地下車庫混凝土方案

1、襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程混凝土專項(xiàng)施工方案 編制人：編制人： 審核人：審核人： 審批人：審批人： 設(shè)計(jì)單位：北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)單位：北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位：勘察單位： 建設(shè)單位：襄陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)投資建設(shè)有限公司建設(shè)單位：襄陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)投資建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位：監(jiān)理單位： 施工單位：施工單位：20152015年年1212月月2525日日 目目 錄錄1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).3 32.2.工程概況工程概況.6 63.3.施工部署施工部署.7 74.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.10105.5.主要項(xiàng)目施工方法主要項(xiàng)目施工方法.17176.6

2、.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).27277.7.主要施工管理措施主要施工管理措施.2929 1.編制依據(jù)編制依據(jù)1、襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程施工組織設(shè)計(jì)2、襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程施工圖紙 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） 4、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB50119-2003）5、建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ104-97）6、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-87） 7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）2.2.工程概況工程概況本工程為襄陽市東津新區(qū)市民中心景觀工程，包括設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的綠化、場地、豎向、景觀照明、景觀給排水、弱電、地

3、下空間（公共停車庫及商業(yè)）。楚山公園地下車庫建筑類型為：地下工程，層數(shù)為：地下一層，功能為：汽車庫和設(shè)備用房。工程位于湖北省襄陽市東津新區(qū)，地塊位置：東至楚山大道，南至開福路，西至漢江大道，北至金沙路。人防建筑總面積為23782.03，其中地下建筑面積為23164.20，地上建筑面積為617.83。建筑層數(shù)：地下一層，地上一層，建筑高度為5.10m（最高）。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為板柱一剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防類別為 丙 類，設(shè)計(jì)使用年限為 3 類 50 年，抗震設(shè)防烈度為 6 度（0.05g），場地類別為 II 類。防火設(shè)計(jì)的建設(shè)分類為：單層民用建筑，其耐火等級(jí)為 一級(jí) 。防水等級(jí)：地下室為 I

4、 級(jí)，鋼筋混凝土抗?jié)B等級(jí)為 P6 ，地上屋面為 I 級(jí)。 3.3.施工部署施工部署3.13.1項(xiàng)目管理及組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理及組織機(jī)構(gòu)混凝土工程施工工藝復(fù)雜，牽掛到的工序、工種、機(jī)具、材料、人員等都比較多，施工質(zhì)量要求高，必須建立嚴(yán)密的組織管理單元。以下幾點(diǎn)組織管理原則，施工具體布置實(shí)施。3.1.1 采用商品砼供料施工，現(xiàn)場設(shè)有專人負(fù)責(zé)供貨驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的商砼予以退回。3.1.2 班組生產(chǎn)建立兩班輪番作業(yè)的施工小組，每一小組安排一名具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)班班長。3.1.3 現(xiàn)場安排一名專業(yè)隊(duì)長，每次砼澆筑前，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械、器具的調(diào)試等準(zhǔn)備工作，砼澆筑后負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場并安排下道工序的銜接施工，確保工

5、程整體施工的均衡流水作業(yè)。3.1.4 每次組織澆筑砼前，必須充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，如人員調(diào)整，泵管固定，接料斗，行走馬道，施工縫結(jié)合漿，新舊砼結(jié)合面及木模面灑水濕潤，振搗機(jī)具修理，電源配置，天氣氣候預(yù)報(bào)，分層澆筑厚度控制桿的配置等等。3.23.2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃本工程選用隊(duì)伍是有高素質(zhì)的施工管理者、熟練的專業(yè)技術(shù)工人，且熟悉和習(xí)慣我公司的管理模式。合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。根據(jù)施工控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、機(jī)電安裝配合的需要，現(xiàn)場勞動(dòng)力投入見下表：工種工種混凝土工混凝土工架子工架子工力工力工其它其它合計(jì)合計(jì)

6、人數(shù)人數(shù)4010201080注：基礎(chǔ)底板施工時(shí)人數(shù)為：90 人 3.33.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃 2015 年 12 月 26 日開始澆筑墊層混凝土，2013 年 10月 31 日結(jié)構(gòu)施工完畢。具體進(jìn)度安排隨施工進(jìn)度計(jì)劃。3.43.4主要項(xiàng)目工程量主要項(xiàng)目工程量項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱單位單位混凝土數(shù)量混凝土數(shù)量（M M3 3）備備 注注C15M32000墊層C35P6M319000地下室底板、外墻、頂板C35M32000框架柱、梁C20M346二次結(jié)構(gòu)4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.14.1施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場布置4.1.1 塔吊布置：本工程安裝 4 臺(tái)塔吊,詳見結(jié)構(gòu)施工平面圖。 4.1.

