhì)檢員標(biāo)識打包方可進(jìn)行包裝。9、檢驗(yàn)：9.1由各道工序操作者先行自檢，主任或班組長首檢，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)巡檢、按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，抽檢監(jiān)督；每道工序操作人員都做為上道工序的質(zhì)檢員，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。編號：DF ZYZDS工藝00 頁碼：4/410、包裝：10.1按包裝規(guī)定碼放整齊、上下垂直、無毛刺、鋼帶松緊合適、商標(biāo)合格證粘貼平整、規(guī)范。10.2包裝要求如下：單包要求：（張/包）規(guī)格（mm）國內(nèi)（張）2400×1220mm西班牙（張）2300×1220mm烏克蘭（張）2280×1220mm備 注3300330520020061601658110120