注塑知識及常見塑料知識

1、注塑知識及常見塑料知識注塑產品培訓一、注塑機介紹注塑機機械原理注塑機在機械結構上主要分為注射部分和鎖模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入 模具型腔,鎖模部分的功能是控制模具開合、頂出制品等各種動作。塑機的動作程序:噴嘴前進注射 保壓預塑倒縮噴嘴后退冷卻開模頂出退針開門關門合模噴嘴前進。1、注射部分 r注射部分主要有兩種形式:活塞式和往復螺桿式?，F在活塞式的注塑機己很少見,這里不作介紹。往復螺桿式注塑機通過螺桿在加熱機筒中的旋轉,把固態(tài)塑料顆粒 (或粉末 熔化并混合,擠入機筒前端空 腔中,然后螺桿沿軸向往前移動,把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時,塑料在螺桿螺棱的推動 下,在螺槽中被壓

2、實,并接受機筒壁所傳熱量,加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱,溫度 逐漸升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺軒攪拌進一步混合,并沿螺槽進入機筒前部并推動螺桿后退。 注射部分與塑化相關的部件主要有:螺桿、機筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、法蘭、加料斗等。下面分別就 其在塑化過程中的作用與影響加以說明。(1 螺桿螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺 桿在機筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時,塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與 塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果,而摩擦產生的熱量也被 吸收用來

3、提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結構將直接影響到這些作用的程度。普通注塑螺桿結構,也有 為了提高塑化質量設計成分離型螺桿 , 屏障型螺桿或分流型螺桿。(2 機筒機筒的結構其實就是一根中間開了下料口的圓管。在塑料的塑化過程中,其前進和混合的動力都是來源于 螺桿和機筒的相對旋轉。 根據塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài), 一般把螺桿分為三段:固體輸送段 (也叫加料 段 、熔融段 (也叫壓縮段 、均化段(也稱計量段 。在有關塑料塑化的教材上中,都把塑料在螺桿的固體 輸送段看成一個塑料顆粒間沒有相互運動的固體床,然后通過固體床與機筒壁、與螺棱推進面以及與螺槽 表面相互運動和摩擦的理想狀態(tài)的計算,來確定塑料向前輸

4、送的速度。這與實際情況有不少差距,也不能 以此為依據來分析不同形狀塑料顆粒的進料情況。如果塑料的顆粒不大,它們在被機筒內壁拉動向前運動 時會出現分層和翻滾,并逐步被壓實形成固體塞。當望料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時,它們的運 動軌跡基本上是沿螺槽徑向的直線運動加上轉一個角度的直線運動。由于顆粒大時塑料在螺槽中的排列很 疏松,所以其輸送速度也較慢。當顆粒大到一定程度,在進入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時,塑料就會 卡在螺桿與機筒之間,如果向前拉動的力不足以克服壓扁塑料顆粒所需的力,則塑料會卡在螺槽里不向前 推進。 塑料在接近熔點溫度時, 、 與機筒相接觸的塑料已開始熔融而形成一層熔膜。當熔膜厚

5、度超過螺桿與 機筒間的間隙時,螺棱頂部把熔膜從機筒內壁徑向地刮向螺棱根部,從而逐漸在螺棱的推進面匯集成旋渦 狀的流動區(qū)熔池。由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓,固體床被擠向機筒內壁,這樣就 加速了熱機筒向固體床的傳熱過程。同時,螺桿的旋轉使固體床和機筒內壁之間的熔膜產生剪切作用,從 而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移,固體床的體積逐漸縮小,而熔池 的體積逐漸增大。如果固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度,則固體床就可能部分或完全堵塞 螺槽,使塑化產生波動,或者由于局部壓力過大造成摩擦生熱劇增,從而產生局部過熱。在螺桿均化段, 固體床已經因體積過小而破裂

6、形成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過各自與包覆周圍的熔體 摩擦及熱傳遞而熔融。面這時,螺桿的功能主要是通過攪拌塑料熔體使之混合均勻,熔體的速度分布從貼近機筒壁的最高速到貼近螺槽底部的最低速。如果螺槽深度不大而熔體粘度很高,則這時熔體分子間的摩 擦會很劇烈。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、 高溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數差異很大,通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特 性比較突出的塑料 (如 Pc 、 PA 、高分子 ABS 、 PP-R 、 PVC 等 時會出現某一段剪切熱過高的現象,這種現象 般可通過降低螺桿轉速得以消除

