紡織設備潤滑方案

1、.GA736 型撓性劍桿織機潤滑案組員：蔡煜茂、梓鈿、宇瓊、志豪、健威GA736 劍桿織機潤滑管理GA736 劍桿織機潤滑系統(tǒng)簡介GA736劍桿織機的潤滑系統(tǒng)是采用手動油泵集中加油式與人工加油式相結合的式給織機進行潤滑加油。手動潤滑泵是一種人力板動手柄操作排出潤滑劑的小型潤滑泵，可直接安裝于機器的壁板或機架上。 基本型可直接與單線分配器組成手動單線集中潤滑系統(tǒng)；基本型配上換向閥與雙線分配器組成手動雙線終端式集中潤滑系統(tǒng)。手注加油潤滑是通過人工，用加油工具將油或脂加入油杯或油中，使油進入摩擦部位或直接將油加到摩擦接觸部位。潤滑系統(tǒng)的作用無梭織機的潤滑系統(tǒng)主要是針對織機各運動零部件進行油潤滑，起到

2、延長使用壽命，降低織機運動能耗、 溫升、振動和噪音等作用。各種織機由于設計思路和機械結構的不同，各潤滑系統(tǒng)也不一樣， 但在設計和使用時應注意千萬不要讓潤滑油污染經(jīng)緯紗和布面而形成“油污”疵點。潤滑要求主要潤滑部位：多臂和凸輪裝置、卷取齒型輪、送經(jīng)蝸輪蝸桿、慢速機構、選緯器、鏈條、凸輪等； 主要潤滑油品： 合成齒輪油、 蝸輪蝸桿油、 織布機油、 液壓油、 通用鋰基油等。GA736 劍桿織機潤滑系統(tǒng)維護和保養(yǎng)專業(yè)資料.一、加強GA736 型劍桿織機的潤滑系統(tǒng)維修工作劍桿織機長期處于連續(xù)運轉的狀態(tài)，再加上車速較快，對各受力部位的磨損加大，如果不按要求認真做好加油， 換油和日常的保養(yǎng)工作，潤滑不足將容

3、易造成各零件的不正常磨損，能耗和成本的增加， 織機故障率增多等諸多不利因素發(fā)生。為了使織機長期處于良好的潤滑狀態(tài)， 首先格按要求認真選購潤滑油脂品號。要求技術人員了解和掌握潤滑的形式和各受力點的加油期。GA736 型劍桿織機的潤滑系統(tǒng)主要有三部分組成，分散性加油潤滑，油箱潤滑，集中供油潤滑。 其中分散性加油各外露的凸輪與轉子，綜框兩側擋頭， 各連桿連接點等處定期手工加油，部分轉動軸頭，開口拉刀軸，打緯軸中托腳等處按期加潤滑脂。卷取齒輪箱，開口凸輪箱，送經(jīng)渦輪箱屬于油箱油涂潤滑，作好定期的油位檢查和換油工作，并檢查各油箱部件的磨損情況。集中連續(xù)供油系統(tǒng)主要有，油箱及過濾器，油泵，主油過濾器，分油

4、器，油壓感應器等。做好油路油位檢查和漏油的修理，過濾器清洗，定期換油工作。GA736 型劍桿織機主要是采用手工加油潤滑，手工加油潤滑有部件工作面(如齒面 )涂油、通過油嘴注油等形式。 開式傳動部件工作面常采用涂油的式。通過油嘴注油一般用專用工具(如：黃油槍 )來加油。手工加油一般可使用3 號鋰基脂。另外不能或不易加油潤滑的軸承，通常采用帶有密封蓋的軸承，含潤滑脂，實現(xiàn)潤滑的目的。二、潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)和管理主要是針對油浴潤滑系統(tǒng)?，F(xiàn)介紹 GA736 型劍桿織機的定期保養(yǎng)。1. 檢修前注意事項(1) 在檢查維修油浴系統(tǒng)時，油壓傳感器不能短接。 (2) 所有的油管和長度都經(jīng)精密計算，以保

