鉗工_培訓專業(yè)課件.(用)

1、 :使學生掌握鉗工的基本知使學生掌握鉗工的基本知識和基本技能識和基本技能, ,增強對鉗增強對鉗工的感性認識工的感性認識.1 1鉗工是鉗工是手持手持工具（手動工具和手工工具）對工程材料進行工具（手動工具和手工工具）對工程材料進行加工的方法。加工的方法。圖圖1 1 工作臺工作臺圖圖2 2 臺式虎鉗臺式虎鉗鉗工的工作地主要由鉗工的工作地主要由工作臺工作臺和和臺式虎鉗臺式虎鉗組成（組成（現(xiàn)場實物示例現(xiàn)場實物示例） 1.1.手動工具手動工具：主要指虎鉗等（臺虎鉗、平口鉗、手虎鉗）工具。：主要指虎鉗等（臺虎鉗、平口鉗、手虎鉗）工具。2.2.手工工具手工工具：主要指手鋸、銼刀、鏨子、手錘等工具（發(fā)展為手電鉆

2、、：主要指手鋸、銼刀、鏨子、手錘等工具（發(fā)展為手電鉆、手電剪等電動工具）。手電剪等電動工具）。* *砂輪機、鉆床、剪板機、研磨機等機床砂輪機、鉆床、剪板機、研磨機等機床2、鉗工常用工具、鉗工常用工具圖圖3 3 手工工具手工工具圖圖4 4 手動工具手動工具3、鉗工的特點及應用、鉗工的特點及應用1.1.設備簡便，適用范圍廣；設備簡便，適用范圍廣；2.2.操作靈活、方便且不受場地限制（操作靈活、方便且不受場地限制（舉例說明舉例說明）；）；3.3.實踐性強（主要靠手工操作的方式完成切削加工。）。實踐性強（主要靠手工操作的方式完成切削加工。）。* *勞動強度高，零件質量不易保證勞動強度高，零件質量不易保

3、證特點（1 1）擔負零件加工前的準備工作，如清理毛坯、劃線等）擔負零件加工前的準備工作，如清理毛坯、劃線等（2 2）完成零件加工的某些工序，如鉆孔、攻絲等）完成零件加工的某些工序，如鉆孔、攻絲等（3 3）進行某些精密零件的加工，如量具、模具等）進行某些精密零件的加工，如量具、模具等（4 4）機械設備的裝配、調試和維修）機械設備的裝配、調試和維修應用鉗工能完成機械加工不便完成的工作，因此有鉗工能完成機械加工不便完成的工作，因此有“萬能鉗萬能鉗工工”美稱。其主要操作內(nèi)容有劃線、鋸削、銼削、孔加美稱。其主要操作內(nèi)容有劃線、鋸削、銼削、孔加工（鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔）、攻螺紋、套螺紋、鏨工（鉆孔、擴孔

4、、锪孔、鉸孔）、攻螺紋、套螺紋、鏨削、刮削、研磨、裝配、調試、維修等。削、刮削、研磨、裝配、調試、維修等。操作內(nèi)容1、概述、概述根據(jù)圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加根據(jù)圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線或找正線操作方法。工界線或找正線操作方法。概念在工件在工件的一個的一個平面上平面上劃線劃線在工件的幾在工件的幾個表面上劃個表面上劃線（包括線（包括長、長、寬、高等寬、高等）1 1、合理分配各表面的加工余量，并作為機械加工（工件安裝或加工）的、合理分配各表面的加工余量，并作為機械加工（工件安裝或加工）的依據(jù)；依據(jù)；2 2、檢查毛坯的尺寸和形狀是否合格，以便及時借料補救和剔除不合格毛、檢查毛坯的

5、尺寸和形狀是否合格，以便及時借料補救和剔除不合格毛坯，避免浪費。坯，避免浪費。圖圖5 5 平面劃線平面劃線圖圖6 6 立體劃線立體劃線(a)(a)方箱方箱（a)Va)V型鐵型鐵2、常用劃線工具、常用劃線工具圖圖7 7 劃線平板劃線平板 （1 1）基準工具）基準工具 （2 2）支撐工具）支撐工具 (b)(b)磁性磁性V V型架型架(b)(b)磁性方箱磁性方箱圖圖8 8 千斤頂千斤頂圖圖9 9 方箱方箱圖圖10 V10 V型墊鐵型墊鐵（3 3）劃線工具）劃線工具 圖圖13 13 鋼尺或直角尺與鋼尺或直角尺與劃針的劃線操作劃針的劃線操作圖圖15 15 劃針盤的劃線操作劃針盤的劃線操作(a)(a)直劃

