南海長海發(fā)電有限公司脫硝新技術(shù)資料

1、南海長海發(fā)電有限公司#1、#2、#12鍋爐環(huán)保 設(shè)施升級改造項目-脫硝部分技術(shù)資料摘錄（來自調(diào)試文件）脫硝裝置熱解系統(tǒng)簡介1 系統(tǒng)工藝、介質(zhì)描述及名稱尿素?zé)峤夤に嚕O(shè)計為SCR工藝提供安全可靠的脫硝還原劑NH3。尿素?zé)峤夤に囍校蛩厝芤涸诟邷叵驴煞纸鉃榘睔夂彤惽杷?，這些反應(yīng)生產(chǎn)物在SCR系統(tǒng)中催化劑的作用下，可以將NOx還原為無害的氮氣和水。典型的尿素?zé)峤夤に囉赡蛩厝芤簝Υ媾c制備系統(tǒng)、尿素輸送與循環(huán)系統(tǒng)、尿素溶液計量與分配裝置以及尿素溶液熱解器等系統(tǒng)組成。尿素?zé)峤夤に囅到y(tǒng)流程圖如下所示：如圖，由卡車運輸來的固體尿素經(jīng)配置成4060的尿素溶液，經(jīng)過給料泵輸送至尿素溶液儲罐，然后由尿素輸送與循環(huán)泵

2、輸送至計量與分配裝置，尿素溶液的壓力由變頻泵以及背壓控制閥站調(diào)節(jié)。尿素溶液經(jīng)過計量與分配裝置精確計量分配，然后經(jīng)過專門設(shè)計的噴槍噴入尿素?zé)峤馐抑?，尿素溶液在高溫下分解為NH3、水與CO2，與稀釋風(fēng)機輸送來的稀釋空氣混合成為氨濃度小于5的氨/空氣混合物，供后部SCR系統(tǒng)使用。尿素?zé)峤庀到y(tǒng)由SCR-PLC進(jìn)行控制，就地不設(shè)操作員站。運行人員直接通過集中控制室內(nèi)SCR-PLC操作員站完成對尿素?zé)峤庀到y(tǒng)及SCR裝置的啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理和故障診斷參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)由SCR-PLC、數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)、控制器、及現(xiàn)場儀表設(shè)備所組成。儀控系統(tǒng)組成：尿素溶液制備系統(tǒng)控制

3、；尿素溶液計量分配裝置的控制（按機組劃分）；熱解爐的控制煙氣脫硝工藝控制系統(tǒng)（按機組劃分）。1.1 主要設(shè)備及其性能指標(biāo)熱解系統(tǒng)單位參 數(shù)1尿素溶液計量分配裝置套每臺爐含1路調(diào)節(jié)管路，成套供應(yīng)2尿素?zé)峤鉅t套材料304，重10.5噸3尿素溶液噴射器套兩相流噴槍，每爐共1只4加熱爐套加熱功率N1400kW，帶控制柜1.2 主要參數(shù)的設(shè)定序號項目單位設(shè)計值說明1計量分配模裝置1.1單支尿素噴槍流量m3/h 20050%（w/w）尿素溶液1.2單支尿素噴槍流量低m3/h0.04流量低，噴槍停止工作1.3單支尿素噴槍壓力MPa0.780.60.95MPa1.4最小工作噴槍數(shù)支1小于1支，噴射系統(tǒng)停止1.

