越南輸煤系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)B(niǎo)

1、1.編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)32.工程概況及施工范圍42.1工程概況42.2施工范圍133.施工作業(yè)人員配備與人員資格144.施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備144.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具144.2安全防護(hù)用品配備165.施工條件及施工前準(zhǔn)備工作166.作業(yè)程序、方法及要求186.1作業(yè)程序流程圖186.2作業(yè)方法及要求197.質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收328.安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施379.附圖39表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）39職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）39表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表42環(huán)境因素及其控制措施一覽表429 施工進(jìn)度計(jì)劃：431

2、. 編制依據(jù)及引用標(biāo)1.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)(DL/T5047-95)1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇) （DL 5031-94）1.3 管道RT檢驗(yàn)執(zhí)行ASME B311.4 輸煤系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備廠家圖紙及安裝說(shuō)明書(shū)1.5 1號(hào)煤場(chǎng)及堆取料機(jī)布置圖F4281S-M02011.6 2號(hào)煤場(chǎng)及堆取料機(jī)布置圖F4281S-M02021.7 T1轉(zhuǎn)運(yùn)站布置圖F4281S-M03011.8 T2轉(zhuǎn)運(yùn)站布置圖F4281S-M03021.9 T3轉(zhuǎn)運(yùn)站布置圖F4281S-M03031.10 T4轉(zhuǎn)運(yùn)站布置圖F4281S-M03041.11 T5轉(zhuǎn)運(yùn)站布置圖F4281S-M030

3、51.12 T6轉(zhuǎn)運(yùn)站布置圖F4281S-M03061.13 煤倉(cāng)間檢修設(shè)備安裝圖F4281S-M03071.14 C2帶式輸送機(jī)布置圖F4281S-M04011.15 C3AB帶式輸送機(jī)布置圖F4281S-M04021.16 C4帶式輸送機(jī)布置圖F4281S-M04031.17 C5AB帶式輸送機(jī)布置圖F4281S-M04041.18 C6AB帶式輸送機(jī)布置圖F4281S-M04051.19 C7AB帶式輸送機(jī)布置圖F4281S-M04061.20 電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器安裝圖F4281S-M05011.21 電動(dòng)刮水器安裝圖F4281S-M05021.22 入爐煤取樣裝置布置圖F4281S-M

4、05031.23 入爐煤稱量校驗(yàn)裝置布置圖F4281S-M05041.24 推煤機(jī)檢修間布置圖F4281S-M05051.25 沖洗水泵房設(shè)備布置及管道安裝圖F4281S-M05061.26 運(yùn)煤系統(tǒng)水力沖洗、噴淋、排污系統(tǒng)圖F4281S-M06011.27 轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋沖洗、排污管道布置圖F4281S-M06021.28 煤場(chǎng)噴淋管道布置圖F4281S-M0603 1.29 煤倉(cāng)層沖洗管道、零米層排水溝及排污管道布置圖F4281S-M06041.30 帶襯板落煤管F4281S-M07011.31 落煤管吊架F4281S-M07021.32 檢查門(mén)F4281S-M0703 1.33 斗輪機(jī)設(shè)備

5、安裝F4281S-M07042. 工程概況及施工范圍2.1 工程概況本工程為越南沿海一期火力發(fā)電廠項(xiàng)目第標(biāo)段公用系統(tǒng)安裝工程合同范圍內(nèi)的輸煤系統(tǒng)的安裝。煤質(zhì)為越南北部無(wú)煙煤(Cam 6A， Hon Gai-Cam Pha)。年耗煤量大約318.8萬(wàn)噸。來(lái)煤經(jīng)陸海聯(lián)運(yùn)至沿海三期電廠專用卸煤碼頭，碼頭至電廠燃煤輸送采用帶式輸送機(jī)。其主要輔助設(shè)備有：堆取料機(jī)（斗輪機(jī)），傾斜式滾軸篩，碎煤機(jī)，物料調(diào)節(jié)器，電動(dòng)可變槽角犁式卸料器，電動(dòng)刮水器，倉(cāng)壁振動(dòng)器，煤場(chǎng)噴灑器，棧橋沖洗器，落煤管（斗）及襯板。分系統(tǒng)概述如下：2.1.1 儲(chǔ)煤場(chǎng)本工程設(shè)置兩條并列的通過(guò)式斗輪堆取料機(jī)條形煤場(chǎng)，同時(shí)設(shè)空間鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的干煤

6、棚。每個(gè)煤場(chǎng)設(shè)1臺(tái)斗輪堆取料機(jī)，并設(shè)4臺(tái)TY220型推煤機(jī)和1臺(tái)ZL-50行輪式裝載機(jī)作為堆煤、轉(zhuǎn)運(yùn)輔助作業(yè)設(shè)備。斗輪機(jī)結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)如下：設(shè)備名稱廠家數(shù)量型號(hào)基本參數(shù)斗輪堆取料機(jī)長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備總廠2臺(tái)DQ1200/2500.401. 額定出力：堆料2500t/h、取料1200t/h2. 最大出力：堆料3000t/h、取料1440t/h、分流量1300/1200t/h3. 儲(chǔ)煤場(chǎng)堆高：軌上 13.5m、軌下1.5m、4. 供電方式：電纜卷筒、6600V、供電頻率50Hz5. 走行距離：約204m，回轉(zhuǎn)半徑：40m6. 裝機(jī)總功率430kW、最大負(fù)荷功率420kW7. 設(shè)備重量490t。門(mén)座32t

7、、懸臂膠帶機(jī)22.4t、行走機(jī)構(gòu)32.4t、尾車(chē)45.5t、配重87t2.1.2 篩碎系統(tǒng)(1) 碎煤系統(tǒng)概述。本工程建設(shè)1座碎煤機(jī)室，安裝2臺(tái)800t/h的環(huán)錘式碎煤機(jī)。碎煤機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用限矩型液力偶合器連接以降低啟動(dòng)電流。碎煤機(jī)采用獨(dú)立基礎(chǔ)、彈簧隔震支座。碎煤機(jī)室安裝2臺(tái)1200t/h的傾斜式滾軸篩，篩本體進(jìn)口處帶有切換擋板，必要時(shí)將燃煤通過(guò)旁路進(jìn)入C6A/B帶式輸送機(jī)；(2) 碎煤系統(tǒng)主要設(shè)備碎煤機(jī)主要型號(hào)及參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1碎煤機(jī)本體及附件,包括轉(zhuǎn)子、機(jī)體、聯(lián)軸器及其護(hù)罩等；KRC12 機(jī)體臺(tái)2中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)沈陽(yáng)電力機(jī)械總廠2電動(dòng)機(jī)及其底座；YKK5001-8臺(tái)2