7、。但這勢必影響生產效率。為了實現對這些塑料的高效塑化,很多公司 先后開發(fā)了這些塑料的專用塑化螺桿和機筒。這些專用螺桿和機筒在設計時針對的主要問題是以上塑料的 固體摩擦系數、熔體粘度、熔融速度等。(3分流梭 (過膠頭 分流梭是裝在螺桿前端形狀象魚雷體的零件。分流梭在塑料塑化時的作用主要是分流混合塑料熔體,使熔 體進一步混練均勻。同時分流梭還有在塑化時限定止逆環(huán)位置的作用。為了進一步加強混煉作用,建議在 250噸以上鎖模力注塑機上采用屏障型混煉結構的分流梭。不僅可以提高制品顏色的均勻程度,也使制品 的機械強度更高。(4止逆環(huán) (過膠圈 顧名思義,止逆環(huán)的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時往后泄

8、漏的一個零件。在工作時,止逆環(huán) 止逆墊圈 (過膠墊圈 接觸形成一個封閉的結構, 阻止塑料熔體泄漏止逆環(huán)工作原理。 一臺注塑機注塑制品 重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動作的快慢關系很大。而一個止逆環(huán)動作反應的快慢,是由它的止逆動作行 程、密封壓合時間,離開分流梭時間等因素決定的。我們曾經試過多種止逆環(huán)結構和零件參數,最后才通 過實驗確定最優(yōu)化的止逆面參數、止逆環(huán)與分流梭貼合參數、止逆環(huán)與機筒間隙參數等?？梢詫崿F高精密 注射量控制。(5射嘴射嘴是聯接料筒和模具的過渡部分。注射時,料筒內的熔料在螺桿的推動下,以高壓和快速流經射嘴 注入模具。因此射嘴的結構形式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損

9、失,射程遠近、補縮 作用的優(yōu)劣以及是否產生“流涎 " 現象等。目前使用的噴嘴種類繁多,且都有其適用范圍,這里只討論用得 最多三種。(1直通式射嘴 這種射嘴呈短管狀, 熔料流經這種噴嘴時壓力和熱量損失都很小, 而且不易產生滯料 和分解,所以其外部一般都不附設加熱裝置。但是由于射嘴體較短,伸進定模板孔中的長度受到限制,因 此所用模具的主流道較長。為彌補這種缺陷而加大射嘴的長度,成為直通式射嘴的一種改進型式,又稱為 延伸式射嘴。這種射嘴必須添設加熱設置。為了濾掉熔料中的固體雜質,射嘴中也可加設過濾網。以上兩 種射嘴適用于加工高粘度的塑料,加工低粘度塑料時,會產生流涎現象。(2自鎖式射嘴 注

10、射過程中, 為了防止熔料的流涎或回縮, 需要對射嘴通道實行暫時封鎖而采用自 鎖式射嘴。 自鎖式射嘴中以彈簧式和針閥式最廣泛, 這種射嘴是依靠彈簧壓合射嘴體內的閥芯實現自鎖的。 注射時,閥芯受熔料的高壓而被頂開,熔型遂向模具射出。熔膠時,閥芯在彈簧作用下復位而自鎖。其優(yōu) 點是能有效地杜絕注射低粘度塑料時的“流涎”現象,使用方便,自鎖效果顯著。但是,結構比較復雜, 注射壓力損失大,射程較短,補縮作用小,對彈簧的要求高。 N(3杠桿針閥式射嘴 這種噴嘴與自鎖式射嘴一樣,也是在注射過程中對射嘴通道實行暫時啟閉的一種, 它是用外在液壓系統通過杠桿來控制聯動機構啟閉閥芯的。使用時可根據需要使操縱的液壓系統

11、準確及時 地開啟閥芯,具有使用方便,自鎖可靠,壓力損失小,計量準確等優(yōu)點。此外,它不使用彈簧,所以,沒 有更換彈簧之慮,主要缺點是結構較復雜,成本較高。注射時, 塑料熔體在螺桿的推動下, 以極高的剪切速度流經射嘴而進入模腔。 在這種高速剪切作用下, 熔體溫度快速升高。特別是對于粘度較高的 PVC 、 PP-R 、 PMMA 、 PC 、高抗沖擊 ABS 等,過小的射嘴孔直徑 會造成塑料的高溫分解。而對于充模困難的薄壁精密制品,則宜用射程較遠的射嘴,對于厚壁制品則需要 補塑作用好的射嘴。 另外, 對于某些熔體粘度很低的塑料 (如 PA 等 , 需要使用具有防流涎功能的自鎖射嘴。 在許多機器上,除

