第五章 (金屬切削加工)

1、第五章第五章 金屬切削加工金屬切削加工金屬切削加工：金屬切削加工：鉗工：手持工具鉗工：手持工具 劃線、鋸、銼、刮、鉆孔劃線、鋸、銼、刮、鉆孔機械加工：操作機械機械加工：操作機械 車、銑車、銑 、刨、磨、鏜、刨、磨、鏜尺寸精度：尺寸精度：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT18IT1IT18形狀精度：形狀精度：O O、/O/O/位置精度：位置精度：/加工質(zhì)量加工質(zhì)量加工精度加工精度表面粗糙度表面粗糙度表表6-1表表6-2二、切削運動和切削用量二、切削運動和切削用量1切削表面切削表面 3 2 12切切削削運運動動 3切削用量切削用量 切削用量包括切削速度、進給切削用量包括切削速度、進給量和背

2、吃刀量，稱為切削用量三要素。量和背吃刀量，稱為切削用量三要素。切削速度切削速度 m/min或或m/s 。 主運動為旋轉(zhuǎn)運動時主運動為旋轉(zhuǎn)運動時 主運動為住復運動時主運動為住復運動時式中式中 L往復運動行程長度往復運動行程長度(mm)； nr主運動每分鐘的住復次數(shù)主運動每分鐘的住復次數(shù)(住復次數(shù)住復次數(shù)/min)1000ndvwc10002rcLnv 進給速度、進給量進給速度、進給量 進給速度（進給速度（feed speed）vf mm/s或或mm/min 進給量（進給量（feed per revolution）mm/r或或mm/dst. 進給速度與進給量的關系：進給速度與進給量的關系：vf=f

3、n.背吃刀量背吃刀量（back engagement） 背吃刀量（背吃刀量（back engagement）ap是指在通過是指在通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，其單位為刀量，其單位為mm。即工件已加工表面與待加。即工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離，對于外圓切削：工表面間的垂直距離，對于外圓切削：2mwpdda52 切削刀具切削刀具一、刀具的幾何形狀一、刀具的幾何形狀外圓車刀切削部分的組成：三面、兩刃、一尖。外圓車刀切削部分的組成：三面、兩刃、一尖。（一）刀具切削部分的（一）刀具切削部分的組成組成前面前面 主后面主后面副后面副后

4、面主切削刃主切削刃 副切削刃副切削刃 刀尖刀尖（二）參考平面（二）參考平面(1)切削平面切削平面 通過主切削刃上某一點并與工件過渡表面相切的平面。通過主切削刃上某一點并與工件過渡表面相切的平面。(2)基面基面 通過主切削刃上某一點并與該點切削速度方向相垂直的平面。通過主切削刃上某一點并與該點切削速度方向相垂直的平面。(3)正交平面正交平面 通過主切削刃上某一點并與主切削刃在基面上的投影相通過主切削刃上某一點并與主切削刃在基面上的投影相 垂直的平面垂直的平面三者共同組成標注刀具角度的正交平面參考系。三者共同組成標注刀具角度的正交平面參考系。正交平面參考系（三）刀具的標注角度-前角（1）前角）前角

5、0 0 在正交平面內(nèi)測在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角。量的前刀面與基面之間的夾角。前角表示前刀面的傾斜程度，前角表示前刀面的傾斜程度，有正、負和零值之分。有正、負和零值之分。 前角越大，刀具越鋒利，但太前角越大，刀具越鋒利，但太大會削弱刀頭堅固性，一般取大會削弱刀頭堅固性，一般取1025 （三）刀具的標注角度后角（2）后角）后角0 0 在正交平面內(nèi)測量在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面之間的夾的主后刀面與切削平面之間的夾角。后角表示主后刀面的傾斜程角。后角表示主后刀面的傾斜程度，一般為正值。度，一般為正值。 一般取一般取612（三）刀具的標注角度主偏角、副偏角 （3）主偏角主偏角

6、在基在基面內(nèi)測量的主切削面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影刃在基面上的投影與進給運動方向的與進給運動方向的夾角。主偏角一般夾角。主偏角一般為正值。為正值。 3090 （4）副偏角副偏角 在在基面內(nèi)測量的副切基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投削刃在基面上的投影與進給方向反方影與進給方向反方向的夾角。副偏角向的夾角。副偏角一般為正值。一般為正值。510二、刀具材料二、刀具材料1對刀具材料的性能要求：對刀具材料的性能要求：（1）較高的硬度。）較高的硬度。（2）良好的耐磨性。）良好的耐磨性。（3）良好的耐熱性。）良好的耐熱性。（4）足夠的強度和韌性。）足夠的強度和韌性。（5）良好的工藝性。）良好的工藝性。

