飼料糖蜜的應(yīng)用

1、糖蜜應(yīng)用1糖蜜簡介糖蜜主要來源于甘蔗、甜菜加工副產(chǎn)品等（甘蔗糖蜜適口性更好）。特點(diǎn)：外觀深褐色，流動(dòng)下差。常溫下粘度大約在38Pa·S。降低粘度的方法（1）加熱（每提高5，粘度減半；40°時(shí)年度約1Pa·s，但溫度超過60°，則產(chǎn)生焦化糖）（2）降低干物質(zhì)含量（當(dāng)干物質(zhì)含量在7278%之間時(shí)，每降低2個(gè)點(diǎn)，粘度減半，可采用水、油稀釋）。2添加糖蜜的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：營養(yǎng)價(jià)值提高，消化吸收快，適口性好，降低含粉率，提高顆粒質(zhì)量。缺點(diǎn)：添加工藝變復(fù)雜，使用不當(dāng)影響工藝及成品質(zhì)量；混合時(shí)間延長，能耗變高；飼料混合均勻度變差；影響成品外觀（顏色變深，部分焦化糖蜜可能使

2、飼料成品中有小黑點(diǎn)）。3糖蜜的添加方式及添加量3.1混合機(jī)臥式混合機(jī)下半部，正對(duì)螺旋方向一側(cè)等距離地開兩個(gè)孔，安裝電動(dòng)或啟動(dòng)球閥并于直徑50mm的糖蜜管道相連。添加時(shí)間再混合機(jī)混合35s后，兩球閥交換打開，打開時(shí)間為35s。持續(xù)時(shí)間最多為30s。添加量最多不超過2%。3.2雙軸混合機(jī)在混合機(jī)內(nèi)沿軸加一長管，其上開直徑為10mm的小孔，小孔位置視距糖蜜入口的距離不同自上而下有所變化。糖蜜入口加電動(dòng)閥門。在飼料進(jìn)入混合機(jī)并混合5s后打開閥門開始添加糖蜜。持續(xù)時(shí)間最多為15s。添加量最多3%。3.3調(diào)質(zhì)器中添加在國外應(yīng)用較多的方式。在調(diào)質(zhì)器蒸汽入門將糖蜜與蒸汽混合，利用蒸汽的溫度和壓力將糖蜜霧化后吹

3、進(jìn)調(diào)質(zhì)器。由于借用了蒸汽，而使糖蜜的添加質(zhì)量和數(shù)量大大改善，添加量可達(dá)到10%。3.4制粒后噴涂此技術(shù)應(yīng)用較困難，且添加的一般不是純糖蜜，而是混合物。噴涂過程很難均勻，包裝運(yùn)輸?shù)纫泊嬖诶щy。3.5與其它液體預(yù)混合添加糖蜜等液體原料預(yù)混合添加（水，防霉劑，油，液蛋，乳化劑等），可提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。4關(guān)于糖蜜在飼料中的添加方式的討論4.1混合機(jī)添加的缺點(diǎn)根據(jù)不同產(chǎn)品、不同加入量、采用不同的添加工藝和設(shè)備。對(duì)于粉狀飼料，添加14%或大于4%的，可在帶式混合機(jī)內(nèi)加入或在高速漿葉混合機(jī)內(nèi)添加，對(duì)于顆粒飼料，亦可在制粒機(jī)內(nèi)添加。根據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)，顆粒飼料中加入糖蜜，不宜把糖蜜先加入混合機(jī)內(nèi)后制粒。缺

4、點(diǎn)如下：（1）動(dòng)耗高。由于糖蜜有較高的粘度，混合機(jī)動(dòng)力消耗隨糖蜜添加且增加而增加。當(dāng)糖蜜添加量達(dá)到5%時(shí)，混合機(jī)動(dòng)力為不加糖蜜時(shí)的兩倍。（2）影響飼料質(zhì)量。糖蜜因有較高的粘性，加工中將附著在混合機(jī)及輸送設(shè)備內(nèi)部。而影響飼料質(zhì)量，特別是生產(chǎn)高劑量的藥物飼料更易造成污染，所以必需經(jīng)常清理混合機(jī)。同時(shí)，當(dāng)含有糖蜜的物料制粒前在料倉中儲(chǔ)存時(shí)，容易造成料倉結(jié)拱而影響制粒機(jī)的正常生產(chǎn)。（3）影響制粒機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量。為了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)地生產(chǎn)顆粒飼料，物料在制粒過程中必須保持一定的水分和溫度。如糖蜜先添加到混合機(jī)內(nèi)再去制粒，則糖蜜在混合機(jī)內(nèi)的溫度一般不超過50。在此溫度下。糖蜜不易被其他原料吸收，大部分糖蜜吸附在原料