12、了針對一般粘度的通用型射嘴,還有自鎖射嘴、 PVC 射嘴、 PMMA 射嘴等特殊射嘴可供選 用,如果需要,也可以提供射程較遠的針對薄壁制品的專用射嘴。(6法蘭 &法蘭是連接射嘴與機筒的零件 ? 在塑料的塑化注射過程中只起通道的作用。 如果法蘭與射嘴或法蘭與機筒的 結合面出現較大的間隙或槽,則會因塑料在間隙或槽中滯留時間過長分解而出現制品黑點。(7加料斗加料斗是儲存塑料原料的部件, 也有的在加料斗上加上發(fā)熱和吹風裝置做成干燥料斗。 加料斗的形狀 一般是下部圓錐形與上部圓筒形。圓錐形的錐面斜度對于不同粒度、不同顆粒形狀、顆粒之間摩擦系數和 粘結系數不同的塑料部有不同的最佳值,否則不是浪費了

13、加料斗的儲料量就是出現加料不暢或根本不下料 的“架橋 " 或“漏斗成管”現象。引起“架橋”現象的原因是因為塑料顆粒之間在圓錐小口處形成能支撐在 其上方的物料的開然橋,對于顆粒較大以及形狀不規(guī)則的再生料比較容易發(fā)生。 “漏斗成管 " 是因為往下流 的顆粒不足以拉動其相鄰的顆粒一起流動,這往往在塑料粒度較小時發(fā)生。一般的解決方法是在加料斗上 裝振動裝置或減小圓錐斜度。如果機筒上熱量傳遞到加料斗使加料斗溫度過高,塑料粒表面軟化或粘結成 塊,更容易形成“架橋 " 或阻塞。 -近年來以手機殼和記錄數據的介質(光盤 CD 、數字影像光盤 DVD 、磁光 盤 MD 以及微型光盤

14、 MDS 為代表的薄壁產品需求旺盛,市場的發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｈ妱幼⑺軝C節(jié)能、節(jié)材、 環(huán)保、高效、精密、高速(注塑速度標準的為 300mm/s,高速的達到 700mm/s到 750mm/s ,適用于做各種 塑膠薄壁產品及醫(yī)藥產品,生產市場前景廣闊。2、合模控制:合模是以巨大的機械推力將模具合緊,以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。關妥安全門,各行程開關均給出信號,合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動,前進一小短距離以后,原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離,活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時,控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關,此時活動板又轉以慢速且以低壓

15、前進。在低壓合模過程中,如果模具之間沒有任何障礙,則可以順利合攏至壓上高壓開關,轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短,一般只有 0.31.0mm,剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關,這時動作停止,合模過程結束。注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式,最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程,也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小,可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知,合模力大則油壓表的最高值便高,反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的,這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時連桿很輕

16、松地伸直,或“差一點點”未能伸直,或幾副連桿中有一副未完全伸直,注塑時就會出現脹模,制件就會出現飛邊或其它毛病二、注塑模具原理注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形 狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型 零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化, 是塑模中最復雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指 構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和

17、型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。1、主流道它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口 直徑應略大于噴嘴直徑 (O. 8mm 以避免溢料,并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據制品大 小而定,一般為 4 8mm 。主流道直徑應向內擴大呈 3°到 5°的角度,以便流道贅物的脫模。g2、分流道 Z它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應成 對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。 如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流

18、道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物 的冷卻不利,而且這種分流道必須開設在兩半模上,既費工又易對準。因此,經常采用的是梯形或半圓形 截面的分流道,且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速 度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超 過 8mm ,特大的可達 10一 12mm ,特小的 2-3mm 。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積,以免增加分流道 贅物和延長冷卻時間。3、澆口它是接通主流道 (或分流道 與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道 (或分流道 相等,但通常都是縮小 的。 所以它是整

19、個流道系統中截面積最小的部分。 澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。 澆口的作用是: A 、控制料流速度:B 、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流:C 、使通過的熔料受到較強的剪切 而升高溫度,從而降低表觀粘度以提高流動性:D 、便于制品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設 計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形,截面積宜小而長度宜短, 這不僅基于上述作用,還因為小澆口變大較容易,而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在制品最厚 而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。4、型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成