7、2常用刀具材料的性能和用途常用刀具材料的性能和用途（1）碳素工具鋼）碳素工具鋼 制造切削速度低的簡單手動工具制造切削速度低的簡單手動工具（2）合金工具鋼）合金工具鋼 制造低速加工和要求熱處理變形小的刀具制造低速加工和要求熱處理變形小的刀具（3）金屬陶瓷和金剛石）金屬陶瓷和金剛石 目前主要用于難加工材料的精加工目前主要用于難加工材料的精加工 在近代切削加工中，高速鋼和硬質(zhì)合金互相補充，成為應在近代切削加工中，高速鋼和硬質(zhì)合金互相補充，成為應用最廣泛的刀具付料。用最廣泛的刀具付料。（4）高速鋼）高速鋼 又稱白鋼，鋒鋼，含有較多的又稱白鋼，鋒鋼，含有較多的W、Cr等合金元素。硬等合金元素。硬度、耐熱

8、性和耐磨性都有顯著提高，淬火硬度為度、耐熱性和耐磨性都有顯著提高，淬火硬度為HRC62-65，耐熱性可達耐熱性可達600，允許的切削速度為，允許的切削速度為30-50m/min（0.5-1.08m/s），熱處理變形小，刃磨性能較硬質(zhì)合金好，廣泛），熱處理變形小，刃磨性能較硬質(zhì)合金好，廣泛用于制造各種復雜的刀具，如鉆頭，銑刀，拉刀和齒輪刀用于制造各種復雜的刀具，如鉆頭，銑刀，拉刀和齒輪刀具等。具等。（5）硬質(zhì)合金）硬質(zhì)合金 由硬度和熔點都很高的碳化鎢（由硬度和熔點都很高的碳化鎢（WC）、碳化鈦（）、碳化鈦（Tic）等金屬碳化物作基體，用鈷作粘結(jié)劑，采用粉末冶金法制等金屬碳化物作基體，用鈷作粘結(jié)劑

9、，采用粉末冶金法制成的合金，硬度可達成的合金，硬度可達HRA89-91（相當于（相當于HRC74-78），耐熱），耐熱性可達性可達850-1000，V達達100-300m/min（1.75m/s）。抗彎）?？箯潖姸?、沖擊韌性差。通常制成各種形式的刀片，將其焊接強度、沖擊韌性差。通常制成各種形式的刀片，將其焊接或夾固在刀體上使用?；驃A固在刀體上使用。常用硬質(zhì)合金的種類和牌號常用硬質(zhì)合金的種類和牌號 (1)鎢鈷鎢鈷(YG)類硬質(zhì)合金類硬質(zhì)合金 其成分為其成分為WC和和Co, 抗彎強度較高，抗彎強度較高，韌性較好，適于加工脆性金屬。又因韌性較好，適于加工脆性金屬。又因YG類硬質(zhì)合金容易磨類硬質(zhì)合金容

10、易磨出銳利的刃口。所以也常用于加工有色金屬及其合金。出銳利的刃口。所以也常用于加工有色金屬及其合金。 (2)鎢鈦鈷鎢鈦鈷(YT)類硬質(zhì)合金類硬質(zhì)合金 其成分為其成分為WC、TiC和和Co。硬度、。硬度、耐磨性和耐熱件均較耐磨性和耐熱件均較YG類硬質(zhì)合金高，但抗彎強度較低，類硬質(zhì)合金高，但抗彎強度較低，因此常用來加工鋼件。因此常用來加工鋼件。 (3)鎢鈦鉭（鈮）鎢鈦鉭（鈮）(YW)類硬質(zhì)合金類硬質(zhì)合金 這是在這是在YT類硬質(zhì)合金中類硬質(zhì)合金中加入少量加入少量TaC(NbC)，以細化晶粒，提高韌性和耐磨性。這，以細化晶粒，提高韌性和耐磨性。這類合金既可用來加工鑄鐵和有色金屬，又可加工鋼以及高類合金

11、既可用來加工鑄鐵和有色金屬，又可加工鋼以及高溫合金等難加工材料，因此常稱為通用硬質(zhì)合金。溫合金等難加工材料，因此常稱為通用硬質(zhì)合金。涂層刀具涂層刀具 2切切削削運運動動第9次課重點內(nèi)容第9次課重點內(nèi)容52 切削刀具切削刀具一、刀具的幾何形狀一、刀具的幾何形狀外圓車刀切削部分的組成：三面、兩刃、一尖。外圓車刀切削部分的組成：三面、兩刃、一尖。 326451第9次課重點內(nèi)容5.3 切削加工的工藝特點切削加工的工藝特點一、零件表面的形成一、零件表面的形成二、切削過程二、切削過程 1切屑的形成及其類型切屑的形成及其類型由于工件材料性質(zhì)、刀具由于工件材料性質(zhì)、刀具角度、切削用量的不同，角度、切削用量的不

