給排水及暖通工程監(jiān)理細則lwch20110531s

1、西氣東輸二線管道工程站場壓縮機工程監(jiān)理實施細則（給排水及暖通安裝工程）（A版）編號： GJ3100 -XEX-XZ -0003 -2011CPECC北京斯派克工程項目管理有限責任公司西二線站場壓縮機工程PMC總部 名稱簽字日期名稱簽字日期編制審核校對批準目 錄1.適用范圍22.編寫依據(jù)23.工程概況24.監(jiān)理工作程序24.1工程開工管理程序24.2監(jiān)理巡視檢查、旁站監(jiān)理工作程序34.3工程物資進場管理程序34.4工程質(zhì)量驗收管理程序45.監(jiān)理工作方法和檢查方法55.1 監(jiān)理工作方法55.2 檢查方法56.質(zhì)量控制內(nèi)容及要求66.1 質(zhì)量控制點定義66.2質(zhì)量控制點及控制方法66.3施工準備階段

2、質(zhì)量控制76.4 工程物資質(zhì)量控制86.5 施工質(zhì)量控制81.適用范圍本細則適用于西氣東輸二線管道工程中衛(wèi)-廣州干線站場壓氣站壓縮機部分給排水及暖通工程的監(jiān)理。2.編寫依據(jù) ² 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000² 建筑工程統(tǒng)一驗收標準GB50300-2001² 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002² 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002² 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008² 西氣東輸二線東段壓氣站工程監(jiān)理規(guī)劃² 西氣東輸二線東段壓氣站PMC管理手冊&#

3、178; 西氣東輸二線東段壓氣站工程設(shè)計文件² 其它相關(guān)法律法規(guī)文件3.工程概況東段二期燃驅(qū)壓氣站包括洛寧壓氣站、棗陽壓氣站、武穴壓氣站、南昌分輸壓氣站等4座壓氣站，各站機組均為2+1配置，其中洛寧壓氣站和武穴壓氣站壓縮機組為GE機組，棗陽壓氣站和南昌分輸壓氣站壓縮機組為RR機組。東段二期電驅(qū)壓氣站包括海原壓氣站、彭陽壓氣站、靈臺壓氣站、高陵分輸壓氣站、潼關(guān)壓氣站、魯山壓氣站、黃陂聯(lián)絡壓氣站等7座壓氣站，各站機組均為3+1配置，其中海原壓氣站、靈臺壓氣站和潼關(guān)壓氣站壓縮機為MAN機組，電機為TMEIC電機；彭陽壓氣站、魯山壓氣站、黃陂聯(lián)絡壓氣站的3臺機組壓縮機為GE，電機為科孚德機電

4、；1臺國產(chǎn)化機組壓縮機為沈鼓，電機待定。高陵分輸壓氣站4臺機組均為國產(chǎn)化機組，壓縮機為沈鼓機組，電機待定。4.監(jiān)理工作程序4.1工程開工管理程序工程開工管理程序執(zhí)行監(jiān)理規(guī)劃10.3工程開工審批程序及開工前承包商質(zhì)量保證體系審查程序。4.2監(jiān)理巡視檢查、旁站監(jiān)理工作程序監(jiān)理巡視檢查工作程序.1監(jiān)理負責開展所轄范圍內(nèi)施工現(xiàn)場的巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)不符合項，及時指出，并由施工承包商現(xiàn)場管理人員確認。.2監(jiān)理現(xiàn)場發(fā)出不符合項通知，提出限期整改要求，施工承包商實施整改。² 輕微不符合項，現(xiàn)場發(fā)出口頭通知，施工承包商按要求即時整改，監(jiān)理做好記錄。² 一般不符合項，監(jiān)理發(fā)出不符合項通知（書

