點(diǎn)焊工藝規(guī)程

1、點(diǎn) 焊 工 藝 規(guī) 程目 錄一 用 途 與說(shuō) 明 二 被 焊對(duì) 象 三 點(diǎn) 焊設(shè) 備 及 輔 具四 焊 工五 焊 接 工 藝 及 操 作六 焊 接 質(zhì) 量 及 檢 驗(yàn)擬定：李雨春審核：刁立新校對(duì)：王忠批準(zhǔn)：安鐵成焊裝車(chē)間：修俊一一 用 途 及 說(shuō) 明1、本 工 藝 規(guī) 程 根 據(jù) 焊 接 工 藝 規(guī) 程 綱 要 制 定 。2、本 規(guī) 程 是 以 雙 面 單 點(diǎn) 點(diǎn) 焊 的 工 藝 方 法 為 主 要 內(nèi) 容 編 制 的 焊 接工 藝 規(guī) 程 。二 被 焊 對(duì) 象1、 被 焊 總 成 的 每 一 個(gè) 零 件 的 形 狀 尺 寸 或 其 他 技 術(shù) 要 求 都 應(yīng) 符 合圖 紙 ,才 允 許 裝

2、配 焊 接 。2、 被 焊總 成 有 下 列 情 況 不 允 許 焊 接 :(1)被 焊 總 成 表 面 有 氧 化 皮 ；(2) 被 焊表 面 有 銹 蝕 或 其 他 的 污 物 ；(3) 被 焊 表 面 有 濃 厚 的 油 脂 ，如 拉 延 油 等，但 允 許 有 一 層 薄 而 稀 的防 銹 油 ；(4) 被 焊 表 面 有 油 漆；(5)被 焊 表 面 有 涂 塑 層。三 對(duì) 設(shè) 備 的 要 求 1、各 種 點(diǎn) 焊 設(shè) 備 的 主 要 技 術(shù) 指 標(biāo) 應(yīng) 達(dá) 到 完 好 狀 態(tài) ，如 出 現(xiàn) 故 障 必 須 排 除 后 方 可 工 作 。2、用 于 各 焊 接工 序 的 工 輔 具 ，

3、夾 具 都 應(yīng) 處 于 完 好 狀 態(tài) 。四 焊 工焊 工 必 須 經(jīng) 過(guò) 專(zhuān) 門(mén) 的 訓(xùn) 練 并 具 備 下 列 專(zhuān) 業(yè) 知 識(shí) 和 技 能 ：(1)熟 悉 焊 機(jī) 基 本 技 術(shù) 性 能 ；(2)熟 知 焊 機(jī) 維 護(hù) ,使 用 及 調(diào)整方 法 ；(3)熟 知 被 焊 總 成 的 技 術(shù) 要 求 ,裝 配 要 點(diǎn) 及 使 用 情 況 ；(4)了解工藝參數(shù)的 選 擇原則 ，協(xié)助設(shè)備調(diào)整人員對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。(5)識(shí)別焊 接 缺 陷。五 焊 接 工 藝 及 操 作1、點(diǎn) 焊 工 藝 參 數(shù) 包 括 以 下 幾 項(xiàng) ：(1)電 極 壓 力 ；(2)焊接電流；(3)焊 接 時(shí) 間 ；(4)電極直

4、徑。2、低 碳 鋼 板 點(diǎn) 焊 工 藝 參 數(shù) 的 選 擇 選 擇 點(diǎn) 焊 工 藝 參 數(shù) 時(shí) 可 以 采 用 計(jì) 算 方 法 或 查 表 的 方 法 。無(wú) 論 采用 哪 種 方 法 ，所 選 擇 出 來(lái) 的 工 藝 參 數(shù) 都 要通過(guò)工件試焊后檢查進(jìn)行驗(yàn)證，反復(fù)調(diào)整后確定出 最 佳值。 推薦的點(diǎn) 焊 工 藝 參 數(shù)板 厚mm電 極 頭端面直 徑mm焊 接 壓 力N通 電 時(shí) 間s焊 接 電 流A0.81.01.21.32.03.04.05.06.04.8556810111315 600200010002000100025001500350025005000500080006000900080

5、001000014000140000.140.500.200.400.250.500.250.500.350.600.601.000.801.200.901.501.202.0050008000600080007000100008000120009000140004000180005000200007000240000000260003、兩 種 不 同 厚 度 的 鋼 板 的 點(diǎn) 焊(1)當(dāng) 兩 工 件 的 厚 度 比小 于 3:1時(shí) ，焊 接 并 無(wú) 困 難 .此 時(shí) 工 藝 參 數(shù) 可 按薄 件 選 擇 ，并 稍 增 大 一些 焊 接 電 流 或 通 電 時(shí) 間 ，通過(guò)工藝試驗(yàn)最終確認(rèn) 。

