確保在受控狀態(tài)下

1、1 目的確保在受控狀態(tài)下，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工運(yùn)作過程的有效管理，使鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。2 適用范圍適用于局總部和區(qū)域公司承接的鋼結(jié)構(gòu)的制作，安裝過程的控制。3 引用標(biāo)準(zhǔn)或程序3.1 GB/T19001-2000idtISO9001:2000質(zhì)量管理體系 要求。3.2 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.3 GB50221-95綱結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3.4 JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。3.5 JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。3.6 JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3.7 SBC.QS.01.00-2000×××

2、5;×建筑公司質(zhì)量手冊(cè)。3.8 ×××××建筑公司質(zhì)量管理體系程序文件(版)。4 術(shù)語4.1 關(guān)鍵過程對(duì)工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、使用功能有重要影響的過程。4.2 特殊過程 當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測(cè)量加以驗(yàn)證的過程，或在產(chǎn)品使用或服務(wù)已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。5 職責(zé)5.1 局總部有關(guān)部門的職責(zé)見生產(chǎn)運(yùn)作程序5.1。5.2 專業(yè)公司職責(zé)5.2.1 生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)制作的全過程控制。52.2 工程部門負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)相關(guān)部門的生產(chǎn)要素運(yùn)作，并監(jiān)控參與制作的人員、設(shè)施、材料、工和文明施工管理工作的檢查。5.2.4 物資部門負(fù)

3、責(zé)提供合格的材料、零部件。5.2.5 設(shè)備部門負(fù)責(zé)提供適宜的機(jī)械設(shè)備以滿足規(guī)定要求。5.2.6 技術(shù)部門負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審，提供制作詳圖和工藝文件。5.2.3 安全部門負(fù)責(zé)制作過程中安全和文明施工管理工作的檢查。5.2.7 人事部門負(fù)責(zé)上崗人員和特殊工種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及資格評(píng)定。5.2.8 質(zhì)保部門負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并按構(gòu)件制作圖紙，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的控制和檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。5.3 生產(chǎn)車間職責(zé) 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按工藝文件、圖紙、相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行構(gòu)件制作，控制各生產(chǎn)運(yùn)作過程使過程參數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5.4 項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé) 編制質(zhì)量計(jì)劃，負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件安裝資源的提供和對(duì)分包方安裝

4、過程質(zhì)量和交工資料進(jìn)行監(jiān)控、確認(rèn)，以滿足顧客要求。5.5 分包方職責(zé) 負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件安裝過程的實(shí)施,并保證安裝質(zhì)量滿足規(guī)定要求。6 工作程序執(zhí)行本程序的特殊要求應(yīng)在項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中明確。6.1 生產(chǎn)運(yùn)作流程以下為鋼結(jié)構(gòu)工程的一般流程圖，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程其工藝流程，可以以下流程圖中增減。施工準(zhǔn)備工作流程圖圖紙會(huì)審準(zhǔn)備技術(shù)資料編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃編制施工詳圖技術(shù)交底編制作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底確定和提供加工吊裝設(shè)備人員培訓(xùn)提供監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備物資采購準(zhǔn)備工作結(jié)束鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖放樣下料鉆、銑焊接檢驗(yàn) N 拼裝檢驗(yàn) N涂裝 N檢驗(yàn) 包裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖地面拼裝安裝準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)吊裝焊接檢驗(yàn)臨時(shí)固定 N校正高

5、強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)焊接檢驗(yàn) N驗(yàn)收6.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備6.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 a)承接任務(wù)后，由技術(shù)部門組織圖紙自審和參加顧客組織的會(huì)審，并保留自審或會(huì)審記錄； b)根據(jù)自審或會(huì)審結(jié)果，技術(shù)部門負(fù)責(zé)繪制施工詳圖，經(jīng)總工審批后下發(fā)相關(guān)部門和車間實(shí)施； c)技術(shù)部組織編制工藝文件或安裝方案，經(jīng)總工審批后下發(fā)相關(guān)人員實(shí)施； d)技術(shù)部門根據(jù)顧客提供圖紙和編制的工藝文件或安裝方案，確定過程控制所適用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并編制明細(xì)表通知相關(guān)人員實(shí)施； e)質(zhì)保部門負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，經(jīng)審總工批后，下發(fā)相關(guān)人員實(shí)施； f)在過程進(jìn)行之前實(shí)施技術(shù)交底； 1)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人就難度較大的鋼結(jié)構(gòu)或新技術(shù)、新工藝、新材料對(duì)相關(guān)部門