5、面），提出限期整改要求，施工承包商實施整改。² 嚴重不符合項，監(jiān)理發(fā)出不符合項通知（書面），并立即通知站場項目部總監(jiān)。如有必要，站場項目部總監(jiān)應向PMC總部匯報，并停止在該區(qū)域工作的施工設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備移動到其他地方工作。由施工承包商制定糾正措施并組織實施。.3監(jiān)理監(jiān)督施工承包商整改。.4施工承包商整改完畢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理工程師確認其整改合格后，將整改情況報站場項目部。站場項目部匯總不符合項清單及整改閉合情況，上報PMC總部和業(yè)主備案。4.2.2旁站監(jiān)理工作程序.1施工承包商根據(jù)工程進展情況，在需要實施旁站監(jiān)理的重點部位、關(guān)鍵工序（旁站點）施工前48小時，書面通知監(jiān)理（內(nèi)容

6、包括工序、部位的施工地點和時間）。站場項目部派出的旁站監(jiān)理員根據(jù)通知的時間到達指定的施工現(xiàn)場實施旁站監(jiān)理，并做好旁站監(jiān)理記錄。.3發(fā)現(xiàn)不符合情況及時處置并向監(jiān)理工程師匯報，施工承包商根據(jù)監(jiān)理提出的整改要求實施整改，直至合格。.4監(jiān)理檢查合格后，通知施工承包商可進入下道工序施工。.5站場項目部將監(jiān)理旁站檢查情況在周、月報中向PMC總部匯報。4.3工程物資進場管理程序工程材料進場后，施工承包商應進行外觀檢查，按下列程序進行檢查驗收：承包商填寫工程物資進場報驗表（附材料質(zhì)量證明書或出廠合格證），向監(jiān)理提出驗收申請。監(jiān)理接到申請后，安排監(jiān)理人員對材料外觀和質(zhì)量證明文件進行檢查，檢查合格后，確認工程物資

7、進場報驗表并歸檔。對于需要現(xiàn)場試驗合格方可驗收的物資，監(jiān)理工程師檢查合格后，參加現(xiàn)場試驗，承包商做好試驗記錄；試驗合格后，監(jiān)理確認試驗報告，確認工程物資進場報驗表，并歸檔。對于需要經(jīng)實驗室試驗合格方可驗收的物資，承包商提出試驗申請，并填寫“工程/隱蔽/試驗申請表”；監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格后，進行見證取樣，并與承包商一起送檢；實驗室試驗合格后，施工承包商填寫“工程物資進場報驗表”（并附材料質(zhì)量證明書或出廠合格證、試驗室試驗報告）；監(jiān)理確認工程物資進場報驗表，并歸檔。4.4工程質(zhì)量驗收管理程序工程質(zhì)量驗收管理程序包括隱蔽工程檢查驗收程序、檢驗批檢查驗收程序、分項工程檢查驗收程序、分部工程驗收程序和單位工

8、程驗收程序。隱蔽工程檢查驗收程序.1承包商檢查合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，并提出隱蔽工程驗收申請。.2監(jiān)理根據(jù)隱蔽工程驗收申請按照約定的時間、地點到現(xiàn)場進行隱蔽工程驗收。.3驗收合格后，監(jiān)理組織有關(guān)人員確認隱蔽工程檢查記錄。 檢驗批檢查驗收程序.1承包商完成檢驗批并自檢合格后，填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄；向監(jiān)理申請驗收；.2監(jiān)理組織檢驗批質(zhì)量驗收；.3驗收合格，監(jiān)理確認檢驗批質(zhì)量驗收記錄，并存檔。分項工程檢查驗收程序.1承包商完成分項工程并自檢合格后，填寫分項工程質(zhì)量驗收記錄；向監(jiān)理遞交分項工程質(zhì)量報驗表；.2監(jiān)理組織分項工程質(zhì)量驗收；.3驗收合格，監(jiān)理確認分項工程質(zhì)量驗收記錄；.4監(jiān)理確認分項

