塑料產(chǎn)品常見問題處理方法

1、1、消除制品凹痕的方法一、產(chǎn)生凹痕的原因a、制品各部分厚度不同b、模具內(nèi)在壓力不足c、模具冷卻不充分d、由于冷卻時(shí)間不足而產(chǎn)生的變形二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、在生產(chǎn)制品過程中,凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的,注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮,早冷卻部分即表面首先硬化,內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。b、收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時(shí),應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低,射出壓力提高,但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起殘余內(nèi)應(yīng)力。c、因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好,所以,如果不影響外觀的時(shí)候,有故意在模具上加工成腐蝕的模樣,

2、例如紋狀、粒狀等。還有,如果成型材料是HIPS時(shí),用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生,想修理磨光制品就有困難。三、解決的方法a、即時(shí):提高射出壓力,延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間,降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。b、短期的:在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊(圖A。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí),把這部分邊厚(圖B。c、長(zhǎng)期的:應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋,狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短(圖C。 四、于材料的差異成型收縮性大的材料,凹痕也大。例如PE、PP,即使只要稍微的加強(qiáng)筋,就會(huì)產(chǎn)生凹痕。材料成型收縮率PS 0.0020.006PP 0.010.02P

3、E 0.020.05五、參考a、當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時(shí),如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力,應(yīng)該考慮到不會(huì)產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力,無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高,如果材料的通邊寬,因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞,近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕,也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場(chǎng)所時(shí),這個(gè)地方有高的壓力,其他地方的壓力降低就會(huì)產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留,是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升,材料流動(dòng)性較好,并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。b、在變化成型條件時(shí),溫度、壓力、時(shí)間的

4、組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格,按順序進(jìn)行,就可以早知道結(jié)果。首先時(shí)間變得很長(zhǎng)后,每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是:得到溫度變化時(shí)的結(jié)果,應(yīng)該在注射料之后,等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結(jié)果。2、消除制品缺料的方法一、產(chǎn)生缺料的原因:a、注塑機(jī)壓力的不足b、模具內(nèi)壓力的不足c、材料流動(dòng)性的不足d、型腔內(nèi)空氣逸出不良e、澆口不平衡(每模出數(shù)多的時(shí)候二、關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時(shí),成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定,即提高模溫、料筒溫度,提高射出速度和射出壓力。b、型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計(jì)不高明時(shí),造成模具內(nèi)空氣難逸出,除了引起制品缺料

5、外,還是引起制品糊斑和融合痕的原因。三、解決的方法a、即時(shí):提高模具溫度,加料筒溫度,提高射出壓力,在分型面加上氣體逸出槽(深度0.02-0.04mm寬5-10mm。b、短期的:加大澆口,加大流邊,在每模出數(shù)多的場(chǎng)合,那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口,還有改變流邊的配置(圖A,加上氣體逸出銷(圖B,提高模具的光潔度。c、長(zhǎng)期的:避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加澆口,了解使用制品的場(chǎng)合,合適的話盡量使用流動(dòng)性好的材料。四、由于材料的差異 (3射出速度如果太慢,填充變得不充分,然而在一定值以上的速度會(huì)影響很小。(4模具溫度高的為好,影響也小。(5螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話,填充

6、長(zhǎng)度變長(zhǎng)。(6射出壓力同填充長(zhǎng)度大體上呈直線關(guān)系。(7材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域,溫度同填充長(zhǎng)度大體上呈直線比例。(8型腔的厚度同填充長(zhǎng)度,大體上成直線比例。c、填充最大長(zhǎng)度(L同型腔的厚度(T的比值L/T作為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)。 3、消除制品銀條痕的方法一、產(chǎn)生銀條的原因a、材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化b、材料的分解c、材料的剪切二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、材料中含有微量的水分,除了引起銀條痕外,波流紋,白化,氣泡等成型不良現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響。b、從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料,如果溫度變化的梯度太大,容易凡是材料的剪切。c、當(dāng)模具的氣體逸出場(chǎng)所變差的時(shí)候,也會(huì)

