橡膠種類及基本性能

1、橡膠種類及基本性能天然橡膠 NRNR 沒有一定的熔點(diǎn),加熱慢慢軟化,在 130 140完全軟化,150 160變成粘性很大的粘流 體,200開始分解,270開始急劇分解。常溫下,NR 富有彈性,溫度降低則逐漸變硬,低至 0 彈性大大減少,到-70以下變脆。受冷凍的天然橡膠加熱到常溫可以恢復(fù)彈性1、 彈性NR 的彈性模量約為 36MPa,能伸長 1000%而不斷裂。2、 硬度NR 會(huì)結(jié)晶,外力拉伸下易結(jié)晶,自補(bǔ)性很強(qiáng); NR 分子量大,機(jī)械強(qiáng)度高。純膠硫化膠斷裂強(qiáng) 度為 16.728.4MPa, 炭黑補(bǔ)強(qiáng)后可達(dá) 24.534.3MPa。 NR 多次變形后生熱低, 具很好的耐屈撓疲 勞性能。3、

2、老化NR 含雙鍵,易吸氧氧化,在紫外線下易分解,龜裂。4、 介質(zhì)性NR 不含極性基團(tuán),是 非極性膠 ,只能耐一些極性溶劑。不溶于乙酸乙酯、酒精和丙酮。在汽油、 苯等非極性溶劑中被溶脹。耐油耐溶劑性差、耐堿性好、但不耐濃強(qiáng)酸。5、 加工性NR 分子量分布寬、具有很好的加工性能。 NR 與配合劑的分散性與共溶性好。經(jīng)機(jī)械加工,具 有適宜的塑性和粘性,易于壓延壓出。6、 NR 有較好的透氣性、防水性、耐寒性和電絕緣性。彈性和耐寒性優(yōu)異。通用合成橡膠一、丁苯橡膠 SBR1、 SBR 是不飽和膠,雙鍵比 NR 含量少。但苯環(huán)減少雙鍵的活性。故, SBR 比 NR 的硫化速度慢, 不易焦燒。耐熱、耐氧、耐

3、臭氧和耐日光老化性好。2、 SBR 不結(jié)晶,無補(bǔ)強(qiáng)劑的強(qiáng)度低約 2MPa 。炭黑補(bǔ)強(qiáng)后達(dá) 1724MPa3、 因苯環(huán)存在,摩擦大。 SBR 的彈性、強(qiáng)度、耐屈撓龜裂、耐寒性等不如 NR 。多次變形時(shí),生熱 大,壓延、壓出形變大,難以加工。粘著性差,貼合成型困難。但 SBR 的耐磨和透氣性好。4、 SBR 是非極性的,能溶于烴類溶劑,不耐油,但耐油性比 NR 好。耐酸堿性、介電性和 NR 相當(dāng)5、 成本低廉主要用于制造輪胎和其他絕緣產(chǎn)品、膠管、電纜、膠鞋等二、順丁橡膠 BRBR 是 1, 4-聚丁二烯簡稱,用量僅次于 SBR 。可分為:高順 BR 、中順 BR 、低順 BR1、 BR 分子排列規(guī)

4、整,彈性比 NR 還好 . 是橡膠中最好的。耐寒性較好,高順 BR 的 Tg 為 -105,通 用橡膠中最耐寒的。另外、耐磨性優(yōu)異、生熱低耐屈撓性好2、 BR 是不飽和的, 與 NR 化性相似, 可與硫磺及氧反應(yīng)。 雙鍵旁沒有甲基等, 所以雙鍵活性比 NR 低,但硫化膠 NR 慢、耐老化和耐熱好。3、 BR 是結(jié)晶性、結(jié)晶溫度比 NR 低、故其純膠強(qiáng)度低,用炭黑補(bǔ)強(qiáng)。 BR 的扯斷強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度都 比 NR 差4、 BR 是 非極性的 ,溶于烴類、不耐油。對(duì)油類和補(bǔ)強(qiáng)類親和力好。可以大量填充油和炭黑而物理 性能減少較少,可降低成本。5、 BR 加工性能較差,粘著性不好,對(duì)溫濕度的變化較為敏感。