12、同，切削過程中的變形情況也切削過程中的變形情況也就不同，因而產(chǎn)生了不同就不同，因而產(chǎn)生了不同類型的切屑。類型的切屑。(1)帶狀切屑帶狀切屑 (2)崩碎切屑崩碎切屑 (3)擠裂切屑擠裂切屑 1、帶狀切屑、帶狀切屑帶狀切屑Real2.擠裂切屑擠裂切屑擠裂切屑Real3.單元切屑單元切屑單元切屑Real4.崩碎切屑崩碎切屑Real形成條件影響名稱簡圖形態(tài)變形帶狀，底面光滑，背面呈毛茸狀節(jié)狀，底面光滑有裂紋，背面呈鋸齒狀粒狀不規(guī)則塊狀顆粒剪切滑移尚未達到斷裂程度局部剪切應力達到斷裂強度剪切應力完全達到斷裂強度未經(jīng)塑性變形即被擠裂加工塑性材料，切削速度較高，進給量較小， 刀具前角較大加工塑性材料，切削速

13、度較低，進給量較大， 刀具前角較小工件材料硬度較高，韌性較低，切削速度較低加工硬脆材料， 刀具前角較小切削過程平穩(wěn)，表面粗糙度小， 妨礙切削工作，應設法斷屑切削過程欠平穩(wěn)，表面粗糙度欠佳切削力波動較大，切削過程不平穩(wěn)，表面粗糙度不佳切削力波動大，有沖擊，表面粗糙度惡劣，易崩刀帶狀切屑擠裂切屑單元切屑崩碎切屑切屑類型及形成條件2切削力及切削功率一、一、切削力的來源及其分解切削力的來源及其分解1.切削力切削力切削力概念：切削力概念：金屬切削時，刀金屬切削時，刀具切削入工件，使被加工材料具切削入工件，使被加工材料發(fā)生變形并稱為切屑所需的力發(fā)生變形并稱為切屑所需的力稱為切削力。稱為切削力。切削力的來源

14、：切削力的來源： 總的合力總的合力F可分解為相互垂可分解為相互垂直的直的Fx(Ff)、Fy (Fp) 、Fz (Fc) 22222pfcNcFFFFFF（3）切削力的估算）切削力的估算 a 用經(jīng)驗公式估算用經(jīng)驗公式估算 CFc與工件材料和刀具材料有關的系數(shù)；與工件材料和刀具材料有關的系數(shù)； ap背吃力刀量背吃力刀量mm； f進給量；進給量； XFc，YFc指數(shù)；指數(shù)；KFC 與切削用量、刀具角度、刀具磨損及切削液有關的修與切削用量、刀具角度、刀具磨損及切削液有關的修正系數(shù)正系數(shù) b 用單位切削力用單位切削力 P來估算來估算 faFppcFcncYXpFccKvfaCFFccFcF（4）切削功率

15、）切削功率 （1） （2） （3）)(10)1000(3kwfnFvFPwfccm)(103kwvFPccmmmEPP/例：車外圓時，工件轉(zhuǎn)速為例：車外圓時，工件轉(zhuǎn)速為n=240r/min，切削速度，切削速度 vc=50m/min，測得此時電機功率為，測得此時電機功率為2.4kw，設計機床傳動功，設計機床傳動功 率為率為0.8，試求工件直徑和主切削力。，試求工件直徑和主切削力。解：已知：解：已知：PE=2.4 =0.8 vc=50m/min=50m/60sm)(23045060108 . 04 . 21010333NvPvPFcmEcmc1000ndvwcmmrmnvdcw3 .66min/2

16、40min/5010001000（5）影響切削力的因素）影響切削力的因素 工件材料工件材料 刀具角度刀具角度 切削用量切削用量3.切削熱和切削液切削熱和切削液（1）切削熱）切削熱（2）切削溫度）切削溫度 08014030.p.cafVC（3）降低切削溫度的措施）降低切削溫度的措施（4）切削液）切削液 1）切削液的作用：）切削液的作用： 2）切削液的分類：）切削液的分類： 注意以下兩點：注意以下兩點：第一，硬質(zhì)合金刀具由于耐熱性好，一般不用切削第一，硬質(zhì)合金刀具由于耐熱性好，一般不用切削液。必要時，可采用低含量的乳化液或水溶液，但液。必要時，可采用低含量的乳化液或水溶液，但切削液必須連續(xù)地、充分