5、證潤滑所具有的壓力， 在更換油管時， 新油管必須與舊油管的規(guī)格一致， 油壓正常開車時專業(yè)資料.為 0.2 MPa ，最低不低于 0.03 MPa 。2. 潤滑油的檢查(1) 各油箱的油位應每檢查一次。(2) 主油箱、卷取傳動箱、絞邊傳動箱、多臂機中的潤滑油每一年更換一次。新機主油箱中的潤滑油第一次使用三個月就應更換。3. 濾油器的清洗(1) 主油箱的粗濾油器和磁鐵一個月要清洗一次。(2) 精濾油器應 14 天清理一次，半年更換一次。(3) 多臂機裝置上的濾油器每 14 天清理一次。4. 潤滑系統(tǒng)的檢查每隔 1400h應對全機的潤滑系統(tǒng)檢查一遍。4 、 GA736 劍桿織機潤滑管理一、建立相關管

6、理部門采購部各種潤滑油的型號、用途以及特性1 、油脂（黃油）用途：用于織機潤滑的潤滑油。粘度 (m /s ）：220滲透性： 265/295特殊添加劑： EP 和抗氧化劑特殊性質(zhì)：不受水的影響2 、機油專業(yè)資料.（ 1 ）、 150# 齒輪油（ L-LKC ），適用于 400rpm 以下轉速，具有高添加物蠟機油。特性：比重： 0.895流動點： -8 閃火點： 200 粘度： -165（ 2 ）、 220# 齒輪油特性：流動點： -8 閃火點： 200 ISO 粘度： ISOVG220（ 3 ）、美孚 629. 適用于 400rpm 以上的轉速，建議客戶采用此種機油潤滑特性：比重： 0.89流

7、動點： -27 閃火點： 245 粘度： 40 時為 150 ； 100 時為 15.8ISO 粘度等級： 150倉庫管理部目的通過制定倉庫作業(yè)規(guī)定及獎懲制度，指導和規(guī)倉庫人員日常作業(yè)行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。專業(yè)資料.圍倉庫工作人員職責倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發(fā)料、退料、儲存、防護工作；倉庫協(xié)調(diào)員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作；采購部和倉管部共同負責廢棄物處理工作；倉管部對物料的檢驗和不良品處置式的確定。紡織設備維修部部門主要職責： 本部門作為紡織企業(yè)的主要部分，其在企業(yè)里面主要肩負著重要的責任和任務 :有維修機械和機械外部的的輔助機械，保養(yǎng)紡織機械，保證紡

8、織機械有足夠的潤滑油而且還要保證公司能夠正常運行。維修部要搞好紡織設備的清洗換油管理。制定各類紡織設備的清洗換油期與計劃換油工作一般以潤滑工為主，有車間設備員驗收清洗換油時，要認真清洗設備油池，濾網(wǎng)和濾油器。換油后，油操作工人負責試車檢查，確認潤滑和液壓系統(tǒng)工作正常后可正式使用。每次換油后認真做好記錄，包括所換部位的油質(zhì)，油量，日期等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。維修部要保證紡織設備要搞好“五定”的管理定點： 明確每臺紡織設備的潤滑部位，潤滑點和檢查點。要求操作工人，潤滑工人必須必須按潤滑表規(guī)定的部位和潤滑點進行加油，換油，檢查液面高度及供油情況。定質(zhì)： 確保潤滑材料的品種和質(zhì)量，所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合

9、格。必須按照潤滑卡片和圖表規(guī)定的潤滑劑種類和牌號加油，換油。對潤滑油實行入庫過濾，發(fā)放過濾和加油過濾的“三過專業(yè)資料.濾”規(guī)定，保證油質(zhì)潔凈度。潤滑裝置和器具完整清潔，防止污染油料。定量： 按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進行日常潤滑，實行用油定量消耗，廢油定額回收，漏油及時治理，做到保證潤滑和避免浪費。定期： 按規(guī)定的加油，換油時間加油和換油，按規(guī)定的間隔時間進行抽樣化驗，按計劃清洗換油。定人：明確有關人員對紡織設備工作的責任，當班保養(yǎng)加油工負責對紡織設備的日常加油部位實施班前和班中加油潤滑，并規(guī)定負責抽樣送檢的人員潤滑主管所負責的工作;負責設備潤滑管理工作，制定各項管理制度及有關人員的崗位責任。制訂