9、工程施工質(zhì)量報驗表并歸檔。分部工程驗收程序a） 承包商完成分部工程并自檢合格后，填寫分部工程質(zhì)量驗收記錄、質(zhì)量保證資料核查記錄；向監(jiān)理遞交分部工程質(zhì)量報驗表；b） 監(jiān)理組織分部工程質(zhì)量驗收；c） 驗收合格后，監(jiān)理確認分部工程質(zhì)量驗收記錄和質(zhì)量保證資料核查表；d） 監(jiān)理確認分部工程施工質(zhì)量報驗表并歸檔。單位工程驗收程序a） 承包商完成單位工程施工并自檢合格后，填寫單位工程質(zhì)量驗收記錄、質(zhì)量保證資料核查記錄；向監(jiān)理申請單位工程質(zhì)量驗收；b） 站場項目部組織單位工程質(zhì)量驗收；c） 驗收合格，站場項目部總監(jiān)會同設(shè)計、施工、質(zhì)量監(jiān)督共同簽署單位工程質(zhì)量驗收記錄；d） 站場項目部將單位工程預驗收情況報PM

10、C總部備案；e） PMC總部轉(zhuǎn)報業(yè)主備案。5.監(jiān)理工作方法和檢查方法5.1 監(jiān)理工作方法監(jiān)理人員在現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控中，主要采取巡視、旁站、平行檢查和見證四種工作方法。5.2 檢查方法監(jiān)理人員在現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控中，主要采取感觀、量測、試驗和資料檢查四種方法。a） 感觀法：即憑借感官進行檢查的感覺性檢驗，主要采取看、摸、敲、照等手法對檢查對象進行外觀檢查。b） 量測法：即利用量測工具和計量儀器進行檢查的檢測方法，主要采用靠、吊、量、套等方法對檢查對象進行外觀檢查。c） 試驗法：即通過現(xiàn)場試驗，或試驗室試驗等理化手段檢查的方法，主要采取理化試驗和無損檢測試驗對檢查對象進行內(nèi)在質(zhì)量檢查。d） 資料檢查：檢查承

11、包商的人員資質(zhì)證明，設(shè)備、材料、配件的出廠合格證、材質(zhì)證明書、質(zhì)量證明書以及施工作業(yè)現(xiàn)場原始記錄等。6.質(zhì)量控制內(nèi)容及要求6.1 質(zhì)量控制點定義質(zhì)量控制點是指在施工過程中，對工程質(zhì)量有較大影響的關(guān)鍵工序和重要部位，從監(jiān)理檢查性質(zhì)來講，分為：巡檢和旁站。巡檢承包商做好“三檢”記錄后，可以進行該點相應工序的操作和施工。在不需任何通知并且不改變施工計劃情況下，監(jiān)理工程師對進行的工程及相關(guān)文件不定期地進行監(jiān)督檢查。如：管溝開挖、管道焊接等。 旁站列為旁站點的質(zhì)量控制對象，施工承包商必須在規(guī)定的控制點作業(yè)前48小時通知監(jiān)理人員對其實施監(jiān)控。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不得越過該點轉(zhuǎn)入下一道工序施工。6.2質(zhì)量控制

12、點及控制方法序號關(guān)鍵工序控制點控制內(nèi)容控制方法1施工前的準備旁站施工承包商及人員資質(zhì)審查，施工組織設(shè)計審查，施工機具設(shè)備。審閱資料現(xiàn)場核實2測量放線基礎(chǔ)放線旁站測量儀器調(diào)校計量，坐標控制樁及水準點的復核建（構(gòu)）筑物測量放線。儀器量測3地基驗槽旁站平面尺寸、挖深、標高、邊坡、基礎(chǔ)土質(zhì)鑒定。4給排水采暖管道加工組對安裝巡檢管口清理，坡口加工，組對間隙，錯邊量，螺旋焊縫錯位100mm，彎頭規(guī)格類型，彎頭材質(zhì)，彎頭焊縫位置、外觀。用尺量測查閱資料5閥門及部、配件安裝巡檢型號、規(guī)格、尺寸，安裝方位、標高，閥桿傳動操作靈活，閥門試壓記錄，閥門資料，閥體外觀缺陷。目視檢查用尺量測6給排水采暖管道焊接巡檢焊接