17、地澆注，以免硬質(zhì)合金刀切削液必須連續(xù)地、充分地澆注，以免硬質(zhì)合金刀片因驟冷驟熱產(chǎn)生內(nèi)應力而出現(xiàn)裂紋。片因驟冷驟熱產(chǎn)生內(nèi)應力而出現(xiàn)裂紋。第二，加工鑄鐵件時，一般不用切削液。因為鑄鐵第二，加工鑄鐵件時，一般不用切削液。因為鑄鐵本身含有大量的石墨，能起到潤滑作用；同時，因本身含有大量的石墨，能起到潤滑作用；同時，因呈崩碎切屑，切削液易把切屑的某些硬質(zhì)顆粒帶至呈崩碎切屑，切削液易把切屑的某些硬質(zhì)顆粒帶至機床運動部分，增加機床磨損。但在精加工時，可機床運動部分，增加機床磨損。但在精加工時，可采用滲透性、清洗性好的煤油。采用滲透性、清洗性好的煤油。 4刀具的磨損和刀具壽命刀具的磨損和刀具壽命 刀具壽命（刀

18、具壽命（耐用度） T=7502525.p.cafVG刀具壽命（刀具壽命（耐用度）是指刀具由開始切削到磨損量達到磨鈍標準為止的實際切削時間(min)，以符號t（T）表示。刀具總壽命刀具總壽命是一把新刀從開始使用到報廢為止的切削總時間。三、切削加工性三、切削加工性1.衡量切削加工性的指標衡量切削加工性的指標 a 一定耐用度下的切削速度一定耐用度下的切削速度 VT b 相對加工性相對加工性 Kr, Kr=V60/( V60)j 以以45鋼為基準鋼為基準 c 切削力、切削溫度、已加工表面質(zhì)量。切屑的控制，切削力、切削溫度、已加工表面質(zhì)量。切屑的控制，斷屑的難易程度。斷屑的難易程度。工件材料的切削加工性

19、主要決定于材料的物理、力學性工件材料的切削加工性主要決定于材料的物理、力學性能。能。 灰鑄鐵灰鑄鐵 切削加工性較好。切削加工性較好。 低碳鋼低碳鋼 切削加工性較差。切削加工性較差。 高碳鋼高碳鋼 切削加工性亦很差。切削加工性亦很差。 中碳鋼中碳鋼 其切削加工性比高碳鋼和低碳鋼都好。其切削加工性比高碳鋼和低碳鋼都好。2.改善切削加工性的途徑改善切削加工性的途徑 1)采用熱處理采用熱處理 高碳鋼、工具鋼高碳鋼、工具鋼球化退火，降低硬度。球化退火，降低硬度。 熱軋中碳鋼熱軋中碳鋼正火，組織與硬度均勻。正火，組織與硬度均勻。 低碳鋼低碳鋼正火、降低塑性，提高硬度。正火、降低塑性，提高硬度。 馬氏體不銹

20、鋼馬氏體不銹鋼調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)。 鑄鐵件鑄鐵件切削加工前退火，降低表層硬度，消除內(nèi)應切削加工前退火，降低表層硬度，消除內(nèi)應力。力。 2)調(diào)整材料的化學成份調(diào)整材料的化學成份 例如，在鋼中加少量的硫、鉛、磷等元素，形成金屬例如，在鋼中加少量的硫、鉛、磷等元素，形成金屬夾雜物夾雜物(如如MnS)，在鋼中彌散分布，使之容易斷屑，刀具，在鋼中彌散分布，使之容易斷屑，刀具磨損減輕，加工表面質(zhì)量好，這類鋼稱為易切削鋼。磨損減輕，加工表面質(zhì)量好，這類鋼稱為易切削鋼。5.3 切削加工的工藝特點切削加工的工藝特點一、零件表面的形成一、零件表面的形成二、切削過程二、切削過程 1切屑的形成及其類型切屑的形成及其類型由于工

21、件材料性質(zhì)、刀具由于工件材料性質(zhì)、刀具角度、切削用量的不同，角度、切削用量的不同，切削過程中的變形情況也切削過程中的變形情況也就不同，因而產(chǎn)生了不同就不同，因而產(chǎn)生了不同類型的切屑。類型的切屑。(1)帶狀切屑帶狀切屑 (2)崩碎切屑崩碎切屑 (3)擠裂切屑擠裂切屑 2切削力及切削功率切削力及切削功率（1）切削力）切削力（2）切削分力）切削分力a 主切削力主切削力(切向力切向力) Fc b 進給力（軸向力）進給力（軸向力）Ff c 背向力（徑向力）背向力（徑向力）Fp 222cpfFFFF（4）切削功率）切削功率 （1） （2） （3）)(10)1000(3kwfnFvFPwfccm)(103k

