變壓器檢修規(guī)程

1、變 壓 器 檢 修 規(guī) 程 1.配電變壓器的檢修 1.1修前檢查與修前試驗 1.1.1.1記錄該變壓器在檢修前的運轉情況及事故經過。 1.1.1.2 抄寫變壓器的銘牌及記錄安裝地點。 1.1.1.3 外觀檢查并詳細記錄其缺陷。 1.1.2 凡需檢修的變壓器，均需進行必要的修前試驗，修前試驗內容可參考外觀檢查結果確定。 如（1）、絕緣電阻試驗； （2）、直流電阻測量（各側繞組包括其全部分接繞組）； （3）、變比試驗 （4）、空載試驗； （5）、短路試驗； （6）、繞組同套管的交流耐壓試驗； （7）、絕緣油的簡化分析與試驗。 1.2 檢修項目與要求： 1.2.1變壓器大修項目應根據(jù)修前檢查和修前試

2、驗結果確定，一般應包括下列各項： 1.2.1.1吊芯檢查： 1.2.1.1.1 檢查繞組絕緣的顏色、脆性、機械強度以及有無損傷。并根據(jù)絕緣狀態(tài)進行妥善處理，直至合格為止。 1.2.1.1.2 檢查分接頭開關及引線的緊固情況及絕緣電阻狀況。 1.2.1.1.3 檢查鐵芯接地，測量穿心螺桿的絕緣電阻，檢查鐵芯夾件的夾緊情況以及鐵芯是否有過熱現(xiàn)象等，并進行處理直至合格為止。 1.2.1.1.4 檢查并校緊所有緊固件，必要時進行更換。 1.2.1.2 檢查并清洗變壓器附件(儲油柜、油位表、溫度計、瓷套管等）。 1.2.1.3檢查清洗油箱、散熱器、箱蓋等，必要時油箱和散熱器打壓試漏。試漏壓力0.3-0.

3、4公斤/平方厘米，時間為半分鐘。 1.2.1.4 濾油或更換新油（根據(jù)油簡化分析和試驗結果確定） 1.2.1.5 根據(jù)油色絕緣情況，必要時進行干燥。 1.2.1.6總裝。 1.3修后試驗和驗收 1.3.1變壓器修后試驗按變壓器大修后試驗標準進行。 1.3.2 變壓器驗收標準： 1.3.2.1記錄齊全： 1.3.2.2大修后按修后試驗標準進行，全部試驗合格； 1.3.2.3有檢修報告。 2.變壓器的重繞 2.1 線圈的重繞 2.1.1雙層圓筒式線圈的繞制 2.1.1.1 繞制前應按線圈內徑和高度的要求，準備好繞線木質（或鋁制）模型，為避免線圈脫模時損傷絕緣，模具表面應光滑，并在繞線模上涂滑石粉，

4、然后在繞線模上墊一層0.5mm的絕緣紙。 2.1.1.2 線圈的始末兩頭及引線100毫米左右處，應扎一層黃臘綢帶和一層白布帶以強化絕緣。 2.1.1.3 為了增加線圈的機械強度，在繞第一匝時，應將拉緊用的布帶沿圓周5-6處放好。（起頭處放一根，其余的均勻放置）拉緊，拉緊用白布帶長度要大于線圈軸向尺寸，以便拉緊最末匝。 2.1.1.4 繞線時，用木錘打緊線匝，同時把拉緊用白布帶編織在線匝間，六根導線并繞時，每繞一匝編制一次，四根導線并繞時，兩匝一次，其余3-4匝一次。 2.1.1.5如果線圈高度小于要求數(shù)值時，應在線圈中間線匝間加一適當厚度的紙條，并用直紋布帶稀繞在導線上，使線圈達到應有的高度。

5、 2.1.1.6 層間用油稀撐條（長度比線圈軸向尺寸的上端與下端各小2mm）拉緊。為了不使線圈出現(xiàn)多邊形，繞制時在油隙撐條間應加置臨時撐條（厚度比右隙撐條略小，繞完后抽出）。 2.1.1.7 線圈繞成后用白布帶拉緊末端出頭，扎緊引出線，并在線圈表面包白布帶或紙帶半迭一層。 2.1.1.8 引出線彎折處或導線換位處絕緣破裂時，應剝去原有絕緣，重新包至要求厚度。 2.1.1.9 二股以上的導線迭繞時，應考慮適當次數(shù)的換位，以保各并聯(lián)繞組間長度相等，直流電阻平衡。 2.1.2多層圓筒式線圈繞制 2.1.2.1多層圓筒式線圈一般繞制在絕緣紙筒上，繞制時紙筒兩端以檔板夾緊固定。 2.1.2.2繞制時線圈

6、的起末端各一匝范圍內的導線應包黃臘綢半迭兩層，白布帶一層，并用白布帶拉緊，其端絕緣以電話紙片在匝上繞制與層間油隙相鄰的線圈時，繞3-6匝后，把壓端絕緣的電話紙翻起，使油隙暢通，如果用膠木圈做端絕緣時，則用白布帶沿圓周扎緊3-5處，并用導線壓住，繞幾匝后，將布帶反起，布帶應放在撐條位置。 2.1.2.3放層間絕緣（厚0.12mm電纜紙若干層，寬度比紙圈軸向尺寸小2mm）時，層間端部應錯開4-10mm,并要求墊平。 2.1.2.4層間有油隙撐條時（長度比線圈軸向尺寸上端和下端各小2mm）,繞制過程中應加臨時撐條，繞制完后抽出。 2.1.2.5繞制過程中，應適當拉緊導線，并盡量使匝與匝間緊靠。 2.