7、2 施工道路：本工程現(xiàn)場布置成環(huán)形道路。4.1.3 鋼筋、模板堆放及加工場：鋼筋加工布置在建筑物南側(cè)。4.1.4 臨水布置：根據(jù)現(xiàn)場所設(shè)水管引出兩支管，一支供消防用水，一支供現(xiàn)場用水。4.1.5 臨電布置：根據(jù)現(xiàn)場的總電源箱設(shè)立分配電箱，機(jī)械閘箱從分配電箱引出。4.24.2主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具體計(jì)劃如下： 4.34.3機(jī)具配備一覽表機(jī)具配備一覽表機(jī)具機(jī)具種類種類塔吊砼拖式泵布料器震動(dòng)器平板振搗 器提漿機(jī)壓光機(jī)備注數(shù)量數(shù)量4 臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)地下結(jié)構(gòu)注：底板施工時(shí)增設(shè)一臺(tái)汽車泵，配置 4 臺(tái)備用震動(dòng)器。

8、4.44.4輸送泵的選擇及泵管布置輸送泵的選擇及泵管布置4.4.1 輸送泵的選擇混凝土輸送泵采取租賃形式，最大水平距離不超過 200 米，選用二臺(tái) HBT60 型號(hào)的輸送泵。砼最大輸出壓力為 16.5Mpa，最大理論輸出量62.5 立方米/小時(shí)，最大輸送距離水平 120m，垂直 80m；施工同時(shí)增加一輛汽車泵。4.4.2 輸送泵布置要求輸送泵布置場地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施，供水、供電均很方便。4.4.3 配管4.4.3.1 泵管采用直徑為 125mm 的 A 型無縫鋼管，彎管為 45、90 度。4.4.3.2 軟管裝在輸送管的最前端作為澆筑砼的工

9、具。4.4.4 布管要求4.4.4.1 混凝土泵管的布置，宜縮短管線長度，少用彎頭和軟管。輸送管的鋪設(shè)保證施工安全，便于清洗、排除故障和裝拆維修。4.4.4.2 布置泵管根據(jù)泵送壓力來確定，新泵管及高壓泵管，布置在泵送壓力較大處。經(jīng)常檢查泵管有無龜裂、凹凸和彎折，接頭是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否滿足要求。4.4.4.3 傾斜向下配管時(shí)，頂部設(shè)排氣閥；向上配管時(shí)，底部水平段長度不小于 18 米。4.4.4.4.水平、向上或向下布管時(shí)，都固定牢固，特別是在彎管部 位。泵管固定不得與模板支架發(fā)生任何關(guān)系，泵管與支架之間墊膠皮減震。見下圖15固定支座間距6砼墩泵管“HBT50”落地泵剖面圖接頭卡泵管D=125鋼

10、管D=48泵送機(jī)械示圖泵管布置示意圖4.4.5 混凝土泵送能力驗(yàn)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計(jì)算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*170）*102=130K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*170）*102=230式中 Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離（m）;P-混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）;PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）;0-混凝土輸送管半徑（m）;K1-粘著系數(shù)（Pa）;K2-速度系數(shù)（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/

11、t1-混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取 0.3；V2-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）;2-徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取 0.90。則：2212210HV)tt1 (KK2Pa/m 213109 . 0*04. 2*3 . 012301300625. 02)1 (22212210PVttKKPH）（ 混凝土泵的最大水平輸送距離按 100m，最大垂直向下輸送距離按12m，彎管水平換算長度按 30m,軟管水平換算長度按 20m，共計(jì) 162m。因 Lmax=Pmax/PH，則 Pmax= Lmax*PH=162m*21310Pa/m=4.52MPa故 3.

12、45Mpa混凝土泵理論低壓值 16.5Mpa滿足使用要求。4.54.5混凝土供應(yīng)混凝土供應(yīng)4.5.1 商品混凝土運(yùn)送4.5.1.1 商品混凝土的運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax*式中 Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;Qmax-每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;-配管條件系數(shù)?？扇?0.8-0.9；-作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 0.5-0.7。則：Q1=62.50.850.632m3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可

13、按下式計(jì)算：式中 N1-混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;V1-每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3）;So-混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h）;L1-混凝土攪拌車往返距離（km）;T1-每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。輛）（）（56025560660236060101111TSLVQN）（1011116060TSLVQN 則：總計(jì)：35+2（備用）=17（輛）4.5.2 砼驗(yàn)收4.5.2.1 砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，試驗(yàn)員和砼工長對(duì)每罐砼進(jìn)行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4.5.2.2 嚴(yán)格砼收料制度。對(duì)砼運(yùn)輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場時(shí)間