22、wvFPccmmmEPP/例：車外圓時，工件轉(zhuǎn)速為例：車外圓時，工件轉(zhuǎn)速為n=240r/min，切削速度，切削速度 vc=50m/min，測得此時電機功率為，測得此時電機功率為2.4kw，設計機床傳動功，設計機床傳動功 率為率為0.8，試求工件直徑和主切削力。，試求工件直徑和主切削力。解：已知：解：已知：PE=2.4 =0.8 vc=50m/min=50m/60sm)(23045060108 . 04 . 21010333NvPvPFcmEcmc1000ndvwcmmrmnvdcw3 .66min/240min/5010001000 切削液切削液 1）切削液的作用：）切削液的作用： a 冷卻作

23、用冷卻作用 b 潤滑作用潤滑作用 c 洗滌和排屑作用洗滌和排屑作用 d 防銹作用防銹作用 2）切削液的分類：）切削液的分類： 水溶液水溶液 水加入防銹添加劑。作用以冷卻為主，主要用水加入防銹添加劑。作用以冷卻為主，主要用于粗加工。于粗加工。 切削油切削油 這類切削液潤滑、防銹性能好，一般用于低速這類切削液潤滑、防銹性能好，一般用于低速精加工。精加工。 乳化液乳化液 具有良好的冷卻作用和一定的潤滑性能。低含具有良好的冷卻作用和一定的潤滑性能。低含量的乳化液常用于粗車和磨削，高含量的乳化液用于精車和量的乳化液常用于粗車和磨削，高含量的乳化液用于精車和銑削等。銑削等。三、切削加工性三、切削加工性 灰

24、鑄鐵灰鑄鐵 切削加工性較好。切削加工性較好。 低碳鋼低碳鋼 切削加工性較差。切削加工性較差。 高碳鋼高碳鋼 切削加工性亦很差。切削加工性亦很差。 中碳鋼中碳鋼 其切削加工性比高碳鋼和低碳鋼都好。其切削加工性比高碳鋼和低碳鋼都好。54切削工藝切削工藝一、機床一、機床CA6140類別（車床類）類別（車床類）結(jié)構(gòu)特性（結(jié)構(gòu)不同）結(jié)構(gòu)特性（結(jié)構(gòu)不同）組別（落地及臥式車床組）組別（落地及臥式車床組）系別（普通車床系）系別（普通車床系）主參數(shù)（最大車削直徑主參數(shù)（最大車削直徑400mm）二、車削二、車削1.車床的組成車床的組成2工件的在車床上的裝夾方法工件的在車床上的裝夾方法（1）常用的附件：三爪自定心卡

25、盤、四爪單動卡盤、頂尖、）常用的附件：三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、頂尖、心軸、中心架、跟刀架、花盤、彎板。心軸、中心架、跟刀架、花盤、彎板。（2）工件的裝夾方法：）工件的裝夾方法： 三爪自定心卡盤裝夾：三爪自定心卡盤裝夾：特點：特點：l/d 4可保證一次裝夾所加工各表面間的位置精度要求?？杀ＷC一次裝夾所加工各表面間的位置精度要求。雙頂尖裝夾：雙頂尖裝夾：頂尖頂尖中心架中心架/跟刀架跟刀架 特點：特點：l/d 10的細長軸的細長軸四爪單動卡盤四爪單動卡盤 特點：特點：4 l/d 10多次多次調(diào)頭裝夾均可保證各表調(diào)頭裝夾均可保證各表面間的位置精度要求。面間的位置精度要求。三、鉆削加工三、鉆削加工

26、1鉆孔鉆孔鉆孔是用鉆頭在鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工實體材料上加工孔孔。鉆孔屬粗加工，可達到的尺。鉆孔屬粗加工，可達到的尺寸公差等級為寸公差等級為IT11，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值一般為值一般為12.5um。1)麻花鉆：兩個主切削刃、兩上副切削刃、一個橫刃麻花鉆：兩個主切削刃、兩上副切削刃、一個橫刃2)鉆孔的工藝特點鉆孔的工藝特點（1）容易產(chǎn)生）容易產(chǎn)生“引偏引偏”，減小減小“引偏引偏”產(chǎn)生采取的措施產(chǎn)生采取的措施：預鉆錐形定心孔。預鉆錐形定心孔。用鉆套為鉆頭導向。用鉆套為鉆頭導向。刃磨時，盡量把鉆頭的兩個主刃磨時，盡量把鉆頭的兩個主切削刃刃磨得對稱一致。切削刃刃磨得對稱一致。（2）排屑困