13、資質(zhì)，焊接工藝規(guī)程，焊條（絲）合格證，烘干記錄，焊條保溫桶，焊接方式，層數(shù)，電流（壓），外觀成形。目視檢查用尺量測7設(shè)備基礎(chǔ)驗收旁站基礎(chǔ)地質(zhì)情況，軸線位移，幾何尺寸，地腳螺栓孔距，標高，預埋件。儀器量測8設(shè)備安裝旁站檢查出廠合格證，技術(shù)文件，核對設(shè)備名稱，規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求，設(shè)備外觀質(zhì)量及開箱配件附件是否齊全質(zhì)量完好，泵清洗記錄，試運轉(zhuǎn)是否符合規(guī)范規(guī)定（容器設(shè)備與動力設(shè)備要分開檢查）。用尺量測查閱資料9給排水采暖管道設(shè)備防腐與保溫巡檢檢查防腐材料品種、規(guī)格和性能是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，是否有出廠合格證，質(zhì)量證明資料和二次復驗報告，防腐保溫的施工質(zhì)量。目視檢查查閱資料10給排水采

14、暖管道系統(tǒng)吹掃試壓旁站檢查壓力表檢定證書是否符合壓力等級，工藝流程是否符合設(shè)計交底，吹掃試壓方案是否符合設(shè)計要求，試壓記錄齊全。查閱資料11安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和測試記錄旁站檢查施工承包商記錄的完整性和真實性查閱資料目視檢查6.3施工準備階段質(zhì)量控制 建立了完善項目管理組織機構(gòu)，包括質(zhì)量管理、技術(shù)管理、HSE管理，制定了質(zhì)量管理、技術(shù)管理、HSE管理制度，確定了質(zhì)量方針、質(zhì)量目標。 施工組織設(shè)計或施工方案、HSE兩書一表已審批。 施工進度計劃已審批，施工進度計劃能保證施工的連續(xù)和均衡性，所需人力、材料、設(shè)備的配備與進度計劃同步。 進場人員滿足現(xiàn)場施工的實際需求，其中專職管理人員和特殊工種人

15、員具備相應的資質(zhì)證、上崗證。 施工機具、設(shè)備及儀器按合同約定時間進場，其數(shù)量、型號及性能滿足施工要求，計量檢測用工器具經(jīng)計量檢定部門檢驗合格且貼有標識，并在有效期內(nèi)。 設(shè)計文件、施工圖紙以及標準規(guī)范配備齊全，設(shè)計交底、圖紙會審完成。 培訓與技術(shù)交底工作完成，操作人員掌握施工技術(shù)要求、質(zhì)量標準。 給排水、采暖設(shè)備安裝前應具備下列條件：.1屋面樓板施工完畢，不得滲漏；.2室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標出地面標高；.3預埋件及預留孔符合設(shè)計要求，預埋件牢固；.4混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)件支架達到允許安裝的強度和剛度，其坐標位置、標高、外形尺寸，應符合圖紙要求和施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求；

16、模板、施工設(shè)備及雜物清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路通暢；.6基坑已回填夯實；6.4 工程物資質(zhì)量控制6.4.1 材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。6.4.2 材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。6.4.3 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。6.4.4 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個

17、作強度和嚴密性試驗。6.4.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；試驗時間應滿足規(guī)范要求。6.4.6 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。6.5 施工質(zhì)量控制 一般要求6.5.1.1構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。6.5.1.2管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應根據(jù)情況在墻體兩側(cè)采取柔性連接，在穿墻處做成方形補償器水平安裝，在管道或保溫層外皮上、下都留有不小于