6、針直劃針 (b) (b) 彎頭劃針彎頭劃針 (a)(a)普通直角尺普通直角尺 (b)(b)寬座直角尺寬座直角尺 圖圖11 11 劃針劃針圖圖12 12 直角尺直角尺圖圖14 14 劃針盤劃針盤(a) (a) 普通劃規(guī)普通劃規(guī) 圖圖18 18 劃線高度尺劃線高度尺 圖圖17 17 劃軌的劃線操作劃軌的劃線操作圖圖19 樣沖樣沖 (b) (b) 彈簧劃規(guī)彈簧劃規(guī) 圖圖16 16 劃規(guī)劃規(guī)3、劃線基準、劃線基準作為劃線依據(jù)的基準（作為劃線依據(jù)的基準（基基準：工件上用來確定點、準：工件上用來確定點、線面位置的依據(jù)線面位置的依據(jù)）概念圖圖2020以兩個互相垂以兩個互相垂直平面為基準直平面為基準圖圖21

7、21 以一個平面與一以一個平面與一個中心平面為基準個中心平面為基準圖圖22 22 以兩個互相垂以兩個互相垂直平面為基準直平面為基準1 1、選擇原則選擇原則：應與：應與設計基準設計基準相一致。相一致。2 2、選擇依據(jù)選擇依據(jù)：零件的形狀和加工精度、：零件的形狀和加工精度、加工余量的分配等加工余量的分配等3 3、實際選擇實際選擇：盡量選用工件上：盡量選用工件上已加工已加工表面；表面；當工件為毛坯時，應選用面積較當工件為毛坯時，應選用面積較大且平整的表面或重要孔的中心線。大且平整的表面或重要孔的中心線。3、劃線操作步驟及示例、劃線操作步驟及示例圖圖23 制動總泵體制動總泵體 1、概述、概述2、手鋸

8、主要由鋸弓和鋸條兩部分構成。 手鋸手鋸鋸弓鋸弓粗齒：適合鋸鋁、銅、低碳鋼粗齒：適合鋸鋁、銅、低碳鋼 鋸條鋸條固定式：只能按裝一種長度規(guī)格的鋸條固定式：只能按裝一種長度規(guī)格的鋸條 可調式：可按裝長度不同規(guī)格的鋸條可調式：可按裝長度不同規(guī)格的鋸條 中齒：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼中齒：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼細齒：適合鋸薄板、薄臂管。細齒：適合鋸薄板、薄臂管。鋸削（也稱為鋸割）是用手鋸分割工件材料或在工件上鋸出鋸削（也稱為鋸割）是用手鋸分割工件材料或在工件上鋸出溝槽的工藝過程。鋸削精度底，常需進一步加工。溝槽的工藝過程。鋸削精度底，常需進一步加工。圖圖24 手鋸手鋸（1 1）鋸條）鋸條* *

9、鋸條是由碳素工具鋼（一般為鋸條是由碳素工具鋼（一般為T10T10）或合金工具鋼制成并淬火制成。）或合金工具鋼制成并淬火制成。其參數(shù)由鋸齒的密度和鋸條的長度。鋸齒左右錯開，排列成波浪交其參數(shù)由鋸齒的密度和鋸條的長度。鋸齒左右錯開，排列成波浪交叉形式，稱為鋸路。其作用是減少鋸口兩側與鋸條的磨擦，排削順叉形式，稱為鋸路。其作用是減少鋸口兩側與鋸條的磨擦，排削順利，鋸削省力并能防止鋸條被卡住或折斷，提高鋸削效率。利，鋸削省力并能防止鋸條被卡住或折斷，提高鋸削效率。 鋸齒尖傾斜方向朝前。鋸齒尖傾斜方向朝前。 調整好鋸條松緊。裝得過松鋸條不走直線，裝得過調整好鋸條松緊。裝得過松鋸條不走直線，裝得過緊鋸條容