8、湘潭電機(jī)股份有限責(zé)任公司3液力偶合器（帶溫升報(bào)警裝置）YOX1000臺(tái)2廣州液力傳動(dòng)有限公司4高壓油管、快速接頭等 2KRC12（包括電纜）套1中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)沈陽(yáng)電力機(jī)械總廠5振動(dòng)及軸承溫升監(jiān)控儀（含全部傳感器和 20 米音頻信號(hào)電纜）KRC12（包括電纜）套2江蘇江陰全盛自動(dòng)化儀表有限公司6地腳螺栓(包括機(jī)體及電動(dòng)機(jī)底座用螺栓，其長(zhǎng)度須與設(shè)計(jì)院協(xié)商確定。）KRC12 電動(dòng)機(jī)套2中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)沈陽(yáng)電力機(jī)械總廠滾軸篩設(shè)備型號(hào)及參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目型 號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1滾軸篩本體及附件BGSP15 附件參2中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)沈陽(yáng)電力機(jī)械總廠2電機(jī)-減速機(jī)總成Z6810西門(mén)子3電機(jī)-減速機(jī)總成Z482

9、0西門(mén)子4旁路用換向裝置BGSP15202中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)沈陽(yáng)電力機(jī)械總廠5帶手動(dòng)的電液推桿DYTP700-500/1002浙江象山電動(dòng)推桿2.1.3 運(yùn)煤系統(tǒng)(1) 本標(biāo)段的驅(qū)動(dòng)裝置、皮帶、托輥、支架、拉緊裝置、改向支架等輸煤設(shè)備由湖南衡陽(yáng)運(yùn)輸機(jī)械有限公司成套供貨。(2) 煤場(chǎng)儲(chǔ)煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)包括C2帶式輸送機(jī)、C3A/B帶式輸送機(jī)、C4帶式輸送機(jī)共4條。其中C2帶式輸送機(jī)，C3A/B帶式輸送機(jī)，與卸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)規(guī)格一致；C4帶式輸送機(jī)規(guī)格與上煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)規(guī)格一致。在C3B帶式輸送機(jī)及C4帶式輸送機(jī)頭部均安裝電動(dòng)三通擋板，以實(shí)現(xiàn)C3B帶式輸送機(jī)及C4帶式輸送機(jī)來(lái)煤均可卸在C5A/B

10、帶式輸送機(jī)上方；(3) 上煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)包括C5A/B帶式輸送機(jī)、C6A/B帶式輸送機(jī)、C7A/B帶式輸送機(jī)共6條。上煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)均按雙路設(shè)計(jì)。在C6A/B帶式輸送機(jī)頭部安裝電動(dòng)三通擋板，C6A/B帶式輸送機(jī)來(lái)煤均可卸至C7A/B 帶式輸送機(jī)上，以實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)上煤倉(cāng)間設(shè)交叉。煤倉(cāng)層采用電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器向原煤斗卸煤。(4) 帶式輸送機(jī)數(shù)據(jù)表膠帶輸送機(jī)型號(hào)單位C2C3ABC4C5ABC6ABC7ABDrum Center distancem91333.597144.35177.65186.8Blet widthmm160016001600120012001200capacityt/h25

11、0025002500120012001200Blet Speedm/s3332.82.82.8Belt lnclination0-800-44-10-16 8-160輸送材料coalcoalcoalcoalcoalcoalCoal densityt/m0.9-10.9-10.9-10.9-10.9-10.9-1Lifting heightm5.205.31731.8360Rated powerkw185(400V)2*220185220250110Type of Take-upVerticalHydraulicTake-up DollyVerticalVerticalVertical2.1.4

12、 輸煤系統(tǒng)控制方式運(yùn)煤系統(tǒng)采用程序控制，納入全廠輔助車(chē)間集中控制網(wǎng)絡(luò)?？蓪?duì)整個(gè)運(yùn)煤系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動(dòng)順序控制，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方軟手操?？紤]設(shè)備的檢修和緊急事故處理，在設(shè)備附近設(shè)有事故啟停開(kāi)關(guān)。2.1.5 運(yùn)煤輔助設(shè)備(1) 計(jì)量、取樣、金屬探測(cè)器與除鐵裝置。在碎煤機(jī)室出口段安裝入爐煤取樣裝置，在原煤倉(cāng)與碎煤機(jī)室之間的棧橋上安裝電子皮帶秤（入爐煤計(jì)量）及循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置。為了避免鐵塊進(jìn)入碎煤機(jī)、磨煤機(jī)造成損壞，本工程設(shè)4級(jí)電磁除鐵器,其中3級(jí)在本標(biāo)段內(nèi)。除鐵器所在的轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)均考慮落鐵箱和落鐵管，鐵件經(jīng)落鐵管轉(zhuǎn)移到室外集中，以便統(tǒng)一處理。設(shè)備布置位置及數(shù)量: 入爐煤采樣裝置： T5轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)

13、，C6AB帶式輸送機(jī)中部，共2臺(tái)。入爐煤采樣裝置參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 參 數(shù)備 注1.采集子樣重不小于12kg2.采樣頭功率4kw3.采樣間隔時(shí)間310min可調(diào)4.每次采樣量60kg5.環(huán)錘破碎機(jī)功率7.5KW6.破碎機(jī)出料粒度6mm7.破碎機(jī)出力5t/h8.適應(yīng)皮帶寬度1200mm9.適應(yīng)皮帶托輥槽角3510.噪聲等級(jí)80dB（距設(shè)備1米）11.電機(jī)總功率18KW電子皮帶秤： C6AB帶式輸送機(jī)中部，共2臺(tái)。序號(hào)項(xiàng)目（名稱）規(guī)格型號(hào)數(shù)量1秤體ICS-17A-12002套2稱重儀表2000系列2塊3稱重傳感器DEF4只循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置： C6AB帶式輸送機(jī)中部，共2臺(tái)。序號(hào)項(xiàng)目（名稱）規(guī)格

14、型號(hào)數(shù)量1設(shè)備支架PXL-1002套2標(biāo)準(zhǔn)砝碼6條3顯示儀表XLJ-20002塊4測(cè)速傳感器Bi52只5升降控制系統(tǒng)DT4套金屬探測(cè)器： T5轉(zhuǎn)運(yùn)站2臺(tái)。金屬探測(cè)器整機(jī)規(guī)范表 設(shè)備名稱金屬探測(cè)器型號(hào)：JT-871-B12適用帶寬：1200mm探測(cè)件重量：0.140外型尺寸：150040060mm適用帶速：2.5m/s 總重量：120控制方式：程控就地?cái)?shù)量：B=1200mm,2臺(tái)配套控制柜型號(hào)JT871帶式電磁除鐵器：T3號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站和T4轉(zhuǎn)運(yùn)站各1臺(tái)（C3AB帶式輸送機(jī)中部）。盤(pán)式電磁除鐵器：T5號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站4臺(tái)（C5AB帶式輸送機(jī)中部和C6AB帶式輸送機(jī)中部各2臺(tái)）。 電磁除鐵器整機(jī)規(guī)范表 設(shè)備名稱

15、帶式電磁除鐵器盤(pán)式電磁除鐵器型號(hào)：RCDD-16G2RCDB-12G2適用帶寬：1600mm1200mm額定懸掛高度：450mm350mm勵(lì)磁功率：14.5kW5.5kW勵(lì)磁電壓：400V260V額定吊高處磁場(chǎng)強(qiáng)度：120mT 120mT 吸起件重量：0.1400.140外型尺寸：380021201150mm1350750mm適用帶速：3.15m/s 2.5m/s 懸掛裝置的形式手動(dòng)小車(chē)電動(dòng)小車(chē)懸掛裝置的功率/0.8 kW懸掛裝置的運(yùn)行方式手動(dòng)電動(dòng)總重量：96003600冷卻方式：自然冷卻自然冷卻控制方式：程控就地程控就地?cái)?shù)量：2臺(tái)4臺(tái)配套控制柜型號(hào)KGLA-75/500DKGLA-50/50