18、150的凈空等保護措施。6.5.1.3在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。6.5.1.4明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行；對于曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，當管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。6.5.1.5管道支、吊、托架的安裝，應位置正確，埋設(shè)應平整牢固，滑動支架應靈活，固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。6.5.1.6管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處

19、理的松土上，管道穿過墻壁和樓板，應設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。6.5.1.7穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。6.5.1.8管道采用粘接接口，熔接連接管道的結(jié)合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象；采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過20。6.5.1.9法蘭連接時，襯墊不得凸入

20、管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊；連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2；螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。6.5.1.10承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm；卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。6.5.1.11各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應做灌水試驗。6.5.1.12鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）152025

21、3240507080100125150200250300保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112.13塑料管及復合管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）121416182025324050637590110立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.86.5.1.14銅管垂直或支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253

22、240506580100125150200垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.56.5.1.15粘接接口管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980 給排水工程.1 室外給水管道安裝a) 埋地敷設(shè)時，應在冰凍線以下；不得直接穿越污水井、化糞池等污染源；b) 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中；c) 鋼管必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6

23、Mpa；d) 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求；e) 竣工后，應對管道進行沖洗，飲用水管還要在沖洗后消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。.2室內(nèi)給水管道及配件安裝a) 水壓試驗必須符合設(shè)計要求；試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。b) 給水系統(tǒng)必須進行通水試驗并做好記錄；c) 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在使用前必須沖洗和消毒；d) 室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理；e) 給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m；給水管道應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管

24、的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍；f) 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合要求，給水水平管道應有25的坡度向泄水裝置；管道的支、吊架安裝平整牢固，其間距應符合規(guī)范要求。g) 室內(nèi)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米 全長25m以上1 25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復合管每米 全長25m以上1.5 25鑄鐵管每米 全長25m以上2 252立管垂直度鋼管每米 5m以上3 8吊線和尺量檢查塑料復合管每米 5m以上2 8鑄鐵管每米 5m以上3 103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查h)室內(nèi)管道及設(shè)備

25、保溫的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.10.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：為保溫層厚度 .3給水設(shè)備安裝a) 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定；水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定；b) 敞開水箱的滿水試驗和封閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定；c) 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏；地漏水封高度不得小于50mm；d) 衛(wèi)生器具應做滿水和通水試驗，應不滲不漏，通水試驗后排水暢通；e) 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與

26、器具接觸緊密、平穩(wěn)；f) 軟管淋浴器掛鉤的高度，如設(shè)計無要求，應距地面1.8m。g) 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置設(shè)備坐標15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標高+5用水準儀、拉線和尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1h) 室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52坐標單獨器具

27、+15成排器具+103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查i) 室內(nèi)衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法序號項   目允許偏差（mm）檢驗方法1大便器高、低水箱角閥及截止閥+10尺量檢查2水嘴+103淋浴器噴頭下沿+154浴盆軟管淋浴器掛鉤+20.4室內(nèi)熱水管道及配件安裝a) 熱水供應系統(tǒng)的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管；為保證衛(wèi)生熱水供應的質(zhì)量，熱水供應系統(tǒng)的管道應采用耐腐蝕、對水質(zhì)無污染的管材；b) 熱水管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設(shè)置補償器，補償器型式、規(guī)格、位置應符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸；管道安裝

28、坡度應符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定；c) 熱水供應系統(tǒng)管道及配件安裝應與室內(nèi)給水系統(tǒng)管道及配件安裝質(zhì)量及允許偏差要求相同；d) 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之間前應進行水壓試驗；試驗壓力應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa；鋼管或復合管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏；e) 熱水供應系

29、統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。.5 室外排水管道安裝a) 排水管道坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡；b) 管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏；c) 承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。d) 室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標埋地100拉線尺量敷設(shè)在溝槽內(nèi)502標高埋地+20用水平儀、拉線和尺量敷設(shè)在溝槽內(nèi)+203水平管道縱橫向彎曲每5m長10拉線尺量全長（兩井間）30.6 雨水管道及配件安裝a) 雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗；b) 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應