14、、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。4.5.2.3 現(xiàn)場攪拌砼做好開盤鑒定，嚴(yán)格控制各種材料的用量。4.5.2.4 每次混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土小票進(jìn)行分析，計(jì)算出六個(gè)時(shí)間差，檢查是否有超過混凝土初凝時(shí)間或安排不合理的步驟；及時(shí)向混凝土公司提出書面建議。4.64.6泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)對(duì)泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足普通規(guī)定外，還要滿足下述要求：4.6.1 混凝土坍

15、落度選擇：根據(jù)建筑物的高度、大氣溫度對(duì)混凝土坍落度的影響，本工程混凝土坍落度控制如下：框架結(jié)構(gòu)： 18020mm圈梁、構(gòu)造柱： 140-20mm注：夏季高溫期間可加大 20mm。4.6.2 泵送混凝土的水灰比宜為：0.40.5。4.6.3 泵送混凝土的砂率宜為：38%40%。 4.6.4 泵送混凝土水泥最小用量為：300kg/m34.6.5 各種材料的允許誤差如下： 水泥、粉煤灰 2% 粗、細(xì)骨料 3% 水、外加劑 2%4.6.6 底板施工時(shí)砼要求初凝時(shí)間為 8 小時(shí)，其余控制在 6 小時(shí)左右。4.6.7 砼原材料選擇4.6.7.1 水泥選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小

16、，滿足泵送混凝土要求的粘滯性；其性能符合國標(biāo) GB175-1999 的要求；細(xì)度： 80m 方孔篩篩余不得超過 10%；凝結(jié)時(shí)間：初凝不早于 45 分鐘，終凝不遲于 6 小時(shí) 30 分鐘；安定性：必須合格；水泥中堿含量：堿含量不得大于 0.70%；強(qiáng)度：抗折 3d 4 N/mm2 28d 6.5 N/mm2；抗壓 3d 22 N/mm2 28d 42.5 N/mm2。由于本工程技術(shù)要求高；因此，定點(diǎn)廠家提供，每次預(yù)備同一批全部用量的水泥，加強(qiáng)水泥進(jìn)場的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。4.6.7.2 粗骨料粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大

17、于 10%。采用碎卵石,粒徑 525mm,含泥量不大于 1%,選用級(jí)配良好的石子配制的砼,和易性較好,抗壓強(qiáng)度高。本工程采用 B 種堿活性集料，選用石子：卵碎石。4.6.7.3 細(xì)骨料細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在輸送管中順利流動(dòng)，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.6，并有良好的級(jí)配。 含泥量控制在3%以內(nèi)4.6.7.4 水配置泵送混凝土所用的水，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定。4.6.7.5 摻合物泵送混凝土中常用的摻合物為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著

18、增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰：按 JGJ28-86 標(biāo)準(zhǔn)符合二級(jí)灰。4.6.7.6 外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076-87）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。外加劑：經(jīng)過多方論證，外加劑選用 WND7 減水劑。根據(jù)試驗(yàn)該產(chǎn)品摻量為 11.5%，減水率18%，初凝時(shí)間 6 小時(shí)，終凝時(shí)間為 8 小時(shí)，滿足本工程施工需要。4.6.7.7 膨脹劑采用 UEA,其對(duì)鋼筋無銹蝕影響,摻加砼中能明顯提高硬化后的砼抗?jié)B性能,同時(shí)還具有減水、降低水化熱峰值、對(duì)砼收縮有補(bǔ)償功

19、能，可提高砼的抗裂性。4.6.7.8 根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用低堿水泥及 B 種低堿活性集料配置砼。因此，要求砼攪拌站對(duì)砼堿含量做出評(píng)估。并根據(jù)京 TY-99 第十三條第二款要求，堿含量不超過 5kg/m3。5.5.主要項(xiàng)目施工方法主要項(xiàng)目施工方法5.15.1工藝流程工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 商品砼運(yùn)送到現(xiàn)場 施工縫接漿 砼運(yùn)送到澆筑 部位 底板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù)5.25.2砼澆筑前的準(zhǔn)備工作砼澆筑前的準(zhǔn)備工作5.2.1 砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。5.2.2 模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙

