畢業(yè)設(shè)計(jì)——檢測治具的加工_正文要求與模板

1、1治具概述本章重點(diǎn)在于對治1.3測試治具的工作原理1.4測試治具的作用2 測試治具的加工分析本文是對測試治具中針板的加工進(jìn)行分析，如圖2-1所示：圖2-1 針板2.1編制加工工藝卡表2-1刀具參數(shù)列表產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車銑實(shí)訓(xùn)件零件名稱鉆模座零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm備注1T03高速鋼銑刀1銑外形和挖槽2T02高速鋼鉆孔1鉆孔 3T04高速鋼鉆孔1鉆孔4T05高速鋼鉆孔1鉆孔5T06高速鋼中心鉆1定位6T08高速鋼銑刀1銑外形和挖槽7T13高速鋼鉆孔1鉆孔8T09鏜桿1鏜孔9T10高速鋼鉆孔1鉆孔2.2刀具卡表2-2加工工藝表單位名稱鴻漢電子有限公司產(chǎn)品名稱或

2、代號零件名稱零件圖號測試治具針板 01工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間001O9603自治夾具FANUC數(shù)控銑床加工組工步工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r切削深度mm備注1外形銑削T03322外形銑削T033.1755001200103挖槽T033.1755002003 4外形銑削T03375外形銑削T03336外形銑削T033.1755001200107鉆孔T044.55000200118鉆孔T055.05000200119鉆孔T066.050002004.210鉆孔T066.05

3、0002002.211鉆孔T066.050002001112鉆孔T088.02000200413鉆孔T088.02000200814鉆孔T103.350002001115鉆孔T132.450002001116鉆孔T091520001201017外形銑削T033.175500120010.0518外形銑削T066.25500012001編制01審核批準(zhǔn)2009年07 月03日第 1 頁共1 頁2.3使用的機(jī)床2.3.1加工中心本文中使用到的機(jī)床之一是臺灣生產(chǎn)的綺發(fā)加工中心（如圖2-2所示）。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個以

4、上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，減少人為操作，從而使生產(chǎn)效率大大提高以及質(zhì)量有所控制。 加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)： 1）加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 2）可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 3）加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； 4）機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的35倍）； 5）機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度； 6）批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；7）對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護(hù)人員的技術(shù)要求

5、較高。圖2-2 加工中心2.3.2精雕機(jī)本文中另一個使用到的機(jī)床是精雕機(jī)（如圖2-3所示）。它是數(shù)控機(jī)床的一種,一般認(rèn)為精雕機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床。國外并沒有精雕機(jī)的概念，加工模具他們是以加工中心銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機(jī)的概念，雕刻機(jī)的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)李兩者之間的空白。精雕機(jī)既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床。圖2-3 精雕機(jī)3測試治具編程與加工整個測試治具（如圖3-1所示）是由針板、載板、套板、清針板、天

6、板、開短路板、護(hù)線板、底板，由于各零件加工過程基本相似，故在此不一一舉出只以針板的加工過程為例。圖3-1測試治具3.1針板（如圖3-2所示）加工過程圖3-2 針板結(jié)構(gòu)1）CAD圖紙的整理分析：將CAD原始圖檔（如圖3-3）進(jìn)行整理，刪除多余的重復(fù)的線段，按照工藝先后給圖形上色，便于接下來CAM的處理，達(dá)到圖面清晰明了，如圖3-4所示：圖3-3 原始圖（CAD圖）圖3-4處理后的圖形2）導(dǎo)入Mastercam:將處理好的CAD圖形導(dǎo)入Mastercam中，建立毛坯，毛坯尺寸應(yīng)大于工件，如圖3-5所示：圖3-5建立毛坯3）在菜單中選擇外形銑削加工，創(chuàng)建刀具，設(shè)置參數(shù)，如圖3-6所示；創(chuàng)建操作，如圖

7、3-7所示： 圖3-6 選擇刀具 圖3-7 設(shè)置參數(shù)4）進(jìn)行刀路模擬，如圖3-8所示： 圖3-8 刀路模擬5）挖槽加工，設(shè)置參數(shù)，刀路模擬，如圖3-9 3-10所示： 圖3-9設(shè)置參數(shù)圖3-10 刀路模擬6）進(jìn)行打孔，注意打孔時應(yīng)使用中心鉆等刀具，具體如圖3-11所示： 圖3-11 鉆孔模擬7）最后進(jìn)行外形的處理，用中心轉(zhuǎn)進(jìn)行倒角，如圖3-12所示：圖3-12 刀路模擬8）起初是粗加工，之后進(jìn)行零件的半精加工和精加工，步驟與上面講的類似，故不一一列出。當(dāng)所有的加工步驟全部完成后，可進(jìn)行后處理的工作，導(dǎo)出程序，如圖3-13： 圖3-13 導(dǎo)出程序9）對導(dǎo)出后的程序進(jìn)行處理，達(dá)到可以直接在加工中心

