冷沖模設(shè)計(jì)第三章

1、37680-3a第一節(jié)沖裁模的結(jié)構(gòu)分析一、沖裁模的分類(lèi) 沖裁模一般按工序性質(zhì)、工序組合和有無(wú)導(dǎo)向分為三類(lèi)。下面僅將生產(chǎn)實(shí)踐中常用的工序組合分類(lèi)法列于表3-1中作為參考。表3-1普通沖裁模的對(duì)比關(guān)系二、沖裁模的結(jié)構(gòu)分析1.單工序沖裁模 如圖3-1所示的單工序沖裁模，在壓力機(jī)滑塊每次行程中只能完成一種沖裁工序。此模主要由上、下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，凸、凹模及彈壓裝置等輔助裝置組成。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低廉，但不能精確保證外形與內(nèi)孔的位置精度，且生產(chǎn)率低。2.復(fù)合沖裁模 復(fù)合沖裁模是多工序模，壓力機(jī)滑塊每往復(fù)一次，便可使板料在模具同一位置上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖裁工序(圖3-2)。此類(lèi)模具的結(jié)構(gòu)

2、特征是有一個(gè)既作落料凸模同時(shí)又作沖孔凹模的零件，故稱(chēng)為凸凹模。當(dāng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，一個(gè)或幾個(gè)凸模(凹模)同時(shí)或先后很接近地分層工作，完成落料和沖孔工序。圖3-1單工序沖裁模2.復(fù)合沖裁模3Z2.TIF圖3-4墊圈級(jí)進(jìn)沖裁模1落料凸模2沖孔凸模3導(dǎo)正銷(xiāo)4卸料板5凸模6彈簧7始用擋料銷(xiāo)2.復(fù)合沖裁模圖3-3倒裝式復(fù)合沖裁模1、4、7、12、19螺釘2墊圈3、6、20圓柱銷(xiāo)5襯套8導(dǎo)柱9彈簧10鋼球保持圈11導(dǎo)套13推件塊14沖孔凸模15推板16連接推桿17打桿18模柄21襯套22上模座23、32墊板24凸模固定板25凹模26凸凹模鑲件27卸料板28彈簧擋圈29凸凹模30卸料螺釘31固定板33下模座3

3、.級(jí)進(jìn)沖裁模圖3-5換向片級(jí)進(jìn)沖裁模1下模座2凹模3卸料板4、13、17、19螺釘5卸料螺釘6卸料彈簧7凸模固定板8墊板9側(cè)刃10防轉(zhuǎn)銷(xiāo)11模柄12、18圓柱銷(xiāo)14、15沖孔凸模16落料凸模20承料板21側(cè)刃擋塊22、23導(dǎo)料板級(jí)進(jìn)沖裁模在條料送進(jìn)方向上具有兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖裁工序(圖3-4、圖3-5)。此類(lèi)模具克服了以上兩類(lèi)模具的缺點(diǎn)，因此，當(dāng)前在國(guó)內(nèi)、國(guó)外廣為推廣應(yīng)用。級(jí)進(jìn)模又名連續(xù)模、跳步?；蝽樞蚰５?。2.復(fù)合沖裁模第二節(jié)沖裁模零部件的設(shè)計(jì)與選用一、模具零件的分類(lèi)圖3-6模具零件的分類(lèi)模具零件的分類(lèi)如圖3-6所示。二、凸、凹模的結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計(jì) 凸模種類(lèi)很多，常用的凸模有以下三種，即軸臺(tái)式凸模(圖3-7a)、同端面凸模(圖3-7b)和護(hù)套式凸模(圖3-7c)。常用凹模也可分為三種，即圓柱形孔口凹模(圖3-8a)、錐形孔口凹模(圖3-8b)和過(guò)渡圓柱形孔口凹模(圖3-8c)。過(guò)渡圓柱形孔口凹模的特征介于上述兩者之間，主要用于較小尺寸的沖裁。其h值可參照?qǐng)A柱形孔口凹模來(lái)確定。圓柱形孔口與錐形孔口凹模設(shè)計(jì)推薦尺寸見(jiàn)表3-3。(一)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.凸、凹模分類(lèi)凸模種類(lèi)很多，常用的凸模有以下三種，即軸臺(tái)式凸模(圖3 7a)、同端面凸模(圖3 7b)和護(hù)套式凸模(圖3 7c)。圖3-7凸模的結(jié)構(gòu)形式(一)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表3-2護(hù)套式凸模設(shè)計(jì)推薦尺寸(

