成紗棉結(jié)控制

1、成紗棉結(jié)控制1.緒論1.1課題目的意義隨著人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)需求也不斷向高檔次發(fā)展，用戶(hù)對(duì)紡織品的要求越來(lái)越高，這就要求紡織企業(yè)必須走精品之路，不斷提高紗線(xiàn)質(zhì)量，生產(chǎn)用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品，而成紗棉結(jié)是衡量紗線(xiàn)質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它不僅影響成紗和織物的外觀，而且還影響后續(xù)加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著棉花加工技術(shù)和后道面料印染技術(shù)的改進(jìn)提高，對(duì)原棉棉結(jié)清除和生產(chǎn)過(guò)程中少產(chǎn)生棉結(jié)的要求更為迫切和重要。1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 成紗棉結(jié)是指纖維相互扭結(jié)，撕扯不開(kāi)，形如小球的小棉團(tuán)。用烏斯特儀器檢驗(yàn)的定義為，一根紗線(xiàn)截面內(nèi)平均纖維根數(shù)+140%（+200%）為棉結(jié)。其表現(xiàn)形式有松棉結(jié)、緊棉結(jié)、帶纖雜棉結(jié)。

2、棉結(jié)中扭結(jié)纖維中未成熟纖維占60%左右。 形成棉結(jié)主要原因是纖維的相互扭結(jié)而成，而造成相互扭結(jié)的直接原因，就是原棉中的短纖維及紡紗過(guò)程中纖維（特別是未成熟纖維）受到打擊，分梳、牽伸時(shí)被撕斷而形成的短纖維，在紡紗過(guò)程中失去有效控制成為浮游纖維，當(dāng)受到麼擦、搓轉(zhuǎn)、翻滾、牽伸、加捻與卷繞時(shí)，纖維相互糾纏形成棉結(jié)。美國(guó)紡織科學(xué)研究院應(yīng)用烏斯特技術(shù)AFISN棉結(jié)檢測(cè)儀及大容量棉花質(zhì)量檢驗(yàn)儀(HVl)分別對(duì)原棉及開(kāi)清棉、梳棉、精梳等工序的半制品進(jìn)行大量而細(xì)致的測(cè)試，檢測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，從軋花廠出廠的原棉開(kāi)始，到進(jìn)人紡紗開(kāi)、清、梳及精梳等生產(chǎn)工序后，棉結(jié)雜質(zhì)的變化規(guī)律。一般經(jīng)過(guò)軋花廠軋制的原棉(熟棉)棉結(jié)數(shù)在20

3、0粒/克左右，開(kāi)清棉工序由于清除雜質(zhì)的需要，使纖維受到損傷而產(chǎn)生大量棉結(jié)約400粒。梳棉機(jī)的梳理機(jī)構(gòu)在精細(xì)梳理及排除結(jié)雜的作用下，棉結(jié)大量減少，比開(kāi)清棉半制品棉結(jié)含量減少80，最低減少到40粒左右，精梳機(jī)的精梳條可減少到20粒左右，其他并粗工序雖然也會(huì)影響棉結(jié)的波動(dòng)，但比開(kāi)清棉及梳棉對(duì)棉結(jié)的增減要次要的多。     因此，國(guó)內(nèi)外許多研究機(jī)構(gòu)及機(jī)械制造廠，一方面研究如何改進(jìn)開(kāi)清棉的功能，盡可能在排除雜質(zhì)，開(kāi)松原棉的同時(shí)減少棉結(jié)的產(chǎn)生，另一方面對(duì)梳棉機(jī)如何進(jìn)一步降低棉結(jié)作了大量細(xì)致的研究，對(duì)梳理技術(shù)進(jìn)行大量的改進(jìn)，如采用新型針布、增加固定蓋板，提高錫林蓋板區(qū)的分梳質(zhì)量

