給排水工程監(jiān)理細(xì)則模板

1、目 錄一、給排水工程特點(diǎn)及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1二、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)1三、監(jiān)理工作流程1四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及手段21、監(jiān)理控制目標(biāo)：22、監(jiān)理控制要點(diǎn)：22.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝22.2.室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝272.3.室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝322.4.室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝372.5.室外給水管網(wǎng)安裝422.6.室外排水管網(wǎng)安裝492.7.建筑中水系統(tǒng)安裝543、監(jiān)理控制手段：55五、監(jiān)理工作方法與措施56六、旁站具體部位及工序60給排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、給排水工程特點(diǎn)及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計文件及相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行編寫說明。重點(diǎn)明確工程的規(guī)模、施工條件、特

2、殊工藝、新設(shè)備、外部環(huán)境、專業(yè)接口、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、控制的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)以及施工安全等要求。二、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn) 由專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙、施工規(guī)范規(guī)程、監(jiān)理委托合同、施工合同、工程環(huán)境特點(diǎn)等進(jìn)行編寫。工作范圍按專業(yè)工程或?qū)ｍ?xiàng)工作編寫，工作重點(diǎn)按工作階段編寫，分專業(yè)、分階段寫清工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序、施工工藝特點(diǎn)和難點(diǎn)。三、監(jiān)理工作流程參加建設(shè)方組織的設(shè)計交底及圖紙會審，審查分包單位資質(zhì)、審查施工組織方案（設(shè)計） 施工過程 監(jiān)理單位施工準(zhǔn)備審查質(zhì)保資料、進(jìn)行外觀檢查和相關(guān)檢驗(yàn)工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場對施工過程進(jìn)行檢查控制給排水分部分項(xiàng)工程施工 隱

3、蔽工程檢查驗(yàn)收檢查隱蔽情況，簽署報驗(yàn)申請及驗(yàn)收單系統(tǒng)調(diào)試旁站試壓過程，檢查沖洗、消毒及設(shè)備檢測記錄檢查驗(yàn)收分部工程分部工程完成給排水工程監(jiān)理工作流程圖四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及手段由專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、施工圖和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編寫1、監(jiān)理控制目標(biāo)：主要包括質(zhì)量、安全目標(biāo)，具體應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編寫。2、監(jiān)理控制要點(diǎn)：2.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝材料及設(shè)備的質(zhì)量控制要點(diǎn).1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝材料應(yīng)符合設(shè)計要求。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型

4、號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場時應(yīng)履行驗(yàn)收檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。新材料要有相關(guān)部門鑒定合格的證明書。.2鋼管要求其表面不得有銹坑麻點(diǎn)，無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，品種及規(guī)格符合設(shè)計要求。鍍鋅鋼管應(yīng)為內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；鋼管的內(nèi)外徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 8163-1999輸送液體用無縫鋼管的規(guī)定。.3鑄鐵管內(nèi)外表面不得有裂紋、凹凸、冷隔和錯位等缺陷，承插口部位不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合檢驗(yàn)報

5、告要求。.4銅管的縱向劃痕深度不大于0.3mm，橫向的凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，面積不超過管子表面積的0.5，壁厚符合設(shè)計要求。.5給水塑料管及管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的凹痕和嚴(yán)重的冷斑。管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，管材和管件的壁厚偏差不得超過l4。.6給水鋼塑復(fù)合管及管件內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整，無氣泡、裂紋，復(fù)合層與基材結(jié)合牢固無脫皮現(xiàn)象。管材軸向不得有扭曲或彎曲，管材和管件的壁厚偏差不得超過l4，其直線度偏差應(yīng)小于1。.7閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門試驗(yàn)持續(xù)時間見表1表1 公稱直徑DN mm 最短試驗(yàn)持續(xù)時間s 嚴(yán)密性試驗(yàn) 金