5、單位：mm)(一)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3-8凹模結(jié)構(gòu)形式表3-3圓柱形孔口和錐形孔口凹模設(shè)計(jì)推薦尺寸(一)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.凸、凹模固定方法圖3-9凸模常用固定法(一)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.凸、凹模固定方法圖3-9凸模常用固定法(一)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)凸模固定方法凸模固定方法可分三類(lèi)。(2)凹模固定法凹模固定法常用的有兩類(lèi)，如圖3-10所示。圖3-10凹模常用固定法(二)凸、凹模使用的材料(1)鋼材經(jīng)熱處理的模具材料從性能上來(lái)說(shuō)應(yīng)達(dá)到如下要求：耐磨性和韌性好；疲勞強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高；加工方便；熱處理變形小；價(jià)格便宜。 但應(yīng)特別注意，淬火后的工具鋼材料不宜再用線切割方法來(lái)加工，由于它易開(kāi)裂，因此不能用在復(fù)雜幾何形狀的凸凹模零件

6、上。(2)硬質(zhì)合金模具常用的硬質(zhì)合金可分為鎢鈷硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金兩類(lèi)。 硬質(zhì)合金材料費(fèi)及加工費(fèi)很高，因此模具成本也高，但優(yōu)越的高硬度、高耐磨性對(duì)于大批量沖壓生產(chǎn)的模具來(lái)說(shuō)是極有利的，它比一般鋼材模具可提高壽命510倍(表3 5)。(二)凸、凹模使用的材料表3-4凸、凹模常用的鋼材及熱處理要求(二)凸、凹模使用的材料表3-4凸、凹模常用的鋼材及熱處理要求(二)凸、凹模使用的材料表3-5各種材料壽命對(duì)照表表3-6常用硬質(zhì)合金與用途(三)提高模具壽命的措施(1)擬訂合理的沖壓工藝首先沖壓制件的設(shè)計(jì)一定要合乎沖壓工藝性的要求；在沖壓過(guò)程中要作好潤(rùn)滑和工序間的軟化處理，減少模具的磨損，如沖裁潤(rùn)滑后的

7、硅鋼片，模具壽命可提高10倍左右；間隙和搭邊對(duì)模具凸模的磨損影響極大，一般要求搭邊大于材料厚度。(2)改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)前模具的結(jié)構(gòu)從國(guó)內(nèi)外發(fā)展來(lái)看是增厚上、下模座，加大導(dǎo)柱和導(dǎo)套直徑，提高導(dǎo)向精度，以加強(qiáng)模具整體的剛度和強(qiáng)度，減少振動(dòng)與變形，從而提高模具的導(dǎo)向和沖裁精度；從設(shè)計(jì)方面考慮，應(yīng)注意合理地選用模具間隙，保證工作狀態(tài)下間隙均勻，縮小模具工作部位和導(dǎo)向部位的相對(duì)位置誤差；對(duì)于凸、凹模結(jié)構(gòu)上容易開(kāi)裂及磨損的地方，可采用鑲拼式結(jié)構(gòu)來(lái)提高壽命。(三)提高模具壽命的措施(3)合理選用模具材料及熱處理方法模具的使用條件及對(duì)模具材料的性能要求見(jiàn)表3-7，供選材及熱處理時(shí)參考。表3 7模具材料的選