20、型零件。各個成型零件常有專用名稱。構 成制品外形的成型零件稱為凹模 (又稱陰模 ,構成制品內部形狀 (如孔、槽等 的稱為型芯或凸模 (又稱陽 模 。 設計成型零件時首先要根據塑料的性能、 制品的幾何形狀、 尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結 構。其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最后則按控制品尺寸進行各 零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力,故成型零件要進行合理 地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模,凡與塑料接觸的表面,其粗糙 度 Ra>0. 32um ,而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來

21、提高硬度,并選用耐腐蝕的鋼材制造。 5、排氣口它是在模具中開設的一種槽形出氣口,用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時,原存于型腔 內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出,否則將會使制品帶有氣孔、熔 接不良、充模不滿,甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒傷。一般情況下,排氣孔既可設在型腔內 熔料流動的盡頭,也可設在塑模的分型面上。后者是在凹模一側開設深 0. 03-0. 2mm ,寬 1. 5-6mm 的淺 槽。注射中,排氣孔不會有很多熔料滲出,因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切 勿對著操作人員,以防熔料意外噴出傷人。此外,亦可利用頂出桿

22、與頂出孔的配合間隙,頂塊和脫模板與 型芯的配合間隙等來排氣。6、結構零件 D#i它是指構成模具結構的各種零件,包括:導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模 板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。7、加熱或冷卻裝置這是使熔料在模具內固化定型的裝置,對熱塑性塑料,一般是陰陽模內冷卻介質的通道,借冷卻介質的循 環(huán)流動來達到冷卻目的。通入的冷卻介質隨塑料種類和制品結構等而異,有冷水、熱水、熱油和蒸汽等。 關鍵是高效率的均勻冷卻,冷卻不均勻會直接影響制品的質量和尺寸。應根據熔料的熱性能 (包括結晶 , 制品的形狀和模具結構,考慮冷卻通道的排布和冷卻介質的選擇。三、塑料原

23、料1、塑料原料中英文對照表塑料原料名稱中英文對照表塑料類別 俗稱 中文學名 英文學名 英文簡稱 主要用途熱塑性塑料聚苯乙烯類 硬膠 通用聚苯乙烯 General Purpose Polystyrene PS 燈罩、儀器殼罩、玩具等不脆膠 高沖擊聚苯乙烯 High Impact Polystyrene HIPS 日用品、電器零件、玩具等改性聚苯乙烯類 ABS料 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 電器用品外殼 , 日用品 , 高級玩具 , 運動用品AS料 (SAN料 丙烯腈 -苯乙烯 Acrylonitrile Styrene AS

24、(SAN 日用透明器皿 , 透明家庭電器用品等 BS(BDSK料 丁二烯 -苯乙烯 Butadiene Styrene BS(BDS 特種包裝 , 食品容器 , 筆桿等ASA料 丙烯酸 -苯乙烯 -丙烯睛 Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer ASA 適于制作一般建筑領 域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體聚丙烯類 PP(百折膠 聚丙烯 Polypropylene PP 包裝袋 , 拉絲 , 包裝物 , 日用品 , 玩具等PPC 氯化聚丙烯 Chlorinated Polypropylene PPC 日用品,電器等聚乙烯類 LDPE(花料 , 筒料 低密度

25、聚乙烯 Low Density Polyethylene LDPE 包裝膠袋 , 膠花 , 膠瓶電線 , 包裝物等HDPE(孖力士 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene HDPE 包裝 , 建材 , 水桶 , 玩具等改性聚乙烯類 EVA(橡皮膠 乙烯 -醋酸乙烯脂 Ethylene-Vinyl Acetate EVA 鞋底 , 薄膜 , 板片 , 通管 , 日 用品等CPE 氯化聚乙烯 Chlorinated Polyethylene CPE 建材 , 管材 , 電纜絕緣層 , 重包裝材料聚酰胺 尼龍單 6 聚酰胺 -6 Polyamide-6 PA-6 軸承 ,

26、齒輪 , 油管 , 容器 , 日用品尼龍孖 6 聚酰胺 -66 Polyamide-66 PA-66 機械 , 汽車 , 化工 , 電器裝置等尼龍 9 聚酰胺 -9 Polyamide-9 PA-9 機械零件 , 泵 , 電纜護套尼龍 1010 聚酰胺 -1010 Polyamide-1010 PA-1010 繩纜 , 管材 , 齒輪 , 機械零件丙烯酸脂類 亞加力 聚甲基丙烯酸甲脂 Polymethyl Methacrylate PMMA 透明裝飾材料 , 燈罩 , 擋風玻璃 , 儀器表殼丙烯酸脂共聚物 改性有機玻璃 372#,373# 甲基丙烯酸甲脂 -苯乙烯 PolymethylMeth

