APQP-2015學員版

1、2022-3-31ISO/TS16949五大工具培訓教材五大工具培訓教材-Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP (第二版）第二版） 培訓老師：龔舉成培訓老師：龔舉成 APQP&CP2第 2頁第一部分、第一部分、 APQP & CP的基本概念的基本概念二、二、 三、三、 APQP的相關(guān)術(shù)語與定義的相關(guān)術(shù)語與定義一、一、 ISO/TS16949五大工具培訓課程-3 1. APQP & CP英文全稱是: Advanced Product Quality and Control 的縮寫. 2. 中文: 產(chǎn)品質(zhì)量

2、先期策劃和控制計劃 3 版本：現(xiàn)在使用的APQP是第二版 4. 制定者：Chrysler,Ford,GM供方質(zhì)量要求特別工作組批 準的APQP和控制計劃小組制定。該手冊英文版可與AIAG （Automotive Industry Action Group)美國汽車工業(yè)行動集 團聯(lián)絡(luò)。中文版的該手冊由中國汽車技術(shù)研究中心翻譯。 “APQP”的概念的概念 什么是什么是APQP?4APQP&CP手冊是美國三大汽車公司手冊是美國三大汽車公司GMFord MotorDaimlerChrysier對組織的新產(chǎn)品開發(fā)的指導手冊，為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供對組織的新產(chǎn)品開發(fā)的指導手冊，為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，

3、是指南，是QS9000標準中規(guī)定組織必須使用的五大技術(shù)手冊之標準中規(guī)定組織必須使用的五大技術(shù)手冊之一。一。 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA對組織的新產(chǎn)品開發(fā)的指導手冊為：對組織的新產(chǎn)品開發(fā)的指導手冊為：VDA4.3項目管理項目管理德國大眾汽車集團對組織的新產(chǎn)品開發(fā)指導手冊為：德國大眾汽車集團對組織的新產(chǎn)品開發(fā)指導手冊為：QPN（新零件的質(zhì)量開發(fā)計劃）（新零件的質(zhì)量開發(fā)計劃）1.1什么是什么是APQP5APQP的目標 是幫助推動項目中包括的所有人員的溝通,并確保所有要求步驟都按時完成,并有可接受成本的高質(zhì)量產(chǎn)品。1.2 APQP目標目標LSLLSLUSLUSL樣件樣件試產(chǎn)試產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)

4、6制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客的需要的期望，達到顧客滿意；及時完成關(guān)鍵任務(wù)；按時通過生產(chǎn)件批準；持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范；持續(xù)改進。1.3 APQP目的目的7A AP PQQP P確定顧客需求（設(shè)計輸入）成立開發(fā)小組（多方論證方法）制定開發(fā)計劃初步確定工藝（流程材料）明確特殊特性（產(chǎn)品過程）可行性評審技術(shù)/成本產(chǎn)品保證計劃（技術(shù)成本費用）概念設(shè)計和方案劃總結(jié)和管理者支持框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能）可制造性和可裝配設(shè)計資源需求計劃（材料部件設(shè)備工裝測量人員）資源設(shè)計/制作/驗收（圖/計劃/報告）樣件CP設(shè)計驗證和評審樣件尺寸和性能結(jié)果SFMEA和DFMEA產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)

5、OTS樣件制作可行性承諾總結(jié)和管理者支持樣件認可(內(nèi)/外)包裝標準/設(shè)計詳細過程流程設(shè)計加工現(xiàn)場規(guī)劃PFMEA試生產(chǎn)CP作業(yè)指導書（作業(yè)包裝檢查）PPAP批準試生產(chǎn)計劃現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查總結(jié)和管理者支持特性清單/矩陣MSA計劃能力研究計劃員工培訓計劃/實施試生產(chǎn)生產(chǎn)件尺寸和性能結(jié)果MSA研究初始過程能力研究正式生產(chǎn)CP新材料/供方認可修正的作業(yè)指導書（作業(yè)包裝檢查）包裝評價試生產(chǎn)評價是否達成設(shè)計目標(可靠質(zhì)量成本效率)APQP總結(jié)認定管理者支持持續(xù)改進假設(shè)全部工作一次ok第一階段第二階段第三階段第四階段8APQP 23個要素 1 資源決定 2 顧客輸入要求 (2a 工藝技術(shù)) 3 設(shè)計失效模式