30、符合設(shè)計要求；c) 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5%；d) 雨水管道不得與生活污水管道相連接；e) 雨水斗管的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設(shè)計無要求時，不得小于100mm。f) 懸吊管雨水管道檢查口間距序號懸吊直徑（mm）檢查口間距（mm）115015220020g) 雨水管道安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高+153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長（25

31、m以上）管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm38塑料管每1m1.5全長（25m以上）38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（25m以上）15鋼管每1m3全長（25m以上）10塑料管每1m3全長（25m以上）15.7 室內(nèi)排水管道安裝a) 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度；b) 生活污水鑄鐵、塑料管管的坡度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求；c) 排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)；如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m；d) 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球

32、球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%；e) 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上；固定件間距：橫管不大于2m； 立管不大于3m；層高小于或等于4m，立管可安裝1個固定件；立管底部的彎管處應設(shè)支墩或采取固定措施。f) 生活污水鑄鐵管道的坡度序號管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085g) 生活污水塑料管道的坡度序號管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074h) 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗

33、方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高+153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上）25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長（25m以上）管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm38塑料管每1m1.5全長（25m以上）38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（25m以上）155立管垂直度鋼管每1m3吊線和尺量檢查全長（25m以上）10塑料管每1m3全長（25m以上）15i) 室內(nèi)衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管彎曲度每1

34、m長2用水平尺量檢查橫管長度m，全長8橫管長度10m，全長102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標高單獨器具+10用水平尺和尺量檢查j) 連接衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度序號衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度（）檢驗方法1污水盆（池）5025用水平尺和尺量檢查2單、雙格洗滌盆（池）50253洗手盆、洗臉盆3250204浴盆50205淋浴器50206大便器高低、水箱10012自閉式?jīng)_洗閥10012拉管式?jīng)_洗閥100127小便器手動、自閉式?jīng)_洗閥405020自動沖洗水箱405020 采暖工程6.5.3.1室外供熱管網(wǎng)安裝a) 供熱管

35、網(wǎng)的管材應按設(shè)計要求，室外供熱管道連接均應采用焊接連接，管道水平敷設(shè)其坡度符合設(shè)計要求；b) 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設(shè)計要求；安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作出標志；c) 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設(shè)計要求；回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性；回填應按設(shè)計要求進行；d) 補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸；e) 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求；f) 檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求；g) 直埋管道的保溫應符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚

36、度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求；h) 除污器構(gòu)造應符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應正確；管網(wǎng)沖洗后應清除內(nèi)部污物；i) 焊縫外形尺寸應符合設(shè)計文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、末焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷；j) 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方；k) 供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；管道試壓合格后，應進行沖洗，管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調(diào)試；當不具備加熱條件時，應延期進行，供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥

37、門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。l) 室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1坐標（mm）敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準儀（水平尺）、直尺、拉線埋地502標高（mm）敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空+10尺量檢查埋地+153水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水準儀（水平尺）、直尺、拉線管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm254彎管橢圓率管徑100mm8用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑125-200mm5管徑250-400mm76.5.3.2室內(nèi)供熱系統(tǒng)安裝a) 焊接鋼管的連接，管徑小于或等

38、于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接；b) 管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，氣、水同向流動的熱水采暖管道和氣、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3%，不得小于2%；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和氣、水逆向流動的蒸汽有道，坡度不應小于5%；散熱器支管的坡度應為1%，波向應利于排氣和泄水；c) 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設(shè)計要求；d) 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求；安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。e) 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求；安裝完畢后應根據(jù)

39、系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。f) 方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接；方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置；g) 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求；h) 采暖系統(tǒng)入口裝置應符合設(shè)計要求，安裝位置應便于檢修、維護和觀察。i) 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接；在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)；膨脹水箱的膨脹管及循