10、易斷。緊鋸條容易斷。（2 2）鋸條安裝要求）鋸條安裝要求圖圖25 鋸條安裝鋸條安裝 （1 1）工件的安裝）工件的安裝工件裝夾在左手工件裝夾在左手方向，不宜過高或方向，不宜過高或過底，鋸割線全部過底，鋸割線全部露出虎鉗鉗口為宜露出虎鉗鉗口為宜鋸割線垂直與虎鋸割線垂直與虎鉗鉗口。鉗鉗口。3、鋸削操作 圖圖26 工件安裝工件安裝（2 2）起鋸）起鋸（3 3）鋸削操作要領）鋸削操作要領1 1、站立姿勢要正確、站立姿勢要正確 2 2、左手輕扶鋸弓前端防止鋸條偏斜、左手輕扶鋸弓前端防止鋸條偏斜 3 3、右手握住鋸弓手柄向前推鋸、右手握住鋸弓手柄向前推鋸4 4、向前推鋸時，兩手要均勻施加壓力，實現(xiàn)切削作用；

11、、向前推鋸時，兩手要均勻施加壓力，實現(xiàn)切削作用；返回時，鋸條要輕輕滑過加工表面，則兩手不施加壓力。返回時，鋸條要輕輕滑過加工表面，則兩手不施加壓力。5 5、鋸削時，應使鋸條全長的、鋸削時，應使鋸條全長的2/32/3部分以上參與鋸切工作部分以上參與鋸切工作（以防鋸條局部磨損，損壞鋸條。）（以防鋸條局部磨損，損壞鋸條。）6 6推動速度不要過快或慢每分鐘往復推動速度不要過快或慢每分鐘往復4040次；次；鋸削鋸削操作操作要領要領1 1、鋸削時，鋸弓作往復直線運動，不應出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象，、鋸削時，鋸弓作往復直線運動，不應出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象，防止鋸條斷裂。防止鋸條斷裂。2 2、在鋸削時，為了潤滑和散熱，適當加些潤滑

12、劑，如鋼、在鋸削時，為了潤滑和散熱，適當加些潤滑劑，如鋼件用機油、鋁件用水等。件用機油、鋁件用水等。3 3、及時觀察和修正鋸割路線、及時觀察和修正鋸割路線操作操作注意注意事項事項銼削是用銼刀加工工件表面的操作。多用于銼削是用銼刀加工工件表面的操作。多用于鋸削之后，所加工出的表面粗糙度鋸削之后，所加工出的表面粗糙度R Ra a值可達值可達1.61.60.8m0.8m。概念1、概述、概述2、銼刀種類及其選擇 可加工工件的外表面，又可以銼削可加工工件的外表面，又可以銼削內(nèi)孔、溝槽、曲面和各種內(nèi)孔、溝槽、曲面和各種形狀復雜的表面形狀復雜的表面。除此之外，還有一些不便機械加工的，也。除此之外，還有一些不

13、便機械加工的，也需要銼削來完成。例如，在裝配過程中，對個別零件的修整、需要銼削來完成。例如，在裝配過程中，對個別零件的修整、修理等工作修理等工作（1 1）銼刀的結構）銼刀的結構（2 2）銼刀的種類）銼刀的種類銼刀銼刀種類種類鉗工銼鉗工銼整形銼整形銼特種銼特種銼普通普通金剛石金剛石圖圖27 銼刀銼刀圖圖28 銼刀種類及應用銼刀種類及應用（3 3）銼刀的選用）銼刀的選用 （1）平面銼削3、銼削方法 （2）圓弧面銼削* *銼削時銼刀既向前推進，又需繞弧面中心擺動銼削時銼刀既向前推進，又需繞弧面中心擺動 4 、銼削操作圖圖29 銼削姿勢銼削姿勢圖圖30 銼刀的握法銼刀的握法5 、銼削質量分析圖圖32

14、32 立式鉆床立式鉆床 中型工件上中型工件上 13mm13mm的孔的孔 五、五、1、鉆孔小型工件上小型工件上 13mm13mm的孔的孔圖圖31 31 臺式鉆床臺式鉆床 大型多孔工件上不同位置孔 圖圖33 33 搖臂鉆床搖臂鉆床 (1) (1) 鉆床鉆床用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級一般用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級一般為為IT14IT14IT12IT12，表面粗糙度，表面粗糙度R Ra a值為值為252512.5m12.5m?？捎糜谫|量要求不高的孔?？捎糜谫|量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術要求高的孔的預加工或