4、，排除細(xì)小棉結(jié)，以及對(duì)后車(chē)肚喂人部分進(jìn)行改進(jìn)，像DK803、DK903高產(chǎn)梳棉機(jī)的后部改為漸增性分梳除雜三刺輥系統(tǒng)提高了清除結(jié)雜的功能，減少對(duì)纖維的損傷。在高產(chǎn)梳棉機(jī)上配置了高科技的在線(xiàn)監(jiān)控技術(shù)，以便及時(shí)掌握好解決產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。1.3課題主要研究?jī)?nèi)容  造成紗線(xiàn)棉結(jié)的因素很多，主要有原棉性能、開(kāi)清工藝、梳棉工藝、精梳工藝、并粗工藝、細(xì)紗工藝、鋼領(lǐng)鋼絲圈配套等。本文通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐及實(shí)驗(yàn)比較，著重對(duì)開(kāi)清、梳棉、精梳工序進(jìn)行研究，探討減少成紗棉結(jié)的技術(shù)措施。2清花工藝對(duì)成紗棉結(jié)的影響2.1工藝流程現(xiàn)在的開(kāi)清棉機(jī)組都向短流程發(fā)展，普遍采用“一抓，一開(kāi)，一混，一清”的機(jī)臺(tái)配置，貫徹精細(xì)抓棉、早

5、落早碎，均勻混合、少傷纖維、減少棉結(jié)的工藝原則。在制定工藝時(shí)必須考慮棉花含雜率的多少，制定合適的打手速度，減少因打擊力太大而造成纖維損傷，增加棉結(jié)和短絨。新的短流程中，由于精細(xì)抓取，使被抓取的棉束雜質(zhì)、纖維棉結(jié)、帶籽屑的棉結(jié)以及各種雜質(zhì)充分暴露在外，經(jīng)過(guò)自由打擊的單軸流或雙軸流開(kāi)棉機(jī)時(shí)，可使結(jié)雜早落，大顆粒的雜質(zhì)不被打碎而落下，從而減輕了下游開(kāi)清棉單機(jī)的除雜負(fù)荷。    六分廠單程工藝流程如下：FA002D型自動(dòng)抓棉機(jī)-A035混棉機(jī)(附A045凝棉器)一FA022多倉(cāng)混棉機(jī)FA106B開(kāi)棉機(jī)(附A045凝棉器)一FA046A雙棉箱給棉機(jī)- -FA141A單打手成

6、卷機(jī) 青紡機(jī)清鋼聯(lián)工藝流程：FA009FT215微塵分離器重物分離器FA105FA029FA116FA179FA2032.2打手型式 A035有3組打手，一隊(duì)平行打手，豪豬打手，鼻形打手。 FA106B采用梳針打手，梳針刺入棉層，對(duì)棉層進(jìn)行分割、撕扯和梳理，由于梳針刺入棉層較深，針數(shù)較多，分割棉層較細(xì)致，撕下的棉束小而均勻，所以開(kāi)松效果較好，對(duì)去除籽屑、葉屑等小雜的作用較好。FA141采用綜合打手，它既發(fā)揮了翼式打手可排除不孕籽等大雜質(zhì)，除雜的特點(diǎn)，有發(fā)揮了梳針打手的特點(diǎn)，使開(kāi)松后的棉束小而均勻。綜合打手開(kāi)松效果好，雜質(zhì)破碎和纖維損傷少，目前使用較多。 FA105，原料在自由狀態(tài)下經(jīng)受V形角打