4、5單支噴槍霧化空氣流量Nm3/h35最大值1.6單支噴槍霧化空氣壓力MPa0.55 0.40.8MPa2熱解室及氨風(fēng)系統(tǒng)2.1一次風(fēng)入口溫度300滿足入口溫度，加熱器啟動2.2一次風(fēng)入口壓力kPa8滿足壓力，加熱器啟動2.3一次風(fēng)入口流量Nm3/h1240加熱器啟動2.4加熱器出口溫度650最高溫度2.5加熱器出口壓力kPa66kPa7.5kPa2.6熱解爐上部溫度高650高于此溫度，加熱器停止2.7熱解爐出口溫度340滿足此溫度，噴射系統(tǒng)可啟動2.8A、B側(cè)AIG入口溫度330300-360滿足溫度，噴射系統(tǒng)啟動2.9A、B側(cè)AIG入口壓力kPa4 46kPa 尿素?zé)峤庀到y(tǒng)控制系統(tǒng)流程： （

5、1）MDM的控制流程 MDM主要有三條工藝管線構(gòu)成，分別是尿素管線，霧化空氣管線，和沖洗水管線。由尿素制備和儲存系統(tǒng)來的合格的尿素溶液進(jìn)入到MDM的入口管線和由工廠來的霧化空氣進(jìn)入MDM管線共同供給到噴槍，經(jīng)由噴槍噴嘴霧化后噴入DC爐，在DC爐內(nèi)分解成NH3。MDM是一個順序控制，啟動順序首先打開霧化空氣閥，確認(rèn)閥開，再打開尿素溶液閥，確認(rèn)閥開，流量PID回路投入工作，在此過程中最重要的控制就是每支噴槍尿素溶液量的控制，我們采用條件流量PID控制，流量SP值是由氨需量來決定的。停止順序關(guān)閉尿素溶液閥，確認(rèn)閥關(guān)，打開沖洗水閥進(jìn)行沖洗，此時流量調(diào)節(jié)閥全開，沖洗完成后，關(guān)閉沖洗閥，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)

6、閉霧化空氣閥。 （2）DC爐的控制流程 DC爐的溫度控制采用串級方案，主溫度控制回路在DCS中，主溫度PID回路的溫度測點PV1是DC爐的出口，此點溫度是工藝上要求穩(wěn)定的正常溫度是343度。主溫度控制PID回路的輸出OP1給副溫度PID回路的SP2，副溫度控制回路在電加熱器系統(tǒng)中，溫度測點PV2是電加熱器的出口，副溫度PID控制器具有自動/手動/串級模式，當(dāng)投自動時，副回路的溫度控制是獨立的即SP2 由人為給定不受主溫度回路的影響。當(dāng)投串級時，副溫度回路的溫度控制是受主溫度回路的影響的即SP2 由主溫度回路給定的，并且隨著主溫度回路OP1 的變化而變化。主溫度回路PID具有PV跟蹤功能，實現(xiàn)無

7、擾切換。SP1PV2SP2控制框圖主PID副PID副TT主TT功率控制PV1 （3）氨需量與尿素溶液轉(zhuǎn)換計算如下： Q尿素溶液=60（217）wt%WNH3k Q尿素溶液：為尿素溶液體積流量，單位為升 60：為尿素分子量 17：為氨分子量（1mol尿素對應(yīng)2mol氨） wt%：為尿素溶液質(zhì)量濃度，為50% ：為尿素溶液密度（50%密度為1.14kg/l） WNH3：為NH3耗量 （kg/hr） K:為尿素純度系數(shù)（一般為97.5%） 用電設(shè)備 單槍尿素溶液開關(guān)閥 單槍尿素流量調(diào)節(jié)閥 單槍沖洗水電動閥 MDM模塊壓縮空氣電動總閥 單槍尿素溶液開關(guān)閥 允許開啟條件：任一HFD循環(huán)泵運行 且 電加熱

8、器入口閥門開啟 且 至噴氨格柵閥門均開啟 且 DC出口溫度不低 且 稀釋風(fēng)流量不低 且 至噴氨格柵氨氣溫度不低 且 對應(yīng)單槍沖洗水電動閥關(guān)閉 允許關(guān)閉條件：無 聯(lián)鎖關(guān)閉條件：HFD循環(huán)泵運行故障跳閘 或 電加熱器故障跳閘 或 DC出口溫度底底報警 或 稀釋風(fēng)流量低低報警 在滿足開、關(guān)的允許條件下，可手動開/關(guān)本閥門 在滿足開、關(guān)的允許條件下，可程控開/關(guān)本閥門 單槍尿素流量調(diào)節(jié)閥 允許開啟條件：對應(yīng)單槍尿素溶液開關(guān)閥開啟 且 對應(yīng)單槍壓縮空氣流量不低 允許關(guān)閉條件：無 在滿足開、關(guān)的允許條件下，可手動開/關(guān)本閥門 在滿足開、關(guān)的允許條件下，可程控開/關(guān)本閥門 單槍沖洗水電動閥 允許開啟條件：對