6、屬密封 非金屬密封 強(qiáng)度試驗(yàn) 50 15 15 15 65200 30 15 60 250400 60 30 180 試驗(yàn)應(yīng)在同批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，外觀成色新，銘牌標(biāo)志清晰且型號、規(guī)格與材料清單一致。進(jìn)場試壓應(yīng)全部合格。.8法蘭表面應(yīng)光滑，密封線連續(xù)、清晰、均勻，不得有重皮、裂紋、銹坑、毛刺及其它降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺

7、陷。鑄鐵法蘭不得有氣孔夾碴、端面應(yīng)垂直于螺紋中心線。.9焊條、焊劑應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用。焊條、焊劑應(yīng)有出廠合格證，焊條藥皮應(yīng)無脫落。.10密封材料。給水管道螺紋接口填料應(yīng)優(yōu)先采用聚四氟乙烯生料帶，麻絲應(yīng)新鮮堅韌，白厚漆不應(yīng)有結(jié)塊發(fā)硬現(xiàn)象；橡膠板法蘭墊片其質(zhì)地應(yīng)柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷；鑄鐵給水管承插接口材料油麻應(yīng)為在95的汽油和5的石油瀝青中浸透晾干的線麻；橡膠圈應(yīng)彈性良好，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，與承插口大小間隙匹配，安裝時使橡膠圈斷面壓縮率為35一40；水泥應(yīng)是32.5級硅酸鹽水泥，不得有結(jié)塊發(fā)硬現(xiàn)象，塑料管用膠粘劑必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不同型號的膠粘劑不得混合；復(fù)合管用膠

8、圈、卡箍、法蘭應(yīng)為廠家配套提供。數(shù)量和品種與管子配套，數(shù)量應(yīng)有適當(dāng)余量。.11油漆。油漆不得結(jié)塊發(fā)硬，應(yīng)易于涂刷；防銹底漆不得含對金屬材料有腐蝕作用的成分；面漆色調(diào)應(yīng)符合設(shè)計要求。.12保溫(絕熱)材料。保溫層材料應(yīng)附有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表，應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應(yīng)符合使用要求；硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0.4MPa；保溫材料及其制品的化學(xué)性能穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用；用于充填結(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土；纖維類絕熱材料中直徑大于或等于0.5mm的渣球含量，礦渣棉小于10，巖棉小于6；玻璃絲布有無堿布和有堿布之分，通常保溫工程采用中堿

9、少蠟、厚度為0.110.16mm的細(xì)格平紋布，管道保溫常用厚度為0.11mm。設(shè)備容器大面積上包布的裁剪尺寸以便于操作為原則。保護(hù)層一般使用薄鋼板或鋁皮。所用薄鋼板宜采用鍍鋅薄鋼板，厚度為0.250.5mm；鋁皮的厚度一般為0.51mm；綁扎緊固一般采用鍍鋅鋼絲。.13用于室內(nèi)供水管網(wǎng)安裝工程的熱熔塑料管、復(fù)合管、承插復(fù)合管、壓槽卡套連接復(fù)合管的熱熔機(jī)、封口機(jī)、壓槽機(jī)應(yīng)由廠家配套提供，且應(yīng)提供使用說明書及操作規(guī)程，必要時應(yīng)由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場操作示范。.14電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、起重機(jī)具必須滿足施工工藝、進(jìn)度和安全要求，電焊機(jī)不得使用國家和當(dāng)?shù)刂鞴懿块T明令淘汰的品牌。2.1.2室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工藝控

10、制要點(diǎn)2.1.2.1.室內(nèi)給水管道安裝(1)管道布置1)在同一房間內(nèi)，除有特殊要求外，管道配件應(yīng)安裝在同一高度上。給水管道應(yīng)盡量沿墻、梁、柱明設(shè)，如有特殊要求時可暗設(shè)，但應(yīng)便于安裝和檢修。暗設(shè)時，橫干管宜敷設(shè)在地下室、技術(shù)層、吊頂或管溝內(nèi)；立管可敷設(shè)在管道井內(nèi)；給水管道不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道內(nèi)，生活給水管道不得敷設(shè)在排水溝內(nèi)；管道不得穿過大、小便槽。當(dāng)給水立管距小便槽端部小于或等于0.5m時，應(yīng)采取建筑隔斷措施。2)管溝內(nèi)管道應(yīng)盡量單層布置，當(dāng)為雙層或多層布置時，一般小管讓大管，應(yīng)將管徑較小、閥門較多的管子放在上層，并考慮維修的方便；生活給水引入管與污水排出管管外壁的水平凈距不應(yīng)小于1.0m。建