15、攻螺紋的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術要求高的孔的預加工或攻螺紋前的底孔加工前的底孔加工圖圖3939按直徑大小分類的鉆頭按直徑大小分類的鉆頭 圖圖35 直柄鉆頭直柄鉆頭 圖圖37 37 錐柄鉆頭錐柄鉆頭 圖圖38 38 過渡錐套裝夾過渡錐套裝夾 圖36 鉆夾頭裝夾 （2 2）鉆頭）鉆頭圖圖34 34 麻花鉆頭結構麻花鉆頭結構 (3)(3)工件的裝夾工件的裝夾圖圖40 40 手虎鉗裝夾手虎鉗裝夾圖圖44 44 專用夾具裝夾專用夾具裝夾圖圖41 41 平口鉗裝夾平口鉗裝夾圖圖42 V42 V型塊裝夾型塊裝夾圖圖43 43 螺桿壓板裝夾螺桿壓板裝夾圖圖45 45 鉆頭找正鉆頭找正（4 4）鉆

16、孔操作）鉆孔操作1 1、在劃出的中心線上打樣沖孔。、在劃出的中心線上打樣沖孔。2 2、變換主軸轉速。、變換主軸轉速。3 3、刃磨鉆頭：依據(jù)材質刃磨鉆頭（必要時進行）、刃磨鉆頭：依據(jù)材質刃磨鉆頭（必要時進行）4 4、裝夾鉆頭：根據(jù)鉆頭裝夾部份而選裝夾工具。、裝夾鉆頭：根據(jù)鉆頭裝夾部份而選裝夾工具。5 5、裝夾工件與找正：鉆孔時，鉆頭扭矩很大，所、裝夾工件與找正：鉆孔時，鉆頭扭矩很大，所以工件不能直接用手拿著鉆孔，要用夾具將工件夾以工件不能直接用手拿著鉆孔，要用夾具將工件夾緊并找正緊并找正6 6、開車后按下進刀手柄（先開車），將鉆頭橫刃、開車后按下進刀手柄（先開車），將鉆頭橫刃對準樣沖沖出的孔洞。

17、先鉆出一個小窩，如果很準對準樣沖沖出的孔洞。先鉆出一個小窩，如果很準確，即可繼續(xù)鉆孔；如果沒對準中心，應進行修正。確，即可繼續(xù)鉆孔；如果沒對準中心，應進行修正。修正的方法是再將樣沖孔打得大一些，移動零件與修正的方法是再將樣沖孔打得大一些，移動零件與鉆頭橫刃對準，用力要小按下進刀手柄，直到與中鉆頭橫刃對準，用力要小按下進刀手柄，直到與中心對準，再繼續(xù)往下鉆。心對準，再繼續(xù)往下鉆。 注意注意“引偏引偏”：預鉆錐形定：預鉆錐形定心坑；采用鉆套導向鉆孔；刃心坑；采用鉆套導向鉆孔；刃磨時，應盡量使兩個主刀刃對磨時，應盡量使兩個主刀刃對稱一致。稱一致。(5)鉆孔操作注意事項 鉆孔時為了防止鉆頭退火，要鉆孔

18、時為了防止鉆頭退火，要加冷卻液。鋼件要用機油或乳化加冷卻液。鋼件要用機油或乳化液，鋁用水，鑄鐵用煤油?？讓⒁?，鋁用水，鑄鐵用煤油?？讓⒁@透時，用力應小。要鉆透時，用力應小。圖圖46 46 鉆偏鉆偏2、擴孔用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工擴孔屬于半擴孔屬于半精加工，其尺寸公差等級可達精加工，其尺寸公差等級可達IT10IT10IT9IT9，表面粗糙，表面粗糙度度R Ra a值可達值可達6.36.33.2m3.2m。概念* *1 1、刀齒數(shù)多（、刀齒數(shù)多（3 34 4個），故導向性好，切削平穩(wěn)；個），故導向性好，切削平穩(wěn)；2 2、刀體強度和剛性較好；、刀體強