6、，車間或項(xiàng)目管理人員交底； 2)車間或項(xiàng)目技術(shù)員就常規(guī)性加工或安裝過程對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底； 3)質(zhì)保部門負(fù)責(zé)人就項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃對(duì)相關(guān)人員交底； g)技術(shù)部門、質(zhì)保部門應(yīng)指定專人保持文件，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放記錄和技術(shù)交底記錄，記錄格式見QS.03.08-01。6.2.6 其它準(zhǔn)備 a)技術(shù)部門根據(jù)構(gòu)件的形式和合同要求，選擇、確定適定的加工或安裝設(shè)備和必要的模具、胎具或機(jī)具與檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備； b)選擇的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備由主管人員按期送檢，監(jiān)視設(shè)備與模具，胎具使用前應(yīng)作校準(zhǔn)，以滿足檢測(cè)要求； c)物資部門應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門提供的材料計(jì)劃、編制采購計(jì)劃，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批后，從合格供應(yīng)商處購進(jìn)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求

7、的物資； d)人事部門應(yīng)根據(jù)工程合同要求提供能夠勝任的管理人員和作業(yè)人員或按分包方控制程序選擇合格分包方,并保證作業(yè)的人員按規(guī)定資格持證上崗；對(duì)不能勝任人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。6.3 過程分類 a)特殊過程：焊接； b)關(guān)鍵過程：放樣、裝配、涂裝、拼裝、吊裝、高強(qiáng)螺栓聯(lián)接； c)一般過程：下料、鉆、銑、包裝、運(yùn)輸、臨時(shí)固定、校正等。 在項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中應(yīng)確定關(guān)鍵和特殊過程。6.4 過程實(shí)施6.4.1 工程部門根據(jù)合同約定和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制月度生產(chǎn)計(jì)劃，由各部門，車間負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理組織實(shí)施。計(jì)劃格式見QS.03.08-02或由項(xiàng)目部確定。6.4.2 工程部門每月召開一次生產(chǎn)會(huì)議，檢查計(jì)劃完成

8、情況，安排下月計(jì)劃和控制重點(diǎn),并形成會(huì)議紀(jì)要。格式見QS.03.08-03。6.4.3 當(dāng)有關(guān)生產(chǎn)要素影響正常生產(chǎn)時(shí)，工程部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的有關(guān)工作，提出解決辦法，以保證分階段目標(biāo)和總目標(biāo)完成。6.4.4 機(jī)械部門應(yīng)按規(guī)定對(duì)所提供的設(shè)備進(jìn)行高級(jí)保養(yǎng)，各車間或項(xiàng)目操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)，以保持設(shè)備能力，并保持保養(yǎng)記錄。6.4.5 辦公室、質(zhì)保部門、技術(shù)部門應(yīng)保證各生產(chǎn)場(chǎng)所使用的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)文件都是有效版本，并按文件控制程序控制。6.4.6 物資、機(jī)械部門和工程部門應(yīng)采取措施滿足對(duì)鋼構(gòu)件的加工與安裝對(duì)焊接、噴涂或安裝對(duì)環(huán)境的要求，并在項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃或作業(yè)指導(dǎo)書中描述

9、,以滿足顧客要求。6.4.7 物資部門對(duì)自購和顧客提供的產(chǎn)品，會(huì)同質(zhì)保部門進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證以保證材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.5 一般過程控制6.5.1 由車間或項(xiàng)目技術(shù)員對(duì)操作人員或分包方進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底記錄。格式見QS.03.08-04。6.5.2 班組或分包方按圖紙、相應(yīng)的施工規(guī)范和交底內(nèi)容進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.5.3 班組或分包方對(duì)完成的過程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)下料、鉆孔、端銑、校正、包裝，由車間或項(xiàng)目施工員對(duì)其加工或安裝過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、確認(rèn), 由質(zhì)檢員抽檢1020。且首件必檢，并填寫過程完工檢驗(yàn)單,其格式見QS.03.08-05表。6.5.4 班組或分包步自檢發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品，由

10、班組長(zhǎng)或分包方自行處理，不作記錄，專檢發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序，責(zé)任班組按不合格品控制程序返工達(dá)到規(guī)定要求，并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)證合格后，才能轉(zhuǎn)序。6.5.5 過程完工檢驗(yàn)單，由質(zhì)檢員保持，其格式見QS.03.08-05表。6.5.6 如因生產(chǎn)急需來不及進(jìn)行正常檢驗(yàn),且發(fā)現(xiàn)不合格可更換時(shí),應(yīng)得到質(zhì)保部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并辦理書面手續(xù)，且做好標(biāo)識(shí)后才能例外放行,放行后還應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)。6.6 關(guān)鍵過程的控制 控制執(zhí)行本程序6.5規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。6.6.1 由技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)公司或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。6.6.2 施工中相關(guān)的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，車間或項(xiàng)目施工員必須無條件實(shí)施，且滿足