11、筑物內(nèi)給水管與排水管之間的最小凈距，平行埋設(shè)時應(yīng)為0.5m，交叉埋設(shè)時應(yīng)為0.15m，且給水管應(yīng)在排水管的上面。3)管道布置一般應(yīng)先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管；當(dāng)管道交叉發(fā)生矛盾時，應(yīng)按下列原則避讓：無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道；一般管道讓高溫管道或低溫管道；輔助管道、支管道讓主管道；一般管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道。(2)管材加工1)管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管子端部必須圓整無破裂、管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整；管子螺紋加工后不得有毛刺、亂絲，長度應(yīng)保證接口擰緊后有23扣外露，斷絲或缺絲不大于螺紋全數(shù)的10；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT1962

12、003普通螺紋基本尺寸要求、GB1971981普通螺紋公差與配合、GBT14142003管路旋入端用普通螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定。2)法蘭盤焊接時要使法蘭盤與管子中心線垂直。彎頭焊接時要使彎頭與管子對正。先點(diǎn)焊校正好后再施焊，不可有夾碴、氣孔、咬邊未焊透等缺陷。3)彎制鋼管時，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 冷彎。不小于管道外徑的4倍。 熱彎。不小于管道外徑的3.5倍。 焊接彎頭。不小于管道外徑的1.5倍。 沖壓彎頭。不小于管道外徑。4)鍍鋅鋼管卡箍(套)式連接管材加工時，應(yīng)準(zhǔn)確核實(shí)管子長度后再下料，壓制溝槽時應(yīng)緩緩進(jìn)給，避免產(chǎn)生管端變形、破裂、密封不嚴(yán)的毛病。5)鋼塑復(fù)合管加工時管口局部鋼塑分離、變

13、形部分必須切掉。下料后應(yīng)清除飛邊、毛刺。脹管時管子應(yīng)放平擺正，加壓時應(yīng)嚴(yán)格按復(fù)合管加工工藝要求進(jìn)行?？ü窟B接的鋼塑復(fù)合管壓槽時加壓應(yīng)緩緩進(jìn)行。(3)鋼管連接1)螺紋聯(lián)接時纏繞填料應(yīng)順時針方向纏繞在外螺紋上，上管件時應(yīng)使填料填滿螺紋間隙，不得將填料擠出；螺紋應(yīng)一次上緊，不應(yīng)倒回，管道連接后，管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋。連接后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除外露油麻，對被破壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行防腐處理，可涂兩道防銹漆后再涂兩道銀粉。2)鍍鋅鋼管法蘭螺紋聯(lián)接時應(yīng)使用相應(yīng)的法蘭盤，管螺紋法蘭不應(yīng)與管子中心線偏斜，墊片安放應(yīng)正確，法蘭連接時應(yīng)采用規(guī)格相應(yīng)的螺栓，安裝方向盡可能一致，朝里不朝外、朝下不朝上。擰緊螺栓

14、時用力應(yīng)對稱均勻，松緊一致，擰緊后的螺栓露出螺母外23扣，最長不應(yīng)超過l2螺栓直徑。3)鍍鋅鋼管卡箍(套)式連接?？ü?套)式連接兩管口端部應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻；閉合卡箍前應(yīng)清潔好密封面，擺正管道再套密封膠圈，以免受力過大損壞卡箍和密封膠圈。卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。4)法蘭連接。法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應(yīng)做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB 50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測對接位置，清除外露密封填料后再