19、度和剛性較好；3 3、沒有橫刃，改善了切削條件。、沒有橫刃，改善了切削條件。* *大大提高了切削效率和加工質量大大提高了切削效率和加工質量圖圖47 47 擴孔鉆擴孔鉆圖圖48 48 擴孔擴孔圖圖50 50 擴孔擴孔圖圖49 49 鉸刀鉸刀3、鉸孔鉸孔是用鉸刀對已有孔進行精加工的過程。加工精鉸孔是用鉸刀對已有孔進行精加工的過程。加工精度：度：IT9IT7IT9IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=1.6Ra=1.60.4um0.4um概念1 1、刀齒數(shù)多（、刀齒數(shù)多（6 612 12 個），制造精度高；具有個），制造精度高；具有修光部分，可以用來校準修光部分，可以用來校準孔徑、修光孔壁；孔徑、

20、修光孔壁；2 2、刀體強度和剛性較好、刀體強度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑（容屑槽淺，芯部直徑大）；故導向性好，切削大）；故導向性好，切削平穩(wěn)；平穩(wěn)；3 3、鉸孔的余量小切削力較、鉸孔的余量小切削力較??；鉸孔時的切速度較低，??；鉸孔時的切速度較低，產(chǎn)生的切削熱較少。產(chǎn)生的切削熱較少。 * *1 1、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀都是標準刀具。中等尺、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀都是標準刀具。中等尺寸以下較精密的孔，單件小批乃至大批大量生產(chǎn)，寸以下較精密的孔，單件小批乃至大批大量生產(chǎn)，采用鉆采用鉆擴擴鉸這種典型加工方案進行加工非常鉸這種典型加工方案進行加工非常方便。方便。2 2、鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，而不

21、易保、鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，而不易保證孔與孔之間的尺寸精度及位置精度。為此，可證孔與孔之間的尺寸精度及位置精度。為此，可以利用鉆模進行加工，或者采用鏜孔。以利用鉆模進行加工，或者采用鏜孔。4、锪孔锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圓柱型锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圓柱型或錐型沉孔）的方法，稱為锪孔。或錐型沉孔）的方法，稱為锪孔。概念將螺栓或螺釘頭臥進工件表面下面，使工件表面平整。將螺栓或螺釘頭臥進工件表面下面，使工件表面平整。圖圖51 51 锪孔锪孔5、攻絲攻螺紋是鉗工加工內(nèi)螺紋的方法攻螺紋是鉗工加工內(nèi)螺紋的方法。 1 1、標準螺紋（公制螺紋、標準螺紋（公制螺紋用用“M”M”表示）：表示）

22、：它分為粗牙螺紋和細牙螺紋。它分為粗牙螺紋和細牙螺紋。2 2、英制螺紋（吋制螺紋）：用吋或、英制螺紋（吋制螺紋）：用吋或“”表表示。示。3 3、梯形螺紋：用、梯形螺紋：用“T”T”表示。表示。4 4、圓柱管螺紋：用、圓柱管螺紋：用“G”G”表示，而錐管螺紋表示，而錐管螺紋用用“ZG”ZG”表示。表示。* *經(jīng)常用的大多為標準螺紋，不論哪一種類型經(jīng)常用的大多為標準螺紋，不論哪一種類型的螺紋均有右旋的螺紋均有右旋和左旋螺紋之分，用得較多的為右旋螺紋。和左旋螺紋之分，用得較多的為右旋螺紋。(1)螺紋種類及應用圖圖52 52 攻絲攻絲圖圖53 53 常見螺紋常見螺紋（2 2）攻絲工具）攻絲工具圖54

23、絲錐及其結構圖圖55 55 頭錐與二錐的區(qū)別頭錐與二錐的區(qū)別圖57 活動鉸杠圖56 各種絲錐(3) (3) 攻絲前底孔直徑的確定攻絲前底孔直徑的確定 查表法查表法 經(jīng)驗公式計算法經(jīng)驗公式計算法D=d-P韌性材料（如鋼、銅等）韌性材料（如鋼、銅等）D=d-（1.051.10）P 脆性材料（如鑄鐵、青銅等）(4) (4) 攻絲操作要領攻絲操作要領圖圖58 58 攻絲攻絲（5 5）攻絲操作注意事項）攻絲操作注意事項6、套絲用板牙在圓桿上加工外螺紋的方法叫套螺紋。用板牙在圓桿上加工外螺紋的方法叫套螺紋。（1 1）套絲工具）套絲工具圖59 板牙結構圖60 鉸杠（2 2）圓桿直徑的確定）圓桿直徑的確定圓桿