27、acrylate-Styrene MMS 高抗沖要求的透明制品甲基丙烯酸甲脂 -乙二烯 Methyl Methacrylate-Butadiene MMB 機器架殼 , 框及日用品等聚碳酸脂 防彈膠 聚碳酸脂 Polycarbonate PC 高抗沖的透明件 , 作高強度及耐沖擊的零部件聚甲醛 賽鋼 聚甲醛 Polyoxymethylene(Polyformaldehyde POM 耐磨性好 , 可以作機械的齒輪 , 軸承等 纖維素類 賽璐璐 硝酸纖維素 Cellulose Nitrate CN 眼鏡架 , 玩具等酸性膠 醋酸纖維素 Cellulose Acetate CA 家用器具 , 工具

28、手柄 , 容器等乙基纖維素 Ethyl Cellulose EC 工具手柄 , 體育用品等飽和聚脂 滌綸 (的確涼 聚對苯二甲酸乙二醇脂 Poly(Ethylene Terephthalare PET 軸承 , 鏈條 , 齒輪 , 錄音帶等聚對苯二甲酸丁二醇脂 Poly(Butylene Terephthalare PBT聚氯乙烯類 PVC 聚氯乙烯 Poly(Vinyl Chloride PVC 制造棒 , 管 , 板材 , 輸油管 , 電線絕緣層 , 密封件等 氟塑料類 PVF F4氟料 聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene PTFE 高頻電子儀器 , 雷達絕緣部件F

29、46氟料 聚全氟代乙丙烯 Perfluorinated Ethylene-Propylene Copolymer FFP, F46 高頻電子儀器 , 雷達絕緣部件F3氟料 聚三氟氯乙烯 Polychlorctrifluoreethylene PCTFE 透明視鏡 , 閥管件等注塑、擠出成型 可溶性聚四氟乙烯 Teflon,PFA 化工配件、機械零件、電線保護膜,可塑性成型 注塑、擠出成型 四氟乙烯 -乙烯共聚 ETFE 化工配件、機械零件、電線保護膜四氟乙烯 -六氯丙烯共聚 Fluorinated Ethylene-propylene FEP 電線被覆、薄膜(絕緣膜、板材保護 膜、脫模膜 、襯

30、里三氟氯乙烯 -乙烯共聚 ECTFE 主要用于電纜聚偏氟乙烯 PVdF 化工配件、機械零件 、電線保護膜,電纜電容器薄膜、長壽命耐候性建筑涂料可塑 性成型聚氟乙烯 PVF 主要制作薄膜和涂料,用于建筑、交通和包裝等聚砜 聚砜 polysulfone PSU(PSF 電器零件 , 結構件 , 飛機及汽車零件等聚醚砜 polyethersulfone PES 電器零件 , 結構件 , 飛機及汽車零件等聚芳砜 polyarylsulfone PAS 可用作 C 級絕緣材料制造電子電器零件,代替金屬、陶瓷等材料制造機 械零件氯化聚醚 氯化聚醚 Chlorinated Polyethers PENTON

31、(CPT 代替不銹鋼 , 氯塑料等材料聚苯醚 聚苯醚 poly(phenylene oxide PPO, MPPO 較高溫度下工作的齒輪 , 軸承 , 化工設備及零部件 聚芳脂 聚芳脂 PAR 汽車電器 , 醫(yī)療器械聚苯硫醚 聚苯硫醚 poly(phenylene sulfone PPS 耐熱性優(yōu)良 , 電器零件 , 汽車零件 , 化學設備聚醚酮 聚醚醚砜 PEEK 耐化學品、電線被覆、高溫接線柱、凸輪聚亞胺 結晶型聚酰亞胺 Polyimides PAI 耐高溫、自潤滑、耐磨太空 , 電子 , 飛機零件 , 汽車零件非結晶型聚醚亞胺 Polyimides PEI 耐高溫、自潤滑、耐磨太空 ,

