最實用的塑料凹版印刷中常見問題的處理辦法

1、最實用的印刷文檔塑料凹版印刷中常見問題及處理方法長榮佳專業(yè)生產復合軟包裝,印刷效果極佳!復合軟包裝制成需經過印刷、復合、切袋等工藝,現(xiàn)具體分析1.出現(xiàn)刮刀線或油墨線原因有:刮刀磨損或刮刀上粘有臟物;油墨中混入雜質;油墨細度不夠;印刷版打磨不好,過于粗糙,油墨黏度太高。處理辦法:a如果刮刀線是隨著刮刀的左右擺動而有規(guī)律的左右移動,則可判定是刮墨刀磨損或刮墨刀上粘有臟物,可用竹簽在起刀線的部位將臟物清除;如是刮刀磨損,則應立即打磨刮刀或更換新刮刀。b在印刷中所有油墨都須過慮。盡量使用新墨。c油墨顆粒太粗、細度不夠,易出現(xiàn)線條,用細度計檢測油墨細度,如細度不夠需更換油墨。d印刷版打磨不好或版面上有細

2、小硬塊,可先用細砂紙在印刷版面上來回打磨,如仍不能解決,需退鉻重鍍。e定時測量油墨黏度,保持油墨黏度的穩(wěn)定,有條件的廠家可使用油墨自動黏度控制器:2.印刷水紋出現(xiàn)水紋的原因主要有:油墨的黏度太低;印刷版雕刻太深;油墨的流動性不良。a適當提高油墨黏度;b提高印刷速度。c調整刮刀角度成銳角。d版雕刻太深無法調整的需重新制版。e改良油墨的流動性。3.油墨回粘出現(xiàn)印刷回粘的原因主要有:溶劑過于慢干,油墨的干燥性不良;印刷過程中收卷壓力太大,印刷后疊放壓力過大(特別是高溫天氣;冷卻水溫度太高,起不到冷卻效果;烘干箱的溫度過高,風力過大使油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象;印刷非印刷面表面張力大(或雙面電暈的情況,膜非印刷

3、面與油墨的親和力大,油墨發(fā)生轉j處理辦法:a更換為快干溶劑,使油墨充分干燥。b調整收卷壓力,盡量放小。收卷的卷要太大,堆積重量要小。c檢查印刷機的冷卻水是否打開,水溫符合要求。b在印刷中所有油墨都須過濾。盡量使用新宜。墨。d調整烘箱溫度及風力,一般在5065 為宜。e印刷前檢測薄膜的表面張力,印刷面的表面張力要大于非印刷面,雙面電暈的薄膜最好不要使用。4.印刷色差出現(xiàn)印刷色差的原因主要有:刮墨刀的位置、角度、壓力發(fā)生變化引起印刷色差;油墨度變化引起印刷色差;油墨色濃度的變化引走刷色差;印刷版印到一定量后已變淺;印刷版版引起印刷色差;多色混合配置專色時,如果合油墨中各顏料的比重相差較大,在印刷過

4、中,如油墨循環(huán)不良易發(fā)生油墨沉淀從而引起刷色差。處理方法:a適當調整刮墨刀的位置、角度、壓力,印刷色相基本保持一致。b定時測量油墨黏度,保持油墨黏度的致,有條件的廠家可以配備油墨黏度自動控器。c調整油墨的色濃度(在油墨中添加原墨沖淡劑,保持色濃度的一致。d印刷版退鉻重鍍處理或印版重制。e使用印刷版清洗劑清洗版輥。f檢查油墨的循環(huán)系統(tǒng),保持油墨流動良好。5.靜電故障塑料薄膜在印刷中由于磨擦會產生靜電。靜電對印刷品的質量危害較大,嚴重的還會引起火災,在印刷過程中要特別注意。薄膜靜電可引起的印刷故障主要有:在印刷圖文的周圍引起“胡須”狀的油墨絲;實地部分印刷時會出現(xiàn)斑駁狀,油墨轉移不上,產生空白部分