24、直徑圓桿直徑螺紋外徑螺紋外徑-0.2P-0.2P（3 3）套絲操作）套絲操作 將圓桿套螺紋處倒出將圓桿套螺紋處倒出6060角，便于定位。角，便于定位。 將板牙裝入板牙架中，擰將板牙裝入板牙架中，擰緊固定螺釘。緊固定螺釘。 其余與攻螺紋方法相同。其余與攻螺紋方法相同。 圖圖60 60 套絲套絲（4 4）攻絲與套絲質量分析）攻絲與套絲質量分析 底孔直徑或圓桿直徑選擇不合適。底孔直徑或圓桿直徑選擇不合適。 刀具與工件不垂直，加工出的螺紋歪斜。刀具與工件不垂直，加工出的螺紋歪斜。 用力過猛，刀具沒有及時倒轉斷屑或未加用力過猛，刀具沒有及時倒轉斷屑或未加 冷卻液，冷卻液，使切屑堵塞，造成爛牙使切屑堵塞，

25、造成爛牙 刀具崩刃或磨損，造成爛牙刀具崩刃或磨損，造成爛牙* *主要用來加工精度要求低、直徑較小的三角螺紋。常用于加工主要用來加工精度要求低、直徑較小的三角螺紋。常用于加工M16M16以下以下的普通螺紋，最大一般不超過的普通螺紋，最大一般不超過M50M50。單件和小批生產(chǎn)：由鉗工在虎鉗上進行，或在車床或鉆床上進行；單件和小批生產(chǎn)：由鉗工在虎鉗上進行，或在車床或鉆床上進行；大批量生產(chǎn)：攻螺紋常在攻絲機上進行。大批量生產(chǎn)：攻螺紋常在攻絲機上進行。1、刮削刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，是刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，是精加工的一種方法其精加工的一種方法其面精度是以研點數(shù)來

26、表示的。面精度是以研點數(shù)來表示的。概念（1 1）概述）概述減少磨擦、磨損、提高使用壽命減少磨擦、磨損、提高使用壽命。 經(jīng)過多次反復地受到刮刀負前角的推擠起到了經(jīng)過多次反復地受到刮刀負前角的推擠起到了壓光作用壓光作用，因，因此表面很光，同時表面組織變得比原來緊密。此表面很光，同時表面組織變得比原來緊密。 刮削后的工件表面，型成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的刮削后的工件表面，型成比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件存油條件。 刮削切削量小、產(chǎn)生熱量小、裝夾沒有變形等特點，能獲得很刮削切削量小、產(chǎn)生熱量小、裝夾沒有變形等特點，能獲得很高的精度（形位尺寸、接觸、傳動、表面粗糙度）。高的精度（形位

27、尺寸、接觸、傳動、表面粗糙度）。（2 2）刮削工具）刮削工具刮刀刮刀：是刮削工作中的主要工具。：是刮削工作中的主要工具。校準工具校準工具標準平板：標準平板：用來校驗較寬的平面。用來校驗較寬的平面。選用時它的面積要大于刮面的選用時它的面積要大于刮面的3/43/4。角度直尺角度直尺: : 用來校驗兩個刮面成角度的組合平用來校驗兩個刮面成角度的組合平面。（如燕尾導軌的度。）面。（如燕尾導軌的度。）校準直尺：校準直尺：用來校驗狹長的平面。橋式用來校驗狹長的平面。橋式的用來校驗機床導軌，工字形的常用來的用來校驗機床導軌，工字形的常用來校驗狹長平面相對位置的準確確性。校驗狹長平面相對位置的準確確性。刮刮削

28、削工工具具顯示劑顯示劑 : : 有顏色的涂料。常用的是紅丹粉。有顏色的涂料。常用的是紅丹粉。（3 3）刮削方法與操作）刮削方法與操作平面刮削：平面刮削：適用于各種互相配合的平面和滑動平面。刮適用于各種互相配合的平面和滑動平面。刮削平面時，刮刀作前后直線運動：向前進行切削，后退為削平面時，刮刀作前后直線運動：向前進行切削，后退為空行程。刮削施加的壓力大小應根據(jù)材料硬度確定：材料空行程。刮削施加的壓力大小應根據(jù)材料硬度確定：材料較硬時，加壓應大；材料較軟時，加壓應小。較硬時，加壓應大；材料較軟時，加壓應小。粗刮粗刮：工件經(jīng)機械加工后，首先進行粗刮。用長刮刀連續(xù)推鏟，刀跡：工件經(jīng)機械加工后，首先進行