20、及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。5.2.3 混凝土泵調(diào)試完畢能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.2.4 商品砼的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過檢驗(yàn)。5.2.5 技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請(qǐng)書上簽字。5.2.6 簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。5.2.7 為保證砼質(zhì)量，提供砼之前需與砼攪拌站簽署協(xié)議書，提出坍落度，初、終凝時(shí)間等要求。5.35.3混凝土泵送混凝土泵送5.3.1 根據(jù)平面布置圖布置每臺(tái)混凝土拖式泵安排 2 個(gè)作業(yè)班組輪班作業(yè)，每班配備 57 名振搗手。5.3.2 泵管采用搭設(shè)鋼管架手架固定，鋼管與結(jié)構(gòu)物連接牢固，在泵管轉(zhuǎn)彎或接頭部位均應(yīng)固定，達(dá)到卸荷的目的。5.3.3

21、砼的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇。如砼供應(yīng)不上，可降低泵壓送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，則泵必須每隔 45 分鐘進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。5.3.4 砼泵送時(shí)，必需保證連續(xù)工作。若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。5.3.5 泵送砼時(shí)，料斗內(nèi)砼必須保持 20cm 以上的高度，以免吸入空 氣堵塞泵管。若吸入空氣致使砼倒流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。5.3.6 泵出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù) 34 次仍不見效時(shí)，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。5.3.7 泵送管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，

22、接頭要嚴(yán)密。泵管的支設(shè)保證砼輸送平穩(wěn)，檢驗(yàn)方法是用手撫摸垂直管外壁，感到內(nèi)部有骨料流動(dòng)而無顫動(dòng)和晃動(dòng)，否則立即進(jìn)行加固。5.3.8 板砼澆筑時(shí)，使砼澆筑方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。5.3.9 泵送時(shí)，每 2 小時(shí)換一次洗槽里的水。泵送結(jié)束后及時(shí)清理泵管。5.3.10 泵送前先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管，再壓入砼。砂漿輸送到澆筑點(diǎn)時(shí)，采用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿堆積在一個(gè)地方。5.3.11 開始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，嚴(yán)禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響砼質(zhì)量。5.45.4澆筑過程澆筑過程控制控制5.4.1在澆筑底

23、板、柱、墻、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場采用地泵和布料管輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運(yùn)送砼。泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。5.4.2砼澆筑與振搗的要求：5.4.2.1混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。 5.4.2.2澆筑砼時(shí)要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。5.4.2.3使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺

24、漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。見下圖示：5.4.2.4澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并 在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5.4.2.5澆筑砼時(shí)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。5.55.5底板及地梁砼澆筑底板及地梁砼澆筑5.5.1 底板砼澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆

25、筑方法。斜面分層厚度控制在 30-50 cm 之間；制作一把有 cm 刻度的木質(zhì)活動(dòng)尺。確保砼的供應(yīng)，使下一層砼必須在上一層砼初凝前澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)冷縫。按流水段劃分圖依次澆筑，流水段是以圖紙后澆帶來劃分的，共劃分為 7 個(gè)流水段。5.5.2 澆注時(shí)間的計(jì)算：根據(jù)本工程特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及機(jī)械調(diào)配能力，砼澆注方向定為自東向西進(jìn)行?，F(xiàn)場布設(shè) 2 臺(tái)地泵及一臺(tái)汽車泵同時(shí)向后退縮，配備 2 臺(tái)布料機(jī)置于兩側(cè)各負(fù)責(zé)約 1/2 澆注范圍。計(jì)劃泵送能力為 45m3/h，中途移動(dòng)布料機(jī)及反梁澆注延誤時(shí)間約1.5h，自攪拌站到現(xiàn)場運(yùn)輸及等待時(shí)間預(yù)計(jì) 1 小時(shí)，累計(jì) 2.5h，不超過砼初凝時(shí)間 8h，

26、滿足規(guī)范及施工要求。5.5.3 現(xiàn)場布設(shè) 2 臺(tái)混凝土輸送泵，一輛汽車泵，安排兩個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組配備 5-7 名振搗手，各自負(fù)責(zé)本區(qū)域的砼澆筑振搗，砼工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個(gè)地泵所管范圍之間的砼澆筑，相互照應(yīng)，確保砼的連續(xù)澆筑，不留冷縫，同時(shí)防止砼過分振搗。5.5.4 因砼的坍落度較大，砼的振搗時(shí)間不能過長，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20-30s，使砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)。振搗時(shí)做到快插慢拔，垂直振搗，振點(diǎn)呈梅花型布置，間距為 450mm，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接逢，同時(shí)在振搗上