8、和精雕機(jī)上直接使用，如下：%O0001N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T3 M6N106 G0 G90 G54 X116.563 Y-29.22 A0. S5500 M3N108 G43 H3 Z30. M8N110 Z2.N112 G1 Z-.8 F200.N114 X80.738 F1200.N116 Y26.605N118 X116.563N120 Y-29.22N122 Z-1.2 F200.N124 X80.738 F1200.N126 Y26.605N128 X116.563N130 Y-29.22N132 G0 Z30.N134 X

9、115.563 Y-28.22N136 Z2.N138 G1 Z-.797 F200.N140 X81.738 F1200.N142 Y25.605N144 X115.563N146 Y-28.22N148 Z-1.595 F200.N150 X81.738 F1200.N152 Y25.605N154 X115.563N156 Y-28.22N158 Z-2.393 F200.N160 X81.738 F1200.N162 Y25.605N164 X115.563N166 Y-28.22N168 Z-3.19 F200.N170 X81.738 F1200.N172 Y25.605N174

10、X115.563N176 Y-28.22N178 Z-3.987 F200.N180 X81.738 F1200.N182 Y25.605N184 X115.563N186 Y-28.22N188 Z-4.785 F200.N190 X81.738 F1200.N192 Y25.605N194 X115.563N196 Y-28.22N198 Z-5.582 F200.N200 X81.738 F1200.N202 Y25.605N204 X115.563N206 Y-28.22N208 Z-6.38 F200.N210 X81.738 F1200.N212 Y25.605N214 X115.

11、563N216 Y-28.22N218 Z-7.178 F200.N220 X81.738 F1200.N222 Y25.605N224 X115.563N226 Y-28.22N228 Z-7.975 F200.N230 X81.738 F1200.N232 Y25.605N234 X115.563N236 Y-28.22N238 Z-8.773 F200.N240 X81.738 F1200.N242 Y25.605N244 X115.563N246 Y-28.22N248 Z-9.57 F200.N250 X81.738 F1200.N252 Y25.605N254 X115.563N2

12、56 Y-28.22N258 Z-9.97 F200.N260 X81.738 F1200.N262 Y25.605N264 X115.563N266 Y-28.22N268 G0 Z30.N270 X-81.738 Y28.22N272 Z2.N274 G1 Z-.65 F200.N276 Y-25.605 F1600.N278 X-115.563N280 Y28.22N282 X-81.738N284 X-83.802 Y26.157N286 Y-23.541N288 X-113.499N290 Y26.157N292 X-83.802N294 X-85.865 Y24.093N296 Y

13、-21.477N298 X-111.435N300 Y24.093N302 X-85.865N304 X-87.929 Y22.029N306 Y-19.413N308 X-109.372N310 Y22.029N312 X-87.929N314 X-89.993 Y19.965N316 Y-17.35.%4數(shù)控加工4.1 加工前整理工作臺，將工件裝在工作臺上，整理刀庫確保與程序中刀具號吻合。如圖4-1所示：圖4-1 加工前準(zhǔn)備4.2加工中按照程序號一步一步調(diào)出程序進(jìn)行加工，關(guān)閉機(jī)床門，防止廢料切屑飛出，隨時注意刀具情況防止刀具損壞。如圖4-2所示：圖4-2 產(chǎn)品加工中4.3加工后清理工件表面

14、廢屑，松動夾具，取下工件進(jìn)行清理與檢查后，送至下道工序。如圖4-3所示：圖4-3 加工后產(chǎn)品效果圖5 結(jié)論就目前IT行業(yè)的發(fā)展而言，檢測治具是必不可少的。研發(fā)新型檢測治具提高檢測效率與降低生產(chǎn)成本是當(dāng)前技術(shù)人員需要做的。本文通過對現(xiàn)如主流檢測治具的原理、結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析以及其加工過程的簡述，更深層次的了解檢測治具，對研發(fā)新型打下基礎(chǔ)，同時從加工中讓我們更加對專業(yè)知識得到鞏固，為以后的個人發(fā)展也起到了很好的作用。致謝本設(shè)計(jì)在導(dǎo)師悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)和調(diào)試，無不凝聚著的心血和汗水，在學(xué)校的學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向?qū)煴硎旧钌畹母兄x和崇高的敬意。最后還要感謝學(xué)校以及給我?guī)椭^的人，正因?yàn)橛辛四銈?，使我信心十足，更好的去完成任?wù)。在此表示深深的謝意。參考文獻(xiàn)1 史鐵梁，模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M .第2版.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 2 陳淮金,高為柄.穩(wěn)定設(shè)計(jì)中的分解和參數(shù)化方法Z.全國控制與決策會議,黃山,2005.3 蔡幸生.非線性控制系統(tǒng)的發(fā)展J.自動化學(xué)報(bào),2003,