說明書制定光桿零件的加工工藝設(shè)計銑鍵槽的銑床夾具

1、不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印目錄摘要I第1章 零件的分析1第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計22.1 確定毛坯的的制造形式22.2 基準的選擇22.3 制訂工藝路線2第3章 專用夾具的設(shè)計123.1 問題的提出123.2 定位基準的選擇123.3 切削力及夾緊力計算123.4 定向鍵與對刀裝置設(shè)計133.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明15結(jié)論17參考文獻18致謝19千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 零件的分析光桿共有三組加工表面，它們相互之間沒有要求?，F(xiàn)分述如下：1、工件外圓面2、

2、工件端面3、鍵槽技術(shù)要求：1.調(diào)質(zhì)HRC2832。2.銳邊倒鈍。3.兩端倒角C2。4.材料:45。第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計2.1 確定毛坯的的制造形式零件材料為45鋼。光桿在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。2.2 基準的選擇（1）、粗基準的的選擇 根據(jù)粗基準的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用一次，對本回轉(zhuǎn)類工件來說選擇外圓面作為粗基準是非常合理的。（2）、精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設(shè)計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。以中心孔作為精基準。2.3 制訂工藝路線工序01：棒料46×1606工序02：調(diào)質(zhì)HRC2832工序

3、03：車46端面；鉆中心孔工序04：粗車、半精車46外圓至43工序05：掉頭車另一端46端面；鉆中心孔工序06：粗車、半精車46外圓至43工序07：精車43外圓至42工序08：粗銑、半精銑鍵槽工序09：磨42外圓面工序10：檢驗至圖紙要求并入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“光桿”零件材料為45鋼，毛坯的重量約為3.5Kg，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，采用棒料，根據(jù)機械制造工藝簡明手冊表2.2-25知，光桿端面的單邊加工余量Z=3.0mm，光桿直徑方向的單邊加工余量Z=2.0mm。所以光桿的毛坯棒料尺寸為46mm1606mm，圖形如下圖所示：2.5確定切削用量及基本工時工序1：鑄造

4、工序01：棒料46×1606工序02：調(diào)質(zhì)HRC2832工序03：車46端面；鉆中心孔工步一：車46端面1） 車削深度， ap=3.0mm。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/10

5、00=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=3.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(23+3+0)/（4750.16）min=0.342min。工步二：鉆中心孔工序04：粗車、半精車46外圓至43工步一：粗車46外圓至441） 車削深度， ap=1.0mm。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.14

6、0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14801000/1000=251.2m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=1000/(30010)=0.33mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>P

7、cc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s，V c=251.2m/min，f z=0.33mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(800+1+5)/（10000.33）min=2.442min。工步二：半精車44孔至431） 車削深度， ap=0.5mm。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=43

8、9r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14801000/1000=251.2m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=1000/(30010)=0.33mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=0.5mm，nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s，V c=251.2m/min，f z=0.33mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(800+0.5+5)/（10000.33）min=

9、2.441min。工序05：掉頭車另一端46端面；鉆中心孔工步一：掉頭車另一端46端面1） 車削深度， ap=3.0mm。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,

10、實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=3.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(23+3+0)/（4750.16）min=0.342min。工步二：鉆中心孔工序06：粗車、半精車46外圓至43工步一：粗車46外圓至441） 車削深度， ap=1.0mm。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f

11、=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14801000/1000=251.2m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=1000/(30010)=0.33mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定

12、ap=1.0mm，nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s，V c=251.2m/min，f z=0.33mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(800+1+5)/（10000.33）min=2.442min。工步二：半精車44孔至431） 車削深度， ap=0.5mm。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490m

13、m/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14801000/1000=251.2m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=1000/(30010)=0.33mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=0.5mm，nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s，V c=251.2m/min，f z=0.33mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(800+0.5+5)/（10000.33）min=2.441min。工序07：

14、精車43外圓至421） 車削深度， ap=0.5mm。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14801000/1000=251.2m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=1000/(30010)=

15、0.33mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=0.5mm，nc=1000r/min,Vfc=1000mm/s，V c=251.2m/min，f z=0.33mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(1600+0.5+5)/（10000.33）min=4.865min。工序08：粗銑、半精銑鍵槽工步一：粗銑鍵槽1. 選擇刀具刀具選取月牙鍵槽銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出

16、，則按機床標準選取8003） 計算工時切削工時：，則機動工時為工步二：半精銑鍵槽1. 選擇刀具刀具選取月牙鍵槽銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取8003） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序09：磨42外圓面機床M114W萬能外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。

17、查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進給量 0.5B20mm(雙行程)切削深0.0157mm/st 3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量5.512(min)工序10：檢驗至圖紙要求并入庫。第3章 專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設(shè)計工序08：銑鍵槽，選用機床：X52立式銑床3.1 問題的提出本夾具主要用于銑鍵槽，屬于工序08，鍵槽兩側(cè)邊與基準A的對稱度公差為0.04，表面粗糙度Ra6.3，設(shè)

18、計夾具時這些要考慮在內(nèi)。3.2 定位基準的選擇以42外圓面及其左端面作為定位基準，對應的零件分別為：固定V型塊，擋塊。3.3 切削力及夾緊力計算（1）刀具： 采用月牙鍵槽銑刀20mm 機床： X52立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘：公稱直徑d=10m，材料45鋼

19、 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，3.4 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，本套設(shè)計采用三個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=12mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D12-0.011

20、-0.0272085105.712+0.0234對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC1-0.0060.253.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明本工件采用三個固定V型塊、一個擋塊來定位（三固定V型塊與工件42外圓面相配合限制四個自由度，擋塊與工件左端面相配合限制一個自由度，工件共限制五個自由度，屬于不完全定位，本零件為回轉(zhuǎn)類零件，在此情況下，不完全定位是合理的）， 夾緊則是由鉤形壓板來實現(xiàn)，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求。夾具

21、裝配圖如下結(jié)論課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次課程設(shè)計的機會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵一步。參考文獻1， 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林