29、粗刮。用長刮刀連續(xù)推鏟，刀跡連成長片且不可重復；用平尺透光檢查，在高處做記號；刮削方向改連成長片且不可重復；用平尺透光檢查，在高處做記號；刮削方向改變成交叉狀，重復前面的操作；再用平尺透光檢查；反復粗刮后用標變成交叉狀，重復前面的操作；再用平尺透光檢查；反復粗刮后用標準平板推研，再對研點（高點）刮削，只至檢驗方框內(nèi)（準平板推研，再對研點（高點）刮削，只至檢驗方框內(nèi)（25mm25mm25mm25mm）有有3535個研點后，粗刮就算達到要求了。個研點后，粗刮就算達到要求了。細刮：細刮：粗刮后的研點較大，表明工件表面高低相差仍然很大，細刮粗刮后的研點較大，表明工件表面高低相差仍然很大，細刮就是將高點

30、刮去，使更多的研點顯示出來。用窄刮刀或細刮刀，采就是將高點刮去，使更多的研點顯示出來。用窄刮刀或細刮刀，采用短刮法，將粗刮后留下的大塊研點進行分割，使研點增加且均勻。用短刮法，將粗刮后留下的大塊研點進行分割，使研點增加且均勻。連續(xù)兩次的刮削方向應成連續(xù)兩次的刮削方向應成45456060的網(wǎng)紋，以消除原刀痕。當檢驗方的網(wǎng)紋，以消除原刀痕。當檢驗方框內(nèi)有框內(nèi)有10151015個研點后，細刮就完成了。個研點后，細刮就完成了。精刮：精刮：為進一步提高質量，在細刮的基礎上進行精刮。用小刮刀，采為進一步提高質量，在細刮的基礎上進行精刮。用小刮刀，采用點刮法，刀跡窄短；刮去大研點，挑刮中研點中部，小研點留下

31、不用點刮法，刀跡窄短；刮去大研點，挑刮中研點中部，小研點留下不刮。經(jīng)推磨后第二次刮削時，重復以上操作。當檢驗方框內(nèi)有刮。經(jīng)推磨后第二次刮削時，重復以上操作。當檢驗方框內(nèi)有20252025個個研點后，精刮工作就結束了。研點后，精刮工作就結束了。刮花：刮花：在已經(jīng)刮削好的平面上，再經(jīng)過有規(guī)律的刮削，使平面表面形在已經(jīng)刮削好的平面上，再經(jīng)過有規(guī)律的刮削，使平面表面形成各種花紋。刮花既能增加美觀，又能在滑動表面起貯油的作用，同成各種花紋。刮花既能增加美觀，又能在滑動表面起貯油的作用，同時還可以借助于刮花的消失判斷平面磨損的程度。時還可以借助于刮花的消失判斷平面磨損的程度。 曲面刮削：曲面刮削：曲面刮削

32、的原理也是根據(jù)顯示研點來進行微量切削，刮曲面刮削的原理也是根據(jù)顯示研點來進行微量切削，刮削運動是螺旋運動，并以標準芯棒或相配合的軸作為內(nèi)曲面研點的工具。削運動是螺旋運動，并以標準芯棒或相配合的軸作為內(nèi)曲面研點的工具。刮削曲面時用三角刮刀或匙形刮刀。研點時，將顯示劑均勻地涂在軸面刮削曲面時用三角刮刀或匙形刮刀。研點時，將顯示劑均勻地涂在軸面上，用軸或標準芯棒在孔中來回轉動幾次，高點即可顯示出來，然后對上，用軸或標準芯棒在孔中來回轉動幾次，高點即可顯示出來，然后對高點進行刮削。在刮削過程中，刮刀只能左右移動，而不能沿軸向刮削，高點進行刮削。在刮削過程中，刮刀只能左右移動，而不能沿軸向刮削，以免留下