27、難。）排屑困難。（3）切削熱不易傳散。）切削熱不易傳散。工件吸收的熱量約占工件吸收的熱量約占52.5%，鉆頭約，鉆頭約占占14.5%，切屑約占，切屑約占28%，而介質(zhì)僅，而介質(zhì)僅占占5%左右。左右。3)鉆孔機床的選擇鉆孔機床的選擇臺式鉆床：單件小批生產(chǎn)，中小型工件上的小孔。臺式鉆床：單件小批生產(chǎn)，中小型工件上的小孔。立式鉆床：中小型工件上直徑較大的孔。立式鉆床：中小型工件上直徑較大的孔。搖臂鉆床：大中型工件上的孔。搖臂鉆床：大中型工件上的孔?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔：多在車床上加工?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔：多在車床上加工。在成批和大量生產(chǎn)中：鉆模、多軸鉆或組合機床進行孔的加在成批和大量生產(chǎn)中：鉆模、多軸鉆或

28、組合機床進行孔的加工。工。立式排鉆床萬向搖臂鉆床搖臂和主軸箱可萬向搖臂鉆床搖臂和主軸箱可以回轉(zhuǎn)或傾斜，使主軸可在空以回轉(zhuǎn)或傾斜，使主軸可在空間任意方向都可以進行鉆削，間任意方向都可以進行鉆削，適用于重型機器，機車車輛，適用于重型機器，機車車輛，船舶和鍋爐等制造業(yè)中加工大船舶和鍋爐等制造業(yè)中加工大型工件。型工件。車式搖臂鉆床的底座有車輪，車式搖臂鉆床的底座有車輪，可以在軌道上移動，適用于橋可以在軌道上移動，適用于橋梁和機床等行業(yè)窄長形工件的梁和機床等行業(yè)窄長形工件的孔加工?？准庸?。2.擴孔擴孔擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工，提高孔擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工，提高孔的精

29、度和減小表面粗糙度的精度和減小表面粗糙度Ra值。擴孔的公差等級為值。擴孔的公差等級為IT10IT9，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值為值為6.33.2um，屬于半精加工。，屬于半精加工。擴孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比有以下特點：擴孔鉆與麻花鉆在結(jié)構(gòu)上相比有以下特點：1)剛性較好。剛性較好。2)導向性較好。導向性較好。3)切削條件較好。切削條件較好。在一定程度上可校正原孔軸線的偏斜。在一定程度上可校正原孔軸線的偏斜。3、鉸孔、鉸孔鉸孔是在擴孔或半精鏜的基礎上進行的，是孔的精加工方鉸孔是在擴孔或半精鏜的基礎上進行的，是孔的精加工方法。公差等級為法。公差等級為IT8IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值為值為

30、1.60.4um。提高工件的尺寸精度和形狀精度，但不能提高孔的提高工件的尺寸精度和形狀精度，但不能提高孔的位置精度。位置精度。鉆一擴一鉸鉆一擴一鉸是生產(chǎn)中典型的孔加工方案。是生產(chǎn)中典型的孔加工方案。 四、鏜孔四、鏜孔鏜孔是位置精度要求嚴格的箱體上的孔系加工，可在車床、鏜孔是位置精度要求嚴格的箱體上的孔系加工，可在車床、鏜床或銑床上進行。鏜孔可分粗鏜、半精鏜和精鏜。鏜床或銑床上進行。鏜孔可分粗鏜、半精鏜和精鏜。另外孔加工還有拉孔、磨孔另外孔加工還有拉孔、磨孔磨孔是孔的精加工方法，尺寸公差等級：磨孔是孔的精加工方法，尺寸公差等級：IT8IT6， Ra：1.60.4um。磨孔主要用于不宜或無法進行鏜

31、削、鉸削或拉削的磨孔主要用于不宜或無法進行鏜削、鉸削或拉削的高精度的孔以及淬硬孔的精加工。高精度的孔以及淬硬孔的精加工。拉孔是孔進行精加工，尺寸公差等級為拉孔是孔進行精加工，尺寸公差等級為IT8 IT7，Ra值為值為0.80.4um。五、刨削五、刨削刨削加工的尺寸公差等級一般為刨削加工的尺寸公差等級一般為IT9IT7，Ra值為值為6.31.6um。用寬刀進行精刨，表面粗糙度。用寬刀進行精刨，表面粗糙度Ra值為值為1.60.8um。牛頭刨床是由滑枕帶著刀架作直牛頭刨床是由滑枕帶著刀架作直線往復運動線往復運動龍門刨床由工作臺帶著工件通過龍門刨床由工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動龍門框架作直