8、擇基準(zhǔn)表3-7模具材料的選擇基準(zhǔn)(4)模具的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)正確地安裝和調(diào)試模具是提高模具壽命的重要措施之一。(四)凸、凹模有關(guān)尺寸計(jì)算(1)凸模總長(zhǎng)度計(jì)算凸模在沖裁時(shí)由于受往復(fù)的沖擊載荷，因此不但應(yīng)考慮有足夠的強(qiáng)度而且還要有足夠的剛性。 第二步再考慮凸模的總長(zhǎng)度L。凸模一般均與凸模固定板在一起，凸?？芍苯訅喝胪鼓９潭ò宀⒉捎肏7m6配合；或用螺釘、銷(xiāo)釘固接，并保持其位置精度要求(圖3-12) 。凸模全長(zhǎng)的L值又應(yīng)與固定板保持以下關(guān)系圖3-11凸模形狀a)圓形凸模b)角形凸模(四)凸、凹模有關(guān)尺寸計(jì)算(2)凹模厚度及凹?？妆诤穸鹊挠?jì)算1)凹模厚度(H)的計(jì)算：凹模形狀大致可分為三種。凹模的厚

9、度與模具強(qiáng)度有直接關(guān)系，所以凹模厚度與沖裁力的關(guān)系式如下圖3-13凹?？纵喞€到凹模邊緣的許用尺寸W2)凹?？妆诤馱的確定：凹模孔輪廓線到凹模邊緣的許用尺寸W，可以分為三種情況處理(圖3-13)：圖3-12凸模固定板的固定(四)凸、凹模有關(guān)尺寸計(jì)算(3)凹模其他尺寸的確定凹模外周邊至螺釘孔軸線間許用尺寸的確定見(jiàn)表3-9。表3 8凹模厚度的修正系數(shù)K表3-8凹模厚度的修正系數(shù)K表3-9凹模外周邊至螺釘孔最小許用尺寸(四)凸、凹模有關(guān)尺寸計(jì)算表3-9凹模外周邊至螺釘孔最小許用尺寸表3-10螺孔至凹模孔及銷(xiāo)孔間壁厚的最小許用尺寸表3-11螺孔間距離(單位：mm)(四)凸、凹模有關(guān)尺寸計(jì)算表3-12凹

10、模厚度及其螺釘?shù)某叽珀P(guān)系(五)凸、凹模鑲拼法圖3-14模具拼接法1)刃口尖角部分不僅加工困難，而且熱處理容易開(kāi)裂，因此應(yīng)按拼接部位處理(圖3-15a)。2)圓角部位應(yīng)單獨(dú)分段，并應(yīng)注意圓弧與直線相接時(shí)，應(yīng)在離切點(diǎn)35mm處；圓弧與圓弧相接時(shí)，應(yīng)在切點(diǎn)處(圖3-15b)。 鑲拼模鑲拼的方法一般有兩種：一種是拼接法；另一種是嵌入法。拼接法是將凸模或凹模分段加工，然后拼接成整體(圖3-14)。嵌入法是將刃口形狀復(fù)雜或不便于整體加工的狹小細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)作為嵌件，加工后嵌入凹模或凸模體內(nèi)，如圖3-15c所示。6)拼接時(shí)應(yīng)盡量減少拼接面(圖3-15e)，使拼合緊密，減少加工工作量。7)上、下模的拼合線位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

11、35mm，以避免影響制件質(zhì)量。8)材料厚度t3mm的制件尖角處，應(yīng)將對(duì)應(yīng)的凸模鑲塊做成尖角，而凹模做成圓角，來(lái)保證凸、凹模之間的間隙均勻。(五)凸、凹模鑲拼法3)模具中容易磨損處的結(jié)構(gòu)應(yīng)單獨(dú)分段，以便于更換。4)應(yīng)盡量將拼接件或嵌入件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)變成外形結(jié)構(gòu)，以便于機(jī)械加工，減少鉗工手工工作量(圖3-15c)。5)應(yīng)盡量采用鑲拼結(jié)構(gòu)，減少凸(凹)模的熱處理變形，便于加工，利于調(diào)試(圖3-15d)。圖3-15鑲拼模的分段原則三、定位零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 零件的作用是保證板料(或坯料)在模具中的精確位置。常用的有擋料銷(xiāo)、定位板(銷(xiāo))、定距側(cè)刃、導(dǎo)正銷(xiāo)及其他輔助裝置。(一)擋料銷(xiāo) 擋料銷(xiāo)一般分成固定式和活動(dòng)