6、后果分析 4 設(shè)計評審 5 設(shè)計驗證計劃 6 供方 APQP 狀態(tài) 7 設(shè)施、工具和量具 8 樣件制造計劃 9 樣件制造 10 圖紙和規(guī)范 11 小組可行性承諾 12 制造過程流程圖 13 過程失效模式后果分析 14 測量系統(tǒng)評價 15 試生產(chǎn)控制計劃 16 操作工過程指導書 17 包裝規(guī)范 18 產(chǎn)品試生產(chǎn) 19 生產(chǎn)控制計劃 20 初始過程能力研究 21 生產(chǎn)確認試驗 22 生產(chǎn)件批準 (PSW) 23 交付PSW零件139第 9頁第二部分、第二部分、 APQP的五個階段的五個階段第二階段第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證第三階段第三階段:過程設(shè)計開發(fā)和驗證過程設(shè)計開發(fā)和驗證第

7、一階段第一階段:計劃與確定項目計劃與確定項目第四階段第四階段:產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認ISO/TS16949五大工具培訓課程-第五階段第五階段:反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施第六第六:控制計劃控制計劃10策劃策劃 PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn)生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK

8、ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃策劃 PLNNING概念提出概念提出/批準批準Concept Initiation/Approval項目批準項目批準Program Approval樣件樣件Prototype試生產(chǎn)試生產(chǎn)Pilot批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)Launch計劃和確定項目計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION過程設(shè)計開發(fā)和驗過程設(shè)計開發(fā)和驗證證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIF

9、ICATION產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTIONDFMEA樣件樣件CPDOEQFDPFMEA試生產(chǎn)試生產(chǎn)CPDOEPPAP MSASPC生產(chǎn)生產(chǎn)CPPpk 1.67SPCCpk 1.33QFDAPQP第一個階段：計劃和確定項目11輸入內(nèi)容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略1.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計目標1.8可靠性和質(zhì)量目標1.9初始材

10、料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13管理者支持 計劃和確定項目 本過程的輸入和輸出第一階段：計劃和確定項目的輸入和輸出第一階段：計劃和確定項目的輸入和輸出12122022-3-3 由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑： a) 市場調(diào)研； b) 產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； c) 項目小組的經(jīng)驗。 1.1 顧客的呼聲APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP13132022-3-3 獲取反應(yīng)守顧客聲音的市場調(diào)查數(shù)據(jù)和信息來源如下：顧客訪談顧客問卷與調(diào)

11、查；市場測試和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量及可靠度研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好（TGR）報告 1.1.1 市場調(diào)研APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP14142022-3-3 為了評估在產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝及使用中發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制訂一份顧客關(guān)心的問題清單 以下來源可協(xié)助識別客戶關(guān)心之問題：運行情況不良（TGW）報告供貨商工廠內(nèi)部質(zhì)量報告能力指數(shù)保修報告問題解決報告顧客工廠退貨及拒收現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 1.1.2 保修記錄和質(zhì)量信息APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP15152022-3-3 適當時，可利用下列信息來源：經(jīng)銷商意見車輛使用人的意見售后服務(wù)市場報告媒體的評論及分析

12、，雜志和報刊報告等顧客的信件及建議運行情況良好/不良的報告（TDR/TGW）指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價內(nèi)部顧客報告的問題和論題管理者的意見及指示來自更高系統(tǒng)水平或過去的（QFD質(zhì)量 功能展開）項目輸入 1.1.3 小組經(jīng)驗APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP政府的要求及法規(guī)道路行駛體驗合約評審16162022-3-316業(yè)務(wù)計劃/營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架；業(yè)務(wù)計劃業(yè)務(wù)計劃-進度、成本、投資；進度、成本、投資；-產(chǎn)品定位產(chǎn)品定位（配套的潛力、數(shù)量）；（配套的潛力、數(shù)量）；-研究與開發(fā)資源研究與開發(fā)資源（運輸成本、優(yōu)、劣勢）；（運輸成本、優(yōu)、劣勢）；營銷策略將確定目標顧客、主要的

13、銷售點和主要競爭者、 SWOT 。 1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP17172022-3-3172022-3-3基準確定是一種識別細化標準的系統(tǒng)化方法，它研究和確定研究對象（產(chǎn)品或過程）可度量的性能目標（如產(chǎn)品的性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務(wù)水平和價格等），并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平。基準確定將成為產(chǎn)品/過程開發(fā)，趕超競爭對手能力的重要依據(jù)，是建立產(chǎn)品或過程設(shè)計概念的重要輸入，也是促進業(yè)務(wù)和工作概念的重要來源。成功的基準（標竿）確定的方法是： a) 識別適宜的基準； b) 了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因； c) 制定縮