7、1.2.6最后用白布帶將末端拉緊，將分接線用布帶打圈固定位置，并在線圈表面包白布帶或紙帶半迭一層。 2.2.線圈引出線絕緣的要求 2.2.1 400V 以下圓筒式低壓線圈 2.2.1.1 起末端彎折部分馬下一匝相臨處應墊0.5mm厚絕緣紙，槽長為60-80mm，并在首匝與相鄰匝之間墊0.5mm絕緣紙條，此墊條與導線一起彎折并伸出線圈端絕緣50mm，外包布帶兩層（導線厚度小于3.8mm時，可不墊紙條，而包以厚度為0.12mm電纜紙兩層，包至伸出端絕緣50mm）。 2.2.1.2起末端的絕緣，包以0.25mm絕緣紙及白布帶各一層，從導線彎折處開始包扎長50mm。 2.2.1.3 在繞組外層要以厚0

8、.12mm電纜紙，半迭包一層，長度60-70mm。 2.2.2.10kV 及以下圓筒式高壓線圈 2.2.2.1線圈起端引線絕緣，用黃臘綢帶每邊包厚2mm，外包布帶一層，絕緣長度應伸出線圈端部50mm，線圈引線在線圈導線為1.0mm以下，一律采用多股軟線引出，并加強絕緣。 2.2.2.2 二用原繞制導線引出分接線，其根部用布帶扎緊，并包出線圈端50mm。下墊厚0.5mm的絕緣紙槽，紙槽引出端絕緣10mm。 2.2.2.3線圈引出線采用多股軟銅線，與線圈導線焊接位置應為第一節(jié)的1/4。引線絕緣厚為每邊2mm。其它線圈引出線絕緣厚度按圖紙要求進行包扎。 2.3線圈的干燥與浸漆 2.3.1線圈繞成后，

9、應進行干燥，經干燥后的線圈其徑向尺寸需壓縮到要求高度，然后進行浸漆并烘干。 2.3.2線圈干燥時，要注意使線圈順軸向放平穩(wěn)，不可傾斜，防止在干燥過程中線圈變形。干燥后的線圈應修整，并測量其軸向尺寸，線圈在修整過程中，在空氣停留的時間，不得超過12小時。 2.3.3線圈干燥溫度不應超過1050C，低于950C干燥10小時方能進行修整和壓緊工作。 2.3.4經干燥修整后的線圈，可以進行浸漆，線圈在漆中浸泡時間以不冒氣泡為止。 2.3.5浸好漆的線圈從漆桶中吊出后，應使線圈上的余漆充分滴盡，通常需要30分鐘左右。 2.3.6線圈在浸漆時，周圍環(huán)境應清潔無灰塵飛揚，應防止浸漆后的線圈上貼染污垢。 2.

10、3.7線圈的油滴干后，送入烘干室（溫度不能高于800C），在溫度70-800C下予熱3小時，再升至100-1050C烘干，待線圈完全干透表面，不貼手為止。 2.3.8線圈浸漆過程中應注意以下事項： 2.3.8.1罐內的漆應干凈，無雜物。 2.3.8.2漆的濃度應適宜，如過濃可用甲苯調配，使用的漆粘度為4號，其粘度計為20±1度時，為1滴/35-50秒。 2.3.8.3注意防火、防毒，甲苯、絕緣漆都是易燃液體，浸漆時應注意煙火及防護品，預防甲苯中毒。 2.4變壓器的絕緣裝配 2.4.1檢查鐵芯是否合格，檢查鐵芯外限尺寸，鐵芯窗口有無變形，各部尺寸是否符合要求。 2.4.2 檢查線圈是否

11、清潔。軸向和軸向尺寸是否符合標準。按線圈裝配圖紙檢查線出頭及分接頭位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)絕緣破裂或圖紙尺寸不符時，應予處理，再進行裝配工作。 2.4.3 將線圈下部的鐵軛絕緣放入鐵芯下部，對好位置，不能傾斜。 2.4.4套在鐵芯柱上的主絕緣紙筒，可用0.5-1.0mm厚的絕緣紙板卷成。其紙筒厚度可視電壓大小而定。一般0.4kV的繞組其厚度為1-1.5mm。10kV繞組為4mm，卷制紙筒時，搭接的長度不得小于50mm；同時各個搭接位不要集中一處。在有抽頭的地方或者有木撐條的地方，應盡量避免紙板的搭接，以消除空隙，卷好要用白布帶扎緊。 2.4.5 在組裝線圈前，可先用布帶將鐵芯柱上端幫住，防止下包時

