QC11Y-6-4000閘式剪板機說明書x

1、QC11Y6×4000液壓閘式剪板機使 用 說 明 書可剪板厚： 6 mm可剪板寬： 4000 mm出廠編號： 江蘇宏威重工機床制造有限公司 QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第1頁目 錄一、機器的基本參數(shù)2二、機器的主要性能和特點3三、機器的結(jié)構(gòu)4-8四、機器的液壓系統(tǒng)9-10五、機器的電氣系統(tǒng)11-15六、機器的吊運和安裝16-18七、機器的潤滑16八、機器的調(diào)整和操作19九、滾動軸承明細表20十、隨機附件明細表20QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第2頁一、機器的基本參數(shù)序號名

2、稱參 數(shù)單 位備 注1可剪最大板厚6mm2可剪最大板寬4000mm3被剪板料強度450N/mm24剪切角0.5°1.5°5后擋料最大距離600mm6行程次數(shù)1225L/min7立柱距離4230mm8刀片長度4100mm9工作臺離地高800mm10主電機型號Y132M-4/B5功率7.5KW轉(zhuǎn)速1440r/min11齒輪泵型號NBT5G-16F排量25ml/r壓力32Mpa12外形尺寸長4565mm寬1550mm高2036mmQC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第3頁二、機器的主要性能和特點本機器適用于剪切厚度16mm，寬度為不

3、大于4000mm的鋼板。被剪板料強度以450N/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時，則應(yīng)按材料的強度相應(yīng)減簿被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動，工作平衡可靠、強度高，剛性好。本機器設(shè)有機動刃口間隙調(diào)整裝置，用戶可根據(jù)板厚快速方便地調(diào)整。本機器可根據(jù)板厚的大小調(diào)整剪切角，大大提高了剪切效率。本機器的刀架定位采用滾動導(dǎo)軌，實現(xiàn)無間隙運行，使機床的精度大大提高。本機器還設(shè)有機動后擋料，計數(shù)器顯示數(shù)值，擋料距離為20600mm。QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第4頁三、機器的結(jié)構(gòu)1、機架由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動時效處理，具有良

4、好的剛性和穩(wěn)定性；兩油缸安裝固定在機架的兩側(cè)頂端，驅(qū)動上刀架上下往復(fù)運動；工作臺面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀片作微量調(diào)整；工作臺面板上還裝有送料鋼球，例于板料的推進。上刀架的導(dǎo)向為滾動導(dǎo)軌，安裝在剪支承軸上的螺形彈簧經(jīng)預(yù)壓使?jié)L動導(dǎo)軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。2、刃口間隙調(diào)整裝置調(diào)整刃口間隙值只需轉(zhuǎn)動機床前面的手輪即可，根據(jù)所剪板厚調(diào)整至相應(yīng)的間隙指示值；3、壓料裝置（圖1）由安裝在機架橫梁上的16只壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于彈簧拉力復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度的變化而增減。4、前后擋料前擋

5、料：裝在工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數(shù)值即可。后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調(diào)節(jié)由電機減速機驅(qū)動在操作面板上按下調(diào)節(jié)按鈕“+”或“-”，即可達到后擋料的前后位置調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機床前橫梁上方的顯數(shù)器顯示。后擋料的調(diào)節(jié)范圍是20600mm，可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第5頁圖1壓料油缸QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第6頁圖2前支承QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共2

6、0頁使 用 說 明 書第7頁圖3后支承QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第8頁 圖4刀片間隙調(diào)整機構(gòu)QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第9頁四、機床的液壓系統(tǒng)液壓原理見圖（5）油泵啟動后，油液經(jīng)電磁溢流閥3流回油箱，此時機床為空運轉(zhuǎn)。充液；本機床的左右油缸為串聯(lián)結(jié)構(gòu)。機床在使用前，須將左右油缸串聯(lián)腔及其連接管路中的空排盡并充滿油液，機床方可正常工作。1、按減小剪切角按鈕，YV2、YV3得電，油液進入串聯(lián)腔，實施充液，待左缸活塞（刀架左端）稍微上升后停止充液。2、向蓄氣罐內(nèi)充注氮氣，充氣壓力4Mp