9、應(yīng)單槍尿素溶液開關(guān)閥關(guān)閉 允許關(guān)閉條件：無 在滿足開、關(guān)的允許條件下，可手動開/關(guān)本閥門 在滿足開、關(guān)的允許條件下，可程控開/關(guān)本閥門 MDM模塊壓縮空氣電動總閥 允許開啟條件：任一HFD循環(huán)泵運行 且 電加熱器入口閥開啟 且 至噴氨格柵閥均開啟 且 DC出口溫度不低 且 稀釋風(fēng)流量不低 且 至噴氨格柵氨氣溫度不低 且 對應(yīng)單槍沖洗水電動閥關(guān)閉 允許關(guān)閉條件：對應(yīng)單槍尿素溶液開關(guān)閥關(guān)閉 且 對應(yīng)單槍沖洗水電動閥關(guān)閉 在滿足開、關(guān)的允許條件下，可手動開/關(guān)本閥門 在滿足開、關(guān)的允許條件下，可程控開/關(guān)本閥門 電加熱器 允許啟動條件：電加熱器入口閥開啟 且 至噴氨格柵閥門開啟 且 DC出口溫度不高

10、 且 稀釋風(fēng)流量不低 允許停止條件：無 在滿足啟、停的允許條件下，可手動開/關(guān)本設(shè)備 在滿足啟、停的允許條件下，可程控開/關(guān)本設(shè)備 MDM及DC爐啟動步序 檢查HFD循環(huán)回路尿素溶液循環(huán)正常（MDM模塊旁路全開） 檢查沖洗水母管供水總門全開水壓正常 檢查MDM模塊和熱解爐系統(tǒng)雜用壓縮空氣、儀用壓縮空氣各截門全開，母管壓力0.45Ma 檢查MDM模塊控制箱的電源及開關(guān)、指示燈正常 關(guān)閉MDM系統(tǒng)所有排放閥 全開MDM系統(tǒng)沖洗水、霧化壓縮空氣、儀用壓縮空氣、所有噴槍手動閥門等各截門并檢查壓力表指示正常 全開MDM尿素進(jìn)、出門并關(guān)閉MDM旁路門，再次檢查HFD系統(tǒng)循環(huán)正常，壓力、流量、溫度正常且在允

11、許范圍內(nèi) 開啟兩側(cè)噴氨格柵擋板門 開啟稀釋風(fēng)擋板門 開啟電加熱器入口閥 啟動電加熱器 當(dāng)DC爐尾部出口溫度達(dá)到343 (三個測點取兩個測點平均值，剔除壞點) 后，延時30min允許噴槍投入自動 當(dāng)噴氨格柵入口溫度達(dá)到343時，通知主系統(tǒng)運行可以噴氨 經(jīng)主系統(tǒng)確認(rèn)后，將兩側(cè)噴氨格柵開始噴氨 熱解爐或噴氨系統(tǒng)投入后，注意以下事項： 要加強相關(guān)參數(shù)的監(jiān)視調(diào)整和與單元的聯(lián)系 應(yīng)加強對尿素溶液罐液位、密度的監(jiān)視和調(diào)整 應(yīng)加強對熱解爐熱解室溫度和熱解爐出口溫度的監(jiān)視，確保至噴氨格柵溫度340 應(yīng)加強對需氨量、NOx參數(shù)、噴氨格柵出口流量和壓力，尿素噴槍工作狀況及尿素溶液總流量的監(jiān)視 主系統(tǒng)應(yīng)重點監(jiān)視催化劑