7、發(fā)生銀條痕。三、解決的方法a、即時(shí):對(duì)材料完全干燥。(用高溫短時(shí)間干燥來做效果不好,普遍是以85。C溫度干燥4個(gè)小時(shí)提高模具溫度,降低加熱料筒溫度,對(duì)料筒注射嘴進(jìn)行保溫。b、短時(shí)間的:使流邊變粗c、長(zhǎng)期的:避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異,在制品厚度厚的地方附加上澆口。四、由于材料的差異a、因?yàn)榇蠖鄶?shù)的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器。b、象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的材料,在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機(jī)。c、像 PVC 等材料,容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。4、消除制品飛邊的方法一、產(chǎn)生飛邊的原因a、模具分型面(PL滑動(dòng)面不配合。b、射出壓力太高c、注射機(jī)的偏移d、鎖摸力不足二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a

8、、模具的分型面PL,滑動(dòng)的配合面,脫模銷,墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙,若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。b、消除制品的飛邊一般以修理模具為原則,因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊,應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度,下降射出速度使材料流動(dòng)性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是,用這種應(yīng)注意到會(huì)引起制品內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力的殘留。三、解決的方法a、即時(shí):降低射出壓力,降低加熱料筒溫度。降低射出速度。b、短期的:對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。c、長(zhǎng)期的:模具使用硬質(zhì)鋼的材料。四、由于材料的差異a、因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊,所以模具分型面要做得嚴(yán)密。b、結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。

9、特別需要模具分型面的嚴(yán)密。五、參考事項(xiàng)a、應(yīng)注意,對(duì)模具加過大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊,分型面之間,夾人異物既損傷模具,又會(huì)產(chǎn)生飛邊。b、模具材料通常使用S50C 等材料(日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn)50#鋼使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼,在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。5、消除制品變形的方法一、產(chǎn)生變形的原因a、品的形狀,特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。b、由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力c、脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力d、由于冷卻時(shí)間不足而引起變形二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、制品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模

10、具溫度后,在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下,射出壓力不要太高。b、為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力,有進(jìn)行退火處理,即在熱變形溫度10度以下,2小時(shí)以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。c、如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻,也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這就意味著冷卻水孔不能太淺。三、解決的方法a、即時(shí):在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)器,提高料筒溫度,降低射出壓力。b、短期:使模具冷卻均勻化。c、長(zhǎng)期:避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設(shè)置澆口(1-1,因直線容易引起翹曲,做成大的R曲線(圖A,制品可逆彎曲的模具(圖B,增加頂出桿個(gè)數(shù),增加脫模斜度。四、由于材料的差異a、結(jié)

11、晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍成型收縮率大,還有容易引起偏向,非結(jié)晶性材料(聚苯乙稀、ABS容易引起殘余應(yīng)力。五、參考事項(xiàng)a、成型后在常溫下用矯正器保持,能稍微防止變形,但不能抱有太大的期望。b、在薄形的箱子成型中,因成型溫度引起的彎曲,這常見于單單是熱膨脹。(圖C 6、消除制品裂紋的方法一、制品產(chǎn)生裂紋的原因a、由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力(過飽模b、脫模時(shí)發(fā)生的殘余應(yīng)力c、制品的形狀引起的應(yīng)力集中d、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差e、材料的劣化二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、跟上一節(jié)變形同一原因b、金屬鑲塊預(yù)先加熱,則可以緩和成型時(shí)的殘余應(yīng)力,同樣的原理,用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法c

12、、在成型設(shè)定條件中,用下降射出壓力這一措施是最有效的。d、如果脫模銷分別是平衡的,在脫模是加上大點(diǎn)的力。三、解決的方法a、即時(shí):提高料筒溫度,降低射出壓力,降低脫模速度。b、短期:提高模具型腔的光潔度。c、長(zhǎng)期:脫模斜度要足夠,脫模銷要分布平衡,制品上不要設(shè)計(jì)有銳角,還有要盡量避免制品的厚度差異。四、由于材料的差異a、因聚碳酸脂(PCPVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上,特別在角落上成為倒錐體,所以要給以注意。b、聚碳酸脂(PC容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋,象這樣的情況最好在材料里加進(jìn)增強(qiáng)玻璃纖維為好。五、參考事項(xiàng)a、有殘余應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的付著,會(huì)產(chǎn)生裂紋(以下講的應(yīng)力龜裂,微量的油付上

13、后會(huì)產(chǎn)生很多的裂紋效應(yīng)。7、消除制品應(yīng)力龜裂的方法一、制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因a、殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用。二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、同變形、裂紋同樣的原因。b、應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。(圖Ac、對(duì)應(yīng)力龜裂的檢測(cè)只要附加上外力。簡(jiǎn)單的方法就是在被檢測(cè)的制品下吊上重物,使方式拉伸強(qiáng)度的20%的應(yīng)力發(fā)生,這時(shí)用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行觀察。d、因?yàn)閷?shí)際的藥品種類是混合物,所以不能一概而論。由于少量的防銹油或切削油的作用就會(huì)產(chǎn)生龜裂效應(yīng)。e、在實(shí)驗(yàn)中,全部的溶劑、油、藥品類物品對(duì)制品或多或少都有影響,所以使用的容器預(yù)先必須認(rèn)真檢查、清洗,不得