5、一般與 NR 并用。BR 在濕滑面上易滑,且生膠的冷流性大BR 主要用于輪胎工業(yè)及其他耐磨制品如 ; 膠管、膠鞋等三、異戊橡膠 IRIR 是聚異戊二烯的簡稱。1、 IR 與 NR 很相似。但 IR 中的凝膠量較低,雜質(zhì)少,質(zhì)地均勻。2、 加工性能較好,易于塑煉,甚至可以省去塑煉工藝。3、 半成品壓出收縮少,流動(dòng)性好。4、 較 NR 比, IR 彈性較好,生熱小,抗龜裂性好。但定伸應(yīng)力,扯斷強(qiáng)度和硬度稍低,抗撕裂性 差。煉膠時(shí)易粘輥。5、 IR 中非橡膠成分極少,耐水性、電絕緣性及耐老化比 NR 好。6、 IR 與 CR (氯丁橡膠并用,可大大改善其耐臭氧性和耐候性,同時(shí)扯斷強(qiáng)度及硬度和壓縮變

6、形有所改進(jìn)。IR 用于載重汽車輪胎,飛機(jī)輪胎、醫(yī)療制品,膠黏劑,膠鞋及浸漬品等。一切可用 NR 的制品都可 以用 IR四、丁基橡膠(IIR 由異丁烯和少量的異戊二烯在低溫下 (-98 -103 聚合的彈性體。雙鍵含量極少。不飽和度越小、 橡膠的硫化速度越慢,但耐腐蝕和老化。不飽和度為 1.6%2.0%的丁基橡膠分子量較大,硫化速度快, 是用量最大的丁基橡膠。外觀白色、有冷流性,相對(duì)密度 0910.92,分子量為 3W8.5W,拉伸結(jié)晶。1、 耐透氣性好。 氣密性是所有橡膠中最好的一種,比天然膠高 8倍。2、 化學(xué)穩(wěn)定性高。 不飽和度低,極好的耐熱老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸堿腐蝕。抗臭

7、氧比 NR 高 10以上。冷凍不結(jié)晶,耐寒性好。 Tg 為 -73。非極性,在醇、酮等極性溶液中溶 脹很小。但不耐烴類溶劑。3、 電性能好。 電絕緣性及耐電暈性比一般合成橡膠好,吸水性也低?？勺鼋^緣材料。體積電阻可 達(dá) 1016.cm ,比一般合成膠高 10100倍4、 減震性好。 彈性低,吸收震動(dòng)的能力大。在 -30 -+50內(nèi),具有良好的減震性。缺點(diǎn):1、 工藝性能差、硫化速度慢,不易于其他橡膠并用。粘著性和耐油性不好。生熱大,常溫下彈性 較低。應(yīng)用:制造內(nèi)胎、水胎、風(fēng)胎、防輻射手套、氣密性要求較高的制品?；つ透g容器及電線、電纜的 絕緣皮層和外包皮。各種耐熱耐水的密封墊片和防震緩沖器材

8、改性:加入鹵素改性。溴化、氯化等解決了丁基橡膠硫化速度慢和粘著性差的缺點(diǎn)。能與 NR/SBR/CR等 并用,具有更佳的氣密性、耐臭氧和耐化學(xué)腐蝕等機(jī)械性能。五、乙丙橡膠乙丙膠是有乙烯和丙烯為主要單體定向共聚所得。它包括二元乙丙膠(EPM 和三元乙丙膠兩 類(EPDM 。EPM 由乙烯和 20%30%的丙烯共聚而成。 ,分子鏈中無雙鍵,是飽和橡膠。不能用硫黃硫化,只能用過氧化物交聯(lián)。硫化慢、硫化劑貴限制了其的應(yīng)用。EPDM 是在乙烯丙烯的共聚物中引入不飽和的第三單體。如:亞乙烯降冰片烯、雙環(huán)戊二烯等。 這樣就可以硫黃硫化,性質(zhì)與 EPM 相似。分子內(nèi)沒有極性取代基,非結(jié)晶性,相對(duì)密度 0.860