32、線往復運動六、銑削六、銑削銑削加工公差等級可達銑削加工公差等級可達IT9IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達值可達6.31.6um。銑削平面的工藝特點銑削平面的工藝特點：(1)(1)銑刀是多齒刀具，切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生銑刀是多齒刀具，切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動，振動，RaRa較大。較大。(2)(2)刀齒的散熱條件好。但切入和切出有熱和力的刀齒的散熱條件好。但切入和切出有熱和力的沖擊，加速刀具的磨損，甚至引起硬質(zhì)合金刀片沖擊，加速刀具的磨損，甚至引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。的碎裂。(3)(3)銑削加工的應用范圍廣。銑削加工的應用范圍廣。(4)(4)銑平面比刨平面的生產(chǎn)率高。銑平面比刨平面的

33、生產(chǎn)率高。轉(zhuǎn)盤銑床轉(zhuǎn)盤銑床 七、磨削七、磨削縱磨法縱磨法 橫磨法橫磨法 精密萬能外圓磨床平面磨床定梁龍門磨床定梁龍門磨床 5.5特種加工特種加工不象機械加工那樣主要依靠機械能來切除被加工材料，而是直不象機械加工那樣主要依靠機械能來切除被加工材料，而是直接利用電能、化學能、光能及聲能等進行加工。接利用電能、化學能、光能及聲能等進行加工。利用能源：電能、化學能、光能及聲能等；利用能源：電能、化學能、光能及聲能等；工具材料：硬度可以比工件材料的硬度低；工具材料：硬度可以比工件材料的硬度低；切削力：加工時一般沒有明顯的切削力；切削力：加工時一般沒有明顯的切削力；切削速度：加工去除工件材料的速度比切削加

34、工低。切削速度：加工去除工件材料的速度比切削加工低。利用脈沖放電對導電材料的腐蝕作用去除材料，以獲得一定利用脈沖放電對導電材料的腐蝕作用去除材料，以獲得一定形狀和尺寸的一種加工方法。形狀和尺寸的一種加工方法。二、電解加工（二、電解加工（ECM）電解加工：以電化學陽極溶解的方式來實現(xiàn)對工件進行加工的。電解加工：以電化學陽極溶解的方式來實現(xiàn)對工件進行加工的。 三、超聲波加工（三、超聲波加工（USM）聲波：人耳能感受到，聲波：人耳能感受到，16-16000Hz四、激光加工四、激光加工利用激光的亮度高、方向性強、單色性好的相干光，光束的發(fā)利用激光的亮度高、方向性強、單色性好的相干光，光束的發(fā)散角不超過

35、散角不超過0.1，在理論上聚焦到尺寸與光波波長相近的小斑點，在理論上聚焦到尺寸與光波波長相近的小斑點上，其焦點處的功率密度要達上，其焦點處的功率密度要達108-1010w/cm2，溫度可高達萬度左，溫度可高達萬度左右的特點，使任何材料均在瞬間被急劇熔化和氣化，并通過所右的特點，使任何材料均在瞬間被急劇熔化和氣化，并通過所產(chǎn)生的強烈的沖擊波被噴發(fā)出去。產(chǎn)生的強烈的沖擊波被噴發(fā)出去。五、電子束加工（五、電子束加工（EBM）利用高速電子的沖擊動能對材料進行加工。利用高速電子的沖擊動能對材料進行加工。一、概述一、概述 機械加工工藝過程是指用機械加工方法，按一定順序逐步機械加工工藝過程是指用機械加工方法

36、，按一定順序逐步改變毛坯的形狀尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全改變毛坯的形狀尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全過程。過程。 5.6 機械加工工藝過程機械加工工藝過程1機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成 機械加工工藝過程由一系列工序組成。機械加工工藝過程由一系列工序組成。工序工序：一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點）上，對一個（或同時幾個）工件進行連續(xù)作地點）上，對一個（或同時幾個）工件進行連續(xù)加工所完成的那一部分工藝過程。加工所完成的那一部分工藝過程。2生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 3機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 將產(chǎn)品或零部件的制造工藝