33、刮痕。以免留下刮痕。圖圖61 61 平面刮削平面刮削圖圖62 62 曲面刮削曲面刮削圖圖63 63 刮削質量檢驗刮削質量檢驗2、研磨通過研磨工具和磨粒對工件進行微量切削，使工件具有通過研磨工具和磨粒對工件進行微量切削，使工件具有準確的尺寸和形狀及很高的表面質量的方法。研磨屬于準確的尺寸和形狀及很高的表面質量的方法。研磨屬于精加工工序，是加工精密零件，尤其是修理精密量具工精加工工序，是加工精密零件，尤其是修理精密量具工作面的主要方法之一。尺寸公差等級可達作面的主要方法之一。尺寸公差等級可達IT3IT3，表面粗糙，表面粗糙度度R Ra a值可達值可達0.10.10.008m0.008m。概念（1

34、1）概述）概述提高尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度。適用于單件小批量提高尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度。適用于單件小批量生產(chǎn)中加工外圓面、孔、平面等。生產(chǎn)中加工外圓面、孔、平面等。 * *1 1、在一定壓力作用下研具與工件作復雜的相對運動，通過研磨劑的微量切削、在一定壓力作用下研具與工件作復雜的相對運動，通過研磨劑的微量切削及化學作用，去除工件表面的微小余量及化學作用，去除工件表面的微小余量2 2、研磨余量一般不超過、研磨余量一般不超過0.010.010.03mm0.03mm，研磨前的工件應進行精車或精磨。，研磨前的工件應進行精車或精磨。（2 2）研磨工具）研磨工具研磨棒：用于研磨內(nèi)孔，

35、其外徑尺寸按零件的精度要求制作研磨棒：用于研磨內(nèi)孔，其外徑尺寸按零件的精度要求制作研磨套：用于研磨軸徑，常制作成可調式。與可調式研磨棒相研磨套：用于研磨軸徑，常制作成可調式。與可調式研磨棒相反，由一個可調的外套夾和一個研磨套組成。反，由一個可調的外套夾和一個研磨套組成。 研研具具研磨平板：用于工件平面的研磨。研磨平板：用于工件平面的研磨。圖圖64 64 油石油石細微的粉末，起切削作用，直接影響精度和表面粗糙度等細微的粉末，起切削作用，直接影響精度和表面粗糙度等研磨劑：研磨劑：將磨料和潤滑劑按將磨料和潤滑劑按一定的配比混合，即可配成一定的配比混合，即可配成研磨用研磨劑研磨用研磨劑研磨液：研磨液：

36、在研磨加工中起調和在研磨加工中起調和磨料、冷卻和潤滑的作用磨料、冷卻和潤滑的作用（3 3）研磨方法及操作）研磨方法及操作 手工研磨方法及操作圖圖6565平面研磨平面研磨* *研磨分為干研和濕研。干研是在研具表面上均勻嵌入一層研磨分為干研和濕研。干研是在研具表面上均勻嵌入一層研磨劑，在干燥的情況下研磨，研磨過程中不添加研磨劑。研磨劑，在干燥的情況下研磨，研磨過程中不添加研磨劑。干研適合平面研磨，工件表面光澤美麗，加工精度高。濕干研適合平面研磨，工件表面光澤美麗，加工精度高。濕研是在研磨過程中不斷添加充分的研磨劑。濕研加工效率研是在研磨過程中不斷添加充分的研磨劑。濕研加工效率高，工件表面呈烏光麻面

37、。濕研加工效率高，干研加工精高，工件表面呈烏光麻面。濕研加工效率高，干研加工精度高，故一般先濕研，后干研。度高，故一般先濕研，后干研。圖圖66 66 內(nèi)孔研磨內(nèi)孔研磨平面研磨軌跡平面研磨軌跡：直線形、擺動式直線形、：直線形、擺動式直線形、螺旋形螺旋形 、8 8字形等。字形等?；剞D體工件：回轉體工件：常采用配研常采用配研的方法。對于圓柱體工件的方法。對于圓柱體工件的回轉表面，通常采用手的回轉表面，通常采用手持研具同時作軸向移動和持研具同時作軸向移動和轉動。轉動。 機工研磨方法及操作外圓研磨操作：外圓研磨操作：工件安裝在車床或專用研磨機床上，兩頂尖間作低工件安裝在車床或專用研磨機床上，兩頂尖間作低速旋轉（速旋轉（202030m/min30m/min），研具（手握）在一定壓力下沿工件軸向），研具（手握）在一定壓力下沿工件軸向作往復直線運動作往復直線運動, , 直至研磨合格為止。直至研磨合格為止。 圖圖67 67 外圓研磨