14、小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃。 1.3 產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP18182022-3-3 產(chǎn)品具有某些性能、設(shè)計或者過程的概念設(shè)想，這些設(shè)想包括 a) 創(chuàng)新 b) 先進材料 c) 可靠性評估 d) 新技術(shù) 1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP 設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性、哪些設(shè)計和過程概念設(shè)計和過程概念。這些設(shè)想包括：技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入。 19192022-3-3 1.5 產(chǎn)品可靠性研究APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP20202022-3-3這里的顧客主要是“后續(xù)顧客

15、”（與最終顧客區(qū)別）。后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息，以及他們已進行的前面已敘述的評審與研究的結(jié)果。利用這些信息，顧客和供方可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。 1.6 顧客輸入顧客圖紙、標準、規(guī)范、顧客圖紙、標準、規(guī)范、CAD數(shù)據(jù)、比較樣件數(shù)據(jù)、比較樣件(圖片、實物樣件、色樣圖片、實物樣件、色樣)；可將上述資料根據(jù)需要進行登記、受控發(fā)放，在文件包中應(yīng)有一必須的資可將上述資料根據(jù)需要進行登記、受控發(fā)放，在文件包中應(yīng)有一必須的資料清單。料清單。樣件應(yīng)進行標識和固定的擺放場所。樣件應(yīng)進行標識和固定的擺放場所?？蛻舻目蛻舻腃AD數(shù)據(jù)需進行評審：接口、設(shè)備和數(shù)據(jù)的接收好用嗎？有數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)需

16、進行評審：接口、設(shè)備和數(shù)據(jù)的接收好用嗎？有數(shù)據(jù)的保險和保護嗎？是否應(yīng)對人員進行特別的培訓？保險和保護嗎？是否應(yīng)對人員進行特別的培訓？第一階段第一階段:計劃與確定項目計劃與確定項目21212022-3-3 設(shè)計目標是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)換為意向性的和可度量的設(shè)計任務(wù)； 正確選擇設(shè)計目標能確保顧客呼聲不會在以后的設(shè)計活動中消失。 1.7 設(shè)計目標*APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP22222022-3-3可靠性目標的制訂根據(jù)：顧客需求和期望，項目任務(wù)，可靠性基準等；顧客需求和期望的例子可能是：無安全性失效，維修性好?？煽啃曰鶞士梢允歉偁帉κ之a(chǎn)品的可靠性水平、消費者報告，在設(shè)定時間周期內(nèi)的修理頻

17、率?？偟目煽啃阅繕藨?yīng)使用可靠度的置信區(qū)間來表達。質(zhì)量目標是以持續(xù)改進為基礎(chǔ)。質(zhì)量目標是指持續(xù)改進的目標，可以是PPM、缺陷等級、廢品降低率等。 1.8 可靠性和質(zhì)量目標APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP 例如：投產(chǎn)后的一次送檢缺陷率及售后的首次平均故障里程、平均故障間隔里程、維修響應(yīng)時間、產(chǎn)能指標等。制訂時需考慮保用/保修期(顧客的規(guī)定、競爭對手的數(shù)據(jù))。23232022-3-3 根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想的初始材料清單，包括早期供方清單； 為識別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，必須事先選擇適宜的設(shè)計和制造過程。 1.9 初始材料清單APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP “初始材料清單”的概

18、念和定義： 在設(shè)計和圖樣文件發(fā)放之前完成的初始材料清單，并包括早期供應(yīng)商名單。 。 “材料清單”的概念和定義： 制造產(chǎn)品所需的所有零件/材料的總清單。24242022-3-3應(yīng)使用過程流程圖描述預期的制造過程圖；流程圖的制訂根據(jù)：初始材料流程圖和產(chǎn)品/過程設(shè)想；過程流程圖是為了描述和編制順序進行的或有關(guān)的工作活動的一種直觀方法。它為策劃、開發(fā)活動和制造過程提供交流和分析的工具；在產(chǎn)品質(zhì)量選項策劃中，應(yīng)在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標。對涉及的控制及資源予以說明。應(yīng)將列入控制計劃中的產(chǎn)品/過程特殊特性作適當?shù)陌才?；過程流程圖應(yīng)用識別改進。 1.10 初始過程流程圖APQP的五個過程

19、之一的五個過程之一APQP25 除了由組織根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特 性均由顧客確定。 小組應(yīng)確保制定特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單，這一清單制 定基于（但不限于）以下方面： 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； 可靠性目標要求的確定； 從預期的制造過程中確定的特殊過程特性； 類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 “特殊特性”的概念和定義： 可能影響安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù) 生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。即：指由顧客指定的產(chǎn)品 和過程特性，包括顯著影響政府法規(guī)和安全特性及顯著影響顧客 滿意的產(chǎn)品和過程特性，和/或由公司通過產(chǎn)品和過程的了解選 出