10、設備材料消耗定額，提出需要用申請計劃上交供應部門及時采購。協(xié)同倉管部門對油品質(zhì)量進行檢測，出現(xiàn)問題及時提出解決措施。編制設備潤滑圖表和有關設備潤滑技術問題。指導維修和潤滑工人處理有關設備潤滑技術問題。對潤滑系統(tǒng)有缺陷的設備，向有關部門提出改進意見指導廢油回收和再生學習設備潤滑管理經(jīng)驗和先進技術資料，提出設備潤滑的合理建議，及時總結經(jīng)驗并推廣至全廠。潤滑工的職責：熟悉所管設備的潤滑情況和所需的油質(zhì)，油量要求。執(zhí)行潤滑“五定”管理制度“三過慮”規(guī)定檢查設備油箱的油位，保持油箱達到規(guī)定的油面。按計劃配合有關人員負責設備的清洗換油，保證油箱油箱的清洗質(zhì)量。專業(yè)資料.管理油料的消耗。配合車間設備員定期檢

11、查設備技術狀況和油箱潔凈情況。監(jiān)督設備加油工正確潤滑保養(yǎng)設備。在設備科的指導下，進行新潤滑材料的試驗和潤滑器具的該進。二、設備潤滑管理的任務設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規(guī)要求， 實現(xiàn)設備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設備安全、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理面擔負的任務有下列各項。1 、建立健全潤滑管理機構，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標準計劃和各級潤滑人員的崗位責任制。2 、組織編制潤滑工作所需的各種技術管理資料。如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油期、換油工藝規(guī)程等。3 、指導有關人員貫徹潤滑“五定” （定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）和“三過濾” （入庫、發(fā)放、加油三過濾）

12、的管理法，搞好現(xiàn)場設備潤滑工作。4 、隨時檢查監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。5.協(xié)助有關人員治理設備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。6 、收集油品生產(chǎn)廠家研制新油品信息，逐步做到進口設備用油國產(chǎn)化；做好短缺油品的代用與摻配工作。7 、管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應用。8 、協(xié)同管理、環(huán)保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工業(yè)油污廢水進行處理，達到廢水排放標準，避免水源污染。9 、組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術、業(yè)務培訓。專業(yè)資料.10 、組織推廣應用潤滑新

13、油脂、新材料，交流節(jié)約用油的法和經(jīng)驗。二、設備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”1 、潤滑“五定”所謂“五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。其具體容如下。、定點： 即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地加油、換油，具體進行規(guī)定。、定質(zhì)。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按檢驗標準和摻配、 代用規(guī)定切實保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。 對設備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。、定量。在保證設備得到良好潤滑的前

14、提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理 .既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。、定時。 即根據(jù)設備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油期必須根據(jù)定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。、定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。2 、潤滑“三過濾”所謂“三過濾” ，即油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設備。、入庫過濾。即油液

15、經(jīng)運輸入庫、經(jīng)泵入油罐貯存時要進行過濾。、發(fā)放過濾。即油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。、加油過濾。即油液加入設備貯油部位時要經(jīng)過過濾。三、沒備潤滑管理的職貴專業(yè)資料.1 、設備管理部門潤滑技術管理組的職責、制訂潤滑油料、 擦拭材料、 潤滑工器具的消耗定額，組織各分廠 （車間） 潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應部門。、制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各潤滑站開展工作。、組織編制年度設備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。、做好技術服務， 協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設備用油國產(chǎn)化及油品代用，逐步積累潤滑技術資料，總結和

