玻璃纖維增強塑料盒子衛(wèi)間試驗方法

1、玻璃纖維增強塑料盒子衛(wèi)間試驗方法 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了建筑用玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)盒子衛(wèi)生間(以下簡稱衛(wèi)生間)各項性能的試驗方法及主要儀器設備的技術(shù)要求。 本標準適用于以玻璃鋼為主要原材料的建筑用衛(wèi)生間各項性能的測試,車、船等用的衛(wèi)生間也可參照使用。 2 引用標準 GB/T 13095.1玻璃纖維增強塑料盒子衛(wèi)生間 制品 3 試樣和試驗條件 3.1 試樣:配件齊全的衛(wèi)生間成品。 3.2 試驗條件:試驗環(huán)境溫度為1035,相對濕度為45%80%;衛(wèi)生間應按使用狀態(tài)平穩(wěn)地置于混凝土地面上。 4 通電試驗 衛(wèi)生間接通電源,檢查各插座是否有電,電器設備工作是否正常、安全。 5 光照

2、度試驗 5.1 試驗用照度計光譜響應應接近于視見函數(shù),測量誤差不大于±5%。 5.2 在衛(wèi)生間內(nèi)照明裝置正常照明的情況下,用照度計測量距底板1 000mm高、四壁300mm的空間內(nèi)的照度及洗面器上方150mm處的照度。照度計的探頭不能正對著光源,如衛(wèi)生間內(nèi)照明裝置所發(fā)生的光帶有彩色時,應根據(jù)照度計使用說明書中的修正系數(shù)加以修正。6 外觀檢驗 按GB/T 13095.1中5.3.7規(guī)定的照度條件,距離衛(wèi)生間被檢處約600mm,用肉眼觀察有無明顯的裂紋、氣泡及顏色不勻等異常現(xiàn)象。 7 耐濕熱試驗 密閉衛(wèi)生間,使用圖1所示的裝置,用流量7L/min、溫度70±2的熱水,經(jīng)淋浴器噴

3、灑在浴缸里。1h后檢查各構(gòu)件及連接部位有無裂紋、氣泡及剝落等異常現(xiàn)象。   8 電絕緣試驗 8.1 絕緣電阻試驗 8.1.1 試驗用手搖兆歐表規(guī)格為500V、500M,精確度等級為1.0級。 8.1.2 耐濕熱試驗后,將衛(wèi)生間內(nèi)壁表面的水分擦干,用手搖兆歐表測量帶電部位(燈口、插座等)與不應帶電的金屬件(門框、毛巾架、浴缸水嘴等)之間的絕緣電阻。8.2 耐電壓試驗 8.2.1 試驗用高壓試驗車輸入電壓為220V,輸出電壓應滿足01 500V連續(xù)可調(diào)。 8.2.2 絕緣電阻試驗后,用高壓試驗車在衛(wèi)生間內(nèi)帶電部位(燈口、插座等)與不應帶電的金屬件(門框、毛巾架、浴缸水嘴等)之間

4、,施加1000V的交流電壓。1 min后檢查有無擊穿、僥焦等現(xiàn)象。 9 強度試驗 衛(wèi)生間的強度用耐砂袋沖擊和撓度來衡量,強度試驗應在耐濕熱試驗結(jié)束后進行。 9.1 耐砂袋沖擊試驗 9.1.1 壁板沖擊:在直徑約200mm的布袋中滿質(zhì)量為15kg的干砂,用繩索吊掛,砂袋重心至吊點距離為1 000mm(如圖2所示)。把砂袋側(cè)移,使繩索傾斜至30°角后,對壁板內(nèi)表面進行自由沖擊,反復5次。檢查壁板及連接部位有無裂紋、剝落等異?，F(xiàn)象。    9.1.2 底板沖擊:在衛(wèi)生間底板中央部位的上方,用質(zhì)量為7kg的砂袋(由帆布和半個籃球制作,里面裝有干砂,上部

5、扎牢,如圖3所示)半球部朝下,從1000mm的高度自由落下,反復5次。檢查底板及連接部位有無裂紋、剝落等異常現(xiàn)象。 9.2 撓度試驗 9.2.1 試驗所用的設備如下: a. 百分表: 量程040mm,最小刻度0.01mm; b. 表支架: 可升降,支撐百分表; c. 橡膠板: 直徑150mm,厚度5mm; d. 壓力彈簧秤: 量程0300N。 9.2.2 頂板最大撓度:在衛(wèi)生間內(nèi)頂板中央部位支放百分表,再在外頂板相應的部位放置橡膠板,在橡膠板上加放質(zhì)量4kg砝碼,1h后測量頂板中央的最大撓度。 9.2.3 壁板最大撓度:在衛(wèi)生間內(nèi)長壁板中央部位支放百分表,再在外壁相應的部位通過橡膠板用壓力彈簧

6、秤施加100N的水平載荷,測量壁板中央的最大撓度。在百分表指示的數(shù)值相對穩(wěn)定時記錄數(shù)值。 9.2.4 底板中央撓度:在衛(wèi)生間外底板中央部位支放百分表,再在內(nèi)底板相應的部位放置橡膠板,在橡膠板上加放質(zhì)量100kg的砝碼,并將衛(wèi)生間內(nèi)的浴缸加水至80%,1h后測量底板中央的撓度。 10 連接部位密封性試驗 使用圖4所示的噴槍,保持噴嘴水壓的0.2MPa,調(diào)節(jié)噴射角為60°,噴嘴與連接部位相距約3 00mm的情況下,以70mm/s的速度移動噴槍,沿衛(wèi)生間內(nèi)壁與壁、壁與頂面及壁與底面的連接部位噴水。然后檢查有無滲漏現(xiàn)象。 11 配管檢漏試驗 11.1 冷熱水給水管檢漏 11.1.1 試驗用試

7、壓泵最高壓力不低于1 MPa,壓力表量程01MPa,精確度等級為1.0級。 11.1.2 從進水口注入常溫清水,排除管內(nèi)空氣,然后關閉衛(wèi)生間內(nèi)所有給水管的終端閥門,用試壓泵打壓至壓力為0.6MPa,保持壓力2 min以上,檢查各密封面及連接處有無滲漏。試驗中應用手關閉閥門,不得供助其他輔助工具。 11.2 排水管檢漏 11.2.1 封閉衛(wèi)生間排水管的末端,加水至底面的溢水口,放置30min后,檢查連接處有無滲漏現(xiàn)象。 11.2.2 分別打開浴缸、洗面器的排水栓塞,并封閉排水管的末端,加水至溢水口,放置30min后,檢查連接處有無滲漏現(xiàn)象。 11.3 污水管檢漏 封閉衛(wèi)生間污水管的末端,加水至坐便器的上緣,放置30min后,檢查連接處有無滲漏現(xiàn)象。如設有水箱,還應檢查水箱水管有無滲漏。 12 試驗報告 試驗報告應包括以下內(nèi)容: a. 試樣名稱、型號及來源; b. 試驗條件; c. 試驗項目; d. 試驗設備和儀器儀表的型號、規(guī)格