27、層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。5.5.5 周邊外墻設(shè)置止水鋼板處設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，用 30 棒認(rèn)真仔細(xì)振搗，振搗時(shí)不得碰撞外墻鋼筋和止水鋼板。5.5.6 地梁上翻部位及導(dǎo)墻的混凝土待底板混凝土澆筑一段時(shí)間 （約 2.53 小時(shí)）后再澆筑，但不超過混凝土初凝時(shí)間。5.65.6 墻體澆筑墻體澆筑5.6.1 現(xiàn)場布置 2 臺(tái)拖式泵，2 臺(tái) HG15 布料桿，安排 2 個(gè)作業(yè)班組，每班配備 45 名振搗手，在布料桿回轉(zhuǎn)盲區(qū)輔以塔吊運(yùn)輸砼。5.6.2 內(nèi)墻砼澆筑至頂板底面往上 25mm 處，待墻模拆除后，沿頂板底面以上 5mm 彈線用云石機(jī)切割 10mm 深，剔除 20mm 軟弱砼層，清理干凈后再澆板砼

28、，使頂板與樓板的接槎留在板內(nèi)，而又能保證板下鐵的砼保護(hù)層厚度。由于墻、柱砼強(qiáng)度等級(jí)相同，墻、柱砼可同時(shí)澆筑。外墻距底板 1000mm 高處設(shè)置水平施工縫，在施工縫處設(shè)置 3003mm 通長的鋼板止水帶（做法見下圖）。水平施工縫鋼板止水帶5.6.3 墻體砼分層澆筑，分層振搗。選用 50 棒進(jìn)行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效長度的 1.25 倍?？刂品椒ǎ鹤灾埔话延?cm 刻度的木質(zhì)活動(dòng)尺，將木尺靠在墻模內(nèi)壁，通過墊木掛與模板頂端，使刻度尺懸于下方，下懸長度根據(jù)計(jì)算確定，然后由鐵銷固定，則砼澆注至尺底。5.6.4 分層澆注時(shí)間驗(yàn)算：根據(jù)本工程特點(diǎn)，選擇最大長度及最大厚度的墻體進(jìn)行計(jì)算，外墻高度為

29、4200mm，厚度為 350mm，總長度為120m；按每層 50CM 下灰，共計(jì) 8 層，一次墻體混凝土澆筑長度為每層用灰量約為 21M3，計(jì)劃砼泵送速度為 15M3/h，采用兩臺(tái)泵，每完成一層需用時(shí)間為 0.96h，移動(dòng)泵管其他因素需用時(shí)間約為 1h，則一個(gè)循環(huán)周期需用時(shí)間為 1.962=3.92h，運(yùn)輸及等待時(shí)間按 0.5 小時(shí)，需要總澆筑時(shí)間為 3.92h+0.5h=4.42h，不超過混凝土初凝時(shí)間 6 小時(shí)；因此，上述分層澆注能滿足砼初凝要求。h施工縫C30 梁、板砼 C30 內(nèi)墻砼 5.6.6插點(diǎn)要求均勻，每次移動(dòng)的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，且插點(diǎn)應(yīng)在倆墻模中間，避免振搗

30、對(duì)模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。澆筑墻體砼要連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在45cm左右，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過4h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見下圖）5.6.7振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5.6.8 振搗要在下層砼初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入

31、下層砼 5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。5.6.9 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。時(shí)間過短不易振實(shí)，過長則會(huì)引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處多加注意，外墻止水帶兩側(cè)必須仔細(xì)振搗，防止漏振。5.6.10 振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、予埋件等。5.6.11 洞口處砼澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，下灰時(shí)，從兩側(cè)同時(shí)下灰，同時(shí)振搗。門連窗洞下部模板開口并在開口處振搗砼。5.6.12 澆筑完后隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線振搗點(diǎn)成一字型布置200-300厚墻砼振搗插入點(diǎn)布置圖200400400（300） 將砼表面的砼找平。5.6.13

32、墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。砂漿放入2m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不得用吊斗直接灌入模內(nèi)。5.6.14 墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm 以內(nèi)。5.75.7框架柱混凝土澆筑框架柱混凝土澆筑用布料機(jī)下料時(shí)，嚴(yán)格控制泵送量，每一沖程供灰量約為 0.056 m3，每層灰量控制在四個(gè)沖程。5.7.1柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。

33、（見下圖）5.7.2柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）LB框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖振搗插入點(diǎn) 5.7.3柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2.5cm，使之漏出石子為止），施工縫留在梁或板下面。（見下圖）5.85.8 樓梯、頂板砼澆筑樓梯、頂板砼澆筑5.8.1 樓梯砼與頂板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)遵循由低到高原則，將低處砼振實(shí)后再澆筑高處砼。嚴(yán)禁反振。5.8.2 澆筑板砼時(shí)，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時(shí)采用插入式振搗棒，