37、過程的所有內(nèi)容用圖、表、文字的形式規(guī)定下來的工藝文件匯編稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的作用技術的儲備和交流組織、管理和指導生產(chǎn)各項生產(chǎn)準備工作的技術依據(jù)機械加工工藝規(guī)程的格式 工藝過程卡片 機械加工工藝卡片 機械加工工序卡片4制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容 1)研究圖樣。研究圖樣。 2)確定毛坯。確定毛坯。 3)選擇定位基準。選擇定位基準。 4)擬定工藝路線。這是制訂工藝規(guī)程的核心。其主要內(nèi)容擬定工藝路線。這是制訂工藝規(guī)程的核心。其主要內(nèi)容是：選擇加工方法、劃分加工階段，合理安排各表面的加是：選擇加工方法、劃分加工階段，合理安排各表面的加工順序等。在擬定工藝路線則、

38、一般需要提出幾個方案進工順序等。在擬定工藝路線則、一般需要提出幾個方案進行分析比較，確定一個最佳方案。行分析比較，確定一個最佳方案。 5)確定各工序所采用的設備。確定各工序所采用的設備。 6)確定各工序所需要的刀具、夾具、量具和輔助工具，即確定各工序所需要的刀具、夾具、量具和輔助工具，即選擇上藝裝備。選擇上藝裝備。 7)確定加工余量，計算工序尺寸。確定加工余量，計算工序尺寸。 8)確定切削用量和工時定額。確定切削用量和工時定額。 9)填寫工藝文件。填寫工藝文件。二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性在具體設計零件結(jié)構(gòu)時，除滿足使用要求外，通在具體設計零件結(jié)構(gòu)時，除滿足使用要求外，通常還應注意

39、以下幾方面的因素。常還應注意以下幾方面的因素。 1)零件加工表面的幾何形狀應盡量簡單。零件加工表面的幾何形狀應盡量簡單。2)盡量減少加工勞動量。盡量減少加工勞動量。3)便于安裝、加工和測量。便于安裝、加工和測量。其主要目的是減少消耗，保證質(zhì)量。其主要目的是減少消耗，保證質(zhì)量。零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.退刀槽零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.退刀槽零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.退刀槽零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.退刀槽零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.退刀槽螺紋、內(nèi)槽、雙齒輪及磨削加工螺紋、內(nèi)槽、雙齒輪及磨削加工時需要設計退刀槽時需要設計退刀槽零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 2.進退刀零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 2.進退刀零件的結(jié)構(gòu)工

40、藝性分析 2.進退刀進退刀要安全：足夠的進退刀空進退刀要安全：足夠的進退刀空間、孔進口與出口設計成平臺間、孔進口與出口設計成平臺零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 3.減少輔助時間（減少刀具種類和換刀次數(shù)）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 3.減少輔助時間（減少刀具種類和換刀次數(shù)）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 3.減少輔助時間（減少安裝次數(shù)）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 3.減少輔助時間（減少安裝次數(shù)或調(diào)刀次數(shù)）盡量減少輔助時間盡量減少輔助時間：槽、孔、凸臺設計成槽、孔、凸臺設計成同一尺寸，同一方向同一尺寸，同一方向零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 4.減少加工面積零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 5. 定位零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 5. 定位零件的結(jié)構(gòu)工藝性分

41、析 6.便于加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6.便于加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6.便于加工盡量避免深孔加工、腔體內(nèi)盡量避免深孔加工、腔體內(nèi)加工、內(nèi)表面加工加工、內(nèi)表面加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性總結(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性總結(jié)盡量避免深孔加工、腔體內(nèi)加工、盡量避免深孔加工、腔體內(nèi)加工、內(nèi)表面加工內(nèi)表面加工螺紋、內(nèi)槽、雙齒輪及磨削加工時需螺紋、內(nèi)槽、雙齒輪及磨削加工時需要設計退刀槽要設計退刀槽進退刀要安全：足夠的進退刀空間、進退刀要安全：足夠的進退刀空間、孔進口與出口設計成平臺孔進口與出口設計成平臺減少加工面積減少加工面積定位可靠定位可靠盡量減少輔助時間盡量減少輔助時間：槽、孔、凸臺設計成槽、孔、凸臺設計成同一尺寸，

42、同一方向同一尺寸，同一方向練習零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 三、工藝路線的擬定三、工藝路線的擬定1.加工方法的選擇加工方法的選擇 (1)經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度 經(jīng)濟加工精度：在正常加工條件下經(jīng)濟加工精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備、工藝（采用符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。長加工時間）所能保證的加工精度。(2)典型表面的加工路線典型表面的加工路線實際選擇加工方法時，應考慮到被加工零件的結(jié)構(gòu)形狀，實際選擇加工方法時，應考慮到被加工零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，零件材料的性質(zhì)，生產(chǎn)類型以及工廠的現(xiàn)有條尺寸大小，零件材料的性質(zhì)，生產(chǎn)類型以及工廠的現(xiàn)有條件。件。 2工序順序的安排工序順序的安排 (1