15、緊固、連接；對接應(yīng)平行、緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線應(yīng)垂直。螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后露出螺母的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。(4)架空管道安裝1)架空管道安裝前，首先依據(jù)圖紙和管道布置原則確定干管的安裝位置、標(biāo)高、坡度、坡向，依管道品種、管徑、規(guī)范規(guī)定間距，確定支、托、吊架的安裝位置。管道支、托、吊架不得固定在空心磚墻上，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、托、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)滿足設(shè)計要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向傾斜。2)管道成

16、排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平及上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。管道安裝順序應(yīng)先里后外，一般小管讓大管，宜將管徑較小、閥門較多的管子放在上層，并考慮維修的方便。3)管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管直徑應(yīng)較欲穿管徑大一個規(guī)格。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，用防水材料密封使頂面圓滑，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃材料和防水油膏填實(shí)，端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。4)金

17、屬管道立管管卡安裝：樓層高度大于5m，每層不得少于2個；樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m。2個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡安裝高度應(yīng)一致；管道安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(5)埋地管道安裝1)埋地鍍鋅鋼管局部被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露出部分的防腐，可采用涂鉛油或防銹漆的方法；大面積表面破損則應(yīng)調(diào)換管子或與非鍍鋅鋼管一樣，按設(shè)計的防腐級別進(jìn)行防腐處理，如設(shè)計要求重新鍍鋅的應(yīng)遵照其要求執(zhí)行。2)引入管直接埋入地下時，應(yīng)保證埋深，一般埋深應(yīng)在冰凍線以下20cm，車道下應(yīng)設(shè)保護(hù)鋼導(dǎo)管；埋地管道的支座(墩)，必須設(shè)置在堅實(shí)老土上，松土地基必須夯實(shí)。嚴(yán)

18、禁將管墩澆筑在凍土或未經(jīng)處理的松土上。3)引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量(不少于lOOmm)，并用黏土將孔洞空隙填實(shí)，外抹M5水泥砂漿封嚴(yán)。4)在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道應(yīng)有2一5的坡度，坡向引入管人口處。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門設(shè)置在閥門井或水表井內(nèi)。5)地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道，應(yīng)布置在載熱管道的下面，且管道與地溝側(cè)壁與溝底的凈距不小于150mm。6)給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間最小水平凈距為500mm；交叉敷設(shè)時，垂直凈距為150mm；給水管道應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，如必須敷設(shè)在排水管下面時，應(yīng)加套長度不小于排水管

19、徑3倍的套管；給水管與煤氣引入管水平距離不應(yīng)小于1m。7)給水管道穿過承重墻或基礎(chǔ)，管頂上部凈空高度不得小于建筑物的沉降量，一般不小于lOOmm。用黃泥填充，M5砂漿抹面。給水管道由室外穿人地下室或地下構(gòu)筑物的墻壁、頂板處應(yīng)裝防水套管。8)法蘭連接、卡箍連接管道不得埋地安裝，需安裝閥門時必須砌筑閥門井。(6)銅管安裝1)銅管支架間距符合規(guī)范的要求，固定點(diǎn)及固定方法參照架空管道安裝。2)管道坡度、布置原則、穿越墻、樓板作法參照架空管道安裝。3)銅管連接應(yīng)采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。4)焊接工藝應(yīng)符合

20、設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，外觀色澤一致、無銅水流淌及焊瘤。(7)不銹鋼管安裝1)不銹鋼管支架間距符合規(guī)范的要求，固定點(diǎn)及固定方法參照架空管道安裝。2)管道坡度、布置原則、穿越墻、樓板作法參照架空管道安裝。3)型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4)氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、夾渣和鎢的飛濺物等缺陷，表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、過燒；焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。焊接完成后應(yīng)按設(shè)計要求拋光，色澤應(yīng)與母材基本一致。(8)鋼塑復(fù)合管安裝鋼塑復(fù)合管布置、安裝參照鋼管安裝。連接時兩對接頭必須對正，密封面應(yīng)干凈無臟污，密封圈與管子應(yīng)緊密貼合，同一管段卡箍方向應(yīng)一致，螺栓朝向也應(yīng)一致。(9)塑料管安裝1)塑