12、擦傷絕緣。線圈套裝時，首先要確定引線出頭在鐵芯哪側和所在位置，然后將線圈緩慢地套在鐵芯柱紙筒上，套裝時最好先套中相，如下包有困難時，可用人力或重物以均力下壓，不得強壓沖擊，以免損傷絕緣，落好線圈后，整理引出線頭在適當位置。 2.4.6 出線頭彎好后，按規(guī)定包扎絕緣，包扎時將原有引出線頭部絕緣用電工刀削成錐形，斜坡錐形長度應為絕緣厚度的10倍，然后按錐形部位包扎絕緣。 2.4.7 裝好上端鐵軛絕緣開始壓緊線圈，使各部分的絕緣件充分靠緊，即可保證順利的進行鐵軛硅鋼片的插裝。 2.4.8 插裝的工作開始一般都是由中間最大一級開始，逐步向兩側插裝，可二人同時操作，每插完一級即可應用U型卡子將鐵芯卡緊，

13、然后用硬木墊塊或銅墊塊將鐵軛打齊，插板不允許有搭頭重迭現(xiàn)象，不允許有漏片或多插。 2.4.9 插板結束后，打齊修正，并插入接地銅片，將夾件夾緊，檢查緊密程度，應符合要求。 2.4.10 按圖紙要求裝配各側引出線，并進行導線搭接焊，搭接焊長度一般不小于導線寬度的1.5-2倍，焊接表面應光滑，不應有毛刷及不平現(xiàn)象，以免破壞絕緣。 2.4.11 引出線焊接頭或外套絕緣管接頭不應處于引線中間，應離支架夾板邊沿300mm以上，如多數(shù)線平行，則引線接頭應互相錯開30mm以上。 2.4.12 引線絕緣包扎應緊密，粗細應均勻，中間不許有空隙氣泡存在，引線與夾板之間應墊絕緣紙若干層，其長度應大于夾板寬度兩端5-

14、50mm（電壓在10kV以下可略?。?2.5變壓器的烘烤 2.5.1變壓器器身組裝完畢后應進行干燥，干燥時無論用哪種加溫方法，器身溫度都不得高于950C，烘烤最高溫度不得高于1050C 。 2.5.2被烘烤的變壓器器身在烘烤前應將絕緣油滴盡，然后投入烘干，干燥中如不抽真空則烘室上部留有出氣孔，以使水蒸起溢出。 2.5.3在真空狀態(tài)下干燥時，其絕緣電阻的變化曲線，是表示干燥過程的主要標志，如果絕緣曲線在干燥開始時，降落以后又重新上升，直到絕緣電阻在6小時內保持與橫坐標平行（當溫度不變時）則可以認為干燥結束。 2.6變壓器的總裝配 2.6.1擦凈箱蓋及高、低壓瓷套管，測量瓷瓶的絕緣電阻，按圖紙進

15、行裝配，用扳手對稱的擰緊螺母。 2.6.2對準定位部件，將分接開關裝在箱蓋上，依次將開關各零件裝齊（螺母、手柄、定位銷等），并檢查分接開關的接觸情況和密封情況，以及轉動是否靈活等，直至處理完善。 2.6.3將器身從烘室取出后，對器身所有的緊固件進行一次全面檢查和校緊，然后將組裝好的蓋子裝在器身上。 并檢查接線是否正確，然后校緊，接線時注意，引線長度應適宜，引線接線勾的彎折方向應與螺絲的擰緊方向相同。 2.6.5清掃油箱內部并用干凈變壓器油沖洗，直至油箱合格為止，然后旋緊所有放油活門及堵頭，使油箱密封良好（各活門及堵頭都要使用適當?shù)哪陀拖鹉z墊），箱沿上放好密封膠棍。 2.6.6量測器身底至箱蓋的

16、高度，準備往油箱內吊芯，吊芯時要使器身的低壓側對準外皮上有銘牌的一側，然后使器身穩(wěn)穩(wěn)下落到箱底，隨后對稱均勻緊固箱沿螺絲。 2.6.7安裝變壓器的所有附件（如油枕、油位計、瓦斯繼電器、呼吸器、防爆筒等），然后加補合格的變壓器油。 2.6.8檢查處理滲、漏油等缺陷。 2.7鐵芯繞組的質量標準、主絕緣距離 2.7.1 鐵芯及繞組的質量標準： 2.7.1.1配電變壓器的鐵芯 2.7.1.1.1迭片最大離縫1mm; 2.7.1.1.2迭片參差不齊1mm; 2.7.1.1.3鐵芯接縫搭頭1mm; 2.7.1.1.4碰傷缺角,碎片邊總數(shù)2-3片; 2.7.1.1.5主級迭厚偏差+1.5mm-0.5mm; 2.7.1.1.6總迭厚偏差±2mm; 2.7.1.1.7鐵芯直徑偏差±2mm; 2.