膠砂強(qiáng)度操作規(guī)程

1、膠砂強(qiáng)度操作規(guī)程1.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1.1水泥試樣試驗(yàn)前應(yīng)充分拌勻。1.2試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂全部采用各級(jí)預(yù)配合以1350g±5g包裝量的塑料袋包裝的標(biāo)準(zhǔn)砂，統(tǒng)一從省質(zhì)檢站購(gòu)買。1.3試驗(yàn)時(shí)，水泥樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌合水的溫度應(yīng)控制在20±2的 試驗(yàn)室溫度內(nèi)，以接近20為宜，試驗(yàn)前應(yīng)作好記錄。1.4試驗(yàn)室、養(yǎng)護(hù)箱和養(yǎng)護(hù)水的溫度、濕度必須嚴(yán)格控制， 并作好記錄；養(yǎng)護(hù)箱的篦板定期檢查是否水平，如不水平要及時(shí)調(diào)平，以免養(yǎng)護(hù)時(shí)試模中膠砂向低的一頭流動(dòng)，使試體呈一頭高，一頭低的現(xiàn)象。2.成型操作2.1操作前應(yīng)檢查膠砂攪拌機(jī)葉片與鍋之間的間隙是否為3±1mm，當(dāng)間隙不在3±1mm

2、范圍時(shí)，立即調(diào)整至符合要求。2.2使用前，首先開空車觀察機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自開動(dòng)機(jī)器起4分鐘后是否自動(dòng)停車，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，如聲音不正常，葉片和鍋碰擦，機(jī)頭晃動(dòng)，啟動(dòng)不了及4分鐘不能自動(dòng)停車等，應(yīng)立即檢查至正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方能使用。2.3將量好的225mL水加入攪拌鍋內(nèi)，再加入450g水泥，將鍋放在固定架上，上升至固定位置，立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30秒后，在第二個(gè)30秒開始的同時(shí)均勻的將1350g標(biāo)準(zhǔn)砂加入，機(jī)器自動(dòng)高速再攪拌30秒；停拌90秒，用灰刀將粘附在葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)再攪拌60秒停止。2.4取下攪拌鍋，用攪拌勺將粘附在葉片、鍋壁和鍋底的膠砂刮入鍋中間，同時(shí)將鍋內(nèi)膠砂

3、拌和幾次，使其混勻。2.5成型前或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)用濕布將葉片和鍋壁擦干凈，試驗(yàn)后應(yīng)將粘在葉片和鍋壁上的膠砂擦干凈。2.6定期檢查試模隔板、端板的有效尺寸是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，不在此范圍內(nèi)的不能繼續(xù)使用，應(yīng)更新。2.7試模擦干凈組裝時(shí)，邊緣兩塊端板和隔板與底座的接觸面應(yīng)均勻涂上一層黃油，并按編號(hào)組裝，當(dāng)組裝好用固緊螺絲固緊時(shí)， 一邊固緊，一邊用木錘錘擊端板和隔板結(jié)合處，不僅使內(nèi)壁各接觸面互相垂直，而且要頂部平齊，然后用灰刀刮去三個(gè)格內(nèi)被擠出的黃油，以免成型試體的底側(cè)面上留下孔洞，最后在試模內(nèi)表面均勻地刷上一薄層機(jī)油。2.8將空試模放在振實(shí)臺(tái)臺(tái)面固定位置上，和模套一起固定在振實(shí)臺(tái)上，保證起振后

4、不松動(dòng)；開空車，觀察是否正常，自開動(dòng)機(jī)器起60次電機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即檢查至正常后方可使用。2.9將攪拌好的膠砂，用攪拌勺分兩層裝入固定好的空試模中，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，將料層播平，開動(dòng)機(jī)器振實(shí)60次；再裝入第二層膠砂，用小播料器類似播平，保證各模槽膠砂量相當(dāng)，開動(dòng)機(jī)器再振實(shí)60次，移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模。2.10將振實(shí)的試模放在工作臺(tái)上，試模長(zhǎng)度方向的后端對(duì)著操作者，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模前端，以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向后端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況將試體表面抹平，擦