21、料管布置應(yīng)遠(yuǎn)離載熱管道，且應(yīng)在其他強(qiáng)度大的管道安裝后再安裝。2)塑料管道粘接用膠水必須與主材相配，不得用其他品種代替；連接前必須將接頭、管口灰塵油膩擦干凈，涂抹膠水應(yīng)均勻不宜過多。膠粘劑固化時間約1min，因此須注意在插入后應(yīng)有稍長于1min的定位時間，待其固化后才能松手，一般3min即可進(jìn)行下一接口粘接。3)聚丙烯管連接時加熱溫度一定要保持在270300之間，溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接質(zhì)量不良；熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。4)塑料管道支托吊架的布置同架空管道安裝，間距符合規(guī)范的規(guī)定；塑料管采用金屬管卡作支架時，管

22、卡與塑料管之間應(yīng)用塑料帶或橡膠作隔墊，用力不宜過大或過緊。(10)閥門及水表安裝1)閥門外觀檢查合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范的要求對閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，裸露金屬面涂上防銹油。2)閥門吊裝時，鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿固定在手輪或閥桿上，以防扭曲折斷閥桿、手輪。3)閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。對安裝有方向位置要求的閥門，其進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。各種閥門的安裝均要滿足閥門特性要求，否則可能使閥門功能失效。4)閥門應(yīng)安裝在方便維修、檢查和操作的地方，如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可將閥桿水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，轉(zhuǎn)向要正確，動作

23、要靈活，指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其他工具強(qiáng)行啟閉閥門。5)安裝螺紋連接閥門時，為防止連接時將閥門的螺紋殼體脹裂，外螺紋有效長度一般應(yīng)稍短于閥門螺紋。不論何種閥門均不應(yīng)埋地安裝，必須砌筑閥門井。6)給水管道上閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。水表是耗用水量的計量裝置，為使計量準(zhǔn)確，安裝螺翼式水表時，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm。水表進(jìn)水中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。(11)給水配件安裝1)給水配件安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范、或設(shè)計指定標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。2)安裝不銹鋼、鍍

24、鉻等高光潔度給水配件時應(yīng)使用扳手(包布)，不得使用管子鉗，以保護(hù)鍍鉻表面完好無損。接口密封圈安放位置正確，使用油麻密封時，應(yīng)清除外露油麻。給水配件安裝應(yīng)端正、嚴(yán)密、牢固、不漏水。3)連接衛(wèi)生器具的銅管，彎管時彎曲應(yīng)均勻，并不得有凹凸現(xiàn)象，彎管橢圓度應(yīng)小于8。4)給水配件的開關(guān)部分應(yīng)靈活可靠、不呆滯，否則應(yīng)調(diào)整閥桿壓蓋螺母及填料。2.1.2.2.消火栓安裝(1)消火栓安裝應(yīng)符合GB 50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)要求。(2)消防水龍帶與水槍和快速接頭的綁扎應(yīng)緊密牢固，扎好后應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)托盤或掛鉤上，若當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T對消火栓安裝尺寸及水龍帶安裝方

25、式有統(tǒng)一規(guī)定時，應(yīng)服從當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T的統(tǒng)一規(guī)定。2.1.2.3.自動噴水滅火系統(tǒng)安裝(1)噴灑管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之問的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于l個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定；管道布置符合圖紙要求，其余參照室內(nèi)給水管道安裝。

26、(2)噴灑管道一般要求使用鍍鋅管卡箍式連接；管徑小于50mm宜用螺紋聯(lián)接，螺紋聯(lián)接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。(3)噴灑管道不同管徑連接應(yīng)采用異徑接頭，彎頭處不宜用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑彎頭，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上最多用一個，四通上最多用兩個。(4)管道試壓按GB 50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。(5)管網(wǎng)沖洗的水流速、流量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至合格。(6)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格、管路沖洗完畢后進(jìn)行。在其他管道安裝完后不易操作的位置也可先安裝好噴頭；噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通