16、推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。、組織調(diào)查、 掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議， 檢查治漏效果， 交流治漏經(jīng)驗。、學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置及國外先進經(jīng)驗，并推廣應用。組織潤滑技術與業(yè)務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質(zhì)。2 、潤滑工程技術人員的職責、組織與指導全廠設備潤滑技術管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關人員的職責圍、考核辦法，經(jīng)領導批準后，督促指導有關人員貫徹執(zhí)行。、編制全廠設備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關潤滑技術資料，供潤滑、操作和維修工人使用。、編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，

17、指導潤滑工人、 油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。、指導潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關設備潤滑的技術問題，協(xié)助機械員改進設備潤滑系統(tǒng)和裝置， 參與設備潤滑事故的分析研究， 培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術業(yè)務能力。專業(yè)資料.、收集國外潤滑管理工作經(jīng)驗和新油品、新裝置等技術資料，結合本廠需要，組織推廣應用和業(yè)務技術培訓。3 、潤滑工的職責、熟悉負責區(qū)域每臺設備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。每天班前按規(guī)定給操作工發(fā)油（采用雙油壺制或送油到車間） 。、貫徹執(zhí)行設備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。、每日巡回檢查，督促操作工對設備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車

18、間機動師處理。、對設備貯油部位每巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。、實施月份設備清洗換油計劃， 在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進行，保證油箱的清洗質(zhì)量。、每臺設備油箱的換油量和耗油量登記到設備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出重設備漏油清單。、每季配合機動師、 修理組長對負責區(qū)域的設備進行一次潤滑技術狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。、配合潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。、經(jīng)常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。、對質(zhì)量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤

19、滑工程技術人員處理。4 、操作工的潤滑工作職責、熟悉所操作設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑法，格按照潤滑 “五定” 要求正確合理潤滑。、班前檢查加油。定期維護時， 檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、 冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態(tài)。專業(yè)資料.、出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。、配合維修工、潤滑工進行設備維修、清洗和換油。、保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設備。、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好； 保護好設備亡的潤滑標牌和加油點標志。四、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量

20、，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個面， 所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發(fā)動群眾，組織各面協(xié)作，實行專群結合，分工負責，格管理，有章可循，才能取得較好效果。1 、防漏治漏的主要措施、狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、格管。而且要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查組織專業(yè)人負查漏點、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定案，組織

21、攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。、加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須格規(guī)章制度，持之以恒，格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。專業(yè)資料.2 、現(xiàn)場生產(chǎn)設備漏油治理標準、滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘不出現(xiàn)油跡者為滲油。、漏油。 油跡明顯，

22、 有的形成油滴， 在油跡或油滴被擦凈后五分鐘出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。、漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。、不漏油設備。靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80 的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。、重漏油設備。設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為重漏油設備。a、機械工業(yè)關鍵設備（不包括30 個修理復雜系數(shù)以下的設備和精密設備）：每天（按兩班制計）漏油5kg 以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。b 、大型稀有設備（包括機械工業(yè)關鍵設備30 個修理復雜系數(shù)以下的設備）；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴

23、油數(shù)超過六滴者。c、主要生產(chǎn)設備（機械工業(yè)關鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油lkg 以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。一般漏油設備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述重漏油程度的，為一般漏油設備。、治理合格。靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位） 不漏油。 對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛?，或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格。三、設備潤滑管理(一 )對設備潤滑管理工作的要求：1、各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科(組 )專業(yè)資料.設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作；修理

24、車間(工段 )設潤滑班或潤滑工負責潤滑工作。2、每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執(zhí)行。3 、各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油),保證潤滑油 ( 脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。5、潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。6、認真做到廢油的回收管理工作。(二) 潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改.1、廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂,和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。2、設備潤滑“五定”圖表的容是：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)： :規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量： :規(guī)定每次加油、換油數(shù)量；定人： :規(guī)定每個加、換油點的負責人。3、崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定,并做好運行記錄。4、潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。(三) 潤滑油脂的分析化驗管理設備運轉過程中，由于受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭瑢I(yè)資料.變質(zhì)， 為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工