34、配 5 個(gè)以上振搗棒，在砼下灰口配 1-2 個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配 2-3 個(gè)振搗棒。振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距為 45cm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。5.8.3 施工縫處須待以澆注混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前將施工縫混凝土鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè)一層 510mm 同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使結(jié)合良好。5.95.9 構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑構(gòu)造柱、圈梁

35、砼澆筑5.9.1構(gòu)造柱砼澆筑前，先構(gòu)造柱兩側(cè)的陶?？招钠鰤K墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱砼，構(gòu)造柱砼分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。5.9.2過梁砼澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑過梁砼時(shí)從一端開始向另一端澆筑。過梁、構(gòu)造柱砼方量h施工縫C30 梁、板砼 C30 框架柱砼 較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐砼將要澆筑完后，再提

36、下一車，控制砼罐車進(jìn)場速度，防止砼罐車等待時(shí)間過長而砼不能使用。5.105.10 其它注意事項(xiàng)其它注意事項(xiàng)5.10.1 砼運(yùn)輸、澆筑時(shí)間的控制由于運(yùn)輸距離及澆筑速度的限制，并且為了使砼在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱能在砼初凝前均勻的散發(fā)，根據(jù)現(xiàn)場及攪拌站的情況，要求砼初凝時(shí)間為 6 及 8 小時(shí)。而一般砼的初凝時(shí)間為 2 小時(shí)，不能滿足這個(gè)要求，因此砼中必須加緩凝劑以滿足要求。緩凝劑的摻量由攪拌站試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。5.10.2 砼澆筑時(shí)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。5.10.3 施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，注意不要擾動(dòng)

37、鋼筋周圍的砼。5.10.4 施工縫處須待已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度大于 1.2Mpa 時(shí)才允許繼續(xù)振搗；在繼續(xù)振搗前,清除浮漿和松動(dòng)石子，剔除軟弱砼層，并用加壓水沖洗干凈，然后先澆一層 50100mm 厚同砼配合比的水泥砂漿,再繼續(xù)澆筑砼。細(xì)致操作振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。5.10.5采取措施防止計(jì)劃外施工縫：確保砼運(yùn)輸按時(shí)到位；妥當(dāng)控制澆筑時(shí)間；關(guān)注天氣情況；積極了解當(dāng)?shù)毓╇娋止┩ｋ姲才?，若停電，提前做好?zhǔn)備。雨季施工做好防雨措施。5.10.6底板大體積混凝土的測溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于20及降溫速率小于3/d。豎向測溫點(diǎn)布置

38、，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求布設(shè)。平面測溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時(shí)間的不同，結(jié)合同一 時(shí)間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求進(jìn)行布設(shè)。5.10.7測溫點(diǎn)的布置溫度傳感器按測溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上。傳導(dǎo)線的插頭綁在鋼筋上，并在每個(gè)插頭處插一面紅旗作為警示，在施工過程中，特別注意保護(hù)導(dǎo)線和探頭。5.10.8測溫要求由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，在前4天，對(duì)混凝土每2個(gè)小時(shí)測溫一次，以后對(duì)混凝土測溫每4個(gè)小時(shí)一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場掛編號(hào)標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋

39、，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。混凝土內(nèi)外溫度要隨時(shí)進(jìn)行測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫記錄和計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，減緩收縮，有效降低約束應(yīng)力，提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力，以有效防止裂縫的產(chǎn)生及發(fā)展。混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行表面覆蓋塑料薄膜及海綿被、彩條布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并通過計(jì)算機(jī)監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過20及時(shí)加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。5.11.5.11.砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)5.11.1 基礎(chǔ)底板、外墻為抗?jié)B砼，指派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于1

40、4 天。5.11.2 墻要在澆筑砼強(qiáng)度達(dá) 1.2Mpa 后拆模（外墻防水混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%），拆模后立即澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.11.3 板砼終凝后，立即澆水養(yǎng)護(hù)。 5.11.4 養(yǎng)護(hù)用水采用食用水或經(jīng)檢驗(yàn)符合砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的水。5.11.5 一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。5.11.6 砼澆筑完，在砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 之前不允許上人或進(jìn)行上部施工。5.125.12 砼試驗(yàn)砼試驗(yàn)5.12.1 混凝土試件制作要求砼入模前，在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作砼試件，有見證取樣的試件不少于30%，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：5.12.1.1 強(qiáng)度試塊：每 100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，