27、、使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；噴頭布置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。(7)報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。其要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(8)水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，其連接長度要求為：直徑為l5mm時6m，直徑為20mm20m；水力警鈴啟動壓力0.05MPa。(9)水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)拆裝改動；末端試水裝置宜

28、安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)末端；信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。2.1.2.4.給水設(shè)備安裝(1)水泵安裝1)水泵安裝前基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定；施工單位應(yīng)反復(fù)校核安裝位置，不符合要求應(yīng)進(jìn)行修正。2)設(shè)備就位找平應(yīng)避免用鐵錘敲擊，應(yīng)使用千斤頂頂或葫蘆吊。初平并固定好設(shè)備后進(jìn)行一次灌漿。每組墊鐵不應(yīng)多于三塊，精平后焊牢。3)立式水泵不得使用彈簧減振器，應(yīng)使用隨機(jī)附帶的橡膠減振墊，且壓縮量應(yīng)一致。4)水泵進(jìn)水管應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)彎和接頭，偏心大小頭應(yīng)保證上面平齊；管道重量不得由設(shè)備承載；泵進(jìn)出水口前必須裝軟接頭，防止設(shè)備振動

29、傳遞到管道上，振松管道接頭及支架引發(fā)事故；安裝偏差符合規(guī)范的規(guī)定。5)試車前應(yīng)先手動盤車，無卡阻后才可通電。試車時先點(diǎn)動，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)向正確后再正式試車。泵在起動前入口閥應(yīng)全開，出口閥應(yīng)全閉，待起動后才慢慢打開出水閥，管網(wǎng)未完工時應(yīng)將出水引到合適的地方。6)試車時出水壓力達(dá)到要求后，調(diào)整(進(jìn))出水盤根壓蓋，讓盤根壓蓋處每分鐘有23滴水滴下或冒出，以利填料潤滑。7)泵在設(shè)計負(fù)載下連續(xù)運(yùn)行應(yīng)不小于2h，軸承的溫升應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。(2)消防水泵及供水設(shè)施安裝1)消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工。消防水泵和穩(wěn)壓泵的安裝

30、，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50231一1998機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范、GB 50275-1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥、控制閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門，系統(tǒng)的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥，安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞，壓力表量程應(yīng)為工作壓力的22.5倍。2)吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定在基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥；當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；吸水管水平段上

31、不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，變徑連接時，應(yīng)采用偏心異徑管件并應(yīng)采用管頂平接。吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口應(yīng)加緩閉式止回閥。吸水管上應(yīng)設(shè)過濾器，過濾器安裝在控制閥后。3)水泵配管安裝應(yīng)在水泵找平找正、且穩(wěn)固后進(jìn)行。安裝方法與生活水泵安裝基本相同。4)消防水池、消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；消防水池、消防水箱的施工和安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ l41一l990給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于1.0m；鋼板消防水箱四周

32、應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m，設(shè)有人孔的消防水池頂，頂板面與上面建筑本體板底的凈空不應(yīng)小于0.8m；消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連，應(yīng)采用間接排水方式。水箱透氣口必須設(shè)置防蚊蠅及小動物進(jìn)入的網(wǎng)罩。敞口水箱的滿水試驗(yàn)應(yīng)靜置24h觀察不滲不漏。5)消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器、壓力控制儀表等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。2.1.2.5.防腐、保溫與防潮(1)防腐材料的品種及防腐遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)計指定的標(biāo)