9、.88. 1、 耐老化性能優(yōu)異。 抗臭氧能力突出,遠(yuǎn)勝于丁基橡膠和 CR 。耐候性好,陽光下暴曬 3年 不見裂縫。 NR150天開裂、 SBR5天開裂, 70天斷裂。耐老化性能好。 150下可長期使 用。 耐老化性是通用橡膠中最好的。2、 耐化學(xué)腐蝕。 對(duì)各種極性化學(xué)藥品和酸、堿有較大抵抗力。對(duì)烴類油的抗耐性差。3、 電絕緣性優(yōu)良。 超過丁基橡膠,適合 4565KW的高壓。4、 沖擊性和耐寒性好。 回彈率可達(dá) 50%60%,僅次于 NR 和 BR, 低溫下的彈性保持性能較 好, -57變硬,-77變脆。缺點(diǎn):硫化速度慢(比一般慢 3到 4倍。與其他不飽和膠并用困難;自粘性和互粘性差,粘合 困難

10、,工藝加工性能不好。但它原料易得,價(jià)格便宜,主要用于膠管、膠帶、汽車配件、電線電纜等。六、氯丁橡膠(CRCR是有氯丁二烯的聚合物。淺黃色或褐色彈性體。分三類:1、 硫黃調(diào)節(jié)型(G 型 制造中用硫黃或含硫有機(jī)物(秋蘭姆類做調(diào)節(jié)劑。最常用 GN-A 型,相 當(dāng)于國產(chǎn)通用型橡膠。2、 非硫黃調(diào)節(jié)型 聚合時(shí)用硫醇化合物做調(diào)節(jié)劑,不含硫黃。相當(dāng)于國產(chǎn)的 54-1型 CR3、 其他類型 這類 CR 有專門的性能和特殊用途。主要有粘結(jié)型 CR 、氯丙橡膠、氯苯橡膠、凝膠 CR 等CR 結(jié)構(gòu)規(guī)整,伸長結(jié)晶,純膠抗張強(qiáng)度大。1、 良好的耐老化和耐熱性。 Cl 吸電子且其屏蔽作用,使老化性能優(yōu)異。尤其是耐天候和耐

11、臭氧性 能。在通用橡膠中僅次于乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性能與 NBR 相當(dāng)。陽光暴曬后易變色,不 宜做淺色或透明制品。2、 耐燃燒型號(hào)。 燃燒時(shí)放出大量氯化氫,只炭化,不延燃,自熄性好。耐燃性是通用橡膠最好的。3、 耐油性和耐化學(xué)腐蝕性。 除芳香烴及氯化烴油外,在其他溶劑中都很穩(wěn)定。其耐油性優(yōu)于 NR 和 SBR ,但不如 NBR 。它耐一般無機(jī)酸堿,但不耐濃硫酸和濃硝酸。4、 粘著性好、是一種較好的粘合材料。5、 耐透氣性好。 僅次于丁基橡膠、 NBR 比 NR 、 SBR 和 BR 都好。6、 CR 可用金屬氧化物(MgO 、 ZnO 等硫化缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)規(guī)整、易結(jié)晶,但分子鏈上含 Cl 所以

12、帶來以下缺點(diǎn)。1、 儲(chǔ)存穩(wěn)定性差。 一般的 CR 在儲(chǔ)存過程中易硬化變質(zhì)。 20放置不超過一年;30下放置不超 過半年。但是非硫化調(diào)節(jié)性 54-1型在 30下能放 40個(gè)月。2、 低溫性能不好,低溫易結(jié)晶硬化。3、 加工時(shí)溫度變化敏感,在 7090范圍內(nèi)加工時(shí)易粘輥,易焦燒,收縮性大。應(yīng)用CR主要用于制造耐熱運(yùn)輸帶、耐油耐化學(xué)腐蝕的膠管、容器襯里、膠輥膠板。也做電線電纜、外包皮和 門窗密封膠條。有的可以做膠粘劑等。七、丁腈橡膠(NBR NBR 是由丁二烯和丙烯腈乳液聚合而成的彈性共聚物。丁腈的含量不同可分為 5個(gè)等級(jí):極高 高 中高 中等 低4246% 3641 % 3135% 2530% 1