32、電子 , 飛機零件 , 汽車零件熱固性雙馬來酰亞胺 Polyimides BMI 耐高溫、自潤滑、耐磨太空 , 電子 , 飛機零件 , 汽車零件液晶聚合物 自增強聚合物 Self-reinforced polymer LCP 微波爐灶容器,電子電器和汽車機械零件熱固性塑料酚醛塑料 電木粉 苯酚 -甲醛樹脂 Phenol-Formaldehyde PF 無聲齒輪 , 軸承 , 鋼盔 , 電機 , 通訊器材配件 等氨基塑料 電玉尿素 脲 -甲醛樹脂 Urea-Formaldehyde UF 生活用品 , 電機殼 , 木材粘接劑等科學瓷 , 美臘密 三聚氰氨甲醛樹脂 Melamine-Formald

33、ehyde Resin MF 食品 , 日用品 , 開關零件等苯氨 -甲醛樹脂 Aniline-Formaldehyde Resin AF環(huán)氧樹脂 冷凝膠 環(huán)氧樹脂 Epoxide Resin EP 汽車拖拉機零件 , 船身涂料聚氨脂 PU 聚氨脂樹脂 Polyurethane Resin PU 鞋底 , 椅墊床墊 , 人造皮革 , 油漆硅樹脂 Silicone 硅氧烷 SI 橡膠制品 , 脫模劑 , 乳液彈性體 , 清漆涂料等不飽和聚脂 醇酸樹脂 Alkyd Resin AK 涂料 , 玻璃鋼 , 裝飾件 , 地板 , 鈕扣等烯丙基樹脂 Allyl Resin DAPv y2、常見塑料特性介

34、紹:ABS 塑料(丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene比重 :1.05克 /立方厘米 成型收縮率 :0.4-0.7% 成型溫度:200-240 干 燥條件:80-90 2小時物料性能 1、綜合性能較好 , 沖擊強度較高 , 化學穩(wěn)定性 , 電性能良好 .2、與 372有機玻璃的熔接性良好 , 制成雙色塑件 , 且可表面鍍鉻 , 噴漆處理 .3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比 HIPS 差一點,比 PMMA 、 PC 等好,柔韌性好。 適于制作一般機械零件 , 減磨耐磨零件 , 傳動零 件和電訊零件 .成型

35、性能 1.無定形料 , 流動性中等 , 吸濕大 , 必須充分干燥 , 表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 80-90度 ,3小時 .2. 宜取高料溫 , 高模溫 , 但料溫過高易分解 (分解溫度為 >270度 . 對精度較高的塑件 , 模溫宜取 50-60度 , 對 高光澤 . 耐熱塑件 , 模溫宜取 60-80度 .3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產 3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發(fā)亮,需對模具 及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。PS 塑料(聚苯乙烯 英文名稱 :Polystyr

36、ene比重 :1.05克 /立方厘米 成型收縮率 :0.6-0.8% 成型溫度:170-250 干 燥條件:-物料性能 電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 優(yōu)良 , 無色透明 , 透光率僅次于有機玻璃 , 著色性耐水性 , 化學穩(wěn)定性 良好 ,. 強度一般 , 但質脆 , 易產生應力脆裂 , 不耐苯 . 汽油等有機溶劑 . 適于制作絕緣透明件 . 裝飾件及化學 儀器 . 光學儀器等零件 .成型性能 1.無定形料 , 吸濕小 , 不須充分干燥 , 不易分解 , 但熱膨脹系數大 , 易產生內應力 . 流動性較好 , 可用 螺桿或柱塞式注射機成型 .2. 宜用高料溫 , 高模溫 , 低注射壓力 , 延長注射

37、時間有利于降低內應力 , 防止縮孔 . 變形 .3. 可用各種形式澆口 , 澆口與塑件圓弧連接 , 以免去處澆口時損壞塑件 . 脫模斜度大 , 頂出均勻 . 塑件壁厚均 勻 , 最好不帶鑲件 , 如有鑲件應預熱 .PMMA 塑料 (有機玻璃 (聚甲基丙烯酸甲脂 英文名稱 :Polymethyl Methacrylate比重 :1.18克 /立方厘米 成型收縮率 :0.5-0.7% 成型溫度:160-230 干 燥條件:70-90 4小時物料性能 透明性極好 , 強度較高 , 有一定的耐熱耐寒性 , 耐腐蝕 , 絕緣性良好 , 綜合性能超過聚苯乙烯 , 但質 脆 , 易熔于有機溶劑 , 如作透光

38、材料 , 其表面硬度稍低 , 容易擦花 . 適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件 . 成型性能 1.無定形料 , 吸濕大 , 需干燥 , 不易分解 , 流動性中等 , 易發(fā)生填充不良 , 粘模 , 收縮 , 熔接痕等 . 2. 宜高壓注射 , 在不出現缺陷的條件下取高料溫 , 高模溫 , 以增加流動性 , 降低內應力 , 改善透明性及強度 . 模 具澆注系統表面應光潔 , 脫模斜度大 , 頂出均勻 . 同時設排氣口 , 以防出現起泡 .POM 塑料(聚甲醛 英文名稱 :Polyoxymethylene(Polyformaldehyde比重 :1.41-1.43克 /立方厘米 成型收縮率 :1.

