品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識培訓

1、檢驗員基礎(chǔ)知識培訓檢驗員基礎(chǔ)知識培訓培訓人：內(nèi)容要點內(nèi)容要點質(zhì)量的概念 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 抽樣檢驗基礎(chǔ)知知識 ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量的概念質(zhì)量的概念:什么是質(zhì)量？什么是質(zhì)量？顧客要求顧客要求產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格服務要求服務要求策劃，制造策劃，制造產(chǎn)品、服務產(chǎn)品、服務電腦，處理器，汽車，鐘表，家用電器，軸承，面包，酒店服務，航空服務等質(zhì)量的概念：質(zhì)量的概念：電腦，處理器，汽車，電腦，處理器，汽車，鐘表，家用電器，軸承，鐘表，家用電器，軸承，面包，酒店服務，航空服務面包，酒店服務，航空服務產(chǎn)品無論從外觀，特性上都滿足或超過我的期望！其經(jīng)久耐磨，可靠性更讓我驕傲不已質(zhì)量的特性：質(zhì)量的特性：產(chǎn)產(chǎn)

2、品品的的質(zhì)質(zhì)量量特特性性性能性能壽命壽命可靠性可靠性安全性安全性經(jīng)濟性經(jīng)濟性可銷性可銷性服服務務的的質(zhì)質(zhì)量量特特性性功能性功能性經(jīng)濟性經(jīng)濟性安全性安全性時間性時間性舒適性舒適性文明性文明性質(zhì)量的概念：質(zhì)量的概念：質(zhì)量：質(zhì)量：1.1.一組一組固有的固有的特性，特性，滿足要求滿足要求的的程度程度2.2. 實體滿足所有實體滿足所有明喻的明喻的和和內(nèi)涵的內(nèi)涵的所有特點和所有特點和特征的特征的 總和總和。質(zhì)量的概念：質(zhì)量的概念：什么是質(zhì)什么是質(zhì)量管理？量管理？質(zhì)量管理：質(zhì)量管理：質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。通常包括：制定活動。通常包括：制定質(zhì)量方

3、針、質(zhì)量目標質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以以及及質(zhì)量策劃質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制質(zhì)量控制、質(zhì)量保證質(zhì)量保證和和質(zhì)量改進質(zhì)量改進。質(zhì)量的概念：質(zhì)量的概念：1.1.質(zhì)量檢驗階段：質(zhì)量檢驗階段：發(fā)生有18世紀末工業(yè)革命后與20世紀初，這一階段通過檢驗的方式來控制和保證產(chǎn)出或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。這種做法只是從成品中挑出廢次品，實質(zhì)是一種“事后把關(guān)”。2.2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段：統(tǒng)計質(zhì)量控制階段：這一階段質(zhì)量管理的重點主要是在于確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范和標準，人們通常對工序進行分析，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，確定生產(chǎn)缺陷的原因，迅速采取對策加以消除，使工序保持在穩(wěn)定的狀態(tài)。這一階段的主要特點是：從質(zhì)量管理的指導的思想

4、上看，由以前的事后把關(guān)轉(zhuǎn)變成了積極的事先預防。3.3.全面質(zhì)量管理階段（全面質(zhì)量管理階段（TQM)TQM)：第二單次世界大戰(zhàn)后，戰(zhàn)后物資生產(chǎn)的大發(fā)展使得人們對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。世界市場竟爭達到了空前激烈的程度，消費者權(quán)益運動呈現(xiàn)出日益高漲的局面，員工的能動性和參與對企業(yè)的成功愈加成為了不可或缺的因素，人們開始普遍認識到依靠制造領(lǐng)域中的統(tǒng)計質(zhì)量控制已遠遠不能滿足顧客對于質(zhì)量的要求，也遠不足應付日益嚴峻的挑戰(zhàn)。（此為全面質(zhì)量管理產(chǎn)生的原因）質(zhì)量管理質(zhì)量管理發(fā)展的階發(fā)展的階段：段：操作者操作者工長工長檢驗員檢驗員統(tǒng)計統(tǒng)計全面質(zhì)全面質(zhì)量管理量管理19001918193719601980全面質(zhì)量控