12、壓力、壓差在允許范圍內(nèi)，需氨量、NOx手動、自動的切換應(yīng)通知熱解系統(tǒng) 發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，按事故處理中的要求進(jìn)行，事故處理中沒有提到事故處理，運行人員可根據(jù)事故處理原則處理 尿素噴槍的停止步序 同時關(guān)閉單槍尿素溶液開關(guān)閥 開啟對應(yīng)單槍沖洗水電動閥 將對應(yīng)單槍尿素流量調(diào)節(jié)閥開度調(diào)約60-70%，確保噴槍沖洗時噴槍水側(cè)壓力不高于氣側(cè)壓力，沖洗時調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度可根據(jù)現(xiàn)場情況確定，沖洗時間設(shè)定為約5分鐘。 關(guān)閉單槍沖洗水電動閥 關(guān)閉單槍尿素流量調(diào)節(jié)閥 關(guān)閉MDM模塊壓縮空氣電動總閥 熱解爐（DC爐）的停止 MDM系統(tǒng)停止噴氨 尿素噴槍水沖洗 檢查熱解室溫度、熱解爐出口溫度、至噴氨格柵溫度應(yīng)下降 保持稀釋風(fēng)的

13、運行，延時30min 停止稀釋風(fēng)電加熱器 保持稀釋風(fēng)的運行，給熱解室降溫 當(dāng)熱解室溫度降到或接近環(huán)境溫度時，再關(guān)閉一次冷風(fēng)擋板門 如暫時（2小時以上）不啟動熱解爐，應(yīng)將至噴氨格柵及稀釋風(fēng)擋板關(guān)閉 尿素噴槍運行程序 共1支尿素噴槍。 噴槍分組運行方式： 噴槍投入運行或退出運行； 噴槍運行原則： 1#和12#爐單支噴槍流量控制范圍在0.020.12m3/h之間，單槍低流量定值可設(shè)定在0.02m3/h，總尿素噴射量不應(yīng)超過設(shè)計值； 噴槍發(fā)生故障應(yīng)盡快消除缺陷后及時投入運行； 計量分配模塊中噴槍霧化空氣壓力0.55 MPa(g)。SCR系統(tǒng)簡介1 系統(tǒng)工藝、介質(zhì)描述及名稱SCR系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、觸媒

14、及其吹掃系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)主要包括高溫增壓風(fēng)機系統(tǒng)、熱解爐系統(tǒng)，噴氨計量模塊控制系統(tǒng)，噴氨格柵等。每臺熱解爐對應(yīng) 1 臺計量與分配裝置（MDM），計量與分配裝置（MDM）根據(jù)鍋爐不同負(fù)荷的要求，自動控制并分配給霧化噴槍，然后噴入熱解爐（DC），同時稀釋空氣經(jīng)電加熱器加熱后進(jìn)入熱解爐。由控制系統(tǒng)控制熱解室達(dá)到還原所要求的溫度。霧化后的尿素液滴在熱解爐內(nèi)分解，生成 NH3、H2O和 CO2，分解后的氨由稀釋空氣稀釋到低于 5%氨濃度的混合氣體送到氨噴射系統(tǒng)（AIG）再進(jìn)入脫硝系統(tǒng)。熱解爐系統(tǒng)包括熱解爐本體，電加熱系統(tǒng)等。噴氨格柵包括噴氨母管，4路噴氨支管，每根支管上由手動流量調(diào)節(jié)裝置，其作用為粗調(diào)進(jìn)口