13、824%丙烯腈含量大耐油性好彈性卻降低。所以一般控制丙烯腈含量在 1550%間以保證既耐油又有彈性。 國產(chǎn)一般有三個(gè)等級(jí) ;NBR-40、 NBR-26、 NBR-18相當(dāng)于國外的中高低含量等級(jí)。側(cè)腈基 (-CN ,使得其性能優(yōu)良性能。1、 NBR為非結(jié)晶橡膠,純硫化膠的扯斷強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度很低,34MPa,但是炭黑補(bǔ)強(qiáng) 后強(qiáng)度達(dá)24. 530MPa2、 耐油性優(yōu)良。 丙烯腈含量越高耐油性越好。 耐油性僅次于聚硫橡膠、 丙烯酸酯橡膠和氟橡膠。 但對(duì)芳香烴油及氯化烴油的抵抗能力較差。3、 氣密性好。 僅次于丁基橡膠,優(yōu)于其他通用橡膠。4、 耐熱耐磨耐老化性能優(yōu)于NR5、 可與其他橡膠并用,改善加工

14、性能。缺點(diǎn):1、彈性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高,彈性越差。2、電絕緣性差,是各種橡膠中的最差者。可用用于需要導(dǎo)出靜電,以免引起火災(zāi)的地方如紡織皮 輥。3、耐臭氧性能不好。 一般要價(jià)抗臭氧劑或者PVC改善。4、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、濃硫酸、次氯酸等的腐蝕。但耐堿性比NR好。NBR廣泛用于各種耐油橡膠制品。丁腈-40一般用于直接與油類接觸的橡膠制品。如油封、輸 油管、化工容器襯里、墊圈等。丁腈-26一般用于耐油膠管、油箱、印刷膠輥、耐油手套等。八、氫化丁腈橡膠(HNBR 是由丁腈橡膠進(jìn)行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠具有良好耐油性能 (對(duì)燃料油、 潤滑油、 芳香系溶劑

15、耐抗性良好 ; 并且 由于其高度飽和的結(jié)構(gòu), 使其具良好的耐熱性能, 優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能(對(duì)氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐性 ,優(yōu)異的耐臭氧性能,較高的抗壓縮永 久變形性能;同時(shí)氫化丁腈橡膠還具有高強(qiáng)度,高撕裂性能、耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn),是綜合性能極為出 色的橡膠之一。氫化丁腈橡膠目前廣泛用于油田、汽車工業(yè)等方面。瑞翁公司是氫化丁腈橡膠原料的主要供應(yīng)商, 在氫化丁腈橡膠配方及加工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富?？梢愿鶕?jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域,專業(yè)提供品種齊全、性能優(yōu)異、 品質(zhì)穩(wěn)定的混煉膠產(chǎn)品及各種氫化丁腈橡膠板 , 模壓制品 . 隨著汽車、石油工業(yè)的發(fā)展 , 橡膠部件除要求 耐油外 , 還需具有良好的耐熱、耐高溫、高壓

16、、耐氧等特性。普通丁腈橡膠 (NBR 已遠(yuǎn)不能滿足這些要 求 , 盡管其中一些用途已為氟橡膠所取代 , 但氟橡膠價(jià)格昂貴。因此人們開始探求對(duì)NBR性能的改進(jìn) , 氫 化丁腈橡膠就是為了滿足這種新的需要而開發(fā)成功的。HNBR的耐高溫性為 130180 , 耐寒性為 -55-38且機(jī)械性能優(yōu)良 , 與其它聚合物相比更能滿足汽車工業(yè)的要求。用ZnO /甲基丙烯酸 (MAA 補(bǔ)強(qiáng)的HNBR可制作三角帶、 等規(guī)三角帶、 多用三角環(huán)的底層膠、 隔振器等 ; 也可制備密封圈、 密封件 , 耐熱管等。在石油鉆井中 , 要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓、酸、胺、H 2S、CO 2、CH 4等蒸汽的 考驗(yàn)。 而用H

