沖孔樁基礎(chǔ)施工方案

1、 沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案 目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1四、 施工準(zhǔn)備2五、 施工進(jìn)度計(jì)劃4六、 樁機(jī)行走路線4七、 施工流程圖5八、 施工工藝6九、 質(zhì)量控制措施10十、 安全文明施工措施13一、 編制依據(jù)1. 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖2. 工程勘察報(bào)告3. 巖土程勘察規(guī)范（GB50021-2001）；4. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；5. 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）；6. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ15-31-2003）；7. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；8. 高層建筑巖土工程勘察規(guī)程（JGJ-2004）

2、9. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況二、 工程概況三、 場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件四、 施工準(zhǔn)備為了使工程能順行進(jìn)行，施工前要作好下面的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1. 材料準(zhǔn)備（1） 根據(jù)施工組織計(jì)劃、施工預(yù)算工料分析，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)組織材料進(jìn)場(chǎng)和提供。（2） 鋼筋、混凝土等各項(xiàng)材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。且應(yīng)有質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告。2. 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 按原有靜壓管樁定位軸線配合圖紙布置進(jìn)行測(cè)量放線，定出樁中心，并將樁的準(zhǔn)確位置測(cè)設(shè)到地面，每一個(gè)樁位打一小節(jié)木樁；并測(cè)出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場(chǎng)地外設(shè)2-3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用。（2） 熟悉混凝土、鋼筋等材料性能要求。（3） 檢查樁機(jī)設(shè)備及起重工具性能及完好程度

3、。（4） 施工人員熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會(huì)審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。（5） 準(zhǔn)備好樁基工程記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。（6） 正式施工前必須先進(jìn)行試樁，以確定樁長(zhǎng)等各種參數(shù)值并校沖孔設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。3. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件準(zhǔn)備（1） 整平場(chǎng)地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距壓樁架不少于10m；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。（2） 按照平面布置圖做好管樁堆放場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)的位置布置，確認(rèn)人員做好準(zhǔn)備收料記帳和保管。（3） 現(xiàn)場(chǎng)提供不小于130kW的電力電源，以滿足施工和生活用電，晚間照

4、明采用1.5kW的碘鎢燈，正常施工時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)供水主要滿足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。（4） 設(shè)置一個(gè)泥漿池，并在沖樁周圍設(shè)置好泥漿溝，保證泥漿的流動(dòng)順暢和場(chǎng)地相對(duì)整潔。4. 施工管理5. 施工機(jī)具、人員投入（1） 機(jī)械安排序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位機(jī)械性能狀況1沖樁機(jī)臺(tái)良好2電焊機(jī)PRO-AVTO500LR臺(tái)良好3割樁機(jī)自制臺(tái)良好4配電箱250A個(gè)良好（2） 樁分項(xiàng)工程施工隊(duì)伍人員安排序號(hào)崗位名稱人數(shù)序號(hào)崗位名稱人數(shù)1樁隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)6安全員2樁隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人7樁工3施工員（測(cè)量員）8電焊工4質(zhì)檢員9電工五、 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程的巖土工程地質(zhì)情況以及我公司所配備的施工機(jī)械設(shè)備和以往

5、的施工經(jīng)驗(yàn)按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，我們平均每臺(tái)樁機(jī)每?jī)商炜赏瓿?根，同時(shí)考慮到機(jī)械的維修保養(yǎng)以及天氣的不利因素等在內(nèi)，我們可以在 個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程的沖孔灌注樁施工任務(wù)。（詳見(jiàn)下表）具體開(kāi)工時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)具備開(kāi)工條件為準(zhǔn)。六、 樁機(jī)行走路線綜合考慮樁機(jī)的行走方便、降低對(duì)樁間施工擠土影響以及已完成樁的成品保護(hù)，樁行走路線詳見(jiàn)附圖樁機(jī)行走路線圖。七、 施工流程圖沖孔灌注樁施工基本流程圖如下：樁位放線勘察地下管線、破挖樁處地面等通水電，設(shè)置泥漿池、排漿溝等樁機(jī)定位、校正試樁埋設(shè)護(hù)筒沖孔施工第一次清孔吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管第二次清孔灌注混凝土拔除導(dǎo)管、移機(jī)護(hù)筒坑土方開(kāi)挖拌制護(hù)壁泥漿現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠檢測(cè)孔底沉渣鋼筋自檢監(jiān)理