5、制全面質(zhì)量控制組織和全面質(zhì)組織和全面質(zhì)量管理量管理質(zhì)量的概念：質(zhì)量的概念：全面質(zhì)量管理（全面質(zhì)量管理（Total Quality ManagementTotal Quality Management，簡稱，簡稱TQMTQM）：）：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的一種管理途徑。的一種管理途徑。全面質(zhì)量管理的基本核心是什么？全面質(zhì)量管理的基本核心是什么？提高人的素質(zhì)，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作。提高人的素質(zhì)，調(diào)動人的積極性，

6、人人做好本職工作。通過抓好工作質(zhì)量來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量通過抓好工作質(zhì)量來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量。 全面質(zhì)量管理的特點：全面質(zhì)量管理的特點：“三全一多樣三全一多樣”，“三全三全”：全員、全過程、全企業(yè)，：全員、全過程、全企業(yè)，方法多種多樣。方法多種多樣。質(zhì)量的概念：質(zhì)量的概念：內(nèi)容要點內(nèi)容要點 質(zhì)量的概念質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 抽樣檢驗基礎(chǔ)知知識 ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗是通過對產(chǎn)品的質(zhì)量特性觀察和判斷，質(zhì)量檢驗是通過對產(chǎn)品的質(zhì)量特性觀察和判斷，適時時結(jié)合測量、試驗所進行的符合評價活動適時時結(jié)合測量、試驗所進行的符合評價活動。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：質(zhì)量檢驗基

7、礎(chǔ)知識：檢驗的目的：檢驗的目的：判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。檢驗的主要職能：檢驗的主要職能：根據(jù)技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能，鑒別是“把關(guān)”的前提，通過鑒別才能判定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。鑒別職能產(chǎn)品實現(xiàn)的過程往往是一個復雜過程，影響質(zhì)量的各種因素（人、機、料、法、環(huán)）都會在這個過程中發(fā)生變化和波動，各過程（工序）不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動是客觀存在的。因此必須通過嚴格的

8、質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)“把關(guān)”功能把關(guān)職能現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗不單純是事后“把關(guān)”，還同時起到預防的作用。預防職能為了使相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核、質(zhì)量監(jiān)督以及管理層進行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。報告職能質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：n 按按生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程分類：分類：進貨檢驗進貨檢驗(IQC)(IQC)、過程檢驗、過程檢驗(IPQC)(IPQC)、最終檢驗最終檢驗(FQC)(FQC)、出貨檢驗、出貨檢驗

9、(OQC)(OQC)n按檢驗執(zhí)行人員分類：按檢驗執(zhí)行人員分類：自檢自檢 、互檢、互檢 、專檢、專檢 n按檢驗的目的分類：驗收性質(zhì)的檢驗、監(jiān)控性質(zhì)的檢按檢驗的目的分類：驗收性質(zhì)的檢驗、監(jiān)控性質(zhì)的檢驗驗n 按檢驗場所分按檢驗場所分類類：固定檢驗固定檢驗 、巡回檢驗、現(xiàn)場檢驗、巡回檢驗、現(xiàn)場檢驗 n 按檢驗性質(zhì)分類：按檢驗性質(zhì)分類：破壞性檢驗破壞性檢驗 、非破壞性檢驗、非破壞性檢驗n 按按檢驗對象的數(shù)量檢驗對象的數(shù)量分類：分類：全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗 、抽樣檢驗、免檢抽樣檢驗、免檢n 按檢驗手段分類：按檢驗手段分類：感觀檢驗感觀檢驗、器具器具檢驗檢驗質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：質(zhì)量檢驗的一般過程：

10、質(zhì)量檢驗的一般過程：策劃：策劃：選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。檢驗實施：檢驗實施：檢驗人員要確認檢驗儀器設(shè)備和被檢物品是否處于正常狀態(tài)。記錄：對測量的條件，測量得到的量值和觀察到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。質(zhì)量記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。質(zhì)量記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責任。符合性符合性判定：判定：與標準相比較，判定產(chǎn)品是否合格處置：處置：對產(chǎn)品是否可以接受及放行做出處置。報告：報告：對處置后的結(jié)果報告關(guān)聯(lián)部門，以便進行統(tǒng)計、分析、考核與改善。