6、(2)當(dāng) 兩 工 件 厚 度 比 大 于 3:1時(shí) ，此 時(shí) 除 按 上 條 處 理 外 ，還 應(yīng)采 取 下列 措 施 以 保 證 質(zhì) 量 。A. 在 厚 板 一 側(cè) 采 用 較 大 的 電 極 直 徑B. 在 薄 板 側(cè) 選 用 導(dǎo) 電 性 較 差 的 電 極 材 料。4、三 層 鋼 板 的 點(diǎn) 焊當(dāng) 點(diǎn) 焊 中 間 為 較 厚 另 件 的 三 層 板 時(shí) ，可 按 薄 件 選 擇 工 藝 參 數(shù) ，但 要 適 當(dāng) 增 加 焊 接 電 流，約 增 加 10-25%，或 者 增 加 通 電 時(shí) 間 。當(dāng) 點(diǎn) 焊 中 間 為 較 薄 另 件 的 三 層 板 時(shí) ，可 按 厚 件 選 擇 工 藝

7、參 數(shù) ，但 要 適 當(dāng) 減 少 焊 接 電 流，約 減 少 10-25%，或 者 減 少 1025%的通 電 時(shí) 間 。5、帶 鍍 層鋼 板 的 點(diǎn) 焊點(diǎn) 焊 鍍 鋅或 鍍 鉛 鋼 板 時(shí) ，應(yīng)較 不 帶 鍍 層 的 鋼 板 提 高 電 流 20-30%并 同 時(shí) 提高 電 極 壓 力 20%，增 大 加 壓 時(shí) 間 10%。 鍍鋅鋼板的推薦點(diǎn)焊工藝參數(shù)板 厚mm電 極頭端面 直 徑mm焊 接 壓 力N通 電 時(shí) 間s焊 接 電 流A 0.50.80.91.01.201.504.84.84.85.25.76.4 1300150019002100250027002800310036003900

8、440047000.110.130.190.210.230.260.270.300.340.390.380.428000100009000120001000012500 1150014000130001500014000165006、點(diǎn) 焊 工 藝 及 操 作(1) 點(diǎn) 焊 工 作 前 檢 查 焊 機(jī) 的潤(rùn) 滑 狀 態(tài) 是 否 良 好。(2) 打 開(kāi) 冷 卻 水 閥 門(mén) ,并 檢 查 水 路 是 否 暢 通 和 密 封 性，如 任 何 水 路沒(méi) 有 冷 卻 水，都 不 允 許 焊 接。(3) 打 開(kāi) 氣 閥 ，并 調(diào)好 適 當(dāng) 壓 力。(4) 接 通 電 源 ，空 動(dòng) 作 幾 次 確 認(rèn) 無(wú)

9、誤 后 方 可 開(kāi) 始 工 作。7、點(diǎn) 焊 工 藝 參 數(shù) 的 調(diào) 整 及 確 定(1) 根 據(jù) 工 件 的材 料，板 厚 按 前 述 的 工 藝 參 數(shù) 選 擇 點(diǎn) 焊 工 藝 參 數(shù).(2)根 據(jù) 工 藝 參 數(shù) 修 銼 電 極 直 徑 到 規(guī) 定 尺 寸。 (3) 設(shè)備調(diào)試時(shí)可利 用 與 被 焊 件 相 同 材 料 及 板 厚 的 試 板 進(jìn) 行 試 焊，檢 查 質(zhì) 量 合 格后 ,方 可 進(jìn) 行 焊 接 生 產(chǎn) 。8、在 裝 焊 工 件 時(shí)，應(yīng) 盡 可 能 的 使 用 樣 板 或 夾 具，以 使 零 件 能 正 確定 位。 9、點(diǎn) 焊 順 序 對(duì) 焊 接 質(zhì) 量 有 一 定 影 響，為

10、 此，在 焊 接 時(shí) 應(yīng) 考 慮 下 列因 素 ：(1) 盡 量 使 零 件 首 先 定 位 。(2) 減 少 焊接變 形.如 先 點(diǎn) 焊 較 大 的 工 件， 剛 性 大 的 工 件；后 點(diǎn) 焊 較小 的 工 件，剛 性 小 的 工件。(3) 使 分 流 減 小或 均 勻 化， 即 合 理 安 排 點(diǎn) 焊 順 序，使 同 一 規(guī) 范 焊出 的 焊 點(diǎn) 質(zhì) 量 基 本 相 同。10、電 極 的 磨 損 會(huì) 使 接 觸 表 面直 徑 增 大，使 焊 接 電 流 密 度 減 小，形 成加 熱 不 足 及 焊 不牢 。必 須 經(jīng)常檢查電極的磨損情況，及時(shí)修銼電極。11、電 極 工 作 表 面 必 須