7、手多次均勻、密集、柔和的彈打，獲得充分開(kāi)松，F(xiàn)A116采用梳針打手。為了降低有機(jī)棉紗疵，我們?cè)谟袡C(jī)棉生產(chǎn)線(xiàn) 將FA105角釘齒數(shù)加密，但FA105棉結(jié)也增加了。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表21。表21角釘齒數(shù)與綿結(jié)角釘齒數(shù)品種棉結(jié)（粒/克）棉結(jié)清除效率帶籽棉結(jié)（粒/克）帶籽棉結(jié)清除效率雜質(zhì)（粒/克）雜質(zhì)清除效率短絨率（%）短絨清除百分點(diǎn)輸入輸出輸入輸出輸入輸出輸入輸出152J15256317-23.82428-16.428320029.28.19.2-1.1192224310-38.4292319.824016332.28.09.2-1.2 2.3打手速度、各部打手速度，尤其握持打擊的打手速度，應(yīng)根據(jù)纖維細(xì)度

8、，成熟情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。馬克隆值大的纖維成熟度好，強(qiáng)力高，考慮到除雜、打手速度可增高一些，而馬克隆值低、成熟度差的纖維，應(yīng)適應(yīng)調(diào)低打手速度，應(yīng)盡力避免用角釘打手，采取以梳代打的工藝或鼻形打手進(jìn)行開(kāi)松除雜，以減少棉結(jié)的產(chǎn)生。A035鼻形打手轉(zhuǎn)速600r/min，紡有機(jī)棉時(shí)采用700 r/min，F(xiàn)A106打手轉(zhuǎn)速480 r/min，F(xiàn)A105打手轉(zhuǎn)速500 r/min，紡有機(jī)棉時(shí)采用600 r/min，F(xiàn)A116打手轉(zhuǎn)速380 r/min。2.4凝棉器的使用使用凝棉器可以除去一部分小雜和短絨，但對(duì)棉結(jié)不利，我們?cè)谇嗉彊C(jī)清鋼聯(lián)流程中，為了更好地除雜，增加了A035凝棉器。2.5輸棉管道的影響新型開(kāi)

9、清棉機(jī)組減少與杜絕了棉花在生產(chǎn)中的翻滾，提高管道中的負(fù)壓，保證花絮運(yùn)輸通暢，不堵不塞并提高了單機(jī)的開(kāi)清棉功能，做到柔和開(kāi)松、除雜。要保持好輸棉通道、打手、塵棒的光潔度，打手齒尖無(wú)毛刺和倒鉤，輸棉氣流要保持順暢，防止因棉花在打擊、輸送過(guò)程中因掛花揉搓而產(chǎn)生棉結(jié)。2.6單程與清鋼聯(lián)    近幾年國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)技術(shù)進(jìn)步較快，表現(xiàn)在機(jī)械加工精度的提高，單元機(jī)型和流程機(jī)臺(tái)配置的改進(jìn)，控制技術(shù)的進(jìn)步，分梳元件的優(yōu)選配套和濾塵技術(shù)的配合等方面，已被廣大用戶(hù)接受并得到迅速推廣，對(duì)改善和提高棉紗質(zhì)量水平起到了積極作用。 現(xiàn)代清梳聯(lián)開(kāi)清部分多采用“一抓一開(kāi)一混一清”短流程配置，如何做到薄

10、喂入，實(shí)現(xiàn)柔和開(kāi)松，減少打擊力度，對(duì)多排雜和少產(chǎn)生棉結(jié)和短絨尤為重要。連續(xù)均勻喂給對(duì)開(kāi)棉機(jī)和主除雜機(jī)的薄喂人創(chuàng)造了條件。 近幾年，各生產(chǎn)企業(yè)普遍重視棉結(jié)和短絨的產(chǎn)生，棉結(jié)增長(zhǎng)率在80以?xún)?nèi)，最多不超過(guò)100%，則應(yīng)盡量減小開(kāi)清部分打擊力度，以減少棉結(jié)和短絨的增加。如FA116型主除雜機(jī)速度都有大幅度降低。我廠主除雜輥速度最低為320 rmin，降低主除雜輥速度，棉結(jié)增長(zhǎng)幅度小，短絨率不增而塵雜去除率仍很高，這正是薄喂為輕打創(chuàng)造了條件。清鋼聯(lián)由于打擊點(diǎn)比單程少，我廠清鋼聯(lián)棉結(jié)紗疵比單程要少。單程質(zhì)量攻關(guān)已顯得相當(dāng)重要。3.梳棉工序?qū)Τ杉喢藿Y(jié)的影響3.1針布采用新型針布，可提高梳棉機(jī)針布銳