16、0JT2(2) 運(yùn)煤系統(tǒng)粉塵治理及水沖洗系統(tǒng)。對(duì)粉塵較嚴(yán)重的碎煤機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)裝設(shè)除塵器，煤倉(cāng)間裝設(shè)靜電除塵器；運(yùn)煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、煤倉(cāng)間地面用水沖洗。(3) 附屬構(gòu)筑物。運(yùn)煤材料庫(kù)及檢修間與推煤機(jī)庫(kù)合并布置，共設(shè)4個(gè)推煤機(jī)停車(chē)位和2個(gè)推煤機(jī)檢修位。2.2 施工范圍廠內(nèi)運(yùn)煤系統(tǒng)即自T1轉(zhuǎn)運(yùn)站起至鍋爐原煤斗的所有運(yùn)煤系統(tǒng)。主要包括貯煤系統(tǒng)（包括斗輪堆取料機(jī)安裝、推煤機(jī)安裝、輪式裝載機(jī)安裝等）帶式輸送機(jī)系統(tǒng)（包括C2、C3AB、C4、C5AB、C6AB、C7AB輸送機(jī)的電機(jī)、滾筒、拉緊裝置、膠帶鋪設(shè)與貼接等安裝）及入爐煤采樣裝置、電子皮帶秤、循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置、金屬探測(cè)器、帶式電磁除鐵

17、器、盤(pán)式電磁除鐵器等輔助系統(tǒng)所有設(shè)備就位找平找正，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械對(duì)輪找中心、二次澆灌。所有運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)備附件安裝。系統(tǒng)所有管道安裝，系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，系統(tǒng)水沖洗。3. 施工作業(yè)人員配備與人員資格序號(hào)崗位名稱技能等級(jí)要求數(shù)量備注1負(fù)責(zé)工程師工程師1人有同類(lèi)機(jī)組安裝技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)2QA/QC工程師工程師1人有同類(lèi)機(jī)組質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)3安全工程師工程師1人有同類(lèi)機(jī)組安全管理工作經(jīng)驗(yàn)4班長(zhǎng)高級(jí)工1人有同類(lèi)機(jī)組相關(guān)工作管理經(jīng)驗(yàn)5技術(shù)員技術(shù)員2人有同類(lèi)機(jī)組相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)6組長(zhǎng)高級(jí)工5人工作5年以上7主作業(yè)中級(jí)工10人工作3年以上8作業(yè)初級(jí)工20人工作2年以上9起重工3人具備相關(guān)的資質(zhì)證 10焊工8人具備相關(guān)

18、的資質(zhì)證11架子工8人具備相關(guān)的資質(zhì)證4. 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具序號(hào)裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注125t汽車(chē)吊 1臺(tái)250t汽車(chē)吊1臺(tái)380t汽車(chē)吊 1臺(tái)4150t履帶吊1臺(tái)5平板車(chē)30t1臺(tái)6卷?yè)P(yáng)機(jī)5 t1臺(tái)7鏈條葫蘆5 t2個(gè)8鏈條葫蘆2 t6個(gè)9鏈條葫蘆1 t10個(gè)10油頂10t12個(gè)11電動(dòng)扳手1套配各種規(guī)格的套筒12鋼直尺1m12把13常用鉗工工具2套14水準(zhǔn)儀1臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格15水平管1臺(tái)16塞尺各種規(guī)格2套17線錘2個(gè)18磁性表座6件經(jīng)檢驗(yàn)合格19鋼卷尺5m1件20鋼卷尺50m1件21電焊機(jī)8臺(tái)22皮帶膠接工具1套23斗輪機(jī)廠提

19、供的專用工具1套隨斗輪機(jī)設(shè)備供給24入爐煤采樣，稱重及校驗(yàn)裝置專用工具1套徐州工具廠供給，隨設(shè)備供貨現(xiàn)場(chǎng)25環(huán)式碎煤機(jī)專用工具1套中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)沈陽(yáng)電力機(jī)械總廠，隨設(shè)備供貨現(xiàn)場(chǎng)26篩板調(diào)節(jié)扳手KRC12211件27帶式電磁除鐵器專用工具1套設(shè)備廠供給，隨設(shè)備供貨現(xiàn)場(chǎng)28轉(zhuǎn)運(yùn)站輔助設(shè)備專用工具1套成科機(jī)電配套廠供給，隨設(shè)備供貨現(xiàn)場(chǎng)4.2 安全防護(hù)用品配備4.2.1 個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶等；4.2.2 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄等。5. 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1 施工圖紙及技術(shù)資料齊全，并完成了圖紙會(huì)審及交底；5.2 施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)完成了編、審、批

20、全部程序，開(kāi)工報(bào)告已批復(fù)；5.3 施工所需的工機(jī)具及材料已準(zhǔn)備齊全；5.4 設(shè)備到貨的順序及時(shí)間可以滿足連續(xù)施工的要求；5.5 土建基礎(chǔ)已交安；5.6 施工道路暢通，滿足設(shè)備吊裝及運(yùn)輸?shù)男枰?.7 施工所需水、電、氣全部布置就緒；5.8 平臺(tái)、走道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全；5.9 所有的量具已經(jīng)檢驗(yàn)合格，保證都在有效范圍內(nèi)；5.10 施工人員經(jīng)過(guò)相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底，特殊作業(yè)人員持有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)。6. 作業(yè)程序、方法及要求6.1 作業(yè)程序流程圖儲(chǔ)煤場(chǎng)、篩煤機(jī)室組圖紙會(huì)審、方案編制、技術(shù)交底安全技術(shù)交底、工機(jī)具清點(diǎn)檢修設(shè)備安裝驗(yàn)收及整改設(shè)備調(diào)試安裝移交設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收畫(huà)線設(shè)備檢修基

21、礎(chǔ)處理附件安裝設(shè)備安裝安裝驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收畫(huà)線設(shè)備檢修基礎(chǔ)處理附件安裝設(shè)備安裝安裝驗(yàn)收運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)備安裝安裝驗(yàn)收附件安裝輔助設(shè)備設(shè)備檢修基礎(chǔ)處理設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收畫(huà)線6.2 作業(yè)方法及要求6.2.1 根據(jù)訂貨合同，開(kāi)箱檢查供貨清單、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)資料和圖紙是否齊全。按照清單檢查設(shè)備、材料的數(shù)量、規(guī)格、包裝及外觀質(zhì)量，并應(yīng)做好開(kāi)箱記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備或材料有銹蝕、凍裂、變質(zhì)、損壞或缺陷等問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位共同分析原因，查明責(zé)任，及時(shí)進(jìn)行處理。6.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)劃線根據(jù)設(shè)計(jì)院F4281S-M0101F4281S-M0703等藍(lán)圖和廠家設(shè)備圖紙，校核各設(shè)備基礎(chǔ)中心及標(biāo)高。6.2.3 設(shè)備安