12、式兩種。 固定擋料銷(xiāo)如圖3-16所示(三種)。圖3-16a為圓柱頭擋料銷(xiāo)，使用最廣。圖3-16b為鉤形擋料銷(xiāo)，優(yōu)點(diǎn)是可使擋料銷(xiāo)孔與凹模孔之間壁間距增大，從而增加凹模刃口強(qiáng)度。圖3-16c為圓頭擋料銷(xiāo)，此尺寸較小，用于小孔制件。圖3-16擋料銷(xiāo)結(jié)構(gòu)圖3-17活動(dòng)擋料銷(xiāo)結(jié)構(gòu)圖3-18外形定位形式a)整體式b)組合式c)模具一體式d)定位銷(xiāo)式(二)定位板(銷(xiāo)) 定位板或定位銷(xiāo)，用于塊料(或坯件)定位，定位形式分內(nèi)孔定位與外形定位兩種。外形定位如圖3-18所示，內(nèi)孔定位如圖3-19所示。圖3-19內(nèi)孔定位形式a)孔定位b)內(nèi)孔定位塊c)模具一體式(三)定距側(cè)刃圖3-20側(cè)刃結(jié)構(gòu)形式a) 長(zhǎng)方形側(cè)刃b)

13、 成形側(cè)刃c) 尖角側(cè)刃 側(cè)刃定位用于級(jí)進(jìn)模中。它利用條料邊緣被側(cè)刃切除后出現(xiàn)的臺(tái)階來(lái)定位，因此定位可靠，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)率高。常用的側(cè)刃分三類(lèi)，如圖3-20所示。長(zhǎng)方形側(cè)刃制造方便，應(yīng)用最廣。(四) 導(dǎo)正銷(xiāo)1.導(dǎo)正銷(xiāo)與導(dǎo)正銷(xiāo)形式 導(dǎo)正銷(xiāo)也是級(jí)進(jìn)模中用來(lái)正確決定材料位置的精定位裝置之一。它可以單獨(dú)使用或與凸模組合使用。單獨(dú)使用稱(chēng)為間接導(dǎo)正，就是利用廢料上沖的工藝孔導(dǎo)正；間接導(dǎo)正可分為固定式和活動(dòng)式兩種，如圖3 21所示。圖3-21間接導(dǎo)正形式a) 固定式b) 活動(dòng)式(四) 導(dǎo)正銷(xiāo)圖3-22直接導(dǎo)正形式a) 小直徑導(dǎo)正銷(xiāo)b) 大直徑導(dǎo)正銷(xiāo) 保證內(nèi)外腔較高的位置精度，如圖3-22所示。導(dǎo)正銷(xiāo)的種類(lèi)很

14、多，按頭部形狀可以分為三種常用結(jié)構(gòu)，如圖3-23所示。(四) 導(dǎo)正銷(xiāo)2.導(dǎo)正銷(xiāo)的尺寸計(jì)算導(dǎo)正銷(xiāo)直徑為表3-132a的數(shù)值(單位：mm)(四) 導(dǎo)正銷(xiāo)3Z23.TIF(四) 導(dǎo)正銷(xiāo)表3-132a的數(shù)值(單位：mm)(四) 導(dǎo)正銷(xiāo)圖3-24導(dǎo)正銷(xiāo)與擋料銷(xiāo)的位置尺寸圖3-25導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)形式(五) 其他輔助裝置1.導(dǎo)料板如圖3 25所示，導(dǎo)料板常用在級(jí)進(jìn)模上，并與卸料板結(jié)合使用。導(dǎo)料板分兩種：一種與凹模做成一體(圖3 25a)；另一種為裝配式(圖3 25b)。表3-14導(dǎo)料板厚度(單位：mm)(五) 其他輔助裝置圖3-26側(cè)壓裝置2.側(cè)壓裝置側(cè)壓裝置的特殊功能是使材料緊靠在一側(cè)向前送進(jìn)，以保證送料精度