11、度和分梳效果，加強(qiáng)對(duì)纖維的分梳，促使梳棉機(jī)具有良好的釋放和轉(zhuǎn)移能力，提高纖維伸直平行度和棉網(wǎng)清晰度，能有效減少生條棉結(jié)和成紗棉結(jié)。所謂新型針布是在原來(lái)普通針布的基礎(chǔ)上對(duì)夕林等針布在針高、針齒及針的外形等方面作了很大改進(jìn)，形成短、淺、尖、薄、密、小等特點(diǎn)的金屬針布，具有分梳能力強(qiáng)、分梳細(xì)致、轉(zhuǎn)移好的效果。受新型針布梳理后的纖維網(wǎng)分離度高，生條結(jié)雜清除好、結(jié)構(gòu)潔凈而均勻，對(duì)下游工序提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少紗線(xiàn)結(jié)雜、改進(jìn)織物外觀作用很大， 針布選用上主要是針布密度，我廠錫林針布密度為865齒(25.4mm)2，蓋板針布密度為438齒(25.4mm) 2。現(xiàn)在有的適于高速的新型錫林針布密度針布達(dá)到948齒(

12、25.4mm)2，蓋板針布達(dá)到510齒(25.4mm) 2，針布配置見(jiàn)表31。表31針布配置針布名稱(chēng)FA231、A186GFA203型FA201型（紡滌）錫林AC2030×01550、AC2030×01540R2030×0.5（Graf）（4-2為ECC，1-5為金井）AC2515×01550、AC2525×01550蓋板MCH52、JST45Space TOP-52(Garf)JDT-24、JDT-36道夫AD4030×01890N4030×0.9(Garf)（4-2為ECC，1-5為金井）AD4030×0189

13、0刺輥AT5605×04811AT5605×04811AT5605×048113.2活動(dòng)蓋板根數(shù)及運(yùn)轉(zhuǎn)型式在蓋板根數(shù)不變的條件下增加固定蓋板根數(shù)，減少活動(dòng)蓋板根數(shù)十分有利于雜質(zhì)和棉結(jié)的減少，其中新型分梳表面是指CX400型梳棉機(jī)其后固定蓋板14根，工作區(qū)活動(dòng)蓋板根數(shù)為20根，前固定蓋板9根。標(biāo)準(zhǔn)分梳表面是指活動(dòng)蓋板根數(shù)為40根左右的梳棉機(jī)。根據(jù)工作區(qū)內(nèi)各根蓋板上的雜質(zhì)分布，可知大部分雜質(zhì)在頭幾根活動(dòng)蓋板位置就被拋上蓋板，在后面10多根蓋板處，雜質(zhì)幾乎達(dá)到動(dòng)平衡，在此以后蓋板上的雜質(zhì)不再有明顯的增加。由于錫林離心力的作用，雜質(zhì)在反復(fù)交替轉(zhuǎn)移過(guò)程中，在中前區(qū)就趨向蓋板

14、花表面，梳棉機(jī)工作區(qū)中活動(dòng)蓋板根數(shù)愈多，前區(qū)蓋板負(fù)荷表面雜質(zhì)就愈多。表32蓋板型號(hào)品種棉結(jié)（粒/克）棉結(jié)清除效率帶籽棉結(jié)（粒/克）帶籽棉結(jié)清除效率雜質(zhì)（粒/克）雜質(zhì)清除效率短絨率（%）短絨清除百分點(diǎn)輸入輸出輸入輸出輸入輸出輸入輸出STP52J153043580.523482.6127893.710.79.01.7STP552912691.1210100146894.59.89.803.3固定蓋板隨著梳棉機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量的不斷提高，新型梳棉機(jī)都分別加裝了前后固定蓋板，分梳板。以提高梳棉機(jī)的分梳除雜能力，彌補(bǔ)了因產(chǎn)量提高，使梳理度不足的缺陷，提高排細(xì)微雜質(zhì)，減少棉結(jié)的能力。我分廠取消FA231后棉網(wǎng)清