15、煙道截面上的噴氨濃度分布。噴氨檢測裝置為每個反應(yīng)器一套，進(jìn)口分布三個溫度測點、NOX的入口含量、O2含量、流量測點，出口分布三個溫度測點、NOX的出口含量、O2含量及氨逃逸。觸媒吹掃系統(tǒng)主要包括觸媒(即脫硝裝置催化劑)，聲波吹灰器。觸媒分三層放置于反應(yīng)器中，兩運一備，上兩層工作觸媒每層兩側(cè)各設(shè)置4臺聲波吹灰器，最下一層觸媒暫不設(shè)置，但預(yù)留開孔。為防止布置于高塵環(huán)境的觸媒在運行中積灰及受污損發(fā)生，在每層觸媒設(shè)置4臺聲波吹灰器，其初始介質(zhì)為主機供壓縮空氣，通過吹灰器不斷吹掃，吹掃全部觸媒的橫截面及所有死角，保證觸媒在一種清潔狀態(tài)運行，吹灰器吹灰統(tǒng)一由PLC控制。1.1 聲波吹灰系統(tǒng)啟動5.2.1

16、順序控制啟動條件：壓縮空氣壓力高于設(shè)定值啟動順序：1.1.1.1 逐個啟動吹灰器，按次序吹灰，一組吹灰器吹掃結(jié)束后才啟動下一組，如遇某個吹灰器發(fā)生故障，則跳過該吹灰器繼續(xù)啟動下一組吹灰器。1.1.1.2 次序為：1.1.1.3 PA1、PA2吹掃10秒，延時65秒，PA3、PA4吹掃10秒，延時65秒，PA5、PA6吹掃10秒，延時65秒，PA7、PA8吹掃10秒，停止10Min再PA1吹掃，如此循環(huán)，吹掃時注意：吹灰器分貝小于85，工作壓力在0.48-0.7MP，在冷態(tài)狀態(tài)下將吹灰裝置閥門等調(diào)試正常。1.1.2 連鎖保護以下情況之一時，PLC發(fā)出當(dāng)前吹灰的吹灰器停止指令。1.1.2.1 壓縮

17、空氣壓力高；1.1.2.2 壓縮空氣壓力低；1.1.2.3 吹灰器噪音等級高；1.1.2.4 聲波吹灰器設(shè)計參數(shù)序號項目單位數(shù)值1吹灰器臺82工作壓力Mpa0.480.623空氣耗量Nm/min0.724工作頻率Min105吹掃時間/臺S46噪音等級（最大值）dB(A)851.2 蒸汽吹灰系統(tǒng)啟動1.2.1 順序控制啟動條件：蒸汽壓力高于設(shè)定值啟動順序：1.2.1.1 打開蒸汽閥 1.2.1.2 當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定值后，關(guān)閉疏水閥 1.2.1.3 逐個啟動吹灰器，按次序吹灰，一個吹灰器吹掃結(jié)束后才啟動下一個，如遇某個吹灰器發(fā)生故障，則跳過該吹灰器繼續(xù)啟動下一個吹灰器。次序為：PA1-PA2-PA3

18、-PA41.2.1.4 關(guān)閉蒸汽閥1.2.1.5 當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定值后，打開疏水閥1.2.1.6 吹掃時注意：盡可能避開SCR吹灰器與鍋爐和空預(yù)器的吹灰器同時運行；在冷態(tài)狀態(tài)下將吹灰裝置行程、閥位等調(diào)試正常后，在熱態(tài)狀態(tài)下還須將作為吹掃介質(zhì)的蒸汽的吹掃壓力按要求設(shè)置正常（即設(shè)計值1.2MPa）1.2.2 以下情況之一，PLC發(fā)出當(dāng)前吹灰的吹灰器后退命令，但不中止整個吹灰順控：吹灰器未在設(shè)定時間（4分鐘）內(nèi)結(jié)束前進(jìn)狀態(tài)1.2.3 以下情況之一，PLC跳過當(dāng)前吹灰的吹灰器，直接啟動下一個吹灰器，不中止整個吹灰順控：當(dāng)前吹灰器未在設(shè)定時間（4分鐘）內(nèi)結(jié)束后退狀態(tài)1.2.4 設(shè)計參數(shù)序號項目單位數(shù)值1吹