6、驗(yàn)收檢查沉渣沉漿厚度及泥漿比重監(jiān)理驗(yàn)收檢測(cè)孔深、直徑等八、 施工工藝1. 樁位放線場(chǎng)地清理后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一根16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線和樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。軸線和樁位經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后才可施工。2. 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用4mm厚的鋼板加工制成，埋設(shè)深度約為1.5m（在粘性土中不小于1.0m，在砂土中不小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1.0m以上），內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿口，并高出地面0.150.3m。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑采用

7、人工開(kāi)挖，坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋設(shè)好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁孔中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。3. 沖孔施工考慮地質(zhì)及周圍情況，深鉆孔對(duì)附近影響較大，采用沖孔施工。擬采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊動(dòng)6t重錘。樁機(jī)開(kāi)始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求。沖孔過(guò)程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過(guò)高擊斷錘齒，提錘過(guò)低進(jìn)尺慢，工作效率低。必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定。必須準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。一般

8、不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起塌孔、擴(kuò)孔或卡鉆等事故。在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按下表采用各沖程進(jìn)行沖孔。項(xiàng)次項(xiàng)目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊2砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔3風(fēng)化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣4塌孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石常檢查鋼絲繩的磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過(guò)大、切削角不符合要求時(shí)要及時(shí)更換修理，以提

9、高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆。每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔。驗(yàn)孔器可用鋼筋焊接，直徑應(yīng)與鉆頭直徑相同，高度可取直徑的五倍。大直徑樁孔可分級(jí)成孔，第一級(jí)成孔直徑為設(shè)計(jì)樁徑的0.60.8倍。沖孔入巖后，每鉆進(jìn)100500mm應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300500mm，樁端持力層為100300mm），并妥善保存，以備終孔驗(yàn)證。4. 泥漿處理泥漿采用鉆孔的泥巖進(jìn)行自造漿。新制備的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆筑砼之前槽內(nèi)的泥漿，在成槽時(shí)、清孔后均需要進(jìn)行物理性能指標(biāo)測(cè)定，主要測(cè)定泥漿粘度、比重和含砂率。根據(jù)不同的工況，護(hù)壁泥漿的控制指標(biāo)如下：時(shí)段項(xiàng)目粘土層砂土層備注成孔

10、時(shí)比重1.051.201.201.30粘度1825s18 25s含砂率（）<12<12PH值>779膠體率>95%>95%失水率<30ml/30min<30ml/30min清孔后底部比重1.151.25鋼筋籠放下后取兩次樣粘度<28S含砂率（）<8PH值79膠體率>95%失水率<30ml/30min5. 第一次清孔采用正循環(huán)清孔，在成孔過(guò)程中清渣，用泥漿循環(huán)，將輸漿皮管通向孔底并泵進(jìn)新漿，使已沖開(kāi)的泥渣上浮。根據(jù)樁孔地質(zhì)情況，清孔泥漿比重1：1.21：1.5。對(duì)于含砂率大，沉渣厚的孔，采用空氣吸泥法進(jìn)行清底，從皮管壓下68kg/

11、cm2空氣通向孔底的吸泥裝置，將泥砂吸上，并同時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，保持所要求的泥漿面標(biāo)高的相對(duì)穩(wěn)定，保證孔壁的穩(wěn)定。用重錘檢查沉渣符合要求并當(dāng)撈碴槽內(nèi)無(wú)石碴、顆粒狀的碴土?xí)r，第一次清孔結(jié)束，可下鋼筋籠及導(dǎo)管。6. 鋼筋籠的制作和下吊本工程的鋼筋籠計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)加工、通長(zhǎng)制作。鋼材必須采購(gòu)正廠產(chǎn)品并具備出廠質(zhì)保證明，并按批量進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格的才能使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋直徑，分別等距離點(diǎn)焊在加勁箍上，主筋根據(jù)本節(jié)所在位置考慮鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)或同一斷面布置，鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積不超過(guò)全部鋼筋面積的50%。樁頂主筋錨入承臺(tái)內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度不小于30倍主筋直徑。在主筋與加勁箍點(diǎn)焊牢固