22、裝：6.2.3.1 斗輪機(jī)安裝I. 臺(tái)車(chē)組組合走行裝置采用四組行車(chē)臺(tái)車(chē)，共有24個(gè)走行輪，其中12個(gè)主動(dòng)輪，12個(gè)從動(dòng)輪。門(mén)座架由多個(gè)均衡梁及走行臺(tái)車(chē)支承在軌道上。共有12套驅(qū)動(dòng)裝置，采用機(jī)械傳動(dòng)方式，齒輪傳動(dòng)均為閉式結(jié)構(gòu)，油浸潤(rùn)滑。走行機(jī)構(gòu)由夾軌器、清軌器、錨定裝置、緩沖器及兩極終端限位開(kāi)關(guān)組成。i. 組裝前應(yīng)按有關(guān)要求對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行清洗，使各轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。ii. 各鉸接座必須清理除銹，并注入潤(rùn)滑脂。iii. 臺(tái)車(chē)組必須對(duì)稱裝配并注意減速機(jī)的實(shí)際方向，不得裝反。iv. 平衡梁與門(mén)座架連接的平面必須清理干凈。v. 行走機(jī)械的減速機(jī)組裝前應(yīng)檢查軸承潤(rùn)滑油的注油情況。vi. 劃出臺(tái)

23、車(chē)組分件的各部中心線。II. 門(mén)座架組合i. 將兩片門(mén)座架分別吊于組合架上，用鏈條葫蘆平移對(duì)口組裝。ii. 按制造廠圖紙復(fù)核相對(duì)尺寸及平整度。iii. 用制造廠供給的連接板將兩片門(mén)座架用高強(qiáng)度螺栓連接起來(lái)，上連接板時(shí)注意廠家出廠記號(hào)，位置及方向不能搞錯(cuò)。iv. 拼裝好后劃好各部分縱橫中心線。III. 臺(tái)車(chē)組安裝i. 將走行裝置正確的重心位置在軌道頂部做好標(biāo)記。ii. 將組裝好的四組行車(chē)臺(tái)車(chē)分別吊裝到安裝軌道上，并將每一組用工裝支架支承，以防止其傾翻和移動(dòng)。iii. 對(duì)四組臺(tái)車(chē)進(jìn)行找正調(diào)整，。iv. 將平衡梁與臺(tái)車(chē)組鉸座連接進(jìn)行找正使臺(tái)車(chē)組平衡梁各中心線與軌道中心吻合。v. 各部找正好后必須復(fù)測(cè)

24、平衡梁上平面的中心對(duì)角線，應(yīng)符合要求。IV. 門(mén)座架安裝門(mén)座架是聯(lián)接走行機(jī)構(gòu)和上部回轉(zhuǎn)部件的承載結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)全部為焊接箱形梁結(jié)構(gòu)，為便于運(yùn)輸，門(mén)座架分成2塊，現(xiàn)場(chǎng)用高強(qiáng)度螺栓連接。門(mén)座架上部設(shè)有回轉(zhuǎn)支撐，用于回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。門(mén)座架上還設(shè)有走臺(tái)、梯子、欄桿等設(shè)施，供操作人員上下機(jī)使用。門(mén)座架下部的四個(gè)支腿分別與四組臺(tái)車(chē)組連接，所有負(fù)荷均勻的分布在行走機(jī)構(gòu)的四組臺(tái)車(chē)上，并用螺栓連接。i. 利用兩臺(tái)50t汽車(chē)吊將門(mén)座架抬吊于行走機(jī)構(gòu)的四個(gè)支承點(diǎn)上，用螺栓臨時(shí)固定連接并進(jìn)行找正。ii. 用水平儀測(cè)量縱橫兩個(gè)方向的水平度及中心位置。iii. 門(mén)座架上平面的水平調(diào)整應(yīng)在門(mén)座架腿與臺(tái)車(chē)組連接的鉸座板之間進(jìn)行，如不

25、平，應(yīng)在門(mén)座架與走行裝置之間加墊片。iv. 水平和各部尺寸都符合要求后擰緊與走行裝置之間的連接螺栓。v. 吊裝轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的落煤斗時(shí)應(yīng)注意前后方向，不得裝反，并不得碰撞臺(tái)車(chē)。vi. 以上工作結(jié)束后，順序安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿及其它部件。vii. 將電氣室安裝到門(mén)座架前平臺(tái)上。viii. 電氣室是由型鋼與鋼板焊接而成的組合結(jié)構(gòu)，墻壁裝有隔熱材料，地板為雙層，電纜敷設(shè)在雙層地板之間。V. 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由回轉(zhuǎn)裝置及回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)組成?；剞D(zhuǎn)裝置安裝在門(mén)座架與回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)之間。由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、安全聯(lián)軸器組成回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，為保護(hù)電動(dòng)機(jī)及回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)而設(shè)置有安全聯(lián)軸器，當(dāng)超載時(shí)安全聯(lián)軸器打滑?；剞D(zhuǎn)支撐采用圓錐滾

26、子支撐，回轉(zhuǎn)支撐上部與回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)相連接，下部作用在門(mén)座架上?；剞D(zhuǎn)角度范圍為165，當(dāng)工作狀態(tài)超出其角度范圍時(shí)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)停機(jī)?；剞D(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)整體為一箱形梁結(jié)構(gòu)，下部與回轉(zhuǎn)支撐相連接，上部設(shè)有兩個(gè)大鉸軸座用于支承俯仰鋼結(jié)構(gòu)。前部設(shè)有油缸鉸座用于支承油缸，后側(cè)為回轉(zhuǎn)減速機(jī)安裝孔，液壓站安裝在回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)的后部?；剞D(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)在回轉(zhuǎn)裝置的推動(dòng)下，帶動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)部分旋轉(zhuǎn)。i. 將齒圈吊起使之與門(mén)座架相匹配，按十字線進(jìn)行找正，用螺栓連接于門(mén)座架上。ii. 將回轉(zhuǎn)裝置安裝到門(mén)座架上?；剞D(zhuǎn)裝置的下軌道裝置與門(mén)座架間采用螺栓連接。用水平儀檢查軸承上平面的水平度，以及下軌道裝置與門(mén)座架的接觸情況，如不符合要求可

27、將門(mén)座架高出部分鏟平或磨平。iii. 用兩臺(tái)汽車(chē)吊將回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)抬吊于回轉(zhuǎn)裝置上。回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)裝置的上軌道裝置之間用螺栓連接。檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各部尺寸，應(yīng)符合要求。iv. 將4個(gè)側(cè)向輪及4個(gè)反輪安裝于回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)上。v. 將2臺(tái)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置分別安裝于回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)后側(cè)，檢查并調(diào)整小齒輪與大齒圈之間的安裝間隙。vi. 各部分安裝后，必須檢查大小齒輪的嚙合情況，合格后注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，確?；剞D(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀等現(xiàn)象。VI. 俯仰鋼結(jié)構(gòu)安裝俯仰鋼結(jié)構(gòu)包括懸臂梁、前后拉桿、配重臂、塔架等組成，并裝有走臺(tái)、欄桿、梯子等。塔架是俯仰鋼結(jié)構(gòu)的主要受力支承件。其下部通過(guò)3個(gè)鉸軸分別與回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)鉸軸座及油缸連接