33、準(zhǔn)圖集的要求。1)埋地管道最低按三油兩布作防腐，暗設(shè)在管溝內(nèi)的均刷瀝青漆兩道(給水鑄鐵管已作防腐的可不再涂刷)。2)明設(shè)鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管涂刷銀粉漆一道(鍍鋅層被破壞部分及管道螺紋露出部分涂刷紅丹防銹漆一道，銀粉兩道)。3)明設(shè)給水鑄鐵管和不鍍鋅焊接鋼管涂刷紅丹防銹漆兩道，銀粉面漆兩道。4)有保溫層和防潮隔熱層的管道，應(yīng)先作防腐后再作保溫。給水鑄鐵管、不鍍鋅焊接鋼管涂刷紅丹防銹漆兩道，鍍鋅鋼管鍍鋅層破壞部位應(yīng)補(bǔ)刷紅丹防銹漆兩道。5)管道刷漆前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)程清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑等雜物，接頭處必須在試壓合格后涂刷。6)普通鋼管防腐前應(yīng)除去浮銹，再刷底漆，管道涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，

34、不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷等現(xiàn)象。(2)保溫應(yīng)在試壓合格、防腐完成后進(jìn)行，保溫層偏差及檢查方法應(yīng)符合規(guī)范要求。1)管道、設(shè)備、容器保溫、防潮施工，應(yīng)在防腐、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)在管道連接處留出環(huán)形縫，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。2)保溫施工前，必須檢查所用材料的合格證、試驗(yàn)記錄，以保證保溫材料品種、規(guī)格、性能均符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。3)檢查口、人孔、觀察孔、閥門、法蘭及其他可拆卸部件的周圍，在保溫層施工時應(yīng)留孔隙，其大小以能拆卸螺栓為準(zhǔn)。保溫層斷面應(yīng)做成45o，并封閉嚴(yán)密。支、托架兩側(cè)應(yīng)留空隙，以保證正常滑動。4)保溫結(jié)構(gòu)層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫搭接可靠

35、，圓弧均勻，伸縮縫布置合理，不應(yīng)有環(huán)形斷裂現(xiàn)象。采用成型預(yù)制塊和纏裹材料時，接縫應(yīng)錯開，嵌縫要飽滿。采用涂抹法施工時，不應(yīng)有凹凸現(xiàn)象。(3)防潮層施工，防潮層應(yīng)緊貼在保溫層上，不允許有局部脫落和鼓包現(xiàn)象，室外防潮層尤其要注意嚴(yán)密不漏水，否則將嚴(yán)重影響保溫效果。.工程質(zhì)量要求.1.基本要求(1)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(2)管徑小于或等于l00mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋聯(lián)接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。(3)給水塑料管和復(fù)

36、合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表2的規(guī)定。 表2公稱直徑mm202532405075100125150插入深度mm161922263l446169802)熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。3)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。4)法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孑L為宜。不得安放雙墊或偏墊。5)連接法蘭的螺栓，

37、直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6)螺紋聯(lián)接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。(4)給水鑄鐵管管道應(yīng)采用橡膠圈接口或水泥捻口方式進(jìn)行連接。承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥捻15應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。(5)銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。(6)給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。(7)冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 。1)上

38、、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。2)垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。.2.給水管道及配件安裝 主控項(xiàng)目為：(1)室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。(2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄

39、。 檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。(3)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 574912006生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。(4)室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。 一般項(xiàng)目為：(5)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其

40、長度不得小于排水管管徑的3倍。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。(6)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(7)給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。 檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。(8)給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上125

41、鑄鐵管每米全長25m以上1252立管垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查(9)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表4、表5、表6檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。表4 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300支架最大間距 m保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.5ll12表5 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑mm14161820253240506375901

42、10最大間/m立管0.60.70.80.91.O1.11.31.41.52.02.22.4水平管冷水管0.40.50.50.60.70.80.91.O1.11.21.351.55熱水管0.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表6 銅管管道支架的最大間距公稱稱直徑mm1520253240506580100125150200支架的最大間距 m垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03O3.53.5(10)水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥

43、門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。.3.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 主控項(xiàng)目為：(1)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計要求為合格。 檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。 一般項(xiàng)目為：(2)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(3)箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 (1)栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。 (2)栓口中心距地面為1.1m，允