7、a，此時壓縮空氣進入右缸下腔并帶動刀架上行。3、按增大剪切角按鈕，YV5得電，串聯(lián)腔中油液、空氣排回油缸，待刀架左端下掉一點后，停止排氣。4、反復(fù)按動減小剪切角，增大剪切角按鈕，可將串聯(lián)腔中的空氣排盡。剪切：YV1、YV3、YV4得電，油液進入左缸上腔，推動左右活塞帶動刀架下行，同時推動壓料油缸下行，壓緊板料，實現(xiàn)剪切動作。刀架回程：機床空運轉(zhuǎn)時，壓縮氮氣推動右缸活塞帶動左缸活塞上行，刀架返回上止點。減小剪切角：YV2、YV3得電，壓力油、進入串聯(lián)腔，推動右缸活塞下行，壓下刀架右端，剪切角得以減小，剪切角數(shù)值由指示燈顯示。壓力由溢流閥7調(diào)定，調(diào)整壓力為45MPa。增大剪切角：YV5得電，壓縮氮

8、氣推動右缸活塞上行，串聯(lián)腔中油液排回油箱，刀架右端上行，剪切角得以增大。液壓系統(tǒng)的主壓力由電磁溢流閥3和9調(diào)定，調(diào)整壓力為20MPa。QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第10頁QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第11頁五、機器的電氣系統(tǒng)本機器采用50HZ、380V三相四線制供電，機床的電機采用三相380V，照明燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲校?4V供后擋料控制、間隙調(diào)整控制用；29V經(jīng)整流后供電磁閥；24V供其余控制回路用；220V供照明、主

9、電機啟動用。電氣箱位于機床右側(cè)，操作面板位于機床前側(cè)面，電箱內(nèi)裝有電源通斷器（空氣開關(guān)）用以控制整機電源。機器操作元件除腳踏開關(guān)SF外，其余全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。機器電氣系統(tǒng)操作說明如下：將電源通斷器板至“閉合”位置，機床電源接通，此時開啟鑰匙按鈕SA1接通控制電路電源，指示燈HL1亮。按動按鈕SB6、SB7，使后擋料開距增大或減小到要求尺寸，開距尺寸由顯數(shù)器顯示，在開距最小尺寸20，最大尺寸750處裝有行程開關(guān)SQ10、SQ11限制開距過大或過小，防止損壞機床構(gòu)件。按動按鈕SB2，油泵電機啟動，SB2上的指示燈HL2亮指示油泵電機工作狀態(tài)。轉(zhuǎn)

10、換開關(guān)SA3扳至單次位置時為“一次行程”，扳至連續(xù)位置時為“勢行程”，在一次行程時，踩住腳踏開關(guān)SF，上刀架向下運行，松開腳踏開關(guān)，刀架上行返回至上止點，必須注意，板料在未全部剪斷時，不能松開腳踏開關(guān)，QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第12頁以防板料剪壞，踩住腳踏開關(guān)不放，刀架運行至下止點，在行程開關(guān)SQ9作用下，刀架返回至上止點。在連續(xù)行程時，踩一下腳踏開關(guān)，刀架就連續(xù)上下運行，此時腳踏開關(guān)不能長時間踩住。按住按鈕SB8，刀片間隙調(diào)整電機運轉(zhuǎn)，刀片間隙得以調(diào)整。轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4板至點動位置，踩腳踏開關(guān)刀架為點動向下，按住按鈕SB5，刀架為點動

11、向上。按住按鈕SB3，此時為充液和剪切角減小。按住按鈕SB4，此時為剪切角增大。剪切角的大小由裝在操作面板上的指示燈顯示。鑰匙開關(guān)SA2板至照明位置，機床上方的兩只照明燈亮，以方便對線。操作人員離開機器時，切記別忘了將通斷開關(guān)扳向斷開位置并鎖上電氣箱門！QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第13頁QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第14頁QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第16頁六、機器的吊運和安裝1、機器按搬運吊裝根據(jù)如圖所示方法吊運（圖7）。2

12、、機器的基礎(chǔ)（圖8）?；A(chǔ)尺寸按基礎(chǔ)圖預(yù)先做好。3、機器的安裝機器在安裝固定時，應(yīng)拆去工作臺面上的滾球罩殼，用一米直尺量于兩墊塊上，再用水平儀縱橫方向校正，在每1000mm內(nèi)允差不大于0.2mm。七、機器的潤滑1、本機器各主要潤滑點采用油槍注入式分散和潤滑，各潤滑點如下：潤滑點序號潤滑點名稱油量大小加油間隔時間潤滑油種類牌號1上刀架后支承 左右各一點中8h鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65機械油N4GB443-842上刀架前支承 左右各一點小8h3左右活塞杠下端各一點小8h4左右后擋料絲杠螺杠各一點小8h注：（1）鈣基潤滑脂50%，機械油50%混合使用。（2）石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使