28、。塔架為三角匯交結(jié)構(gòu)，為便于運(yùn)輸，分段處采用高強(qiáng)度螺栓連接。塔架支承懸臂梁、拉桿、配重臂、配重等件，下部裝有懸臂皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)等傳動(dòng)件。懸臂梁由兩個(gè)全腹板工字梁構(gòu)成。懸臂梁前部為局部框架結(jié)構(gòu)用以支撐斗輪、斗輪驅(qū)動(dòng)裝置、圓張弧擋料板，懸臂梁后部是皮帶張緊裝置。懸臂梁上還設(shè)有改向滾筒、托輥組、張緊裝置和各種皮帶機(jī)輔助零部件。i. 高強(qiáng)度螺栓使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，連接板應(yīng)平直，孔邊無(wú)毛刺，對(duì)接頭處的翹曲、變形等必須進(jìn)行校正。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順次穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向應(yīng)一致，便于操作。ii. 劃好柱體十字線。iii. 將塔架下部鋼結(jié)構(gòu)吊至回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，并進(jìn)行就位調(diào)平找正。iv.

29、吊裝時(shí)在塔架柱內(nèi)側(cè)掛上鏈條葫蘆，安裝找正時(shí)利用鏈條葫蘆找平，并緩慢就位。v. 按照塔架柱體上的十字線與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的十字線相對(duì)應(yīng)。vi. 用水平儀測(cè)量其傾斜度，垂直度及中心線，其誤差不大于5mm/m。vii. 各部尺寸和水平度偏差都符合要求后用鉸軸與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)鉸座連接。viii. 安裝過(guò)程中為防塔架下部鋼結(jié)構(gòu)失去平衡，可在塔架外側(cè)焊接臨時(shí)支撐。ix. 塔架下部立柱與上部立柱在地面預(yù)先組合連接好，然后整體吊裝與塔架下部鋼結(jié)構(gòu)連接。x. 用攬風(fēng)繩對(duì)塔架進(jìn)行臨時(shí)固定，以防傾倒。xi. 將作用在立柱上的兩根拉桿分別與塔架上的鉸座連接。xii. 懸臂梁前段和后段先在組合平臺(tái)上預(yù)先組合，然后利用兩臺(tái)汽車(chē)

30、吊將組合好的懸臂梁抬吊與塔架上的鉸軸座連接。懸臂梁下部應(yīng)墊起來(lái)，使懸臂梁達(dá)到水平位置，懸臂梁的位置平行于軌道且位于軌道的中心線上，然后用鋼絲繩將懸臂梁固定在基礎(chǔ)上。xiii. 將組合好的前拉桿先于上部立柱鉸座連接，后于懸臂梁前段鉸座連接。xiv. 配重臂為一整體結(jié)構(gòu)，同樣利用兩臺(tái)汽車(chē)吊將配重臂抬吊與塔架上的鉸軸座連接。調(diào)整好水平后在配重臂的端部臨時(shí)支撐固定。xv. 將組合好的后拉桿先于上部立柱鉸座連接，后于配重臂鉸座連接。xvi. 將配重塊及時(shí)吊入配重箱內(nèi)。本機(jī)配重為混凝土預(yù)制件，大塊重量約為14.8t，小塊重量約為1.1t。安裝時(shí)先安裝大塊，左右對(duì)稱安裝。設(shè)計(jì)配重量為110t，考慮到設(shè)備使用

31、過(guò)程中懸臂梁及斗輪部堆積，實(shí)際配重可根據(jù)設(shè)備情況增減，大塊安裝后，擰緊螺栓。xvii. 進(jìn)行走臺(tái)、扶梯、欄桿、司機(jī)室及其它附件的安裝。VII. 斗輪安裝斗輪主要用來(lái)取煤之用，由帶鏟頭的輪子，活動(dòng)裝置所組成，先將鏟頭固定在斗輪上，軸上帶有半聯(lián)軸節(jié)的減速器，然后裝在懸臂框架上，安裝前傳動(dòng)部件必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，有關(guān)部件并注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，斗輪裝置的同軸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，起吊時(shí)可用鏈條葫蘆調(diào)節(jié)平衡就位，減速裝置起吊時(shí)不允許與任何金屬物件撞擊。VIII. 懸臂皮帶機(jī)安裝懸臂皮帶機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、托輥、運(yùn)輸帶等組成，重錘式皮帶張緊裝置設(shè)于懸臂梁后部。此運(yùn)輸帶是可正反運(yùn)行的輸送皮

32、帶，當(dāng)機(jī)器堆料時(shí)它向前行，當(dāng)取料時(shí)它向后運(yùn)行。皮帶安裝措施及技術(shù)要求見(jiàn)輸煤皮帶作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。IX. 尾車(chē)安裝尾車(chē)型式為半趴式活動(dòng)單尾車(chē)。尾車(chē)是主機(jī)聯(lián)接地面皮帶的功能轉(zhuǎn)換裝置，由尾車(chē)梁、中間支承梁、走行輪、平臺(tái)、油缸及摘鉤裝置等組成，尾車(chē)液壓站和除塵裝置安裝于尾車(chē)上。尾車(chē)尾車(chē)設(shè)有壓輥，防止皮帶在空載狀態(tài)飄起。水箱和液壓站固定在尾車(chē)平臺(tái)上。X. 主機(jī)部分安裝完成后安裝全部雜件，包括欄桿、梯子、走臺(tái)、配管配線等。XI. 安裝中的調(diào)整安裝過(guò)程中，各件的位置力求準(zhǔn)確，每一步都應(yīng)認(rèn)真調(diào)整位置，如走行臺(tái)車(chē)、皮帶機(jī)的各托輥、滾筒等，以保證工程順利進(jìn)行，減少不必要的返工。施工過(guò)程中采用水平儀、鋼卷尺、鋼絲等進(jìn)行測(cè)

33、量，保證各部件的安裝尺寸均達(dá)到要求。XII. 安裝后的檢查i. 檢查所有螺栓連接是否全部擰緊，是否缺少，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。ii. 檢查現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫是否全部完成，發(fā)現(xiàn)漏焊或焊縫不合理應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。iii. 檢查主鋼結(jié)構(gòu)及輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有嚴(yán)重變形、開(kāi)裂，焊縫是否正常，有無(wú)開(kāi)焊。iv. 檢查所有減速機(jī)及各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油并滿足潤(rùn)滑要求。v. 檢查所有制動(dòng)器是否正常，間隙過(guò)大或過(guò)小應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。vi. 檢查皮帶機(jī)各保護(hù)裝置。vii. 檢查各限位開(kāi)關(guān)及其位置是否可靠。viii. 檢查設(shè)備各處各件是否有妨礙機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的部件。ix. 檢查有無(wú)安裝用的支架及工具未拆除妨礙機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。x. 檢查地面及軌道上有無(wú)妨礙走行