19、灰器臺8蒸汽工作壓力Mpa1.01.3蒸汽工作溫度350蒸汽耗量kg/h682行程mm1475吹掃行程mm1325工作時間/臺S300吹掃時間/臺S300速度m/min0.51.3 SCR系統(tǒng)啟動1.3.1 SCR 煙氣脫硝裝置系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備及流程檢查1.3.1.1 輔助系統(tǒng)：確定儀表風(fēng)系統(tǒng)、雜用空氣系統(tǒng)閥門開啟，壓力范圍在0.50.7MPa。1.3.1.2 風(fēng)管道系統(tǒng)：確定稀釋風(fēng)機進(jìn)口閥門，稀釋風(fēng)機出口切斷閥開啟動作并最終處于關(guān)閉狀態(tài)。儀表壓力、流量閥打開（孔板閥、現(xiàn)場壓力表）并投入使用。風(fēng)機監(jiān)測儀表投入使用。雜用空氣吹掃閥關(guān)閉。1.3.1.3 氨管道系統(tǒng)：確定邊界閥門、控制閥旁路及上下游閥

20、關(guān)閉。確定放空及掃線閥關(guān)閉。1.3.1.4 儀表壓力、流量閥打開（孔板閥、現(xiàn)場壓力表）并投入使用，控制閥、氨進(jìn)混合器切斷閥開啟動作并最終處于關(guān)閉狀態(tài)。1.3.1.5 煙道系統(tǒng)：檢查煙道人孔、檢測孔關(guān)閉，差壓指示閥門打開并投入使用，煙道進(jìn)出口O2、NOX測量儀和煙道進(jìn)出NH3測量儀（詳見儀表說明書）投入使用。1) 鍋爐側(cè)信號正常包括鍋爐出力指令（MDF），鍋爐額定負(fù)荷，單、雙邊運行信號（空預(yù)器及其進(jìn)口煙氣擋板狀態(tài)信號），燃煤信號，MFT信號。1.3.2 稀釋風(fēng)機啟動1.3.2.1 第一次時開啟注氨分支管手動調(diào)節(jié)閥致半開，第一次調(diào)試完成后, 以后閥門開度,保持常開不變；1.3.2.2 按操作步驟啟

21、動風(fēng)機；1.3.2.3 檢查風(fēng)機壓力表壓力約8-10kPa；1.3.2.4 開風(fēng)機進(jìn)口蝶閥調(diào)節(jié)流量至1230Nm/h以上；1.3.2.5 檢查氨平衡分配管處孔板壓差指示(50160mmH2O,約5001600Pa)。1.3.3 氨系統(tǒng)啟動1.3.3.1 信號檢查1) 鍋爐側(cè)信號正常；2) 鍋爐側(cè)運行穩(wěn)定（燃煤流量穩(wěn)定、反應(yīng)器進(jìn)口NOX穩(wěn)定）；3) 確定風(fēng)機啟動達(dá)到上述要求；4) 反應(yīng)器進(jìn)口溫度范圍（320420）；5) 記錄鍋爐額定負(fù)荷。1.3.3.2 啟動流程1) 檢查現(xiàn)場氣尿素區(qū)各儀表；2) 啟動尿素循環(huán)泵；3) 尿素關(guān)斷閥開啟；4) 開啟尿素調(diào)節(jié)閥；5) 手動緩慢控制尿素控制閥開度由小變