11、策劃檢驗實施記錄符合性判定處置報告進貨檢驗進貨檢驗(IQC)(IQC)檢驗員必知檢驗員必知來料對產(chǎn)品的影響程度供應商品質(zhì)控制能力及信譽該物料以往經(jīng)常出現(xiàn)的品質(zhì)異常部品的重點管理要點客戶（生產(chǎn)裝配線）的品質(zhì)要求質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：過程檢驗過程檢驗(IPQC)(IPQC)五檢制及三不原則：五檢制及三不原則：首檢是在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗 首檢 是指由作業(yè)員自己檢查質(zhì)量狀況 自檢 是指操作者之間互相檢查 互檢 是指是指由專職檢驗員檢查 專檢是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對制造工序進行的巡回質(zhì)量檢驗。 巡檢不接收缺陷不接收缺陷不制造缺陷不制

12、造缺陷不傳遞缺陷不傳遞缺陷不接收、不制造、不流出質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：檢驗項目檢驗項目與方法：與方法：目測、手感、與樣品對比運用測量工具與測量方法各種性能測試儀器按圖紙按工藝按標準按圖紙，按工藝，按標準進行檢驗質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：檢驗員的主要職責：檢驗員的主要職責： 按照質(zhì)按照質(zhì)量控制量控制要求要求（圖紙、（圖紙、檢驗指檢驗指導書、導書、國家標國家標準、行準、行業(yè)標準）業(yè)標準）進行檢進行檢驗。驗。 對測量對測量的條件、的條件、測量到測量到的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)及判斷及判斷出的質(zhì)出的質(zhì)量狀況量狀況詳細記詳細記錄錄 將產(chǎn)品將產(chǎn)品的質(zhì)量的質(zhì)量狀況及狀況及時的反時的反饋給直饋給直接

13、上司接上司 對產(chǎn)品對產(chǎn)品判定合判定合格與否，格與否，并要標并要標識清楚識清楚進行隔進行隔離離檢查記錄反饋判定質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：檢驗中發(fā)現(xiàn)不檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品的處理合格品的處理方法：方法：標識 經(jīng)檢驗一旦發(fā)現(xiàn)的不合格品，要及時對不合格品進行標識。記錄 做好不合格品記錄，確定不合格品范圍及程度報告 按照流程規(guī)定反饋，報告給直接上司隔離 將不合格品隔離存放，并以檢驗狀態(tài)及標識予以區(qū)別評審 依據(jù)不合格品的嚴重程度由經(jīng)授的部門或人員對不合格，品進行評審以確定不合格品的處理方式處置 根據(jù)不合格評審所做的決定，對不合格品要立即采取相應的處理措施，對不合格品的處理主要包括：退貨、特采、挑選、

14、返工、報廢等。質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識：內(nèi)容要點內(nèi)容要點 質(zhì)量的概念 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知知識 ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：術(shù)語和定義：術(shù)語和定義：根據(jù)給定的技術(shù)標準，將單位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品的檢驗；或是統(tǒng)計出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗。前一種檢驗又稱“計件檢驗”；后一種檢驗又稱“計點檢驗”。1.計數(shù)檢驗(inspection by attributes)根據(jù)給定的技術(shù)標準，將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如長度、重量等）用連續(xù)尺度測量出具體數(shù)值與標準對比的檢驗。2.計量檢驗(inspection by variables)作為檢驗對象而匯

15、集起來的一批產(chǎn)品，也稱交檢批。一個檢驗批應由基本相同的制造條件一定時間內(nèi)制造出來的同種單位產(chǎn)品構(gòu)成。3.檢驗批(inspection lot) 樣本中產(chǎn)品的數(shù)量，一般用“n”表示。4.樣本量(sample size)5.5.批量（批量（lot size)lot size)：指檢驗批中單位產(chǎn)品數(shù)量；一般用“N”表示6.6.不合格不合格(nonconformity)(nonconformity)：在抽樣檢驗中，不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求；通常根據(jù)不合格的嚴重程度必要時將它們進行分類。例如： A 類不合格：認為最被關(guān)注的不合格。 B 類不合格：認為關(guān)注程度比 A 類稍低的不合

16、格。 C 類不合格：關(guān)注程度低于 A 類和 B 類的不合格。 A類不合格品：包括1個或1個以上A類不合格，可能有B類和（或）C類不合格的產(chǎn)品。B類不合格品：包括1個或1個以上B類不合格，K可能有C類不合格，但不包含A類不合格C類不合格品：包括1個或1個以上C類不合格，不包含A、B類不合格。 7.7.不合格品不合格品(nonconforming item) (nonconforming item) ：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品；抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：術(shù)語和定義：術(shù)語和定義：8.8.缺陷（缺陷（defect):defect):不滿足預期的使用要求通常根據(jù)缺陷的嚴重程