14、有異物。 四、由于材料的差異a、聚苯乙稀種類的材料GP值最弱HI次之。AS、ABS比較強(qiáng)。b、聚稀類的材料中,聚乙稀(PE對(duì)特定的溶劑弱,聚丙稀(PP非常強(qiáng)。五、參考事項(xiàng)a、用成型條件想得到?jīng)]有殘余應(yīng)力的制品,即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應(yīng)力在現(xiàn)實(shí)中是不可能的。b、要注意:耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時(shí)候是制品無應(yīng)力狀態(tài)下,在有應(yīng)力的場(chǎng)合有顯著的作用差異。c、應(yīng)力龜裂可以利用殘余應(yīng)力來測(cè)定,在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應(yīng)力的位置。d、8、消除制品網(wǎng)狀龜裂的方法一、制品產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因a、殘余應(yīng)力(過充模b、脫模時(shí)的力c、過大的載荷二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、龜裂同裂紋看起來很像,但本質(zhì)上是差異的

15、兩種意思,即龜裂不是象空隙樣的缺陷,因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身,因而如對(duì)其加熱,就能返回沒有龜裂的狀態(tài),用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。b、高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強(qiáng),聚苯乙烯中分散的橡膠粒子成為應(yīng)力集中點(diǎn),多數(shù)發(fā)生了微細(xì)的龜裂,這是因?yàn)槲樟俗冃文芰?。ABS因非常地細(xì)微,龜裂也非常微細(xì),耐沖擊更優(yōu)越。c、龜裂自然地成為裂紋是不可能的,但同時(shí),因龜裂部的密度只有其他部分的50%60%,也就是說有非常微細(xì)的間隙混在里面應(yīng)考慮到如何加上了非常大的力時(shí),這個(gè)空隙有擴(kuò)大的趨向而成為間隙。d、網(wǎng)狀龜裂同所謂白化是同一現(xiàn)象.在透明材料中因那能看見條狀發(fā)光,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂.三、解決的方

16、法a、即時(shí):下降射出壓力b、短期:提高模具型腔光潔度c、長(zhǎng)期:脫模斜度要足夠,脫模銷要布置得非常平衡。四、由于材料的差異a、GP聚苯乙烯得網(wǎng)狀龜裂得長(zhǎng)度達(dá)到12mm得數(shù)很少,HIPS我們觀察到非常小的白化現(xiàn)象。五、參考事項(xiàng)a、網(wǎng)狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區(qū)分出。9、消除制品白化的方法一、制品產(chǎn)生白化的原因a、脫模時(shí)的力(脫模不良b、過大的負(fù)荷二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因b、由于脫模不良造成脫模銷對(duì)制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。c、白化指應(yīng)力白色化,從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見,的確要化費(fèi)能量。白色化后只要加少許的能量就會(huì)發(fā)生裂紋。(圖A b、短期的:提高模具

17、型腔光潔度。c、長(zhǎng)期的:脫模斜度要足夠,脫模銷要布置平衡。四、由于材料的差異a、ABS容易發(fā)生白化。b、流動(dòng)性不好的材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。五、參考事項(xiàng)a、在ABS的后加工(冷間加工要考慮到制品的白化現(xiàn)象。b、由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離,所以必須絕對(duì)避免。c、按理說一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方,但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見。d、熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來。e、有這個(gè)現(xiàn)象,在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會(huì)發(fā)生凹痕。10、消除制品溶結(jié)痕的方法一、制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因a、由于溶融材

18、料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。b、由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉c、型腔內(nèi)殘留有脫模劑。d、二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、使用一個(gè)澆口,沒有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕,除此以外,如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。(圖Ab、模具上的銷(在制品上的孔一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。(圖Ac、因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多,所以必須使空氣完全逸出。也有用這種方法的:使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上,然后再把薄片切斷(圖Cd、脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔,肯定就會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。 圖C 使熔結(jié)痕發(fā)生在多余的薄片上 圖D 在熔合