5、。薄膜靜電雖不能完全消除,但在印刷過程中可以進行適當?shù)奶幚?避免產生靜電故障。主要的處理方法如下:a適當提高車間內的空氣濕度。b適當提高油墨的印刷黏度。c印刷溶劑中適當增加醇類、酮類溶劑的比例,但不可添加過多,否則會影響后工序的復合強度。d設備安裝靜電消除裝置且要經常維護、檢查。6.印刷泛色(霧版刮刀未能將印版上非圖文部分的油墨完全刮干凈,導致油墨轉移到印刷基材上的現(xiàn)象稱之為泛色,又稱霧版。引起印刷泛色的主要原因有:印刷版的精度不足、偏心、鍍鉻不良;刮刀壓力不足、角度不適;油墨的印刷黏度過大;車間的環(huán)境濕度太大,使油墨的流動性變差;醇類溶劑添加比例過大,導致油墨溶解性不良。處理方法:a提高版輥

6、的制造精度。b增大刮刀的壓力,調節(jié)刮刀角度為60一7O 度,兩切點距離為5060CM為宜。c適當降低油墨的印刷黏度。d調整溶劑配方,減少醇類溶劑比例,適蘭增加酮類溶劑的比例。二、干式復合的常見問題及處理方法1.復合膜剝離強度不夠分以下幾種情況:膠水固化不完全,剝離開來的時候在膠水面還有粘性。原因:1粘合劑的配比錯誤,固化劑的比例不足導致固化不完全。在配制粘合劑時要按粘合劑生產廠家規(guī)定的配比參數(shù)進行配制;2溶劑的純度不夠,溶劑中含有水或醇類超標,水或醇類與膠水中的固化劑發(fā)生反應,降低的固化劑的比例導致膠水固化不完全。用于干復的溶劑是乙酯,所以乙酯在進廠時每一批都要抽檢,如發(fā)現(xiàn)純度不夠時不可使用。

7、3印刷膜中油墨的殘留溶劑高引起膠水固化不夠。油墨(特別是PET油墨j的殘留溶劑有一部分會與膠水中的固化劑發(fā)生反應,從而消耗了了固化劑導致膠水固化不夠。對策:薄膜印刷好后最好不要立即復合.如果時間允許的話可先放置l一2天后再進行復合;印刷膜下機后檢測殘留溶劑,如殘留溶劑高,在復合時可適當增加固化劑的比例;選用快速固化的膠水。4復合膜熟化溫度低、熟化時間不夠,出現(xiàn)交聯(lián)不充分,固化不完全。對策:提高熟化溫度或選用快速固化的膠水。2.復合薄膜的表觀問題1小墨點。一般復膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小,除非是渣渾雜質等。復膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象,原因是因為油墨對鋁的腐蝕,當油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿

8、性,而上膠量又小,不能形成連連接的一層時,就可能發(fā)生這種情況:2小灰點。出現(xiàn)小灰點的可能性有兩種,一是輥筒不均勻造成膠的斑點,二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工乏丐專.可以通過調整工藝解決,提高上膠量的厚度。3 l,j、白點。一般表面的油墨變色的情況下容易出現(xiàn)。多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復合中。出現(xiàn)原因有二:一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻,尤其是白油墨,使鋁的顏色滲透出來,沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點;二是工藝原因,烘道溫度(特別是一級烘道太高或上膠量太厚,導致在一級烘道內膠層表面凝結,乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候,擠起膠水,顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者

9、一、二、三級烘道調整適合的溫度,逐步升溫。避免一級溫度過高。4小晶點。小晶點發(fā)生在透明膜上的比較多,有凹凸兩種,成因不同:凸出來的小晶點大多是配膠原因,也有可能是因為機器沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行配膠,機器使用后一定要清洗干凈;凹進去的小晶點,用放大鏡仔細觀察,就會發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡,這主要是因為水分過多引起的。5小疤點。主要是由于膜活化處理不均勻的膜,在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點,當然也司能是因為活化時間過長引起的。6波浪紋。波浪紋容易發(fā)生在白膜上,主要是因為膠分子量不整齊。經過熱烘道,熱輥筒后,有彈性的高分子鏈內收縮,不同分子量的分子內收縮不一致.這種內收