17、度將它們進行分類。如：MI：（MINOR）輕微缺陷（也稱C級缺陷）。即指幾乎不影響制品使用目的;部分規(guī)格略微偏離標準，不太可能影響客戶愉快感的缺陷。MA：（MAJOR）嚴重缺陷（也稱B級缺陷）。即指不能達到產(chǎn)品的使用目的或者主要規(guī)格，導致客戶使用時較為不愉快的缺陷，或者使用時需改造和更換零部件等多余麻煩，在使用初期盡管沒有大的障礙，但導致縮短壽命的缺陷。CR：（CRITICAL）致命缺陷（也稱A級缺陷）。產(chǎn)品機能有重大影響，使客戶無法使用，危及生命，預測在可能導致不安全狀況。9.9.抽樣方案抽樣方案(sampling plan)(sampling plan)：規(guī)定了每批應檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)（樣本

18、量或系列樣本量）和有關(guān)接收準則（包括接接收數(shù)、拒收數(shù)、接收數(shù)和判斷規(guī)則等）的一個具體方案。抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：術(shù)語和定義：術(shù)語和定義：抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：術(shù)語和定義：術(shù)語和定義： 抽樣方案和從一個抽樣方案改變到另一個抽樣方案的規(guī)則的組合10.抽樣計劃(sampling scheme) 抽樣方案或抽樣計劃及抽樣程序的集合11.抽樣系統(tǒng)(sampling system) 當一個連續(xù)系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平，一般用“AQL”表示.12.接收質(zhì)量限（acceptance quality limit)抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：抽檢檢驗的實施：抽

19、檢檢驗的實施：檢查程序檢查程序 1 規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性2 規(guī)定不合格質(zhì)量水平3 規(guī)定可接收質(zhì)量限4 規(guī)定檢查水平5 組成與提出檢查批6 規(guī)定檢查的嚴格度7 選擇抽樣方案類型8 檢索抽樣方案9 抽取樣本10 檢查樣本11 判斷逐批檢查合格或不合格12 逐批檢查后的處置抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：抽檢檢驗的實施：抽檢檢驗的實施：1.規(guī)定單位產(chǎn)品質(zhì)量特性 在產(chǎn)品計數(shù)標準或訂貨合同中，必須明確對單位產(chǎn)品規(guī)定技術(shù)性能、技術(shù)指標、外觀等質(zhì)量特性。2.規(guī)定不合格質(zhì)量水平 按實際需要將不合格區(qū)分為A類、B類、C類三種類別或分為（CR致命缺陷）、（MAJ嚴重缺陷）、（MIN輕微缺陷）3.可接收質(zhì)量水平

20、（AQL）規(guī)定 在產(chǎn)品技術(shù)標準或訂貨合同中，應由訂貨與供貨方協(xié)商確定合格質(zhì)量水平。對不同的不合格類別須組成分別規(guī)定不同的合格質(zhì)量水平。對A類不合格，AQL值須小于B類不合格：同樣，對C類規(guī)定的AQL值要大于B類。抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：抽檢檢驗的實施：抽檢檢驗的實施： 可接收限（AQL, Acceptance Quality limit,GB2828.1-2003):記數(shù)調(diào)整型抽樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)，AQL是制定抽樣方案的重要參數(shù)，可用于檢索抽樣方案。 -AQL的確定方法 根據(jù)過程平均確定； 按不合格類別確定：原則要求AQL值A(chǔ)類BC類，也可在同類不合格的不同項目再規(guī)定可接收質(zhì)量水平； 根據(jù)

21、檢驗項目數(shù)確定：同一類的檢驗項目有多個時，檢驗項目多的AQL值應高于檢驗項目少的； 雙方共同確定：AQL值相當于使用方期望得到的質(zhì)量和他能買得起的質(zhì)量之間的一種折中質(zhì)量。抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：抽檢檢驗的實施：抽檢檢驗的實施：5.組成與提出檢查批 單位產(chǎn)品將簡單匯集形成檢查批，也可按其他方式形成檢查批。檢查批可以和提交批、銷售批、運輸批相同或不同。通常每個檢查批應由同類型，同等級且生產(chǎn)條件及時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。6.規(guī)定檢查的嚴格度 分為正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗。除非另有規(guī)定，在檢驗開始時應使用正常檢驗；抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：抽檢檢驗的實施：抽檢檢驗的實施：放寬