17、NBR制備的各種制品 , 可耐酸、 耐油、 耐溶劑。 用ZnO /MAA補(bǔ)強(qiáng)的HNBR可用于制 作鉆井保護(hù)箱和泥漿泵用活塞 . 此外 , 采用打漿法將HNBR制成紙型墊圈可用作石油工業(yè)及汽車工業(yè)的 密封墊圈。HNBR的耐熱、耐輻射性能比硅橡膠、氟橡膠、聚四氯乙烯要好 , 適宜作發(fā)電站的各種橡膠 密封件 , 也用作液壓管、 液壓密封、 發(fā)電站用電纜護(hù)套 , 還可作印刷和織物輥筒、 武器部件及航天用密封件、 覆蓋層、燃油囊等 ; HNBR膠乳可用作表面涂層 (畫 , 紡織、紙張、皮革、金屬、陶瓷、無紡布纖維用的 粘合劑 , 以及發(fā)泡橡膠、浸漬膠乳產(chǎn)品等。此外 , 用ZnO /MAA , 過氧化物、

18、高耐磨爐黑補(bǔ)強(qiáng)的HNBR , 其綜合性能比普通HNBR要好。HNBR在保持NBR原有的優(yōu)異的耐油性的同時(shí) , 又獲得了非常好的耐熱性 (耐 150高溫 、耐臭 氧性 , 其運(yùn)用領(lǐng)域已突破了NBR的傳統(tǒng)領(lǐng)域 , 使得氯化聚乙烯、 氯磺化聚乙烯等特種橡膠也受到一定的沖擊。從經(jīng)濟(jì)角度看 , HNBR銷售價(jià)暫時(shí)還較貴 , 但還是比氟橡膠低得多。同時(shí) , 由于HNBR的剛度低 , 工 藝性能好 , 密度低 , 可以加入更多的填料 , 而且HNBR制品單位體積只有氟橡膠的一半 , 所以 , 它將成為氟 橡膠等特種彈性體的代用品。雖然 , HNBR在國外已生產(chǎn)多年 , 其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大 , 而在國內(nèi)尚屬空

19、白 , 我們應(yīng)不失時(shí)機(jī)地開發(fā)HNBR。據(jù)初步了解 , 我國大慶、勝利油田有 2000余口二期井需用潛油泵在井 深 2000米 , 溫度 140左右下抽油 , 如用NBR的錠子 , 使用周期僅有幾個(gè)月甚至更短 , 如用HNBR的錠子 , 使用周期可達(dá)一年以上。 我國南京橡膠制品一廠每年就需HNBR 30余噸。 在HNBR的制造中 , NBR 的催化加氫技術(shù)是關(guān)鍵 , 溶液加氫NBR生產(chǎn)技術(shù)條件苛刻 , 蘭化公司已在進(jìn)行這項(xiàng)研究工作 , 由于銠回收 率低 , 成本相對(duì)較高。 近年來 , 水溶性兩相催化劑加氫及加氫甲酰化的研究正是著眼于貴金屬催化劑的分離 回收及循環(huán)使用 , 一旦能使這類催化劑的應(yīng)用

20、擴(kuò)大到高分子的加氫上 , 就可以用它們來進(jìn)行NBR的氫化 , 目前 , 我們已合成了兩個(gè)水溶性膦配體 , 正在進(jìn)行這方面的嘗試 .特種混合橡膠一、硅橡膠 VMQ由各種硅氧烷縮聚而成的有機(jī)彈性聚合物。1、 硅橡膠由于分子鏈主鏈結(jié)構(gòu), 是一種耐寒又耐高溫的合成橡膠。 在各種橡膠中, 它的工作范圍最 廣 (-100300 , 具有優(yōu)良的耐臭氧老化、耐熱老化、耐光老化和耐天候老化及良好的電絕緣性。 2、 硅橡膠缺點(diǎn):硫化抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性能比 NR 和其他膠要低很多,耐酸耐堿性差,價(jià) 格較貴。應(yīng)用:主要用于航空和工業(yè)用的各種耐高溫、低溫、耐臭氧、耐油等密封制品和防震配件,也可以用作 絕緣品和醫(yī)