20、的特性。 1.11 初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單261.12 產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求。對保證計劃可采用任何清晰易懂的格式。保證計劃可包括但不限于下列措施：概述項目要求可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定新技術(shù)、復雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會給項目帶來風險的因素的評定。進行FMEA（失效模式及后果分析）制定初始工程標準第一階段第一階段:計劃與確定項目計劃與確定項目271.13 管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導者的興趣、承諾和支持。小組在每一產(chǎn)品策劃階段結(jié)束時，應(yīng)將新情況向管理者報告以保持其興趣、承諾和支持。小組的功能目標

21、就是通過表明已滿足所有策劃要求和/或關(guān)注問題已寫入文件列入解決的目標來保持管理者的支持。管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。第一階段第一階段:計劃與確定項目計劃與確定項目28282022-3-3市場調(diào)研信息收集市場調(diào)研信息收集APQP的五個過程之一的五個過程之一APQP 新品開發(fā)申請，客戶特殊要求清單，可靠性報告新品開發(fā)申請，客戶特殊要求清單，可靠性報告（客戶信息、競爭對手資料）（客戶信息、競爭對手資料）新品開發(fā)會議，成立小組（小組成員表，會議記錄）新品開發(fā)會議，成立小組（小組成員表，會議記錄）決定大日程（大日程計劃表）決定大日程（大日程計劃表）成成 本本技技 術(shù)術(shù)質(zhì)質(zhì) 量量產(chǎn)產(chǎn) 能

22、能1.初始材料清單；初始材料清單；2.初始過程流程圖；初始過程流程圖；3.成本分析表。成本分析表。1.初始特殊特性清單；初始特殊特性清單；2.設(shè)計目標；設(shè)計目標；3.可靠性和質(zhì)量目標；可靠性和質(zhì)量目標；4.圖面評審。圖面評審。1.產(chǎn)品保證、控制計劃；產(chǎn)品保證、控制計劃；2.技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議等。技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議等。產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析前前期期準準備備1.1顧客的呼聲；顧客的呼聲；1.2業(yè)務(wù)計劃業(yè)務(wù)計劃/營銷策略；營銷策略；1.3產(chǎn)品產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)；過程基準數(shù)據(jù)；1.4產(chǎn)品產(chǎn)品/過程的設(shè)過程的設(shè)想；想；1.5產(chǎn)品可靠性研究；產(chǎn)品可靠性研究；1.6顧客輸入。顧客輸入。可可行行性性調(diào)調(diào)研研制制造造可可行行

23、性性調(diào)調(diào)研研29第 29頁第二階段第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證第三階段第三階段:過程設(shè)計開發(fā)和驗證過程設(shè)計開發(fā)和驗證第一階段第一階段:計劃與確定項目計劃與確定項目第四階段第四階段:產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認ISO/TS16949五大工具培訓課程-第五階段第五階段:反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施客戶技術(shù)轉(zhuǎn)化階段第二部分、第二部分、 APQP的五個階段的五個階段30302022-3-3輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計目標1.8可靠性和質(zhì)量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13管理者支持 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出內(nèi)容：2

24、.1DFMEA2.2可制造性和裝配設(shè)計2.3設(shè)計驗證2.4設(shè)計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)品/過程特殊特性2.12量具和試驗設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持 產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計部部門門 項項目目小小組組 本過程的輸入和輸出APQP的五個過程之二的五個過程之二APQP31DFMEA是一種評定失效可能及其失效影響的分析技術(shù)。DFMEA是動態(tài)文件，將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新。DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪除的機會。做FME

25、A經(jīng)常發(fā)生的一個問題是不深入。還應(yīng)評審附錄A-1中的“DFMEA檢查表”，已保證已考慮了合適的特性。2.1 設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA)32322022-3-3 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目。設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性（最佳設(shè)計）制造和/或裝配過程 2.2 可制造性和裝配設(shè)計2.2 可制造性與裝配性設(shè)計（DFM/DFA）3333尺寸公差（要求到什么程度），分供方是否可接受，價格是否可接受）性能要求（要求到什么程度，是否可接受）部件數(shù)（多或少）

26、過程調(diào)整（最佳化）材料搬運（最小化） 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素 2.2 可制造性和裝配設(shè)計（續(xù)）APQP的五個過程之二的五個過程之二APQP34342022-3-3設(shè)計驗證檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求。主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀應(yīng)有驗證計劃、驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告設(shè)計驗證應(yīng)由有資格的人員來進行，而不是設(shè)計人員本人；當設(shè)計驗證結(jié)果不能滿足設(shè)計輸入要求時，除進行重新設(shè)計或重新修改要求外，還應(yīng)對其結(jié)果再次進行設(shè)計驗證。 每次參加設(shè)計驗證評審的人員應(yīng)包括與被評審的設(shè)計階段有關(guān)的所有職能部門代表，需要時應(yīng)