22、檢驗正常檢驗加嚴檢驗暫停檢驗- 一批未被接收- 或生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲- 認為需要恢復到正常檢驗正當?shù)钠渌闆r-當前的轉(zhuǎn)移得分至少達到30分-且生產(chǎn)穩(wěn)定-且負責部門認為放寬檢驗可取開始連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的加嚴控制時累計有5批不能接收連續(xù)5批被接收供應方改進了質(zhì)量抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：抽檢檢驗的實施：抽檢檢驗的實施：7.抽樣方案類型的選擇 對于給定的一組合格質(zhì)量水平和檢查水平，可以使用不同類型的對應抽樣方案，通常根據(jù)比較各種不同類型抽樣方案的管理費用和平均樣本大小，決定采用一次、二次或五次抽樣方案中的一種，但是，只有規(guī)定合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用本標準何種類型

23、對應抽樣方案進行檢驗，其對批質(zhì)量的判別力基本相同。抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：抽檢檢驗的實施：抽檢檢驗的實施：8.抽樣方案的檢索 根據(jù)樣本大小和合格質(zhì)量水平，在抽樣表中抽樣方案。 例1；某工廠IQC采用GB2828.1-2003標準，規(guī)定A類不合格AQL=0.40，檢查水平IL=，求N=800時的正常抽查一次抽樣方案。在樣本大小字碼表中包含N=800的行（501-1200）與IL=所在列相交處，讀出樣本大小字碼J。在正常檢查一次抽樣表中J對應的樣本大小欄讀出樣本80。由80向右，與AQL=0.4相交處，為一向下箭頭，故沿箭頭方向讀出第一個判定數(shù)組1，2，然后由1，2所在行向左，在樣本大小

24、攔讀出n=125。所求正常檢查一次抽樣方案如下： n=125,Ac=1,Re=2抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：抽檢檢驗的實施：抽檢檢驗的實施：9.樣本的抽取 樣本的抽取要能代表批質(zhì)量，若檢查批由若干層組成就以分層抽樣方法抽取樣本。在使用2次或5次抽樣方案時，每個樣本都應從整批中抽取，抽樣的時間，可以在批的形成過程中，也可以在批組成以后。10.樣本的檢查 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準及檢驗作業(yè)指導書或訂貨合同中地單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進行檢驗，累計不合格品總數(shù)或不合格總數(shù)（當不合格分類時應分別累計）并作好標識和相關(guān)的檢驗記錄。抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：抽檢檢驗的實施：抽檢檢驗的實

25、施：11. 逐批檢驗合格或不合格的判斷檢驗結(jié)果判定dAC 接收該批 dRE 拒收該批 檢驗并統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)（用d表示）和合格品數(shù)抽取一個容量為n的樣本 抽樣檢驗基礎(chǔ)知識抽樣檢驗基礎(chǔ)知識：抽檢檢驗的實施：抽檢檢驗的實施：12.逐批檢驗后的處置如判為合格則整批接收對經(jīng)逐批檢驗合格的產(chǎn)品若在庫存存放超過一定時間（參照技術(shù)標準或訂貨合同）則須重新逐批檢驗。合格后才能交付訂貨方或生產(chǎn)部門。如檢驗不合格，則按不合格品的處理方式進行管理。不合格的再提交，不管整批產(chǎn)品接收或拒收，或不合格品是樣本的一部分，只要是檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品，需方就有權(quán)拒絕接收，拒收的不合格品經(jīng)修理或校正，經(jīng)需方同意后，可按規(guī)定方

26、式再次提交檢驗。不合格批的再提交，對不合格批進行百分之百的檢查基礎(chǔ)上，將發(fā)現(xiàn)的不合格品剔除或修理好后，供方需與需方確認好后允許再次提交檢驗。 內(nèi)容要點內(nèi)容要點 質(zhì)量的概念 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 抽樣檢驗基礎(chǔ)知知識ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識為什么要實施ISO 1.為了適應國際化大趨勢。 2.為了提高公司的管理水平。 3.為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。 4.為了提高公司市場的競爭力。 1.提升企業(yè)形象，增強市場竟爭力。 2.個人的技術(shù)，經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為公司的技術(shù)，加以儲存。 3.透過合理化的過程，強化公司的經(jīng)營管理體質(zhì)。 4.減少質(zhì)量事故，降低品質(zhì)成本。 5.實現(xiàn)品質(zhì)管理標準化作業(yè)，提