34、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的物品。xi. 檢查潤(rùn)滑管路系統(tǒng)是否安裝正確。xii. 檢查液壓系統(tǒng)是否正確，有無(wú)漏油6.2.3.2 環(huán)錘式碎煤機(jī)安裝I. 環(huán)錘式碎煤機(jī)主要由入料口、破碎板、安全裝置、殼體、篩板、轉(zhuǎn)子、環(huán)錘及除鐵器等組成。II. 安裝工序?yàn)椋夯A(chǔ)復(fù)查劃線、減振平臺(tái)找平找正、碎煤機(jī)檢查、碎煤機(jī)就位、碎煤機(jī)最終定位、碎煤機(jī)附件安裝。III. 碎煤機(jī)組裝前應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、漏焊、嚴(yán)重變形等缺陷。IV. 組裝后檢查并應(yīng)保證各部件結(jié)合面密封嚴(yán)實(shí)，各軸承座密封可靠，無(wú)漏油現(xiàn)象。V. 基礎(chǔ)檢查劃線：因碎煤機(jī)與基礎(chǔ)間通過(guò)減振平臺(tái)連接，按圖紙核對(duì)預(yù)埋鋼板位置應(yīng)正確，然后將減振平臺(tái)按要求找平找正后與基礎(chǔ)上預(yù)埋

35、鋼板連接。VI. 錘式碎煤機(jī)安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備型號(hào)及布置方向。檢查碎煤機(jī)與減振平臺(tái)連接表面應(yīng)干凈，連接方式否正確。VII. 安裝時(shí)要求縱橫中心線偏差不大于10mm，保證進(jìn)出料口的相應(yīng)位置對(duì)正。6.2.3.3 帶式輸送機(jī)安裝膠帶輸送機(jī)由:傳送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、托輥、拉緊裝置、犁煤裝置、清掃裝置、制動(dòng)器、機(jī)架和罩殼等組成。輸送機(jī)安裝按下述程序進(jìn)行:基礎(chǔ)劃線頭架安裝中間架安裝尾架安裝下托輥及改向滾筒安裝輸送帶鋪設(shè)上托輥和拉緊裝置傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置膠帶鋪設(shè)和膠接張緊拉緊裝置清掃器,逆止器,罩殼等。I. 基礎(chǔ)檢查。根據(jù)施工圖檢查輸煤系統(tǒng)基礎(chǔ)、埋件、預(yù)留孔洞等項(xiàng)目，重點(diǎn)基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線，預(yù)埋件位置、軸

36、線、標(biāo)高、平整度，預(yù)埋鐵件的中心位置和標(biāo)高誤差不大于10毫米，預(yù)留孔的中心位置誤差不得大于20毫米，預(yù)埋螺栓位置、長(zhǎng)度、絲扣情況，預(yù)留孔尺寸、重心線及標(biāo)高；II. 基礎(chǔ)劃線。根據(jù)建筑提供的坐標(biāo)、標(biāo)高及縱橫中心線采用拉鋼絲、經(jīng)緯儀等方式確定皮帶機(jī)的基礎(chǔ)中心線、輸送機(jī)頭部、尾部滾筒、電機(jī)及減速機(jī)位置；并核查比對(duì)、確保準(zhǔn)確。特別注意相鄰存在接口設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)站、應(yīng)急上煤通道、斗輪機(jī)等部位；施工時(shí)應(yīng)先劃出棧橋中心線,然后檢查頭部和尾部中心位置,必要時(shí)可移動(dòng)中心線,再根據(jù)劃好的棧橋中心線引出構(gòu)架中心線；III. 頭架安裝。將清點(diǎn)編號(hào)的設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b到安裝區(qū)域。按照施工圖，利用吊線錘和水平管，通過(guò)測(cè)量支腿或基礎(chǔ)

37、標(biāo)高、配置墊鐵，使支架中心、標(biāo)高、水平等符合要求。構(gòu)架與支腿點(diǎn)焊臨時(shí)固定，待整體調(diào)整找平后核查正確后再焊接牢固；IV. 主滾筒支架安裝。以頭部支架為基準(zhǔn)進(jìn)行中間托輥支架框的安裝，其位置找正除按照畫(huà)好的平行于縱向中心線的兩條線進(jìn)行外，還要按照施工圖，用線錘核對(duì)其中心，用玻璃管水平儀進(jìn)行標(biāo)高和水平的調(diào)整，調(diào)整好后再焊在橋面的預(yù)埋鐵件上。如皮帶棧橋有弧形橋面，則需保證弧形橋面處的中間架標(biāo)高也成弧形過(guò)渡。尾架的中心線與整個(gè)構(gòu)架中心線應(yīng)一致，標(biāo)高、水平也應(yīng)符合要求；V. 傳動(dòng)部件安裝。傳動(dòng)部件包括主滾筒、從動(dòng)滾筒、張緊輪、上托輥（調(diào)心托輥、槽形托輥）、下托輥（平行托輥、V 形托輥）、拉緊裝置減速箱及電動(dòng)

38、機(jī)。傳動(dòng)部件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則應(yīng)解體檢修。大滾筒除檢修軸承外還應(yīng)檢查其徑向晃動(dòng)，滾筒直徑小于800毫米的其徑向晃動(dòng)不超過(guò)0.6毫米，大于800毫米的其徑向晃動(dòng)不大于0.8毫米。傳動(dòng)部件應(yīng)按照構(gòu)架中心線進(jìn)行找正，主滾筒、從動(dòng)滾筒及張緊輪必須嚴(yán)格裝置水平，其軸線必須與構(gòu)架縱向中心線相垂直，橫向與縱向中心線位置偏移不超過(guò)6mm，水平誤差不大于0.6mm，標(biāo)高誤差為10mm。從動(dòng)滾筒的拉緊器調(diào)整絲桿不得偏斜。安裝托輥時(shí)注意托輥的類(lèi)型、傾斜方向以及角度。所有托輥與主滾筒的中心線校正后擰緊螺栓。安裝時(shí)注意托輥與皮帶構(gòu)架連接時(shí)，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并有斜墊鐵和防松墊圈。托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架

39、槽內(nèi)，靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸；VI. 驅(qū)動(dòng)裝置安裝。驅(qū)動(dòng)裝置廠家整體供貨，安裝時(shí)以驅(qū)動(dòng)滾筒為基準(zhǔn)，找正驅(qū)動(dòng)滾筒與減速箱輸出端的聯(lián)軸器的同心度。要求聯(lián)軸器的兩個(gè)端面平行且同心，并且要有一定的間隙。找正固定好之后為減速箱加上齒輪油；VII. 拉緊裝置安裝。拉緊裝置采用液壓拉緊方式，按照廠家的圖紙以及說(shuō)明進(jìn)行；VIII. 膠帶的膠接所有輸送機(jī)的皮帶接頭均采用熱硫化膠接法。輸送膠帶膠接前必須進(jìn)行膠接實(shí)驗(yàn)，以便檢查膠接材料的質(zhì)量、膠接工藝和操作技能等是否達(dá)到要求，其工藝過(guò)程必須與實(shí)際膠接相同。膠帶的熱膠工藝如下：皮帶的下料與階梯的切割皮帶在下料前要仔細(xì)計(jì)算和測(cè)量，嚴(yán)防下料造成浪費(fèi)，過(guò)短