13、用。第一次加油使用三個月后必須更換新QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第17頁圖7機器吊運QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第18頁圖8QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第19頁八、機器的調(diào)整和操作1、上下刀片間隙的調(diào)整刀片間隙是否恰當是影響剪切質(zhì)量和延長刀片使用壽命的重要因素，使用時應(yīng)根據(jù)被剪板厚正確選用，本機床已將刀片間隙值轉(zhuǎn)為板厚數(shù)值，直接在間隙刻度盤上讀取即可。上下刀片的間隙在全長上應(yīng)保持一致，本機床在工作臺面上設(shè)置輔助刀座，用作上下刀片

14、間隙均勻度的微量調(diào)整，出廠時已作調(diào)整間隙最小值為0.03mm用戶在正常使用時不要輕易變動，刀片使用一定時間磨損后應(yīng)調(diào)面，此時應(yīng)重新調(diào)整刀片間隙均勻度。2、剪切角的選用本機床可調(diào)剪切角度，調(diào)整范圍為0.51.5度，使用時應(yīng)根據(jù)板厚和材料的強度正確選用，板薄時取最小值，此時可提高剪切質(zhì)量和工作效率；板厚時取最小值，可防止機床超負荷，確保安全使用。3、液壓系統(tǒng)最高使用壓力為：20MPa，由裝在閥板上的溢流閥（Y2EH-Hd10B）調(diào)定，為確保安全使用，不得將壓力超過22MPa。4、本機床左右油缸為串聯(lián)連接，左缸下腔與右缸上腔及其連接管路內(nèi)不得混入空氣，方可保證兩油缸帶動刀架同步動作。反復(fù)調(diào)整剪切角數(shù)

15、次，可將串聯(lián)腔及其管路中的空氣排盡。5、裝在油泵吸油口上的濾油器應(yīng)定期檢查并保持清潔，若濾油器被阻塞，則會減小通油量，影響油泵的使用壽命和增大能量的消耗。6、保持油箱的裝油量，如液面過低則會容易使油液混入空氣，致使噪音增大，溫度過高從而影響機床的正常使用。QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共20頁使 用 說 明 書第20頁九、隨機附件明細表序號名稱規(guī)格數(shù)量1黃油槍200m312充氣工具CQJ-16013地腳螺栓M20×30044電器箱鑰匙45說明書16合格證1QC11Y6×4000液壓閘式剪板機合 格 證 明 書可剪板厚： 6 mm可剪板寬： 400

16、0 mm出廠編號： 江蘇宏威重工機床制造有限公司（原南通宏威機床有限公司）QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共4頁合 格 證 明 書第1頁本機器經(jīng)檢驗合格，準予出廠。檢驗科 年 月 日 QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共4頁合 格 證 明 書第2頁一、精度檢驗檢驗塞 尺檢驗項目檢 驗 方 法檢驗工具允 差實 測上下刀片刃口之間的間隙均勻度用塞尺沿下刀片垂直方向測量上、下刀片刃口之間的間隙若干點（每米不少于3點）。誤差以最大讀數(shù)差值計算。塞尺符合JB2212-77的規(guī)定0.06-0.14檢驗檢驗項目檢 驗 方 法檢驗工具允 差實測下刀刃與擋料器之

17、間的平行度將擋料器固定在其最前及最后(Bmax)位置在多處測下刀刃與擋料器之間的距離.誤差以任意1m內(nèi)最大讀數(shù)差值計算塞尺符JB2212-77的規(guī)定深度游標卡尺符合GB1215-75的規(guī)定.在1000mm長度上為0.50QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共4頁合 格 證 明 書第3頁二、工作精度檢驗 檢驗 B almax檢驗項目檢驗方法檢驗工具允 差實測剪下條件的直線度將檢驗平尺靠在剪下板料的剪切面上，用塞尺測量兩者之間的間隙、誤差以任意1m，內(nèi)最大讀數(shù)計算塞尺符合JB2212-77的規(guī)格檢驗平尺符合JB2214-77的規(guī)定在1000mm長度上為0.50lmaxB檢驗檢驗項目檢驗方法檢驗工具允差實測剪下條件的平行度用游標卡尺測量剪下板料的兩個剪切面上對應(yīng)點間的距離.誤差以任意1m內(nèi)最大讀數(shù)差值計算.游標卡尺符合JB1214-75的規(guī)定在1000mm長度上為0.30QC11Y6×4000液 壓 閘 式 剪 板 機共4頁合 格 證 明 書第4頁注：工作精度檢驗對試件的要求:1、試件長度（lmax）為剪板機最大可剪板寬。2、試件寬度（B）為剪板厚的20倍