27、包括其它專家參加。 2.3 設(shè)計驗證2.3 設(shè)計驗證35352022-3-3設(shè)計輸出應(yīng)滿足設(shè)計輸入的要求設(shè)計輸出應(yīng)滿足設(shè)計輸入的要求; ;設(shè)計評審通常是由組織的設(shè)計工程活動為主導的定期計劃設(shè)計評審通常是由組織的設(shè)計工程活動為主導的定期計劃性的會議。并且包括其它被影響的領(lǐng)域性的會議。并且包括其它被影響的領(lǐng)域,設(shè)計評審是為預防設(shè)計評審是為預防問題和誤解發(fā)生的有效方法，而且是監(jiān)測進展及向管理者問題和誤解發(fā)生的有效方法，而且是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。并且按要求獲取顧客批準的機制報告的途徑。并且按要求獲取顧客批準的機制“設(shè)計評審”的概念和定義： 指由具有資格的人員組成的評審小組對設(shè)計和/或開發(fā)所作

28、的正式的、全面的、系統(tǒng)的、嚴格的審查，并將評審結(jié)果形成文件（設(shè)計評審是一種為防止問題和誤解的積極過程）。 2.4 設(shè)計評審APQP2.4 設(shè)計評審36362022-3-3樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸、材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。 2.5 樣件制造控制計劃APQP的五個過程之二的五個過程之二APQP樣件制造分樣件制造分2個階段：個階段：1.A樣件樣件(功能樣件功能樣件) 進行軟模件裝配驗證進行軟模件裝配驗證,驗證產(chǎn)品的功能驗證產(chǎn)品的功能/外觀外觀/初步的尺寸匹配初步的尺寸匹配2.

29、OTS樣件樣件 硬模件驗證，通過硬模件驗證，通過OTS樣件做全尺寸、全功能、全性能試驗及裝車試驗來進樣件做全尺寸、全功能、全性能試驗及裝車試驗來進行設(shè)計的驗證。行設(shè)計的驗證。(設(shè)計凍結(jié)！設(shè)計凍結(jié)！)37不論設(shè)計由誰提供（顧客或組織），小組應(yīng)對圖樣進行評審。評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容。工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性。若沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審工程圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。評審的內(nèi)容應(yīng)包括： 尺寸完整性，是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； 基準面、定位面是否恰當，是否清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備

30、； 尺寸與制造測量標準的一致性； 數(shù)學數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性。2.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))382.7 工程規(guī)范工程規(guī)范 為了保證零部件、整車的性能達到設(shè)計的要求，需規(guī)定為了保證零部件、整車的性能達到設(shè)計的要求，需規(guī)定/編制各自編制各自需執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、試驗規(guī)范（環(huán)境影響試驗、溫度沖擊、振動、沖需執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、試驗規(guī)范（環(huán)境影響試驗、溫度沖擊、振動、沖擊、鹽霧、電磁抗干擾試驗、路試標準等）擊、鹽霧、電磁抗干擾試驗、路試標準等） 2.7 工程規(guī)范詳細評審工程規(guī)范，有助于小組識別功能、耐久性和外觀要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程試驗中予以確定。否則樣本容量和頻率

31、由組織決定并列入樣件控制計劃中。在著兩種情況下，組織應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。392.8 材料規(guī)范材料規(guī)范 按照零件所使用的材料，可分為金屬材料和非金屬材料兩大類。金屬按照零件所使用的材料，可分為金屬材料和非金屬材料兩大類。金屬材料又可分為鋼鐵材料又可分為鋼鐵(黑色金屬黑色金屬)材料和有色金屬材料兩大類。汽車所采用的材料和有色金屬材料兩大類。汽車所采用的非金屬材料種類繁多。鋼鐵是汽車上所使用的最重要的材料，占全車重非金屬材料種類繁多。鋼鐵是汽車上所使用的最重要的材料，占全車重量的大部分。鋼鐵的主要優(yōu)點是強度、剛度和硬度高，耐沖擊和耐高溫，量的大部分。鋼鐵的主要優(yōu)