44、許偏差±20mm。 (3)閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為l00mm，允許偏差±5mm。(4)消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。.4.自動噴水滅火系統(tǒng)安裝(1)材料質(zhì)量要求1)噴頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、響應(yīng)時間指數(shù)(RTI)、制造廠及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭的型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象；閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，以無滲漏、無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0MPa；保壓時間不

45、得少于3min。當(dāng)2只及2只以上不合格時。不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有l(wèi)只不合格時，應(yīng)再抽查2，但不得少于10只，并重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)；當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。2)閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。閥門的商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志應(yīng)齊全，閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活、無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象；傳動軸密封性能好，不得有滲漏水現(xiàn)象。報警閥應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2

46、倍，保壓時間不應(yīng)小于5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查及在專用試驗(yàn)裝置上測試，主要測試設(shè)備有試壓泵、壓力表、秒表。3)壓力開關(guān)、水流指示器、自動排氣閥、減壓閥、泄壓閥、多功能水泵控制閥、止回閥、信號閥、水泵接合器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥、過濾器、泄壓閥、多功能水泵控制閥尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)進(jìn)行主要功能檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查及在專用試驗(yàn)裝置上測試，主要測試設(shè)備有試壓泵、壓力表、秒表。4)噴頭、報警閥組件、壓力開關(guān)、水流指示器、消

47、防水泵、水泵接合器等系統(tǒng)主要組件，應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格；穩(wěn)壓泵、自動排氣閥、信號閥、多功能水泵控制閥、止回閥、泄壓閥、減壓閥、蝶閥、閘閥、壓力表等，應(yīng)經(jīng)相應(yīng)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查相關(guān)資料。(2)管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝1)管網(wǎng)安裝。主控項(xiàng)目為：管網(wǎng)采用鋼管時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 8163-1999輸送流體用無縫鋼管、GBT 3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管的要求。當(dāng)使用銅管、不銹鋼管等其他管材時，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

48、管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。 檢查數(shù)量：抽查20，且不得少于5處。 檢查方法：觀察檢查。管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管道，并清除管道內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對管道、管件等進(jìn)行防腐處理；安裝時應(yīng)隨時清除管道內(nèi)部的雜物。 檢查數(shù)量：抽查20，且不得少于5處。 檢查方法：觀察檢查和用水平尺檢查。溝槽式管件連接應(yīng)符合下列要求。選用的溝槽式管件應(yīng)符合CJT l56-2001溝槽式管接頭的要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT l3481988球墨鑄鐵件的要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDN(三元乙丙膠)，并符合IS0 6182

49、12金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗(yàn)方法的要求；溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物；橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形；溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；機(jī)械三通連接時，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm；機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足GB 50261-2005的相關(guān)規(guī)定。配水干管(立管)與配水管(

50、水平管)連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機(jī)械三通。埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭。螺紋聯(lián)接應(yīng)符合下列要求：管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT l96-2003普通螺紋基本尺寸要求、GBT l97普通螺紋公差、GBT l4142003普通螺紋管路系列的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處

51、應(yīng)做防腐處理，并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB 50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。 檢查數(shù)量：抽查20，且不得少于5處。檢查方法：觀察檢查。 一般項(xiàng)目為：管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求。管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表7的規(guī)定；管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭

52、之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于l個，吊架的問距不宜大于3.6m。 檢查數(shù)量：抽查20，且不得少于5處。 檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。表7 管道支架或吊架之間的距離公稱直徑mm253240507080100125150200250300距離m3.54.O4.55.06.06.06.57.08.09.511.012管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離公稱直徑mm2532405070801

53、00125150200間距m4040506070801001251502002)噴頭安裝。 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝時不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管上安裝過濾器。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 、 檢查方法：尺量檢查。 當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、排

54、管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合GB 50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范第528條的規(guī)定。當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合GB 50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范第5210條的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量檢查。 3)報警閥組安裝 主控項(xiàng)目為： 報警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于05m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m，報警閥組凸出部位之間的距離不應(yīng)小于0.5m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查系統(tǒng)試壓、沖洗記錄表，觀察檢查和尺量檢查。報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：a壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。b排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作