40、則增加皮帶的接口數(shù)。皮帶經(jīng)熱膠后其長(zhǎng)度應(yīng)使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置帶有不少于3/4行程的拉緊余量，下料前一般先將皮帶冷拉一下。皮帶在階梯切割時(shí)，應(yīng)注意工作面朝上，為增加皮帶的膠接強(qiáng)度，階梯做成具有60傾斜角的形式。階梯加工圖如下：階梯數(shù)為帆布層數(shù)減一，階梯加工后用刮刀刮去帆布表面膠皮，刮膠前先用航空汽油浸泡，待膠呈半溶狀態(tài)時(shí)，用刮力刮盡，直到帆布層呈現(xiàn)絨毛狀為止，加工階梯時(shí)謹(jǐn)防劃傷下一層帆布，以免影響皮帶的強(qiáng)度。涂膠：階梯加工完畢表面干燥后即可涂刷膠漿。膠液是由高級(jí)航空汽油浸泡生膠生成，其汽油和生膠的比例根據(jù)汽油和生膠的性質(zhì)決定，一般生膠：汽油=1：4，膠液不宜太稠或太稀。膠料采用甲級(jí)修理

41、用生膠片，膠片厚度0.6毫米，過(guò)期膠片和有自然硫化現(xiàn)象的膠片不能使用。汽膠時(shí)將生膠片切成30毫米寬的膠條，用汽油洗凈，不得有塵土、油跡、橡膠粉末，并用航空汽油擦試清潔。刷膠次數(shù)一般為34次，每刷完一次待其自然干燥至膠不沾手時(shí)才能刷第二遍。為了加速干燥，可使用電吹風(fēng)（不得使用熱風(fēng)），嚴(yán)禁用白熾燈或碘鎢燈烘烤，因?yàn)楹娇掌腿键c(diǎn)極低，極易著火燃燒，涂膠表面必須清潔不得粘有臟物，刷子掉毛也應(yīng)清理掉。加熱硫化先將皮帶的階梯層迭起來(lái)，接頭處留出1毫米的間隙，以消除折曲時(shí)接頭處的硬度，工作面與非工作面接口膠面要割成坡口，并填上生膠條。皮帶迭好后用木錘由中間向兩邊錘擊，以排出氣體，然后放到硫化器中進(jìn)行硫化。首

42、先擺好硫化器單根下機(jī)架，將壓力裝置（水壓板）放在已擺好的下機(jī)架上面，將下電熱板放手其上，三者對(duì)齊后，在下電熱板上面灑滿滑石粉。將已加工和處理好的膠帶接頭放置在下電熱板上面，找準(zhǔn)中心線后，對(duì)膠帶兩邊用夾緊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定。在膠帶接頭上面，與下電熱板對(duì)應(yīng)的位置，灑滿滑石粉，按順序在其上放置好上電熱板與隔熱板。放置好上機(jī)架，擰緊連接螺栓。將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔連接，同時(shí)連接好壓力與溫度監(jiān)控導(dǎo)線。再將電熱控制箱上時(shí)間繼電器的定進(jìn)數(shù)碼調(diào)到硫化時(shí)間，上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀的設(shè)溫?cái)?shù)碼調(diào)到硫化溫度。用試壓泵向壓力裝置內(nèi)注以高壓水，當(dāng)泵上表壓達(dá)到10kg/cm2時(shí)，停止注水并鎖死泵閥。接通電

43、源，進(jìn)行皮帶接頭硫化。硫化時(shí)升溫應(yīng)緩慢，升溫時(shí)間控制一個(gè)鐘點(diǎn)（60分鐘）以上，硫化溫度為140146C，硫化時(shí)間為2030分鐘。硫化結(jié)束后，斷開(kāi)電源。待溫度降至76C以下時(shí)，拆除硫化器，清除膠帶接頭上的溢膠和毛邊，將之修理光滑、干凈。接頭的拉試驗(yàn)試驗(yàn)用的膠帶必須是設(shè)備所用膠帶。試樣寬度取100毫米，長(zhǎng)度L根據(jù)膠帶層數(shù)決定：L=80(i1)400式中:80每個(gè)階梯長(zhǎng)度，（mm）；i 帆布層數(shù);400是階梯兩端，每端留出200毫米長(zhǎng)度。在拉力計(jì)上試驗(yàn)，合格拉斷力為：P=66B（i1）式中：B試樣寬度，取100毫米。一般說(shuō)來(lái)試樣拉斷無(wú)脫層，且斷裂不在接縫處就可認(rèn)為此拉斷試驗(yàn)合格。拉斷試驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)試樣有

44、脫層，說(shuō)明膠料質(zhì)量不好，或膠接工藝不合格，如拉斷在接縫處則可能是加工階梯時(shí)劃傷了帆布層。凡拉力實(shí)驗(yàn)不合格者，必須查明原因，再作膠接實(shí)驗(yàn)直至合格為止。膠接試驗(yàn)合格后方可正式按膠接實(shí)驗(yàn)所確定的方案膠接輸送帶，膠接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：i. 膠帶工作面與非工作面不能鋪反，膠厚的一面為工作面，膠薄的一面為非工作面；ii. 階梯應(yīng)順著犁煤器、清掃器犁煤板的方向，不得裝反，以免運(yùn)行時(shí)刮煤板將接頭掀開(kāi)；iii. 兩接頭間的長(zhǎng)度不得少于滾筒直徑的6倍；iv. 膠帶接口位置的確定應(yīng)使膠接以后拉緊裝置有3/4的拉緊余量。6.2.3.4 電子皮帶稱的安裝I. 根據(jù)電子皮帶稱安裝要點(diǎn)選擇好秤框的安裝位置，確定稱框中心線，

45、作好記號(hào)，并檢查在稱框區(qū)域內(nèi)，皮帶機(jī)縱梁的直線性、水平性和強(qiáng)度，如直線性和水平性較差須給以校正。II. 按照安裝圖劃線精確地進(jìn)行鉆孔，在進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)，必須認(rèn)真仔細(xì)，這些安裝孔的尺寸正確與否直接影響稱框安裝、系統(tǒng)的稱量精度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。III. 按照總裝配圖安裝懸框架，安裝時(shí)注意框架兩縱梁必須平行。IV. 檢查處在懸框架上的托輥和懸框架相鄰的左右三組托輥,要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不能有卡住、軋死等現(xiàn)象.托輥的偏心跳動(dòng)不大于0.6mm,并且須是同一直徑托輥.V. 主杠桿安裝安裝傳感器在支承座架及兩個(gè)主杠桿支架刀刃座,這兩個(gè)刀刃座的刀刃必須處于一條直線上和同一水平線上,刀刃必須與皮帶機(jī)縱梁垂直.將刀頭安裝在