27、高工作效率。 6.提升人員素質(zhì)，使個人與公司一同成長。 7.讓公司向全面品質(zhì)管理經(jīng)營邁進。ISO推行的好處ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識認識認識 ISO9000 ISO是：是：國際標準化組織國際標準化組織ISO- International Organization for Standardization 成立于1947年2月23日 總部設(shè)于瑞士日內(nèi)瓦 ISO組織是干什么的？組織是干什么的？ 推動和協(xié)調(diào)國際標準化工作 推動國際貿(mào)易的發(fā)展 110多個成員國組成，包括歐共體和歐盟的 所有成員國，美國、日本、中國、新加坡等ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識認識認識 ISO9000 TC技術(shù)委員會技術(shù)委員會 TC

28、176：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會 成立于成立于1980年年 制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準 ISO9000族標準就是由族標準就是由ISO/TC176制定的所有國際制定的所有國際標準標準 ISO9000族概念： “由ISO/TC176技術(shù)委員會制定的所有國際標準我們現(xiàn)在所說的我們現(xiàn)在所說的ISO9001：2015標準也是標準也是TC176技術(shù)委員會制定的技術(shù)委員會制定的ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識ISO9000族標準的組成 1、ISO9000 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證選擇和使用指南 2、ISO9001質(zhì)量體系設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模

29、式 有87版、94版、2000版、2008版 3、ISO9002質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式 4、ISO9003 質(zhì)量體系最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式 5、ISO9004（業(yè)績改進） 質(zhì)量體系質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識ISO體系的意義 通過前面對ISO的介紹，我們對ISO有個大致的概念，ISO體系就是個管理體系，實質(zhì)上就是個管理標準，也就是說我們制造企業(yè)在管理方面遵循的標準，而這個標準是圍繞質(zhì)量管理開展的，其實所有的管理都是為了產(chǎn)品質(zhì)量，所以叫做“質(zhì)量管理體系”。 1.1.強化品質(zhì)管理，提高企業(yè)效益；增強客戶信心，強化品質(zhì)管理，提高企業(yè)效益；增強客戶信心，

30、擴大市場份額擴大市場份額 2.2.獲得國際貿(mào)易獲得國際貿(mào)易“通行證通行證”，消除國際貿(mào)易壁壘，消除國際貿(mào)易壁壘 3.3.節(jié)省第二方審核的精力和費用節(jié)省第二方審核的精力和費用 4.4.在產(chǎn)品品質(zhì)競爭中永遠立于不敗之地在產(chǎn)品品質(zhì)競爭中永遠立于不敗之地 5.5.有效地避免產(chǎn)品責任有效地避免產(chǎn)品責任 6.6.有利于國際間的經(jīng)濟合作和技術(shù)交流有利于國際間的經(jīng)濟合作和技術(shù)交流ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識ISO體系的文件構(gòu)成體系的文件構(gòu)成文件構(gòu)成主要可分為四級：文件構(gòu)成主要可分為四級：質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導性文件、表格記錄作業(yè)指導書作業(yè)指導書質(zhì)量質(zhì)量手冊手冊程序文件程序文件表格、記錄、文件簿、檔案表格、

31、記錄、文件簿、檔案表明意向及達到此目的的策略及方法表明意向及達到此目的的策略及方法比如：質(zhì)量方針、經(jīng)比如：質(zhì)量方針、經(jīng)營理念等策略性文件營理念等策略性文件說明由誰負責執(zhí)行什么及什么情況下執(zhí)行程序說明由誰負責執(zhí)行什么及什么情況下執(zhí)行程序方法，即怎么做方法，即怎么做詳細說明如何執(zhí)行某些工作詳細說明如何執(zhí)行某些工作即做什么即做什么證明以按文件執(zhí)行工作的證據(jù)證明以按文件執(zhí)行工作的證據(jù)如：生產(chǎn)日報表、巡檢記錄表、生產(chǎn)通知單、領(lǐng)如：生產(chǎn)日報表、巡檢記錄表、生產(chǎn)通知單、領(lǐng)料單據(jù)等料單據(jù)等ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理的八項原則質(zhì)量管理的八項原則1.以客戶為觀注焦點以客戶為觀注焦點2.領(lǐng)導的作用領(lǐng)導的作用