5、掉試模外表面的膠砂。2.11在試模上加字條標(biāo)明試件編號(hào)，移入養(yǎng)護(hù)箱。3.養(yǎng)護(hù)和脫模 3.1將試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)22±2小時(shí)后，取出脫模，硬化較慢的水泥允許延期24小時(shí)以后脫模，必須記下延長(zhǎng)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)箱溫度控制在20±1，相對(duì)濕度不低于90%。3.2取出養(yǎng)護(hù)好的試模，松開固緊螺絲，將試體連同隔板、端板推離模底到工作臺(tái)上，用小木錘輕輕側(cè)擊隔板，脫下隔板，取出試件，并清理試模。3.3脫模前對(duì)試件做好標(biāo)記，脫模后豎直放在20±1 的水中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間試件間隔或試件上表面水深不得低于5mm；每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件；在養(yǎng)護(hù)期間，不允許全部換水，可隨時(shí)加水，以保持水

6、位恒定。4.強(qiáng)度試驗(yàn)4.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作抗折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具a. 抗折試驗(yàn)機(jī)設(shè)備應(yīng)保持水平安放，設(shè)備靈敏度應(yīng)符合要求。b. 檢查抗折夾具的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c. 檢查電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)加荷速度是否為每秒50±10N?？箟涸囼?yàn)機(jī)和抗壓夾具a. 試驗(yàn)機(jī)提前打開，放大器預(yù)熱20分鐘以上，試驗(yàn)前調(diào)整滿度和調(diào)零。b. 抗壓夾具球座應(yīng)保持潤(rùn)滑、清潔、靈敏，夾具上下壓板的尺寸和要求必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c.檢查抗壓機(jī)加荷速度是否為每秒2400±200N。4.2強(qiáng)度檢驗(yàn)操作試件按編號(hào)和齡期從水中取出后，檢查與原始記錄上編號(hào)、日期是否一致，在強(qiáng)度試驗(yàn)前用濕布覆蓋，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)?？?/p>

7、折強(qiáng)度試驗(yàn)a. 每齡期取出三條試件做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前用濕布抹去試件表面附著的水份和砂粒，并檢查試件兩側(cè)面氣孔情況，試件放入夾具時(shí)，將氣孔多的一面向上作為加荷面，盡量避免大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面向下作為受拉面。b. 試件放入前應(yīng)使杠桿在不受荷的情況下成平衡狀態(tài)，然后將試件放在夾具中間，兩端與定位板對(duì)齊，并根據(jù)齡期和水泥標(biāo)號(hào)，將杠桿調(diào)整到一定高度，使其在試件折斷時(shí)杠桿盡可能接近到平衡位置。c. 加荷速度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。d. 折斷后，取出兩斷塊并列放置，清除夾具圓柱表面粘著的雜物，繼續(xù)試驗(yàn)，直至三條試件折完。e. 抗折強(qiáng)度計(jì)算(1)直接從標(biāo)尺上讀出每條試件的抗折強(qiáng)度值。(2)抗壓試驗(yàn)完后，將抗折結(jié)果輸入微機(jī)，自動(dòng)計(jì)算，并儲(chǔ)存，記錄結(jié)果。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)a. 檢查三條試件抗折試驗(yàn)后六個(gè)斷塊的尺寸，受壓面長(zhǎng)度方向小于40mm的斷塊不能做抗壓試驗(yàn)，應(yīng)剔除。b. 將抗壓夾具擺置在試驗(yàn)機(jī)壓板中心，清除試件受壓面與上下壓板間的砂?；螂s物，以試件側(cè)面為受壓面，試件放入夾具時(shí)，長(zhǎng)度兩端超出加壓板的距離大致相同，破型時(shí)底面靠緊下壓板的兩定位銷釘，以保證受壓面的寬為40mm。c. 加荷時(shí)規(guī)定按每秒2400±200N的速度，在試件剛開始受力時(shí)，應(yīng)小于規(guī)定的速度，以使有調(diào)整的