46、主杠桿轉(zhuǎn)軸中,刀架頭上圓孔要和主杠桿轉(zhuǎn)軸的螺孔對(duì)齊.把已裝好刀架頭的主杠桿,架在刀刃座上,兩邊的刀刃與刀座要求對(duì)稱留有1.6mm的間隙.裝保險(xiǎn)螺桿,調(diào)節(jié)螺母使主木杠桿上的吊臂和主杠桿體處于平行狀態(tài),然后旋緊螺母.安裝傳感器,使其垂直于主杠桿,吊緊繩纜必須拉直,使傳感器受力于中軸線上.VI. 懸框架和支承座安裝：先將支承座細(xì)心地安裝在皮帶機(jī)的縱梁上，并用螺絲定位，然后安裝懸框，調(diào)整懸框繩索的螺母，使懸框平面與皮帶機(jī)縱梁平行，并使懸框本身也水平，同時(shí)懸框繩索與主杠桿吊成吊直角。VII. 旋緊杠桿支架安裝螺母，用內(nèi)六角定位螺釘固定主杠桿轉(zhuǎn)軸。VIII. 將按要求裝好的托輥組，安裝在懸框架上，并用夾頭

47、定位，然后調(diào)整懸框繩索的松緊，使用權(quán)懸框架完全平行于皮帶機(jī)的縱梁，然后用定位螺釘固定懸框繩索。IX. 為保證皮帶稱的稱量精度，必須認(rèn)真地進(jìn)行托輥中心線的調(diào)整。要求懸框上的托輥及左右相鄰三組托輥中心在同一直線上，誤差控制0.4mm以內(nèi)。X. 最后安裝磨擦滾輪和速度傳感器，磨擦滾輪安裝在皮帶機(jī)的下皮帶上，再將速度傳感器裝在磨擦輪軸上，將速度傳感器在力臂支架裝在皮帶機(jī)縱梁上，使速度傳感器裝置不致隨滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，只是滾輪軸帶動(dòng)速度傳感器的連軸而轉(zhuǎn)動(dòng)。6.2.3.5 水力沖洗及排污系統(tǒng)管道安裝I. 施工準(zhǔn)備本系統(tǒng)管道屬于低壓管道,施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解管道的材質(zhì)、規(guī)格、走向等。對(duì)管子、管件、閥門(mén)應(yīng)按設(shè)

48、計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。管子、管件和工程用其他鋼材必須有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書(shū)，合金鋼管上有材質(zhì)標(biāo)記。對(duì)支、吊架彈簧應(yīng)檢驗(yàn)合格證明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查。從事管道焊接的焊工必須持證上崗。II. 管子加工碳素鋼管和合金鋼管切割宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)必須保持尺寸正確和表面平整，且公稱直徑小于等于60mm的鍍鋅管不能采用氣割。切口表面平整，無(wú)裂紋、重皮，清除切口上的毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵及鐵屑等缺陷或殘留物。III. 支吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)加工尺寸、精度及焊接等標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求，支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。管道支、吊架

49、制作合格后，刷防銹漆。IV. 管道安裝管道安裝前應(yīng)周密安排安裝順序，盡量擴(kuò)大管道預(yù)制加工量。管內(nèi)清潔要求較高且焊后不易清理的管道如液壓、潤(rùn)滑油管應(yīng)用氬弧焊打底。管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝試壓前進(jìn)行。穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，焊縫不得置于套管內(nèi)穿墻管長(zhǎng)度不小于墻厚，管道與套管間的空隙用石棉繩或其他不燃材料填充。管道安裝工作如有中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。管道安裝的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭安裝時(shí)，對(duì)于平焊法蘭，管端必須插人法蘭內(nèi)孔，插入深度為法蘭厚度的2/3，以保證法蘭內(nèi)外焊接時(shí)不致產(chǎn)生焊接缺陷；若是對(duì)焊法蘭，應(yīng)使法蘭與管子中心垂直，其不垂直度允許誤差為：當(dāng)管子公稱直徑小于或等

50、于300mm時(shí)為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于300mm時(shí)為2mm。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持兩法蘭面平行；其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.6，且不大于2mm，不準(zhǔn)用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭兩相鄰螺栓孔跨管道中心安裝，其偏差為1mm。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊螺栓用力應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，每一螺栓不超過(guò)一個(gè)墊圈。6.2.3.6 電磁除鐵器本系統(tǒng)共設(shè)4臺(tái)電磁除鐵器，標(biāo)段內(nèi)含3臺(tái)電磁除鐵器。電磁除鐵器的安裝角度，吸鐵表面與皮帶的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范的要求，吊掛裝置應(yīng)牢固可靠。除鐵器安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行吸鐵試驗(yàn)。6.2.3.7

51、泵類(lèi)設(shè)備安裝I. 設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部仔細(xì)檢查，看是否有異物、焊渣等，對(duì)容器內(nèi)部裝置、管件、部件等是否固定好，有無(wú)遺漏、損壞零件。設(shè)備安裝時(shí)，要保持設(shè)備內(nèi)部清潔，防止雜物進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械腔體內(nèi)。II. 水泵安裝時(shí)可根據(jù)泵的臺(tái)板形狀及基礎(chǔ)情況布置墊鐵,按以下原則進(jìn)行布置:1、負(fù)荷集中的位置。2、臺(tái)板地腳螺栓的兩側(cè)。3、相鄰兩迭墊鐵的距離一般為300-700mm。III. 基礎(chǔ)二次澆灌，設(shè)備在找平找正工作結(jié)束,經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收通過(guò)以后，可以進(jìn)行基礎(chǔ)二次澆灌工作。二次澆灌的混凝土采用的水泥最好是微膨脹水泥,水泵底座下宜用水泥填充密實(shí)，澆灌完畢，對(duì)飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦拭干凈，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

52、。7. 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)量檢查班組技術(shù)員管道及支架安裝組設(shè)備安裝組輸送機(jī)安裝B組物資管理部除銹防腐組腳手架搭設(shè)組輔助設(shè)備安裝組輸送機(jī)安裝A組7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 工程質(zhì)量按EPC合同要求移交投產(chǎn)7.1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)(DL/T5047-95)7.1.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇) （DL 5031-94）7.1.4 管道RT檢驗(yàn)執(zhí)行ASME B317.1.5 廣東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的輸煤系統(tǒng)各圖F4281S-M0101F4281S-M07037.2 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置：土建交安裝，安裝交調(diào)試，系統(tǒng)管道交油漆防腐7.3 工藝措施及質(zhì)量保證措施7.3.1 膠帶輸煤機(jī)7.3.1.1 安裝前的檢查金屬構(gòu)架的尺寸偏差不應(yīng)大于10mm,構(gòu)架彎曲不大于其長(zhǎng)度的1/1000且全長(zhǎng)不大于10mm,構(gòu)架型鋼無(wú)扭曲變形；托輥表面應(yīng)光滑無(wú)飛刺,軸承應(yīng)有潤(rùn)滑脂,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,彈簧擋圈裝置可靠,密封毛氈嚴(yán)密不漏,否則應(yīng)解體檢修；膠帶的規(guī)格(厚度、寬度、帆布層數(shù)和履蓋膠厚度等)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,膠面無(wú)硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。7.3.1.2 膠帶輸煤機(jī)的安裝a) 構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求:（1）每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm；（2）標(biāo)高偏差1