5、顆粒的表面。當(dāng)帶糖蜜的原料進(jìn)入制粒機(jī)的調(diào)質(zhì)室里，即使由蒸汽加熱，亦不能得到完全的改善，以致在制粒時(shí)，由于溫度升高，部分糖蜜焦化，物料不易通過壓摸，造成產(chǎn)量下降。若糖蜜在制粒機(jī)的調(diào)質(zhì)內(nèi)加入，情況就大為改善。糖蜜的溫度每增加6，其粘度約下降5%。粘度越低就越容易被原料所吸收。糖蜜與蒸汽混合后，溫度將提高至85，但由于有蒸汽存在，亦不易焦化。在此情況下再噴入調(diào)質(zhì)室，糖蜜就容易被原料均勻地吸收。在粒制過程中亦就保證了產(chǎn)量和質(zhì)量。4.2糖蜜添加工藝糖蜜由罐車運(yùn)送到飼料廠后，倒入或通過泵送入接收罐；使用時(shí)，開動(dòng)齒輪泵將糖蜜送入工作罐，并加熱到5566，邊加熱，邊攪拌，然后經(jīng)過濾器、齒輪泵，流量計(jì)，再經(jīng)壓縮

6、，空氣或蒸汽噴入混合機(jī)或制粒機(jī)的調(diào)質(zhì)室。添加糖蜜的齒輪泵壓力為0.50.7mPa，壓縮空氣的壓力為0.5mPa。4.3含糖蜜飼料的制粒要點(diǎn)由于糖蜜已含一定水分，所以必須限制蒸汽的添加量。過量的蒸氣使飼料變得太軟，造成制粒機(jī)模孔堵塞。蒸氣壓力一般為0.30.45mPa。若制粒機(jī)是變速的則應(yīng)采用低速制粒。糖蜜的添加一般可根據(jù)營養(yǎng)要求和顆粒直徑來確定。牛飼料可達(dá)810%，豬飼料為4%，雞可加2%。大顆粒時(shí)添加量達(dá)10%，小顆粒為2.5%左右。另外，隨原料吸收性能不同添加量亦不同，如苜蓿粉、棕櫚仁粉等吸收糖蜜高達(dá)40%。麩皮為15%，大豆粕、酒槽僅為5%。所以，糖蜜的添加還需考慮原料組成，才能得到最佳

7、添加效果。5相關(guān)研究5.1某種大量添加的方式糖蜜加入粉末原料-糖蜜徹底滲透入粉末烘干使表面干燥-（冷卻-粉碎）-加蒸汽讓混合物顆粒表面有一薄層水分使其潤滑-與其它原料混合顆粒進(jìn)制粒機(jī)制粒。載體粉末可以是大豆粉、棉籽粉、芝麻粉、玉米粉等各種粉狀飼料。適合大量添加，添加量可達(dá)1020%。添加量少的液體糖蜜可以直接添加至混合機(jī)中。5.2關(guān)于添加糖蜜對(duì)混合機(jī)混合效果的研究添加方式：每批25kg，混合機(jī)噴嘴添加。添加液體原料：糖蜜：溫度30，表面張力0.0459N/m(溫度20°),粘度110.2 mPa s（溫度30°），密度1.1317 g/m3 ，干物質(zhì)68%。豆油：表面張力：

8、0.0331N/m，粘度39.6 mPa s，密度0.919g/cm3。研究因素：顆粒細(xì)度，液體添加比例及添加時(shí)間，混合時(shí)間對(duì)混合均勻度的影響粉狀原料細(xì)度：粗顆粒：540 um；細(xì)顆粒：390 um液體添加量：1%糖蜜或豆油；3%糖蜜或豆油對(duì)照組時(shí)間：干混，不添加液體，90s。添加液體的時(shí)間：DMT組，在0s時(shí)或者干混30s后添加液體?；旌蠒r(shí)間：SMT組，額外混合時(shí)間0s或者30s。糖蜜添加持續(xù)時(shí)間 ：35s每添加1%糖蜜豆油添加持續(xù)時(shí)間 30s每添加1%豆油測定指標(biāo)（1）混合均勻度CV%（2）粉塵含量 dust index SF（3）流量因素 flow factor（table 2）1. 在粗顆粒（540um）中添加1%或3%液體對(duì)混合均勻度的影響酒糟豆油糖蜜酒糟豆油糖蜜2.細(xì)顆粒中（390um）添加1%或3%液體原料對(duì)混合均勻度的影響豆油酒糟糖蜜酒糟豆油糖蜜2. 添加液體原料對(duì)粉塵含量的影響4.添加液體原料對(duì)顆粒流動(dòng)性的影響6.啟示添加量：1%3%較好，留意成品的外觀情況。添加方式：糖蜜設(shè)備需添加加熱設(shè)備，可在糖蜜罐內(nèi)部加循環(huán)熱水管道系統(tǒng)，糖蜜運(yùn)輸管道直徑50cm左右為宜，可在管道外面加保溫層，使糖蜜溫度保持在40左右較佳。調(diào)質(zhì)器添加效果最佳。若在混合機(jī)入口接蒸汽管道噴霧，將有利于糖蜜的混合均勻。可在配料秤原料下料后