22、大，檢查氨的允許流量（根據(jù)脫硝效率、進(jìn)口NOX濃度、煙氣流量的計算）。注意脫硝率的變化和氨/氮摩爾比以及出口NOX濃度，注意氨逃逸率。最終給出氨控制閥開度與氨流量關(guān)系曲線；6) 運行注氨量調(diào)整接近正常所需反應(yīng)器出口脫硝濃度后，尿素控制閥投自動（反應(yīng)器出口NOX濃度控制）；1.4 SCR系統(tǒng)停止1.4.1 短期停機流程：關(guān)閉尿素關(guān)斷閥 關(guān)閉尿素流量調(diào)節(jié)閥閥及其進(jìn)出口手動截止閥 停止稀釋風(fēng)機 關(guān)閉稀釋風(fēng)機進(jìn)出口閥門1.4.2 長期停機流程：關(guān)閉尿素關(guān)斷閥門 將計量模塊切旁路 降低尿素循環(huán)泵頻率，出口壓力 停止稀釋風(fēng)機1.5 入口煙道噴氨平衡注入手動調(diào)節(jié)1.5.1 以下條件應(yīng)滿足設(shè)計要求1.5.1.

23、1 鍋爐負(fù)荷（BMCR）1.5.1.2 穩(wěn)定的脫硝進(jìn)口濃度1.5.1.3 穩(wěn)定的煙氣流量（燃煤流量以及送風(fēng)機、引風(fēng)機流量）1.5.1.4 溫度320以上1.5.1.5 鍋爐其他信號正常1.5.1.6 當(dāng)脫硝裝置系統(tǒng)開始接收煙氣后，在溫度低于420時，脫硝系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)1.5.2 調(diào)整前確認(rèn)以下系統(tǒng)運行狀態(tài)1.5.2.1 氨注入閥現(xiàn)場壓力（0.200.40MPa）1.5.2.2 稀釋風(fēng)機已啟動，并且出口流量大于1240m3/h、出口壓力正常。1.5.2.3 O2含量1% 。1.5.2.4 注意各分配管上流量計流量（50160Kg/h）。熱工控制PLC系統(tǒng)簡介工程概況南海長海電廠1#、2#、1

24、2#爐煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于 80，脫硝催化劑層數(shù)按2+1設(shè)置。脫硝工藝系統(tǒng)包括：(1)、尿素區(qū)系統(tǒng)（尿素溶液存儲、尿素溶液溶解、尿素溶液循環(huán)裝置、尿素溶液熱解裝置、計量分配裝置、消防系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等）。(2)、氨噴射系統(tǒng)（稀釋風(fēng)機、氨噴射器、氨/空氣混合系統(tǒng)等）。(3)、催化劑（包括催化劑裝卸系統(tǒng)等）。(4)、反應(yīng)器系統(tǒng)（入口煙道、反應(yīng)器本體、出口煙道、煙道接口、膨脹節(jié)、吹灰器、煙道內(nèi)的導(dǎo)流與整流裝置、SCR進(jìn)口灰斗及輸灰系統(tǒng)、壓縮空氣等）。脫硝系統(tǒng)配置完整的儀表和

25、控制系統(tǒng)，監(jiān)控范圍包括還原劑儲存、制備及供應(yīng)控制系統(tǒng)、煙氣脫硝吸收反應(yīng)控制系統(tǒng)、煙氣成分監(jiān)測系統(tǒng)、吹灰及輸灰控制等。1.1 1.1控制系統(tǒng)簡介 脫硝系統(tǒng)采用集中控制方式，采用西門子S7-300PLC控制系統(tǒng)。脫硝反應(yīng)區(qū)控制器納入主機PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與現(xiàn)有控制系統(tǒng)的軟、硬件統(tǒng)一。SCR區(qū)的PLC控制系統(tǒng)按照每臺機組增加一個CP站點考慮，需增加模件柜及端子柜各一個，相關(guān)電源模件/通訊模件及通訊電纜請配置齊全,在主控制室操作員站進(jìn)行操作監(jiān)視。氨區(qū)的操作員站放置在化水車間，PLC機柜放置在氨區(qū)控制室，通過兩路冗余光纖連接到化水車間。尿素區(qū)控制系統(tǒng)采用兩路電源：MCC柜電源以及脫硫綜合室UPS電源。