32、點是強度、剛度和硬度高，耐沖擊和耐高溫，因而用于汽車上載荷大、高溫、高速的重要零件。所謂強度高，就是這因而用于汽車上載荷大、高溫、高速的重要零件。所謂強度高，就是這種材料可承受較大的力而不被破壞；所謂剛度高，就是這種材料可承受種材料可承受較大的力而不被破壞；所謂剛度高，就是這種材料可承受較大的力而變形很小。因此需規(guī)定較大的力而變形很小。因此需規(guī)定/編制各零件應(yīng)執(zhí)行的材料規(guī)范編制各零件應(yīng)執(zhí)行的材料規(guī)范 2.8 材料規(guī)范除了圖樣和性能規(guī)范外，對涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存有要求的特殊特性，應(yīng)評審材料規(guī)范。這些特性也應(yīng)包含在控制計劃中。40當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立

33、即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。必須考慮各系統(tǒng)、各總成之間的關(guān)聯(lián)度，在做必須考慮各系統(tǒng)、各總成之間的關(guān)聯(lián)度，在做更改時可采用更改討論會的形式。更改時可采用更改討論會的形式。在TS16949中7.3.7有關(guān)設(shè)計更改的要求：所有設(shè)計更改和修改應(yīng)在實施之前提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均必須有顧客的書面批準，或者放棄批準。所有設(shè)計更改，包括供應(yīng)商提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均必須有顧客的書面批準，或者放棄批準；對有專利權(quán)的設(shè)計，必須與顧客共同確定其對外形、裝配、功能、性能和/或耐久性的影響。2.9 圖樣和規(guī)范的更改 要回收舊文件，防止作廢文件非預期使用！要回收舊文件，防止作廢文件

34、非預期使用！ 要注意設(shè)計變更的時機！要注意設(shè)計變更的時機！41DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。小組應(yīng)強應(yīng)在進度圖表上增加這些內(nèi)容，以強調(diào)次要求項目。小組應(yīng)保證新裝備、工裝有能力并能及時供貨。要監(jiān)測設(shè)施進度情況,以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表見附錄A-3。2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求42在第一階段，小組應(yīng)在了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特。 在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識，小組應(yīng)建立特殊特性清單。使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)；注意顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定。 2.11 產(chǎn)品和過程的特殊特性432

35、.12 量具/試驗設(shè)備要求也可同時確定需要的新的量具和試驗設(shè)備(試生產(chǎn)前確定)。小組就應(yīng)將這些要求增加到進度表中，并 監(jiān)控進展，保證總體進度的完成。第二階段第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證442.13 小組可行性承諾和管理者支持對設(shè)計（組織和顧客）的可行性進行評定并做出承諾。顧客的自行設(shè)計不排除組織評定設(shè)計可行性的義務(wù)。承諾的內(nèi)容：小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨。形成文件：見APQP參考手冊附錄D“小組可行性承諾”格式。小組將對設(shè)計可行性的一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持。第二階段第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗

36、證產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證45第 45頁第二階段第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證第三階段第三階段:過程設(shè)計開發(fā)和驗證過程設(shè)計開發(fā)和驗證第一階段第一階段:計劃與確定項目計劃與確定項目第四階段第四階段:產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認ISO/TS16949五大工具培訓課程-第五階段第五階段:反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施第六第六:控制計劃控制計劃第二部分、第二部分、 APQP的五個階段的五個階段46462022-3-3 過程設(shè)計和開發(fā)輸出內(nèi)容：3.1包裝標準3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7工程規(guī)范3.8材料規(guī)范3.

37、9圖樣和規(guī)范更改3.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求3.11產(chǎn)品/過程特殊特性3.12量具和試驗設(shè)備要求輸入內(nèi)容：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設(shè)計2.3設(shè)計驗證2.4設(shè)計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)品/過程特殊特性2.12量具和試驗設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持 本過程的輸入和輸出APQP的五個過程之三的五個過程之三APQP47顧客通常有包裝標準并將其合并到包裝規(guī)范中;如顧客未提供標準，組織應(yīng)進行包裝設(shè)計，制定標準，以保證產(chǎn)品在使用時的完整性。小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝。包裝

38、規(guī)范指根據(jù)包裝標準（如果有）制訂具體的包裝設(shè)計（包括內(nèi)部的分隔）。如適用可使用顧客的包裝標準和一般包裝要求。包裝設(shè)計應(yīng)保證任何情況下產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。3.1 包裝標準和規(guī)范48小組對現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系的質(zhì)量手冊進行評審。生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何新增的控制和/或程序的更改，應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中。這成為小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進的機會。附錄A-4“產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表”幫助小組進行評審。3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審49492022-3-3在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上，完成過程流程圖。過程流程

39、圖用來分析制造、裝配的全過程中的人、機、料、法和環(huán)的變差的原因。它用來強調(diào)變差原因?qū)^程的影響。過程流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是只分析過程中的個別步驟。過程流程圖有助于在進行PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程。過程流程圖檢查表可被項目小組用來協(xié)助其進行評價工作。3.3 過程流程圖（樣圖）3.3 過程流程圖503.4 場地平面布置圖為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目測工具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定場地平面布置圖。所有材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相一致。附錄A-5“車間平面布置檢查表”可幫助小組進行評價。第三階段第三階段:過程設(shè)計開發(fā)和驗證過程