39、2-3.0% 成型溫度:170-200 干 燥條件:80-90 2小時物料性能 綜合性能較好, 強度、 剛度高, 減磨耐磨性好, 吸水小, 尺寸穩(wěn)定性好,但熱穩(wěn)定性差, 易燃燒, 在大氣中暴曬易老化。 適于制作減磨耐磨零件 , 傳動零件 , 以及化工 , 儀表等零件成型性能 1.結晶料 , 熔融范圍窄,熔融和凝固快,料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。流動性中等。吸濕小, 可不經干燥處理。2. 摩擦系數低,彈性好,塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。3. 極易分解,分解溫度為 240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料 制作。PP 塑料(聚丙烯 英文名稱 :Polypro

40、pylene比重 :0.9-0.91克 /立方厘米 成型收縮率 :1.0-2.5% 成型溫度:160-220 干燥條件:-物料性能 密度小 , 強度剛度 , 硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯 , 可在 100度左右使用 . 具有良好的電性能和高 頻絕緣性不受濕度影響 , 但低溫時變脆 , 不耐模易老化 . 適于制作一般機械零件 , 耐腐蝕零件和絕緣零件 成型性能 1.結晶料 , 吸濕性小 , 易發(fā)生融體破裂 , 長期與熱金屬接觸易分解 .2. 流動性好 , 但收縮范圍及收縮值大 , 易發(fā)生縮孔 . 凹痕 , 變形 .3. 冷卻速度快 , 澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱 , 并注意控制成型溫度 . 料溫

41、低方向方向性明顯 . 低溫高壓時 尤其明顯 , 模具溫度低于 50度時 , 塑件不光滑 , 易產生熔接不良 , 留痕 ,90度以上易發(fā)生翹曲變形4. 塑料壁厚須均勻 , 避免缺膠 , 尖角 , 以防應力集中 .PE 塑料(聚乙烯 英文名稱 :Polyethylene比重 :0.94-0.96克 /立方厘米 成型收縮率 :1.5-3.6% 成型溫度:140-220 干燥條件:-物料性能 耐腐蝕性 , 電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 優(yōu)良 , 可以氯化 , 輻照改性 , 可用玻璃纖維增強 . 低壓聚乙烯 的熔點 , 剛性 , 硬度和強度較高 , 吸水性小 , 有良好的電性能和耐輻射性 ; 高壓聚乙烯的

42、柔軟性 , 伸長率 , 沖擊 強度和滲透性較好 ; 超高分子量聚乙烯沖擊強度高 , 耐疲勞 , 耐磨 . 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣 零件 ; 高壓聚乙烯適于制作薄膜等 ; 超高分子量聚乙烯適于制作減震 , 耐磨及傳動零件 .成型性能 1.結晶料 , 吸濕小 , 不須充分干燥 , 流動性極好流動性對壓力敏感 , 成型時宜用高壓注射 , 料溫均勻 , 填充速度快 , 保壓充分 . 不宜用直接澆口 , 以防收縮不均 , 內應力增大 . 注意選擇澆口位置 , 防止產生縮孔和變 形 .2. 收縮范圍和收縮值大 , 方向性明顯 , 易變形翹曲 . 冷卻速度宜慢 , 模具設冷料穴 , 并有冷卻系統

43、 .3. 加熱時間不宜過長 , 否則會發(fā)生分解 , 灼傷 .4. 軟質塑件有較淺的側凹槽時 , 可強行脫模 .5. 可能發(fā)生融體破裂 , 不宜與有機溶劑接觸 , 以防開裂 .聚氯乙烯 PVC英文名稱 :Poly(Vinyl Chloride比重 :1.38克 /立方厘米 成型收縮率 :0.6-1.5% 成型溫度:160-190 干 燥條件:-物料性能 力學性能 , 電性能優(yōu)良 , 耐酸堿力極強 , 化學穩(wěn)定性好 , 但軟化點低 . 適于制作薄板 , 電線電纜絕緣 層 , 密封件等 .成型性能 1.無定形料 , 吸濕小 , 流動性差 . 為了提高流動性 , 防止發(fā)生氣泡 , 塑料可預先干燥 .