11、強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.6.3 過程完成后，由車間或項(xiàng)目施工員組織過程完工檢驗(yàn)，質(zhì)檢員對(duì)過程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。6.6.4 作業(yè)過程中車間或項(xiàng)目施工員對(duì)關(guān)鍵過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視。6.6.4.1 放樣 a) 樣板與加工的圖樣、圖號(hào)一致，并與加工的精度一致，首次使用前應(yīng)校準(zhǔn)； b) 放樣應(yīng)根據(jù)加工件要求考慮加工余量或收縮量或起拱要求； c) 放樣應(yīng)經(jīng)班組長(zhǎng)審核無誤時(shí)，才準(zhǔn)下料。 d) 質(zhì)檢員抽檢1020且不少于3件，首件必檢，并填寫過程檢驗(yàn)單。6.6.4.2 裝配或拼裝 a) 必須按工藝要求的程序進(jìn)行； b) 當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋； c) 采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件裝組，且首件必須合

12、格后，才能批量裝配； d) 拼裝的構(gòu)件應(yīng)用油漆寫明圖號(hào)或掛牌標(biāo)識(shí)； e) 按構(gòu)件件數(shù)抽查10且不少于件，質(zhì)保部門填寫重要結(jié)構(gòu)廠內(nèi)預(yù)拼裝記錄QS.03.08-06。6.6.4.3 涂裝 a) 保持施工環(huán)境清潔和要求的溫度，目測(cè)表面清潔度、粗糙度。； b) 保持稠度適宜，配料均勻，隨用隨配。 c) 保證涂刷遍數(shù)和規(guī)定的涂膜厚度； d) 干涂厚度按各種構(gòu)件件數(shù)各抽查10，且均不少于3件，每件測(cè)5處，其記錄見QS.03.08-07。6.6.4.4 吊裝 a) 按安裝方案準(zhǔn)備卡具、索具、測(cè)量?jī)x器且檢驗(yàn)合格； b) 使用的繩索和起吊機(jī)具,安裝纜風(fēng)數(shù)量要滿足方案需要,且符合規(guī)范要求； c) 定位使用的軸線控

13、制點(diǎn)，測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)安裝前要復(fù)核； d) 所吊牛腿、柱頂表面、吊車梁、屋架中心線應(yīng)作標(biāo)記，并按安裝方案合理確定吊點(diǎn)； e) 選用適宜的吊裝方法,并方案明確指揮、聯(lián)路人員及信號(hào)； f) 安裝固定好后才能脫鉤,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10米/S時(shí)停止安裝； g) 對(duì)所吊構(gòu)件軸線位置、標(biāo)高、垂直度、跨距等質(zhì)量應(yīng)由項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格、監(jiān)理確認(rèn)，方可驗(yàn)收； h) 按各種構(gòu)件件數(shù)各抽查10，且不少于3件；由質(zhì)檢員保持檢測(cè)記錄。6.6.4.5 高強(qiáng)螺栓聯(lián)接 a) 有高強(qiáng)螺栓合格證，安裝前，按批復(fù)檢,其摩擦系數(shù)不能低于設(shè)計(jì)值，每批復(fù)檢3套； b) 磨擦面處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮，毛刺、焊疤、油污

14、等，從工廠摩擦面處理到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間宜在60天左右完成;螺栓緊固后要露出2扣螺紋的余長(zhǎng)； c) 高強(qiáng)螺栓不能自由穿入栓孔時(shí)，不得硬行打入螺栓或氣割擴(kuò)孔； d) 高強(qiáng)螺栓聯(lián)接時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨中作業(yè); e) 扭切型高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行，第一次初擰為緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的6080,第二次終擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力（偏差不大于±10）且在24小時(shí)內(nèi)完成，擰緊順序應(yīng)從螺栓中部開始，向四周擴(kuò)展，抗剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部梅花卡頭脫落或未按規(guī)定脫落的不超總數(shù)5為合格； f) 抽查數(shù)為節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的10，但不少于10個(gè)，由質(zhì)檢員按JGJ82-91規(guī)定檢測(cè)扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，監(jiān)理確認(rèn)才能驗(yàn)