21、療用品。二、名 稱:氟硅混煉膠 (FVMQ型 號(hào):FVMQ技術(shù)性能:1、 氟硅橡膠是一種改性硅橡膠, 即硅橡膠的硅氧烷側(cè)鏈上的甲基被 r 三氟丙基所取代的產(chǎn)品。 2、 具有優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能,對(duì)于脂肪族,芳香族和氯化烴溶劑,對(duì)石油基的各種燃料油、潤滑油、 液壓油及某些合成油 (如二酯類潤滑油、硅酸酯類液壓油等 常溫和高溫下的穩(wěn)定性都很好,并還能保持 彈性。在浸油條件下,最高使用溫度可達(dá) 180。在常溫和高溫下的穩(wěn)定性都很好,能在 -50+200 范圍內(nèi)長期使用, 250下短期使用。 氟硅橡膠物理機(jī)械性能表。主要用途:氟硅橡膠因具有良好的耐油性能和耐溫性能, 現(xiàn)被廣泛用于航天、 航空和汽車制

22、造行業(yè)。四、氟橡膠(FKM FKM 是含氟單體聚合或者縮聚而成的彈性聚合體。目前多用含氟烯烴單體聚合而成。1、 最突出的性能是耐熱氧化性能極好,可以和硅膠媲美。2、 高度耐化學(xué)腐蝕性,對(duì)有機(jī)液體、濃酸、高濃度過氧化氫、和其他強(qiáng)氧化劑,化學(xué)穩(wěn)定性比其他 任何橡膠都高。缺點(diǎn):耐寒性差、拉伸強(qiáng)度隨溫度的升高而下降很快,價(jià)格十分昂貴、加工性能不好。應(yīng)用:制造航空、火箭、汽車以及化學(xué)工業(yè)所用的耐高溫、耐腐蝕、耐油等制品。五、聚氨酯橡膠(PU PU 是聚氨基甲酸酯橡膠的簡稱,由聚酯或聚醚與二異氰酸酯類化合物縮聚而成。按單體故其可分：聚酯型和聚醚性 按加工方法：澆注型、混煉型、熱塑性三類。 優(yōu)點(diǎn)： 、 機(jī)械

23、強(qiáng)度高，耐磨強(qiáng)度超過其他任何已知的橡膠，比 NR 和 SBR 高出 4 倍以上。 、 有近似于 IIR（丁基橡膠）的氣密性、彈性及耐老化性。 、 耐油性也相當(dāng)好。 缺點(diǎn)： 、 耐熱、耐水性能差，在水中易水解。 應(yīng)用: 、 廣泛用于特別耐磨、強(qiáng)度要求很高、耐油性好的制品。 、 耐輻射，可用于宇宙行業(yè)和原子能工業(yè)的防護(hù)品。 、 異氰酸酯與水反應(yīng)能放出 CO2，可制得比水輕 30 多倍的 PU 泡沫橡膠。 、 本身來良好的機(jī)械性能和電絕緣性，可適用于絕熱、隔音和防震。 六、聚硫橡膠 它主鏈上含有SCSS鏈的飽和橡膠， 使得橡膠制品具有最好的耐油性能， 耐臭氧性能優(yōu)良， 氣透性低。良好的低溫屈撓性和對(duì)

24、其他材料的粘結(jié)性。但強(qiáng)度較差、耐熱性差、價(jià)格昂貴。 七、丙烯酸酯橡膠（ACM） 主要品種為丙烯酸丁酯或丙烯酸乙酯與丙烯腈的共聚物，具有高極性和完全飽和性，耐熱性能、耐 油性能很好。耐天候老化性能和耐臭氧性能良好；但耐水性和耐水蒸汽性能差。 八、乙烯丙烯酸酯（AEM） 丙烯酸甲酯含量 840的乙烯共聚物。乳白色半透明固體。熔體流動(dòng)速率 26g/10min，維卡軟化 點(diǎn) 59。耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，電性能優(yōu)良，擠塑貼合溫度 316322。由乙烯和丙烯酸甲酯為原 料，以氧或過氧化物為引發(fā)劑，高壓加熱聚合而得。可吹塑成薄膜用作一次性手套、醫(yī)藥和食品包裝； 擠塑制軟管和型材；吹塑制玩具；發(fā)泡制泡沫板材等。