15、潔器，加裝2根固定分梳板試驗(yàn)對(duì)比如下表33：表33固定分梳板試驗(yàn)蓋板根數(shù)品種棉結(jié)（粒/克）棉結(jié)清除效率帶籽棉結(jié)（粒/克）帶籽棉結(jié)清除效率雜質(zhì)（粒/克）雜質(zhì)清除效率短絨率（%）短絨清除百分點(diǎn)輸入輸出輸入輸出輸入輸出輸入輸出3J15319358917382.42051592.79.58.31.253263290.224483.31091090.88.88.80 此外，梳棉機(jī)上后固定蓋板隔距對(duì)棉結(jié)去除有著很大的影響，而后罩板處吸風(fēng)裝置中的除塵刀、導(dǎo)板等對(duì)棉結(jié)影響不大，如何提高這些部件對(duì)棉結(jié)排除能力及尋找最佳排除棉結(jié)的工藝是今后要深入研究的課題之一。3.4刺輥速度 刺輥速度過(guò)高易引起纖維損傷且棉結(jié)大量

16、增加選擇合適的線(xiàn)速比有利于降低生條棉結(jié)我們根據(jù)品種含雜情況，采用不同的刺輥速度，在開(kāi)有機(jī)棉時(shí)用886r/min,長(zhǎng)絨棉細(xì)絨棉采用830r/min.AFIS試驗(yàn)對(duì)比如下表34： 表34刺輥速度與綿結(jié)刺輥速度品種棉結(jié)（粒/克）棉結(jié)清除效率帶籽棉結(jié)（粒/克）帶籽棉結(jié)清除效率雜質(zhì)（粒/克）雜質(zhì)清除效率短絨率（%）短絨清除百分點(diǎn)輸入輸出輸入輸出輸入輸出輸入輸出830r/minGJ29.52953588.11201001801094.47.66.21.4886r/min2924086.31301001921393.28.06.81.23.5錫林與刺輥速比從纖維轉(zhuǎn)移和分離的角度來(lái)看，錫刺比應(yīng)越大越好。但在目

17、前的設(shè)備精度下，通過(guò)不斷提高錫林速度來(lái)增大錫刺比是不現(xiàn)實(shí)的，要增大錫刺比只有降低刺輥速度，但降低刺輥速度必然會(huì)降低刺輥的分梳和除雜能力，因此，錫刺比也不宜過(guò)大。刺輥皮帶輪直徑由132 mm改為154mm后，刺輥速度由原來(lái)的1080 rmin降低到926 rmin，錫刺比由原來(lái)的17提高到197，有效地減少了纖維的損傷，提高了纖維的轉(zhuǎn)移效果。3.6分梳元件隔距3.6.1 給棉板一刺輥隔距刺輥對(duì)棉層的梳理隨著隔距的減小而加劇，但過(guò)小會(huì)引起纖維的顯著損傷，我們選用了9英絲的隔距3.6.2刺輥小漏底隔距進(jìn)口隔距大，則刺輥附面層氣流較多地進(jìn)入小漏底，落棉率小，落棉含雜率提高，但細(xì)小雜質(zhì)和棉結(jié)、短絨的落量