10、縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這社情部應考慮膠的原因。7薄膜對表面質量的影響。由于薄膜的表面光滑程度,均勻程度的種種原因,可能會造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況,可以對沒有復膜的薄膜用放大鏡仔細觀察,由于透明的膠水在兩層膜之間,與兩層膜共同形成復合膜,用放大鏡,將原本很小的薄膜上的斑點,波浪等放大,許多情形要仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。3.復合膜的隧道現(xiàn)象復合后由于薄膜的收縮,邊緣部分或中央部分象蚯蚓狀的脫層,稱之為復合膜隧道現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾方面:1在復合過程中張力控制不良引起復合基材在復合后收縮且收縮比例相差較大時,破壞了復合膜膠水層的粘接,產生隧道現(xiàn)

11、象解決辦法是在復合時應根據不同復合基材的拉伸特性設定合適2薄膜起皺,厚薄不均,在復合時為了不使復合膜起皺,加大張力進行復合從而導致復合膜隧道。解決辦法是在復合時檢查薄膜在放卷時的狀態(tài),如出現(xiàn)薄膜起皺、抖邊等現(xiàn)象的不使用。3黏合劑的分子量小,導致復合膜的初粘力低,從而引起復合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是選用高分子量、高凝聚力、快速固化的黏合劑。4由于黏合劑涂布量過多,復合膜經熱合輥后未完全冷卻,黏合劑層還有一定的流動性,從而引起復合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是適當降低黏合劑的涂布量。4.復合膜的爽滑性差復合膜的爽滑性差,膜之間的摩擦力大,降低了復合膜的開口性能、操作性能。出現(xiàn)復合膜爽滑性差的原因主要有:

12、1復合膜的熟化溫度太高。處理方法:降低熟化溫度,熟化溫度最好不要超過50,如時間允許,可自然熟化的更好。2復合基材爽滑性差。處理方法:復合膜噴3復合膜吸潮。處理方法:注意儲存、運輸過程中不要沾到水,室內濕度過大時要注意復合膜防護。5.復合膜起皺。引起復合膜起皺的原因。1復合基材本身起皺。處理方法:復合時注意檢查復合膜的狀態(tài),如有厚薄不均、荷葉邊、起皺等現(xiàn)象時不使用。2導輥、復合輥不平衡引起復合膜起皺。處理方法:檢查調整各導輥、復合輥使其平衡。三.擠出復合常見問題及處理方法1.復合強度差復合強度差的原因:1樹脂表面氧化不足。對策:提高樹脂溫度;降低生產線速度;增大氣隙(氣隙指的是從1 型摸頭的模

13、口到復合輥與冷卻輥的切線之間的距離。2樹脂溫度過低。對策:提高樹脂溫度;葫高背壓(樹脂壓力;檢查加熱器有無故障。3復合壓力不足。對策:提高復合壓力。4AC劑干燥不完全。對策:提高干燥溫度;降低線速度;增大干燥風良。5基材的表面活性不夠,電暈值低。對策:上機生產前用電暈筆或電暈測試液檢測基材的目暈處理值,達不到要求的基材不使用。2.復合厚薄不均原因主要有:1T型?？跍囟仍O定不當。對策:調整T型?？谠O定的溫度。2T型摸IZl的模隙不均勻。對策:調整T型?？诘哪Ｏ丁?T型摸頭?？谡撑K。對策:停機清理?？?。3.復合起皺復合起皺的原因:1復合硅膠輥損傷或圓度不好。對策：打磨 或更換復合硅膠輥： 2導輥不

14、平衡。對策：檢查、調整各導輥， 使導輥平衡。 3線速度過低。對策：提高線速度。 4張力太小。對策：增大張力。 5原材料的問題是。對策：更換原材料。 4復合膜透明度差 復合膜透明差的原因： 1擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不 良。對策：根據樹脂性能特點及實際生產情況來 設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良 好，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。 2冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差， 使復合膜透明度大打折扣。對策：適當降低冷卻 水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷 會員介紹 卻水的溫度控制在 20以下，冷卻鋼輥的表面溫 度控制在 60C 以下。 3基材本身的透明度不好。對策：更換透明 性好的基材。 5復合膜凝膠及魚眼斑 原因： 1擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂 的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出 現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類