11、平 整 光 潔，不 允 許 有 金 屬 粘 著 物 或 污 物，否 則應(yīng)當(dāng) 銼 修，修 整電 極 時(shí) ，應(yīng) 首 先 使 電 極 粗 銼 成 形，并 保 證 兩 電 極 工作表 面 的 同 心 性 及 平 行 性，然 后 再 精 修 工 作 表 面 使 之 光 潔，平滑。12、在 點(diǎn) 焊工 作 中，被 焊 零 件 不 允 許 與 焊 機(jī) 的 二 次 回 路 或 機(jī) 身 直 接接 觸，如 極 臂 ，夾 持 器 等，以 免 產(chǎn) 生 分 流 而 燒 壞 機(jī) 身 或 焊 件。如 無(wú)法 避 免，則 應(yīng) 用 絕 緣 物 隔 絕 (如 膠 帶 等 )。六 焊 接 質(zhì) 量 及 檢 驗(yàn)1、點(diǎn) 焊 質(zhì) 量 指 標(biāo)(

12、1) 破 壞 后 的 焊點(diǎn) 焊 接 面 積 不 應(yīng)小 于電 極 接 觸表 面 積 的 60%。(2) 焊 點(diǎn) 壓 痕 的 凹 陷 深 度 應(yīng) 不 大 于 板 厚 的 20%。(3) 焊 核 及 熱 影 響 區(qū) 不 允 許 有 裂 紋 及 燒 穿 。(4) 焊 核 周 邊 不 允 許有氣 孔或 縮 孔 存 在 ,但 允 許 個(gè) 別 焊 點(diǎn) 中 心 存在 直 徑 不 大 于 焊 核 直 徑 10%的 氣 孔 或 縮 孔 兩 個(gè) 。(5) 允 許 不 嚴(yán) 重 的 個(gè) 別 燒 傷 及 飛 濺，但 應(yīng) 對(duì) 焊 件 進(jìn) 行 適 當(dāng) 的 清 理。若 發(fā) 生 連 續(xù) 的 飛 濺 ，則 應(yīng) 調(diào) 整 工 藝 參數(shù)

13、。(6) 焊 點(diǎn) 的 數(shù) 量、位 置 應(yīng) 符 合 產(chǎn) 品 圖 紙 的 要 求，焊 接 后 工 件 的 變形 應(yīng) 符 合 產(chǎn) 品 圖 紙 的 要 求 。2、點(diǎn) 焊 質(zhì) 量 的 檢 查(1) 當(dāng)設(shè)備調(diào)整或參數(shù)更改時(shí)可 用 與 被 焊 零 件 材 料 及 厚 度 相 同 的 試 片，按 設(shè)定 的 工藝 參 數(shù) 試 焊 一 點(diǎn) ，然 后 用 雙 手 反 復(fù) 扭 剪 破 壞 焊 點(diǎn) ,檢 測(cè) 焊 點(diǎn)直徑 尺寸dp,要求dpdpmin。被焊板中的薄板厚度 mmdpmin(非鍍鋅冷軋鋼板)mmdpmin（鍍鋅鋼板）mm0.83.63.81.04.04.21.24.44.61.34.64.82.05.76.0

14、3.07.07.34.08.08.45.09.09.46.09.910.3(2) 參數(shù)調(diào)整做工藝試驗(yàn)時(shí)可在 相 同 材 料、板 厚的試板上， 焊 出 試 點(diǎn) 10點(diǎn)，然 后 夾 在 虎 鉗 上，用 扁 鏟 及 手 錘 劈 開(kāi) 焊 點(diǎn)，檢 測(cè) 焊 點(diǎn)直徑 尺寸dp,要求dpdpmin。 。(3) 在 工 件 上 用 扁 鏟 做 鏟 開(kāi) 焊 點(diǎn), 檢 測(cè) 焊 點(diǎn)直徑 尺寸dp,要求dpdpmin。 3、其 它 檢 驗(yàn)如 必 要 時(shí)，可 做 焊 點(diǎn) 的 機(jī) 械 性 能 試 驗(yàn)，如 拉 伸、拉 剪 試 驗(yàn)或 制 做金 相 試 樣，做 焊 核 金 相 組 織 檢 驗(yàn)，或 進(jìn) 行 無(wú) 損 探 傷。4、產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的保證對(duì)于產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性一覽表中確定的焊點(diǎn)焊接時(shí)除了應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定外，還應(yīng)按照產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性一覽表中指定的標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行焊接及檢驗(yàn)。至少應(yīng)按0.2%的比例對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性部位的焊點(diǎn)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品關(guān)鍵特性及規(guī)程的質(zhì)量要求。焊接合格：焊點(diǎn)能經(jīng)受住檢驗(yàn)負(fù)載。焊接不合格：焊點(diǎn)開(kāi)裂(基體金屬無(wú)損壞)。檢驗(yàn)后須將 零件受檢部位恢復(fù)到可以認(rèn)可裝車(chē)的狀態(tài)。破壞性楔形檢驗(yàn)：用一“Y”形鑿子對(duì)準(zhǔn)兩層板之間的焊點(diǎn)連接處，用手錘擊打，在焊接件的焊點(diǎn)之間推進(jìn)，直到零件破壞為止。焊