18、減少，進(jìn)口隔距改小可以減少細(xì)小雜質(zhì)的回收，生條棉結(jié)雜質(zhì)相應(yīng)減少第四點(diǎn)及出口隔距大，對(duì)排除短絨有利，但第四點(diǎn)隔距過(guò)大，將會(huì)造成小漏底網(wǎng)眼糊塞，對(duì)排除短絨反而不利進(jìn)口隔距由10mm改為6mm，第四點(diǎn)隔距由1mm改為05mm3.6.3 錫林一刺輥隔距錫林一刺輥隔距小，有利于纖維的轉(zhuǎn)移我們選用了7英絲3.6.4 錫林一蓋板隔距錫林一蓋板隔距小，分梳作用增強(qiáng)，有利于棉結(jié)降低我們把隔距做成7、6、5、5、6。3.6.5錫林一前固定分梳板的隔距前面采用3根固定分梳板,上中下隔距分別為9、8、7英絲。4精梳工藝對(duì)成紗棉結(jié)的影響 4.1加密錫林錫林是決定精梳棉條質(zhì)量指標(biāo)的最關(guān)鍵零件，合理使用和充分發(fā)揮錫林與頂梳

19、的梳理作用是控制精梳棉結(jié)的關(guān)鍵所在。精梳錫林我們使用過(guò)日本中川1454和瑞士格拉夫的5015、7015?，F(xiàn)在用錦鋒JZX-4TC-E7/6（111°）可調(diào)加密錫林，對(duì)其3萬(wàn)齒和4萬(wàn)齒的兩種針齒排列進(jìn)行了試驗(yàn)對(duì)比，數(shù)據(jù)如下表35：表35 3萬(wàn)齒和4萬(wàn)齒針齒排列對(duì)比試驗(yàn)齒數(shù)品種棉結(jié)（粒/克）棉結(jié)清帶籽棉結(jié)（粒/克）帶籽棉結(jié)雜質(zhì)（粒/克）雜質(zhì)清短絨率（%）短絨清除輸入輸出除效率輸入輸出清除效率輸入輸出除效率輸入輸出百分點(diǎn)34647GJ20.333778.82150.011372.77.62.74.94092029582.82010010280.07.22.94.34.2毛刷狀態(tài) 當(dāng)毛刷與錫

20、林距離較大時(shí)易出現(xiàn)大棉結(jié)，但毛刷與錫林距離較小時(shí)又會(huì)出現(xiàn)小棉結(jié)。所以毛刷的調(diào)整應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)整和觀察棉網(wǎng)后，才可以定下。毛刷速度與自動(dòng)清潔時(shí)間應(yīng)根據(jù)錫林的速度合理調(diào)整毛刷定期清刷錫林的時(shí)間也利于排除棉結(jié)。 毛刷表面及毛束間是否有嵌花，掛花現(xiàn)象，八只梳理眼毛刷直徑是否一致，并不能有毛束損傷。直徑小于90mm尺寸后要進(jìn)行更換。毛刷嵌入錫林深度要掌握在2mm，插入太深損傷毛刷，掉毛多，且清除下的臟棉積沉于毛刷內(nèi)部；太淺則清除力度弱，效果不好。隨著機(jī)臺(tái)鉗次的提高，毛刷速度也要相應(yīng)提高，一般當(dāng)鉗次在300鉗次min以上時(shí)，毛刷速度選擇1200rmin。 另外要合理使用精梳機(jī)自動(dòng)減速裝置，清潔錫林間隔時(shí)間設(shè)定為30 min，每次清潔時(shí)間設(shè)定為25s，保持錫林針面的清潔。 4.3落棉率  精梳機(jī)落棉率加大，棉結(jié)含量相應(yīng)減少，實(shí)踐中根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求生條棉結(jié)含量的情況以及精梳制成率對(duì)工廠經(jīng)濟(jì)效益的影響，適當(dāng)確定最佳落棉量與棉結(jié)含量的比值。適當(dāng)控制精梳落棉率，對(duì)降低精梳條中的棉結(jié)、雜質(zhì)有利，各企業(yè)要