12、后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點(diǎn)焊。螺旋箍間距按圖紙要求布置。鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm。保護(hù)層厚度，采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差（mm）1主筋間距土102箍筋間距或螺旋筋的的螺距土203加勁箍間距±504鋼筋籠直徑±105鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼筋籠整體采用汽車吊進(jìn)行吊裝，放入孔中。鋼筋籠外側(cè)設(shè)混凝土墊塊或采取其它有效措施，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋籠吊放前，對(duì)孔壁垂直平整度、孔的有效寬度、沉渣厚度進(jìn)行復(fù)查合格后立即將鋼筋籠吊放入孔，不得停留太長(zhǎng)時(shí)間，起吊運(yùn)輸及入孔過(guò)程中，不能產(chǎn)生

13、不可恢復(fù)的變形。校核鋼筋籠的吊筋的長(zhǎng)度與孔口的標(biāo)高，以保證鋼筋籠標(biāo)高控制準(zhǔn)確。鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。7. 下導(dǎo)管鋼筋籠就位后，可下砼導(dǎo)管。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑為200250mm，直徑制作偏差不宜超過(guò)2mm，采用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)按工藝要求確定。兩管之間用法蘭接頭，底管長(zhǎng)度不小于4m。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼裝和試壓，其試水壓為0.61.0MPa，使用隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。砼導(dǎo)管利用樁機(jī)進(jìn)行吊裝拼接放入孔中。導(dǎo)管下端距樁底控制為0.3

14、0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于1.0m。嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。8. 第二次清孔在導(dǎo)管頂部接上供漿管，送入泥漿進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)泥漿中沉渣很少，且測(cè)錘可清晰感覺(jué)到底部巖面時(shí)，需將泥漿由1：1.21：1.5換置成1：1.21：1.25。當(dāng)距孔底0.21.0m處泥漿比重測(cè)得1：1.21：1.25，含砂率8%，粘度28S，膠體率90%，孔內(nèi)沉渣5cm時(shí)，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收認(rèn)可，可結(jié)束清孔，進(jìn)行樁身砼澆筑。9. 灌注水下混凝土采用商品混凝土供應(yīng)，嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度控制混凝土的

15、坍落度及水灰比，水下混凝土的含砂率宜為4045，粗骨料的最大料徑應(yīng)<40mm?；炷僚浜媳仍嚺鋸?qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高20%，作為消除水下混凝土強(qiáng)度的不穩(wěn)定因素。為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。砼灌注工作開(kāi)始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過(guò)15min，不能中途停工；在灌注砼過(guò)程中，隨時(shí)探測(cè)砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深控制在26米之間，為保證樁頂混凝土質(zhì)量，澆灌混凝土頂面比設(shè)計(jì)標(biāo)高高不少于80厘米。當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開(kāi)始初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損

16、失。九、 質(zhì)量控制措施1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆（沖）孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法D1000mmD1000mm主控項(xiàng)目1樁位(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D/6,且不大于100100+0.01H基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4,且不大于150150+0.01H2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度(%

17、)<1測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑(mm)±50井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.204泥漿面標(biāo)高：高于地下水位（m）0.51.0目測(cè)5沉渣厚度(mm)：端承樁 摩擦樁50150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度(mm)160220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度(mm)±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高(mm)+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮層及劣質(zhì)樁體注： （1）樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。（2）H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)

18、樁徑。2. 質(zhì)量控制及通病預(yù)防（1） 沖孔樁施若遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停鉆處理：產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆拋填粘土塊夾片石至偏孔開(kāi)始處以上0.51m，重新鉆進(jìn)，不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆。鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填?yuàn)A片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)。沿護(hù)筒周圍冒漿，造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，及時(shí)在護(hù)筒外圍回填粘土，并加以夯實(shí)，必要時(shí)壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。（2） 塌孔孔壁塌方多發(fā)生在地表04m的范圍內(nèi)。產(chǎn)生的原因是：泥漿質(zhì)量不合格或已經(jīng)變質(zhì)；孔壁漏漿；在新近回填的地基上施工；地面附加荷載過(guò)大。預(yù)防的措施是：加強(qiáng)泥漿管理，調(diào)整配合比；加