25、 九、氯醇橡膠 它是以環(huán)氧氯丙烷為單體制得的一類聚醚性橡膠。 優(yōu)點(diǎn)： 、 它兼具了飽和橡膠和極性橡膠的通性，具有耐寒、耐熱、耐油、耐臭氧、耐燃燒、耐酸堿和 耐溶劑性等。 、 膠料價(jià)格便宜、原料易得。 氯醇橡膠 chlorohydrin rubber 環(huán)氧氯丙烷開環(huán)聚合而成的高分子量彈性體。實(shí)際上是有氯甲側(cè)基的聚醚。結(jié)構(gòu)為。最早認(rèn)為 其結(jié)構(gòu)類似于 3-氯-1， 2-丙二醇的縮合高分子， 故命名為氯醇橡膠。 由于分子鏈中不存在雙鍵， 因此其耐熱老化和耐臭氧性能好，又因存在易內(nèi)旋轉(zhuǎn)的醚鍵，耐曲撓、彈性均佳。側(cè)基氯原子 提供了耐油、耐溶劑、耐燃燒、透氣性低、粘合性好等特點(diǎn)，故綜合性能優(yōu)于丁腈橡膠及氯丁

26、 橡膠，價(jià)格低于氟橡膠和硅橡膠。如加入環(huán)氧乙烷共聚，增加了不帶極性側(cè)基的氧乙烯單元， 能改善彈性和低溫?fù)锨?，脆點(diǎn)僅45，同時(shí)降低了耐油和耐透氣性。氯醇橡膠需在硫脲或 二胺作用下才能硫化，如用烯丙基縮水甘油醚共聚，則可用硫黃硫化。 氯醇橡膠一般以苯或甲苯為溶劑在溶液中聚合，單體含水量應(yīng)在 10 萬分之 5 以下，催化劑為 由烷基鋁的水解產(chǎn)物與乙醚或乙?；膹?fù)合物，或烷基鋁-磷酸-含氮或磷給電子試劑體系，聚 合溫度 5090，轉(zhuǎn)化率達(dá) 90以上。氯醇橡膠的硫化膠可作汽車零件、耐熱耐油膠管、耐氟利 昂膠管及膠墊、飛機(jī)用密封圈等。共聚橡膠則用于耐寒、耐油密封圈、軸封、膠管等。 液態(tài)橡膠 液態(tài)橡膠

27、聚合度低下，分子量一般在 10000 以下，是一種粘稠狀可以流動(dòng)的液體，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)可以形 成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，和普通硫化膠物理機(jī)械性能相似。 、 從結(jié)構(gòu)來看，液體橡膠是在低聚合度二烯類橡膠或雜鏈橡膠分子中引入帶活性官能團(tuán)，通過 主鏈擴(kuò)展或交聯(lián)，獲得了與固體結(jié)構(gòu)相似、物理機(jī)械性能和用途相似液體橡膠?？煞譃閮深悾?一是遙爪型：官能團(tuán)處于分子結(jié)構(gòu)兩端；另一類非遙爪型：活性團(tuán)在主鏈無規(guī)排布。目前只 要研究二烯類遙爪型液體橡膠，末端官能團(tuán)有-OH、-COOH、-Br 等多種。 、 加工簡要流程： 液體橡膠（填充劑、軟化劑）一次混合(其他助劑脫泡二次混合(固化劑+其他助劑 二次脫泡成型 制造發(fā)孔制品 、 加工

28、簡單，易于連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，不需要大型設(shè)備，降低動(dòng)力消耗；但要建立獨(dú)立的設(shè) 備體系，以適應(yīng)新工藝 、 具有流動(dòng)性，適于澆注，可提高生產(chǎn)率，能在戶外進(jìn)行噴涂并有良好的涂覆性。 、 適于制造外形和尺寸復(fù)雜的橡膠制品，但原料價(jià)格高。 、 可以在現(xiàn)場(chǎng)硫化，某些情況下可在室溫條件下硫化，且硫化速度范圍寬。 、 強(qiáng)度低，某些動(dòng)態(tài)物理機(jī)械性能如屈撓性較差。 應(yīng)用： 主要用于澆注成型輪胎、膠帶、膠管、防震制品，還可以做無機(jī)溶劑類的膠粘劑等。 熱塑性彈性體 熱塑性彈性體在高溫下能塑化成型，常溫下又能顯示橡膠彈性的一類材料。他是橡膠與塑料的嵌段共 聚體。分子鏈兩端為塑料類分子硬段，中間為橡膠軟段。如 SBS 獲