15、。側(cè)壓裝置種類(lèi)繁多，如圖3 26所示。四、 卸料與頂料裝置1.剛性卸料裝置 剛性卸料裝置可分為懸臂式和龍門(mén)式兩種，如圖3-27所示，常用于板料較厚的場(chǎng)合。此裝置卸料力大，工作可靠。卸料板與凹模間的軸向相對(duì)位置尺寸，如圖3-28所示。圖3-27剛性卸料裝置a) 懸臂式b) 龍門(mén)式(一) 卸料裝置圖3-28卸料板與凸模的間隙(一) 卸料裝置2.彈性卸料裝置 如圖3 29所示彈性卸料裝置是通過(guò)彈簧或橡膠的作用來(lái)進(jìn)行卸料的。此種裝置在沖壓時(shí)既可卸料又可壓料，特別適于在薄料或制件要求平整的復(fù)合模上使用，但其結(jié)構(gòu)應(yīng)確保卸料力及卸料行程能滿足卸料要求(注：精密級(jí)進(jìn)模卸料裝置一般不作壓料用)。模具的導(dǎo)向裝置對(duì)

16、保證卸料板的正常工作，卸料和壓料動(dòng)作的均衡以及提高制件的尺寸精度具有極其重要的意義，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)高度重視。(一) 卸料裝置圖3-30彈性卸料裝置的安裝圖3-29彈性卸料裝置a) 上模上可動(dòng)式卸料器b) 卸料器上裝小導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置(二) 推件裝置與頂件裝置圖3-31剛性推件裝置1打桿2推板3頂桿4推件塊1.推件裝置 剛性推件裝置如圖3-31所示，利用壓力機(jī)滑塊回程的力量，通過(guò)滑塊內(nèi)打桿橫梁的傳遞使推件塊將制件(或廢料)從凹模中推出。推板的結(jié)構(gòu)形式很多，根據(jù)制件形狀不同而不同。常用推板形式如圖3-32所示。圖3-32常用推板形式(一) 模架的結(jié)構(gòu)與分類(lèi)圖3-32常用推板形式(二) 推件裝置與頂件裝置2.

17、頂件裝置 圖3 33為常見(jiàn)的頂件裝置。這種裝置常裝在下模上，其頂件力隨上模升起由受壓橡膠通過(guò)頂桿傳給頂件塊，主要用于沖裁薄而大的制件。圖3-33彈性頂件裝置五、 模架(一) 模架的結(jié)構(gòu)與分類(lèi) 如圖3-34所示，模架一般由標(biāo)準(zhǔn)件組成。它包括上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄(大型模具不含模柄)五種標(biāo)準(zhǔn)件。按照導(dǎo)柱不同位置的排列，大致可以分為四種。圖3-34導(dǎo)柱模架的基本形式(二) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 間隙配合(圖3-35a)。滾動(dòng)式導(dǎo)柱與導(dǎo)套的導(dǎo)向如圖3-35b所示。鋼球在導(dǎo)柱4和導(dǎo)套6的直徑方向有0.0050.02mm圖3-35導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向類(lèi)型a) 滑動(dòng)式b) 滾珠式1上模座2壓板3螺釘4導(dǎo)柱5鋼球

18、保持圈6導(dǎo)套7彈簧(三) 上、下模座(三) 上、下模座 模座是模具的基礎(chǔ)。上、下模座不但要有足夠的強(qiáng)度、剛度，而且還要能抗壓與吸振。模座常用材料為HT200、HT250或ZG270500、ZG310570。模座大體分為圓形、橢圓形、方形、長(zhǎng)方形四種。設(shè)計(jì)時(shí)可按模架標(biāo)準(zhǔn)選用。(四) 模柄 中小型沖模通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊連接，因此其直徑與長(zhǎng)度應(yīng)與滑塊上的孔一致。模柄結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，常用模柄如圖3-36所示。圖3-36模柄類(lèi)型1模柄接頭2凹球面墊塊3活動(dòng)模柄六、 其他零件(一) 墊板 墊板的作用是防止模座受凸模或凹模尾部擠壓而損壞模座，當(dāng)凸(凹)模傳給模座的單位壓力超過(guò)模座材料的許用應(yīng)力時(shí)，就需在凸(