19、大泥漿的比重和粘度，及時(shí)補(bǔ)漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補(bǔ)給量平衡。當(dāng)塌方嚴(yán)重時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻20的水泥）回填塌方處，重新沖孔，澆灌砼局部塌孔時(shí)，用空氣吸泥器將砼上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑砼。（3） 偏位斜孔當(dāng)遇到塊石或孤石時(shí)會(huì)造成偏位斜孔，填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊或磚，將斜孔部分填平，低錘密擊，往復(fù)掃孔糾正。（4） 砼導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿砼導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿的產(chǎn)生原因是：首批砼數(shù)量不足；導(dǎo)管底口距孔底間距過(guò)大；提導(dǎo)管過(guò)度，泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)。預(yù)防措施是：保持足夠的首批砼量；導(dǎo)管口離孔底的距離保持不小于40cm；導(dǎo)管插入砼的深度保持不小于1.5m；測(cè)定砼上升面，確定高度后再據(jù)此提拔導(dǎo)管；先振動(dòng)再拔管，控制拔管速度0

20、.5m/min。（5） 導(dǎo)管內(nèi)卡砼導(dǎo)管內(nèi)卡砼產(chǎn)生的原因是：導(dǎo)管口離孔底的距離過(guò)??；砼的塌落度過(guò)小；石子粒徑過(guò)大，砂率過(guò)??；澆灌間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施是：保持導(dǎo)管口離孔底的距離保持不小于40cm；按要求選定砼的配合比，選用13石；加強(qiáng)操作管理，盡量保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時(shí)，上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管；選用非早強(qiáng)型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。已堵管時(shí)，敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管（高度在30cm以內(nèi)），或用長(zhǎng)桿搗導(dǎo)管內(nèi)砼進(jìn)行疏通，如無(wú)效，在頂層砼未初凝時(shí)，將導(dǎo)管拔出；改用帶密封活底蓋導(dǎo)管的插入砼內(nèi)，重新澆筑砼。（6） 預(yù)防斷樁混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制。灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土泵送機(jī)，保證混凝土泵

21、送時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用一臺(tái)泵送機(jī)。邊灌混凝土邊撥導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。（7） 防止樁身露筋措施除了做保護(hù)墊塊外，保護(hù)層的控制關(guān)鍵在吊放鋼筋籠之前對(duì)孔壁的垂直度和孔的有效直徑及軸線偏移情況的精確測(cè)量；保證鋼筋籠本身平直無(wú)變形，吊放時(shí)垂直向下，而且位置準(zhǔn)確； 提升或拆管時(shí)，保證導(dǎo)管埋在混凝土中的深度26米，以防埋管或夾泥；混凝土的坍落度要按規(guī)范控制，保證水下混凝土的擴(kuò)散能力。3. 質(zhì)檢對(duì)每一根樁做好施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試件，做出試壓結(jié)果。將上列資料整理成冊(cè)，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。樁的質(zhì)

22、量應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)施工完畢的樁如認(rèn)為實(shí)際地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)資料不符或?qū)δ承兜馁|(zhì)量和承載力有疑問(wèn)時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位會(huì)同甲方、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門任意指定若干根樁采用鉆孔抽芯。4. 產(chǎn)品成品保護(hù)混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物回填樁孔。樁在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)、樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。十、 安全文明施工措施1. 安全施工措施（1） 一般性安全施工措施樁施工前采用探測(cè)儀探明底下管線位置，對(duì)施工有影響的電纜等，做好記錄標(biāo)記清楚。施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)指明并標(biāo)識(shí)地下管線位置，施工過(guò)程中由施工員和安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指揮施工，確保鉆樁不會(huì)影響管線。如管線比較靠近，則采用板材分隔防護(hù)，保護(hù)好管線不受影響。遵守國(guó)家各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)則，持證上崗。施工人員要戴安全帽。（2） 施工圍蔽施工場(chǎng)地周圍為宿舍樓，結(jié)合場(chǎng)地圍墻進(jìn)行圍蔽隔離。泥漿池、溝邊外300mm采用48鋼管打入500mm，上高1200mm，設(shè)兩道橫向鋼通欄桿并掛安全標(biāo)識(shí)牌。施工完畢的樁孔洞及時(shí)用足夠大的蓋板