40、環(huán)管上不得安裝閥門；j) 當采暖熱媒為110至130度的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭；法蘭墊料應使用耐熱橡膠板；k) 焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎；塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎；l) 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷；保溫應符合有關(guān)設(shè)計要求；m) 管道試壓符合設(shè)計及規(guī)范要求。n) 采暖管道安裝允許偏差如下：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管縱橫向彎曲管徑小于或等于100mm1用水準儀（水平尺）、直尺、拉線管徑大于100mm1.52立管垂直度每米2全長（25m

41、 以上）103彎管橢圓度管徑小于或等于100mm10管徑大于100mm84褶皺不平度管徑小于或等于100mm4管徑大于100mm56.5.3.3采暖設(shè)備安裝a) 安裝開始前，應對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞和預埋件要對照圖紙進行核驗；b) 非承壓鍋爐，應嚴格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工；鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門；c) 以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應通向貯存或處理裝置；d) 鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接；e) 鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進

42、行水壓試驗，壓力應符合設(shè)計規(guī)定；f) 鍋爐輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)坐標位置20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不同平面的標高0，-20水準儀、拉線尺量3基礎(chǔ)平面外形尺寸20尺量檢查4凸臺上平面尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基礎(chǔ)上平面水平度每米5水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查全長107堅向偏差每米5經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高108預埋地腳螺栓標高（頂端）+20，0水準儀、拉線和尺量中心距（根部）29預留地腳螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊線和尺量10預埋活動地腳螺栓錨板中心位置5拉線和尺量標高+20，0水平度（帶槽錨板）5水平尺和楔形塞

43、尺檢查水平度（帶螺紋孔錨板）2g) 鍋爐安裝的允許偏差檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標10經(jīng)緯儀、拉線和尺量2標高±5水準儀、拉線和尺量3中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高3吊線和尺量立式鍋爐爐體全高4吊線和尺量h) 鍋爐水壓試驗壓力規(guī)定序號設(shè)備名稱工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）1鍋爐本體P0.591.5P但不小于0.21.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承壓鍋爐大氣壓力0.26.5.3.4輔助設(shè)備及散熱器安裝a) 在散熱器組對后，以及整裝出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗，試驗壓力、時間應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6

44、Mpa；b) 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應符合給水設(shè)備安裝換熱站安裝要求的相關(guān)規(guī)定；c) 散熱器支架、托架安裝位置應準確，埋設(shè)牢固，數(shù)量應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求；d) 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應為30mm；e) 散熱器表面防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。f) 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm；散熱器墊片材質(zhì)應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應采用耐熱橡膠。g) 散熱器安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線

45、或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量6.5.4 通風工程6.5.4.1金屬風管制作a) 風管的規(guī)格、尺寸及所用材料材質(zhì)必須符合設(shè)計要求；風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直風管縱向咬縫錯開；b) 風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開，風管與法蘭連接必須有牢固；c) 折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。d) 金屬風管制作質(zhì)量允許偏差序號種類項目允許偏差（mm）檢驗方法1風管圓形風管外徑300 0 -1用尺量互成90度直徑300 0 -2矩形風管大邊300 0 -1用尺檢查300 0 -22法蘭圓形法蘭直徑0 +2用尺量互成90度直徑矩形法蘭邊長0 +2 尺量四邊兩對角線之差3用尺檢查平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查焊縫對接處平整度16.5.4.2硬聚氯乙烯風管制作工程a) 風管的規(guī)格、尺寸及所用材料材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)設(shè)計和規(guī)范要求；b) 焊接焊縫應無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫應錯開，焊縫飽滿，排列整齊；表面質(zhì)量兩端面平行，無扭曲和翹角；c) 表面平整，凹凸不大于5mm，圓弧均勻，拼縫處無凹凸； d) 風管加固應牢固可靠，