40、設(shè)計開發(fā)和驗證Process Steps加工步驟Characteristics特性look for relationships尋找相互關(guān)系“特性矩陣圖”的概念和定義： 用來表示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 制定特性矩陣圖的推薦方法是對零件圖上的尺寸和/或特性編號并對每一制造工序編號。表的頂部為所有的制造工序和工位，過程參數(shù)列在左欄內(nèi)。制造關(guān)系越多，特性控制就越重要。 3.5 特性矩陣圖52522022-3-3以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴重度和風險順序采取措施；考慮PFMEA時，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考

41、慮本過程時，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施或者反饋到DFMEA的修改；過程PFMEA是動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新；關(guān)于PFMEA，將在后續(xù)的培訓中介紹。3.6 過程FMEA3.6 過程失效模式及后果分析(PFMEA)53532022-3-3試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，指生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗分析描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。目的是為了遏止初期生產(chǎn)運行中或之前的潛在不合格。例如：增加的檢驗次數(shù)；增加生產(chǎn)過程中的檢驗和最終檢查點；統(tǒng)計評價；增加審核。由項目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測

42、和性能試驗要求，并用控制計劃檢查清單進行檢查，直到完成試生產(chǎn)控制計劃。3.7 試生產(chǎn)控制計劃54小組確保向所有操作員提供過程指導書：足夠詳細可理解發(fā)布易于得到 制定作業(yè)指導書的依據(jù)是：制定作業(yè)指導書的依據(jù)是： FMEAFMEA； CPCP； 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目測標準和工業(yè)標準；范、目測標準和工業(yè)標準； 過程流程圖；過程流程圖； 場地平面布置圖；場地平面布置圖； 特性矩陣圖；特性矩陣圖； 包裝標準；包裝標準； 搬運要求；搬運要求； 過程參數(shù)；過程參數(shù)； 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識；能和知識； 過程的操作者。過程的操作者。3

43、.8 過程指導書55項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定測量系統(tǒng)分析計劃，確定分析項目。MSA至少應(yīng)包括分析量具的雙性、線性、偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責;詳見MSA參考手冊。3.9 測量系統(tǒng)分析計劃56小組應(yīng)制定初始過程能力研究計劃；項目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等。形成初始能力研究計劃。詳見PPAP和SPC參考手冊。3.10 初始過程能力研究計劃57第 57頁第二階段第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證第三階段第三階段:過程設(shè)計開發(fā)和驗證過程設(shè)計開發(fā)和驗證第一階段第一階段:計劃與確定項目計劃與確定項目第四階段第四

44、階段:產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認ISO/TS16949五大工具培訓課程-第五階段第五階段:反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施第六第六:控制計劃控制計劃第二部分、第二部分、 APQP的五個階段的五個階段58582022-3-3 生產(chǎn)和過程確認輸出內(nèi)容：4.1試生產(chǎn)4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準4.5生產(chǎn)確認試驗4.6包裝評價4.7生產(chǎn)控制計劃4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持輸入內(nèi)容：3.1包裝標準3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7工程規(guī)范3.8材料規(guī)范3.9圖樣和規(guī)范更改3.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要

45、求3.11產(chǎn)品/過程特殊特性3.12量具和試驗設(shè)備要求 本過程的輸入和輸出APQP的五個過程之四的五個過程之四 APQP4、試生產(chǎn)階段59應(yīng)采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)操作者、設(shè)施和循環(huán)時間來對提交給顧客批準的生產(chǎn)件進行試生產(chǎn)作業(yè)；對制造過程的有效性的驗證和確認從生產(chǎn)的試運行開始，試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但多方論證小組可以決定超過這個數(shù)量。試生產(chǎn)的輸出(產(chǎn)品)主要工作內(nèi)容： 初始過程能力研究 測量系統(tǒng)評價 最終可行性 過程評審 生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)件批準 包裝評價 試生產(chǎn)能力(FTC) 質(zhì)量策劃認定 4.1 4.1 試生產(chǎn)試生產(chǎn)60在生產(chǎn)試生產(chǎn)當中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方

46、法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價?？蓞⒖糓SA手冊4.2 4.2 測量系統(tǒng)分析評價測量系統(tǒng)分析評價61612022-3-3項目小組有關(guān)人員根據(jù)初始過程能力研究計劃針對供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究。4.3 初始過程能力研究APQP的五個過程之四的五個過程之四APQP項目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準全部文件，形成生產(chǎn)件批準報告 。必要時提交用戶批準，具體執(zhí)行生產(chǎn)件批準程序；生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。4.4 生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準生生 產(chǎn)產(chǎn) 件件 批批 準準 程程 序序 PPAP（第四版）（第四版