32、3.全員參與全員參與4.過程方法過程方法5.系統(tǒng)的管理方法系統(tǒng)的管理方法6. 持續(xù)改進持續(xù)改進7. 基于事實的決策方法基于事實的決策方法8.與供方互利的關(guān)系與供方互利的關(guān)系ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理的八項原則質(zhì)量管理的八項原則 1.以顧客為關(guān)注焦點以顧客為關(guān)注焦點 組織依存于顧客。因此，組織應理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 本條是質(zhì)量管理最基本的原則，體現(xiàn)了質(zhì)量管理中最核心的指導思想。提出顧客是組織一切活動、行為、思維的集中點。 因為組織生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務必須有接受者、使用者，即顧客。組織如果沒有顧客就無法生存。組織應調(diào)查研究顧客的需求和期望，始終關(guān)注

33、顧客要求及顧客對其的滿意程度，在理解顧客當前需求的同時還要識別、理解顧客未來的需求，滿足顧客當前要求是組織對顧客最基本的承諾，是必須做到的，否則它將被淘汰。由于顧客的需求和期望是不斷發(fā)展的，組織必須適應這種發(fā)展，不斷地調(diào)整經(jīng)營策略和采取相應的措施，以滿足顧客不斷發(fā)展的需求和期望。組織為了生存發(fā)展，必須具有超越顧客期望的意識和行動，這樣它不僅可以贏得現(xiàn)有顧客的信賴，還可招攬潛在的顧客和擴大市場層面，提高市場占有率。一個組織如果遵循以顧客為關(guān)注焦點的原則，以增強顧客滿意為首要任務，它就能抓住機遇，對市場做出快捷而靈活的反應，在競爭中取得優(yōu)勢，為組織及其相關(guān)方帶來效益。ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量

34、管理的八項原則質(zhì)量管理的八項原則2.領(lǐng)導作用領(lǐng)導作用 領(lǐng)導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。 本條是質(zhì)量管理成敗的關(guān)鍵。領(lǐng)導者指的是在組織最高層指揮和控制組織的最高管理者。作為領(lǐng)導者首先要從本組織產(chǎn)品的特點、本組織顧客群體以及所有相關(guān)方的利益出發(fā)，為本組織確立方向，策劃未來，制定質(zhì)量方針，確定質(zhì)量目標，建立和實施有效的質(zhì)量管理體系。領(lǐng)導應確保組織內(nèi)各崗位的職責和權(quán)限得到明確規(guī)定和溝通，使全員理解質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。領(lǐng)導還應確保資源的提供，為員工創(chuàng)造適宜的工作條件和培訓機會。為發(fā)揮領(lǐng)導作用，領(lǐng)導藝術(shù)、領(lǐng)導的管理文化應不斷提高，要提倡價值共享、公

35、平競爭，要有透明、務實的工作作風，才能調(diào)動全體員工的積極性和主觀能動性。實踐和理論證明：領(lǐng)導者的素質(zhì)、管理理念的更新、思想和行動的到位，對質(zhì)量管理起著決定性的作用。 總之，一個成功的領(lǐng)導者，必然應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)目標的內(nèi)部環(huán)境。ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理的八項原則質(zhì)量管理的八項原則3.全員參與全員參與 各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。 本條是質(zhì)量管理有效運作的基礎(chǔ)。組織是指職責、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施。組織中的各級人員是組織最根本的組成部分，是組織最重要的資源。他們每個人都在組織中扮演自己的角色，有各自的崗位職責

36、和權(quán)限，以使組織成為有機的整體，有序地進行各項活動。 本原則的關(guān)鍵詞是“充分參與”，如何體現(xiàn)充分參與?這需要兩方面的積極因素，一方面是領(lǐng)導要為員工創(chuàng)造能充分參與的內(nèi)部環(huán)境；一方面是員工本身應具有強烈的質(zhì)量意識、敬業(yè)精神和責任感，奉獻自己所有的聰明才智，盡職盡力。人是生產(chǎn)力中最活躍的因素，隨著科技的不斷提高，隨著人們對物質(zhì)和精神生活需求層次的提高，對人的知識、技能、才干、職業(yè)道德等素質(zhì)要求也越來越高，一方面是在工作實踐中不斷地自我完善，另一方面需要加強培訓，組織為其創(chuàng)造機會不斷地增強他們的能力、知識和才干。在日常的質(zhì)量活動中在其職權(quán)范圍內(nèi)給予充分的自主權(quán)，最大限度地調(diào)動各級人員的智慧與才干，體現(xiàn)