26、1.2 1.2控制范圍 脫硝裝置控制系統(tǒng)主要由以下部分組成：反應(yīng)區(qū)PLC(工程師站、操作員站、電源)CEMS（連續(xù)煙氣排放監(jiān)視系統(tǒng)）就地控制開關(guān)最終控制元件設(shè)備，包括：泵、閥門、風(fēng)機、吹灰器等初級采樣元件本系統(tǒng)與鍋爐PLC通訊信號熱工控制系統(tǒng)實現(xiàn)對本脫硝系統(tǒng)中的所有現(xiàn)場信號儀表遠(yuǎn)程顯示，報警，數(shù)據(jù)記錄；分系統(tǒng)及整套系統(tǒng)的啟停及連鎖保護；實現(xiàn)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)控制功能；就地設(shè)備就地控制遠(yuǎn)程監(jiān)視。同時熱工系統(tǒng)調(diào)試將配合機務(wù)及電氣相關(guān)專業(yè)完成設(shè)備帶電的試運，系統(tǒng)冷態(tài)及熱態(tài)調(diào)試期間的現(xiàn)場信號系統(tǒng)邏輯確認(rèn)等工作。1.3 1.3控制方式及控制水平 采用集中控制方式，脫硝SCR反應(yīng)區(qū)控制系統(tǒng)納入主廠房PLC系統(tǒng)，

27、完成數(shù)據(jù)采集、順序控制和調(diào)節(jié)控制功能。氨區(qū)系統(tǒng)采用集中監(jiān)控方式，設(shè)置一臺操作站做為建設(shè)期調(diào)試用，并通過光纖通訊在化水程控室實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。；脫硝控制系統(tǒng)建成后，運行人員通過PLC操作員站可完成對整個脫硝工藝系統(tǒng)的啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視，調(diào)整以及異常與事故工況的處理和故障診斷。1.4 1.4煙氣連續(xù)排放檢測系統(tǒng)（CEMS）在每臺SCR反應(yīng)器上游和下游的煙道上各裝設(shè)一套煙氣分析儀表，SCR進(jìn)、出口煙道上設(shè)置NOx/O2取樣分析儀，SCR出口煙道上設(shè)置NH3 逃逸取樣分析儀，具體監(jiān)測項目如下：SCR入口原煙道：NOX、O2SCR出口凈煙道：NOX、O2、NH3、以上信號通過硬接線全部進(jìn)入PLC中進(jìn)

28、行監(jiān)視、計算，并在PLC內(nèi)實現(xiàn)自動控制加氨量。1.5 1.5氨氣泄漏檢測系統(tǒng)按照國標(biāo)GB 5044-1985對職業(yè)性接觸毒物危害程度分級的要求，和化工系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)HG20660-2000對壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度的分類，氨屬于中度危害的化學(xué)介質(zhì)。所以電廠液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在廠區(qū)范圍內(nèi)，將采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離措施，同時液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊將設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏。按照規(guī)范，當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，將在控制室發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生?？扇?xì)怏w和有毒氣體的檢測報警，分為一級報警或二級報警，常規(guī)的檢測報警，宜為一級報警。當(dāng)工藝需要采取聯(lián)鎖保護時，將采用一級報警和二級報警。在二級報警的同時，輸出接點信號供聯(lián)鎖保護使用。本工程在尿素區(qū)及熱解爐制氨區(qū)域均裝設(shè)有獨立的水噴淋系統(tǒng)，水噴淋和氮氣置換系統(tǒng)是整個氨氣系統(tǒng)的安全保障，當(dāng)氨氣泄露檢測裝置監(jiān)測到發(fā)生泄露情況并達(dá)到二級報警時，可以分區(qū)域自動聯(lián)鎖開啟相應(yīng)的水噴淋系統(tǒng)，吸收泄露的氨氣，同時開啟排放系統(tǒng)，將噴淋水收集后，排往指定位置。1.6 1.6 PLC系統(tǒng)控制規(guī)模 本工程初步I/O信號匯總?cè)缦拢篠CR區(qū)/信號類型#1號爐#12號爐AI：420mA404015VT/C（熱電偶）1616RTD（熱電阻）88A