47、）62生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。特殊要求參見合同、訂單、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、供應(yīng)商手冊、圖紙、標準等。如顧客無規(guī)定工程試驗要求時，公司可委托國家認可的試驗機構(gòu)進行試驗，并要求其提供試驗報告。 進行生產(chǎn)確認試驗的產(chǎn)品應(yīng)取自試生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品。 4.5 生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗63APQP的五個過程之四的五個過程之四APQP項目小組應(yīng)根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進行評價，形成評價記錄；通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護；形成產(chǎn)品包裝評價記錄。4.6 包裝評價64642022-3-3生產(chǎn)控制計劃是試

48、生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展，與試生產(chǎn)控制計劃相比，生產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降；生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新控制計劃，大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品，評審控制計劃和進行適當更改的機會；由項目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計劃，并用控制計劃檢查清單進行檢查，直到完成生產(chǎn)控制計劃。4.7 生產(chǎn)控制計劃APQP的五個過程之四的五個過程之四APQP65652022-3-3項目小組應(yīng)保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施，可以在制造現(xiàn)場對些進行評審并做出正式認定；在首次裝運之前，項目小組應(yīng)對以下項目進行評審；控制計劃：對于受影響的操作，應(yīng)有可供使用的控制計劃；操作指導書：驗證這些文

49、件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實。量具和試驗設(shè)備：控制計劃規(guī)定的量具、試驗設(shè)備，應(yīng)驗證其特性和正確的使用。4.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持APQP的五個過程之四的五個過程之四APQP66項目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達到，關(guān)注的問題已文件化；項目經(jīng)理評審本階段工作情況，目的是將項目善通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時解決需要管理者支持的問題；項目經(jīng)理組織項目小組按新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗收單逐項進行驗收，并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認，最終移交指生產(chǎn)；最后項目經(jīng)理將APQP文件資料整理匯總，交資料室存檔。4.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持（續(xù)）APQP的五個過

50、程之四的五個過程之四APQP67第 67頁第二階段第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證第三階段第三階段:過程設(shè)計開發(fā)和驗證過程設(shè)計開發(fā)和驗證第一階段第一階段:計劃與確定項目計劃與確定項目第四階段第四階段:產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認ISO/TS16949五大工具培訓課程-第五階段第五階段:反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施第六第六:控制計劃控制計劃第二部分、第二部分、 APQP的五個階段的五個階段68輸輸 入入 試生產(chǎn) 過程審核 測量系統(tǒng)分析評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 產(chǎn)品審核 樣品送樣和確認 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 過程策劃和開發(fā)經(jīng)驗總結(jié) 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認定和

51、管理者支持第五階段：反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出第五階段：反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出輸輸 出出 批量生產(chǎn) 減少變差 顧客滿意 交付和服務(wù)過程：反饋、評定和糾正措施過程：反饋、評定和糾正措施695.1 減少變差應(yīng)用控制圖和其他技術(shù)識別過程變差的特殊原因和普通原因，分析原因，采取措施來減少變差。不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的來源，以達到持續(xù)改進,提出降低成本,減少變差的建議。應(yīng)為顧客評審提出包括成本、進度和預期改進的建議。通常減少普通原因的變差可降低成本。組織應(yīng)積極地提出基于價值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施或進入下一個水平的產(chǎn)品設(shè)計。注意

52、與TS16949 8.5.1（持續(xù)改進）的聯(lián)系。 第五階段第五階段:反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施705.2 顧客滿意產(chǎn)品或服務(wù)的詳細的策劃活動所顯示出的過程能力并能使顧客始終滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境中完成。產(chǎn)品的使用階段需要組織的參與。在產(chǎn)品的使用階段，顧客和組織需要合作進行必要的措施，進行不斷的改進來糾正缺陷，達到顧客的滿意，注意與TS16949 8.2.1(顧客滿意度)的關(guān)系。第五階段第五階段:反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施715.3 交付和服務(wù)在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，組織和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進。對于顧客的條件和服務(wù)操作也同樣應(yīng)考慮質(zhì)量、成本和交付。第一次有問題若不能及時糾正，常會損害組織的信譽及合作關(guān)系。組織和顧客要共同傾聽“顧客的呼聲”，這是十分重要的。本階段獲得的經(jīng)驗將為顧客和組織雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。第五階段第五階段:反饋、評定和糾正措施反饋、