15、收，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)以后進(jìn)行，且在24小時(shí)以內(nèi)檢查完畢。并由質(zhì)檢員保持檢測(cè)記錄；如不合格應(yīng)重新抽檢，如仍不合格，對(duì)欠擰的重新補(bǔ)擰直至合格，超擰的應(yīng)更換螺栓。6.7 特殊過程的控制 控制執(zhí)行本程序6.5、6.6.2、6.6.3外還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定。6.7.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員按質(zhì)量計(jì)劃所確定的特殊過程編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。其內(nèi)容包括控制參數(shù)，坡口形式，焊縫質(zhì)量等級(jí)，無損檢測(cè)規(guī)定等。6.7.2 焊接接收標(biāo)準(zhǔn)按圖紙所確定的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在作業(yè)指導(dǎo)書中明確，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或監(jiān)理審批確認(rèn)以后有效。6.

16、7.3 電焊機(jī)進(jìn)行完好狀態(tài)的驗(yàn)收，由機(jī)械員保持驗(yàn)收記錄，其格式見QS.02.05-02。6.7.4 人事部門調(diào)配的電焊工，應(yīng)符合規(guī)定的資格，并進(jìn)行能力鑒定，合格者才能操作。格式見QS.02.09-03。6.7.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝能滿足所承接任務(wù)時(shí)，不另作評(píng)定，如顧客有特殊要求時(shí)由技術(shù)部門作焊按工藝評(píng)定，并經(jīng)公司或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。6.7.6 鑒定時(shí)所依據(jù)的設(shè)備、人員、施工流程發(fā)生變化時(shí)，由原主持鑒定的負(fù)責(zé)人，重新組織再確認(rèn)，并保持其記錄，其記錄與原鑒定記錄相同。6.7.7 施焊用的焊條應(yīng)烘焙并保溫，做好發(fā)放記錄，以保證烘焙不能超過兩次；常溫下，焊條保溫時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。6.7.8

17、厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm低合金鋼焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱，且符合GB50205-95規(guī)定，禁止在 -15C下焊接，不得在雨雪情況下露天焊接。 6.7.9 對(duì)接接頭、T型接頭、角型接頭、十字接頭等對(duì)稱焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。6.7.10 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，外觀質(zhì)量100檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫進(jìn)行無損探傷檢測(cè)；如缺陷超出規(guī)定，應(yīng)加倍透照，如仍不合格，應(yīng)100透照，缺陷焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。無損檢測(cè)記錄見QS.03.08-08。具體要求見焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別表、X射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表和氣孔點(diǎn)數(shù)換算表。6.7.11 由車間或項(xiàng)目施工員負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書，

18、確定頻次對(duì)焊接的電流、電壓、坡口、焊高等過程參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并做好記錄。其格式見QS.03.08-09。6.8 交驗(yàn)過程6.8.1 車間或項(xiàng)目施工員將已制作完成的構(gòu)件，進(jìn)行自檢后，由質(zhì)保部或項(xiàng)目質(zhì)檢員復(fù)檢，質(zhì)保部負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序?qū)?gòu)件進(jìn)行分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量并填寫相應(yīng)記錄,記錄格式見GB50221-95附表A、B、C、D、E、F,合格后再由監(jiān)理或顧客鑒定驗(yàn)收，才能交付，如發(fā)現(xiàn)不合格按不合格品控制程序返工或返修,直至合格。6.8.2 對(duì)于有涂裝要求的構(gòu)件，應(yīng)經(jīng)質(zhì)保部或項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入除銹、涂裝過程。質(zhì)保部或項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)除

19、銹等級(jí)、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理或顧客驗(yàn)證合格后，才能驗(yàn)收；如發(fā)現(xiàn)不合格品，按不合格品控制程序?qū)嵤┓倒せ蚍敌?，直至合格?.8.3 對(duì)于需要預(yù)拼裝的構(gòu)件，由技術(shù)部或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制拼裝方案，工程部或項(xiàng)目施工員組織實(shí)施，質(zhì)保部或項(xiàng)目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢測(cè)，并作好預(yù)拼裝記錄。6.8.4 鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，應(yīng)提交下列資料： a) 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件；b) 安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；c) 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；d) 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；e) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；f) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；g) 高強(qiáng)度螺栓、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；h) 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；i) 工程中間檢查交接記錄；j) 結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；k) 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)記錄。6.8.5 質(zhì)保部或項(xiàng)目資料員按6.8.4規(guī)定收集有關(guān)記錄，交顧客或總包單位。6.9工程交付后活動(dòng) 工程交付后活動(dòng)，由公司按服務(wù)運(yùn)作程序要求實(shí)施。6.10 標(biāo)識(shí)和可追溯