19、凹)模與模座之間加一塊淬硬的墊板。為確?？傃b時(shí)刀具能順利通過(guò)中硬度墊板，必須在墊板鉆鉸的相應(yīng)部位設(shè)置并超前成形兩個(gè)比定位銷(xiāo)直徑大1mm的孔。凸(凹)模傳給模座的單位許用壓力計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式為(二) 固定板 固定板的作用是將多個(gè)凸模(或凹模)按位置關(guān)系連成整體并通過(guò)螺釘、銷(xiāo)釘固定在上(下)模座上。固定板的形狀已標(biāo)準(zhǔn)化，其厚度可取(0.60.8)H(凹模厚度)，凸(凹)模與固定板常采用H7n6或H7m6配合。為確保模具正常工作，凸模壓入固定板后，其尾部應(yīng)與固定板壓入平面同磨。第三節(jié)沖裁模的設(shè)計(jì)一、沖裁制件的結(jié)構(gòu)工藝性一、沖裁制件的結(jié)構(gòu)工藝性 在開(kāi)始設(shè)計(jì)沖裁模前，首先應(yīng)對(duì)被沖裁的制件進(jìn)行沖裁加工工藝分析

20、，判斷其結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、材料性能等方面是否符合沖裁工藝及結(jié)構(gòu)工藝性要求。力求使制件在滿足使用要求的前提下，用最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的沖壓工藝方案加工出來(lái)。1.對(duì)結(jié)構(gòu)的基本要求1) 如圖3-37所示，沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單，盡量對(duì)稱(chēng)，避免有長(zhǎng)懸臂或深切口等結(jié)構(gòu)，懸臂和切口的寬度要大于料厚的1.52倍，深度b(1.52)t。2) 沖裁件的外形和內(nèi)孔轉(zhuǎn)角處要盡量避免設(shè)計(jì)成尖角，一般在轉(zhuǎn)角處應(yīng)使R0.25t。3) 沖孔制件的孔不能太小。沖模可沖出的最小孔徑如表3-15和表3-16所示。表3-16采用護(hù)套式凸模沖孔的最小尺寸1.對(duì)結(jié)構(gòu)的基本要求表3-15各種材料的最小沖孔值1.對(duì)結(jié)構(gòu)的基本要求4) 制件上孔

21、與孔之間的距離、制件孔與邊緣之間的距離c不宜太小(圖3-37)，一般要求c(1.52)t，ct，并保證c或c應(yīng)大于34mm，在彎曲或拉深件上沖孔時(shí)應(yīng)保證+0.5t，l1R1+0.5t(圖3-38)。圖3-37沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性圖3-38彎曲件上沖孔的位置2.對(duì)尺寸精度及表面粗糙度的要求1) 制件的精度要求對(duì)模具的精度、制造工藝、制造模具的設(shè)備條件等影響很大。此外，制件的尺寸標(biāo)注對(duì)模具設(shè)計(jì)制造工藝及經(jīng)濟(jì)性也有一定的影響。所以，在標(biāo)注被沖裁要素的位置尺寸時(shí)，應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，以利于減少定位誤差，從而有利于穩(wěn)定地保證制件質(zhì)量達(dá)到經(jīng)濟(jì)性要求。2) 被沖裁幾何要素?cái)嗝娴谋砻娲植诙瓤蛇_(dá)Ra12.53.2m，毛刺在允許高度以?xún)?nèi)。沖壓材料的品種規(guī)格對(duì)沖裁質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性影響較大，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)首先考慮制件的性能要求及材料的沖裁性能，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選材，以達(dá)