29、 SIS。 在高溫（100 度以上）或溶解在某些有機(jī)溶劑中。聚苯乙烯嵌段會(huì)塑化，分解締合使網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞， 或溶于某些溶劑而破壞。當(dāng)溫度下降時(shí)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)又能重新形成。 性能特點(diǎn): 、 它既有橡膠的性質(zhì)又有塑料的性質(zhì)。 、 不需要經(jīng)硫化即具有很高的彈性和強(qiáng)度。 、 它是自補(bǔ)強(qiáng)橡膠，當(dāng)添加劑補(bǔ)強(qiáng)后，不僅可提高硬度、耐磨性，還可以降低含膠率，降低成 本，但填料的添加會(huì)使強(qiáng)度等性能明顯下降。 、 它和大多數(shù)通用型橡膠和配合劑的混溶性好 、 可用現(xiàn)成的橡膠或塑料的加工設(shè)備進(jìn)行加工。既可以用普通的密煉機(jī)混煉后造粒或壓片成 型；也可以初步干混后再用雙螺桿塑料擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)混煉、造粒；還可以用普通塑料工業(yè)的注

30、射劑成型。工藝簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能耗少。 應(yīng)用：制造膠鞋、膠管、抵押輪胎、傳動(dòng)帶、密封件、醫(yī)療用品。廣泛用于鞋業(yè)。 粉末橡膠 直徑在 1mm 以下，主要分布在 0.30.6mm 之間?，F(xiàn)在已粉末化的有 NBR/NR/CR/EPDM 二、 生產(chǎn)工藝有機(jī)械粉碎法、噴霧干燥法和凝聚法 目前以塊狀橡膠、膠乳或橡膠溶液為原料，都可以生產(chǎn)粉末橡膠，但無論用何種原料，都必須經(jīng)成粉和隔離兩 個(gè)過程，使橡膠成為粉末且不相互粘結(jié)才能得到粉末橡膠產(chǎn)品。成粉和隔離是粉末橡膠生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵所在， 而隔離劑的選擇及加入方法尤為重要。 常用的隔離劑有無機(jī)隔離劑、有機(jī)隔離劑和親型隔離劑三大類。無機(jī)隔離劑主要有滑石粉、碳酸鈣粉

31、、硅酸鎂、 云母粉、白炭黑、炭黑等，這類產(chǎn)品的價(jià)格相對(duì)比較便宜，但炭黑不適用于生產(chǎn)淺色粉末橡膠。有機(jī)隔離劑與 橡膠分子相溶性好，又起潤滑作用，可防止物質(zhì)粘結(jié)，如硬酯酸鹽、油酸鹽，聚乙烯醇、烷基纖維素、硅油以 及淀粉等，這類隔離劑與粉末橡膠具有相溶性，可根據(jù)粉末橡膠性能的不同要求有所選擇。親型隔離劑，目前 主要有改性的淀粉黃原酸化物（鹽）。淀粉黃原酸化物（鹽）等，除用作隔離劑外，還有補(bǔ)強(qiáng)和促進(jìn)硫化 的作用。 國外粉末橡膠生產(chǎn)工藝主要有機(jī)械粉碎法、噴霧干燥法和凝聚法三種。機(jī)械粉碎法以塊狀橡膠為原料，膠塊先 經(jīng)粗碎，再用液態(tài)氮冷至脆點(diǎn)溫度以下細(xì)碎，制成粒徑約 1 毫米的粉末橡膠。噴霧干燥法是將含有隔離劑以及 其他助劑的膠乳加壓，通過熱風(fēng)噴嘴從干燥室頂部噴霧加入