44、模具澆注系統 宜粗短 , 澆口截面宜大 , 不得有死角 . 模具須冷卻 , 表面鍍鉻 .2. 極易分解 , 在 200度溫度下與鋼 . 銅接觸更易分解 , 分解時逸出腐蝕 . 刺激性氣體 . 成型溫度范圍小 .3. 采用螺桿式注射機噴嘴時 , 孔徑宜大 , 以防死角滯料 . 好不帶鑲件 , 如有鑲件應預熱 .PA 塑料 (尼龍 (聚酰胺 英文名稱 :Polyamide比重 :PA6-1.14克 /立方厘米 PA66-1.15克 /立方厘米 PA1010-1.05克 /立方厘米 成型收縮率 :PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度:220-300 干燥條件:100-110

45、 12小時 物料性能 堅韌 , 耐磨 , 耐油 , 耐水 , 抗酶菌 , 但吸水大 .尼龍 6彈性好 , 沖擊強度高 , 吸水較大尼龍 66性能優(yōu)于尼龍 6, 強度高 , 耐磨性好尼龍 610與尼龍 66相似 , 但吸水小 , 剛度低尼龍 1010半透明 , 吸水小 , 耐寒性較好 適于制作一般機械零件 , 減磨耐磨零件 , 傳動零件 , 以及化工 , 電器 , 儀表等零件成型性能 1.結晶料 , 熔點較高熔融溫度范圍窄 , 熱穩(wěn)定性差 , 料溫超過 300度、 滯留時間超過 30min 即分解。 較易吸濕 , 需干燥 , 含水量不得超過 0.3%.2. 流動性好 , 易溢料。宜用自鎖時噴嘴

46、, 并應加熱。3. 成型收縮范圍及收縮率大 , 方向性明顯 , 易發(fā)生縮孔、變形等。4. 模溫按塑件壁厚在 20-90度范圍內選取 , 注射壓力按注射機類型、料溫、 塑件形狀尺寸、 模具澆注系統選 定,成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時,注射、冷卻時間應取長,并用白油作脫模劑。5. 模具澆注系統的形式和尺寸,增大流道和澆口尺寸可減少縮水。PC 塑料(聚碳酸脂 英文名稱 :Polycarbonate比重 :1.18-1.20克 /立方厘米 成型收縮率 :0.5-0.8% 成型溫度:230-320 干 燥條件:110-120 8小時物料性能 沖擊強度高,尺寸穩(wěn)定性好,無色透明,著色性好,電絕緣性

47、、耐腐蝕性、耐磨性好,但自潤滑 性差,有應力開裂傾向,高溫易水解,與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊 零件成型性能 1.無定形料 , 熱穩(wěn)定性好,成型溫度范圍寬,流動性差。吸濕小,但對水敏感,須經干燥處理。 成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂和應力集中,故應嚴格控制成型條件,塑件須經退火處理。2. 熔融溫度高,粘度高,大于 200g 的塑件,宜用加熱式的延伸噴嘴。3. 冷卻速度快,模具澆注系統以粗、短為原則,宜設冷料井,澆口宜取大,模具宜加熱。4. 料溫過低會造成缺料,塑件無光澤,料溫過高易溢邊,塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強 度高,抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫

48、超過 120度時塑件冷卻慢,易變形粘模ASA 塑料(丙烯酸 -苯乙烯 -丙烯睛 英文名稱 :Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重 :1.05克 /立方厘米 成型收縮率 :0.4-0.7% 成型溫度:170-230 干 燥條件:80-90 2小時物料性能 ASA聚合物是無定形材料,可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元 共聚物 ASA 的機械性能通常類似于 ABS 樹脂,不同的是 ASA 的性能受室外氣候的影響要比 ABS 樹脂小得 多。 適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體成型性能 1.無定形料 , 流動性中等 , 吸濕大 , 必須充分干燥 , 表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 80-90度 ,3小時 .2. 宜取高料溫 , 高模溫 , 但料溫過高易分解 (分解溫度為 >250度 . 對精度較高的塑件 , 模溫宜取 50-60度 , 對光澤