41、同批同配合比砼少于 100m3時(shí)，取樣不少于一次。5.12.1.2 抗?jié)B試塊：每一流水段內(nèi)每個(gè)施工部位，留置一組試塊。5.12.1.3 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊：按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 30%留置，且不少于 10 組。5.12.1.4 同條件試塊：基礎(chǔ)底板、墻等豎向構(gòu)件，按規(guī)范規(guī)定，對(duì)側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。在本工程中，非承重結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。澆筑砼時(shí)均留置 2 組試塊，并準(zhǔn)確記錄砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 時(shí)的時(shí)間，在溫差變化不大時(shí)可以兩周制作一次。頂板承重結(jié)構(gòu)，同條件試塊供拆模參考，每次澆筑梁板砼時(shí)留置同條件試塊二組。同條件試塊上注明部

42、位、留置時(shí)間（精確到分鐘）。5.12.2 試塊留置組數(shù)試塊留置組數(shù)按照施工試驗(yàn)方案要求留置。5.12.3 混凝土試件養(yǎng)護(hù)要求5.12.3.1 同條件試塊、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊，要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上，標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.12.3.2 試件要養(yǎng)護(hù)好并及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)要求試驗(yàn)室出據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。一旦發(fā)現(xiàn)砼強(qiáng)度達(dá)不到要求，立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，情況嚴(yán)重的，需會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。 6.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.16.1 保證項(xiàng)目保證項(xiàng)目6.1.1 商品砼技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等。6.1.2

43、 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須合乎上述規(guī)定。6.1.3 砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）要求。6.26.2砼施工允許偏差砼施工允許偏差項(xiàng)項(xiàng) 目目允許偏差允許偏差（mmmm）檢查方法檢查方法基礎(chǔ)10軸線位移墻、柱、梁5尺檢層高5m5層高5m82m 靠尺檢查垂直度全高H/1000；30經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5標(biāo) 高全高30水準(zhǔn)儀、尺量基礎(chǔ)寬高5截面尺寸墻、柱、梁寬、高3尺量表面平整度32m 靠尺，楔尺檢查角、線順直度3拉線、尺量基礎(chǔ)5保護(hù)層厚 度梁、墻、柱、板+5、-3尺量樓體踏步板寬度、高度3尺量長寬對(duì)中心線+20、-0電梯井

44、筒全高垂直度H/1000、且30經(jīng)緯儀、尺量 陽臺(tái)雨罩位移5吊線、尺量預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移10尺量中心線位移3尺量預(yù)埋螺栓螺栓外露長度+5、-0尺量6.36.3 砼觀感質(zhì)量控制表砼觀感質(zhì)量控制表序號(hào)序號(hào)缺陷特點(diǎn)缺陷特點(diǎn)檢查點(diǎn)數(shù)檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法1蜂窩：砼表面無水泥漿,露出石子深度大于5mm,但小于鋼筋保護(hù)層厚度墻或板按有代表性的自然間抽查 10%,但均不少于 3 處一處不大于200cm2,累計(jì)不大于400cm2尺量外露石子面積及深度2孔洞：深度超過鋼筋保護(hù)層厚度,但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3 的缺陷同上逐個(gè)檢查無孔洞鑿去孔洞周圍松動(dòng)石子,尺量孔洞面積及深度3露筋同上逐處

45、檢查無露筋尺量鋼筋外露長度4縫隙、加渣層同上逐處檢查無縫隙、加渣層鑿去夾渣層,尺量縫隙長度和深度注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷在裝飾前應(yīng)按施工規(guī)范的要求進(jìn)行7.7.主要施工管理措施主要施工管理措施7.17.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施7.1.1 質(zhì)量方針先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。根據(jù)ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 要求建立了文件化質(zhì)量保證體系-質(zhì)量保證手冊(cè)，體系有效運(yùn)行已通過了中國質(zhì)量管理協(xié)會(huì)質(zhì)量保證中心的第三方認(rèn)證。廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序

46、、保證本工序、服務(wù)下工序”和QC質(zhì)量管理活動(dòng)。強(qiáng)化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗(yàn)收專業(yè)系統(tǒng)，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對(duì)質(zhì)量綜合保證能力顯著提高。公司根據(jù)項(xiàng)目管理的需要，建立起了項(xiàng)目管理體系，以合同為制約，推行國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)（ISO-9002），強(qiáng)化質(zhì)量職能。項(xiàng)目經(jīng)理部全體管理人員及分承包方將強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量職能；推行區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，施工全過程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；同時(shí)使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)通過對(duì)各施工方、內(nèi)部各專業(yè)分公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫?shí)現(xiàn)。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。建