19、部發(fā)生飛邊三、解決的方法a、即時(shí):提高射出速度,提高模具溫度,提高料筒的溫度,提高射出壓力。b、短期的:增加氣體逸出槽。c、長(zhǎng)期的:改變澆口的位置11、消除制品波流紋的方法一、制品產(chǎn)生裂紋的原因a、因開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了模腔b、模具溫度太低二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、在注口,溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔,一同模具接觸馬上固化,然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。b、因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。三、解決的方法a、即時(shí):提高料筒溫度,提高模具溫度。b、短期:提高模具的光潔度。c、長(zhǎng)期:把材料改成流動(dòng)性好的材料。四、由于材料的差異a、流動(dòng)性好的材料不易形成波流紋b、聚苯乙烯形成波流紋的原因

20、至今還不太清楚。12、消除制品產(chǎn)生糊斑的方法一、制品產(chǎn)生裂紋的原因a、空氣溢出不充分二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài),這時(shí)使材料燒焦。b、氣體溢出不充分以及空氣被封閉會(huì)產(chǎn)生熔接痕。c、氣體排氣不充分也會(huì)造成制品缺料(參考缺料這一節(jié)三、解決的方法a、即時(shí):降低射出速度b、短期:增開空氣溢出槽,附加空氣溢出銷c、長(zhǎng)期:模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu) 13、消除制品黒條的方法一、制品產(chǎn)生裂紋的原因a、材料的熱分解b、注塑機(jī)螺桿的損傷c、由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、材料分解的殘?jiān)鼩埩粼僮⑺軝C(jī)料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。b、c、在柱塞式注塑機(jī)中,容易殘留在各

21、部分的殘?jiān)、有閥控注嘴的注塑機(jī),在閥控部分也容易殘留殘?jiān)?。e、在料筒中空氣被壓縮成高溫,這個(gè)高溫氣體再加上在澆口的剪切熱,就容易成為黒條。f、三、解決的方法a、即時(shí):在材料的替換時(shí),降低射出壓力,降低加熱料筒的溫度。b、短期:加熱料筒的清掃(使用銅絲刷。c、長(zhǎng)期:料筒的修理。d、四、由于材料的差異a、混合樹脂中的顏料,漆料,潤(rùn)滑劑,紫外線吸收劑,帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱,長(zhǎng)時(shí)間的滯留時(shí)這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時(shí)候,這種傾向會(huì)越加顯著。b、在用聚碳酸脂(PC成型時(shí),帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。c、帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘?jiān)?。五、?/p>

22、考事項(xiàng)a、材料替換時(shí)如果沒有用特別的清洗材料,就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。(GPPS14、消除制品色不均勻的方法一、制品產(chǎn)生裂紋的原因a、色料分散不良b、材料的熱穩(wěn)定性不足c、二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、根據(jù)材料的性質(zhì),象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料,有材料流動(dòng)后呈平行狀的性質(zhì),因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性,結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。通常無論什么色料,想除去融合部分的色不均勻是很困難的,特別是在多澆口狀態(tài)下。b、用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。三、解決的方法a、短期:改變澆口的位置來改變色不均勻的位置b、c、長(zhǎng)期:改善軟顏料的配合。四、由于材料的差異a、結(jié)晶性的樹

23、脂(PP,PE,PA等,由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化,因結(jié)晶度,冷卻速度小等透明性就好,由于厚度的不同透明度有變化,這時(shí)也有必要使用軟顏料來掩蓋這個(gè)變化。15、消除制品光潔度不良的方法一、制品產(chǎn)生裂紋的原因a、模具光潔度不高b、模具溫度太低c、二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、因?yàn)橹破繁砻娴墓鉂嵍?與模具接觸的全部面積由模具面的光潔度所決定,如果模具的光潔度不好,因細(xì)小的凹凸面就會(huì)使制品的光潔度變差,所以在透明材料的制品中,光的透過率也就下降,透明度下降。b、因模具溫度高,光潔度就變好,所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值,使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移,這樣作既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。c、為了得到光潔度高的模具,有對(duì)模具制品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理,但模具損傷后修理很困難。三、解決的方法a、即時(shí):提高模具溫度b、短期:提高模具制品面光潔度c、長(zhǎng)期:使用硬質(zhì)的模具材料,使用金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工。四、由于材料的差異a、由于流動(dòng)性不好的材料一同模具制品面接觸,即馬上固化,同模具制品面不能很好再說。還有,預(yù)干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā),同模具接觸凝縮后存