37、其價值并實現(xiàn)其充分參與以及為實現(xiàn)組織的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標與持續(xù)改進作貢獻的愿望。一個組織如果有這樣一支團隊力量，必然能為組織帶來無限的商機和巨大的收益。ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理的八項原則質(zhì)量管理的八項原則 4.過程方法過程方法 將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。 將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，以過程作為質(zhì)量管理的基本單元，它是引導質(zhì)量管理入門的最好途徑。 系統(tǒng)地識別和管理組織所應用的過程可以理解為從組織運作的總體角度來考慮可能涉及的所有過程，要求對每個過程都要進行識別并進行管理。過程可大可小，一個過程可能再分為多個子過程，形成過程網(wǎng)絡。對每個過程的

38、識別包括對該過程輸入、輸出、活動及所需資源的識別。相互作用體現(xiàn)在過程之間的職結(jié)關(guān)系和某個過程的輸出與其下一個過程或幾個過程的輸入的關(guān)系。這種關(guān)系應予以識別和確定，以利實施控制。對過程的管理及過程的相互作用的管理是由諸多活動構(gòu)成的，它包括對過程的策劃，規(guī)定過程的目標，職責、權(quán)限和使用的資源，明確活動間的接口，進行活動的途徑，如何實施過程控制確保過程得到改進。 過程方法的優(yōu)點是對諸過程的系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進行連續(xù)的控制。這樣就可以有效地使用資源，避免職能交叉，降低成本，縮短周期，并可獲得持續(xù)改進的動態(tài)循環(huán)，顯著提高組織的總體業(yè)績，能高效地得到期望的結(jié)果。ISO品質(zhì)管理

39、體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理的八項原則質(zhì)量管理的八項原則 5.管理的系統(tǒng)方法管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。 系統(tǒng)是指相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素，要素是構(gòu)成事物的必要因素。在質(zhì)量管理中采用系統(tǒng)方法也就是質(zhì)量管理的體系方法，它注重體系中過程之間的關(guān)系和過程網(wǎng)絡（系統(tǒng)）的形成。把質(zhì)量管理看成一個系統(tǒng)工程，通過建立一個質(zhì)量管理體系來加以實現(xiàn)，一個有效運行的體系是一個完整的整體，它通過制定質(zhì)量方針，質(zhì)量目標，明確職能，確定權(quán)限，互相溝通了解，減少或消除由于職能不清導致的障礙，可系統(tǒng)地考慮資源的投入，減少浪費。由于將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以

40、識別、理解和管理，可以使各過程協(xié)調(diào)運作，根據(jù)組織的總目標來設(shè)定各過程的分目標，進行系統(tǒng)管理以最終實現(xiàn)其總的目標，以最少的資源投入達到最佳的結(jié)果。 質(zhì)量管理的系統(tǒng)方法和過程方法關(guān)系非常密切。它們都是以過程為基礎(chǔ)，都要求對各個過程之間的相互作用進行識別和管理。但前者著眼于整個系統(tǒng)和實現(xiàn)總目標，使組織所策劃的過程之間相互協(xié)調(diào)和相容，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率；后者著眼于具體過程，對系統(tǒng)中單個過程之間的聯(lián)系及其相互作用進行連續(xù)控制，以更高效地得到期望的結(jié)果。ISO品質(zhì)管理體系基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理的八項原則質(zhì)量管理的八項原則6.持續(xù)改進持續(xù)改進 持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。 本條是質(zhì)量管理中另一個重要的指導思想。它是增強滿足顧客要求能力的循環(huán)活動，與第一個原則“以顧客為關(guān)注焦點”互相呼應，是組織內(nèi)部環(huán)境與外部環(huán)境形成良性循環(huán)的動力。 組織要生存發(fā)展，要不斷滿足顧客日益增長的需求和期望，還要爭取超越顧客的期望，為適應外部環(huán)境的不斷變化，必須不斷改進產(chǎn)品的質(zhì)量，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改進過程、體系運行的有效性，讓所有的相關(guān)方滿意，這樣才能增加競爭能力，在市場上立于不敗之地。持續(xù)改進是一