47、立由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),現(xiàn)場經(jīng)理,總工程師中間控制,專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)分公司的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.1.3 質(zhì)量目標(biāo)本工程結(jié)構(gòu)部分按照國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的要求和北京市現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)定為優(yōu)良。7.1.4 質(zhì)量保證措施7.1.4.1 組織保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。職能表見項(xiàng)目管理職責(zé)。 7.1.4.2 質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預(yù)控7.1.4.3主要質(zhì)量保證措施1）采購物資質(zhì)量保證項(xiàng)目經(jīng)理部物資部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一

48、采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所需采購和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)行眼嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：（1）采購物資時(shí)，須在確定合格的分供方廠家中采購，所采購的材料或設(shè)備必須出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對(duì)材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨；（2）公司委托分供方供貨，事先已對(duì)分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；（3）實(shí)行動(dòng)態(tài)管理：公司項(xiàng)目管理部主管部門和項(xiàng)目經(jīng)理部定期對(duì)分供方的實(shí)績進(jìn)行評(píng)審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。（4）加強(qiáng)計(jì)量檢測：采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

49、范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記。當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。2）混凝土澆筑措施（1）在進(jìn)行墻體混凝土澆筑前，對(duì)墻體鋼筋的分布情況全面了解。尤其對(duì)暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密的部位，進(jìn)行技術(shù)處理，局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)鋼筋位置做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時(shí)使用。（2）對(duì)于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合。 （3）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不得超過450mm，下料點(diǎn)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，門窗洞口兩側(cè)同時(shí)均勻澆筑，以避免門窗口模板走動(dòng)。（4）墻轉(zhuǎn)角柱部分，混凝土分

50、層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時(shí)與混凝土墻進(jìn)行澆筑。（5）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間，每澆一層混凝土都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時(shí)在上下兩層混凝土之間接入50mm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。（6）墻體混凝土澆筑完畢，按標(biāo)高找平。（7）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。（8）在澆筑中使用照明和尺竿進(jìn)行配合，來保證

51、振搗器插入深度。（9）墻體混凝土澆筑完畢，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證澆筑上一層混凝土?xí)r墻體根部不漏漿。（10）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。4）采用泵送砼采用砼泵送技術(shù)，解決了砼的水平和垂直運(yùn)輸，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率， 加快了砼澆筑速度，保證了砼的質(zhì)量。5）經(jīng)濟(jì)保證措施保證資金正常運(yùn)作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時(shí)為了更進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量，引進(jìn)競爭機(jī)制，建立獎(jiǎng)罰制度、樣板制度，對(duì)施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)

52、他們?cè)诠ぷ髦惺冀K能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵(lì)，扎扎實(shí)實(shí)能把工程質(zhì)量干好。對(duì)施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。6）合同保證措施全面覆行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時(shí)監(jiān)督配屬隊(duì)伍，專業(yè)公司的施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，熱情接受建設(shè)監(jiān)理。7.27.2安全防護(hù)安全防護(hù)防護(hù)措施防護(hù)措施7.2.1 安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。7.2.2 安全組織保證體系以執(zhí)行經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師、各專業(yè)分公司等各方面的管理人員組成安全保證體系。安全組織保證體系安全組織保證體系公司安監(jiān)總部項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理安全總監(jiān)區(qū)域責(zé)任工程

53、師專業(yè)監(jiān)理工程師配屬隊(duì)伍各專業(yè)分公司項(xiàng)目總工程師 7.2.3 安全管理制度7.2.3.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底；7.2.3.2班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查；7.2.3.3高大外腳手架、大中型機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)行驗(yàn)收制，凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用；7.2.3.4周一安全活動(dòng)制，經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)作必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦。7.2.3.5定期檢查與隱

54、患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄；7.2.3.6管理人員和特種作業(yè)人員實(shí)行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮；7.2.3.7實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制；7.2.3.8危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)即刻報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情；7.2.3.9.持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。 7.2.4主要安全措施7.2.4.1 塔吊使用主要安全措施1）塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工

55、經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。2）當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。3）夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。4）塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。5）起重臂下嚴(yán)禁站人。6）機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。7.2.4.2 砼泵送設(shè)備的主要安全措施1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4）泵車料斗內(nèi)的砼保持一定

56、的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5）泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7）砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。7.2.4.3 移動(dòng)用電設(shè)備使用安全措施1）移動(dòng)用電設(shè)備必須自三級(jí)箱內(nèi)引出電源，漏電保護(hù)設(shè)施齊全。 2）電源線架空布設(shè)，固定在絕緣掛鉤上；不應(yīng)與鋼筋、鋼模板、支撐架以及腳手架接觸。3）操作手經(jīng)過培訓(xùn)，并佩戴好絕緣防護(hù)用品。4）振搗器擱